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Diagnóstico Nacional del Sector

Ladrillero Artesanal
Mercadeando S.A
Ing. César Soriano Giraldo

Consultor

1
Contenido
Resumen Ejecutivo
CAPÍTULO I: Definición de Ladrilleras Artesanales
1.1 Ladrilleras Artesanales
1.2 Ladrilleras Semi Mecanizadas
1.3 Ladrillera Mecanizada

CAPÍTULO II: Diagnóstico a nivel de Regiones


2.1 Cajamarca
2.2 Piura
2.3 Lambayeque
2.4 Iquitos
2.5 San Martín
2.6 Arequipa
2.7 Puno
2.8 Lima
2.9 Tacna
2.10 Ayacucho
2.11 Cusco
2.12 Consolidado Nacional (Número de Productores,
hornos y Producción Promedia
2.13 Determinación de la Demanda del Ladrillo

2
CAPÍTULO III: Diagnóstico a Nivel Nacional

3.1 Estructura de la Cadena de Valor


3.1.1 Estructura de la Cadena de Valor del Ladrillo
Artesanal
3.1.2 Estructura de la Cadena de Valor del Ladrillo
Semi Mecanizado
3.1.3 Estructura de la Cadena de Valor del Ladrillo
Mecanizado

3.2 Ahorro de Combustible por el Uso del Ventilador


3.3 Estructura de Costos y Punto de Equilibrio
3.4 Actores en el Desenvolvimiento de las Ladrilleras
Artesanales
CAPITULO IV: Indicadores de Calidad y Medición de las Ladrilleras
Artesanales.
4.1 Clasificación de Indicadores
4.2.1 Indicadores en el Proceso Húmedo de Ladrilleras
Artesanales
4.2.2 Indicadores en el Proceso Húmedo de Ladrilleras
Semi Mecanizadas
4.2.3 Indicadores de Maquinarias, Equipos y
Herramientas
4.2.4 Indicadores de Fabricación de Hornos
4.2.5 Indicadores de Cocción
ANEXO: Propuesta de una Secadora aprovechando el calor de Horno

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INTRODUCCIÓN

El presente documento presenta el Diagnóstico Nacional del Sector Ladrillero Artesanal, para lo
cual se han evaluado 11 Regiones del País en donde se encuentra experiencia de ladrilleras
artesanales, que poseen sistemas de producción rudimentarios, que en un muchos casos no
podrían calificarse como organizaciones empresariales, sino como formas de generar empleo de
subsistencia.

Sin embargo muchas ladrilleras han logrado tener un temperamento empresarial, lo que les esta
ayudando a pensar en forma expansiva y sostenible, mientras que otras podrían estar destinadas a
desaparecer en la medida que la veta de su arcilla se vaya agotando. Debe precisarse que al
extinción de la arcilla en un determinado lugar, no implica la desaparición de la empresa ladrillera,
sino no existirían tanta ladrilleras grandes en el país, que su provisión de arcillas se encuentra en
lugares muy distante de su zona de producción, lo que indica que la desaparición de una Empresa
Ladrillera, esta mas en función de la Capacidad de Gestión de sus Representantes.

El presente Estudio presenta 4 contenidos sistémicos:

El Capítulo I: Define y Clasifica a las ladrilleras artesanales, los tamaños de las empresas son
distintas y requieren de un tipo de clasificación, para lograr su comprensión, tratamiento y
análisis.

El Capitulo II: Hace un diagnóstico de la Ladrilleras Artesanales a nivel de cada Región.

Capítulo III: Hace un análisis de la Cadena de Valor, lo que permite comprender los procesos
productivos, la estructura de costos, y conllevan por si solos a determinar y estipular los
indicadores de calidad.

El Capítulo IV: Deja esbozado una clasificación de Indicadores de Calidad como producto del
análisis de la Cadena de Valor.

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Diagnóstico Nacional del Sector Ladrillero Artesanal

Resumen Ejecutivo

1. Se establece una definición de “Ladrillera Artesanal”, con la finalidad de conocer su


entorno, contexto y alcance, que permita su mejor comprensión y tratamiento.
2. Para fines del presente estudio se concluye que existen 4 categorías de Ladrilleras en el
Perú, como parte de su enfoque económico productivo, correspondiendo 3 de ellas a
ladrilleras artesanales (a, b y c):

a. Ladrillera Artesanal
b. Ladrillera Semi Mecanizada
c. Ladrillera Mecanizada
d. Ladrillera Automatizada

3. La Línea de Producción, esta determinada en dos Procesos: a) Línea Húmeda, que


comprende desde el movimiento de la arcilla y su preparación, hasta la confección del
ladrillo en una gavera artesanal. b) La Línea de Quemado, que es en sí la cocción del
ladrillo.
4. El Contexto en esencia de Ladrillera Artesanal, es aquella, donde interviene básicamente
la fuerza manual , en un proceso determinado de la siguiente manera:
a. Acopio de Tierra
b. Mezclado (Agua, Tierra y Arena)
c. Amasado Manual (Pisado)
d. Confección del Ladrillo (a través de un molde llamada Gavera)
e. Secado Natural
f. Cocción

5. El contexto de la Ladrillera Semi Mecanizada, es aquella que incorpora en su Proceso


Productivo tecnología, por lo menos de una máquina, que generalmente es una extrusora
(de producción discontinua), que puede o no, haber incorporado un Bomba de Vacío en su
diseño y con un Horno de Tiro Abierto; partiendo del criterio que todo esta tecnología es
de fabricación nacional.
6. La Ladrillera Mecanizada, es aquella que ha incorporado mas de una maquinaría en su
línea de Producción, como Trituradoras, Mezcladoras, Laminadoras y Extrusoras, usando
hornos de mayor capacidad de cubicaje, pudiendo ser los hornos tipo Hoffman.
7. Ladrillera Automatizada, es aquella cuya tecnología en su totalidad es Mecanizada-
Automatizada, contando con Horno Túnel de Producción Continua y control permanente
de la producción.

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8. La cantidad de Productores existentes a nivel nacional es de 1840 productores,
destacando los departamentos de Cajamarca, Puno y Piura, que en su conjunto
representan el 58.04% del total de ladrilleras a nivel nacional.
9. El nivel de Producción anual a nivel nacional es de 53,044 millares de ladrillos, destacando
los Departamentos de San Martín, Cusco y Cajamarca. De acuerdo a la conclusión
establecida en el presente estudio.
10. Los insumos utilizados para la cocción del ladrillo son: La leña, el carbón. Y para el
precalentado las maderas y las briquetas de carbón, que son elaboradas por los propios
ladrilleros y que ayudan al calentamiento del horno, remplazando en esencia el uso de
llantas, disminuyendo el CO2, en el proceso de combustión.
11. Existe una campaña fuerte de sensibilización a nivel nacional, para el uso indiscriminado
de llantas o plástico para el calentamiento del horno. Solo se apreció su uso en Puno en la
Ciudad de Juliaca y en el distrito de Leonardo Ortiz en Chiclayo.
12. Se concluye que el crecimiento económico de una ladrillera artesanal, esta en función de
la capacidad de emprendimiento de sus micro empresarios, los de mayor capacidad de
emprendimiento han logrado Semi Mecanizarse y logran un mayor nivel de gestión y
rentabilidad y los que no lograron ese nivel desarrollo tienden a desaparecer en el
mercado.
13. En los Departamentos de la Selva se aprecia que el nivel de provisión de arcilla puede
darse en un tiempo superior de 30 años. En los Departamentos de la Sierra en un
promedio de 10 a 15 años. En el caso de Arequipa y Lima (Huachipa), se determina que el
nivel de arcilla se AGOTO, que los obliga proveerse de arcilla de otras canteras, lo cual
encarece su costo, y en el caso de las ladrilleras artesanales, que no logran tener un nivel
de productividad, ese costo en nocivo para lograr un nivel de rentabilidad.
14. En el caso del Distrito de Leonardo Ortíz en Chiclayo se establece que existe un nivel de
provisión de arcilla par 5 años más.
15. El hecho de que se agote las canteras de arcilla, en una determinada zona, no implica
necesariamente la desaparición de una empresa ladrillera. Esta se da más por la falta de
capacidad de gestión del empresario, en su acción preventiva. En Huachipa se aprecia la
existencia de muchas ladrilleras mecanizadas que han sido artesanales, y que por su
capacidad de gestión logran proveerse de arcilla o adquirir canteras de las zonas de la
Sierra de Lima.
16. Se establece que el nivel de producción para lograr la rentabilidad de los ladrillos
artesanales, debe superar los 40 millares al mes, en un tamaño de una empresa ladrillera
semi mecanizada.
17. Se concluye que las empresas ladrilleras básicamente artesanales, no son rentables,
manejan producciones mensuales entre los 18 a 25 mil unidades de ladrillos,
concentrándose su mayor costo en la mano de obra, en un promedio de 67%. Por lo
general el dueño del negocio no calcula su margen utilidad, utilizando el dinero que
requiere en medida de los ingresos que vaya obteniendo.
18. La Cadena de Valor establece que la mayor concentración de costos en las ladrilleras
artesanales se da en la Mano de Obra y en el Costo de Cocción.

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19. El Costo de Mano de Obra en las ladrilleras semi mecanizadas, tienen una incidencia en el
Costo del Producto, pero a diferencia de las ladrilleras artesanales, se caracterizan por
lograr un nivel de productividad, que hace que absorba en cierta forma el sobre costo que
le implica la mano de obra.
20. Las empresas ladrilleras en general no cuentan con una adecuada secuencia en su Proceso
Productivo, por línea de producción, que hacen que incurran en inadecuados costos
productivos o no puedan medir con exactitud los mismos.
21. El Costo de Cocción por empresa ladrillera es variable, depende al diseño del horno y a la
ubicación y la simetría que tengan sus respectivos quemadores, lo que trae como
consecuencia que el costo por la quema en un horno pueda ser variable en cada ladrillera
que tengan igual línea de producción y productividad.
22. Se concluye que el uso de la Extractora de Aire ventilador reduce los costos de quema en
una 52%, mejorando la calidad de cocción del ladrillo, debido, que permite homogenizar la
temperatura del horno.
23. El presente estudio establece indicadores de calidad y control para las ladrilleras
artesanales basada en el tamaño de la empresa.
24. Se determinan los siguiente actores, dentro del contexto de las ladrilleras artesanales:
a. Las Empresas Productoras
b. El Ministerio de la Producción
c. El Ministerio de Energía y Minas
d. Los Gobiernos Regionales (A través de sus DIREPROs)
e. SENCICO
f. Municipalidades Locales (oficinas o gerencias de Medio Ambiente)
25. Se establecen como Proveedores de mayor incidencia en las ladrilleras artesanales a:
a. Proveedor de Leña
b. Proveedor de Madera
c. Proveedor de Carbón
d. Proveedor de Aceite Quemado
e. Proveedor de Arcilla
f. Proveedor de Arena
g. Proveedor de Agua
26. El Sistema de Comercialización se hace básicamente in situ, o lo que denominan a “Boca
de Horno”.
27. El mercado de las ladrilleras artesanales son las casas de construcción rural y de zonas
semi urbanas, mientras que las Semi Mecanizadas abastecen a construcciones de zonas
Urbanas.
28. Por lo general las ladrilleras artesanales y semi mecanizadas, no cuentan con estudios de
resistencia del ladrillo. En el caso de Cusco existen empresas intermediarias en la
comercialización, que abastecen a las obras del Estado, quienes hacen la prueba de
Resistencia en SENCICO, por los diversos lotes que adquieren de las diversas empresas
ladrilleras.

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CAPÍTULO I:

Definición y Determinación de las Ladrilleras Artesanales

El presente Estudio ha procedido a definir el significado de Ladrillera Artesanal, como el de las


ladrilleras en su conjunto, que permita su mejor comprensión y análisis:

1.1 Ladrilleras Artesanales:


Son aquellas que emplean la mano de obra directa durante todo el proceso de producción,
estableciéndose dicha línea de producción de la siguiente manera:

1. Acopio de la Arcilla y Arena: Es el proceso que se realiza en forma manual a través de un


Pico o Pala, que permite remover la arcilla y la tierra, amontonándola para su siguiente
Proceso de Producción.
2. Mezclado: proceso por el cual se mezcla la arcilla (60% a 75%), la arena (25% a 30%) y el
agua, hasta lograr un nivel de consistencia de ligosidad de la arcilla. Existen vetas en
algunas regiones, donde la arcilla no requiere de mayor combinación de arena, es decir la
propia arcilla tiene un alto nivel de ligosidad, como son el caso de ciertas betas en Iquitos,
San Martín y Cajamarca. Este Proceso se hace con el uso de una pala.
3. Amasado: Es el Proceso por el cual se procede a amasar la combinación de la arcilla, arena
y agua, con la finalidad de darle mayor consistencia a la pasta, sacando las burbujas de
aire existentes y las piedrillas que puedan tener. El Proceso de Amasado varia de acuerdo
a cada región, existiendo 3 características importantes: a) amasado a mano b ) amasado a
pie y c) amasado con bueyes o toros.
4. Reposado: Es el Proceso en el cual se deja la Masa en reposo para su deshidratación
natural, envolviéndola con un plástico con la finalidad de que no se endurezca la arcilla.
5. Encajonado: Es el proceso en el cual la arcilla reposada es vaciada a unos moldes
denominada “gaveras”, las que dan la forma al ladrillo. Existe dos formas de gaveras: las
que sacan los ladrillos “King Kong” y las que dan forma a los ladrillos denominados “King
Kong con huecos”.
6. Secado: Es el proceso por el cual se extienden los ladrillos en el piso para su secado
natural.
7. Cocción: Es el proceso por el cual ingresan los ladrillos que ya han sido secado en forma
natural, al horno, siendo por lo general de “Tiro Abierto”.

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Línea de Producción Artesanal

MEZCLADO MANUAL
ACOPIO (Arcilla, arena y agua) PISOTEADO AMASADO REPOSADO
MANUAL

ARCILLA
COCCIÓN ENCAJONADO
ARENA SECADO (Elaboración del
ladrillo en un molde)
AGUA

Proceso de Producción del Ladrillo

Leyenda Proceso Externo

Materia Prima e Insumo

(Cuadro 1)

9
DIAGRAMA DE OPERACIONES, LADRILLO ARTESANAL (DOP)

1 2 3
Arcilla Arena Agua

1 1

4 1
Mezclado

5 Pisoteado

26 2
Amasado

7
Reposado

8 3
Encajonado

94 4 Secado

Almacenado ladrillo seco


2 2

108 5
Cocción Almacenaje

10
11 Encendido del Horno

6
Supervisión de Cocción del ladrillo

12 Apertura del horno

13 7
Retirado de ladrillos y selección

3 Almacenaje ladrillos quemados


2

(Cuadro 2)

El (Cuadro 1) muestra la secuencia del Proceso Productivo hasta lograr un ladrillo en


forma artesanal, debe indicarse que todo este proceso es manual. En el (Cuadro 2) se hace
un Diagrama de Operaciones – DOP, de todo el Proceso Productivo y donde se establece
que existen 8 operaciones, 5 inspecciones y 3 almacenajes, lo cual se puede detallar de la
siguiente manera:

1. Operación 1, 2, y 3: Movimiento de Arcilla, Tierra y Agua a al zona de producción.


2. Almacenado 1: Es el lugar donde se almacena la arcilla, la arena y el agua.
3. Operaciones 1, 2, y 3. Acopio de Arcilla: Son aquellas destinadas al acopio de la
Arcilla, la Arena y el Agua.
4. Operación 4 y 1 Inspección, Mezcla: Es la que se encarga en mezclar la arcilla, la
arena y el agua y donde se realiza la primera inspección que permite reconocer la
calidad ligosa de la arcilla.
5. Operación 5, Pisoteado: Es aquella en la cual se pisa la arcilla mezclada para
ablandarla y tome mayor consistencia.

11
6. Operación 6 y 2 Inspección, Amasado: Es el proceso que se realiza a mano y busca
quitar todas las partículas de aire de la arcilla. Se realiza una segunda inspección
para verificar la consistencia de la arcilla.
7. Operación 7, Reposado: Se deja reposar la arcilla amasada hasta el día siguiente.
8. Operación 8 y 3 Inspección, ENCAJONADO: es el proceso en el cual la arcilla es
colocado en un molde para formar el ladrillo. Se realiza una tercera inspección,
que consiste en apreciar que el ladrillo húmedo no se deforme.
9. Operación 9 y 4 inspección SECADO: Es el proceso en que se extienden los ladrillos
en tendales, para su secado natural a la intemperie solar. La cuarta inspección se
da en el proceso de voltear los ladrillos para su adecuado secado y que estos no
sean craquelados
10. Almacenaje 2: Es el proceso por el cual los ladrillos son almacenados secos u
apilados, esperando su cocción.
11. Operación 10 y 5 Inspección, COCCIÓN: Es el proceso por el cual lo ladrillos son
ingresados en el horno para su cocción, se realiza una quinta inspección para
apreciar que los ladrillos estén correctamente apilados dentro del horno.
12. Operación 11, ENCENDIDO DEL HORNO: Operación por el cual se produce el
calentamiento del horno para la cocción del ladrillo.
13. Inspección 6: Supervisión durante la cocción del ladrillo.
14. Operación 12: Apertura del horno e enfriamiento
15. Operación 13 y 7 Inspección: Retirado de los ladrillos, e inspección y selección de
los ladrillos quemados.
16. Almacenaje 3: Apilado de ladrillos quemados.

1.2 Ladrilleras Semi Mecanizadas:


Es aquella que durante su proceso de producción utiliza por lo menos mas de una maquina que
remplaza la mano de obra directa o mejora el proceso de producción, como son la extrusora y la
extractora de aire en el caso del horno, estableciéndose su línea de producción de la siguiente
manera:

1. Acopio de la Arcilla y Arena: Es el proceso que se realiza en forma manual a través de un


Pico o Pala, que permite remover la arcilla y la tierra, amontonándola para su siguiente
Proceso de Producción.
2. Mezclado: Proceso manual, que se realiza, de igual modo que en las ladrilleras
artesanales. Mezclando la arcilla, la arena y el agua se mezcla directo en la extrusora.
3. Extruido: Proceso por el cual se utiliza una máquina extrusora denominada “hechiza”, de
fabricación regional, confeccionada con motores y repuestos en desuso de maquinarias de
segunda mano, no existe un nivel calidad en la fabricación de estas maquinas, una
estandarización y calibración de las mismas, lo que trae como consecuencia que se

12
malogren con cierta frecuencia, algunos denominan a esta máquina como la 3 en 1,
porque le atribuyen las funciones de: Mezclado, Amasado y Extruido. Sin embargo esto no
es tan correcto, por lo general fuerzan a una máquinas a realizar funciones que no le
corresponden.
Debe entenderse, que el uso de esta máquina “hechiza” acelera el Proceso Producción,
entre 7 a 12 veces de la producción manual artesanal, dependiendo del tipo de motor. Es
decir si antes un labrador podía producir 1000 ladrillos diarios, ahora puede pasar de los 7
millares.
Sin embargo, debe indicarse que el uso de esta máquina “hechiza” no garantiza
necesariamente el nivel de calidad de la pasta amasada, debido que se esta realizando en
una máquina que no esta calibrada en su nivel de presión. La remoción de agua se hace
mediante la bomba de vacío.
4. Secado: Proceso de extendido del ladrillo en una pampa, para su secado natural, este
puede ser al aire libre o en un horno de secado, independiente si es manual o mecanizado,
es un tema de espacio, costos y tiempo.
5. Cocción: Proceso por el cual se queman los ladrillos en el horno, por lo general a este nivel
(semi mecanizado), las empresas han comenzado a invertir en el diseño de sus hornos, el
incremento del nivel de producción en el proceso de extruido, obliga en cierta manera al
empresario a invertir en un horno que tenga mayor capacidad de ladrillos y un sistema de
cocción o temperatura mas homogénea en todo su espacio interno. Por lo general los
hornos siguen siendo de tiro abierto pero le han incorporado una ventiladora o extractora
de aire, que permite que todo el fuego que se origina en la base del horno se expanda en
su interior, por lo cual se logran dos objetivos: 1) Expandir el fuego en toda la cavidad del
horno, con lo que se obtiene un cocido mas homogéneo 2) Reducir el consumo de
combustible con la consecuente reducción de emisiones de los gases contaminantes y
gases de invernadero que producen los mismos.

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Línea de Producción Semi Mecanizado

ACOPIO MOLIENDA AMASADO SECADO COCCIÓN


EXTRUSIÓN

ARCILLA

ARENA

AGUA

Proceso de Producción del Ladrillo

Leyenda Proceso Externo

Materia Prima e Insumo

(Cuadro 3)

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DIAGRAMA DE OPERACIONES, LADRILLO SEMI MECANIZADO (DOP)

1 2 3
Arcilla Arena Agua

1 1
Almacenaje

4 1
Trituradora

5 2
Mezclado

3 Amasado - Extrusión
6

27 4
Secado

2 Almacenado de Ladrillo Seco


2

8 8 5 Cocción

9
Encendido del Horno

6 15
Supervisión de Cocción del ladrillo

10 Apertura del horno

11 7
Retirado de ladrillos y selección

3 Almacenaje ladrillos quemados


2

(Cuadro 4)

El (Cuadro 4) presenta el Proceso de Producción del Ladrillo Semi Mecanizado, lo cual es detallado
en su respectivo DOP, donde se establece que existen 13 Operaciones, 6 inspecciones y 3
almacenajes, el cual se puede describir de la siguiente manera:

1. Operación 1, 2, y 3: Movimiento de Arcilla, Tierra y Agua a al zona de producción.


2. Almacenado 1: Es el lugar donde se almacena la arcilla, la arena y el agua.
3. Operación 4, Inspección 1. TRITURADO: Es la función que realiza la máquina, para
pulverizar la arcilla, por lo general usan una trituradora de martillo.
4. Operación 5, Inspección 2. AMASADO: Es la función que realiza la máquina
amasadora para compactar la consistencia del ladrillo.
5. Operación 6, Inspección 3: EXTRUIDO: Es la función que realiza la máquina para
lograr dar forma al ladrillo. Esta máquina usa unas boquillas adaptables y
cambiables, que permite dar la forma a cualquier tipo de ladrillo: pandereta,
caravista, King Kong, etc.
6. Operación 7 y 4 inspección SECADO: Es el proceso en que se extienden los ladrillos
en tendales, para su secado natural a la intemperie solar. La cuarta inspección se
da en el proceso de voltear los ladrillos para su adecuado secado y que estos no
sean craquelados.
7. Almacenaje 2: Es el proceso por el cual los ladrillos son almacenados secos u
apilados, esperando su cocción.
8. Operación 8 y 5 Inspección, COCCIÓN: Es el proceso por el cual lo ladrillos son
ingresados en el horno para su cocción, se realiza una quinta inspección para
apreciar que los ladrillos estén correctamente apilados dentro del horno.

