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AOS PARA MOLDES

Aspectos da Fabricao de Moldes


Os processos de usinagem e polimento podem consumir at 80% do recurso total de fabricao de moldes e matrizes. E, para o caso de moldes que possuem longos tempos de utilizao e dificilmente chegam ao fim de vida, podem ser considerados os principais itens ligados ao custo final do molde. Dentre os processos convencionais de usinagem de uma cavidade, o fresamento aquele responsvel pela fabricao de superfcies complexas. Vrios aspectos devem ser considerados, como: os parmetros de corte, o material a ser usinado, a ferramenta de corte, a estratgia de corte e os recursos tecnolgicos disponibilizados pela mquina/ferramenta. Outro ponto fundamental na fabricao de moldes so os processos de acabamento, principalmente o polimento e a texturizao. O documento a seguir refere-se a algumas consideraes bsicas de modo a facilitar as operaes de fabricao de cavidades.

Fresamento
No processo de fresamento, necessrio o conhecimento de tcnicas para a minimizao do desgaste de flanco e de controle de vibraes, de modo a evitar avarias. O sentido de corte pode ser realizado tanto no modo concordante quanto no discordante. No fresamento concordante, o movimento de corte e de avano tem o mesmo sentido, enquanto que no discordante no (ver Figura ao lado).

Velocidade de corte (vc) influencia no desgaste da ferramenta de corte, pois amplifica as condies de atrito, aumentando a temperatura na zona de corte e levando desde a fenmenos relacionados difuso at problemas relacionados a choques de origem trmica e/ou mecnica. Avano por dente (fz) com o aumento do avano por dente ocorrem maiores solicitaes mecnicas, aumentando a deflexo da ferramenta. Com baixo avano ocorre um aumento do percurso usinado pelo gume, provocando elevado desgaste de flanco. Objetiva-se sempre a busca da condio intermediria. Profundidade de corte axial (ap) responsvel direta pelo aumento da potncia de corte, limitando o processo de desbaste. Profundidade de corte radial (ae) grandes incrementos radiais (>50% do dimetro da ferramenta) aumentam o percurso usinado para cada gume. No entanto, melhoram a caracterstica de impacto, direcionando o esforo para dentro da ferramenta. O caso contrrio ocorre para condies de engajamento pequeno (<50% do dimetro da ferramenta). Nmero de dentes (z) uma fresa de passo grande gera menor potncia que uma fresa de passo pequeno, mantendo-se o mesmo avano por volta, j que na primeira o avano por dente maior que na segunda, para uma mesma taxa de cavaco removido. A Tabela 1 apresenta um resumo das aplicaes de acordo com o passo da ferramenta.

Tipo de fresa
Passo Grande poucos dentes. Passo Pequeno maior nmero de dentes e espaos entre os dentes pequenos. Passo Extra Pequeno muitos dentes e bolses de armazenamento do cavaco muito pequenos.

Aplicao
Desbaste e semiacabamento de ao ou onde h tendncia vibrao. Corte de ferro fundido, desbaste leve e acabamento de ao. Corte interrompido de ferro fundido e liga de titnio, acabamento de ao.

Algumas Recomendaes Prticas Adicionais


Desbastar o mximo possvel com ferramentas com raios de quina grandes. Uma superfcie deve ser acabada com a maior ferramenta possvel. A usinagem deve ter um contato contnuo da fresa em corte concordante e com um mnimo de variao de direo da linha de fresamento. Recomenda-se utilizar movimentos suaves de aproximao e sempre num nico sentido de corte em materiais de difcil usinabilidade. Importante fazer com que a ferramenta permanea em contato com a pea o maior tempo possvel (para aumentar sua vida til). Durante o acabamento ou superacabamento recomendado utilizar pequenas profundidades de corte. A relao profundidade de corte axial (ap) e profundidade de corte radial (ae) deve ser menor ou igual a 0,2 (ap/ae 0,2). Muitas vezes vantajoso usar o avano por dente (fz) igual profundidade radial de corte (ae), com vantagens em tempo de usinagem e menor rugosidade (melhor acabamento). Investir tempo no mtodo de interpolao a ser aplicado, de modo a reduzir o tempo de usinagem e melhorar as condies de acabamento da superfcie usinada.

