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Ladrillero Artesanal
Mercadeando S.A
Ing. César Soriano Giraldo
Consultor
1
Contenido
Resumen Ejecutivo
CAPÍTULO I: Definición de Ladrilleras Artesanales
1.1 Ladrilleras Artesanales
1.2 Ladrilleras Semi Mecanizadas
1.3 Ladrillera Mecanizada
2
CAPÍTULO III: Diagnóstico a Nivel Nacional
3
INTRODUCCIÓN
El presente documento presenta el Diagnóstico Nacional del Sector Ladrillero Artesanal, para lo
cual se han evaluado 11 Regiones del País en donde se encuentra experiencia de ladrilleras
artesanales, que poseen sistemas de producción rudimentarios, que en un muchos casos no
podrían calificarse como organizaciones empresariales, sino como formas de generar empleo de
subsistencia.
Sin embargo muchas ladrilleras han logrado tener un temperamento empresarial, lo que les esta
ayudando a pensar en forma expansiva y sostenible, mientras que otras podrían estar destinadas a
desaparecer en la medida que la veta de su arcilla se vaya agotando. Debe precisarse que al
extinción de la arcilla en un determinado lugar, no implica la desaparición de la empresa ladrillera,
sino no existirían tanta ladrilleras grandes en el país, que su provisión de arcillas se encuentra en
lugares muy distante de su zona de producción, lo que indica que la desaparición de una Empresa
Ladrillera, esta mas en función de la Capacidad de Gestión de sus Representantes.
El Capítulo I: Define y Clasifica a las ladrilleras artesanales, los tamaños de las empresas son
distintas y requieren de un tipo de clasificación, para lograr su comprensión, tratamiento y
análisis.
Capítulo III: Hace un análisis de la Cadena de Valor, lo que permite comprender los procesos
productivos, la estructura de costos, y conllevan por si solos a determinar y estipular los
indicadores de calidad.
El Capítulo IV: Deja esbozado una clasificación de Indicadores de Calidad como producto del
análisis de la Cadena de Valor.
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Diagnóstico Nacional del Sector Ladrillero Artesanal
Resumen Ejecutivo
a. Ladrillera Artesanal
b. Ladrillera Semi Mecanizada
c. Ladrillera Mecanizada
d. Ladrillera Automatizada
5
8. La cantidad de Productores existentes a nivel nacional es de 1840 productores,
destacando los departamentos de Cajamarca, Puno y Piura, que en su conjunto
representan el 58.04% del total de ladrilleras a nivel nacional.
9. El nivel de Producción anual a nivel nacional es de 53,044 millares de ladrillos, destacando
los Departamentos de San Martín, Cusco y Cajamarca. De acuerdo a la conclusión
establecida en el presente estudio.
10. Los insumos utilizados para la cocción del ladrillo son: La leña, el carbón. Y para el
precalentado las maderas y las briquetas de carbón, que son elaboradas por los propios
ladrilleros y que ayudan al calentamiento del horno, remplazando en esencia el uso de
llantas, disminuyendo el CO2, en el proceso de combustión.
11. Existe una campaña fuerte de sensibilización a nivel nacional, para el uso indiscriminado
de llantas o plástico para el calentamiento del horno. Solo se apreció su uso en Puno en la
Ciudad de Juliaca y en el distrito de Leonardo Ortiz en Chiclayo.
12. Se concluye que el crecimiento económico de una ladrillera artesanal, esta en función de
la capacidad de emprendimiento de sus micro empresarios, los de mayor capacidad de
emprendimiento han logrado Semi Mecanizarse y logran un mayor nivel de gestión y
rentabilidad y los que no lograron ese nivel desarrollo tienden a desaparecer en el
mercado.
13. En los Departamentos de la Selva se aprecia que el nivel de provisión de arcilla puede
darse en un tiempo superior de 30 años. En los Departamentos de la Sierra en un
promedio de 10 a 15 años. En el caso de Arequipa y Lima (Huachipa), se determina que el
nivel de arcilla se AGOTO, que los obliga proveerse de arcilla de otras canteras, lo cual
encarece su costo, y en el caso de las ladrilleras artesanales, que no logran tener un nivel
de productividad, ese costo en nocivo para lograr un nivel de rentabilidad.
14. En el caso del Distrito de Leonardo Ortíz en Chiclayo se establece que existe un nivel de
provisión de arcilla par 5 años más.
15. El hecho de que se agote las canteras de arcilla, en una determinada zona, no implica
necesariamente la desaparición de una empresa ladrillera. Esta se da más por la falta de
capacidad de gestión del empresario, en su acción preventiva. En Huachipa se aprecia la
existencia de muchas ladrilleras mecanizadas que han sido artesanales, y que por su
capacidad de gestión logran proveerse de arcilla o adquirir canteras de las zonas de la
Sierra de Lima.
16. Se establece que el nivel de producción para lograr la rentabilidad de los ladrillos
artesanales, debe superar los 40 millares al mes, en un tamaño de una empresa ladrillera
semi mecanizada.
17. Se concluye que las empresas ladrilleras básicamente artesanales, no son rentables,
manejan producciones mensuales entre los 18 a 25 mil unidades de ladrillos,
concentrándose su mayor costo en la mano de obra, en un promedio de 67%. Por lo
general el dueño del negocio no calcula su margen utilidad, utilizando el dinero que
requiere en medida de los ingresos que vaya obteniendo.
18. La Cadena de Valor establece que la mayor concentración de costos en las ladrilleras
artesanales se da en la Mano de Obra y en el Costo de Cocción.
6
19. El Costo de Mano de Obra en las ladrilleras semi mecanizadas, tienen una incidencia en el
Costo del Producto, pero a diferencia de las ladrilleras artesanales, se caracterizan por
lograr un nivel de productividad, que hace que absorba en cierta forma el sobre costo que
le implica la mano de obra.
20. Las empresas ladrilleras en general no cuentan con una adecuada secuencia en su Proceso
Productivo, por línea de producción, que hacen que incurran en inadecuados costos
productivos o no puedan medir con exactitud los mismos.
21. El Costo de Cocción por empresa ladrillera es variable, depende al diseño del horno y a la
ubicación y la simetría que tengan sus respectivos quemadores, lo que trae como
consecuencia que el costo por la quema en un horno pueda ser variable en cada ladrillera
que tengan igual línea de producción y productividad.
22. Se concluye que el uso de la Extractora de Aire ventilador reduce los costos de quema en
una 52%, mejorando la calidad de cocción del ladrillo, debido, que permite homogenizar la
temperatura del horno.
23. El presente estudio establece indicadores de calidad y control para las ladrilleras
artesanales basada en el tamaño de la empresa.
24. Se determinan los siguiente actores, dentro del contexto de las ladrilleras artesanales:
a. Las Empresas Productoras
b. El Ministerio de la Producción
c. El Ministerio de Energía y Minas
d. Los Gobiernos Regionales (A través de sus DIREPROs)
e. SENCICO
f. Municipalidades Locales (oficinas o gerencias de Medio Ambiente)
25. Se establecen como Proveedores de mayor incidencia en las ladrilleras artesanales a:
a. Proveedor de Leña
b. Proveedor de Madera
c. Proveedor de Carbón
d. Proveedor de Aceite Quemado
e. Proveedor de Arcilla
f. Proveedor de Arena
g. Proveedor de Agua
26. El Sistema de Comercialización se hace básicamente in situ, o lo que denominan a “Boca
de Horno”.
27. El mercado de las ladrilleras artesanales son las casas de construcción rural y de zonas
semi urbanas, mientras que las Semi Mecanizadas abastecen a construcciones de zonas
Urbanas.
28. Por lo general las ladrilleras artesanales y semi mecanizadas, no cuentan con estudios de
resistencia del ladrillo. En el caso de Cusco existen empresas intermediarias en la
comercialización, que abastecen a las obras del Estado, quienes hacen la prueba de
Resistencia en SENCICO, por los diversos lotes que adquieren de las diversas empresas
ladrilleras.
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CAPÍTULO I:
8
Línea de Producción Artesanal
MEZCLADO MANUAL
ACOPIO (Arcilla, arena y agua) PISOTEADO AMASADO REPOSADO
MANUAL
ARCILLA
COCCIÓN ENCAJONADO
ARENA SECADO (Elaboración del
ladrillo en un molde)
AGUA
(Cuadro 1)
9
DIAGRAMA DE OPERACIONES, LADRILLO ARTESANAL (DOP)
1 2 3
Arcilla Arena Agua
1 1
4 1
Mezclado
5 Pisoteado
26 2
Amasado
7
Reposado
8 3
Encajonado
94 4 Secado
108 5
Cocción Almacenaje
10
11 Encendido del Horno
6
Supervisión de Cocción del ladrillo
13 7
Retirado de ladrillos y selección
(Cuadro 2)
11
6. Operación 6 y 2 Inspección, Amasado: Es el proceso que se realiza a mano y busca
quitar todas las partículas de aire de la arcilla. Se realiza una segunda inspección
para verificar la consistencia de la arcilla.
7. Operación 7, Reposado: Se deja reposar la arcilla amasada hasta el día siguiente.
8. Operación 8 y 3 Inspección, ENCAJONADO: es el proceso en el cual la arcilla es
colocado en un molde para formar el ladrillo. Se realiza una tercera inspección,
que consiste en apreciar que el ladrillo húmedo no se deforme.
9. Operación 9 y 4 inspección SECADO: Es el proceso en que se extienden los ladrillos
en tendales, para su secado natural a la intemperie solar. La cuarta inspección se
da en el proceso de voltear los ladrillos para su adecuado secado y que estos no
sean craquelados
10. Almacenaje 2: Es el proceso por el cual los ladrillos son almacenados secos u
apilados, esperando su cocción.
11. Operación 10 y 5 Inspección, COCCIÓN: Es el proceso por el cual lo ladrillos son
ingresados en el horno para su cocción, se realiza una quinta inspección para
apreciar que los ladrillos estén correctamente apilados dentro del horno.
12. Operación 11, ENCENDIDO DEL HORNO: Operación por el cual se produce el
calentamiento del horno para la cocción del ladrillo.
13. Inspección 6: Supervisión durante la cocción del ladrillo.
14. Operación 12: Apertura del horno e enfriamiento
15. Operación 13 y 7 Inspección: Retirado de los ladrillos, e inspección y selección de
los ladrillos quemados.
16. Almacenaje 3: Apilado de ladrillos quemados.
12
malogren con cierta frecuencia, algunos denominan a esta máquina como la 3 en 1,
porque le atribuyen las funciones de: Mezclado, Amasado y Extruido. Sin embargo esto no
es tan correcto, por lo general fuerzan a una máquinas a realizar funciones que no le
corresponden.
Debe entenderse, que el uso de esta máquina “hechiza” acelera el Proceso Producción,
entre 7 a 12 veces de la producción manual artesanal, dependiendo del tipo de motor. Es
decir si antes un labrador podía producir 1000 ladrillos diarios, ahora puede pasar de los 7
millares.
Sin embargo, debe indicarse que el uso de esta máquina “hechiza” no garantiza
necesariamente el nivel de calidad de la pasta amasada, debido que se esta realizando en
una máquina que no esta calibrada en su nivel de presión. La remoción de agua se hace
mediante la bomba de vacío.
4. Secado: Proceso de extendido del ladrillo en una pampa, para su secado natural, este
puede ser al aire libre o en un horno de secado, independiente si es manual o mecanizado,
es un tema de espacio, costos y tiempo.
5. Cocción: Proceso por el cual se queman los ladrillos en el horno, por lo general a este nivel
(semi mecanizado), las empresas han comenzado a invertir en el diseño de sus hornos, el
incremento del nivel de producción en el proceso de extruido, obliga en cierta manera al
empresario a invertir en un horno que tenga mayor capacidad de ladrillos y un sistema de
cocción o temperatura mas homogénea en todo su espacio interno. Por lo general los
hornos siguen siendo de tiro abierto pero le han incorporado una ventiladora o extractora
de aire, que permite que todo el fuego que se origina en la base del horno se expanda en
su interior, por lo cual se logran dos objetivos: 1) Expandir el fuego en toda la cavidad del
horno, con lo que se obtiene un cocido mas homogéneo 2) Reducir el consumo de
combustible con la consecuente reducción de emisiones de los gases contaminantes y
gases de invernadero que producen los mismos.
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Línea de Producción Semi Mecanizado
ARCILLA
ARENA
AGUA
(Cuadro 3)
14
DIAGRAMA DE OPERACIONES, LADRILLO SEMI MECANIZADO (DOP)
1 2 3
Arcilla Arena Agua
1 1
Almacenaje
4 1
Trituradora
5 2
Mezclado
3 Amasado - Extrusión
6
27 4
Secado
8 8 5 Cocción
9
Encendido del Horno
6 15
Supervisión de Cocción del ladrillo
11 7
Retirado de ladrillos y selección
(Cuadro 4)
El (Cuadro 4) presenta el Proceso de Producción del Ladrillo Semi Mecanizado, lo cual es detallado
en su respectivo DOP, donde se establece que existen 13 Operaciones, 6 inspecciones y 3
almacenajes, el cual se puede describir de la siguiente manera:
16
9. Operación 9, ENCENDIDO DEL HORNO: Operación por el cual se produce el
calentamiento del horno para la cocción del ladrillo.
10. Inspección 10: Supervisión durante la cocción del ladrillo.
11. Operación 11: Apertura del horno e enfriamiento
12. Operación 12 y 7 Inspección: Retirado de los ladrillos, e inspección y selección de
los ladrillos quemados.
13. Almacenaje 3: Apilado de ladrillos quemados.
1. Trituradora: Proceso por el cual se muele la arcilla seca, para diseminar cualquier tipo de
grumosidad o piedras que se encuentren en la arcilla.