16
9. Operación 9, ENCENDIDO DEL HORNO: Operación por el cual se produce el
calentamiento del horno para la cocción del ladrillo.
10. Inspección 10: Supervisión durante la cocción del ladrillo.
11. Operación 11: Apertura del horno e enfriamiento
12. Operación 12 y 7 Inspección: Retirado de los ladrillos, e inspección y selección de
los ladrillos quemados.
13. Almacenaje 3: Apilado de ladrillos quemados.

1.3 Ladrilleras Mecanizadas


Son aquellas que incorporan en todo su proceso productivo maquinarias, la cual permiten la
adecuada compactación del ladrillo, determinado de la siguiente manera:

1. Trituradora: Proceso por el cual se muele la arcilla seca, para diseminar cualquier tipo de
grumosidad o piedras que se encuentren en la arcilla.
2. Amasadora: Proceso por el cual la máquina mezcla y amasa la combinación de la arcilla,
arena y agua.
3. Laminadora: Parte del Proceso, donde la máquina da forma a las paredes del ladrillo.
4. Extruido: Proceso por el cual se da forma al ladrillo, el cual a través de la bomba de vacío,
hace que el ladrillo se le quite todo el aire, lo que le da mayor compactación, al igual que
lo deshidrata, lo que permite, que el ladrillo salga casi seco.
5. Secado: Las ladrillera mecanizadas, cuentan con secaderos, donde se puede apilar los
ladrillos en habitaciones cerradas a una temperatura constante, que ayudan al proceso
del secado, por lo general aprovechan el calor de los hornos, el cual es inducido por
ductos, que aprovechan el nivel de energía.
6. Cocción: Proceso por el cual se queman los ladrillos. Estas empresas por lo general buscan
hornos con una producción casi continua, y de gran capacidad, 120 mil ladrillos por quema
y el diseño del horno mas empleado, son los que ellos denominan: “tipo Hoffman”.

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Línea de Producción Mecanizado

ACOPIO TRITURADO AMASADO EXTRUIDO SECADO

ARCILLA
COCCIÓN
ARENA
AGUA

Proceso de Producción del Ladrillo

Leyenda

Proceso Externo

Materia Prima e Insumo

(Cuadro 5)

18
DIAGRAMA DE OPERACIONES, LADRILLO ARTESANAL (DOP)

1 2 3
Arcilla Arena Agua

1 1
Almacenaje

4 1
Trituradora

5 2
Mezclado

3 Amasado - Extrusión
6

27 4
Secado

2 Almacenado de Ladrillo Seco


2

8 8 5 Cocción

9
Encendido del Horno

6 Supervisión de Cocción del ladrillo

19
10 Apertura del horno

11 7
Retirado de ladrillos y selección

3 Almacenaje ladrillos quemados


2

(Cuadro 6)

El (Cuadro 6) presenta el Proceso de Producción del Ladrillo Artesanal, lo cual es detallado en su


respectivo DOP, donde se establece que existen 13 Operaciones, 6 inspecciones y 3 almacenajes,
el cual se puede describir de la siguiente manera:

1. Operación 1, 2, y 3: Movimiento de Arcilla, Tierra y Agua a al zona de producción.


2. Almacenado 1: Es el lugar donde se almacena la arcilla, la arena y el agua.
3. Operación 4, Inspección 1. TRITURADO: Es la función que realiza la máquina, para
pulverizar la arcilla, por lo general usan una trituradora de martillo.
4. Operación 5, Inspección 2. AMAZADO: Es la función que realiza la máquina
amasadora para compactar la consistencia del ladrillo.
5. Operación 6, Inspección 3: EXTRUIDO: Es la función que realiza la máquina para
lograr dar forma al ladrillo. Esta máquina usa unas boquillas adaptables y
cambiables, que permite dar la forma a cualquier tipo de ladrillo: pandereta,
caravista, King Kong, etc.
6. Operación 7 y 4 inspección SECADO: Es el proceso en que se extienden los ladrillos
en tendales, para su secado natural a la intemperie solar. La cuarta inspección se
da en el proceso de voltear los ladrillos para su adecuado secado y que estos no
sean craquelados.
7. Almacenaje 2: Es el proceso por el cual los ladrillos son almacenados secos u
apilados, esperando su cocción.
8. Operación 8 y 5 Inspección, COCCIÓN: Es el proceso por el cual lo ladrillos son
ingresados en el horno para su cocción, se realiza una quinta inspección para
apreciar que los ladrillos estén correctamente apilados dentro del horno.
9. Operación 9, ENCENDIDO DEL HORNO: Operación por el cual se produce el
calentamiento del horno para la cocción del ladrillo.

20
10. Inspección 10: Supervisión durante la cocción del ladrillo.
11. Operación 11: Apertura del horno e enfriamiento
12. Operación 12 y 7 Inspección: Retirado de los ladrillos, e inspección y selección de
los ladrillos quemados.
13. Almacenaje 3: Apilado de ladrillos quemados.

1.4 Ladrilleras Automatizadas


Son aquellas que tienen el mismo proceso de producción, que las ladrilleras Mecanizadas,
diferenciándose en:

1. Las maquinarias se operan en forman digitalizada, es decir existe cada vez menos
intervención de la mano de obra.
2. Manejan mas de una línea de Producción
3. Utilizan hornos Túneles de producción continua, es decir funcionan la s 24 horas del día,
no requiriéndose un proceso prolongando para el enfriamientos del horno, como sucede
en los hornos artesanales o los tipos Hoffman.

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CAPÍTULO II:

Diagnóstico a Nivel de Regiones

El presente capítulo hace un resumen de diagnóstico de las Regiones más predominantes en la


producción de ladrillos artesanales en las que destacan:

1. Arequipa
2. Ayacucho
3. Cajamarca
4. Chiclayo
5. Lima
6. Lambayeque
7. Iquitos
8. Piura
9. Puno
10. San Martín
11. Cusco

Abordando los siguientes aspectos:

1. Estimación de Productores
2. Niveles de Producción
3. Tecnología Usada
4. Insumos y Combustibles y sostenibilidad en su Previsión
5. Formalización.

2.1 Cajamarca

De acuerdo al estudio realizado por la Dirección Regional de Producción de Cajamarca, existen en


la Región 490 ladrilleras, concentrándose la mayor cantidad de ellas (411), en el distrito de Baños
del Inca, dentro de la provincia de Cajamarca. (Cuadro 7)

22
PROVINCIA DISTRITO ZONAS N° DE EMPRESAS TOTAL
Cajamarca Baños del Inca Cerillo Cerillo 49
Quinua Pata 42
San Jose de las Madres 9 100
Huacataz Carhuaquero 2
Homuyoc 66
Chicospata 6
Lluscapampa 9
Quirayquero Alto 28 111
Otuzco Bajo Otuzco 3
Plan Miraflores 33 411
Alto Miraflores 17
Cristo Rey 17
Rumipampa Alto 13
Manzanamayo 17 100
Santa Barbara Colcapampa 11
Quiralquero Bajo 24
Shultin 41
Santa Barbara 16
Santa Barbara Alta 8 100
Cajabamba Cauday 1
Callash 3 4 4
Hualgayoc Bambamarca Frutillo 75 75 75
Agomarca
Mayhuasi
Chilcapampa
TOTAL 490

Mercadeando S.A - 2012 (Cuadro 7)

Para el presente diagnóstico se tomará como punto de análisis, las ladrilleras que se encuentran
en Distrito de Baños del Inca, por encontrarse en ese lugar el 83.88% de las ladrilleras en la Región.

Características de las empresas ladrilleras


Son básicamente, artesanales con una producción promedio de 21.15 millares de ladrillos
mensuales, por lo general son propietarios de los terrenos donde se genera la producción,
cuenta con arcilla propia, pudiendo tener un promedio de extracción aún de 24 años.

La pasta en húmedo lo logran combinando la arcilla, arena y agua, la calidad de la greda, aun
es buena, lo que permite echar poco arena para lograr su ligosidad, el amasado para el
preparado de la arcilla, se logra a través de pisado que lo hacen toros por un periodo de 4
horas, que remplaza el esfuerzo de hacerlo a mano.

El proceso de producción, donde interviene la mano de obra la clasifica por tareas, que son
las siguientes:

1. Tarea de Acopio
2. Tarea de Batida

23
3. Tarea de Mojada
4. Tarea de Amontonar
5. Tarea de Moldeada
6. Tarea de Cargada
7. Tarea de Sacada

Siendo el promedio de pago por tarea de S/. 15, en un aproximado 2.5 millares. Para la
cocción usan carbón, el cual es provisto de Trujillo, con el mismo mineral construyen briquetas
de carbón, las cuales van a servir para calentar el horno, cuya combustión es provocada con
aceite quemado, el cual usan aproximadamente 5 baldes de una capacidad de 7 galones cada
una.

La venta del ladrillo se hace in situ, elaboran un solo producto que es el ladrillo King Kong, con
un peso aproximado de 3 kg, a un precio de S/.320 soles por millar.

Estimación del Número de Productores y Niveles de producción

El (Cuadro 8) muestra el volumen de Producción de las ladrilleras artesanales en el Distrito de


Baños del Inca, el cual llega 8,631 millares, lo cual hace un Volumen de Producción de 25,893 Kg.

24
Promedio de Producción Mensual
Empresas Producción Total de Peso x Volumen
Provincias Prom.Mill Producción Ladrillo de
Distritos Seleccionados
Seleccionadas MILLARES Producción
TN
Cerillo Cerillo 49 21 1029 3 3087
Quinua Pata 42 21 882 3 2646
San Jose de las Madres 9 21 189 3 567
Huacataz Carhuaquero 2 21 42 3 126
Homuyoc 66 21 1386 3 4158
Chicospata 6 21 126 3 378
Lluscapampa 9 21 189 3 567
Quirayquero Alto 28 21 588 3 1764
Otuzco Bajo Otuzco 3 21 63 3 189
Plan Miraflores 33 21 693 3 2079
Alto Miraflores 17 21 357 3 1071
Cristo Rey 17 21 357 3 1071
Rumipampa Alto 13 21 273 3 819
Manzanamayo 17 21 357 3 1071
Santa Barbara Colcapampa 11 21 231 3 693
Quiralquero Bajo 24 21 504 3 1512
Shultin 41 21 861 3 2583
Santa Barbara 16 21 336 3 1008
Santa Barbara Alta 8 21 168 3 504
TOTAL 411 399 8631 25893

Estudio de la DIREPRO Cajamarca – 2010 –Análisis Propios.

(Cuadro 8)

Insumos y Combustibles Utilizados


El Consumo total de Arcilla en la Región Cajamarca es 13,129.85 toneladas, cantidad calculada
después de descontar el porcentaje de arena existente en el peso del ladrillo. (Cuadro 9)

25
Consumo de Arcilla
Empresas Producción Total de Peso de Consumo
Provincias
Distritos Seleccionados Prom.Mill Producción Arcilla x Total de
Seleccionadas
MILLARES ladrillo Arcilla TN
Cerillo Cerillo 49 21 1029 2.55 2.62
Quinua Pata 42 21 882 2.55 2.25
San Jose de las Madres 9 21 189 2.55 0.48
Huacataz Carhuaquero 2 21 42 2.55 0.11
Homuyoc 66 21 1386 2.55 3.53
Chicospata 6 21 126 2.55 0.32
Lluscapampa 9 21 189 2.55 0.48
Quirayquero Alto 28 21 588 2.55 1.50
Otuzco Bajo Otuzco 3 21 63 2.55 0.16
Plan Miraflores 33 21 693 2.55 1.77
Alto Miraflores 17 21 357 2.55 0.91
Cristo Rey 17 21 357 2.55 0.91
Rumipampa Alto 13 21 273 2.55 0.70
Manzanamayo 17 21 357 2.55 0.91
Santa Barbara Colcapampa 11 21 231 2.55 0.59
Quiralquero Bajo 24 21 504 2.55 1.29
Shultin 41 21 861 2.55 2.20
Santa Barbara 16 21 336 2.55 0.86
Santa Barbara Alta 8 21 168 2.55 0.43
TOTAL 411 399 8631 22.01
Mercadeando S.A. - 2012

(Cuadro 9)

El consumo total de arena es de 22009.05 Kg, la arena es compradas de zonas aledañas, que son
terrenos no arcillosos. (Cuadro 10).

Se establece que la producción ladrillera es básicamente artesanal, con una cantidad de 411
hornos a razón de un horno por lote de producción o dueño de la Micro Empresa, siendo la
producción del ladrillo King Kong y King Kong con huecos. Siendo el horno de Tiro Abierto de
fabricación artesanal.

26
Consumo de Arena
Empresas Producción Total de Peso de Consumo
Provincias
Distritos Seleccionados Prom.Mill Producción Arenilla x Total de
Seleccionadas
MILLARES Ladrillo Arenilla
Cerillo Cerillo 49 21 1029 0.45 463.05
Quinua Pata 42 21 882 0.45 396.9
San Jose de las Madres 9 21 189 0.45 85.05
Huacataz Carhuaquero 2 21 42 0.45 18.9
Homuyoc 66 21 1386 0.45 623.7
Chicospata 6 21 126 0.45 56.7
Lluscapampa 9 21 189 0.45 85.05
Quirayquero Alto 28 21 588 0.45 264.6
Otuzco Bajo Otuzco 3 21 63 0.45 28.35
Plan Miraflores 33 21 693 0.45 311.85
Alto Miraflores 17 21 357 0.45 160.65
Cristo Rey 17 21 357 0.45 160.65
Rumipampa Alto 13 21 273 0.45 122.85
Manzanamayo 17 21 357 0.45 160.65
Santa Barbara Colcapampa 11 21 231 0.45 103.95
Quiralquero Bajo 24 21 504 0.45 226.8
Shultin 41 21 861 0.45 387.45
Santa Barbara 16 21 336 0.45 151.2
Santa Barbara Alta 8 21 168 0.45 75.6
TOTAL 411 399 8631 3883.95

Mercadeando S.A. 2012 (Cuadro 10)

Combustibles Utilizados por las empresas ladrilleras


Se establece que la mayor cantidad de insumos utilizados corresponde al uso del carbón en un
96.19%, las briquetas, que son preparados por los propios ladrilleros a través del Carbón es un
2.27% y finalmente el aceite quemado, que sirve como combustible para alentar el fuego en
1.54%. (Cuadro 11)

COMBUSTIBLES UTILIZADOS Empresa 1 Empresa 2 Empresa 3 Empresa 4 TOTAL PROMEDIO %


Carbon 1764 1260 1008 706 4738 1184 96.19
Briquetas 40 20 25 25.00 110 28 2.27
Aceite quemado 25 20 15 15.00 75 19 1.54
Total Costos 1,829 1,300 1,048 746 4,923 1,231 100.00

Mercadeando S.A. 2012 (Cuadro 11)

27
Sostenibilidad en la Provisión y Canteras existentes.
Se estableció el consumo de arcilla basado en la extensión de terreno que poseen, promediado
con la extensión destinada a la extracción, considerando la profundidad de excavación útil y la
propiedad de la arcilla. El análisis se ha realizado a un grupo de ladrilleras al azar de la zona de
baños del Inca, lo cual establece un promedio de extracción útil de la arcilla de 18.52 años1.
(Cuadro 12).
Sostenibilidad y Previsión de Canteras
Empresas M2 Total Espacio en Espacio Volumen Volumen Consumo Consumo Años
Provincias Superficie M3 Utilizable Consumido de Arcilla Total de Total de Previsibles
Distritos Seleccionados
Seleccionadas de Arcilla de Arcilla por Arcilla TM Arcilla de
Consumir Anual Extracción
Cerillo Cerillo 49 7000 343000 686000 205800 102900 102900 463.05 5556.6 18.52
Quinua Pata 42 7000 294000 588000 176400 88200 88200 396.9 4762.8 18.52
San Jose de las Madres 9 7000 63000 126000 37800 18900 18900 85.05 1020.6 18.52
Huacataz Carhuaquero 2 7000 14000 28000 8400 4200 4200 18.9 226.8 18.52
Homuyoc 66 7000 462000 924000 277200 138600 138600 623.7 7484.4 18.52
Chicospata 6 7000 42000 84000 25200 12600 12600 56.7 680.4 18.52
Lluscapampa 9 7000 63000 126000 37800 18900 18900 85.05 1020.6 18.52
Quirayquero Alto 28 7000 196000 392000 117600 58800 58800 264.6 3175.2 18.52
Otuzco Bajo Otuzco 3 7000 21000 42000 12600 6300 6300 28.35 340.2 18.52
Plan Miraflores 33 7000 231000 462000 138600 69300 69300 311.85 3742.2 18.52
Alto Miraflores 17 7000 119000 238000 71400 35700 35700 160.65 1927.8 18.52
Cristo Rey 17 7000 119000 238000 71400 35700 35700 160.65 1927.8 18.52
Rumipampa Alto 13 7000 91000 182000 54600 27300 27300 122.85 1474.2 18.52
Manzanamayo 17 7000 119000 238000 71400 35700 35700 160.65 1927.8 18.52
Santa Barbara Colcapampa 11 7000 77000 154000 46200 23100 23100 103.95 1247.4 18.52
Quiralquero Bajo 24 7000 168000 336000 100800 50400 50400 226.8 2721.6 18.52
Shultin 41 7000 287000 574000 172200 86100 86100 384.45 4613.4 18.66
Santa Barbara 16 7000 112000 224000 67200 33600 33600 151.2 1814.4 18.52
Santa Barbara Alta 8 7000 56000 112000 33600 16800 16800 75.6 907.2 18.52
TOTAL 411 863100 863100 3880.95 46571.4

Mercadeando S.A 2012 (Cuadro 12)

Análisis de la Estructura de Costos en base a la Cadena de Valor

Ladrillo Artesanal

Basado en la Cadena Valor se han divido los Costos en Directos Indirectos, dándoles las
valoraciones del caso, los mismo que serán nuevamente empleados para el análisis de la Cadena
de Valor.

1
El cálculo del volumen de arcilla, esta basado en el promedio de espacio de terreno que cuentan los ladrilleros, por la profundidad
promedia de arcilla útil. De esta cantidad se calcula el porcentaje de terreno utilizable para la extracción de arcilla. A este resultado se
le resta el calculo del volumen de arcilla consumido hasta el momento y se le divide por la cantidad de periodos, que en este caso es un
año.

28
COSTOS PROMEDIOS
Costos Directos
Nivel de Producción por quema (unidades - King Kong) 18,831
1,883
Producción Neta 16,948
Arcilla
Tiene arcilla propia
Arenilla
1 camión chico =7 cubos 277.5
Agua
Compra de agua
Costo de Mantemimiento 40
Mano de Obra
Tarea de Acopio: 30 tareas x S/15 337.5
Tarea de Batida: 2 pers x S/. 15 x 12 tareas 279
tarea de Mojada: 12 tareas x S/. 15 366
Tarea de Amontonar: 12 tareas x S/15 139.5
Tarea de Moldeada: 5 tareas x S/. 15 x 10 personas 660
Tarea de Cargada al horno: 30 tareas x S/. 15 283.5
Tarea de Sacada del horno: 10 tareas x S/. 15 123

Alquileres
Alquiler de Toro:2 toros x S/. 15 x 12 tareas 192

Quema
Carbon: S/. 180 x 7 toneladas 1184.4
Construcción de briquetas 30
Mantenimiento de Maquinarias Equipos 46.25

Total Costos 3,959


Resumen
Precio millar King Kong, S/. 320
Producción mensual Promedio 6,768
Margen de Utilidad 2,809
Utilidad por millar 165.84

Mercadeando S.A. 2012

(Cuadro 13)

La estructura de costos se ha realizado bajo el análisis de las ladrilleras artesanales que se


encuentran en las zonas de las Comunidad Cercana al Distrito de Baños del Inca, basados en una
quema de producción, que por lo general coincide ser con una mensual:

1. Se establece que la producción promedio es de 16.94 millares de ladrillos al mes, que es la


capacidad aproximada que tiene cada horno. La producción no es necesariamente
mensual, sino que a veces se realiza cada 45 días.
2. El margen de utilidad establecido es de S/. 165.84, la cual incluye la supervisión de los
dueños de las ladrilleras, que no desearon expresar el monto de su salario, o por lo
general no lo tienen, sino que se quedan con todas la utilidades, como parte de sus
propios ingresos.
3. Se aprecia que el costo mas relevante es la mano de obra, en sus tareas de acopio de
arcilla para el mezclado S/. 337.50 soles y el del cargado al horno S/. 283.50, mas que el
proceso en sí, de la fabricación del ladrillo.

29
4. El combustible de mayor predominancia es el carbón en S/. 1184.40 soles, convirtiéndose
en el costo individual mas importante de toda la estructura de costos.
5. El costo promedio por millar de ladrillo en mano de obra es de S/15.69 soles.
6. En el caso de las ladrilleras artesanales, no requieren de servicio de luz, por no emplean
ningún tipo de maquinaria, y con respecto al agua, la extraen del sub suelo, considerando
solamente el Costo de mantenimiento de la posa.

2.2 PIURA

Descripción de la Zona de Producción


De acuerdo a la Dirección Regional de Producción de Piura existen en la Región 323 ladrilleras,
(Estudio realizado por la DIREPRO – Piura, 2010, con Cooperantes Españoles especialistas en Física
e Ingeniería Química). Donde se concentraba la mayor cantidad de ladrilleras en Morropón
Chulucanas, 31.58%, en especial en zona denominada la Encantada y en el Distrito la Huaca en la
Provincia de Paita (Cuadro 14)

Provincias
Distritos
Nº de Ladrilleras % de Ladrilleras
Selecciona Seleccionados
das
Buenos Aires 11 3.41
Morropón Morropón -
102 31.58
Chulucanas
Paita La Huaca 40 12.38
Castilla 5 1.55
Catacaos 36 11.15
Piura
La Unión 44 13.62
Piura 17 5.26
Sullana Ignacio Escudero 13 4.02

Querecotillo 55 17.03
TOTAL 323 100

Mercadeando S.A 2012 (Cuadro 14)

Para el presente diagnóstico se tomará como puntos de análisis, los distritos de Chulucanas y la
Huaca.