Clculo dos Parmetros


Velocidade de corte (m/min.) Velocidade de avano (mm/min.) Taxa de remoo de cavaco (mm/min.)

vc

d n 1000

vf = z fz n

Q = ae a p v f

Onde: d = dimetro da ferramenta (mm); n = rotao (rpm); z = nmero de dentes da ferramenta; fz = avano por dente (mm/dente); ae = penetrao de trabalho (mm); ap = profundidade ou largura de usinagem (mm)

Exemplo de Parmetros de Corte Velocidades de corte recomendadas para faceamento por fresamento com metal duro revestido.
Material
Estado Dureza Desbaste* Acabamento**

VP20ISO
Beneficiado 32 HRC 120 a 150 220 a 240

VP20ISOF
Beneficiado 32 HRC 120 a 150 220 a 240

VP20ISOFS
Beneficiado 32 HRC 170 a 190 260 a 280

VH13IM
Recozido 200 HB 180 a 260 220 a 300

VP420IM
Recozido 200 HB 180 a 260 260 a 300

N2711M
Beneficiado 40 HRC 80 a 110 100 a 150

VP50IM
Beneficiado 40 HRC 100 a 150 110 a 160

*fz : 0,15 a 0,3 mm/dente e ap : 2 a 4 mm Classe: P25 P35. **fz : 0,05 a 0,2 mm/dente e ap : 0,5 a 1 mm Classe: P10 P20.

AOS PARA MOLDES UTILIZADOS NA INDSTRIA


VILLARES METALS SIMILARES VP20ISO
Wnr 1.2738

VP20ISOFS
Wnr 1.2312

VP50IM
SEM SIMILAR

VP100
SEM SIMILAR

N2711M
Wnr 1.2711 MOD.

COMPOSIO QUMICA (%)

C 0,36 - Mn 1,60 Cr 1,80 - Mo 0,20 Ni 0,70 Ao fornecido no estado beneficiado. Possui boa polibilidade e resposta texturizao. Possui usinabilidade melhorada por tratamentos especiais de aciaria. Para melhoria da resistncia ao desgaste pode ser nitretado ou cementado.

C 0,36 - Mn 1,60 Cr 1,80 - Mo 0,20 S 0,06 Ao fornecido no estado beneficiado. tima usinabilidade. Boa resposta nitretao. No recomendado para peas que requerem processos de texturizao, cromao e elevada polibilidade.

C 0,15 - Cu 1,00 Ni 3,00 - Mo 0,30 Al 1,00 - S 0,10 Ao-ferramenta para moldes desenvolvido especialmente para ser endurecido por tratamento trmico de envelhecimento, com resistncia superior do ao VP20. Possui excelentes propriedades de polimento e texturizao. Apresenta excelente soldabilidade.

Cr - Ni - Mn

C 0,56 - Mn 0,70 Cr 0,70 - Mo 0,30 Ni 1,65 - V 0,075 Ao fornecido no estado beneficiado. Possui boa polibilidade e resposta texturizao. Para melhoria da resistncia ao desgaste pode ser nitretado ou cementado. Devido alta dureza de fornecimento so necessrios cuidados para a usinagem, especialmente a furao.

CARACTERSTICAS

Ao elaborado sob desgaseificao a vcuo, de usinabilidade melhorada atravs de tratamento das incluses ao Clcio. Os principais benefcios so: alta uniformidade de dureza, com variao inferior a 2 HRC ao longo de toda seco transversal da pea. Excelente soldabilidade. Alta polibilidade (exceto grau espelhado) e alta reprodutividade de desempenho e confeco.

ESTADO DE FORNECIMENTO TRATAMENTO TRMICO INDICADO FAIXA USUAL DE DUREZA DO MOLDE POLIBILIDADE RESISTNCIA CORROSO RESPOSTA NITRETAO RESPOSTA TEXTURIZAO SOLDABILIDADE RESISTNCIA AO DESGASTE COR DE IDENTIFICAO DO AO

Temperado e Revenido (30 - 34 HRC)

Temperado e Revenido (30 - 34 HRC)

Solubilizado e Envelhecido (40 - 42 HRC) ou Solubilizado (330 HB mx.) Realizar Envelhecimento (no caso de fornecimento no estado Solubilizado) 38 - 42 HRC Alta Baixa para Mdia

Fornecido beneficiado (285 a 321 HB)

Temperado e Revenido (38 - 42 HRC) -

28 - 37 HRC Mdia para Alta Baixa

28 - 37 HRC Baixa Baixa

30 - 34 HRC Alta Baixa

38 - 42 HRC Mdia para Alta Baixa

Mdia

Mdia

Alta

Mdia

Mdia

Mdia para Alta Mdia Baixa para Mdia

Baixa Mdia Baixa para Mdia

Alta Alta Mdia

Mdia para Alta Alta Baixa para Mdia

Mdia para Alta Mdia Mdia para Alta

Lils-Preto-Lils Moldes para injeo e extruso de termoplsticos no-clorados e pouco abrasivos. Moldes de grandes dimenses.