2. Amasadora: Proceso por el cual la máquina mezcla y amasa la combinación de la arcilla,
arena y agua.
3. Laminadora: Parte del Proceso, donde la máquina da forma a las paredes del ladrillo.
4. Extruido: Proceso por el cual se da forma al ladrillo, el cual a través de la bomba de vacío,
hace que el ladrillo se le quite todo el aire, lo que le da mayor compactación, al igual que
lo deshidrata, lo que permite, que el ladrillo salga casi seco.
5. Secado: Las ladrillera mecanizadas, cuentan con secaderos, donde se puede apilar los
ladrillos en habitaciones cerradas a una temperatura constante, que ayudan al proceso
del secado, por lo general aprovechan el calor de los hornos, el cual es inducido por
ductos, que aprovechan el nivel de energía.
6. Cocción: Proceso por el cual se queman los ladrillos. Estas empresas por lo general buscan
hornos con una producción casi continua, y de gran capacidad, 120 mil ladrillos por quema
y el diseño del horno mas empleado, son los que ellos denominan: “tipo Hoffman”.
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Línea de Producción Mecanizado
ARCILLA
COCCIÓN
ARENA
AGUA
Leyenda
Proceso Externo
(Cuadro 5)
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DIAGRAMA DE OPERACIONES, LADRILLO ARTESANAL (DOP)
1 2 3
Arcilla Arena Agua
1 1
Almacenaje
4 1
Trituradora
5 2
Mezclado
3 Amasado - Extrusión
6
27 4
Secado
8 8 5 Cocción
9
Encendido del Horno
19
10 Apertura del horno
11 7
Retirado de ladrillos y selección
(Cuadro 6)
20
10. Inspección 10: Supervisión durante la cocción del ladrillo.
11. Operación 11: Apertura del horno e enfriamiento
12. Operación 12 y 7 Inspección: Retirado de los ladrillos, e inspección y selección de
los ladrillos quemados.
13. Almacenaje 3: Apilado de ladrillos quemados.
1. Las maquinarias se operan en forman digitalizada, es decir existe cada vez menos
intervención de la mano de obra.
2. Manejan mas de una línea de Producción
3. Utilizan hornos Túneles de producción continua, es decir funcionan la s 24 horas del día,
no requiriéndose un proceso prolongando para el enfriamientos del horno, como sucede
en los hornos artesanales o los tipos Hoffman.
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CAPÍTULO II:
1. Arequipa
2. Ayacucho
3. Cajamarca
4. Chiclayo
5. Lima
6. Lambayeque
7. Iquitos
8. Piura
9. Puno
10. San Martín
11. Cusco
1. Estimación de Productores
2. Niveles de Producción
3. Tecnología Usada
4. Insumos y Combustibles y sostenibilidad en su Previsión
5. Formalización.
2.1 Cajamarca
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PROVINCIA DISTRITO ZONAS N° DE EMPRESAS TOTAL
Cajamarca Baños del Inca Cerillo Cerillo 49
Quinua Pata 42
San Jose de las Madres 9 100
Huacataz Carhuaquero 2
Homuyoc 66
Chicospata 6
Lluscapampa 9
Quirayquero Alto 28 111
Otuzco Bajo Otuzco 3
Plan Miraflores 33 411
Alto Miraflores 17
Cristo Rey 17
Rumipampa Alto 13
Manzanamayo 17 100
Santa Barbara Colcapampa 11
Quiralquero Bajo 24
Shultin 41
Santa Barbara 16
Santa Barbara Alta 8 100
Cajabamba Cauday 1
Callash 3 4 4
Hualgayoc Bambamarca Frutillo 75 75 75
Agomarca
Mayhuasi
Chilcapampa
TOTAL 490
Para el presente diagnóstico se tomará como punto de análisis, las ladrilleras que se encuentran
en Distrito de Baños del Inca, por encontrarse en ese lugar el 83.88% de las ladrilleras en la Región.
La pasta en húmedo lo logran combinando la arcilla, arena y agua, la calidad de la greda, aun
es buena, lo que permite echar poco arena para lograr su ligosidad, el amasado para el
preparado de la arcilla, se logra a través de pisado que lo hacen toros por un periodo de 4
horas, que remplaza el esfuerzo de hacerlo a mano.
El proceso de producción, donde interviene la mano de obra la clasifica por tareas, que son
las siguientes:
1. Tarea de Acopio
2. Tarea de Batida
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3. Tarea de Mojada
4. Tarea de Amontonar
5. Tarea de Moldeada
6. Tarea de Cargada
7. Tarea de Sacada
Siendo el promedio de pago por tarea de S/. 15, en un aproximado 2.5 millares. Para la
cocción usan carbón, el cual es provisto de Trujillo, con el mismo mineral construyen briquetas
de carbón, las cuales van a servir para calentar el horno, cuya combustión es provocada con
aceite quemado, el cual usan aproximadamente 5 baldes de una capacidad de 7 galones cada
una.
La venta del ladrillo se hace in situ, elaboran un solo producto que es el ladrillo King Kong, con
un peso aproximado de 3 kg, a un precio de S/.320 soles por millar.
24
Promedio de Producción Mensual
Empresas Producción Total de Peso x Volumen
Provincias Prom.Mill Producción Ladrillo de
Distritos Seleccionados
Seleccionadas MILLARES Producción
TN
Cerillo Cerillo 49 21 1029 3 3087
Quinua Pata 42 21 882 3 2646
San Jose de las Madres 9 21 189 3 567
Huacataz Carhuaquero 2 21 42 3 126
Homuyoc 66 21 1386 3 4158
Chicospata 6 21 126 3 378
Lluscapampa 9 21 189 3 567
Quirayquero Alto 28 21 588 3 1764
Otuzco Bajo Otuzco 3 21 63 3 189
Plan Miraflores 33 21 693 3 2079
Alto Miraflores 17 21 357 3 1071
Cristo Rey 17 21 357 3 1071
Rumipampa Alto 13 21 273 3 819
Manzanamayo 17 21 357 3 1071
Santa Barbara Colcapampa 11 21 231 3 693
Quiralquero Bajo 24 21 504 3 1512
Shultin 41 21 861 3 2583
Santa Barbara 16 21 336 3 1008
Santa Barbara Alta 8 21 168 3 504
TOTAL 411 399 8631 25893
(Cuadro 8)
25
Consumo de Arcilla
Empresas Producción Total de Peso de Consumo
Provincias
Distritos Seleccionados Prom.Mill Producción Arcilla x Total de
Seleccionadas
MILLARES ladrillo Arcilla TN
Cerillo Cerillo 49 21 1029 2.55 2.62
Quinua Pata 42 21 882 2.55 2.25
San Jose de las Madres 9 21 189 2.55 0.48
Huacataz Carhuaquero 2 21 42 2.55 0.11
Homuyoc 66 21 1386 2.55 3.53
Chicospata 6 21 126 2.55 0.32
Lluscapampa 9 21 189 2.55 0.48
Quirayquero Alto 28 21 588 2.55 1.50
Otuzco Bajo Otuzco 3 21 63 2.55 0.16
Plan Miraflores 33 21 693 2.55 1.77
Alto Miraflores 17 21 357 2.55 0.91
Cristo Rey 17 21 357 2.55 0.91
Rumipampa Alto 13 21 273 2.55 0.70
Manzanamayo 17 21 357 2.55 0.91
Santa Barbara Colcapampa 11 21 231 2.55 0.59
Quiralquero Bajo 24 21 504 2.55 1.29
Shultin 41 21 861 2.55 2.20
Santa Barbara 16 21 336 2.55 0.86
Santa Barbara Alta 8 21 168 2.55 0.43
TOTAL 411 399 8631 22.01
Mercadeando S.A. - 2012
(Cuadro 9)
El consumo total de arena es de 22009.05 Kg, la arena es compradas de zonas aledañas, que son
terrenos no arcillosos. (Cuadro 10).
Se establece que la producción ladrillera es básicamente artesanal, con una cantidad de 411
hornos a razón de un horno por lote de producción o dueño de la Micro Empresa, siendo la
producción del ladrillo King Kong y King Kong con huecos. Siendo el horno de Tiro Abierto de
fabricación artesanal.
26
Consumo de Arena
Empresas Producción Total de Peso de Consumo
Provincias
Distritos Seleccionados Prom.Mill Producción Arenilla x Total de
Seleccionadas
MILLARES Ladrillo Arenilla
Cerillo Cerillo 49 21 1029 0.45 463.05
Quinua Pata 42 21 882 0.45 396.9
San Jose de las Madres 9 21 189 0.45 85.05
Huacataz Carhuaquero 2 21 42 0.45 18.9
Homuyoc 66 21 1386 0.45 623.7
Chicospata 6 21 126 0.45 56.7
Lluscapampa 9 21 189 0.45 85.05
Quirayquero Alto 28 21 588 0.45 264.6
Otuzco Bajo Otuzco 3 21 63 0.45 28.35
Plan Miraflores 33 21 693 0.45 311.85
Alto Miraflores 17 21 357 0.45 160.65
Cristo Rey 17 21 357 0.45 160.65
Rumipampa Alto 13 21 273 0.45 122.85
Manzanamayo 17 21 357 0.45 160.65
Santa Barbara Colcapampa 11 21 231 0.45 103.95
Quiralquero Bajo 24 21 504 0.45 226.8
Shultin 41 21 861 0.45 387.45
Santa Barbara 16 21 336 0.45 151.2
Santa Barbara Alta 8 21 168 0.45 75.6
TOTAL 411 399 8631 3883.95
27
Sostenibilidad en la Provisión y Canteras existentes.
Se estableció el consumo de arcilla basado en la extensión de terreno que poseen, promediado
con la extensión destinada a la extracción, considerando la profundidad de excavación útil y la
propiedad de la arcilla. El análisis se ha realizado a un grupo de ladrilleras al azar de la zona de
baños del Inca, lo cual establece un promedio de extracción útil de la arcilla de 18.52 años1.
(Cuadro 12).
Sostenibilidad y Previsión de Canteras
Empresas M2 Total Espacio en Espacio Volumen Volumen Consumo Consumo Años
Provincias Superficie M3 Utilizable Consumido de Arcilla Total de Total de Previsibles
Distritos Seleccionados
Seleccionadas de Arcilla de Arcilla por Arcilla TM Arcilla de
Consumir Anual Extracción
Cerillo Cerillo 49 7000 343000 686000 205800 102900 102900 463.05 5556.6 18.52
Quinua Pata 42 7000 294000 588000 176400 88200 88200 396.9 4762.8 18.52
San Jose de las Madres 9 7000 63000 126000 37800 18900 18900 85.05 1020.6 18.52
Huacataz Carhuaquero 2 7000 14000 28000 8400 4200 4200 18.9 226.8 18.52
Homuyoc 66 7000 462000 924000 277200 138600 138600 623.7 7484.4 18.52
Chicospata 6 7000 42000 84000 25200 12600 12600 56.7 680.4 18.52
Lluscapampa 9 7000 63000 126000 37800 18900 18900 85.05 1020.6 18.52
Quirayquero Alto 28 7000 196000 392000 117600 58800 58800 264.6 3175.2 18.52
Otuzco Bajo Otuzco 3 7000 21000 42000 12600 6300 6300 28.35 340.2 18.52
Plan Miraflores 33 7000 231000 462000 138600 69300 69300 311.85 3742.2 18.52
Alto Miraflores 17 7000 119000 238000 71400 35700 35700 160.65 1927.8 18.52
Cristo Rey 17 7000 119000 238000 71400 35700 35700 160.65 1927.8 18.52
Rumipampa Alto 13 7000 91000 182000 54600 27300 27300 122.85 1474.2 18.52
Manzanamayo 17 7000 119000 238000 71400 35700 35700 160.65 1927.8 18.52
Santa Barbara Colcapampa 11 7000 77000 154000 46200 23100 23100 103.95 1247.4 18.52
Quiralquero Bajo 24 7000 168000 336000 100800 50400 50400 226.8 2721.6 18.52
Shultin 41 7000 287000 574000 172200 86100 86100 384.45 4613.4 18.66
Santa Barbara 16 7000 112000 224000 67200 33600 33600 151.2 1814.4 18.52
Santa Barbara Alta 8 7000 56000 112000 33600 16800 16800 75.6 907.2 18.52
TOTAL 411 863100 863100 3880.95 46571.4
Ladrillo Artesanal
Basado en la Cadena Valor se han divido los Costos en Directos Indirectos, dándoles las
valoraciones del caso, los mismo que serán nuevamente empleados para el análisis de la Cadena
de Valor.
1
El cálculo del volumen de arcilla, esta basado en el promedio de espacio de terreno que cuentan los ladrilleros, por la profundidad
promedia de arcilla útil. De esta cantidad se calcula el porcentaje de terreno utilizable para la extracción de arcilla. A este resultado se
le resta el calculo del volumen de arcilla consumido hasta el momento y se le divide por la cantidad de periodos, que en este caso es un
año.
28
COSTOS PROMEDIOS
Costos Directos
Nivel de Producción por quema (unidades - King Kong) 18,831
1,883
Producción Neta 16,948
Arcilla
Tiene arcilla propia
Arenilla
1 camión chico =7 cubos 277.5
Agua
Compra de agua
Costo de Mantemimiento 40
Mano de Obra
Tarea de Acopio: 30 tareas x S/15 337.5
Tarea de Batida: 2 pers x S/. 15 x 12 tareas 279
tarea de Mojada: 12 tareas x S/. 15 366
Tarea de Amontonar: 12 tareas x S/15 139.5
Tarea de Moldeada: 5 tareas x S/. 15 x 10 personas 660
Tarea de Cargada al horno: 30 tareas x S/. 15 283.5
Tarea de Sacada del horno: 10 tareas x S/. 15 123
Alquileres
Alquiler de Toro:2 toros x S/. 15 x 12 tareas 192
Quema
Carbon: S/. 180 x 7 toneladas 1184.4
Construcción de briquetas 30
Mantenimiento de Maquinarias Equipos 46.25
(Cuadro 13)
29
4. El combustible de mayor predominancia es el carbón en S/. 1184.40 soles, convirtiéndose
en el costo individual mas importante de toda la estructura de costos.
