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AMDEC
Bureau
d’études
R&D
Experts du
domaine Qualité
concerné
Groupe
AMDEC
Animateur
Production Maintenance
Niveaux G O D
1 Pas grave Impossible (10-9 déf. × h-1) Vu à tout test
IV – TABLEAU D’ANALYSE :
METHODES DE MAINTENANCE
ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE AMDEC MACHINE
Système : SYSTEME DE GRAISSAGE DE MACHINE OUTIL Phase de fonctionnement : Date de l’analyse :
Sous-système : POMPAGE DE LUBRIFIANT MACHINE NORMALE ……………………
Criticité
Mode de Cause de la
Elément Fonction Effet de la défaillance Détection Action corrective
défaillance défaillance F G N C
F G N C
Pas de Absence de 2 16
Arrêt machine mano* 2 4 MPS : contrôle contacteur
Entraîner la rotation commande 1 8
Moteur
pompe 4 16
Moteur HS Arrêt machine mano* 1 4 PR : moteur
3 12
Rotation 4 8 D : consigne opérateur de
Erreur de câblage Arrêt machine mano* 1 2
inversée 2 4 maintenance
Colmatage Présence d’impuretés
Visuel MR : grille sur bouchon de
partiel ou diverses au Arrêt machine mano* 1 3 3 9
Crépine Filtrer le (manomètre) remplissage
total remplissage
d’aspiration lubrifiant
Mauvais
Détérioration crépine Usure pompe 1 2 3 6
filetage
AMDEC
Rupture 4 16
Arrêt machine mano* 1 4 PR : accouplement
accouplement 3 12
Pas de débit
Rupture interne / Arrêt machine mano* + 4 16 PR : joints / pompe / moteur
1 4
blocage détérioration moteur 3 12 MR : installer thermique
Débiter le
Pompe lubrifiant sous Visuel 3 12 MPT : vérifier montée en
Usure interne Arrêt machine mano* 1 4
pression (manomètre) 2 8 pression
Débit
insuffisant Lubrifiant non Visuel 3 12
Arrêt machine mano* 1 4 D : formation opérateur
conforme (manomètre) 2 8
* Cet arrêt machine est commandé par le manocontact si la pression dans le circuit primaire est insuffisante à la fin du cycle de graissage.
Légende
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D : divers
MPT : maintenance préventive trimestrielle
MPS : maintenance préventive semestrielle
MPA : maintenance préventive annuelle
BTS MI
MR : modification à réaliser
PR : pièce de rechange
METHODES DE MAINTENANCE BTS MI
AMDEC
V – TERMINOLOGIE :
DEFINITIONS EXEMPLES
Effet de la défaillance
Dégradation matérielle
Conséquences de la défaillance sur : Perte de performance
• le fonctionnement et l’état matériel du bien, Panne, arrêt de l’activité
• la disponibilité du bien, Ralentissement
• le coût direct et indirect de maintenance, Produit non-conforme
• la qualité du produit ou du service réalisé Gêne, dommage corporel
• la sécurité des exécutants de réalisation ou de maintenance Délai non-tenu, perte de temps
• l’environnement Désorganisation,
Action corrective
Moyen, dispositif ou procédure permettant de lutter contre le processus de défaillance d’un élément ou
d’une tâche et de faire chuter sa criticité.
Elle peut concerner le constructeur ou l’utilisateur du bien. Il est préférable d’intervenir le plus tôt possible
dans le cycle de vie du bien et le plus en amont possible du processus de défaillance.
Action de prévention
Choix des organes, calcul, essai
Moyen, dispositif ou procédure mis en œuvre pour éviter (ou Contrôle, limitation d’utilisation,
limiter) l’apparition des causes ou des défaillances. Une action documentation
de prévention permet d’améliorer la fiabilité du bien ou de la Maintenance préventive
tâche et de faire chuter la valeur de O (Occurrence, taux de
défaillance)
Action de réduction des effets
Redondance, maintenabilité des
Moyen, dispositif ou procédure mis en œuvre pour supprimer ou organes, protection du bien ou des
réduire les effets de la défaillance sur le bien, la tâche ou opérateurs, marche dégradée, alarmes,
l’utilisateur. Une action de réduction permet de faire chuter la politique de maintenance, stocks
valeur de G (Gravité de la défaillance) Aide au diagnostic
Action de détection préventive
Contrôle de fabrication
Moyen, dispositif ou procédure de contrôle mis en œuvre pour Visite périodique en exploitation
détecter de manière précoce une anomalie :
• traces d’usure, fissures
• une cause de défaillance,
• aspect, bruit
• un symptôme de dégradation Surveillance conditionnelle
Une action de détection préventive permet de faire chuter la
• vibrations
valeur de D (indice de non-Détection) et permet de déclencher
• échauffements
des actions de prévention.
• dégradation des lubrifiants
Suivi des paramètres de fonctionnement,
des dérives des caractéristiques du
produit.
Déterminer les
priorités
initiales Réaliser
l’AMDEC
ACT : Corriger le plan d’action
A l’itération suivante : PLAN : Planifier les actions
DO : Poursuivre l’AMDEC et analyser le résultat des actions
CHECK : Déterminer les nouvelles priorités
Le calcul de la criticité se fait, pour chaque combinaison cause / mode / effet, à partir des niveaux atteint
par les critères de cotation. La valeur de la criticité est calculée par le produit des niveaux atteints par les critères
de cotation.
C=FxGxN