Características de las empresas ladrilleras


Se aprecia que el tamaño de las ladrilleras es básicamente artesanal, se aprecia que recién se ha
implementado 1 ladrillera semi mecanizada en la zona de la encantada en Chulucanas, pero que
aún se encuentra en proceso de consolidación:

1. Ladrilleras Artesanales: Son aquellas que su producción esta hecha básicamente a mano,
considerando:
a. preparado y mezcla (agua, arenilla, tamo de arroz y arcilla)

30
b. Amasado de la arcilla
c. Confección del ladrillo e un molde o gabera
2. Ladrilleras Semi mecanizadas: Son aquellas que han introducido un Proceso Mecanizado a
base de Tecnología Apropiada. En el caso de Piura se detecta una sola empresa semi
mecanizada en Chulucanas, que posee una máquina extrusora, que también se le da el uso
de amasadora.

Análisis de las Zonas de ladrilleras Seleccionadas


De acuerdo al estudio del Diagnostico sobre las Ladrilleras Artesanales en el Perú, realizada por el
PRAL, existen 116 ladrilleras en toda la Región Piura. Sin embargo de acuerdo al estudio realizado
por la DIREPRO Piura con el apoyo de Cooperantes Españoles, se determina que la cantidad de
ladrilleras en toda la región es de 323 ladrilleras.

Estimación del Número de Productores y Niveles de producción

El (Cuadro 15) muestra el volumen de Producción de las ladrilleras artesanales de la Región Piura,
como se aprecia se alcanza a 7294.36 Millares al mes, de igual modo se presenta la capacidad de
producción de cada zona, dependiendo básicamente de la tecnología del horno que emplean.

La información presentada se ha elaborado considerando los análisis realizados en las zonas de


Chulucanas y la Huaca y sus estimados se han aplicado a los demás distritos de la zona, basado en
el estudio realizado por la DIREPRO- Piura. Existiendo un promedio de un horno por empresa.

Producción Promedia de Ladrllos (Mensual)


Empresas Producción Total de
Provincias
Distritos Seleccionados Prom.Mill Producción
Seleccionadas

Buenos Aires 11 24.5 269.5


Morropón
Morropón - Chulucanas 102 24.6 2509.2
Paita La Huaca 40 33.2 1328
Castilla 5 12 60
Catacaos 36 10 360
Piura
La Unión 44 12 528
Piura 17 10 170
Sullana Ignacio Escudero 13 24.92 323.96
Querecotillo 55 31.74 1745.7
TOTAL 323 182.96 7294.36

Estudio de la DIREPRO Piura – 2011 –Análisis Propios.

(Cuadro 15)

31
El Volumen total de producción, basada en la cantidad de Toneladas que consumen los ladrillos, es
de 15828.76 Toneladas. (Cuadro 16).

Volumen de Producción por peso de ladrillos


Empresas Producción Total de Peso x Volumen
Prom.Mill Producción Ladrillo de
Provincias
Distritos Seleccionados Producción
Seleccionadas
TONELADA
S
Buenos Aires 11 24.5 269.5 2.17 584.82
Morropón
Morropón - Chulucanas 102 24.6 2509.2 2.17 5444.96
Paita La Huaca 40 33.2 1328 2.17 2881.76
Castilla 5 12 60 2.17 130.2
Catacaos 36 10 360 2.17 781.2
Piura
La Unión 44 12 528 2.17 1145.76
Piura 17 10 170 2.17 368.9
Sullana Ignacio Escudero 13 24.92 323.96 2.17 702.99
Querecotillo 55 31.74 1745.7 2.17 3788.17
TOTAL 323 182.96 7294.36 15828.76
Mercadeando S.A 2012 (Cuadro 16)

Insumos y Combustibles Utilizados


El Consumo total de Arcilla en la Región Piura es 13 129.85 Toneladas, cantidad calculada después
de descontar el porcentaje de arena existente en el peso del ladrillo. (Cuadro 17)

Consumo de Arcilla
Empresas Producción Total de Peso de Consumo
Provincias
Distritos Seleccionados Prom.Mill Producción Arcilla x Total de
Seleccionadas
ladrillo Arcilla TM
Buenos Aires 11 24.5 269.5 1.8 485.10
Morropón
Morropón - Chulucanas 102 24.6 2509.2 1.8 4516.56
Paita La Huaca 40 33.2 1328 1.8 2390.40
Castilla 5 12 60 1.8 108.00
Catacaos 36 10 360 1.8 648.00
Piura
La Unión 44 12 528 1.8 950.40
Piura 17 10 170 1.8 306.00
Sullana Ignacio Escudero 13 24.92 323.96 1.8 583.13
Querecotillo 55 31.74 1745.7 1.8 3142.26
TOTAL 323 182.96 7294.36 13129.85
Mercadeando S.A. 2012

(Cuadro 17)

32
El consumo total de arenilla (nombre que le dan a un tipo de arena muy fina) es de 2188.31
Toneladas, la cual es adquirida por lo general del mismo lugar, en zonas donde ya no existen
canteras de arcilla y la arena ha pasado a tener una propiedad, que ellos mismos indican como
arenilla.

Consumo Total de Arena


Empresas Producción Total de Peso de Consumo
Provincias
Distritos Seleccionados Prom.Mill Producción Arenilla x Total de
Seleccionadas
Ladrillo Arenilla
Buenos Aires 11 24.5 269.5 0.3 80.85
Morropón
Morropón - Chulucanas 102 24.6 2509.2 0.3 752.76
Paita La Huaca 40 33.2 1328 0.3 398.40
Castilla 5 12 60 0.3 18
Catacaos 36 10 360 0.3 108
Piura
La Unión 44 12 528 0.3 158.40
Piura 17 10 170 0.3 51
Sullana Ignacio Escudero 13 24.92 323.96 0.3 97.19
Querecotillo 55 31.74 1745.7 0.3 523.71
TOTAL 323 182.96 7294.36 2188.31

Mercadeando S.A 2012 (Cuadro 18)

El Consumo total de Tamo de Arroz es de 417.65 Toneladas, como se aprecia en el (Cuadro 19), las
ladrilleras de la Huaca no emplean este tipo de Insumo.

Consumo de Tálamo de Arroz


Empresas Producción Total de Peso de Consumo
Provincias
Distritos Seleccionados Prom.Mill Producción Cascara de de Cascara
Seleccionadas
Arroz de Arroz
Buenos Aires 11 24.5 269.5 0.07 18.87
Morropón
Morropón - Chulucanas 102 24.6 2509.2 0.07 175.64
Paita La Huaca 40 33.2 1328 0 0.00
Castilla 5 12 60 0.07 4.20
Catacaos 36 10 360 0.07 25.20
Piura
La Unión 44 12 528 0.07 36.96
Piura 17 10 170 0.07 11.90
Sullana Ignacio Escudero 13 24.92 323.96 0.07 22.68
Querecotillo 55 31.74 1745.7 0.07 122.20
TOTAL 323 182.96 7294.36 417.65

Mercadeando S.A 2012 (Cuadro 19)

Combustibles Utilizados por las empresas ladrilleras


Se establece que la mayor parte de insumos utilizados corresponde a la leña en un 85.34%,
seguido del Tamo de Arroz en un 10.58%. Si bien se aprecia que el Tamo de Arroz (Cáscara de
arroz), es un tipo de combustible, que pudiera remplazar a la leña, no se obtuvo por parte de los

33
ladrilleros una respuesta objetiva, del porque no hay un predominio en su uso, se desprende que
es un tema de abastecimiento, pero al parecer estaría mas inclinada a la baja capacidad de
negociación y organización de los ladrilleros, para conseguir este insumo.

COMBUSTIBLES UTILIZADOS Empresa 1 Empresa 2 Empresa 3 Empresa 4 Empresa 5 TOTAL PROMEDIO %


Leña 160 800 650 650 1290 3550 710 85.34
Llantas 10 10 2 0.24
Tamo de Arroz 40 250 150 440 88 10.58
Guano 40 120 160 32 3.85
Total Costos 200 1,060 690 650 1,560 4,160 832 100.00

Mercadeando S.A 2012 (Cuadro 20)

Sostenibilidad en la Provisión y Canteras existentes.


Se estableció el consumo de arcilla basado en la extensión de terreno que poseen, promediado
con la extensión destinada a la extracción, considerando la profundidad de excavación útil y la
propiedad de la arcilla. El análisis se ha realizado en Chulucanas y la Huaca (lugares de mayor
presencia de ladrilleras), y se ha generalizado a nivel de toda la región, lo cual sale un promedio de
19 años, como promedio de utilidad del terreno para la arcilla.

Sin embargo es bueno denotar que tiempo promedio de consumo de arcilla en las zonas en mayor
densidad de ladrilleros y que han sido parte del análisis son: El Distrito la Huaca: 9,41 años y
Chulucanas 12.2 años).

Sostenibilidad y Previsión de Canteras


Empresas M2 Total Espacio en Espacio Volumen Volumen Consumo Consumo Años
Provincias Superficie M3 Utilizable Consumido de Arcilla Total de Total de previsibles
Distritos Seleccionados
Seleccionadas de Arcilla de Arcilla por Arcilla TM Arcilla de
Consumir Anual Extracción
Buenos Aires 11 6000 66000 132000 99000 24750 74250 485.1 5821.2 12.76
Morropón Morropón -
102
Chulucanas 6000 612000 1224000 918000 229500 688500 4516.56 54198.72 12.70
Paita La Huaca 40 6000 240000 480000 360000 90000 270000 2390.4 28684.8 9.41
Castilla 5 6000 30000 60000 45000 11250 33750 108 1296 26.04
Catacaos 36 6000 216000 432000 324000 81000 243000 648 7776 31.25
Piura
La Unión 44 6000 264000 528000 396000 99000 297000 950.4 11404.8 26.04
Piura 17 6000 102000 204000 153000 38250 114750 306 3672 31.25
Sullana Ignacio Escudero 13 6000 78000 156000 117000 29250 87750 583.13 6997.56 12.54
Querecotillo 55 6000 330000 660000 495000 123750 371250 3142.26 37707.12 9.85
TOTAL 323 726750 13129.85 157558.2 19.09

Mercadeando S.A 2012 (Cuadro 21)

Análisis de la Estructura de Costos en base a la Cadena de Valor


Ladrillo Artesanal

Basado en la Cadena Valor se han divido los Costos en Directos Indirectos, dándoles las
valoraciones del caso, los mismo que serán nuevamente empleados para el análisis de la Cadena
de Valor.

34
COSTOS PROMEDIOS
Costos Directos
Nivel de Producción Mensual (Unidades) 20,000
Merma 2,000
Producción Neta 18,000
Arcilla
Tiene arcilla propia

Arenilla
18.5 cubos 242.86
Agua
Consumo 16M3 63
Costo de Mantemimiento 40
Mano de Obra
Por producción de ladrillo 554.29
Cargado de Horno 3personas x 3dias x S/ 30 x 2 quem 313.57

Luz - NO REQUIERE
Alquileres
Terreno - Horno x quema, 2 al mes 194.29
Quema
Llantas y jebes 4.28
Leña 515.71
Aserrin 7.14
Mantenimiento de Maquinarias Equipos 36
Tamo de arroz 157.14
Guano 5.71

Total Costos 2,134


Resumen
Promedio del millar de ladrillo S/. 201
Producción mensual: 19.54 M x S/.201 3,928
Margen de Utilidad 1,794
Utilidad por millar 99.64

Mercadeando S.A 2012 (Cuadro 22)

La estructura de costos se ha realizado bajo el análisis de las ladrilleras artesanales que se


encuentran en el Distrito de Chulucanas, la Encantada en la Provincia de Morropón, así como en el
Distrito de la Huaca en la Provincia de Paita, de la cual se establece lo siguiente:

1. Se establece que la producción promedio es de 18 millares de ladrillos al mes, que es la


capacidad aproximada que tiene cada horno.
2. Los insumos utilizados para la quema en el horno, cambian de acuerdo al lugar de
procedencia, en Chulucanas se utiliza lo que denominan el Tamo Arroz, que es su cáscara,
que ayuda a la combustión durante la quema, mientras que en la Huaca usa solamente la
leña. Este hecho hace una diferenciación importante en el precio: Chulucanas S/. 180 soles
el millar, utilizando el Tamo de Arroz, mientras que en la Huaca S/. 230 con el uso de la
leña. soles.

35
3. El margen de utilidad establecido varía de acuerdo al volumen de producción, es decir a
mayor producción se da una mayor utilidad. Si bien se establece una utilidad promedio de
S/. 99.64 soles, se aprecie que el margen de utilidad tanto de los ladrilleros de la Huaca,
como los de Chulucanas son casi iguales, pese que el precio del ladrillo en la Huaca es S/.
50 soles mas caro, que el de Chulucanas, esto en parte obedece al tipo de combustión que
utilizan. Los ladrilleros de Chulucanas usan más el tamo de arroz, que les permite bajar
considerablemente su costo de cocción.
4. Se aprecia el uso de leña, sea de árbol de algarrobo o de mango, lo cual atenta con el tema
forestación, el uso de llantas se aprecia para el encendido del horno, hasta que la leña
puedo coger el encendido.
5. Se incorpora el tamo de arroz como un costo en la combustión del horno, menos nocivo
que las llantas y el uso de leña, pero que aún no es muy difundido.
6. El costo promedio por millar de ladrillo en mano de obra es de S/. 48.21 soles.

2.3 Lambayeque

Descripción de la Zona de Producción


De acuerdo a la Dirección Regional de Producción de Lambayeque (DIREPRO), existen en
Lambayeque cerca de 115 ladrilleras, basado en el informe de PRAL y MINIPRODUCE. Siendo el
lugar de mayor concentración, el distrito de José Leonardo Ortiz, con 50 empresas. (Cuadro 23).

Se establece dos puntos de visita para el análisis de la consultoría:

1. El Distrito de José Leonardo Ortíz: Al ser el mayor centro de Producción de las ladrilleras
artesanales, el cual se establece como punto de análisis.
2. El Distrito de Monsefú: Al obtener información que en esa zona existe presencia de
ladrilleras semi mecanizadas.

DEPARTAMENTO PROVINCIA DISTRITO ZONA EMPRESAS


Lambayeque Chiclayo José Leonardo Ortíz Carretera 50
Chiclayo-Ferreñafe
Lambayeque Chiclayo Chiclayo Salida de Chiclayo hacia el Sur 10
Lambayeque Chiclayo Monsefú Monsefú-Caserío Callanca 25
Lambayeque Ferreñafe Ferreñafe Chiclayo- salida a Ferreñafe 10
Lambayeque Lambayeque Lambayeque Salida a Lambayeque 20
TOTAL 115

Mercadeando S.A 2012 (Cuadro 23)

36
Descripción de la Cadena de Suministros
El (Cuadro 24) muestra la secuencia de la Cadena de Suministros en la producción de ladrillos
artesanales en la zona, los casilleros expresados en amarillo representan las micro empresas que
intervienen en el proceso productivo:

Abastecimiento de Producción de Ladrillos Distribución Consumidor


Materia Prima e Insumos Final

Proveedor de Arena Artesanal Acopiadores


Intermediarios
Proveedor de Cascara de Arroz

Proveedor de Aserrín

Proveedor de Guano

Proveedor de Llantas y jebes

Leyenda
Cadena de Suministro

Empresas colaterales que prestan servicios

Empresa Productora del ladrillo

(Cuadro 24)

1. Abastecimiento de Materias Primas e Insumo.


Son los agentes económicos que ingresan como empresas proveedoras al abastecimiento
de las materias primas o insumos; y se caracterizan por ser Micro Negocios. En el caso de
la Arcilla, no hay un proveedor visible, debido que la empresa Ladrillera arrienda el espacio
donde hará la producción, la cual le incluye el horno y la arcilla.

Proveedor de Tierra: Es aquel que lo vende por volquetada o cubicaje, de acuerdo a la


necesidad de la empresa ladrillera, siendo el costo promedio de S/. 200 a S/. 220 para 20
millares de ladrillos.

Proveedor de Agua: La provisión de agua se hace a través de pequeños reservorios que se


forman de manera natural, a través de pequeñas excavaciones y en algunos casos el agua
es transportada a través de moto bombas.

2. Productor de ladrillos.
Es el Agente Eje de la Cadena de Suministros, que tiene la responsabilidad en sí de
producir el ladrillo. Los productores de ladrillos se caracterizan en:

37
Productor de Ladrillos Artesanales: Es aquel que realiza todo el Proceso Productivo de
forma manual, sin el apoyo de una fuerza motriz o maquinaria que permita la elaboración
de su producto. El cual se caracteriza por la producción de:

a. Ladrillo King Kong, siendo su precio de: S/. 200 soles el millar, el mas pequeño, que es
el mas comercial, y S/220 soles el grande.

Productor de Ladrillos Semi mecanizados: Es aquel que usa la fuerza motriz para la
producción de ladrillos, a través de maquinarias básicamente de Tecnología Apropiada,
definida en extrusoras, amasadoras, trituradoras y ventiladoras.

Se aprecia en algunos casos, que la maquinaria es importada, alguna de segundo uso,


proveniente de Brasil o Alemania.

Los productos básicamente desarrollados son:

1. Ladrillos Pandereta S/. 360 soles


2. Techo 12 S/. 1600 soles
3. Techo 15 S/. 1700 soles
4. Estándar King Kong de 18 huecos S/. 460 soles.

Análisis del Distrito de José Leonardo Ortiz (JLO)


De acuerdo a la información proporcionada en la Municipalidad de Leonardo Ortiz, existirían cerca
de 98 ladrilleras, las cuáles estarían divididas por Sectores, como se presenta en el (Cuadro 25).

Ladrilleras por Sectores Empresas


Sector Santa Ana 1
Sector Culpon 21
Sector Chiape 2
Sector San Miguel 29
Sector Zuloeta 5
Sector Aledaño 1
Sector Maximiliano Diaz 21
Sector Los Claveles 9
Sector Santa Lucia 5
Sector San Borja 4
TOTAL 98

Mercadeando S.A 2012 (Cuadro 25)

Estimación de Número de Productores y Niveles de producción

38
El nivel de producción en el distrito de JLO, se puede estimar en 1960 millares de ladrillos, que es
producción similar a la de una empresa ladrillera grande de alta tecnología, las que usan hornos
Hoffman o túnel, con producciones promedio de 90 millares de ladrillos diarios, con un promedio
de un horno por empresa ladrillera.(Cuadro 26).

Producción Promedia de Ladrllos (Mensual)


Ladrilleras por Sectores Empresas Producción Total de
Prom.Mill Producción
(MILLARES)
Sector Santa Ana 1 20 20
Sector Culpon 21 20 420
Sector Chiape 2 20 40
Sector San Miguel 29 20 580
Sector Zuloeta 5 20 100
Sector Aledaño 1 20 20
Sector Maximiliano Diaz 21 20 420
Sector Los Claveles 9 20 180
Sector Santa Lucia 5 20 100
Sector San Borja 4 20 80
TOTAL 98 1960

Mercadeando S.A 2012 (Cuadro 26)

La producción total de ladrillos del distrito de JLO implica un volumen total de producción de 6860
toneladas (Cuadro 27),

Volumen de Producción por peso de ladrillos


Ladrilleras por Sectores Empresas Producción Total de Peso x Ladri Volumen de
Prom.Mill Producción Producción
(Toneladas)
Sector Santa Ana 1 20 20 3.5 70
Sector Culpon 21 20 420 3.5 1470
Sector Chiape 2 20 40 3.5 140
Sector San Miguel 29 20 580 3.5 2030
Sector Zuloeta 5 20 100 3.5 350
Sector Aledaño 1 20 20 3.5 70
Sector Maximiliano Diaz 21 20 420 3.5 1470
Sector Los Claveles 9 20 180 3.5 630
Sector Santa Lucia 5 20 100 3.5 350
Sector San Borja 4 20 80 3.5 280
TOTAL 98 1960 6860

Mercadeando S.A. 2012 (Cuadro 27)

Insumos y Combustibles Utilizados


El Consumo total de Arcilla en el distrito de JLO, asciende a 4802 Toneladas mensuales, cantidad
calculada después de descontar el porcentaje de arena existente en el peso del ladrillo.

39
Consumo de Arcilla
Ladrilleras por Sectores Empresas Producción Total de Peso de Consumo
Prom.Mill Producción Arcilla x Total de
ladrillo Arcilla
Toneladas
Sector Santa Ana 1 20 20 2.45 49.00
Sector Culpon 21 20 420 2.45 1029.00
Sector Chiape 2 20 40 2.45 98.00
Sector San Miguel 29 20 580 2.45 1421.00
Sector Zuloeta 5 20 100 2.45 245.00
Sector Aledaño 1 20 20 2.45 49.00
Sector Maximiliano Diaz 21 20 420 2.45 1029.00
Sector Los Claveles 9 20 180 2.45 441.00
Sector Santa Lucia 5 20 100 2.45 245.00
Sector San Borja 4 20 80 2.45 196.00
TOTAL 98 1960 4802.00

Mercadeando S.A. 2012 (Cuadro 28)

El consumo total de arena en el distrito de JLO, es de 1783.60 Toneladas, las cuales son adquiridas
por lo general del mismo lugar, en zonas donde ya no existen canteras de arcilla y la arena ha
pasado a tener una propiedad, que ellos mismos indican como arenilla.

Consumo Total de Arena


Ladrilleras por Sectores Empresas Producción Total de Peso de Consumo
Prom.Mill Producción Arena x Total de
Ladrillo Arena
Sector Santa Ana 1 20 20 0.91 18.2
Sector Culpon 21 20 420 0.91 382.2
Sector Chiape 2 20 40 0.91 36.4
Sector San Miguel 29 20 580 0.91 527.8
Sector Zuloeta 5 20 100 0.91 91
Sector Aledaño 1 20 20 0.91 18.2
Sector Maximiliano Diaz 21 20 420 0.91 382.2
Sector Los Claveles 9 20 180 0.91 163.8
Sector Santa Lucia 5 20 100 0.91 91
Sector San Borja 4 20 80 0.91 72.8
TOTAL 98 1960 1783.6

Mercadeando S.A 2012 (Cuadro 29)

El consumo total de cáscara de arroz es de 343 kilogramos, debe indicarse que su participación,
dentro de la producción de ladrillos en mínima, pues solo permite dar un mayor amarre en la
consistencia de ladrillo y al mismo tiempo para mejorar su quemado, debido que la cáscara se
carboniza en la cocción con el horno. Este proceso se usa por lo general cuando, para acelerar el
proceso de quemado y ayudar a la combustión, cuando esta no es necesariamente buena.