5. El costo promedio por millar de ladrillo en mano de obra es de S/15.69 soles.
6. En el caso de las ladrilleras artesanales, no requieren de servicio de luz, por no emplean
ningún tipo de maquinaria, y con respecto al agua, la extraen del sub suelo, considerando
solamente el Costo de mantenimiento de la posa.
2.2 PIURA
Provincias
Distritos
Nº de Ladrilleras % de Ladrilleras
Selecciona Seleccionados
das
Buenos Aires 11 3.41
Morropón Morropón -
102 31.58
Chulucanas
Paita La Huaca 40 12.38
Castilla 5 1.55
Catacaos 36 11.15
Piura
La Unión 44 13.62
Piura 17 5.26
Sullana Ignacio Escudero 13 4.02
Querecotillo 55 17.03
TOTAL 323 100
Para el presente diagnóstico se tomará como puntos de análisis, los distritos de Chulucanas y la
Huaca.
1. Ladrilleras Artesanales: Son aquellas que su producción esta hecha básicamente a mano,
considerando:
a. preparado y mezcla (agua, arenilla, tamo de arroz y arcilla)
30
b. Amasado de la arcilla
c. Confección del ladrillo e un molde o gabera
2. Ladrilleras Semi mecanizadas: Son aquellas que han introducido un Proceso Mecanizado a
base de Tecnología Apropiada. En el caso de Piura se detecta una sola empresa semi
mecanizada en Chulucanas, que posee una máquina extrusora, que también se le da el uso
de amasadora.
El (Cuadro 15) muestra el volumen de Producción de las ladrilleras artesanales de la Región Piura,
como se aprecia se alcanza a 7294.36 Millares al mes, de igual modo se presenta la capacidad de
producción de cada zona, dependiendo básicamente de la tecnología del horno que emplean.
(Cuadro 15)
31
El Volumen total de producción, basada en la cantidad de Toneladas que consumen los ladrillos, es
de 15828.76 Toneladas. (Cuadro 16).
Consumo de Arcilla
Empresas Producción Total de Peso de Consumo
Provincias
Distritos Seleccionados Prom.Mill Producción Arcilla x Total de
Seleccionadas
ladrillo Arcilla TM
Buenos Aires 11 24.5 269.5 1.8 485.10
Morropón
Morropón - Chulucanas 102 24.6 2509.2 1.8 4516.56
Paita La Huaca 40 33.2 1328 1.8 2390.40
Castilla 5 12 60 1.8 108.00
Catacaos 36 10 360 1.8 648.00
Piura
La Unión 44 12 528 1.8 950.40
Piura 17 10 170 1.8 306.00
Sullana Ignacio Escudero 13 24.92 323.96 1.8 583.13
Querecotillo 55 31.74 1745.7 1.8 3142.26
TOTAL 323 182.96 7294.36 13129.85
Mercadeando S.A. 2012
(Cuadro 17)
32
El consumo total de arenilla (nombre que le dan a un tipo de arena muy fina) es de 2188.31
Toneladas, la cual es adquirida por lo general del mismo lugar, en zonas donde ya no existen
canteras de arcilla y la arena ha pasado a tener una propiedad, que ellos mismos indican como
arenilla.
El Consumo total de Tamo de Arroz es de 417.65 Toneladas, como se aprecia en el (Cuadro 19), las
ladrilleras de la Huaca no emplean este tipo de Insumo.
33
ladrilleros una respuesta objetiva, del porque no hay un predominio en su uso, se desprende que
es un tema de abastecimiento, pero al parecer estaría mas inclinada a la baja capacidad de
negociación y organización de los ladrilleros, para conseguir este insumo.
Sin embargo es bueno denotar que tiempo promedio de consumo de arcilla en las zonas en mayor
densidad de ladrilleros y que han sido parte del análisis son: El Distrito la Huaca: 9,41 años y
Chulucanas 12.2 años).
Basado en la Cadena Valor se han divido los Costos en Directos Indirectos, dándoles las
valoraciones del caso, los mismo que serán nuevamente empleados para el análisis de la Cadena
de Valor.
34
COSTOS PROMEDIOS
Costos Directos
Nivel de Producción Mensual (Unidades) 20,000
Merma 2,000
Producción Neta 18,000
Arcilla
Tiene arcilla propia
Arenilla
18.5 cubos 242.86
Agua
Consumo 16M3 63
Costo de Mantemimiento 40
Mano de Obra
Por producción de ladrillo 554.29
Cargado de Horno 3personas x 3dias x S/ 30 x 2 quem 313.57
Luz - NO REQUIERE
Alquileres
Terreno - Horno x quema, 2 al mes 194.29
Quema
Llantas y jebes 4.28
Leña 515.71
Aserrin 7.14
Mantenimiento de Maquinarias Equipos 36
Tamo de arroz 157.14
Guano 5.71
35
3. El margen de utilidad establecido varía de acuerdo al volumen de producción, es decir a
mayor producción se da una mayor utilidad. Si bien se establece una utilidad promedio de
S/. 99.64 soles, se aprecie que el margen de utilidad tanto de los ladrilleros de la Huaca,
como los de Chulucanas son casi iguales, pese que el precio del ladrillo en la Huaca es S/.
50 soles mas caro, que el de Chulucanas, esto en parte obedece al tipo de combustión que
utilizan. Los ladrilleros de Chulucanas usan más el tamo de arroz, que les permite bajar
considerablemente su costo de cocción.
4. Se aprecia el uso de leña, sea de árbol de algarrobo o de mango, lo cual atenta con el tema
forestación, el uso de llantas se aprecia para el encendido del horno, hasta que la leña
puedo coger el encendido.
5. Se incorpora el tamo de arroz como un costo en la combustión del horno, menos nocivo
que las llantas y el uso de leña, pero que aún no es muy difundido.
6. El costo promedio por millar de ladrillo en mano de obra es de S/. 48.21 soles.
2.3 Lambayeque
1. El Distrito de José Leonardo Ortíz: Al ser el mayor centro de Producción de las ladrilleras
artesanales, el cual se establece como punto de análisis.
2. El Distrito de Monsefú: Al obtener información que en esa zona existe presencia de
ladrilleras semi mecanizadas.
36
Descripción de la Cadena de Suministros
El (Cuadro 24) muestra la secuencia de la Cadena de Suministros en la producción de ladrillos
artesanales en la zona, los casilleros expresados en amarillo representan las micro empresas que
intervienen en el proceso productivo:
Proveedor de Aserrín
Proveedor de Guano
Leyenda
Cadena de Suministro
(Cuadro 24)
2. Productor de ladrillos.
Es el Agente Eje de la Cadena de Suministros, que tiene la responsabilidad en sí de
producir el ladrillo. Los productores de ladrillos se caracterizan en:
37
Productor de Ladrillos Artesanales: Es aquel que realiza todo el Proceso Productivo de
forma manual, sin el apoyo de una fuerza motriz o maquinaria que permita la elaboración
de su producto. El cual se caracteriza por la producción de:
a. Ladrillo King Kong, siendo su precio de: S/. 200 soles el millar, el mas pequeño, que es
el mas comercial, y S/220 soles el grande.
Productor de Ladrillos Semi mecanizados: Es aquel que usa la fuerza motriz para la
producción de ladrillos, a través de maquinarias básicamente de Tecnología Apropiada,
definida en extrusoras, amasadoras, trituradoras y ventiladoras.
38
El nivel de producción en el distrito de JLO, se puede estimar en 1960 millares de ladrillos, que es
producción similar a la de una empresa ladrillera grande de alta tecnología, las que usan hornos
Hoffman o túnel, con producciones promedio de 90 millares de ladrillos diarios, con un promedio
de un horno por empresa ladrillera.(Cuadro 26).
La producción total de ladrillos del distrito de JLO implica un volumen total de producción de 6860
toneladas (Cuadro 27),
39
Consumo de Arcilla
Ladrilleras por Sectores Empresas Producción Total de Peso de Consumo
Prom.Mill Producción Arcilla x Total de
ladrillo Arcilla
Toneladas
Sector Santa Ana 1 20 20 2.45 49.00
Sector Culpon 21 20 420 2.45 1029.00
Sector Chiape 2 20 40 2.45 98.00
Sector San Miguel 29 20 580 2.45 1421.00
Sector Zuloeta 5 20 100 2.45 245.00
Sector Aledaño 1 20 20 2.45 49.00
Sector Maximiliano Diaz 21 20 420 2.45 1029.00
Sector Los Claveles 9 20 180 2.45 441.00
Sector Santa Lucia 5 20 100 2.45 245.00
Sector San Borja 4 20 80 2.45 196.00
TOTAL 98 1960 4802.00
El consumo total de arena en el distrito de JLO, es de 1783.60 Toneladas, las cuales son adquiridas
por lo general del mismo lugar, en zonas donde ya no existen canteras de arcilla y la arena ha
pasado a tener una propiedad, que ellos mismos indican como arenilla.
El consumo total de cáscara de arroz es de 343 kilogramos, debe indicarse que su participación,
dentro de la producción de ladrillos en mínima, pues solo permite dar un mayor amarre en la
consistencia de ladrillo y al mismo tiempo para mejorar su quemado, debido que la cáscara se
carboniza en la cocción con el horno. Este proceso se usa por lo general cuando, para acelerar el
proceso de quemado y ayudar a la combustión, cuando esta no es necesariamente buena.
40
Consumo de cascara de Arroz
Ladrilleras por Sectores Empresas Producción Total de Peso de Consumo de
Prom.Mill Producción Cascara de Cascara de
Arroz Arroz
Sector Santa Ana 1 20 20 0.14 2.8
Sector Culpon 21 20 420 0.14 58.8
Sector Chiape 2 20 40 0.14 5.6
Sector San Miguel 29 20 580 0.14 81.2
Sector Zuloeta 5 20 100 0.14 14
Sector Aledaño 1 20 20 0.14 2.8
Sector Maximiliano Diaz 21 20 420 0.14 58.8
Sector Los Claveles 9 20 180 0.14 25.2
Sector Santa Lucia 5 20 100 0.14 14
Sector San Borja 4 20 80 0.14 11.2
TOTAL 98 1960 274.4
1. Ladrillera ITAL
2. La Fortaleza
3. Fortes
4. Ladrillera Chalpón
Todas ellas están con máquinas mecanizadas, la empresa que accedió a la entrevista fue la “la
Ladrillera Chalpón”, que cuenta con dos hornos tipos Hoffman de 120 millares de producción cada
una de ellas. Su producción es de 240 millares de ladrillos mensualmente, produciendo los
siguientes productos:
PRODUCTOS PRECIO
Soles
Panderetas 360
Techo 12 1600
TEcho15 1700
Estándar 18 huecos 460
(Cuadro 31)
Se evidencia que la presencia de estas ladrilleras en los últimos años, ha ido desplazando tanto a
las ladrilleras artesanales que se encontraban en le caserío de Chacas en Monsefú como a las del
distrito de JLO.
41
Insumos Utilizados por las empresas ladrilleras en JLO
Se establece que la mayor parte de insumos utilizados corresponde al aserrín, el cual es proveído
de la zona sierra de Chiclayo, cercanas a la zona de Ferreñafe. Por lo expresado por los
productores no existe problema para el abastecimiento de este insumo.
Del (Cuadro 32), se desprende, que el insumo mas consumido es el aserrín en un 50.51%, seguido
de las llantas y jebes en un 24.85%, lo cual indica que el proceso de quema del ladrillo, es
altamente contaminante.
INSUMOS UTILIZADOS Empresa 1 Empresa 2 Empresa 3 Empresa 4 Empresa 5 Empresa 6 TOTAL PROMEDIO %
Aserrin: 35 bolsas X S/. 5 x 2 quemas 165.00 160 150 166.67 150 160 951.67 158.61 50.51
Llantas: de 25 a 30 80.00 75 81 77.78 75 80 468.78 78.13 24.85
Cascara de Arroz 40.00 40 36 40.74 40 38 234.74 39.12 12.43
Guano 37.00 38 37 38.89 39 41 230.89 38.48 12.21
Total Costos 322 313 304 324 304 319 1,886 314 100.00
La estimación esta basada en un primer momento en el cálculo del volumen de la arcilla disponible
en el distrito de JLO, lo cual es el resultado, del área disponible que tiene como área de trabajo
cada ladrillero por la altura de excavación anual que se realiza, de esta cantidad se determina el
área volumétrica disponible para la extracción de la arcilla, calculada en forma anualizada.
Finalmente se divide el espacio del volumen calculado para la extracción de arcilla con el volumen
de arcilla consumido.