Verde-Marrom-Verde Moldes para injeo e extruso de termoplsticos no-clorados e pouco abrasivos que possuem baixa exigncia de polibilidade. Bases e estruturas de moldes para plstico. Machos para moldes de injeo.

Lils-Ouro-Lils Moldes para injeo e extruso de termoplsticos no-clorados. Moldes para termoplsticos reforados com carga.

Vermelho-Azul-Vermelho Porta-moldes, moldes para injeo de plsticos no-clorados, matrizes para extruso de termoplsticos no-clorados, moldes para sopro, cmaras quentes, quando no necessria alta resistncia corroso, e aplicaes diversas em moldes para plsticos. No recomendvel para aplicaes em que a tenacidade e grau espelhado so requisitos de projeto.

Verde-Amarelo Moldes para injeo de plsticos noclorados. Moldes para sopro. Matrizes para extruso de termoplsticos no-clorados.

APLICAES

A classificao Baixa, Baixa para Mdia, Mdia, Mdia para Alta e Alta so orientativas, servindo como um guia comparativo apenas para este grupo de aos. Devido necessidade de rompimento da camada passivadora (materiais inoxidveis), recomendada a utilizao de processo de nitretao por via inica (sob plasma).

DE PLSTICOS E DE VIDROS
VP ATLAS
-

VH13IM
AISI H13 Wnr 1.2344 C 0,40 - Si 1,00 Cr 5,20 - Mo 1,50 V 0,90 P 0,015 mx S 0,003 mx. Ao-ferramenta utilizado para aplicaes em moldes quando se desejar durezas superiores s dos aos VP20 e VP50. Possui excelente capacidade de polimento.

VP420IM
AISI 420 Wnr 1.2083

V630
AISI 630 Wnr 1.4548

VIMCOR
SEM SIMILAR

Cr - Mo - Mn

C 0,40 - Si 0,80 Cr 13,5 - V 0,25 Ao inoxidvel aps tmpera e revenimento. Possui como vantagem principal uma elevada resistncia corroso, que permite o trabalho em ambientes midos.

C 0,035 - Cr 15,40 - Ni 4,40 - Cu 3,50 Nb+Ta 0,25 Ao inoxidvel endurecvel por precipitao. Possui excelentes propriedades de: - Estabilidade dimensional e de forma; - Soldabilidade; - Resistncia corroso; - Polibilidade e resposta texturizao.

C 0,05 - Mn2,5 Cr 12 - Si 0,4 - S 0,1 Ao inoxidvel ressulfurado, fornecido no estado beneficiado. Possui excelente desempenho em usinagem e principalmente em furao profunda. Propriedades: - Excelente usinabilidade - Excelente soldabilidade - Boa resistncia corroso; - Homogeneidade de dureza.

Ao fornecido no estado beneficiado. Possui boa polibilidade e resposta texturizao. Para melhoria da resistncia ao desgaste pode ser nitretado ou cementado. Devido alta dureza de fornecimento so necessrios cuidados para a usinagem, especialmente a furao, porm possui vantagens em usinabilidade quando comparado com o DIN 1.2711.

Temperado e Revenido (38 - 42 HRC)

Recozido (235 HB mx.) Tmpera e Revenimento 42 - 52 HRC Alta Baixa para Mdia

Recozido (mx.200 HB) ou Temperado e Revenido (30 - 34 HRC) Tmpera e Revenimento (para o material Recozido) 48 - 54 HRC Alta Alta

Solubilizado (mx.38 HRC) ou Solubilizado e Envelhecido (mx.40 HRC) Realizar Envelhecimento (no caso de fornecimento no estado Solubilizado). 24 - 40 HRC Alta Alta

Beneficiado: (290 - 330 HB)

38 - 42 HRC Mdia para Alta Baixa

29 - 34 HRC Baixa Alta

Alta

Alta

Alta*

Alta*

Alta*

Mdia para Alta Mdia para Alta Mdia para Alta

Alta Baixa para Mdia Mdia para Alta

Alta Baixa para Mdia Mdia para Alta

Alta Alta Mdia

Baixa Alta Baixa para Mdia

Azul-Branco Ao ligado ao Cr-Mo-Mn, com microadies j fornecido no estado beneficiado. Devido sua composio qumica balanceada, este material possui boa usinabilidade, soldabilidade, polibilidade, resposta texturizao e nitretao. indicado para moldes para injeo de plsticos no clorados, em especial para aplicaes que necessitem de maior resistncia mecnica e ao desgaste que os aos AISI P20 ou DIN 1.2738; Matrizes para extruso de termoplsticos no-clorados; Aplicaes diversas em moldes para plstico.