40
Consumo de cascara de Arroz
Ladrilleras por Sectores Empresas Producción Total de Peso de Consumo de
Prom.Mill Producción Cascara de Cascara de
Arroz Arroz
Sector Santa Ana 1 20 20 0.14 2.8
Sector Culpon 21 20 420 0.14 58.8
Sector Chiape 2 20 40 0.14 5.6
Sector San Miguel 29 20 580 0.14 81.2
Sector Zuloeta 5 20 100 0.14 14
Sector Aledaño 1 20 20 0.14 2.8
Sector Maximiliano Diaz 21 20 420 0.14 58.8
Sector Los Claveles 9 20 180 0.14 25.2
Sector Santa Lucia 5 20 100 0.14 14
Sector San Borja 4 20 80 0.14 11.2
TOTAL 98 1960 274.4

Mercadeando S.A 2012 (Cuadro 30)

Ladrilleras en el Distrito de Monsefú


En Monsefú se detecto, el desarrollo de ladrilleras Semi mecanizadas, destacando las siguientes:

1. Ladrillera ITAL
2. La Fortaleza
3. Fortes
4. Ladrillera Chalpón

Todas ellas están con máquinas mecanizadas, la empresa que accedió a la entrevista fue la “la
Ladrillera Chalpón”, que cuenta con dos hornos tipos Hoffman de 120 millares de producción cada
una de ellas. Su producción es de 240 millares de ladrillos mensualmente, produciendo los
siguientes productos:

PRODUCTOS PRECIO
Soles
Panderetas 360
Techo 12 1600
TEcho15 1700
Estándar 18 huecos 460

(Cuadro 31)

La perspectiva de la empresa ladrillera es adquirir un horno túnel, cuenta con deficiencias en el


secado de los productos, no cuenta con una secadera de ladrillos.

Se evidencia que la presencia de estas ladrilleras en los últimos años, ha ido desplazando tanto a
las ladrilleras artesanales que se encontraban en le caserío de Chacas en Monsefú como a las del
distrito de JLO.

41
Insumos Utilizados por las empresas ladrilleras en JLO
Se establece que la mayor parte de insumos utilizados corresponde al aserrín, el cual es proveído
de la zona sierra de Chiclayo, cercanas a la zona de Ferreñafe. Por lo expresado por los
productores no existe problema para el abastecimiento de este insumo.

Del (Cuadro 32), se desprende, que el insumo mas consumido es el aserrín en un 50.51%, seguido
de las llantas y jebes en un 24.85%, lo cual indica que el proceso de quema del ladrillo, es
altamente contaminante.

INSUMOS UTILIZADOS Empresa 1 Empresa 2 Empresa 3 Empresa 4 Empresa 5 Empresa 6 TOTAL PROMEDIO %
Aserrin: 35 bolsas X S/. 5 x 2 quemas 165.00 160 150 166.67 150 160 951.67 158.61 50.51
Llantas: de 25 a 30 80.00 75 81 77.78 75 80 468.78 78.13 24.85
Cascara de Arroz 40.00 40 36 40.74 40 38 234.74 39.12 12.43
Guano 37.00 38 37 38.89 39 41 230.89 38.48 12.21
Total Costos 322 313 304 324 304 319 1,886 314 100.00

Mercadeando S.A. 2012 (Cuadro 32)

Sostenibilidad en la Provisión y Canteras existentes.


En el Distrito JLO se aprecia que el nivel de excavación esta llegando a un 0.5 metros de
profundidad, estableciéndose por la versión de los ladrilleros que aún podría excavarse 1.5
metros adicionales, sin perderse la propiedad de la arcilla, lo cual indicaría que existiría 15.31
años de excavación mas de arcilla.

La estimación esta basada en un primer momento en el cálculo del volumen de la arcilla disponible
en el distrito de JLO, lo cual es el resultado, del área disponible que tiene como área de trabajo
cada ladrillero por la altura de excavación anual que se realiza, de esta cantidad se determina el
área volumétrica disponible para la extracción de la arcilla, calculada en forma anualizada.
Finalmente se divide el espacio del volumen calculado para la extracción de arcilla con el volumen
de arcilla consumido.

Sostenibilidad y Previsión de Canteras


Ladrilleras por Sectores Empresas M2 Total Espacio en Espacio Volumen Volumen Consumo Consumo Años
Superficie M3 Utilizable Consumido de Arcilla Total de Total de previsibles
de Arcilla de Arcilla por Arcilla TM Arcilla de
Consumir Anual Extracción
Sector Santa Ana 1 8000 8000 16000 12000 3000 9000 49 588 15.31
Sector Culpon 21 8000 168000 336000 252000 63000 189000 1029 12348 15.31
Sector Chiape 2 8000 16000 32000 24000 6000 18000 98 1176 15.31
Sector San Miguel 29 8000 232000 464000 348000 87000 261000 1421 17052 15.31
Sector Zuloeta 5 8000 40000 80000 60000 15000 45000 245 2940 15.31
Sector Aledaño 1 8000 8000 16000 12000 3000 9000 49 588 15.31
Sector Maximiliano Diaz 21 8000 168000 336000 252000 63000 189000 1029 12348 15.31
Sector Los Claveles 9 8000 72000 144000 108000 27000 81000 441 5292 15.31
Sector Santa Lucia 5 8000 40000 80000 60000 15000 45000 245 2940 15.31
Sector San Borja 4 8000 32000 64000 48000 12000 36000 196 2352 15.31
TOTAL 98 784000 1568000 1176000 294000 882000 4802 57624

Mercadeando S.A 2012 (Cuadro 33)

42
COSTOS PROMEDIOS
Costos Directos
Nivel de Producción Mensual (Unidades) 21,167
Merma 2,117
Producción Neta 19,050
Arcilla
Tiene arcilla propia
Cascara de arroz 83
Arenilla
3 caminonadas - 18 cubos 220
Agua
Propia Subterranea
Costo de Mantemimiento 38.8
Mano de Obra
Por producción de ladrillo S/. 60 x 20 1309.17
Cargado de Horno 3personas x 3dias x S/ 30 x 2 quem 596.67
Luz
Alquileres
Terreno - Horno x quema, 2 al mes 240
Combustibles
Quema
Aserrin 30 bolsas x S/.5 soles x 2 quemas 336.67
Llantas y jebes 165.33
Mantenimiento de Maquinarias Equipos 47
Guano 81.5
Depreciaciones
Total Costos 3,035
Resumen
Precio millar King Kong, pequeño S/. 200
Producción mensual: 19.05 M x S/.200 3,810
Margen de Utilidad 775
Utilidad por millar 40.68

Mercadeando S.A. 2012 (Cuadro 34)

Se presenta en el (Cuadro 34), un análisis comparativo de seis empresas ladrilleras artesanales,


debe precisarse que el análisis final de Lambayeque esta basada en las empresas del distrito de
José Leonardo Ortíz, por ser el grupo de estudio y la de predominancia en la zona, todas ellas
producen ladrillo King Kong, y en el (Cuadro 34) se hace un resumen promedio, de lo cual se puede
desprender lo siguiente:

1. El análisis se ha hecho sobre producción mensual, la cual obedece a 2 quemas mensuales


o un aproximado de 20 mil ladrillos mensuales.
2. El trabajo básicamente manual, impide un nivel de productividad del ladrillo y por
consiguiente su nivel de rentabilidad, la posibilidad de una capitalización para reinversión
es casi nula. Se aprecia que la rentabilidad promedio por millar de ladrillo, esta entre los
S/. 36 a los S/. 50 soles, que por lo general es un dinero que el responsable de la ladrillera
lo usa para su uso personal o costos invisibles que no llega a precisar.
3. El uso de llantas es común para el encendido y parte de la quema de los ladrillos.
Existiendo proveedores de jebes o llantas. Este hecho hace que el Proceso sea altamente
contaminante, debido, que utilizan por lo general, las llantas, tanto para el encendido
como para la combustión del horno.

43
4. Los hornos utilizados son estándar chicos, con una capacidad promedio entre 8mil a 10mil
ladrillos, no usan ventiladores y se aprecia que no se encuentran en un buen estado de
mantenimiento.
5. No se aprecia iniciativa de emprendimiento por parte de los ladrilleros, por lo general,
ellos sub arriendan el espacio de terreno, el cual lo pagan a razón de quema de ladrillos
entre S/. 100 o S/150 soles por quema, dependiendo el tamaño y la capacidad de ladrillos
que queme cada horno.
6. Se incorpora el costo de cáscara de arroz, que si bien no existe problema en su
abastecimiento, no es nocivo en la estructura de costo, pero si vuelve en un insumo no
apropiado para dar mayor consistencia al ladrillo.
7. El costo de promedio de mano de obra por millar de ladrillo es de S/. 100

Conclusiones y Recomendaciones

1. Se establece una gran concentración de ladrillera artesanales en distrito de Leonardo


Ortiz, que es el predominante y representativo en la Región de Lambayeque.
2. La característica de la producción y la gestión, no es a nivel empresarial o que se aprecie
una capacidad de emprendimiento de los productores, quienes lo toman como una forma
de subempleo, para gestionarse recursos económicos.
3. La capacidad de producción, en un promedio de 19.05 millares de ladrillos mensuales, lo
que no permite un nivel de rentabilidad.
4. Los hornos se aprecian deteriorados, lo cual que no condense bien el calor en su interior y
este se exteriorice con bastante facilidad.
5. El uso de llantas para la cocción es habitual, lo cual es alentado por el aserrín para avivar el
fuego.
6. El guano lo usan para tapar la parte superior del horno, para que el fuego no se escape de
su interior y así permita un tipo de quemado parejo.
7. No se detecta la presencia de ladrilleros semi mecanizados, que pudieran alentar un nivel
de competencia y los ladrilleros desconocen de este tipo de tecnologías.
8. Se aprecia que el distrito de JLO, y en especial en zona donde existe la presencia de los
ladrilleros, es de alta pobreza y peligrosa en los temas de seguridad, en especial después
de las 4pm, por la alta delincuencia que existe en la zona.

2.4 Iquitos

Descripción de la Zona de Producción


De acuerdo a la información recaudada por funcionarios de la DIREPRO Iquitos y ladrilleros del
lugar, en Iquitos debieran existir 18 ladrilleras, todas ellas semi mecanizadas, en los sectores de
Rumococha, Santa Clara, Quisticocha y Vorillal Morilla (Cuadro 35)

44
Empresas
Provincias
Distritos Seleccionados
Seleccionadas

Rumococha 6
Iquitos
Santa Clara 6
Quisticocha 3
Varillal 3
TOTAL 18

Mercadeando S.A. 2012 (Cuadro 35)

Para el presente diagnóstico se han visitado ladrilleras de Rumococha (5 empresas) y Quisticocha


(2 empresas).

Características de las empresas ladrilleras


En su totalidad son empresas semi mecanizadas, con las siguientes características:

1. Todas poseen extensiones grandes de terrenos, que van de 1 a 5 hectáreas


2. Se encuentras en espacios cercados, es decir no están en terrenos descampados que
sean fácilmente visibles. Se observa un tipo de organización empresarial con un nivel
básico de gestión.
3. Su tecnología productiva esta basada en una extrusora básica, de fabricación
denominada “hechiza”, es decir una máquina construida con motores de carro y
repuestos de maquinarias ya fuera de uso, las cuáles requieren mantenimiento
constante, al ser maquinarias productos de un reciclaje. Pero que sin embargo han
incrementado su nivel de producción.
4. Los hornos son rudimentarios, de tiro abierto, con una capacidad promedio de 30 a 40
millares de ladrillo.
5. Usan básicamente leña para la cocción del ladrillo, algunos alientan el fuego con
residuos de madera, que provienes de fabricas aserradoras aledañas. Existiendo la
preocupación de las autoridades por la depredación forestal, que implica el uso de la
madera en forma discriminada.
6. La Venta se hace in situ, es decir ellos no movilizan sus productos a ningún lugar de
distribución.

Descripción de la Cadena de Suministros


El (Cuadro 36) muestra la secuencia de la Cadena de Suministros en la producción de ladrillos
artesanales en la zona, los casilleros expresados en amarillo representan las micro empresas que
intervienen en el proceso productivo:

45
Abastecimiento de Producción de Ladrillos Distribución Consumidor
Materia Prima e Insumos Final

Proveedor de Arenilla Artesanal Acopiadores


Intermediarios
Proveedor de Petroleo

Proveedor de Leña

Proveedor de Electricidad

Leyenda
Cadena de Suministro

Empresas colaterales que prestan servicios

Empresa Productora del ladrillo

Mercadeando S.A 2012 (Cuadro 36)

3. Abastecimiento de Materias Primas e Insumo.


Son los agentes económicos que ingresan como empresas proveedoras al abastecimiento
de las materias primas o insumos; y se caracterizan por ser Micro Negocios. En este se da
el abastecimiento en la arena, leña y petróleo.

Proveedor Arena: Es aquel que la vende por camionadas, se aprecia que esta materia
prima, no es muy utilizada por todas las empresas ladrilleras, hay algunas que poseen
arcilla con una alta ligosidad, que no requieren de arena para habilitar la arcilla.

Proveedor de Petróleo: Es uno de los insumos de mayor consumo de las empresas


ladrilleras, son abastecidos por distribuidores que se encuentran en la zona y es utilizado
básicamente para el uso de la extrusora, y alentar el encendido del horno en proceso de
cocción.

Proveedor de Leña: Es el insumo de mayor consumo durante la cocción del ladrillo, una
quema puede llegar a consumir más 30M3 de leña.

Proveedor de Electricidad: Es la compañía que abastece de energía eléctrica a la empresa


ladrillera, a nivel de uso industrial, solamente se detecto 1 empresa que usa este tipo de
energía, para el uso de la extrusora.

46
4. Productor de ladrillos.
Es el Agente Eje de la Cadena de Suministros, que tiene la responsabilidad en sí de
producir el ladrillo. La características de las empresas ladrilleras en Loreto, es que poseen
personería jurídica y manejan una organización a nivel de gestión de una micro empresa.

Estimación del Número de Productores y Niveles de producción


El (Cuadro 37) muestra el volumen de Producción de las ladrilleras artesanales, la cual alcanza a los
1866.78 millares, que implica 4051.90 Kg.

Volumen de Producción por peso de ladrillos


Empresas Producción Total de Peso x Volumen
Provincias Prom.Mill Producción Ladrillo de
Distritos Seleccionados
Seleccionadas MILLARES Producción
KG
Rumococha 6 103.71 622.26 2.17 1350.30
Iquitos
Santa Clara 6 103.71 622.26 2.17 1350.30
Quisticocha 3 103.71 311.13 2.17 675.15
Varillal 3 103.71 311.13 2.17 675.1521
TOTAL 18 414.84 1866.78 4050.91

Mercadeando S.A 2012

(Cuadro 37)

Insumos y Combustibles Utilizados


El Consumo total de Arcilla en la Región, es de 3,360 kilogramos, cantidad calculada después de
descontar el porcentaje de arena existente en el peso del ladrillo. (Cuadro 38)

Consumo de Arcilla
Empresas Producción Total de Peso de Consumo
Provincias
Distritos Seleccionados Prom.Mill Producción Arcilla x Total de
Seleccionadas
MILLARES ladrillo Arcilla KG
Rumococha 6 103.71 622.26 1.8 1120.07
Iquitos
Santa Clara 6 103.71 622.26 1.8 1120.07
Quisticocha 3 103.71 311.13 1.8 560.03
Varillal 3 103.71 311.13 1.8 560.03
TOTAL 18 414.84 1866.78 3360.20

Mercadeando S.A. 2012 (Cuadro 38)

El consumo total de arena es de 560.03 Kg, casi todas las ladrilleras no requieren de arena, por lo
general existen arcillas con una alta ligosidad, que no requiere que sea mezclado con arena.
(Cuadro 39).

47
Consumo de Arena
Empresas Producción Total de Peso de Consumo
Provincias
Distritos Seleccionados Prom.Mill Producción Arenilla x Total de
Seleccionadas
MILLARES Ladrillo Arenilla
Rumococha 12 103.71 1244.52 0.3 373.36
Iquitos
Quisticocha 3 103.71 311.13 0.3 93.34
Vorillal Morilla 3 103.71 311.13 0.3 93.34
TOTAL 18 311.13 1866.78 560.03

Mercadeando S.A. 2012 (Cuadro 39)

Combustibles Utilizados por las empresas ladrilleras


Se establece que el combustible mas utilizados son: el petróleo para la extrusora 48.03% y la leña
45.95%, se concluye que no existe problemas con el abastecimiento del petróleo, ni igual de la
leña, al encontrarse los productos en la zona selva, sin embargo preocupa a las autoridades, las
consecuencias que implica la deforestación de los árboles, al ser usados como combustibles para
la cocción de los ladrillos (Cuadro 40).
COMBUSTIBLES UTILIZADOS Empresa 1 Empresa 2 Empresa 3 Empresa 4 Empresa 5 Empresa 6 Empresa 7 TOTAL PROMEDIO %
Electricidad 100 108 3000 108 108 108 108 3640 520 5.02
Petroleo Extrusora 4611 2385 0 7950.00 3498 6996 9381 34821 4974 48.02
Petroleo Horno 80 50 120 136.00 60 120 160 726 104 1.00
Leña 2040.00 3000 2040 4560.00 2160 5000 5000 23800 4760 45.95
Total Costos 6,831 5,543 5,160 12,754 5,826 12,224 14,649 62,987 10,358 100.00

Mercadeando S.A 2012 (Cuadro 40)

Sostenibilidad en la Provisión y Canteras existentes.


Se estableció el consumo de arcilla basado en la extensión de terreno que poseen, promediado
con la extensión destinada a la extracción, considerando la profundidad de excavación útil y la
propiedad de la arcilla. El análisis se ha realizado a un grupo de ladrilleras al azar de la zona indica
que puede existir arcilla para un tiempo mayor de 22 años.

Debe precisarse que el análisis se ha realizado sobre un grupo de parcelas que encuentran
actualmente en uso, sin embargo los empresarios ladrilleros cuentan con mayores extensiones de
terreno, y todos con propiedades arcillosas, lo que indica que la posibilidad explotable podría
superar los 50 años. (Cuadro 41).

48
Sostenibilidad y Previsión de Canteras
Empresas M2 Total Espacio en Espacio Volumen Volumen Consumo Consumo Años
Provincias Superficie M3 Utilizable Consumido de Arcilla Total de Total de Previsibles
Distritos Seleccionados
Seleccionadas de Arcilla de Arcilla por Arcilla TM Arcilla de
Consumir Anual Extracción
Rumococha 6 15000 90000 180000 135000 33750 101250 373.36 4480.32 22.60
Iquitos
Santa Clara 6 15000 90000 180000 135000 33750 101250 373.36 4480.32 22.60
Quisticocha 3 15000 45000 90000 67500 16875 50625 93.34 1120.08 45.20
Varillal 3 15000 45000 90000 67500 16875 50625 93.34 1120.08 45.20
TOTAL 18 101250 933.4 11200.8

Mercadeando S.A. 2012 (Cuadro 41)

Análisis de la Estructura de Costos en base a la Cadena de Valor


Ladrillo Semi Mecanizado

Basado en la Cadena Valor se han tomado como base los Costos de Producción, los cuales
establecen los siguientes resultados.

COSTOS PROMEDIOS
Costos Directos
Nivel de Producción Mensual 103,714
Merma 50 l x q x 4 q 10,800
Producción Neta 92,914
Arcilla
Tiene arcilla propia
Arenilla
Media camionada 142.86
Agua
Tiene Poso Carteseano
Costo de Mantemimiento
Mano de Obra
Promedio Personal 13319.43

Electricidad 473.71
Alquileres
Terreno - Horno x quema
Combustibles 4974.429
Quema
Leña - 12 viajes -S/ 170 3400
Petroleo 103.71

Total Costos 22,414


Resumen
Precio millar S/. 380
Producción mensual: 92.91 32,187
Margen de Utilidad 9,773
Utilidad por millar 105.19

Mercadeando 2012 (Cuadro 42)

La estructura de costos se ha realizado bajo el análisis de las ladrilleras artesanales que se


encuentran en las zonas de Rumococha y Santa Clara:

1. Se establece que la producción promedio es de 103 millares de ladrillos al mes, lo cual


obedece entre 3 a 4 quemas de promedio por mes.

49
2. El margen de utilidad establecido es de S/. 105.19 soles, la cual incluye la supervisión de
los dueños de las ladrilleras.
3. Los costos mas relevantes son el de personal S/. 13,319 soles y el de combustibles S/.
4974.43 soles. Se aprecia que estos costos son variables en las distintas empresas
ladrilleras, que está determinada en parte en la capacidad de organización y gestión de
cada empresa, es decir existen empresas que han podido organizar bien a su personal, que
les ha permitido incrementar su producción sin necesidad de requerir de mayor personal,
lo que les ha permitido mejorar sus niveles de utilidad, de igual modo sucede con la leña,
los hornos que ha logrado una buena distribución de sus quemadores y parrillas,
consumen menos leña, lo que les ayuda a bajar ese costo de producción.

Conclusiones y Recomendaciones:

1. Las unidades productivas se encuentran bien organizadas, cada una de ellas cuentas con
extensiones de terreno que superan las 4 hectáreas.
2. Todas las ladrilleras son semi mecanizadas cuya producción mensual van entre las 80 a los
125 millares de ladrillo. Usan maquinaria de fabricación casera, producidas local o
regionalmente, que les a ayudado a incrementar su producción, pero como los maquinas
son de segundo uso, requieren de mantenimiento y reparaciones constantes.
3. Se requiere que las empresas incorporen en su tecnología una amasadora, que les permita
mejorar la calidad del ladrillo y alto costo de personal al que incurren.
4. Las arcillas que poseen es de muy buena calidad, existiendo zonas en las cuales, no
requiere ser combinadas con arena.
5. Los hornos que poseen, son espaciosos, pero muy rudimentarios, que conllevan a que
pierdan una alta cantidad de calor, trayendo como consecuencia el incremento del costo
de cocción a través la leña.
6. Para la cocción, requieren de leña y petróleo, el primero de ellos se vuelve nocivo al
atentar con la depredación forestal, no existe hasta la fecha, alguna medida para controlar
este tipo de problema. Debe precisarse que si bien existe electricidad en la zona, esta no
es útil para un tipo de uso de electricidad Trifásica, que es la que requieren las
maquinarias que se usan en planta. La empresa ladrillera que requiere este tipo de
energía, debe pagar a las empresas eléctricas, el cableado y los postes de instalación hasta
su zona de producción, cuya inversión en promedio supera los 20 mil soles.
7. Requieren mejorar los hornos, a uno de tiro invertido e incorporar ventiladoras, que les
ayudaría mejorar la cocción y reducir los costos por la compra de leña.
8. Las empresas que incurren a un mayor incremento de sus costos, son aquellas que no
tienen bien organizada su línea en húmedo, que las obliga a contratar mayor número de
personal, del que realmente requieren; y aquellas que tienen hornos muy rudimentarios
que le hace perder un alto nivel de calor, que conlleva a un mayor consumo de leña.