42
COSTOS PROMEDIOS
Costos Directos
Nivel de Producción Mensual (Unidades) 21,167
Merma 2,117
Producción Neta 19,050
Arcilla
Tiene arcilla propia
Cascara de arroz 83
Arenilla
3 caminonadas - 18 cubos 220
Agua
Propia Subterranea
Costo de Mantemimiento 38.8
Mano de Obra
Por producción de ladrillo S/. 60 x 20 1309.17
Cargado de Horno 3personas x 3dias x S/ 30 x 2 quem 596.67
Luz
Alquileres
Terreno - Horno x quema, 2 al mes 240
Combustibles
Quema
Aserrin 30 bolsas x S/.5 soles x 2 quemas 336.67
Llantas y jebes 165.33
Mantenimiento de Maquinarias Equipos 47
Guano 81.5
Depreciaciones
Total Costos 3,035
Resumen
Precio millar King Kong, pequeño S/. 200
Producción mensual: 19.05 M x S/.200 3,810
Margen de Utilidad 775
Utilidad por millar 40.68
43
4. Los hornos utilizados son estándar chicos, con una capacidad promedio entre 8mil a 10mil
ladrillos, no usan ventiladores y se aprecia que no se encuentran en un buen estado de
mantenimiento.
5. No se aprecia iniciativa de emprendimiento por parte de los ladrilleros, por lo general,
ellos sub arriendan el espacio de terreno, el cual lo pagan a razón de quema de ladrillos
entre S/. 100 o S/150 soles por quema, dependiendo el tamaño y la capacidad de ladrillos
que queme cada horno.
6. Se incorpora el costo de cáscara de arroz, que si bien no existe problema en su
abastecimiento, no es nocivo en la estructura de costo, pero si vuelve en un insumo no
apropiado para dar mayor consistencia al ladrillo.
7. El costo de promedio de mano de obra por millar de ladrillo es de S/. 100
Conclusiones y Recomendaciones
2.4 Iquitos
44
Empresas
Provincias
Distritos Seleccionados
Seleccionadas
Rumococha 6
Iquitos
Santa Clara 6
Quisticocha 3
Varillal 3
TOTAL 18
45
Abastecimiento de Producción de Ladrillos Distribución Consumidor
Materia Prima e Insumos Final
Proveedor de Leña
Proveedor de Electricidad
Leyenda
Cadena de Suministro
Proveedor Arena: Es aquel que la vende por camionadas, se aprecia que esta materia
prima, no es muy utilizada por todas las empresas ladrilleras, hay algunas que poseen
arcilla con una alta ligosidad, que no requieren de arena para habilitar la arcilla.
Proveedor de Leña: Es el insumo de mayor consumo durante la cocción del ladrillo, una
quema puede llegar a consumir más 30M3 de leña.
46
4. Productor de ladrillos.
Es el Agente Eje de la Cadena de Suministros, que tiene la responsabilidad en sí de
producir el ladrillo. La características de las empresas ladrilleras en Loreto, es que poseen
personería jurídica y manejan una organización a nivel de gestión de una micro empresa.
(Cuadro 37)
Consumo de Arcilla
Empresas Producción Total de Peso de Consumo
Provincias
Distritos Seleccionados Prom.Mill Producción Arcilla x Total de
Seleccionadas
MILLARES ladrillo Arcilla KG
Rumococha 6 103.71 622.26 1.8 1120.07
Iquitos
Santa Clara 6 103.71 622.26 1.8 1120.07
Quisticocha 3 103.71 311.13 1.8 560.03
Varillal 3 103.71 311.13 1.8 560.03
TOTAL 18 414.84 1866.78 3360.20
El consumo total de arena es de 560.03 Kg, casi todas las ladrilleras no requieren de arena, por lo
general existen arcillas con una alta ligosidad, que no requiere que sea mezclado con arena.
(Cuadro 39).
47
Consumo de Arena
Empresas Producción Total de Peso de Consumo
Provincias
Distritos Seleccionados Prom.Mill Producción Arenilla x Total de
Seleccionadas
MILLARES Ladrillo Arenilla
Rumococha 12 103.71 1244.52 0.3 373.36
Iquitos
Quisticocha 3 103.71 311.13 0.3 93.34
Vorillal Morilla 3 103.71 311.13 0.3 93.34
TOTAL 18 311.13 1866.78 560.03
Debe precisarse que el análisis se ha realizado sobre un grupo de parcelas que encuentran
actualmente en uso, sin embargo los empresarios ladrilleros cuentan con mayores extensiones de
terreno, y todos con propiedades arcillosas, lo que indica que la posibilidad explotable podría
superar los 50 años. (Cuadro 41).
48
Sostenibilidad y Previsión de Canteras
Empresas M2 Total Espacio en Espacio Volumen Volumen Consumo Consumo Años
Provincias Superficie M3 Utilizable Consumido de Arcilla Total de Total de Previsibles
Distritos Seleccionados
Seleccionadas de Arcilla de Arcilla por Arcilla TM Arcilla de
Consumir Anual Extracción
Rumococha 6 15000 90000 180000 135000 33750 101250 373.36 4480.32 22.60
Iquitos
Santa Clara 6 15000 90000 180000 135000 33750 101250 373.36 4480.32 22.60
Quisticocha 3 15000 45000 90000 67500 16875 50625 93.34 1120.08 45.20
Varillal 3 15000 45000 90000 67500 16875 50625 93.34 1120.08 45.20
TOTAL 18 101250 933.4 11200.8
Basado en la Cadena Valor se han tomado como base los Costos de Producción, los cuales
establecen los siguientes resultados.
COSTOS PROMEDIOS
Costos Directos
Nivel de Producción Mensual 103,714
Merma 50 l x q x 4 q 10,800
Producción Neta 92,914
Arcilla
Tiene arcilla propia
Arenilla
Media camionada 142.86
Agua
Tiene Poso Carteseano
Costo de Mantemimiento
Mano de Obra
Promedio Personal 13319.43
Electricidad 473.71
Alquileres
Terreno - Horno x quema
Combustibles 4974.429
Quema
Leña - 12 viajes -S/ 170 3400
Petroleo 103.71
49
2. El margen de utilidad establecido es de S/. 105.19 soles, la cual incluye la supervisión de
los dueños de las ladrilleras.
3. Los costos mas relevantes son el de personal S/. 13,319 soles y el de combustibles S/.
4974.43 soles. Se aprecia que estos costos son variables en las distintas empresas
ladrilleras, que está determinada en parte en la capacidad de organización y gestión de
cada empresa, es decir existen empresas que han podido organizar bien a su personal, que
les ha permitido incrementar su producción sin necesidad de requerir de mayor personal,
lo que les ha permitido mejorar sus niveles de utilidad, de igual modo sucede con la leña,
los hornos que ha logrado una buena distribución de sus quemadores y parrillas,
consumen menos leña, lo que les ayuda a bajar ese costo de producción.
Conclusiones y Recomendaciones:
1. Las unidades productivas se encuentran bien organizadas, cada una de ellas cuentas con
extensiones de terreno que superan las 4 hectáreas.
2. Todas las ladrilleras son semi mecanizadas cuya producción mensual van entre las 80 a los
125 millares de ladrillo. Usan maquinaria de fabricación casera, producidas local o
regionalmente, que les a ayudado a incrementar su producción, pero como los maquinas
son de segundo uso, requieren de mantenimiento y reparaciones constantes.
3. Se requiere que las empresas incorporen en su tecnología una amasadora, que les permita
mejorar la calidad del ladrillo y alto costo de personal al que incurren.
4. Las arcillas que poseen es de muy buena calidad, existiendo zonas en las cuales, no
requiere ser combinadas con arena.
5. Los hornos que poseen, son espaciosos, pero muy rudimentarios, que conllevan a que
pierdan una alta cantidad de calor, trayendo como consecuencia el incremento del costo
de cocción a través la leña.
6. Para la cocción, requieren de leña y petróleo, el primero de ellos se vuelve nocivo al
atentar con la depredación forestal, no existe hasta la fecha, alguna medida para controlar
este tipo de problema. Debe precisarse que si bien existe electricidad en la zona, esta no
es útil para un tipo de uso de electricidad Trifásica, que es la que requieren las
maquinarias que se usan en planta. La empresa ladrillera que requiere este tipo de
energía, debe pagar a las empresas eléctricas, el cableado y los postes de instalación hasta
su zona de producción, cuya inversión en promedio supera los 20 mil soles.
7. Requieren mejorar los hornos, a uno de tiro invertido e incorporar ventiladoras, que les
ayudaría mejorar la cocción y reducir los costos por la compra de leña.
8. Las empresas que incurren a un mayor incremento de sus costos, son aquellas que no
tienen bien organizada su línea en húmedo, que las obliga a contratar mayor número de
personal, del que realmente requieren; y aquellas que tienen hornos muy rudimentarios
que le hace perder un alto nivel de calor, que conlleva a un mayor consumo de leña.
50
9. Se considera a los empresarios ladrilleros, como agentes capaces de hacer inversiones,
que les permita mejorar su sistema productivo y reducir los costos de producción.
10. El costo de promedio de mano de obra por millar de ladrillo es de S/. 143.36
De acuerdo al estudio realizado por la Dirección Regional de Producción de San Martín, existen en
la Región 122 ladrilleras, concentrándose la mayor cantidad de ellas en Rioja (41) y Moyobamba
(37). (Cuadro 43)
Empresas
Provincias
Distritos Seleccionados
Seleccionadas
RIOJA Rioja 41
MOYOBAMBA Moyobamba 18
Moyba 19
LAMAS Lamas 5
EL DORDADO El Dorado 3
SAN MARTIN San Martín 7
PICOTA Picota 9
BELLAVISTA Bellavista 4
MRCAL CÁCERES Mrcal. Cáceres 13
HUALLAGA Huallaga 2
TOCACHE Tocache 1
TOTAL 122
Para el presente diagnóstico se han realizada vistas a las ladrilleras de Moyobamba y Rioja, donde
se concentran la mayor cantidad de ladrilleras.
La pasta en húmedo lo logran combinando la arcilla, arena y agua, la calidad de la greda, aun es
buena, lo que permite echar poco arena para lograr su ligosidad, el amasado para el preparado de
51
la arcilla, se logra a través de pisado que lo hacen toros por un periodo de 4 horas, que remplaza el
esfuerzo de hacerlo a mano.
La arcilla con la que cuentan tiene alta ligocidad lo que permite, que solamente usen un poco de
agua para lograr el habilitado de la pasta. Emplean por lo general extrusoras hechizas con motores
de alta capacidad de energía 118 HP, alimentados por petróleo, aunque algunas empresas ya usan
energía para dar uso a esta maquinaria.
Se aprecia un buen nivel de gestión de las empresas y su permeabilidad para adecuarse a nuevos
cambios o hacer algún nivel de inversión. Se apreció una empresa que ha evolucionado de ser una
empresa semi mecanizada a una automatizada, y en la empresa Cerámicos Dett S.A. cuy o
representante es el Sr. Tito Canche Dett, que esta implementando una ladrillera con una
capacidad de 32 35 mil por día, cuenta con un proceso de producción en línea con faja
transportadora y un horno túnel de producción continua, con una longitud de 95mt, y con un
secador de ladrillos de 50mt, de largo, que aprovecha el calor del horno y cuentan con una
ventiladora movible que ayuda al secado de los ladrillos.
Los productos mas vendidos son el ladrillo Pandereta, Techo 9 y Techo 12, con un precio
aproximado de S/. 600 soles por millar de ladrillo.
(Cuadro 44)
52
Insumos y Combustibles Utilizados
El Consumo total de Arcilla en la Región San Martín es de 9,263. Kilogramos, cantidad calculada
después de descontar el porcentaje de arena existente en el peso del ladrillo. (Cuadro 45)
Consumo de Arcilla
Empresas Producción Total de Peso de Consumo
Provincias
Distritos Seleccionados Prom.Mill Producción Arcilla x Total de
Seleccionadas
MILLARES ladrillo Arcilla KG
RIOJA Rioja 41 36.98 1516.18 3.2 4851.78
MOYOBAMBA Moyobamba 18 37.61 676.98 3.2 2166.34
Moyba 19 36.11 686.09 3.2 2195.49
LAMAS Lamas 5 12.4 62 3.2 198.40
EL DORDADO El Dorado 3 8 24 3.2 76.80
SAN MARTIN San Martín 7 23.92 167.44 3.2 535.81
PICOTA Picota 9 17.33 155.97 3.2 499.10
BELLAVISTA Bellavista 4 18.5 74 3.2 236.80
MRCAL CÁCERES Mrcal. Cáceres 13 15.2 197.6 3.2 632.32
HUALLAGA Huallaga 2 8 16 3.2 51.20
TOCACHE Tocache 1 20 20 3.2 64.00
TOTAL 122 234.05 2879.25 9213.60
Mercadeando S.A 2012
(Cuadro 45)
53
ha realizado sobre el espacio disponible de uso que los ladrilleros están empleando, pero ellos
pueden recurrir a mayores espacios de arcilla que aún no son explorados.
Sostenibilidad y Previsión de Canteras
Empresas M2 Total Espacio en Espacio Volumen Volumen Consumo Consumo Años
Provincias Superficie M3 Utilizable Consumido de Arcilla Total de Total de Previsibles
Distritos Seleccionados
Seleccionadas de Arcilla de Arcilla por Arcilla TM Arcilla de
Consumir Anual Extracción
RIOJA Rioja 41 30000 1230000 2460000 1845000 1230000 615000 4851.76 58221.12 10.56
MOYOBAMBA Moyobamba 18 30000 540000 1080000 810000 540000 270000 2166.34 25996.08 10.39
Moyba 19 30000 570000 1140000 855000 570000 285000 2195.49 26345.88 10.82
LAMAS Lamas 5 30000 150000 300000 225000 150000 75000 198.40 2380.8 31.50
EL DORDADO El Dorado 3 30000 90000 180000 135000 90000 45000 76.80 921.6 48.83
SAN MARTIN San Martín 7 30000 210000 420000 315000 210000 105000 535.81 6429.72 16.33
PICOTA Picota 9 30000 270000 540000 405000 270000 135000 499.10 5989.2 22.54
BELLAVISTA Bellavista 4 30000 120000 240000 180000 120000 60000 236.80 2841.6 21.11
MRCAL CÁCERES Mrcal. Cáceres 13 30000 390000 780000 585000 390000 195000 632.32 7587.84 25.70
HUALLAGA Huallaga 2 30000 60000 120000 90000 60000 30000 51.20 614.4 48.83
TOCACHE Tocache 1 30000 30000 60000 45000 30000 15000 64.00 768 19.53
TOTAL 122 3660000 1830000 11508.02 138096.24
Basado en la Cadena Valor se han divido los Costos en Directos Indirectos, dándoles las
valoraciones del caso, los mismo que serán nuevamente empleados para el análisis de la Cadena
de Valor.