Verde-Prata-Verde Moldes para injeo de termoplsticos no-clorados em que se requer maior resistncia ao desgaste, aliada com boa polibilidade. Moldes para vidros.

Azul-Marrom Moldes para injeo de termoplsticos clorados. Trabalho ou estocagem em atmosfera mida. Indstria de vidros.

Prata-Vermelho Ferramentas para a conformao de termoplsticos inclusive em processo corrosivo (conformao de polmeros clorados). Pode trabalhar e ser estocado em locais midos.

Preto-Branco Cmaras quentes, placas de refr igerao, porta-moldes. trabalho ou estocagem em atmosfera mida.

Polimento de Moldes
O polimento empregado em moldes para atender a vrios requisitos da pea injetada: Requisitos estticos: brilho e transparncia. Mecnicos: evitar entalhes e quebras por fadiga ou sobrecarga. Funcionais: ex. dispositivos ticos (lentes). O polimento uma etapa que consome tempo e recursos. O tempo mdio gasto no polimento manual de moldes de grande porte est em torno de 300 a 400 horas por molde. Duas observaes so importantes na avaliao da qualidade da superfcie do molde. Primeiro, a superfcie deve ter a forma geomtrica correta, sem qualquer ondulao; estas so derivadas de operaes recentes de usinagem. Segundo, a avaliao da condio de polimento espelhado do molde metlico muitas vezes realizada por comparao visual do molde ou da superfcie da pea injetada, baseada na experincia do operador. A qualidade final da superfcie polida de um ao depende de fatores como: a tcnica de polimento, o tipo de ao-ferramenta e o tratamento trmico aplicado no material. Em geral, pode-se dizer que a tcnica de polimento o fator mais importante. Um exemplo tpico mostrado no grfico abaixo, do fenmeno de polimento excessivo (do ingls over polishing), causado por um encruamento mecnico de camadas muito finas na superfcie do molde. No polimento excessivo, a rugosidade aumenta com o aumento do tempo de polimento. O problema apenas solucionado com a remoo de parte da superfcie (dcimos de mm) por usinagem e aplicao de novo polimento. Visualmente, o fenmeno normalmente aparece como casca de laranja.

50 45

VA2 - 60 HRC P20 - 32 HRC

Rugosidade RA (mm)

40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25
Polimento Excessivo (over polishing)

Tempo (min)
Grfico mostrando o efeito do polimento excessivo (over polishing), para dois aos com diferentes durezas.

Para um bom polimento, a superfcie do molde deve estar livre de arranhes, poros, do efeito casca de laranja, pites (pitting) e pontos pretos (pinholes). No Brasil, os problemas de pites e pontos pretos so comumente denominados de porosidades. Apesar de visualmente parecer correto, o termo porosidade erroneamente aplicado neste caso, pois deveria ser usado apenas para vazios preexistentes no material. No caso de pontos ou pites observados aps polimento, o problema normalmente causado por um processo mal-realizado (para um determinado ao e dureza), por aos com um nvel inadequado de incluses no-metlicas ou mesmo pela combinao desses dois fatores. Outras possveis fontes de problemas so superfcies com defeitos de eletroeroso ou encruamento excessivo de usinagem. Em relao s incluses, elas podem ser entendidas mecanicamente como partculas na superfcie do ao com dureza e ductilidade muito diferentes do metal. Todo ao possui incluses, porm a quantidade e distribuio dependem do processo de fabricao. Para aplicaes de alto requisito de polimento, portanto, recomenda-se a refuso via ESR (processo ISOMAX). Como mostra o esquema abaixo, existe reduo significativa do nvel de incluses:

a) Convencional ASTM G 2,0 b) ISOMAX, ASTM 1,0F Incluses do tipo D: a) Nvel 2,0, aceitvel para materiais de Convencional. b) Nvel 1,0, tpica de material produzido via ESR. Fonte: ASTM E 45.

Texturizao
A resposta texturizao mede a facilidade de se aplicar uma textura ao ao-ferramenta utilizado no molde. O tratamento de texturizao normalmente realizado por ataque qumico (photo-eaching), diferencialmente aplicado na superfcie do molde, gerando o negativo do aspecto final desejado na pea injetada. O controle do processo, em termos do meio cido empregado e do procedimento aplicado, fundamental para um bom resultado de texturizao. Em relao qualidade do ao, requisitos similares aos de polimento so necessrios: homogeneidade de microestrutura e dureza, alm de alto grau de limpeza quanto a incluses no-metlicas.

4 mm

2 mm

4 mm
Vrios exemplos de superfcies texturizadas no ao VP100, observadas em estereoscpio.

2 mm

0800 19 0577 0800 707 0577


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Maio/2012