50
9. Se considera a los empresarios ladrilleros, como agentes capaces de hacer inversiones,
que les permita mejorar su sistema productivo y reducir los costos de producción.
10. El costo de promedio de mano de obra por millar de ladrillo es de S/. 143.36

2.5 San Martín

Descripción de las Zonas de Producción

De acuerdo al estudio realizado por la Dirección Regional de Producción de San Martín, existen en
la Región 122 ladrilleras, concentrándose la mayor cantidad de ellas en Rioja (41) y Moyobamba
(37). (Cuadro 43)

Empresas
Provincias
Distritos Seleccionados
Seleccionadas

RIOJA Rioja 41
MOYOBAMBA Moyobamba 18
Moyba 19
LAMAS Lamas 5
EL DORDADO El Dorado 3
SAN MARTIN San Martín 7
PICOTA Picota 9
BELLAVISTA Bellavista 4
MRCAL CÁCERES Mrcal. Cáceres 13
HUALLAGA Huallaga 2
TOCACHE Tocache 1
TOTAL 122

Mercadeando S.A 2012 (Cuadro 43)

Para el presente diagnóstico se han realizada vistas a las ladrilleras de Moyobamba y Rioja, donde
se concentran la mayor cantidad de ladrilleras.

Características de las empresas ladrilleras


Las ladrilleras en la Ciudad de San Martín son básicamente Semi Mecanizadas, con una producción
promedio de 50 millares ladrillos al mes

La pasta en húmedo lo logran combinando la arcilla, arena y agua, la calidad de la greda, aun es
buena, lo que permite echar poco arena para lograr su ligosidad, el amasado para el preparado de

51
la arcilla, se logra a través de pisado que lo hacen toros por un periodo de 4 horas, que remplaza el
esfuerzo de hacerlo a mano.

La arcilla con la que cuentan tiene alta ligocidad lo que permite, que solamente usen un poco de
agua para lograr el habilitado de la pasta. Emplean por lo general extrusoras hechizas con motores
de alta capacidad de energía 118 HP, alimentados por petróleo, aunque algunas empresas ya usan
energía para dar uso a esta maquinaria.

Se aprecia un buen nivel de gestión de las empresas y su permeabilidad para adecuarse a nuevos
cambios o hacer algún nivel de inversión. Se apreció una empresa que ha evolucionado de ser una
empresa semi mecanizada a una automatizada, y en la empresa Cerámicos Dett S.A. cuy o
representante es el Sr. Tito Canche Dett, que esta implementando una ladrillera con una
capacidad de 32 35 mil por día, cuenta con un proceso de producción en línea con faja
transportadora y un horno túnel de producción continua, con una longitud de 95mt, y con un
secador de ladrillos de 50mt, de largo, que aprovecha el calor del horno y cuentan con una
ventiladora movible que ayuda al secado de los ladrillos.

Los productos mas vendidos son el ladrillo Pandereta, Techo 9 y Techo 12, con un precio
aproximado de S/. 600 soles por millar de ladrillo.

Estimación del Número de Productores y Niveles de producción


El (Cuadro 44) muestra el volumen de Producción de las ladrilleras artesanales en la Región de San
Martín, la cual llega 2,979.25 millares, siendo el lugar de mayor producción la Ciudad de Rioja que
concentra el 52.25% del total de la producción, seguido de Moyobamba en su conjunto con el
47.34%.

Producción Promedia de Ladrllos (Mensual)


Empresas Producción Total de
Provincias
Distritos Seleccionados Prom.Mill Producción
Seleccionadas
MILLARES
RIOJA Rioja 41 36.98 1516.18
MOYOBAMBA Moyobamba 18 37.61 676.98
Moyba 19 36.11 686.09
LAMAS Lamas 5 12.4 62
EL DORDADO El Dorado 3 8 24
SAN MARTIN San Martín 7 23.92 167.44
PICOTA Picota 9 17.33 155.97
BELLAVISTA Bellavista 4 18.5 74
MRCAL CÁCERES Mrcal. Cáceres 13 15.2 197.6
HUALLAGA Huallaga 2 8 16
TOCACHE Tocache 1 20 20
TOTAL 122 234.05 2879.25

DIREPRO San Martín - 2010 –Análisis Propios.

(Cuadro 44)

52
Insumos y Combustibles Utilizados
El Consumo total de Arcilla en la Región San Martín es de 9,263. Kilogramos, cantidad calculada
después de descontar el porcentaje de arena existente en el peso del ladrillo. (Cuadro 45)

Consumo de Arcilla
Empresas Producción Total de Peso de Consumo
Provincias
Distritos Seleccionados Prom.Mill Producción Arcilla x Total de
Seleccionadas
MILLARES ladrillo Arcilla KG
RIOJA Rioja 41 36.98 1516.18 3.2 4851.78
MOYOBAMBA Moyobamba 18 37.61 676.98 3.2 2166.34
Moyba 19 36.11 686.09 3.2 2195.49
LAMAS Lamas 5 12.4 62 3.2 198.40
EL DORDADO El Dorado 3 8 24 3.2 76.80
SAN MARTIN San Martín 7 23.92 167.44 3.2 535.81
PICOTA Picota 9 17.33 155.97 3.2 499.10
BELLAVISTA Bellavista 4 18.5 74 3.2 236.80
MRCAL CÁCERES Mrcal. Cáceres 13 15.2 197.6 3.2 632.32
HUALLAGA Huallaga 2 8 16 3.2 51.20
TOCACHE Tocache 1 20 20 3.2 64.00
TOTAL 122 234.05 2879.25 9213.60
Mercadeando S.A 2012

(Cuadro 45)

Con respecto al Consumo de arena, no se registra consumos importantes, al no utilizarla dentro la


producción de ladrillos, la tener la arcilla alto nivel de ligosidad.

Combustibles Utilizados por las empresas ladrilleras


Se establece que la mayor cantidad de insumo utilizado es la leña en un 45%, seguido del petróleo
para extrusora en un 38.4Se establece que la mayor cantidad de insumo utilizado es la leña en un
45%, seguido del petróleo para extrusora en un 38.46%.
COMBUSTIBLES UTILIZADOS Empresa 1 Empresa 2 Empresa 3 Empresa 4 Empresa 5 Empresa 6 Empresa 7 TOTAL PROMEDIO %
Electricidad 6500 108 700 180 180 180 180 8028 1147 13.68
Petroleo Extrusora 0 5819.4 2448.6 6675.00 2937 4005 684.44 22569 3224 38.46
Cascara de Arroz 150 190 80 500.00 230 368 160 1678 240 2.86
Leña 500.00 3000 4080 4560.00 2520 2880 1320 18860 3772 45.00
Total Costos 7,150 9,117 7,309 11,915 5,867 7,433 2,344 51,135 8,383 100.00

Mercadeando S.A 2012 (Cuadro 46)

Sostenibilidad en la Provisión y Canteras existentes.


Se estableció el consumo de arcilla basado en la extensión de terreno que poseen, promediado
con la extensión destinada a la extracción, considerando la profundidad de excavación útil y la
propiedad de la arcilla. En San Martín se evidencia que existe alta reserva de arcilla, el cálculo se

53
ha realizado sobre el espacio disponible de uso que los ladrilleros están empleando, pero ellos
pueden recurrir a mayores espacios de arcilla que aún no son explorados.
Sostenibilidad y Previsión de Canteras
Empresas M2 Total Espacio en Espacio Volumen Volumen Consumo Consumo Años
Provincias Superficie M3 Utilizable Consumido de Arcilla Total de Total de Previsibles
Distritos Seleccionados
Seleccionadas de Arcilla de Arcilla por Arcilla TM Arcilla de
Consumir Anual Extracción
RIOJA Rioja 41 30000 1230000 2460000 1845000 1230000 615000 4851.76 58221.12 10.56
MOYOBAMBA Moyobamba 18 30000 540000 1080000 810000 540000 270000 2166.34 25996.08 10.39
Moyba 19 30000 570000 1140000 855000 570000 285000 2195.49 26345.88 10.82
LAMAS Lamas 5 30000 150000 300000 225000 150000 75000 198.40 2380.8 31.50
EL DORDADO El Dorado 3 30000 90000 180000 135000 90000 45000 76.80 921.6 48.83
SAN MARTIN San Martín 7 30000 210000 420000 315000 210000 105000 535.81 6429.72 16.33
PICOTA Picota 9 30000 270000 540000 405000 270000 135000 499.10 5989.2 22.54
BELLAVISTA Bellavista 4 30000 120000 240000 180000 120000 60000 236.80 2841.6 21.11
MRCAL CÁCERES Mrcal. Cáceres 13 30000 390000 780000 585000 390000 195000 632.32 7587.84 25.70
HUALLAGA Huallaga 2 30000 60000 120000 90000 60000 30000 51.20 614.4 48.83
TOCACHE Tocache 1 30000 30000 60000 45000 30000 15000 64.00 768 19.53
TOTAL 122 3660000 1830000 11508.02 138096.24

Mercadeando S.A- 2012 (Cuadro 47)

Análisis de la Estructura de Costos en base a la Cadena de Valor


Ladrillo Semi Mecanizado

Basado en la Cadena Valor se han divido los Costos en Directos Indirectos, dándoles las
valoraciones del caso, los mismo que serán nuevamente empleados para el análisis de la Cadena
de Valor.

COSTOS PROMEDIOS
Costos Directos
Nivel de Producción Mensual 53,714
Merma 50 l x q x 4 q 5,371
Producción Neta 48,343
Arcilla
Tiene arcilla propia
Arenilla
Arenilla
Agua
Agua de poso S/.5 mensual 5
Costo de Mantemimiento
Mano de Obra
Promedio Personal 9445.714

Electricidad 1116.00
Alquileres
Terreno - Horno x quema
Combustibles 3224.206
Quema
Leña - 12 viajes -S/ 170 2603.491
Cascara de arroz 308.29

Total Costos 16,703


Resumen
Precio Promedio Millar S/. 611
Producción mensual Promedio: 48.34M x S/.611 29,536
Margen de Utilidad 12,833
Utilidad por millar 265.48

Mercadeando S.A- 2012 (Cuadro 48)

54
La estructura de costos se ha realizado bajo el análisis de las ladrilleras artesanales que se
encuentran en las zonas de Rioja (5 empresas) y Moyobamba (2 empresas). El cuadro presenta el
resumen de los Costos Promedios

1. Se establece una margen de utilidad promedio de S/265.48, lo cual viene ratificando la


idea que a mayor producción de ladrillos, el costo de producción va logrando su punto
de estabilidad y las utilidades se incrementan.
2. El costo mas nocivo es el de personal S/. 9445.71, que implican el 56.55% del total de
los costos, seguido del costo de combustible de petróleo para extrusora S/. 3224.21,
19.30% y el de Leña S/. 2603.49 que implica el 15.59%.
3. El costo de electricidad remplaza el costo producido por el combustible del petróleo,
en otras palabras hay ladrilleras que usan sus extrusoras con energía eléctrica, que
resulta mas barata que el petróleo, pero a la que todos no tienen acceso, por el costo
que implica su instalación.
4. El costo de promedio de mano de obra por millar de ladrillo es de S/. 195.40

2.6 Arequipa

Descripción de las Zonas de Producción


La mayor concentración de ladrillera en el Región de Arequipa se concentra en Mollebaya
(76.39%), seguido por Chiguata (9.26%) y Socabaya (4.63%)

Provincia Zonas Empresas Porcentaje


AREQUIPA Mollebaya 165 76.39
Socabaya 10 4.63
Mariano Melgar 5 2.31
Quequeña 4 1.85
Characato 4 1.85
Hunter 3 1.39
Paucarpata 2 0.93
Chiguata 20 9.26
Cerro Colorado 1 0.46
Cayma 1 0.46
Yura 1 0.46
TOTAL 216 100.00

Mercadeando S.A 2012

(Cuadro 49)

Para el presente diagnóstico se han realizada visita a la zona Mollebaya, la cual presente las
siguientes características:

55
Empresas
Provincia Zonas

Mollebaya Alcosa 70
Virgen de Chapi 60
Machahuaya 20
Señor de los Milagros 10
TOTAL 160

Mercadeando S.A. -2012 (Cuadro 50)

Las zonas de producción de mayor incidencia dentro de Mollebaya, se encuentran Alcosa con 70
empresas y Virgen de Chapi con 60.

Características de las empresas ladrilleras


Se aprecia que la mayor incidencia de producción se encuentra en la zona de Mollebaya, sin
embargo esta zona se en la actualidad, se encuentra sin canteras de arcillas para ser extraídas, es
decir los ladrilleros artesanales ya han consumido toda la previsión posible de arcilla que poseían,
lo que les obliga a comprar arcilla de alguna comunidades campesinas, que se encuentran en la
zonas mas altas de la región.

Si bien la ausencia de arcilla, no implica necesariamente, la extinción de una empresa ladrillera, en


el caso de Arequipa se vuelve nociva, debido a la falta de capacidad de gestión de los ladrilleros,
no les ha permito a la gran mayoría lograr un desarrollo, a una empresa semi mecanizada.

Debe precisarse, que en el caso de una ladrillera artesanal, el hecho de no contar, con la provisión
o el denuncio de la arcilla en su propio lugar de producción, se vuelve nocivo en su estructura de
costos, debido a la relación que tienen entre su baja producción y su alto costo de mano de obra,
lo que hace que la producción no sea rentable.

Estimación del Número de Productores y Niveles de producción

Se establece que en todo Piura existen 216 empresas ladrilleras, con una producción promedia de
20 millares de ladrillos, realizados en un aproximado de una quema mensual, con un total de
producción de 3600 millares de ladrillos.

56
Producción Promedia de Ladrllos (Mensual)
Empresas Producción Total de
Provincia Zonas Prom.Mill Producción
MILLARES
AREQUIPA Mollebaya 165 20 3300
Socabaya 10 20 200
Mariano Melgar 5 20 100
Quequeña 4 20 80
Characato 4 20 80
Hunter 3 20 60
Paucarpata 2 20 40
Chiguata 20 20 400
Cerro Colorado 1 20 20
Cayma 1 20 20
Yura 1 20 20
TOTAL 216 220 3600

DIREPRO Arequipa –Análisis Propios.

(Cuadro 51)

Insumos y Combustibles Utilizados


El análisis del estudio se hizo en la zona de Mollebaya que concentra al 76.39% de las ladrilleras, la
cual se concluye que su producción total asciende a 3000 millares de ladrillos mensuales, lo cual
implica un consumo de arcilla de 9600 kilogramos.

Consumo de Arcilla
Empresas Producción Total de Peso de Consumo
Provincia Zonas Prom.Mill Producción Arcilla x Total de
MILLARES ladrillo Arcilla KG
Mollebaya Alcosa 70 20 1400 3.2 4480.00
Virgen de Chapi 60 20 1200 3.2 3840.00
Machahuaya 20 20 400 3.2 1280.00
Señor de los Milagros 10 20 200 3.2 640.00
TOTAL 160 80 3000 3.2 9600.00

Mercadeando S.A - 2012 (Cuadro 52)

Consumo de Arena
El consumo total de arena es de 22505 Kg, la arena es por lo general proveída en el mismo lugar
de producción, debido a que viene a ser la arcilla que ya no tiene propiedades minerales de la
zona.

57
Consumo de Arena
Empresas Producción Total de Peso de Consumo
Provincia Zonas Prom.Mill Producción Arenilla x Total de
MILLARES Ladrillo Arena
Mollebaya Alcosa 70 20 1400 0.7 980
Virgen de Chapi 60 20 1200 0.7 840
Machahuaya 20 20 400 0.7 280
Señor de los Milagros 10 20 200 0.7 140
TOTAL 160 80 3000 2240
Mercadeando S.A -2012 (Cuadro 53)

Combustibles Utilizados por las empresas ladrilleras


El mayor uso de combustible se da en el Carbón en un 86.75%, también construyen briquetas de
carbón con la finalidad de precalentar el horno.
COMBUSTIBLES UTILIZADOS Empresa 1 Empresa 2 Empresa 3 Empresa 4 Empresa 5 Empresa 6 Empresa 7 TOTAL PROMEDIO %
Carbón 810 774 1800 855 1350 2000 1350 8939 1277 86.75
Leña 150 190 296 150.00 280 150 150 1366 195 13.25
Total Costos 960 964 2,096 1,005 1,630 2,150 1,500 10,305 1,472 100.00

Mercadeando S.A -2012 (Cuadro 54)

Sostenibilidad en la Provisión y Canteras existentes.


Como se aprecia en el cuadro ya no existen provisiones de arcilla en la zona de Mollebaya.
Sostenibilidad y Previsión de Canteras
Empresas M2 Total Espacio en Espacio Volumen Volumen Consumo Consumo Años
Promedio Superficie M3 Utilizable Consumido de Arcilla Total de Total de Previsibles
Provincia Zonas
de Arcilla de Arcilla por Arcilla KG Arcilla de
Consumir Anual Extracción
Mollebaya Alcosa 70 2500 175000 350000 0 437500 0 4480 53760 0.00
Virgen de Chapi 60 2500 150000 300000 0 375000 0 3840 46080 0.00
Machahuaya 20 2500 50000 100000 0 125000 0 1280 15360 0.00
Señor de los Milagros 10 2500 25000 50000 0 62500 0 640 7680 0.00
TOTAL 160 0.00

(Cuadro 55)

Análisis de la Estructura de Costos en base a la Cadena de Valor

Ladrillo Artesanal

Basado en la Cadena Valor se han divido los Costos en Directos Indirectos, dándoles las
valoraciones del caso, los mismo que serán nuevamente empleados para el análisis de la Cadena
de Valor.

58
COSTOS PROMEDIOS
Costos Directos
Nivel de Producción Mensual 21,143
Merma 50 l x q x 4 q 1,754
Producción Neta 19,389
Arcilla
Promedio mayor de dos comiondas 970.14
Arenilla
Promedio de Arena 546.43
Agua
Tanqueadas de agua 213.14
Costo de Mantemimiento
Mano de Obra
Producción 2217.143
Carga 265.7143

Electricidad
Alquileres
Terreno: valorado por mllar de ladrillos 397.86
Quema
Carbón: S/. 450 x 3 Toneladas 1277
Leña 195.1429
Construcción de briquetas 51.43

Total Costos 6,134


Resumen
Precio Promedio millar S/. 427
Producción mensual: Pandereta 19.38 x S/427 8,725
Margen de Utilidad 2,591
Utilidad por millar 133.69

(Cuadro 56)

El análisis se ha realizado a 7 empresas de la zona de mollebaya, de la cual se desprenden las


siguientes conclusiones:

1. La producción promedio alcanza los 21 millares de ladrillos al mes por empresa, en


temporada baja, esta producción puede darse cada dos meses.
2. El margen de utilidad es de S/. 133.69, lo cual incluye el sueldo del propietario de
la ladrillera.
3. El costo mas nocivo es el de mano de obra 40.47%. Siendo el Costo de Insumos
utilizado el 31.32%.
4. El costo de promedio de mano de obra por millar de ladrillo es de S/. 117.44

59
2.7 Puno

Descripción de las Zonas de Producción

La mayor concentración de ladrillera en el Región de Puno se encuentra en Juliaca con el 74.85%


de las ladrilleras artesanales.

Empresas
Provincia Zonas

JULIACA San Román 250


PUNO Sr. De Kullahua 38
San Pedro 2000 38
Los Tigres de San Juan 8
TOTAL 334

Mercadeando S.A. - 2012

(Cuadro 57)

Características de las empresas ladrilleras


Se distinguen dos zonas ladrilleras con mayor predominancia, una en Juliaca y otra en Puno
en el Centro Poblado Salcedo, donde se encuentra los productores de Señor de Kullahua, San
Pedro 200 y los Tigres de San Juan.

Las características productivas de ambas zonas son muy diferentes, mientras que en Juliaca la
característica productiva es muy individual, los productores no comparten información y viven
aislados, pese a ser vecinos continuos, en el Centro Poblado Salcedo sucede todo lo contrario,
las zonas de producción están unidas porque pertenecen a un mismo denuncio minero, el cual
ellos arriendan y pagan un monto aproximado de un millar de ladrillos por quema.

En el caso del Juliaca han podido desarrollar el ladrillo Tubular Techo, que los hacen en pocas
cantidades (10% de una quema), siendo su precio alto S/. 1,300 millar, pero que se ven
limitados a producir en mayores cantidades, al no existir demanda, por la calidad mostrada del
ladrillo. Sin embargo se aprecia escases de arcilla en Juliaca, que si bien no sería un problema
si los productores estuviesen organizados, se vuelve nocivo en el costo del producto al
depender del proveedor de esta materia prima.

En Juliaca se aprecia que algunas ladrilleras, están entrando al proceso semi mecanizado en
estado experimental, pero estás no logran ser mayores de 5 empresas, a comparación de la
cantidad de ladrilleras que se encuentran en el lugar, siendo su reacción u poco tardía, ante la

60
presencia de la Ladrillera Diamante, que es mecanizado y ya se instalo en la zona y Ladrillera
Martorell, que viene distribuyendo ladrillos de buena calidad en Puno desde Tacna.

Se confirma que los ladrillos tanto de Juliaca como de Puno, están destinados básicamente
para construcciones de las áreas rurales y urbanas de construcción informal, mercado que al
parecer sigue creciente, sin embargo existe un mercado potencial de las obras públicos y
construcciones formales, donde las ladrilleras artesanales no tienen acceso, las cuales
absorbidas, según el comentario de algunos ladrilleros, por empresas, de Tacna, Arequipa y
Bolivia.

Estimación del Número de Productores y Niveles de producción

Se estable que la Producción promedia de ladrillos asciende a 36.5 millares de ladrillos, siendo la
producción total de 2385 millares de ladrillos.