COSTOS PROMEDIOS
Costos Directos
Nivel de Producción Mensual 53,714
Merma 50 l x q x 4 q 5,371
Producción Neta 48,343
Arcilla
Tiene arcilla propia
Arenilla
Arenilla
Agua
Agua de poso S/.5 mensual 5
Costo de Mantemimiento
Mano de Obra
Promedio Personal 9445.714
Electricidad 1116.00
Alquileres
Terreno - Horno x quema
Combustibles 3224.206
Quema
Leña - 12 viajes -S/ 170 2603.491
Cascara de arroz 308.29
54
La estructura de costos se ha realizado bajo el análisis de las ladrilleras artesanales que se
encuentran en las zonas de Rioja (5 empresas) y Moyobamba (2 empresas). El cuadro presenta el
resumen de los Costos Promedios
2.6 Arequipa
(Cuadro 49)
Para el presente diagnóstico se han realizada visita a la zona Mollebaya, la cual presente las
siguientes características:
55
Empresas
Provincia Zonas
Mollebaya Alcosa 70
Virgen de Chapi 60
Machahuaya 20
Señor de los Milagros 10
TOTAL 160
Las zonas de producción de mayor incidencia dentro de Mollebaya, se encuentran Alcosa con 70
empresas y Virgen de Chapi con 60.
Debe precisarse, que en el caso de una ladrillera artesanal, el hecho de no contar, con la provisión
o el denuncio de la arcilla en su propio lugar de producción, se vuelve nocivo en su estructura de
costos, debido a la relación que tienen entre su baja producción y su alto costo de mano de obra,
lo que hace que la producción no sea rentable.
Se establece que en todo Piura existen 216 empresas ladrilleras, con una producción promedia de
20 millares de ladrillos, realizados en un aproximado de una quema mensual, con un total de
producción de 3600 millares de ladrillos.
56
Producción Promedia de Ladrllos (Mensual)
Empresas Producción Total de
Provincia Zonas Prom.Mill Producción
MILLARES
AREQUIPA Mollebaya 165 20 3300
Socabaya 10 20 200
Mariano Melgar 5 20 100
Quequeña 4 20 80
Characato 4 20 80
Hunter 3 20 60
Paucarpata 2 20 40
Chiguata 20 20 400
Cerro Colorado 1 20 20
Cayma 1 20 20
Yura 1 20 20
TOTAL 216 220 3600
(Cuadro 51)
Consumo de Arcilla
Empresas Producción Total de Peso de Consumo
Provincia Zonas Prom.Mill Producción Arcilla x Total de
MILLARES ladrillo Arcilla KG
Mollebaya Alcosa 70 20 1400 3.2 4480.00
Virgen de Chapi 60 20 1200 3.2 3840.00
Machahuaya 20 20 400 3.2 1280.00
Señor de los Milagros 10 20 200 3.2 640.00
TOTAL 160 80 3000 3.2 9600.00
Consumo de Arena
El consumo total de arena es de 22505 Kg, la arena es por lo general proveída en el mismo lugar
de producción, debido a que viene a ser la arcilla que ya no tiene propiedades minerales de la
zona.
57
Consumo de Arena
Empresas Producción Total de Peso de Consumo
Provincia Zonas Prom.Mill Producción Arenilla x Total de
MILLARES Ladrillo Arena
Mollebaya Alcosa 70 20 1400 0.7 980
Virgen de Chapi 60 20 1200 0.7 840
Machahuaya 20 20 400 0.7 280
Señor de los Milagros 10 20 200 0.7 140
TOTAL 160 80 3000 2240
Mercadeando S.A -2012 (Cuadro 53)
(Cuadro 55)
Ladrillo Artesanal
Basado en la Cadena Valor se han divido los Costos en Directos Indirectos, dándoles las
valoraciones del caso, los mismo que serán nuevamente empleados para el análisis de la Cadena
de Valor.
58
COSTOS PROMEDIOS
Costos Directos
Nivel de Producción Mensual 21,143
Merma 50 l x q x 4 q 1,754
Producción Neta 19,389
Arcilla
Promedio mayor de dos comiondas 970.14
Arenilla
Promedio de Arena 546.43
Agua
Tanqueadas de agua 213.14
Costo de Mantemimiento
Mano de Obra
Producción 2217.143
Carga 265.7143
Electricidad
Alquileres
Terreno: valorado por mllar de ladrillos 397.86
Quema
Carbón: S/. 450 x 3 Toneladas 1277
Leña 195.1429
Construcción de briquetas 51.43
(Cuadro 56)
59
2.7 Puno
Empresas
Provincia Zonas
(Cuadro 57)
Las características productivas de ambas zonas son muy diferentes, mientras que en Juliaca la
característica productiva es muy individual, los productores no comparten información y viven
aislados, pese a ser vecinos continuos, en el Centro Poblado Salcedo sucede todo lo contrario,
las zonas de producción están unidas porque pertenecen a un mismo denuncio minero, el cual
ellos arriendan y pagan un monto aproximado de un millar de ladrillos por quema.
En el caso del Juliaca han podido desarrollar el ladrillo Tubular Techo, que los hacen en pocas
cantidades (10% de una quema), siendo su precio alto S/. 1,300 millar, pero que se ven
limitados a producir en mayores cantidades, al no existir demanda, por la calidad mostrada del
ladrillo. Sin embargo se aprecia escases de arcilla en Juliaca, que si bien no sería un problema
si los productores estuviesen organizados, se vuelve nocivo en el costo del producto al
depender del proveedor de esta materia prima.
En Juliaca se aprecia que algunas ladrilleras, están entrando al proceso semi mecanizado en
estado experimental, pero estás no logran ser mayores de 5 empresas, a comparación de la
cantidad de ladrilleras que se encuentran en el lugar, siendo su reacción u poco tardía, ante la
60
presencia de la Ladrillera Diamante, que es mecanizado y ya se instalo en la zona y Ladrillera
Martorell, que viene distribuyendo ladrillos de buena calidad en Puno desde Tacna.
Se confirma que los ladrillos tanto de Juliaca como de Puno, están destinados básicamente
para construcciones de las áreas rurales y urbanas de construcción informal, mercado que al
parecer sigue creciente, sin embargo existe un mercado potencial de las obras públicos y
construcciones formales, donde las ladrilleras artesanales no tienen acceso, las cuales
absorbidas, según el comentario de algunos ladrilleros, por empresas, de Tacna, Arequipa y
Bolivia.
Se estable que la Producción promedia de ladrillos asciende a 36.5 millares de ladrillos, siendo la
producción total de 2385 millares de ladrillos.
(Cuadro 58)
61
Consumo de Arcilla
Empresas Producción Total de Peso de Consumo
Provincia Zonas Prom.Mill Producción Arcilla x Total de
MILLARES ladrillo Arcilla KG
JULIACA San Román 250 6.5 1625 3.1 5037.50
PUNO Sr. De Kullahua 38 10 380 3.1 1178.00
San Pedro 2000 38 10 380 3.1 1178.00
Los Tigres de San Juan 8 10 80 3.1 248.00
TOTAL 334 36.5 2385 7393.50
Consumo de Arena
El consumo total de arena es de 954 Toneladas de arena en el caso de Juliaca deben de comprarla
aun precio de S/. 120 soles la volquetada, mientras que en Puno, es parte del denuncio minero.
Consumo de Arena
Empresas Producción Total de Peso de Consumo
Provincia Zonas Prom.Mill Producción Arenilla x Total de
MILLARES Ladrillo Arena
JULIACA San Román 250 6.5 1625 0.4 650
PUNO Sr. De Kullahua 38 10 380 0.4 152
San Pedro 2000 38 10 380 0.4 152
Los Tigres de San Juan 8 10 80 0.4 32
TOTAL 334 36.5 2385 954.00
62
Sostenibilidad en la Provisión y Canteras existentes.
En el caso de Juiaca se aprecia que la provisión de arcilla esta casi en extinción, mientras que en
Puno tendrían para 6 años mas de arcilla.
Sostenibilidad y Previsión de Canteras
Empresas M2 Total Espacio en Espacio Volumen Volumen Consumo Consumo Años
Promedio Superficie M3 Utilizable Consumido de Arcilla Total de Total de Previsibles
Provincia Zonas
de Arcilla de Arcilla por Arcilla KG Arcilla de
Consumir Anual Extracción
JULIACA San Roman 250 5000 1250000 2500000 625000 250000 375000 5037.5 60450 6.20
PUNO CP Salcedo 84 4000 336000 672000 201600 151200 50400 4030 48360 1.04
TOTAL 334 401200 9067.5 108810
Basado en la Cadena Valor se han concentrado los Costos en los Costos Directos, dándoles las
valoraciones del caso, los mismos que serán nuevamente empleados para el análisis de la Cadena
de Valor.
Focus Group - Juliaca: Luciano Calla Cuaquita Focus Group Puno: Apolinario Huaraya Perez (Los Tigres de San Juan)
Costos Directos Costos Directos
Nivel de Producción Mensual: (Unidades) 6,500 Nivel de Producción Mensual: (Unidades) 10,000
Merma 650 Merma 1,000
Producción Neta 5,850 Producción Neta 9,000
Arcilla Arcilla
1.63 camionada S/. 320 camionada 521.6
Arena Arena
!/2 volquete de arena S/. 60
Agua Agua
3 tanques de agua 96
Costo de Mantemimiento Costo de Mantemimiento
Mano de Obra Mano de Obra
Producción S/. 250 por millar 1625 Producción S/250 por millar 2250
Carga: 3 dias x S/.40 soles x 3 personas 360 Carga 3 días x S/. 40 x 3 persaonas 360
Alquileres Alquileres
Concesión Conecesión 100
Alquiler de terreno: valor 1 millar de ladrillos Alquiler de terreno: valor 1 millar de ladrillos 450
Quema Quema
Aserrín 1/2 camionada: Camión S/. 500 250 Aserrin 320
Llantas: 3 15 Llantas: 3 15
Guano 1/3 de camión S/900 300 Guano: 2 camionsitos: cada camión S/, 400 800
Total Costos 3,228 Total Costos 4,295
Resumen Resumen
Ladrillo pandereta S/. 850 Pandereta S/.450, Tubular S/.1300, King Kong S/ 350
Producción mensual: 5.85 x S/850 3,803 Producción mensual 4,600
Margen de Utilidad 575 Margen de Utilidad 305
Utilidad por millar 98.27 Utilidad por millar 33.89
(Cuadro 63)
En ambos lugares se pudo hacer un focus group, con un promedio de 5 ladrilleros por zona,
estableciéndose las siguientes conclusiones sobre la estructura de costos:
63
1. Se establece que la utilidad en las ladrilleras de Juliaca ascendería a S/. 96.77, se aprecia
una productividad baja, 6.5 millares al mes y si se da un mayor margen con respecto a las
ladrilleras de Puno, es que las de Juliaca procuran vender ladrillos de techo que tienen un
mayor valor en el mercado.
2. La Utilidad promedio de las ladrilleras en el Centro Poblado Salcedo es de S/. 33.89, lo cual
queda absorbido como parte de la propia ganancia del propietario de la ladrillera.
3. El costo de promedio de mano de obra por millar de ladrillo en Juliaca es de S/. 339.31
4. El costo de promedio de mano de obra por millar de ladrillo en Puno en el Centro Poblado
Salcedo es de S/. 290 soles.
2.8 Lima
Empresas
Provincia Zonas
HUCHIPA Nievería 10
Carapongo 2
TOTAL 12
(Cuadro 64)
Debe indicarse, que en estas únicas zonas que han quedado ladrilleras artesanales, todo indica
que en el tiempo tiendan en desaparecer, tal cual sucedió en Cajamarquilla, que fuera una antigua
zona de alta producción de ladrillos artesanales, las cuáles se han convertido en mecanizadas,
dentro de la categorización establecida en el presente estudio.
64
Provincia Empresas Empresas
HUACHIPA-Nievería Ñoño 1
Inca 1
Fortaleza 1
Sagitario 1
Fortes 1
Cerámica ITAL 1
Ladrilleras START 1
TOTAL 7
Las ladrilleras antes mencionadas manejan un tipo de producción continua al igual que el
quemado, usando hornos tipos Hoffman o Túnel.
Debe destacarse que muchas de estas ladrilleras fueron las empresas que intermediaron la
comercialización de los ladrillos artesanales. Es decir que Huachipa a diferencia de las
experiencias de las ladrilleras a nivel nacional, el labrador del ladrillo no contaba con hornos
para realizar sus propias quemas, el hecho de estar próximos a lugares urbanos, se lo impedía,
por ello aparecían intermediarios para consolidar esta función, como lo muestra el (Cuadro 66)
Leyenda
Cadena de Suministro
65
Una de las ladrilleras artesanales mas importantes ha sido la de ASOLANI (Asociación de
Labradores de Nievería), que agrupa a 30 antiguas ladrilleras artesanales, que existieran en la
zona, que a través de su organización han podido consolidar producción y gestión, y no
desaparecer como sucedió con las otras empresas. Su tipo de organización, les ha permitido
constituir paralelamente una empresa, fabricando sus propios ladrillos y haciendo una
sociedad con la empresa Ladrillera Nacional, a través del Ladrillo Start, de propiedad del Sr.
Tilson Gonzales, donde han logrado una producción de 155 mil ladrillos semanales, teniendo
una presencia en el mercado, y buscando ahora las posibilidades de adquirir su propia línea de
producción.
(Cuadro 67)
Consumo de Arcilla
Empresas Producción Total de Peso de Consumo
Provincia Zonas Prom.Mill Producción Arcilla x Total de
MILLARES ladrillo Arcilla TN
HUCHIPA Nievería 10 54 540 3.4 1836.00
Carapongo 2 54 108 3.4 367.20
TOTAL 12 108 648 2203.20
66
Consumo de Arena
El Consumo total de arena es de 194.4 Toneladas, la cual es abastecido por la general en las
propias zonas de producción.
Consumo de Arena
Empresas Producción Total de Peso de Consumo
Provincia Zonas Prom.Mill Producción Arenilla x Total de
MILLARES Ladrillo Arena
HUCHIPA Nievería 10 54 540 0.3 162
Carapongo 2 54 108 0.3 32.4
TOTAL 12 108 648 194.4
67
Basado en la Cadena Valor se han divido los Costos en Directos Indirectos, dándoles las
valoraciones del caso, los mismo que serán nuevamente empleados para el análisis de la Cadena
de Valor.
Agua
Del Rio Rimac
Mano de Obra
Producción S/. 60 por millar 3600
Carga: 3 días x S/. 40 x 6 pesonas 720
Alquileres
Concesión
Alquiler de terreno: S/. 40 x millar 2400
Quema
Aserrín: 0.77 de Camión x S/3200 2464
Carbon de Piedra:10 Toneladas S/. 180 TN 1800
Cascara de Café 1500
Total Costos 12,484
Resumen
Ladrillo King Kong S/. 275
Producción mensual: 54 x S/275 14,850
Margen de Utilidad 2,366
Utilidad por millar 43.81
El Focus Group ayudó permitió trabajar un solo criterio de costos a través de la participación de
todos los ladrilleros artesanales, concluyendo en lo siguiente:2
2
El Focus Group se realizo sobre las ladrilleras artesanales
68
2.9 Tacna
No registra ladrilleras artesanales, destacan en la zona la presencia de 3 ladrilleras, 1 automatizada
y dos semi mecanizadas:
1. Ladrillera Max, J Martorell S.A de propiedad del Sr. Fernando Martorell (automatizada)
2. Ladrillera Santa Rita de Propiedad del Sr. Alberto Ybarcena (Semi mecanizada)
3. Ladrillera Inladsur de propiedad de la Sra. María Castañeda. (Semi mecanizada)
La ladrillera Max es Automatizada, cuenta con torno túnel y ha realizado una inversión
aproximada de 9 millones de dólares, trayendo maquinaría de tecnología alemana y española.
Fabrica todo tipo de ladrillos King Kong con huecos, Ladrillo de techo, blocker, abastece al
mercado local, llegando hasta Arequipa y Puno, abasteciendo a la principales obras del Estado. La
fabrica esta funcionando a un 60% de su capacidad instalada con una producción diaria de 160
millares de ladrillos.
La ladrillera Santa Rita, es semi mecanizada, cuenta con tecnología brasileña, en su proceso
húmedo para la confección del ladrillo y ha construido hornos tipo Hauffman para la cocción de los
mismos.
Cuenta con ventiladores de extractora de aire en el horno y ha diseñado una lavadora de gases,
que le permite reducir los niveles contaminantes en su emisión, es una experiencia que se está
perfeccionando, única, para ser una ladrillera a nivel semi mecanizado, destacando su
preocupación en diseñar este tipo de tecnología. Su nivel promedio de producción es de 160
millares de ladrillos al mes.
Se presenta a continuación una data estimada de la producción de las únicas dos ladrilleras Semi
Mecanizadas en Tacna, que no son representativas de la oferta existente en la zona, debido que la
mayor parte de esta es absorbida por la única empresa a nivel automatizada, que es la ladrillera
Max, con una producción de 160 millares de ladrillos diarios.
69
Promedio de Producción Mensual
Provincias Producción Tipo de Tipo de Tipo de
Empresas Prom.Mill Producto Horno Combustible
Selecciona
(Mensual)
das
Santa Rita 160 Bloquer y Tipo Carbon de
Techo Hauffman Piedra,
Aserrín,
estiercol de
pollo, ollujo
de aceituna
Tacna
Iladsur 120 Bloquer y Tipo Carbon de
Techo Hauffman Piedra,
Aserrín,
estiercol de
pollo, ollujo
de aceituna
TOTAL 280
(Cuadro 73)
2.10 Ayacucho
Empresas
Provincia Zonas
HUAMANGA La Compañía 60
Pacaicasa 80
Paraiso 30
TOTAL 170
(Cuadro 74)
70
Existe una empresa que esta iniciando un Proceso de Producción semi mecanizada en la zona de
Paraiso, pero se encuentra en estado de prueba, básicamente los ladrillos que producen son King
Kong, a un precio a boca de horno de S/. 340 soles el millar, para la cocción de los ladrillos usan,
carbón de piedra y leña.
(Cuadro 75)
Consumo de Arcilla
Empresas Producción Total de Peso de Consumo
Provincia Zonas Prom.Mill Producción Arcilla x Total de
MILLARES ladrillo Arcilla TN
HUAMANGA La Compañía 60 32 1920 2.7 5184.00
Pacaicasa 80 32 2560 2.7 6912.00
Paraiso 30 32 960 2.7 2592.00
TOTAL 170 96 5440 14688.00
71
Consumo de Arena
El consumo total de se estima es 2176 Toneladas por mes, siendo la zona de mayor consumo, la
de Pacaicasa con 1024 Toneladas.
Consumo de Arena
Empresas Producción Total de Peso de Consumo
Provincia Zonas Prom.Mill Producción Arenilla x Total de
MILLARES Ladrillo Arena
HUAMANGA La Compañía 60 32 1920 0.4 768
Pacaicasa 80 32 2560 0.4 1024
Paraiso 30 32 960 0.4 384
TOTAL 170 96 16320 2176.00
72
Basado en la Cadena Valor se han divido los Costos en Directos Indirectos, dándoles las
valoraciones del caso, los mismo que serán nuevamente empleados para el análisis de la Cadena
de Valor.
Alquileres
Concesión 167
Alquiler de terreno: valor 1 millar de ladrillos
Quema
Leña: 2 camionadas de S/. 650 1300
Carbon de Piedra:2.5 Toneladas S/. 370 TN 925
Total Costos 8,429
Resumen
Ladrillo King Kong S/. 340
Producción mensual: 32 x S/340 10,880
Margen de Utilidad 2,452
Utilidad por millar 76.61
(Cuadro 80)
El Focus Group se aplicó a 5 ladrilleros titulares y cada uno con dos trabajadores, de las 3 zonas de
producción:
1. Se establece que la utilidad del ladrillo es de S/. 76.61 soles por millar de ladrillos. Utilidad
que luego es asumida por el propietario, como parte de sus costos personales.
2. La producción promedio alcanza los 32 millares de ladrillos mensualmente por unidad,
siendo el ladrillo King Kong, el de mayor producción.
3. El costo promedio de Millares de ladrillo por Mano de Obra es de S/. 96.25 soles.
73
2.11 Cusco
(Cuadro 81)
74
fabricación, apreciándose hornos con rajaduras, asimétricos y con problemas en su estructura, lo
cual no garantizará la calidad de cocción, consumiendo mayor nivel de energía.
Igualmente en las zonas de producción de Huayllarpampa y Pampa Anza, se aprecia una gran
presencia de ladrilleras Semi Mecanizadas, a diferencia de Piñipampa, donde sus productores son
básicamente artesanales, dedicados a la producción de tejas.
Se establece que en Cusco existen 406 empresas ladrilleras, habiendo en San Jerónimo 194 con
una producción promedio de 41.74 millares de ladrillos, haciendo un total de producción en esa
zona de 8097.56 millares de ladrillos.
(Cuadro 82)
75
Consumo de Arcilla
Empresas Producción Total de Peso de Consumo
Provincia Zonas Prom.Mill Producción Arcilla x Total de
MILLARES ladrillo Arcilla KG
Sn Jerónimo 194 41.74 8097.56 2.3 18624.39
Cusco
Piñipampa 80 12 960 1.5 1440.00
Anza Pampa 52 8.5 442 2.3 1016.60
Huayllarpampa 80 5.5 440 2.3 1012.00
TOTAL 406 67.74 9499.56 21080.99
Consumo de Arena
El consumo total de arena es de 3,607 Kg, siendo San Jerónimo 3239.02Kg.
Consumo de Arena
Empresas Producción Total de Peso de Consumo
Provincia Zonas Prom.Mill Producción Arenilla x Total de
MILLARES Ladrillo Arenilla
Sn Jerónimo 194 41.74 8097.56 0.4 3239.02
Cusco
Piñipampa 80 12 960 0.2 192.00
Anza Pampa 52 8.5 442 0.4 176.80
Huayllarpampa 80 5.5 440 0.4 176.00
TOTAL 406 67.74 9499.56 3607.82
Mercadeando S.A. - 2012 (Cuadro 84)
76
arcilla de la zona, las demás que han comenzado a entrar a un nivel de productividad mayor se ha
obligado a comprar arcilla de otras zonas, se estima, que si el nivel de productividad sigue
incrementándose en la zona, llevará a un agotamiento mayor del recurso mineral.
Sin embargo, este tema no preocupa a los empresarios de la zona, que reciben ofertas de
proveedores de arcilla que se lo dejan en su propia zona.
Ladrillo Artesanal
Se concluye que las empresas están enfocadas solamente a producir, no existiendo en ellos un
Costo de Gestión Administrativa. Se presenta a continuación la estructura y los valores de los
Costos de Producción:
77
LADRILLOS BLOQUER
Empresa: Luis Quispe Condo Empresa: Wilfredo Ccoyo Atayupanqui
Costos Directos Costos Directos
Nivel de Producción Mensual 24,000.00 Nivel de Producción Mensual 16,400.00
Merma 40 ladrillos x 8 quemas 320 Merma 50 ladrillos x quema x 4 quemas 200
Producción Neta 23,680.00 Producción Neta 16,200.00
Arcilla Arcilla
6 volquetes de S/140.00: 1 volquete = 4 millares Tiene arcilla propia - Movimiento de tierra
840 S/. 160.00 x 3hrs / 2 quemas 240.00
Arena Arena
0.9 volquetes S/. 140.00 126.00 S/. 110.00 x 2 Canters 220.00
Agua Agua
Propia Subterránea
Costo de Mantemimiento S/20.00 x 4 semanas 80.00
Mano de Obra Mano de Obra
Preparación de Arcilla: 6 personas x 4 horas x Preparación de Arcilla: 16 personas x 1 día x 10 horas
S/.5 x 12 días 1,440.00 x S/. 5.00 800.00
Producción Producción: 38 personas x 5 horas x S/. 5.00 950.00
Quema de horno: 8 personas x 5 horas x S/.5 x 8 Quema de horno: 8 personas x 5 horas x S/.5.00 x 4
quemas 1,600.00 quemas 800.00
Sueldo dueño de la empresa S/. 60.00 x 24 días 1,440.00
Kit de Trituradora, Amasadora y Extrusora 17,000.00 Kit de Trituradora, Amasadora y Extrusora 11,000.00
Mejoramiento de Horno 8,000.00 Mejoramiento de Horno 6,000.00
Ventiladoras (2HP) 2,800.00 Ventiladoras 2,800.00
Capital de trabajo - 30% sobre la Maquinaria 8,340.00 Capital de trabajo - 30% sobre la maquinaria 5,940.00
Intereses - 24% anual 8,673.60 Intereses - 22% 5,662.80
TOTAL 44,813.60 TOTAL 31,402.80
Costo Mensual Inversión (CMI) 3,734.47 Costo Mensual Inversión (CMI) 2,616.90
COSTO II: C1 + CM 22,192.47 COSTO II: C1 + CM 17,696.90
COSTO INVISIBLE COSTO INVISIBLE
Sueldo del dueño - ladrillera S/. 80.00 x 24 dias 1,920.00 Sueldo del dueño - ladrillera S/. 80.00 x 24 dias 1,920.00
COSTO III 24,112.47 COSTO III 19,616.90
UTILIDAD NETA: VPM - COSTO III 4,303.53 UTILIDAD NETA: VPM - COSTO III -176.90
Utilidad Neta por millar 181.74 Utilidad Neta por millar -10.92
78
Empresa: Ascencio Davino Auccapure Rojas Empresa: Ismael Orccohuancca - ISOMAC
Costos Directos Costos Directos
Nivel de Producción Mensual 104,000 Nivel de Producción Mensual 24,000
Merma - 0.67% 700 Merma 200
Producción Neta 103,300 Producción Neta 23,800
Arcilla Arcilla
Tiene arcilla propia - Movimiento de tierra
S/. 90.00 x 24 volquetadas al mes 2,160.00 6 volquetes de S/140.00: 1 volquete = 4 millares 840.00
Arena Arena
Propia 0.9 volquetes S/. 140.00 126.00
Agua Agua
Propia Subterránea Propia Subterránea
Costo de Mantenimiento 1,200.00 Costo de Mantenimiento
Mano de Obra Mano de Obra
Preparación de Arcilla: 6 personas x 4 horas x S/. 5.00
14 personas x 6 dias x S/. 40.00 3,360.00 x 12 días 1,440.00
Producción
Quema de horno: 8 personas x 5 horas x S/. 5.00 x 8
quemas 1,600.00
Sueldo del dueño de la empresa
Aserrin: S/ 370.00 x Canter x 16 quemas 5,920.00 Aserrín: 0.67 de canter S/. 600.00 x 8 quemas 3,216.00
Mantenimiento de Maquinarias Equipos 2,500.00 Mantenimiento de Maquinarias Equipos 800.00
costos Indirectos costos Indirectos
Depreciaciones: S/. 122,400 en 10 años 1,020.00 Depreciaciones: S/. 27,800 en 3 años 772.00
COSTO I (C1) 37,100.00 COSTO I (C1) 13,213.00
Resumen Resumen
Precio millar ladrillo: S/. 1,200.00 Precio millar ladrillo: S/. 1,200.00
Valor Producción mensual (VPM): 100.4 M x
Valor Producción mensual (PM): 23.8 M x S/. 1,200.00
1,200.00 120,480.00 28,560.00
UTILIDAD BRUTA (VPM - C1) 83,380.00 UTILIDAD BRUTA (PM - C1) 15,347.00
Utilidad Bruta por Millar 830.48 Utilidad Bruta por Millar 644.83
El siguiente Cuadro asume valores de los Costos de Producción, debe indicarse que los valores
vienen hacer el promedio simple de las 4 empresas antes indicadas.