Producción Promedia de Ladrllos (Mensual)


Empresas Producción Total de
Provincia Zonas Prom.Mill Producción
MILLARES
JULIACA San Román 250 6.5 1625
PUNO Sr. De Kullahua 38 10 380
San Pedro 2000 38 10 380
Los Tigres de San Juan 8 10 80
TOTAL 334 36.5 2385

Mercadeando S.A- 2012

(Cuadro 58)

Insumos y Combustibles Utilizados


El total de arcilla consumido en la zonas ladrillera de Juliaca y Puno, ascendería a 7393 Kilogramos
de arcilla. En el caso de Juliaca deben de comprarlo de un proveedor cuyo precio promedio es de
S/. 320 soles la camionada, mientras que en Puno, es parte del denuncio minero y el arriendo que
paga la empresa ladrillera.

61
Consumo de Arcilla
Empresas Producción Total de Peso de Consumo
Provincia Zonas Prom.Mill Producción Arcilla x Total de
MILLARES ladrillo Arcilla KG
JULIACA San Román 250 6.5 1625 3.1 5037.50
PUNO Sr. De Kullahua 38 10 380 3.1 1178.00
San Pedro 2000 38 10 380 3.1 1178.00
Los Tigres de San Juan 8 10 80 3.1 248.00
TOTAL 334 36.5 2385 7393.50

Mercadeando S.A - 2012 (Cuadro 59)

Consumo de Arena
El consumo total de arena es de 954 Toneladas de arena en el caso de Juliaca deben de comprarla
aun precio de S/. 120 soles la volquetada, mientras que en Puno, es parte del denuncio minero.

Consumo de Arena
Empresas Producción Total de Peso de Consumo
Provincia Zonas Prom.Mill Producción Arenilla x Total de
MILLARES Ladrillo Arena
JULIACA San Román 250 6.5 1625 0.4 650
PUNO Sr. De Kullahua 38 10 380 0.4 152
San Pedro 2000 38 10 380 0.4 152
Los Tigres de San Juan 8 10 80 0.4 32
TOTAL 334 36.5 2385 954.00

Mercadeando S.A -2012 (Cuadro 60)

Combustibles Utilizados por las empresas ladrilleras


El mayor uso de combustible se da en el Guano en un 65.87%, seguido de la leña en un 34.13% y
de las llantas en 1.80%, que en esta caso la usan para encender el horno. Debe considerarse que el
Guano es usado como combustible, al ser el insumo, al que se tiene fácil acceso en la zona.

COMBUSTIBLES UTILIZADOS Juliaca Puno TOTAL PROMEDIO %


Guano 300 800 1100 550 65.87
Leña 250 320 570 285 34.13
Llantas 15 15 30 15 1.80
Total Costos 550 1,120 1,670 835 100.00

Mercadeando S.A - 2012 (Cuadro 61)

62
Sostenibilidad en la Provisión y Canteras existentes.
En el caso de Juiaca se aprecia que la provisión de arcilla esta casi en extinción, mientras que en
Puno tendrían para 6 años mas de arcilla.
Sostenibilidad y Previsión de Canteras
Empresas M2 Total Espacio en Espacio Volumen Volumen Consumo Consumo Años
Promedio Superficie M3 Utilizable Consumido de Arcilla Total de Total de Previsibles
Provincia Zonas
de Arcilla de Arcilla por Arcilla KG Arcilla de
Consumir Anual Extracción
JULIACA San Roman 250 5000 1250000 2500000 625000 250000 375000 5037.5 60450 6.20
PUNO CP Salcedo 84 4000 336000 672000 201600 151200 50400 4030 48360 1.04
TOTAL 334 401200 9067.5 108810

Mercadeando S.A. -2012 (Cuadro 62)

Análisis de la Estructura de Costos en base a la Cadena de Valor


Ladrillo Artesanal

Basado en la Cadena Valor se han concentrado los Costos en los Costos Directos, dándoles las
valoraciones del caso, los mismos que serán nuevamente empleados para el análisis de la Cadena
de Valor.

Focus Group - Juliaca: Luciano Calla Cuaquita Focus Group Puno: Apolinario Huaraya Perez (Los Tigres de San Juan)
Costos Directos Costos Directos
Nivel de Producción Mensual: (Unidades) 6,500 Nivel de Producción Mensual: (Unidades) 10,000
Merma 650 Merma 1,000
Producción Neta 5,850 Producción Neta 9,000
Arcilla Arcilla
1.63 camionada S/. 320 camionada 521.6
Arena Arena
!/2 volquete de arena S/. 60
Agua Agua
3 tanques de agua 96
Costo de Mantemimiento Costo de Mantemimiento
Mano de Obra Mano de Obra
Producción S/. 250 por millar 1625 Producción S/250 por millar 2250
Carga: 3 dias x S/.40 soles x 3 personas 360 Carga 3 días x S/. 40 x 3 persaonas 360

Alquileres Alquileres
Concesión Conecesión 100
Alquiler de terreno: valor 1 millar de ladrillos Alquiler de terreno: valor 1 millar de ladrillos 450
Quema Quema
Aserrín 1/2 camionada: Camión S/. 500 250 Aserrin 320
Llantas: 3 15 Llantas: 3 15
Guano 1/3 de camión S/900 300 Guano: 2 camionsitos: cada camión S/, 400 800
Total Costos 3,228 Total Costos 4,295
Resumen Resumen
Ladrillo pandereta S/. 850 Pandereta S/.450, Tubular S/.1300, King Kong S/ 350
Producción mensual: 5.85 x S/850 3,803 Producción mensual 4,600
Margen de Utilidad 575 Margen de Utilidad 305
Utilidad por millar 98.27 Utilidad por millar 33.89

(Cuadro 63)

En ambos lugares se pudo hacer un focus group, con un promedio de 5 ladrilleros por zona,
estableciéndose las siguientes conclusiones sobre la estructura de costos:

63
1. Se establece que la utilidad en las ladrilleras de Juliaca ascendería a S/. 96.77, se aprecia
una productividad baja, 6.5 millares al mes y si se da un mayor margen con respecto a las
ladrilleras de Puno, es que las de Juliaca procuran vender ladrillos de techo que tienen un
mayor valor en el mercado.
2. La Utilidad promedio de las ladrilleras en el Centro Poblado Salcedo es de S/. 33.89, lo cual
queda absorbido como parte de la propia ganancia del propietario de la ladrillera.
3. El costo de promedio de mano de obra por millar de ladrillo en Juliaca es de S/. 339.31
4. El costo de promedio de mano de obra por millar de ladrillo en Puno en el Centro Poblado
Salcedo es de S/. 290 soles.

2.8 Lima

Descripción de las Zonas de Producción


Las ladrilleras de Huachipa, fueron tradicionalmente el foco de producción de ladrillos artesanales
a nivel nacional, actualmente, estas han ido desapareciendo en la medida de que la arcilla se ha
ido agotando en la zona. Sin embargo esto dio paso la creación de ladrilleras mecanizadas de alta
producción, muchas de ellas se abastecen de arcilla de la serranía de Lima o han encontrado sus
propios denuncios para abastecerse del mimo. A nivel de Huachipa se registran las siguientes
ladrilleras artesanales:

Empresas
Provincia Zonas

HUCHIPA Nievería 10
Carapongo 2
TOTAL 12

Mercadeando S.A. -2012

(Cuadro 64)

Debe indicarse, que en estas únicas zonas que han quedado ladrilleras artesanales, todo indica
que en el tiempo tiendan en desaparecer, tal cual sucedió en Cajamarquilla, que fuera una antigua
zona de alta producción de ladrillos artesanales, las cuáles se han convertido en mecanizadas,
dentro de la categorización establecida en el presente estudio.

Características de las empresas ladrilleras


Se distinguen la presencia mayoritaria de ladrilleras mecanizadas, de las cuales destacan las
siguientes:

64
Provincia Empresas Empresas
HUACHIPA-Nievería Ñoño 1
Inca 1
Fortaleza 1
Sagitario 1
Fortes 1
Cerámica ITAL 1
Ladrilleras START 1
TOTAL 7

Mercadeando S.A - 2012 (Cuadro 65)

Las ladrilleras antes mencionadas manejan un tipo de producción continua al igual que el
quemado, usando hornos tipos Hoffman o Túnel.

Debe destacarse que muchas de estas ladrilleras fueron las empresas que intermediaron la
comercialización de los ladrillos artesanales. Es decir que Huachipa a diferencia de las
experiencias de las ladrilleras a nivel nacional, el labrador del ladrillo no contaba con hornos
para realizar sus propias quemas, el hecho de estar próximos a lugares urbanos, se lo impedía,
por ello aparecían intermediarios para consolidar esta función, como lo muestra el (Cuadro 66)

Abastecimiento de Producción de Ladrillos Acopiador Consumidor


Materia Prima e Insumos Quema Final

Proveedor de Carbón Artesanal Acopiadores


Intermediarios
Proveedor de Leña

Proveedor de Cáscara de Café

Leyenda
Cadena de Suministro

Empresas colaterales que prestan servicios

Empresa Productora del ladrillo

Mercadeando S.A - 2012 (Cuadro 66)

Como se aprecia en el (Cuadro 66), el Acopiador se vuelve parte de la Cadena de Suministros,


al mismo tiempo que es la empresa proveedora colateral de servicios, tradicionalmente era la
empresa que controlaba el mercado.

El agotamiento de la arcilla en la zona, obligo a estos intermediarios a construir toda su


Cadena de Suministros, lo que implicaba, el desarrollo tecnológico de la producción de ladrillo
y su respectiva cocción, y en donde mucho de los ladrilleros artesanales fueron empleados por
esta ladrilleras.

65
Una de las ladrilleras artesanales mas importantes ha sido la de ASOLANI (Asociación de
Labradores de Nievería), que agrupa a 30 antiguas ladrilleras artesanales, que existieran en la
zona, que a través de su organización han podido consolidar producción y gestión, y no
desaparecer como sucedió con las otras empresas. Su tipo de organización, les ha permitido
constituir paralelamente una empresa, fabricando sus propios ladrillos y haciendo una
sociedad con la empresa Ladrillera Nacional, a través del Ladrillo Start, de propiedad del Sr.
Tilson Gonzales, donde han logrado una producción de 155 mil ladrillos semanales, teniendo
una presencia en el mercado, y buscando ahora las posibilidades de adquirir su propia línea de
producción.

Estimación del Número de Productores y Niveles de producción


El escenario de las ladrilleras artesanales que han quedado en la zona es poca, como la muestra el
(Cuadro 67), un aproximado de 10 empresas en Nievería y 2 en Carapongo, con una producción
total de 648 millares:

Producción Promedia de Ladrllos (Mensual)


Empresas Producción Total de
Provincia Zonas Prom.Mill Producción
MILLARES
HUCHIPA Nievería 10 54 540
Carapongo 2 54 108
TOTAL 12 108 648

Mercadeando S.A - 2012

(Cuadro 67)

Insumos y Combustibles Utilizados


El consumo total de arcilla es de 2203.20 Toneladas, estando la mayor proporción en Nievería.

Consumo de Arcilla
Empresas Producción Total de Peso de Consumo
Provincia Zonas Prom.Mill Producción Arcilla x Total de
MILLARES ladrillo Arcilla TN
HUCHIPA Nievería 10 54 540 3.4 1836.00
Carapongo 2 54 108 3.4 367.20
TOTAL 12 108 648 2203.20

Mercadeando S.A -2012 (Cuadro 68)

66
Consumo de Arena
El Consumo total de arena es de 194.4 Toneladas, la cual es abastecido por la general en las
propias zonas de producción.

Consumo de Arena
Empresas Producción Total de Peso de Consumo
Provincia Zonas Prom.Mill Producción Arenilla x Total de
MILLARES Ladrillo Arena
HUCHIPA Nievería 10 54 540 0.3 162
Carapongo 2 54 108 0.3 32.4
TOTAL 12 108 648 194.4

Mercadeando S.A. - 2012 (Cuadro 69)

Combustibles Utilizados por las empresas ladrilleras


El combustible mas utilizado es el Carbón de Piedra un 42.75%, seguido por el aserrín en un
31.23%, se aprecia que los costos son mas parejos, lo que implica una estabilidad en la estructura
de los costos de cocción.

COMBUSTIBLES UTILIZADOS Juliaca %


Carbón de Piedra 2464 42.75
Aserrín 1800 31.23
Cascara de Café 1500 26.02
Total Costos 5,764 100.00

Mercadeando S.A 2012 (Cuadro 70)

Sostenibilidad en la Provisión y Canteras existentes.


Como se aprecia en el Cuadro, el tiempo que queda aún para extracción de arcilla en la zona es de
3.15 años.
Sostenibilidad y Previsión de Canteras
Empresas M2 Total Espacio en Espacio Volumen Volumen Consumo Consumo Años
Promedio Superficie M3 Utilizable Consumido de Arcilla Total de Total de Previsibles
Provincia Zonas
de Arcilla de Arcilla por Arcilla TN Arcilla de
Consumir Anual Extracción
HUCHIPA Nievería 10 5000 50000 100000 35000 28000 7000 1836 22032 3.15
Carapongo 2 5000 10000 20000 7000 5600 1400 367.2 4406.4 3.15
TOTAL 12 33600 2203.2 26438.4

Mercadeando S.A -2012 (Cuadro 71)

Análisis de la Estructura de Costos en base a la Cadena de Valor


Ladrillo Artesanal

67
Basado en la Cadena Valor se han divido los Costos en Directos Indirectos, dándoles las
valoraciones del caso, los mismo que serán nuevamente empleados para el análisis de la Cadena
de Valor.

Focus Group: Huachipa


Costos Directos
Nivel de Producción Mensual (Unidades) 60,000
Merma 6,000
Producción Neta 54,000
Arcilla
Esta dentro del alquiler de tierra
Arena

Agua
Del Rio Rimac
Mano de Obra
Producción S/. 60 por millar 3600
Carga: 3 días x S/. 40 x 6 pesonas 720

Alquileres
Concesión
Alquiler de terreno: S/. 40 x millar 2400
Quema
Aserrín: 0.77 de Camión x S/3200 2464
Carbon de Piedra:10 Toneladas S/. 180 TN 1800
Cascara de Café 1500
Total Costos 12,484
Resumen
Ladrillo King Kong S/. 275
Producción mensual: 54 x S/275 14,850
Margen de Utilidad 2,366
Utilidad por millar 43.81

Mercadeando S.A - 2012 (Cuadro 72)

El Focus Group ayudó permitió trabajar un solo criterio de costos a través de la participación de
todos los ladrilleros artesanales, concluyendo en lo siguiente:2

1. La mayoría de ladrilleros no cuentan con hornos propios, por consiguiente, vende el


ladrillo seco o alquilan un horno para hacer una quema superior a los 100 millares de
ladrillos. El alquiler del horno asciende a S/. 1354 por quema.
2. El ladrillo que se produce en el King Kong cuyo valor es de S/. 275 soles.
3. El terreno donde labran la tierra es alquilado, teniendo un costo de S/.80 soles por millar
de ladrillo.
4. El margen de utilidad es de S/. 18.74, por millar de ladrillo, utilidad baja, que es absorbida
como ingreso por el propietario de la tierra.
5. El costo de promedio de mano de obra por millar de ladrillo es de S/. 80.

2
El Focus Group se realizo sobre las ladrilleras artesanales

68
2.9 Tacna
No registra ladrilleras artesanales, destacan en la zona la presencia de 3 ladrilleras, 1 automatizada
y dos semi mecanizadas:

1. Ladrillera Max, J Martorell S.A de propiedad del Sr. Fernando Martorell (automatizada)
2. Ladrillera Santa Rita de Propiedad del Sr. Alberto Ybarcena (Semi mecanizada)
3. Ladrillera Inladsur de propiedad de la Sra. María Castañeda. (Semi mecanizada)

La ladrillera Max es Automatizada, cuenta con torno túnel y ha realizado una inversión
aproximada de 9 millones de dólares, trayendo maquinaría de tecnología alemana y española.
Fabrica todo tipo de ladrillos King Kong con huecos, Ladrillo de techo, blocker, abastece al
mercado local, llegando hasta Arequipa y Puno, abasteciendo a la principales obras del Estado. La
fabrica esta funcionando a un 60% de su capacidad instalada con una producción diaria de 160
millares de ladrillos.

La ladrillera Santa Rita, es semi mecanizada, cuenta con tecnología brasileña, en su proceso
húmedo para la confección del ladrillo y ha construido hornos tipo Hauffman para la cocción de los
mismos.

Cuenta con ventiladores de extractora de aire en el horno y ha diseñado una lavadora de gases,
que le permite reducir los niveles contaminantes en su emisión, es una experiencia que se está
perfeccionando, única, para ser una ladrillera a nivel semi mecanizado, destacando su
preocupación en diseñar este tipo de tecnología. Su nivel promedio de producción es de 160
millares de ladrillos al mes.

La ladrillera Idalsur no se dejó entrevistar, pero a través de la información de las empresas


ladrilleras de la zona, es estimo que su nivel de producción es de 120 millares de ladrillos al mes.

Se presenta a continuación una data estimada de la producción de las únicas dos ladrilleras Semi
Mecanizadas en Tacna, que no son representativas de la oferta existente en la zona, debido que la
mayor parte de esta es absorbida por la única empresa a nivel automatizada, que es la ladrillera
Max, con una producción de 160 millares de ladrillos diarios.

Los productos que elaboran las ladrilleras Semi mecanizadas son:

1. Ladrillo tipo Bloquer, cuyo precio es de S/. 1500 soles


2. Ladrillo para Techo, cuyo precio es de S/. 2500 soles

69
Promedio de Producción Mensual
Provincias Producción Tipo de Tipo de Tipo de
Empresas Prom.Mill Producto Horno Combustible
Selecciona
(Mensual)
das
Santa Rita 160 Bloquer y Tipo Carbon de
Techo Hauffman Piedra,
Aserrín,
estiercol de
pollo, ollujo
de aceituna
Tacna
Iladsur 120 Bloquer y Tipo Carbon de
Techo Hauffman Piedra,
Aserrín,
estiercol de
pollo, ollujo
de aceituna
TOTAL 280

(Cuadro 73)

2.10 Ayacucho

Descripción de las Zonas de Producción

La mayor concentración de ladrillera en la Región de Ayacucho se encuentran se encuentran en


Pacaicasa, en 3 zonas: Compañía, Pacaicasa (Centro) y Paraíso.

Empresas
Provincia Zonas

HUAMANGA La Compañía 60
Pacaicasa 80
Paraiso 30
TOTAL 170

Mercadeando S.A. - 2012

(Cuadro 74)

Características de las empresas ladrilleras


Las Empresas Ladrilleras son básicamente artesanales, los Ladrilleros de la Zona de la Compañía,
tienen su propio denuncio en forma organizada, sin embargo el lugar en un poco por lo cual deben
de pagar por el acarreo de su arcilla.

70
Existe una empresa que esta iniciando un Proceso de Producción semi mecanizada en la zona de
Paraiso, pero se encuentra en estado de prueba, básicamente los ladrillos que producen son King
Kong, a un precio a boca de horno de S/. 340 soles el millar, para la cocción de los ladrillos usan,
carbón de piedra y leña.

Estimación del Número de Productores y Niveles de producción

El nivel de Producción mensual de ladrillos se estima en 5440 millares, con un promedio de 1


horno por empresa productora, es decir 170 hornos.

Producción Promedia de Ladrllos (Mensual)


Empresas Producción Total de
Provincia Zonas Prom.Mill Producción
MILLARES
HUAMANGA La Compañía 60 32 1920
Pacaicasa 80 32 2560
Paraiso 30 32 960
TOTAL 170 96 5440

Mercadeando S.A. -2012

(Cuadro 75)

Insumos y Combustibles Utilizados


El total de arcilla consumido en las 3 zonas de producción es de 14,688 Toneladas, siendo
Pacaicasa la zona que mas consume arcilla.

Consumo de Arcilla
Empresas Producción Total de Peso de Consumo
Provincia Zonas Prom.Mill Producción Arcilla x Total de
MILLARES ladrillo Arcilla TN
HUAMANGA La Compañía 60 32 1920 2.7 5184.00
Pacaicasa 80 32 2560 2.7 6912.00
Paraiso 30 32 960 2.7 2592.00
TOTAL 170 96 5440 14688.00

Mercadeando S.A. -2012 (Cuadro 76)

71
Consumo de Arena
El consumo total de se estima es 2176 Toneladas por mes, siendo la zona de mayor consumo, la
de Pacaicasa con 1024 Toneladas.

Consumo de Arena
Empresas Producción Total de Peso de Consumo
Provincia Zonas Prom.Mill Producción Arenilla x Total de
MILLARES Ladrillo Arena
HUAMANGA La Compañía 60 32 1920 0.4 768
Pacaicasa 80 32 2560 0.4 1024
Paraiso 30 32 960 0.4 384
TOTAL 170 96 16320 2176.00

Mercadeando S.A. - 2012 (Cuadro 77)

Combustibles Utilizados por las empresas ladrilleras


Los combustibles usados para la cocción de ladrillos son: el Carbón de Piedra y la Leña,
constituyéndose el Carbón el 54.55% y la Leña en el 45.45%

COMBUSTIBLES UTILIZADOS Focus %


Carbon 300 54.55
Leña 250 45.45
Total Costos 550 100.00

Mercadeando S.A. -2012 (Cuadro 78)

Sostenibilidad en la Provisión y Canteras existentes.


Como se aprecia en el (Cuadro 79), la provisión de arcilla como tiempo utilizable de extracción va
entre 4 a 7 años.
Sostenibilidad y Previsión de Canteras
Empresas M2 Total Espacio en Espacio Volumen Volumen Consumo Consumo Años
Promedio Superficie M3 Utilizable Consumido de Arcilla Total de Total de Previsibles
Provincia Zonas
de Arcilla de Arcilla por Arcilla KG Arcilla de
Consumir Anual Extracción
HUAMANGA La Compañía 60 5000 300000 600000 450000 90000 360000 5037.5 60450 5.96
Pacaicasa 80 4000 320000 640000 480000 96000 384000 4030 48360 7.94
Paraiso 30 4000 120000 240000 216000 21600 194400 4030 48360 4.02
TOTAL 170 13097.5 157170

Mercadeando S.A. - 2012 (Cuadro 79)

Análisis de la Estructura de Costos en base a la Cadena de Valor


Ladrillo Artesanal

72
Basado en la Cadena Valor se han divido los Costos en Directos Indirectos, dándoles las
valoraciones del caso, los mismo que serán nuevamente empleados para el análisis de la Cadena
de Valor.

Focus:Ayacucho -Alfonso Arce- Representante


Costos Directos
Nivel de Producción Mensual: (Unidades) 35,000
Merma 3,000
Producción Neta 32,000
Arcilla
93.3 cubos de arcilla x S/. 30 2799
Arena
!/2 volquete de arena S/. 60
Agua
15 cubos de agua: 6.50 cubo 97.5
Costo de Mantemimiento
Mano de Obra
Producción S/. 70 por millar 2450
Carga: 3 días x S/. 35 x 6 pesonas 630

Alquileres
Concesión 167
Alquiler de terreno: valor 1 millar de ladrillos
Quema
Leña: 2 camionadas de S/. 650 1300
Carbon de Piedra:2.5 Toneladas S/. 370 TN 925
Total Costos 8,429
Resumen
Ladrillo King Kong S/. 340
Producción mensual: 32 x S/340 10,880
Margen de Utilidad 2,452
Utilidad por millar 76.61

Genaro Muñoz Mercado


Marciano Cogamarca Reyes
Edwin Oriundo Quispe
Jorge Sulca Mantilla
Mauro Sulca Huamán

(Cuadro 80)

El Focus Group se aplicó a 5 ladrilleros titulares y cada uno con dos trabajadores, de las 3 zonas de
producción:

1. Se establece que la utilidad del ladrillo es de S/. 76.61 soles por millar de ladrillos. Utilidad
que luego es asumida por el propietario, como parte de sus costos personales.
2. La producción promedio alcanza los 32 millares de ladrillos mensualmente por unidad,
siendo el ladrillo King Kong, el de mayor producción.
3. El costo promedio de Millares de ladrillo por Mano de Obra es de S/. 96.25 soles.

73
2.11 Cusco

Descripción de las Zonas de Producción


La mayor concentración de ladrillera en el Región de Cusco se concentra en el Distrito de San
Jerónimo donde se concentra el 47.78% de las ladrilleras, seguidas de Piñipampa y Huallarpampa
con un 19.70%

Empresas Tipo de Procuctos N° de


Provincia Zonas Hornos

King Kong con huecos


Sn Jerónimo 194
Cusco y Bloquer 125
Piñipampa 80 Teja Artesanal 21
Pampa
52 King Kong con huecos 65
Anza
Huayllarpa
80
mpa King Kong con huecos 90
406 301

Mercadeando S.A. 2012

(Cuadro 81)

El análisis para el presente diagnóstico, estuvo centrado en el Distrito de San Jerónimo.

Características de las empresas ladrilleras


Se establece que en Cusco, en especial en San Jerónimo, es una de las regiones a nivel nacional,
donde se encuentran enclavadas las ladrilleras, en un área identificable dentro del propio
asentamiento minero, donde la producción artesanal ha ido cediendo por la presencia de la
fabricación Semi Mecanizada.

De acuerdo a la opinión de los propios empresarios ladrilleros de la zona, el 90% de los


productores son empresas Semi Mecanizadas y solo el 10%, puede ser considera como artesanal,
este hecho hace que se aprecie un mayor desarrollo productivo en al zona. Pese a ello se detecta
empresas con un componente altamente informal, desde el punto de Gestión y de su Tecnología
Productiva, al contar con maquinaria, sin ningún tipo de estandarización de fabricación.

Se aprecia la incorporación de ventiladoras en los hornos, ha permitido una mejora tecnológica,


ayudando a reducir los costos de los insumos de los combustibles en el Proceso de la Quema del
Ladrillo, este hecho no implica necesariamente que los hornos tengan un estándar óptimo de

74
fabricación, apreciándose hornos con rajaduras, asimétricos y con problemas en su estructura, lo
cual no garantizará la calidad de cocción, consumiendo mayor nivel de energía.

Igualmente en las zonas de producción de Huayllarpampa y Pampa Anza, se aprecia una gran
presencia de ladrilleras Semi Mecanizadas, a diferencia de Piñipampa, donde sus productores son
básicamente artesanales, dedicados a la producción de tejas.

Estimación del Número de Productores y Niveles de producción

Se establece que en Cusco existen 406 empresas ladrilleras, habiendo en San Jerónimo 194 con
una producción promedio de 41.74 millares de ladrillos, haciendo un total de producción en esa
zona de 8097.56 millares de ladrillos.

Producción Promedia de Ladrillos (Anual)


Empresas Total de
Provincia Zonas Producción
MILLARES
Sn Jerónimo 194
Cusco 36,495
Piñipampa 80 3,259
Anza Pampa 52 13,260
Huayllarpampa 80
15,768
TOTAL 406 68,782

Mercadeando S.A. 2012

(Cuadro 82)

Insumos y Combustibles Utilizados


El consumo de arcilla en el Distrito de San Jerónimo alcanza los 18,624.39 Kg, sin embargo hay que
advertir que existen en el distrito, lugares donde ya se ha agotado la arcilla, lo cual obliga a los
empresarios a comprarla de otros lugares.

75
Consumo de Arcilla
Empresas Producción Total de Peso de Consumo
Provincia Zonas Prom.Mill Producción Arcilla x Total de
MILLARES ladrillo Arcilla KG
Sn Jerónimo 194 41.74 8097.56 2.3 18624.39
Cusco
Piñipampa 80 12 960 1.5 1440.00
Anza Pampa 52 8.5 442 2.3 1016.60
Huayllarpampa 80 5.5 440 2.3 1012.00
TOTAL 406 67.74 9499.56 21080.99

Mercadeando S.A. - 2012 (Cuadro 83)

Consumo de Arena
El consumo total de arena es de 3,607 Kg, siendo San Jerónimo 3239.02Kg.

Consumo de Arena
Empresas Producción Total de Peso de Consumo
Provincia Zonas Prom.Mill Producción Arenilla x Total de
MILLARES Ladrillo Arenilla
Sn Jerónimo 194 41.74 8097.56 0.4 3239.02
Cusco
Piñipampa 80 12 960 0.2 192.00
Anza Pampa 52 8.5 442 0.4 176.80
Huayllarpampa 80 5.5 440 0.4 176.00
TOTAL 406 67.74 9499.56 3607.82
Mercadeando S.A. - 2012 (Cuadro 84)

Combustibles Utilizados por las empresas ladrilleras


El mayor uso de combustible se da en el Carbón en un 45.64%%, seguido de aserrín, que alienta el
fuego en horno en un 29.05%.

COMBUSTIBLES UTILIZADOS Empresa 1 Empresa 2 Empresa 3 Empresa 4 TOTAL PROMEDIO %


Leña 1520 800 18240 1336 21896 5474 45.64
Combust (gasolina) 100 100 100.00 300 75 0.63
Carbon 83.00 83 21 0.17
Troncos 4560.00 6000 1200 - 11760 2940 24.51
Aserrín 2400.00 2400 5920 3216.00 13936 3484 29.05
Total Costos 8,580 9,200 25,460 4,735 47,975 11,994 100.00

Mercadeando S.A. -2012 (Cuadro 85)

Sostenibilidad en la Provisión y Canteras existentes.


Como se aprecia en el cuadro y de acuerdo a las informaciones recabadas por lo propios
ladrilleros, en San Jerónimo, se estima que un aproximado de 100 empresas son las que utilizan la

76
arcilla de la zona, las demás que han comenzado a entrar a un nivel de productividad mayor se ha
obligado a comprar arcilla de otras zonas, se estima, que si el nivel de productividad sigue
incrementándose en la zona, llevará a un agotamiento mayor del recurso mineral.

Sin embargo, este tema no preocupa a los empresarios de la zona, que reciben ofertas de
proveedores de arcilla que se lo dejan en su propia zona.

Sostenibilidad y Previsión de Canteras


Empresas Empresas M2 Total Espacio en Espacio Volumen Volumen Consumo Consumo Años
que Superficie M3 Utilizable Consumido de Arcilla Total de Total de Previsibles
Provincia Zonas
Consumen de Arcilla de Arcilla por Arcilla TM Arcilla de
Arcilla Consumir Anual Extracción
Cusco Sn Jerónimo 194 100 10000 1000000 3000000 2400000 720000 1680000 18624.39 223492.68 7.52
TOTAL 194 720000 18624.39 223492.68

Mercadeando S.A. - 2012 (Cuadro 86)

Análisis de la Estructura de Costos en base a la Cadena de Valor

Ladrillo Artesanal

El Cuadro demuestra la Estructura de Costos de Producción a nivel de consolidado de las empresas


ladrilleras Semi Mecanizadas, basada en el análisis de 4 empresas de San Jerónimo:

1. Luis Quispe Condo


2. Wilfredo Ccoyo Atayupanqui
3. Ascencio Auccapure Rojas
4. Ismael Orccohuancca

Se concluye que las empresas están enfocadas solamente a producir, no existiendo en ellos un
Costo de Gestión Administrativa. Se presenta a continuación la estructura y los valores de los
Costos de Producción:

77
LADRILLOS BLOQUER
Empresa: Luis Quispe Condo Empresa: Wilfredo Ccoyo Atayupanqui
Costos Directos Costos Directos
Nivel de Producción Mensual 24,000.00 Nivel de Producción Mensual 16,400.00
Merma 40 ladrillos x 8 quemas 320 Merma 50 ladrillos x quema x 4 quemas 200
Producción Neta 23,680.00 Producción Neta 16,200.00
Arcilla Arcilla
6 volquetes de S/140.00: 1 volquete = 4 millares Tiene arcilla propia - Movimiento de tierra
840 S/. 160.00 x 3hrs / 2 quemas 240.00
Arena Arena
0.9 volquetes S/. 140.00 126.00 S/. 110.00 x 2 Canters 220.00
Agua Agua
Propia Subterránea
Costo de Mantemimiento S/20.00 x 4 semanas 80.00
Mano de Obra Mano de Obra
Preparación de Arcilla: 6 personas x 4 horas x Preparación de Arcilla: 16 personas x 1 día x 10 horas
S/.5 x 12 días 1,440.00 x S/. 5.00 800.00
Producción Producción: 38 personas x 5 horas x S/. 5.00 950.00
Quema de horno: 8 personas x 5 horas x S/.5 x 8 Quema de horno: 8 personas x 5 horas x S/.5.00 x 4
quemas 1,600.00 quemas 800.00
Sueldo dueño de la empresa S/. 60.00 x 24 días 1,440.00

Luz 2,400.00 Luz 550.00


Alquileres Alquileres
S/. 300.00 por quema x 8 quemas 2,400.00 Terreno propio
Combustibles 100.00 Combustibles
Quema Quema
Leña: 5.99 de canter de S/. 1,000 x 8 quemas 1,520.00 Leña: 1/10 de canter de S/. 1,000.00 x 8 quemas 800.00
Carbón Carbón
Troncos: 1/2 canter: canter = S/. 380.00 / 2 x 8
quemas 4,560.00 Troncos: 1 canter: S/ 750.00 x 8 quemas 6,000.00

Aserrín: 1/2 canter: S/. 600.00 / 2 x 8 quemas


2,400.00 Aserrin: 1/2 canter: S/. 600.00 / 2 x 8 quemas 2,400.00
Mantenimiento de Maquinarias Equipos 300.00 Mantenimiento de Maquinarias Equipos 250.00
costos Indirectos costos Indirectos
Depreciaciones: S/. 27,800.00 en 3 años 772.00 Depreciaciones: S/. 19,800 en 3 años 550.00
COSTO I (C1) 18,458.00 COSTO I (C1) 15,080.00
Resumen Resumen
Precio millar ladrillo: S/. 1,200.00 Precio millar ladrillo: S/. 1,200.00
Valor Producción mensual (VPM): 23.68 millares Valor Producción mensual (VPM): 16.2 M x
x S/.1,200.00 28,416.00 S/.1,200.00 19,440.00
UTILIDAD BRUTA (VPM - C1) 9,958.00 UTILIDAD BRUTA (VPM - C1) 4,360
Utilidad Bruta por millar 420.52 Utilidad Bruta por millar 269.14

CUANTIFICACIÓN INVERSIÓN TECNOLÓGICA INVERSIÓN TECNOLÓGICA

Kit de Trituradora, Amasadora y Extrusora 17,000.00 Kit de Trituradora, Amasadora y Extrusora 11,000.00
Mejoramiento de Horno 8,000.00 Mejoramiento de Horno 6,000.00
Ventiladoras (2HP) 2,800.00 Ventiladoras 2,800.00
Capital de trabajo - 30% sobre la Maquinaria 8,340.00 Capital de trabajo - 30% sobre la maquinaria 5,940.00
Intereses - 24% anual 8,673.60 Intereses - 22% 5,662.80
TOTAL 44,813.60 TOTAL 31,402.80
Costo Mensual Inversión (CMI) 3,734.47 Costo Mensual Inversión (CMI) 2,616.90
COSTO II: C1 + CM 22,192.47 COSTO II: C1 + CM 17,696.90
COSTO INVISIBLE COSTO INVISIBLE
Sueldo del dueño - ladrillera S/. 80.00 x 24 dias 1,920.00 Sueldo del dueño - ladrillera S/. 80.00 x 24 dias 1,920.00
COSTO III 24,112.47 COSTO III 19,616.90

UTILIDAD NETA: VPM - COSTO III 4,303.53 UTILIDAD NETA: VPM - COSTO III -176.90
Utilidad Neta por millar 181.74 Utilidad Neta por millar -10.92

Mercadeando S.A. -2012

78
Empresa: Ascencio Davino Auccapure Rojas Empresa: Ismael Orccohuancca - ISOMAC
Costos Directos Costos Directos
Nivel de Producción Mensual 104,000 Nivel de Producción Mensual 24,000
Merma - 0.67% 700 Merma 200
Producción Neta 103,300 Producción Neta 23,800
Arcilla Arcilla
Tiene arcilla propia - Movimiento de tierra
S/. 90.00 x 24 volquetadas al mes 2,160.00 6 volquetes de S/140.00: 1 volquete = 4 millares 840.00
Arena Arena
Propia 0.9 volquetes S/. 140.00 126.00
Agua Agua
Propia Subterránea Propia Subterránea
Costo de Mantenimiento 1,200.00 Costo de Mantenimiento
Mano de Obra Mano de Obra
Preparación de Arcilla: 6 personas x 4 horas x S/. 5.00
14 personas x 6 dias x S/. 40.00 3,360.00 x 12 días 1,440.00
Producción
Quema de horno: 8 personas x 5 horas x S/. 5.00 x 8
quemas 1,600.00
Sueldo del dueño de la empresa

Luz 1,400.00 Luz 500.00


Alquileres Alquileres
Terreno propio S/. 300.00 por quema x 8 quemas 2,400.00
Combustibles 100.00 Combustibles 100.00
Quema Quema
Leña: 3 canters x 16 quemas x S/. 380.00 18,240.00 Leña: 0.167 de canter de S/1,000.00 x 8 quemas 1,336.00
Carbón Carbon: 1/10 de volquete de S/. 830.00 83.00

Troncos: S/. 75.00 x Canter x 16 quemas 1,200.00 Eucalipto

Aserrin: S/ 370.00 x Canter x 16 quemas 5,920.00 Aserrín: 0.67 de canter S/. 600.00 x 8 quemas 3,216.00
Mantenimiento de Maquinarias Equipos 2,500.00 Mantenimiento de Maquinarias Equipos 800.00
costos Indirectos costos Indirectos
Depreciaciones: S/. 122,400 en 10 años 1,020.00 Depreciaciones: S/. 27,800 en 3 años 772.00
COSTO I (C1) 37,100.00 COSTO I (C1) 13,213.00
Resumen Resumen
Precio millar ladrillo: S/. 1,200.00 Precio millar ladrillo: S/. 1,200.00
Valor Producción mensual (VPM): 100.4 M x
Valor Producción mensual (PM): 23.8 M x S/. 1,200.00
1,200.00 120,480.00 28,560.00
UTILIDAD BRUTA (VPM - C1) 83,380.00 UTILIDAD BRUTA (PM - C1) 15,347.00
Utilidad Bruta por Millar 830.48 Utilidad Bruta por Millar 644.83

Mercadeando S.A. (Cuadro 87)

El siguiente Cuadro asume valores de los Costos de Producción, debe indicarse que los valores
vienen hacer el promedio simple de las 4 empresas antes indicadas.

79
LADRILLOS BLOQUER
CONSOLIDADO
Costos Directos
Nivel de Producción Mensual 42,100.00
Merma 40 ladrillos x 8 quemas 355
Producción Neta 41,745.00
Arcilla
6 volquetes de S/140.00: 1 volquete = 4 millares
1,020.00
Arena
0.9 volquetes S/. 140.00 118.00
Agua
Mano de Obra
Preparación de Arcilla: 6 personas x 4 horas x S/.5 x
12 días 1760
Producción 237.5
Quema de horno: 8 personas x 5 horas x S/.5 x 8
quemas 1,000.00
Luz 1,212.50
Alquileres
S/. 300.00 por quema x 8 quemas 1,200.00
Combustibles 75.00
Quema
Leña: 5.99 de canter de S/. 1,000 x 8 quemas 5,474.00
Carbón
Troncos: 1/2 canter: canter = S/. 380.00 / 2 x 8
quemas 2,940.00
Aserrín: 1/2 canter: S/. 600.00 / 2 x 8 quemas 3,484.00
Mantenimiento de Maquinarias Equipos 962.50
costos Indirectos
Depreciaciones: S/. 27,800.00 en 3 años 778.50
COSTO I (C1) 20,262.00
Resumen
Precio millar ladrillo: S/. 1,200.00
Valor Producción mensual (VPM): 41.74 millares x
S/.1,200.00 50,088.00
UTILIDAD BRUTA (VPM - C1) 29,826.00
Utilidad Bruta por millar 714.40

CUANTIFICACIÓN INVERSIÓN TECNOLÓGICA

Kit de Trituradora, Amasadora y Extrusora 26,250.00


Mejoramiento de Horno 15,500.00
Ventiladoras (2HP) 7,700.00
Capital de trabajo - 30% sobre la Maquinaria 14,835.00
Intereses - 24% anual 15,428.40
TOTAL 79,713.40
Costo Mensual Inversión (CMI) 6,642.78
COSTO II: C1 + CM 26,904.78
COSTO INVISIBLE
Sueldo del dueño - ladrillera S/. 80.00 x 24 dias 1,920.00
COSTO III 28,824.78
UTILIDAD NETA: VPM - COSTO III 21,263.22
Utilidad Neta por millar 509.42

Mercadeando S.A - 2012 (Cuadro 88)

80
De la estructura de Costos se establece las siguientes conclusiones:

1. La producción promedio alcanza los 41 millares de ladrillos al mes en temporada


alta, pudiendo llegar a la mitad en temporada baja.
2. El margen de utilidad es de S/. 509.42 lo cual incluye el sueldo del propietario de
la ladrillera.
3. El costo mas nocivo es el de Cocción, que alcanza el 35.50%.
4. El costo de promedio de mano de obra por millar de ladrillo es de S/. 71.81

Ladrillo Artesanal
El (Cuadro 89) muestra la estructura de Costos de ladrillos artesanales: King Kong y Tejas, se
establece como conclusión final, que las tejas son más rentables que los ladrillos King Kong, S/.
201.76 Vs. S/. 111.70, existiendo una diferencia de S/. 90.06. Sin embargo debe indicarse que la
fabricación Tejas Artesanales, implican una alta especialización en su producción.

Empresa: Martín Quispe Flores - PRODUCCIÓN DE TEJAS Empresa: Wilmer Puma Pariguana - LADRILLOS KING KONG
Costos Directos Costos Directos
Nivel de Producción Mensual 12,000 Nivel de Producción Mensual 10,000
Merma 50 ladrillos x quema x 4 quemas 200 Merma 50 ladrillos x quema x 4 quemas 200
Producción Neta 11,800 Producción Neta 9,800
Arcilla Arcilla
Tiene arcilla propia Tiene arcilla propia

Arena Arena
S/. 110.00 x 2 Canters 220.00 Arena propia
Agua Agua
Propia Subterránea Propia Subterránea
Costo de Mantenimiento S/20 .00 x 4 semanas 80.00 Costo de Mantenimiento 83.00
Mano de Obra Mano de Obra
2 personas = S/. 40.00 x 24 días 1,920.00 1 persona = S/. 40.00 x 24 días 960.00
Luz - NO REQUIERE Luz - NO REQUIERE
Alquileres Alquileres
Terreno - Horno x quema, 1 al mes 450.00 Terreno - Horno x quema, 1 al mes 400.00
Combustibles Combustibles
Quema Quema
Leña: No usa Leña: No usa
Hojas de Eucalipto -2 camionadas 600.00 Hojas de Eucalipto -2 camionadas 400.00
Carbón - 1 saco 40.00 Carbón - 1 saco
Troncos: No usa Troncos: S/. 75 x 8 quemas
Aserrín: No usa Aserrín: S/ 370 x 8 quemas 370.00
Mantenimiento de Maquinarias Equipos 100.00 Mantenimiento de Maquinarias Equipos 100.00
Depreciaciones 38.92 Depreciaciones
Telefonía (contacto con proveedores, clientes, etc.) 30.00
Total Costos 3,478.92 Total Costos 2,313.00
Resumen Resumen
Precio millar de Tejas S/. 500.00 Precio millar King Kong S/. 350.00
Valor Producción mensual: 11.80 M x S/.500.00 5,900.00 Producción mensual: 9.8 millares x S/.350.00 3,430.00
Margen de Utilidad 2,421.08 Margen de Utilidad 1,117.00
Utilidad por millar 201.76 Utilidad por millar 111.70
(Cuadro 89)

81
Comparación de Ladrillo Artesanal y Semi Mecanizado
Haciendo la comparación entre el ladrillo artesanal y el semi mecanizado se establece las
siguientes diferencias:

1. La capacidad promedio de producción del ladrillo artesanal es de 10 millares, mientras que


el del Semi Mecanizado 42 millares.
2. El costo de Mano de Obra por millar de ladrillo artesanal es de S/. 96.96, mientras que en
el Semi Mecanizado es de S/. 74.75, lo cual indica que el uso de maquinaria, tiene un nivel
de influencia en el Costo de Mano de Obra.
3. Se incorpora en los Ladrillos Semi Mecanizados, el Costo de Energía Eléctrica, para el
funcionamiento de la Extrusora.
4. La utilidad del ladrillo Semi Mecanizado es mayor que el artesanal en S/. 397.72
5. Se establece como conclusión final, que el ladrillo Semi Mecanizado, pese a sus
deficiencias tecnológicas: Extrusora hechiza, que se malogra constantemente y mas
intensa en mano de obra, es rentable a nivel económico.