79
LADRILLOS BLOQUER
CONSOLIDADO
Costos Directos
Nivel de Producción Mensual 42,100.00
Merma 40 ladrillos x 8 quemas 355
Producción Neta 41,745.00
Arcilla
6 volquetes de S/140.00: 1 volquete = 4 millares
1,020.00
Arena
0.9 volquetes S/. 140.00 118.00
Agua
Mano de Obra
Preparación de Arcilla: 6 personas x 4 horas x S/.5 x
12 días 1760
Producción 237.5
Quema de horno: 8 personas x 5 horas x S/.5 x 8
quemas 1,000.00
Luz 1,212.50
Alquileres
S/. 300.00 por quema x 8 quemas 1,200.00
Combustibles 75.00
Quema
Leña: 5.99 de canter de S/. 1,000 x 8 quemas 5,474.00
Carbón
Troncos: 1/2 canter: canter = S/. 380.00 / 2 x 8
quemas 2,940.00
Aserrín: 1/2 canter: S/. 600.00 / 2 x 8 quemas 3,484.00
Mantenimiento de Maquinarias Equipos 962.50
costos Indirectos
Depreciaciones: S/. 27,800.00 en 3 años 778.50
COSTO I (C1) 20,262.00
Resumen
Precio millar ladrillo: S/. 1,200.00
Valor Producción mensual (VPM): 41.74 millares x
S/.1,200.00 50,088.00
UTILIDAD BRUTA (VPM - C1) 29,826.00
Utilidad Bruta por millar 714.40
80
De la estructura de Costos se establece las siguientes conclusiones:
Ladrillo Artesanal
El (Cuadro 89) muestra la estructura de Costos de ladrillos artesanales: King Kong y Tejas, se
establece como conclusión final, que las tejas son más rentables que los ladrillos King Kong, S/.
201.76 Vs. S/. 111.70, existiendo una diferencia de S/. 90.06. Sin embargo debe indicarse que la
fabricación Tejas Artesanales, implican una alta especialización en su producción.
Empresa: Martín Quispe Flores - PRODUCCIÓN DE TEJAS Empresa: Wilmer Puma Pariguana - LADRILLOS KING KONG
Costos Directos Costos Directos
Nivel de Producción Mensual 12,000 Nivel de Producción Mensual 10,000
Merma 50 ladrillos x quema x 4 quemas 200 Merma 50 ladrillos x quema x 4 quemas 200
Producción Neta 11,800 Producción Neta 9,800
Arcilla Arcilla
Tiene arcilla propia Tiene arcilla propia
Arena Arena
S/. 110.00 x 2 Canters 220.00 Arena propia
Agua Agua
Propia Subterránea Propia Subterránea
Costo de Mantenimiento S/20 .00 x 4 semanas 80.00 Costo de Mantenimiento 83.00
Mano de Obra Mano de Obra
2 personas = S/. 40.00 x 24 días 1,920.00 1 persona = S/. 40.00 x 24 días 960.00
Luz - NO REQUIERE Luz - NO REQUIERE
Alquileres Alquileres
Terreno - Horno x quema, 1 al mes 450.00 Terreno - Horno x quema, 1 al mes 400.00
Combustibles Combustibles
Quema Quema
Leña: No usa Leña: No usa
Hojas de Eucalipto -2 camionadas 600.00 Hojas de Eucalipto -2 camionadas 400.00
Carbón - 1 saco 40.00 Carbón - 1 saco
Troncos: No usa Troncos: S/. 75 x 8 quemas
Aserrín: No usa Aserrín: S/ 370 x 8 quemas 370.00
Mantenimiento de Maquinarias Equipos 100.00 Mantenimiento de Maquinarias Equipos 100.00
Depreciaciones 38.92 Depreciaciones
Telefonía (contacto con proveedores, clientes, etc.) 30.00
Total Costos 3,478.92 Total Costos 2,313.00
Resumen Resumen
Precio millar de Tejas S/. 500.00 Precio millar King Kong S/. 350.00
Valor Producción mensual: 11.80 M x S/.500.00 5,900.00 Producción mensual: 9.8 millares x S/.350.00 3,430.00
Margen de Utilidad 2,421.08 Margen de Utilidad 1,117.00
Utilidad por millar 201.76 Utilidad por millar 111.70
(Cuadro 89)
81
Comparación de Ladrillo Artesanal y Semi Mecanizado
Haciendo la comparación entre el ladrillo artesanal y el semi mecanizado se establece las
siguientes diferencias:
82
Producción
Nivel de
Número estimado Número de Promedio Tipo de producto (el Tipo de Tipo de
Regiones producción
de productores hornos (Mllares al que más se vende) combustible Horno
(Millares)
Mes)
Carbón, Aserrin, Tipo
Lima 22 30 54 1188 King Kong
Cáscara de Café Hoffam
Carbon de
Tacna 2 2 4 280 Bloquer y Techo Piedra, Aserrin, Tipo
estiercol Hauffam
King Kong, artesanal y Abono, aserrin,
Puno 334 334 8.25 2755.5 con huecos, Ladrillo Tiro Abierto
cácara de quínua
Techo y llantas Tradicional
Pandereta, Techo 5 y Electricidad, Cerrado,
Tarapoto 122 244 48.34 5897.48
Techo 12 Petroleo y LeñaBoveda
Electricidad, Cerrado,
Iquitos 18 36 92.91 1672.38 Tubulares
Petroleo y LeñaBoveda
Tiro
Arequipa 101 101 21.14 2135.14 King Kong, Padereta Carbón y Leña Abierto,
Tradicional
Tiro
Carbon, leña y
Ayacucho 170 170 32 5440 King Kong y Teja Abierto,
aceite quemado
Tradicional
Aserrín, llantas,
Lambayeque 115 115 19.05 2190.75 King Kong Tiro Abierto
jebes y guano
Tradicional
Leña, llantas,
King Kong Artesanal y
Piura 323 323 18 5814 tamo de arroz y Tiro Abierto
con huecos
guano Tradicional
Tiro Abierto
Tradicional,
King dong, Pandereta, Leña, Troncos y Cámaras,
Cusco 406 393 41.74 16946.44
tubular, techo Aserrín Cerrado
Bobeda y
Tipo
Hoffman
Carbón,
Cajamarca 411 411 16.94 6962.34 King Kong briquetas y Tiro Abierto
aceite quemado Tradicional
TOTAL 2024 2159 356.37 51282.03
(Cuadro 90)
Por otro lado un Estudio de la Ladrillera Lark, durante el primer semestre del 2012, estima que la
producción nacional de ladrillos alcanzaría las 957,451 Toneladas al mes, lo cual implicaría una
83
producción aproximada de 319 millones de ladrillos, de los cuales el 82.7% se encuentra destinado
a la Auto Construcción, mercado al cual aspira posicionarse el ladrillo artesanal.
Es bueno anotar como conclusión a lo realizado en el presente estudio, que la Industria Ladrillera
Artesanal, tiende a desaparecer, en la medida, que el mercado tenga mayor capacidad adquisitiva
y decida comprar un ladrillo de mayor calidad, esto ha implicado que las ladrilleras artesanales
emprendedoras, hayan logrado crecer a un nivel de “Ladrilleras Semi mecanizadas”, como ha
sucedido en San Jerónimo - Cusco, Iquitos, Tarapoto entre otras. Las que no logren ese nivel de
desarrollo, simplemente desaparecerán, en la medida que se les acabe su provisión de arcilla.
Esta nueva conducta en el mercado, llevaría a que el ladrillo Semi Mecanizado, tenga un espacio
importante en el mercado, sin embargo es necesario formalizar su sistema de producción y
gestión, que le permitiría tener una producción cada vez menos riesgosa, más segura y
competitiva.
84
CAPITULO III:
PROCESO EN HUMEDO
Del análisis del Proceso Productivo se desprenden 3 fases importantes para la Cadena de Valor:
1. Mezclado Manual
1. Arcilla 2. Pisoteado - Amasado
2. Arena 3. Moldeado Venta in Situ
3. Agua 4. Secado
5. Cocción
(Cuadro 92)
En todas las ladrilleras se dan 3 procesos en su línea de producción como valor del producto:
85
incurren estos 3 insumos para lograr la ligosidad de la arcilla, con excepción de ciertas
canteras en Iquitos y San Martín, donde la arcilla ya tiene un nivel de ligosidad que no
requiere de arena y solamente usa la combinación del agua.
2) Fase de Producción Artesanal: Lo constituyen los procesos de mezclado manual, que es la
operación realizado por operarios que se dedican a remover la arcilla y combinarla con la
arena y el agua. Pisoteado y Amasado, que es el proceso por el cual se obtiene la arcilla
mezclada y se procede a pisarla con el pie, con la finalidad de amasarla, por tener el pie
mas fuerza que la mano, en el caso de Cajamarca usan el buey o el toro para realizar este
proceso. Moldeado, es el proceso por el cual se usa una gabera o molde para vaciar la
arcilla amasada y dar forma al ladrillo, la gavera es de madera con filo de metal, que
permite que la arcilla no se pegue a la madera, por lo general el molde tiene el diseño del
ladrillo King Kong sólido, sin embargo en el caso de Puno y Cajamarca con mayor
incidencia han podido diseñar gaberas artesanales con huecos, elaborando así los ladrillos
King Kong con huecos. Secado, se hace en forma natural a la intemperie, la mayoría de
ladrilleras no cuentan con secadores, lo que hace que interrumpan su proceso de
producción, porque deben de esperar el respectivo secado de los ladrillos y en el caso de
lluvias interrumpen su proceso productivo, sin embargo en Iquitos y San Martín, han
diseñado secadoras artesanales, que les permiten apilar los ladrillos y tengan un secado
natural mas organizado. Cocción: Se desarrolla en el próximo sub capítulo.
3) Fase de Comercialización: La Venta se hace In Situ es decir a boca de horno.
1. Leña
2. Carbón
1. Llantas
3. Eucalipto 1. Leña
2. Briquetas
4. Aserrín 2. Carbón de Piedra
3. Eucalipto
5. Llantas 3. Guano
4. Madera
6. Briquetas 4. Aserrín
7. Guano
8. Madera
(Cuadro 93)
El (Cuadro 93) presenta la Cadena de Valor en la Cocción del ladrillo, la cual se divide en 3 fases: 1)
La de Abastecimiento de Materias Primas 2) La fase de Calentamiento del Horno y 3) Fase de
Cocción.
Fase de Abastecimiento de Materias Primas: presenta toda la relación de los insumos requeridos
para el funcionamiento en la cocción del horno, que va desde su calentamiento hasta la propia
quema.
86
Fase de Calentamiento: Es más específica y refiere a los insumos que intervienen para el
calentamiento del horno, estos varían de acuerdo al lugar de producción, en Piura y Lambayeque
aún usan las llantas para el calentamiento del horno, si bien se aprecia cada vez una sensibilidad
para evitar su uso, hay empresas ladrilleras que aún la emplean. Uno de los calentadores de
horno más prácticos, son las briquetas, que los propios productores lo elaboran en base al Carbón,
y que ayuda en forma importante al calentamiento del horno.
Algunas empresas para evitar que se vaya el calor en la parte superior del horno, lo cubren cuando
ya esta lleno de ladrillos, con guano, o con aserrín.
Fase de Cocción: Son los insumos utilizados para generar el fuego en el horno y producir la cocción
de ladrillo, los más utilizados son la leña y el carbón de piedra, la leña es utilizada con mayor
incidencia en los departamentos de la Selva, mientras que el carbón, se usa en Lima, Arequipa,
Cajamarca, etc.
La Cadena de Valor establece Indicadores de Calidad a este nivel, los cuales se manifiestan en lo
siguiente:
3
CONAM, Estudio de Definición de Tipo de Horno Apropiado para el Sector Ladrillero – Enero 2008.
AIDECA Perú, Programa de Erradicación del Trabajo Infantil en las Ladrilleras de Nievería – OIT, Diseño
Horno Túnel – 2001.
Observación propia en el lugar.
87
1. Tiempos y Movimiento en Los Procesos: Los Procesos son engorrosos, hay que tener
presente que la producción de ladrillos, tiende a tener una producción en línea, lo que
facilita su tiempo de producción, pero cuando esta se hace a nivel artesanal, pierde el
criterio de balance y producción en línea, por ello es importante la organización de las
ladrilleras, en la mejora de estos procesos, a estos indicadores les llamaremos “Indicador
de Producción”.
2. 5s de Calidad: Se puede considerar también como un “Indicador de Producción” y lo que
busca es organizar el lugar de producción.
3. Seguridad e Higiene Industrial: Basado a la regulación del contacto de la arcilla con las
manos, cuerpo o pie, protectores nasales, etc.
4. No al Uso de Llantas: Por su nivel de contaminación.
5. No al Uso de Aceite Quemado: Por ser un material contaminante.
6. Control en el Uso de Leña: Por la deforestación que implica, cuando no se tiene un
manejo adecuado del bosque o es de procedencia ilegal.
7. Uso de Ventilador o Extractora de aire: Por disminuir el consumo de combustible y por
ende reducir el nivel de gases contaminantes en el proceso de cocción.
1. Mezclado
1. Arcilla
2. Extruido
2. Arena Venta in Situ
3. Secado
3. Agua
4. Cocción
(Cuadro 95)
Al igual que el ladrillo artesanal, de dan tres procesos importantes en el Proceso de Producción:
88
1. Fase de Abastecimiento de Materias Primas: Es la provisión de la Arcilla, Arena y Agua, al
igual que el ladrillo artesanal, ciertas arcillas de Iquitos y San Martín, no requieren ser
mezcladas con arena para la formación de la pasta de arcilla.
2. Fase de Producción Semi Mecanizada: Se requiere del Proceso de Mezclado, al igual que
el proceso en forma artesanal, haciendo la combinación con una pala, de la Arcilla, la
Arena y el Agua. El extruido, hace la función de amasado y laminado, debe indicarse que
este proceso no es el mas indicado y no garantiza la calidad de este proceso, sin embargo
se logra obtener un ladrillo en apariencia mejor que el artesanal, aunque casi ningún
productor a probado su resistencia a través de SENCICO o alguna Universidad. El secado al
igual que el artesanal, es extendido en una pampa, para que se seque a la intemperie, este
proceso al ser artesanal, rompe con toda la línea de producción, debido a que la extrusora
produce mas rápido que el Secado de los ladrillos extendidos en la pampa, lo que obliga a
parar la máquina extrusora, para esperar el secado natural de los ladrillos. Cocción, se
indica mas adelante.
1. Leña
2. Carbón 1. Briquetas
3. Eucalipto 2. Eucalipto 1. Leña
4. Aserrín 3. Madera 2. Carbón de Piedra
5. Briquetas 4. Aceite quemado 3. Aserrín
6. Madera
7. Aceite quemado
(Cuadro 96)
La Estructura de Cadena de Valor, presenta 3 fases en la Cocción del ladrillo semi mecanizado:
Fase de Calentamiento del Horno: Las briquetas, comienzan a cobrar un papel importante en la
fase de calentamiento de los hornos y es menos contaminante, en la emisión de gases, sin
embargo el uso habitual de guano y de llantas, es remplazado por el aceite quemado.
89
Fase de Cocción: El fuego el alentado por la Leña, el Carbón de Piedra, siendo el aserrín el
propagador del fuego.
(Cuadro 97)
90
4. Seguridad e Higiene Industrial: Basado a la regulación del contacto de la arcilla con las
manos, cuerpo o pie, protectores nasales, etc.
5. No al Uso de Aceite Quemado: Por ser contaminante.
6. Control en el Uso de la Leña: por la deforestación que implica cuando no se tiene un
manejo adecuado del bosque o es de procedencia ilegal.
7. Uso del Ventilador o Extractora de aire: Por reducir el nivel de gases contaminantes en el
proceso de cocción.
8. Diseño de Hornos Mejorados: A este nivel de crecimiento de las empresas ladrilleras, se
les puede exigir una inversión, que pueden implicar la construcción de hornos mejorados,
que van incrementar su producción, aminorar sus costos y contaminar menos el medio
ambiente.
Línea en Húmedo
FASE DE ABASTECIMIENTO - FASE DE PRODUCCION
FASE DECOMERCIALIZACIÓN
DE MATERIAS PRIMAS MECANIZADA
1. Molienda
2. Amasado
1. Arcilla Venta in Situ
3. Laminado
2. Arena Inmobiliarias
4. Extrusión
3. Agua Obra Públicas
5. Secado
6. Cocción
(Cuadro 98)
Fase de abastecimiento de Materias Primas: Al igual que las líneas artesanales y semi
mecanizadas se usa la arcilla, la arena y el agua.
Fase de Producción Mecanizada: Se describen los procesos por los cuales se obtiene el ladrillo, la
Molienda, es a través de la máquina de Molino o Trituradora, que procede a diluir toda la arcilla,
logrando pulverizar todas las partes rocosas que pueda tener. El Amasado, se hace a través de una
maquina Amasadora, que se dedica a compactar toda la arcilla mezclada, dándole mayor
consistencia. El Laminado, es un proceso realizado por una máquina laminadora que logra armar
las paredes planas del ladrillo, El extruido, lograra dar la forma del ladrillo, que sale a través de
una boca. Es importante señalar que la Línea de Producción Mecanizada, lleva una Bomba de
91
Vacío, que permite sacar todo el aire y la humedad de la arcilla, lo que hace que el ladrillo salga del
proceso de extrusión casi seco.
Fase de Comercialización: Al contar este ladrillo con mejores proceso de calidad, por la tecnología
empleada, permite que entre a todo tipo de mercado, por calidad, debiendo competir a nivel de
precio.
1. Carbón de Piedra
1. Carbón de Piedra 1. Carbón de Piedra
2. Aserrín
2. Aserrín 2. Aserrín
3. Gas
3. Gas 3. Gas
(Cuadro 99)
92
3.2 Ahorro de Combustible por el Uso del Ventilador
Se hizo un seguimiento en la ladrillera del Sr. Luis Quispe Condo, debido a que cuenta con dos
hornos de Tiro Abierto de una capacidad de 24 millares cada uno, contando uno de ellos con una
ventiladora. Lo que permitió hacer esta comparación. Los Costos están basados por quema en el
horno:
(Cuadro 100)
Se concluye que el ahorro de combustible por el uso del ventilador es igual a 47.55%
El hecho de que los ladrillos artesanales sean intensos en mano de obra, hace que se concentre allí
el mayor nivel del Costo de Producción, lo cual no permite abaratar los costos, estos se vuelven
constantes, así se incremente el nivel de producción. Debe precisarse que lo único que abarata el
Costo de Producción, es la tecnología, que en la medida que esta se incorpora en el Proceso
Productivo, abarata el costo de producción y por ende incrementa el nivel de utilidad.
Como se aprecia en los análisis realizados en la distintas regiones, se tiene que en el ladrillo
artesanal, las supuestas utilidades van en márgenes fluctuantes de S/. 15 a S/. 45 soles por millar,
esta utilidad varia en la medida, de que los ladrillos artesanales no sientan la competencia del
ladrillo semi mecanizado. Estos márgenes que son muy bajos son absorbidos en gastos ordinarios
por los ladrilleros, y por consiguiente no tienen un nivel de capitalización.
Por consiguiente se concluye, que la actividad ladrillera artesanal, es una actividad empresarial
de subsistencia, es decir solo sirve como un medio de agenciarse un empleo, los ladrilleros
artesanales con capacidad emprendedora, son los únicos que han podido dar el salto a ser
ladrilleros semi mecanizados.
93
Al ser el análisis de las ladrilleras semi mecanizadas, se establece que la mayor cantidad de costos
fijos, encuentran equilibrio sobre los 42 millares, que justifican la tecnología, los espacios, el
personal involucrado, la energía, etc., es decir el costo productivo tecnológico se justifica hasta ese
nivel de producción, sobre ese nivel, los costos se incrementan en menor proporción, o en función
de la productividad tecnológica y por consiguiente incrementa el nivel de utilidades.
Producción
Regiones Promedio Costos
280
(Mllares) 260
240
Lima 54 13858 220
200
Tacna (*) 0
180
Puno 8.25 2148 160
140
Tarapoto 48.34 16703
120
Iquitos 92.91 22414 100
90
Arequipa 21.14 6134
80
Ayacucho 32 8429 70
60
Lambayeque 19.05 3035
50
Piura 18 2134 40
30
Cusco 274 19452
20
Cajamarca 16.94 3959 10
(Cuadro 101)
94
LADRILLE
RAS
PROVEEDOR
PROVEEDORES
DE MATERIA
ES DE
PRIMA MAQUINARI
AS
MUNICIP SWISS
IOS CONTAC
T
Actores
BANCOS
SENCICO EDPYME
S
PRODU
DIREPRO
CE
(Cuadro 102)
95
Las Maquinarias de los proveedores locales no se encuentran estandarizadas,
catalogadas y validadas, por lo cual no establecen ningún tipo de Garantía. En el Cusco
se contacto al Sr. Solano Manol Huamán cuyo celular es el 974 705382 y en San Martín el
David Perez Velasquez, celular RPM #710972.
4. Banco o Edipymes: Son aquellas que dotan de financiamiento a las empresas ladrilleras,
en especial a través de Prestamos Personales, las cuáles son utilizadas por estos, como
crédito de capital, para el abastecimiento de materia prima e insumos y compra de
maquinaria. Siendo las mas destacadas las Cajas Rurales (Caja Arequipa, Caja Cusco), Credi
Inka. Edyficar.
5. DIREPRO: Es la Dirección Regional de Producción del Gobierno Regional, encargado de la
normativa del Sector Productivo de la zona. Si bien las DIREPROS son las encargadas de
articular y vigilar el desenvolvimiento de las ladrilleras artesanales, siendo su función mas
normativa que de desarrollo, sin embargo existen 3 DIREPROS que han asumido un rol
mas promotor para este sector, como son: San Martín, Piura y Cusco.
6. SENCICO: Es el Organismo Público descentralizado del Sector Vivienda, encargado a
brindar un sistema de capacitación para el Sector Vivienda, y es el órgano que
operativamente verifica los niveles de resistencia de los ladrillos, acorde a los estándares
establecidos por la ley. Es un Actor pasivo, solo actúa cuando se requiere su servicio de
calificación de la resistencia del ladrillo.
7. Municipios Son Organismos Público del Estado, encargados en preservar y cuidar el Medio
Ambiente, en el caso de la Municipalidad de San Jerónimo, ha sacado una resolución,
prohibiendo el uso de llantas y aceites usados para alentar el fuego en los hornos de las
ladrilleras. No se ha apreciado otro municipio, en ninguna de las otras Regiones, que
hayan emitido disposiciones en preservación del medio ambiente con las ladrilleras.
8. Proveedores de Materia Prima: Son las Micro empresas, que abastecen a las empresas
ladrilleras de materias primas e insumos, como son: la arcilla, la arena, el agua, la leña, el
carbón, el aserrín, etc. Son proveedores flotantes, que acuden directamente a las
empresas ladrilleras para ofrecerles sus insumos, no se encuentran en un lugar físico, por
lo general son acopiadores que consolidan la leña, guano, etc., distribuyéndolo en forma
inmediata a las ladrilleras.
96
9. Swisscontact: Es un organismo de Cooperación Técnica, y que en el marco del Programa
de Eficiencia Energética en Ladrilleras Artesanales de América Latina para mitigar el
Cambio Climático (EELA), tiene como objetivo general el contribuir a mitigar el cambio
climático a través de la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero en
ladrilleras artesanales.
97
CAPITULO IV:
Por lo expresado en el punto 4.1, el ladrillo artesanal no cuenta con un nivel de calidad en la
Resistencia a la Compresión y Absorción, este hecho establecerá la diferencia de calidad entre
los ladrillos artesanales y semi mecanizados y por consecuencia en sus propios indicadores.
Se establece 5 grandes familias, que puedan establecer los Indicadores en las Ladrilleras
Artesanales, partiendo de la suposición, de lo que su busca es formalizar los Procesos de
Producción y las Tecnologías empleadas, definidas de la siguiente manera:
Debe indicarse que los Indicadores que se presentan a continuación deben tomarse como
referencia a la necesidad de ir formalizando los Procesos del Sector Ladrillero, los cuales deberán
de ser desarrollados con Estudios Específicos.
(Cuadro 103)
98
INDICADORES PROCESO HUMEDO EN LADRILLERA SEMI MECANIZADA
Indicadores Aplicaciones
Indicadores de Calidad Resistencia a la Comprensión
Nivel de absorción
Indicadores de Organización Tiempos y Movimientos
y Proceso Balance de Línea
5s de Calidad
Indicadore de Seguridad e Buenas Prácticas en el Tratamiento de Arcilla
Higiene Industrial Buenas Prácticas en el Tratamiento de la Arena
Buenas Prácticas en el Tratamiento de Agua
Buenas Prácticas en la manipulación del horno
Previsiones de Seguros médicos u accidentes
(Cuadro 104)
(Cuadro 105)
99
INDICADORES DE COCCIÓN
Indicadores Aplicaciones
Indicadores de Materias PrimasCatalogación y Reglamentacion de Insumos
e Insumos Permitido y su Tratamiento
(Leña, guano, aserrin, etc.)
Indicadores en el Proceso de Uso de Pirómetros
Cocción Uso de Termocuplas
Prueba de Cocción de ladrillo
Indicadores de Seguridad e Uso de cascos
Higiene en la Cocción Uso de Guantes
Extinguidores
Señalizaciones
indicadores de Medio Ambiente No al uso de llantas
No al uso de aceite quemado
Control en el uso de la leña
Uso del Ventilador o Extractora de Aire
(Cuadro 106)
100
Anexo
101
Horno Secadora Ventiladora
102
Como se aprecia en el Cuadro, el horno tiene un conexión con el secador de ladrillos, de esa manera se aprovecha el calor del horno, la
ventiladora (al costado de la secadora) deberá tener una altura similar a la altura de la secadora, lo cual ayudará al Proceso de Secado.
103