2.12 Consolidado Nacional (Número de Productores, Hornos y


Producción Promedia).

El (Cuadro 90), hace un balance consolidado del número de Productores, Horno,


Producción Promedia, tipo de productos y combustible, que emplean las ladrilleras
artesanales a nivel nacional.

82
Producción
Nivel de
Número estimado Número de Promedio Tipo de producto (el Tipo de Tipo de
Regiones producción
de productores hornos (Mllares al que más se vende) combustible Horno
(Millares)
Mes)
Carbón, Aserrin, Tipo
Lima 22 30 54 1188 King Kong
Cáscara de Café Hoffam
Carbon de
Tacna 2 2 4 280 Bloquer y Techo Piedra, Aserrin, Tipo
estiercol Hauffam
King Kong, artesanal y Abono, aserrin,
Puno 334 334 8.25 2755.5 con huecos, Ladrillo Tiro Abierto
cácara de quínua
Techo y llantas Tradicional
Pandereta, Techo 5 y Electricidad, Cerrado,
Tarapoto 122 244 48.34 5897.48
Techo 12 Petroleo y LeñaBoveda
Electricidad, Cerrado,
Iquitos 18 36 92.91 1672.38 Tubulares
Petroleo y LeñaBoveda
Tiro
Arequipa 101 101 21.14 2135.14 King Kong, Padereta Carbón y Leña Abierto,
Tradicional
Tiro
Carbon, leña y
Ayacucho 170 170 32 5440 King Kong y Teja Abierto,
aceite quemado
Tradicional

Aserrín, llantas,
Lambayeque 115 115 19.05 2190.75 King Kong Tiro Abierto
jebes y guano
Tradicional
Leña, llantas,
King Kong Artesanal y
Piura 323 323 18 5814 tamo de arroz y Tiro Abierto
con huecos
guano Tradicional

Tiro Abierto
Tradicional,
King dong, Pandereta, Leña, Troncos y Cámaras,
Cusco 406 393 41.74 16946.44
tubular, techo Aserrín Cerrado
Bobeda y
Tipo
Hoffman
Carbón,
Cajamarca 411 411 16.94 6962.34 King Kong briquetas y Tiro Abierto
aceite quemado Tradicional
TOTAL 2024 2159 356.37 51282.03
(Cuadro 90)

2.13 Determinación de la Demanda del Ladrillo

De acuerdo a los datos del Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento, el crecimiento de


la industria de la Construcción, en comparación al 2011 se ha incrementado en 19,22%, sin
embargo la misma estadística señala que la producción de ladrillo decreció en menos 4.6%, en
referencia a un periodo similar durante el año 2011.

Por otro lado un Estudio de la Ladrillera Lark, durante el primer semestre del 2012, estima que la
producción nacional de ladrillos alcanzaría las 957,451 Toneladas al mes, lo cual implicaría una

83
producción aproximada de 319 millones de ladrillos, de los cuales el 82.7% se encuentra destinado
a la Auto Construcción, mercado al cual aspira posicionarse el ladrillo artesanal.

Si bien la estadística del Ministerio de Vivienda asevera que hay un decrecimiento en la


producción de ladrillos de 4.6% en un acumulado de Enero a Octubre del 2012, esto no debe
tomarse necesariamente como una reducción de la Industria ladrillera, la cual se contradeciría con
el crecimiento de la Industria de la Construcción, que en promedio a Octubre del 2012 ha
incrementado en un 16.24%. Parte de la explicación estaría en el crecimiento del Sector Informal
de la Industria ladrillera, la cual viene teniendo una mayor presencia en el mercado, que ha
motivado la sentida protesta del sector formal ladrillero.

Es bueno anotar como conclusión a lo realizado en el presente estudio, que la Industria Ladrillera
Artesanal, tiende a desaparecer, en la medida, que el mercado tenga mayor capacidad adquisitiva
y decida comprar un ladrillo de mayor calidad, esto ha implicado que las ladrilleras artesanales
emprendedoras, hayan logrado crecer a un nivel de “Ladrilleras Semi mecanizadas”, como ha
sucedido en San Jerónimo - Cusco, Iquitos, Tarapoto entre otras. Las que no logren ese nivel de
desarrollo, simplemente desaparecerán, en la medida que se les acabe su provisión de arcilla.

El mercado de la autoconstrucción, no denota mucho la diferencia de calidad, entre el ladrillo de


producción semi mecanizada, con la realizada en forma mecanizada u automatizada, simplemente
repara en el precio, lo cual ha implicado un nuevo nicho de mercado para los ladrillos semi
mecanizados, que compiten con la producción de los ladrillos de las empresas que se denominan
formales.

Producción Peso Prom Producc. Auto


TN Kg Ladrillos Construcción
(Millones)* (87%)
957,451 3 319´150,333 263´937,325
(*) Se estima bajo un cálculo que todos los ladrillos
fueran bloquers
Mercadeando S.A - 2012 (Cuadro 91)

Esta nueva conducta en el mercado, llevaría a que el ladrillo Semi Mecanizado, tenga un espacio
importante en el mercado, sin embargo es necesario formalizar su sistema de producción y
gestión, que le permitiría tener una producción cada vez menos riesgosa, más segura y
competitiva.

84
CAPITULO III:

Diagnóstico a Nivel Nacional

3.1 Estructura de la Cadena de Valor a Nivel Nacional

3.1.1 Estructura de la Cadena de Valor del Ladrillo Artesanal

PROCESO EN HUMEDO

Del análisis del Proceso Productivo se desprenden 3 fases importantes para la Cadena de Valor:

1. Abastecimiento de la Materia Prima e Insumos


2. La elaboración del ladrillo
3. Comercialización

ESTRUCTURA DE LA CADENA DE VALOR: LADRILLO ARTESANAL (Proceso en Húmedo)

FASE DE ABASTECIMIENTO - FASE DE PRODUCCION


FASE DECOMERCIALIZACIÓN
DE MATERIAS PRIMAS ARTESANAL

1. Mezclado Manual
1. Arcilla 2. Pisoteado - Amasado
2. Arena 3. Moldeado Venta in Situ
3. Agua 4. Secado
5. Cocción

(Cuadro 92)

En todas las ladrilleras se dan 3 procesos en su línea de producción como valor del producto:

1) Fase de Abastecimiento de Materias Primas, donde destacan los 3 componentes que


ingresan como insumo del ladrillo y que son la arcilla, la arena y el agua, habitualmente

85
incurren estos 3 insumos para lograr la ligosidad de la arcilla, con excepción de ciertas
canteras en Iquitos y San Martín, donde la arcilla ya tiene un nivel de ligosidad que no
requiere de arena y solamente usa la combinación del agua.
2) Fase de Producción Artesanal: Lo constituyen los procesos de mezclado manual, que es la
operación realizado por operarios que se dedican a remover la arcilla y combinarla con la
arena y el agua. Pisoteado y Amasado, que es el proceso por el cual se obtiene la arcilla
mezclada y se procede a pisarla con el pie, con la finalidad de amasarla, por tener el pie
mas fuerza que la mano, en el caso de Cajamarca usan el buey o el toro para realizar este
proceso. Moldeado, es el proceso por el cual se usa una gabera o molde para vaciar la
arcilla amasada y dar forma al ladrillo, la gavera es de madera con filo de metal, que
permite que la arcilla no se pegue a la madera, por lo general el molde tiene el diseño del
ladrillo King Kong sólido, sin embargo en el caso de Puno y Cajamarca con mayor
incidencia han podido diseñar gaberas artesanales con huecos, elaborando así los ladrillos
King Kong con huecos. Secado, se hace en forma natural a la intemperie, la mayoría de
ladrilleras no cuentan con secadores, lo que hace que interrumpan su proceso de
producción, porque deben de esperar el respectivo secado de los ladrillos y en el caso de
lluvias interrumpen su proceso productivo, sin embargo en Iquitos y San Martín, han
diseñado secadoras artesanales, que les permiten apilar los ladrillos y tengan un secado
natural mas organizado. Cocción: Se desarrolla en el próximo sub capítulo.
3) Fase de Comercialización: La Venta se hace In Situ es decir a boca de horno.

ESTRUTURA DE LA CADENA DE VALOR (En la Cocción de Ladrillos Artesanales)

FASE DE ABASTECIMIENTO - CALENTAMINTO COCCIÓN


DE MATERIAS INSUMOS DEL HORNO (Tiro Abierto)

1. Leña
2. Carbón
1. Llantas
3. Eucalipto 1. Leña
2. Briquetas
4. Aserrín 2. Carbón de Piedra
3. Eucalipto
5. Llantas 3. Guano
4. Madera
6. Briquetas 4. Aserrín
7. Guano
8. Madera
(Cuadro 93)

El (Cuadro 93) presenta la Cadena de Valor en la Cocción del ladrillo, la cual se divide en 3 fases: 1)
La de Abastecimiento de Materias Primas 2) La fase de Calentamiento del Horno y 3) Fase de
Cocción.

Fase de Abastecimiento de Materias Primas: presenta toda la relación de los insumos requeridos
para el funcionamiento en la cocción del horno, que va desde su calentamiento hasta la propia
quema.

86
Fase de Calentamiento: Es más específica y refiere a los insumos que intervienen para el
calentamiento del horno, estos varían de acuerdo al lugar de producción, en Piura y Lambayeque
aún usan las llantas para el calentamiento del horno, si bien se aprecia cada vez una sensibilidad
para evitar su uso, hay empresas ladrilleras que aún la emplean. Uno de los calentadores de
horno más prácticos, son las briquetas, que los propios productores lo elaboran en base al Carbón,
y que ayuda en forma importante al calentamiento del horno.

Algunas empresas para evitar que se vaya el calor en la parte superior del horno, lo cubren cuando
ya esta lleno de ladrillos, con guano, o con aserrín.

Fase de Cocción: Son los insumos utilizados para generar el fuego en el horno y producir la cocción
de ladrillo, los más utilizados son la leña y el carbón de piedra, la leña es utilizada con mayor
incidencia en los departamentos de la Selva, mientras que el carbón, se usa en Lima, Arequipa,
Cajamarca, etc.

Característica del Horno


El horno es de tiro abierto, esto implica que no esta cubierto en la parte superior, una de sus
desventajas, es que se pierde una proporción significativa del calor generado en el horno, lo que
hace que consuma mayor cantidad de combustible, siendo su ventaja un enfriamiento más rápido
de los ladrillos al finalizar su cocimiento. El horno produce mejor tipo de cocción, en la medida que
este bien determinado su diseño, el tipo de ladrillo con que ha sido construido, y el lugar y la
simetría en donde se encuentren colocados los quemadores del horno.3

Indicador de Calidad en los Ladrillos Artesanales


FASE DE PRODUCCION FASE DECOCCIÓN
1. Tiempos y
Movimientos en los 1. No al uso de llantas
Procesos 2. No al uso de aceite quemado
2. 5s de calidad 3. Control en el uso de leña
3. Seguridad e Higiene 4. Uso de ventilador o extractora de aire.
Industrial
(Cuadro 94)

La Cadena de Valor establece Indicadores de Calidad a este nivel, los cuales se manifiestan en lo
siguiente:

3
CONAM, Estudio de Definición de Tipo de Horno Apropiado para el Sector Ladrillero – Enero 2008.
AIDECA Perú, Programa de Erradicación del Trabajo Infantil en las Ladrilleras de Nievería – OIT, Diseño
Horno Túnel – 2001.
Observación propia en el lugar.

87
1. Tiempos y Movimiento en Los Procesos: Los Procesos son engorrosos, hay que tener
presente que la producción de ladrillos, tiende a tener una producción en línea, lo que
facilita su tiempo de producción, pero cuando esta se hace a nivel artesanal, pierde el
criterio de balance y producción en línea, por ello es importante la organización de las
ladrilleras, en la mejora de estos procesos, a estos indicadores les llamaremos “Indicador
de Producción”.
2. 5s de Calidad: Se puede considerar también como un “Indicador de Producción” y lo que
busca es organizar el lugar de producción.
3. Seguridad e Higiene Industrial: Basado a la regulación del contacto de la arcilla con las
manos, cuerpo o pie, protectores nasales, etc.
4. No al Uso de Llantas: Por su nivel de contaminación.
5. No al Uso de Aceite Quemado: Por ser un material contaminante.
6. Control en el Uso de Leña: Por la deforestación que implica, cuando no se tiene un
manejo adecuado del bosque o es de procedencia ilegal.
7. Uso de Ventilador o Extractora de aire: Por disminuir el consumo de combustible y por
ende reducir el nivel de gases contaminantes en el proceso de cocción.

3.1.2 Estructura de la Cadena de Valor del Ladrillo Semi


Mecanizado.

Fase en Húmedo, elaboración del ladrillo

FASE DE ABASTECIMIENTO - FASE DE PRODUCCION


FASE DECOMERCIALIZACIÓN
DE MATERIAS PRIMAS
SEMI MECANIZADA

1. Mezclado
1. Arcilla
2. Extruido
2. Arena Venta in Situ
3. Secado
3. Agua
4. Cocción

(Cuadro 95)

Al igual que el ladrillo artesanal, de dan tres procesos importantes en el Proceso de Producción:

88
1. Fase de Abastecimiento de Materias Primas: Es la provisión de la Arcilla, Arena y Agua, al
igual que el ladrillo artesanal, ciertas arcillas de Iquitos y San Martín, no requieren ser
mezcladas con arena para la formación de la pasta de arcilla.
2. Fase de Producción Semi Mecanizada: Se requiere del Proceso de Mezclado, al igual que
el proceso en forma artesanal, haciendo la combinación con una pala, de la Arcilla, la
Arena y el Agua. El extruido, hace la función de amasado y laminado, debe indicarse que
este proceso no es el mas indicado y no garantiza la calidad de este proceso, sin embargo
se logra obtener un ladrillo en apariencia mejor que el artesanal, aunque casi ningún
productor a probado su resistencia a través de SENCICO o alguna Universidad. El secado al
igual que el artesanal, es extendido en una pampa, para que se seque a la intemperie, este
proceso al ser artesanal, rompe con toda la línea de producción, debido a que la extrusora
produce mas rápido que el Secado de los ladrillos extendidos en la pampa, lo que obliga a
parar la máquina extrusora, para esperar el secado natural de los ladrillos. Cocción, se
indica mas adelante.

Fase de Cocción de Ladrillos Semi Mecanizados


FASE DE ABASTECIMIENTO - CALENTAMIENTO COCCIÓN
DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS DEL HORNO (Tiro Abierto)

1. Leña
2. Carbón 1. Briquetas
3. Eucalipto 2. Eucalipto 1. Leña
4. Aserrín 3. Madera 2. Carbón de Piedra
5. Briquetas 4. Aceite quemado 3. Aserrín
6. Madera
7. Aceite quemado

(Cuadro 96)

La Estructura de Cadena de Valor, presenta 3 fases en la Cocción del ladrillo semi mecanizado:

Fase de Abastecimiento y Materias Primas: Se encuentra descritos, todos los componentes o


combustibles que entran para la cocción de los ladrillos, como se aprecia en el cuadro no
intervienen a este nivel tanto las Llantas y el Guano como material de combustión, aunque hay
ladrilleras semi mecanizadas que si la emplean, pero son muy esporádicas.

Fase de Calentamiento del Horno: Las briquetas, comienzan a cobrar un papel importante en la
fase de calentamiento de los hornos y es menos contaminante, en la emisión de gases, sin
embargo el uso habitual de guano y de llantas, es remplazado por el aceite quemado.

89
Fase de Cocción: El fuego el alentado por la Leña, el Carbón de Piedra, siendo el aserrín el
propagador del fuego.

Característica del Horno


Las ladrilleras Semi Mecanizadas tratan de mejorar sus hornos existentes, diseñando hornos de
mayor capacidad o cubicaje, que puedan entrar entre 50 mil a 80 mil ladrillos, lo cual justifique la
continuidad de su línea de producción. El Horno sigue siendo de Tiro Abierto, aunque hay
ladrilleras que tienen hornos de Tiro Invertido, es decir cerrados en la parte superior y de forma
circular en el techo, las ventajas de estos hornos, es que permiten que su temperatura sea
homogénea en todos sus espacios, lo cual garantiza una cocción pareja en todos los ladrillos, su
desventaja descrita por algunos ladrilleros, es su tiempo de enfriamiento, demora de 2 a 3 días
mas, que del horno de tiro abierto.

Indicador de Calidad de Ladrillos Semi Mecanizados

FASE DE PRODUCCION FASE DE COCCIÓN


SEMI MECANIZADA

1. Nivel de Compactación del ladrillo extruido


1. No al uso de aceite quemado
2. Tiempos y Movimientos en los Procesos
2. Control en el uso de leña
3. 5s de calidad
3. Uso de ventilador o extractora de aire
4. Seguridad e Higiene Industrial
4. Diseños de Hornos Mejorados

(Cuadro 97)

1. Nivel de Compactación de ladrillo extruido: Se requiere que el ladrillo que es elaborado


solamente con una extrusora, cumplan con el nivel de resistencia requerido, que permitan
medir los márgenes de calidad del ladrillo.
2. Tiempos y Movimiento en Los Procesos: Los Procesos son engorrosos, hay que tener
presente que la producción de ladrillos, tiende a tener una producción en línea, lo que
facilita su tiempo de producción, pero cuando esta se hace a nivel artesanal, pierde el
criterio de balance y producción en línea, por ello es importante organizar estas empresas
para mejorar los procesos, a esto le llamaremos “Indicadores de Producción”.
3. 5s de Calidad: Se puede considerar también como un “Indicador de Producción” y lo que
busca es organizar el lugar de producción.

90
4. Seguridad e Higiene Industrial: Basado a la regulación del contacto de la arcilla con las
manos, cuerpo o pie, protectores nasales, etc.
5. No al Uso de Aceite Quemado: Por ser contaminante.
6. Control en el Uso de la Leña: por la deforestación que implica cuando no se tiene un
manejo adecuado del bosque o es de procedencia ilegal.
7. Uso del Ventilador o Extractora de aire: Por reducir el nivel de gases contaminantes en el
proceso de cocción.
8. Diseño de Hornos Mejorados: A este nivel de crecimiento de las empresas ladrilleras, se
les puede exigir una inversión, que pueden implicar la construcción de hornos mejorados,
que van incrementar su producción, aminorar sus costos y contaminar menos el medio
ambiente.

3.1.3 Estructura de la Cadena de Valor del Ladrillo


Mecanizado

Línea en Húmedo
FASE DE ABASTECIMIENTO - FASE DE PRODUCCION
FASE DECOMERCIALIZACIÓN
DE MATERIAS PRIMAS MECANIZADA

1. Molienda
2. Amasado
1. Arcilla Venta in Situ
3. Laminado
2. Arena Inmobiliarias
4. Extrusión
3. Agua Obra Públicas
5. Secado
6. Cocción

(Cuadro 98)

Fase de abastecimiento de Materias Primas: Al igual que las líneas artesanales y semi
mecanizadas se usa la arcilla, la arena y el agua.

Fase de Producción Mecanizada: Se describen los procesos por los cuales se obtiene el ladrillo, la
Molienda, es a través de la máquina de Molino o Trituradora, que procede a diluir toda la arcilla,
logrando pulverizar todas las partes rocosas que pueda tener. El Amasado, se hace a través de una
maquina Amasadora, que se dedica a compactar toda la arcilla mezclada, dándole mayor
consistencia. El Laminado, es un proceso realizado por una máquina laminadora que logra armar
las paredes planas del ladrillo, El extruido, lograra dar la forma del ladrillo, que sale a través de
una boca. Es importante señalar que la Línea de Producción Mecanizada, lleva una Bomba de

91
Vacío, que permite sacar todo el aire y la humedad de la arcilla, lo que hace que el ladrillo salga del
proceso de extrusión casi seco.

Fase de Comercialización: Al contar este ladrillo con mejores proceso de calidad, por la tecnología
empleada, permite que entre a todo tipo de mercado, por calidad, debiendo competir a nivel de
precio.

Cocción de Ladrillos Mecanizados

FASE DE ABASTECIMIENTO - FASE CALENTAMIENTO FASE COCCIÓN


DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS DEL HORNO (Tiro Abierto)

1. Carbón de Piedra
1. Carbón de Piedra 1. Carbón de Piedra
2. Aserrín
2. Aserrín 2. Aserrín
3. Gas
3. Gas 3. Gas

(Cuadro 99)

Como se aprecia en el Cuadro se da una estandarización en el proceso de cocción, es decir los


insumos son los mismos, en las 3 Fases del Proceso de Cocción, normalmente los hornos usan
carbón de piedra con aserrín, y los mas avanzados emplean gas.

Característica del Horno


Las ladrilleras Mecanizadas buscan tener una línea de producción continua, es decir que tengan un
balance de línea en su producción (todo las máquinas tienen que tener la misma capacidad de
producción y no deben de parar su proceso productivo. Existen dos hornos con las características
de producción continua: el primero es el Hoffman, que es un horno de tecnología alemana, que
permite que la cocción del ladrillo vaya de forma circular, con doble entrada, lo que posibilita que
en la medida que se va quemado los ladrillos en un extremo, en el otro se puede ir cargando
ladrillos crudos y de esa manera el horno no para durante las 24 horas, en Perú hay muchas
ladrilleras han construido estos hornos, a través de sus propios medios, por eso le dicen, hornos
Tipo Hoffman, tienen una capacidad de hasta 150 millares de ladrillos por quema. Una tecnología
mas avanzada son los hornos Túneles, que están armados de ladrillos refractarios, su producción
es continua entre 250 a 300 TN diarios, que en promedio son unos 75 a 100 mil ladrillos diarios.

92
3.2 Ahorro de Combustible por el Uso del Ventilador
Se hizo un seguimiento en la ladrillera del Sr. Luis Quispe Condo, debido a que cuenta con dos
hornos de Tiro Abierto de una capacidad de 24 millares cada uno, contando uno de ellos con una
ventiladora. Lo que permitió hacer esta comparación. Los Costos están basados por quema en el
horno:

INSUMOS Sin Ventilador Con ventilador AHORRO (%)


Aserrín 600 300 50
Troncos 1140 570 50
Leña 300 100 33.33
TOTAL 2040 970 47.55

(Cuadro 100)

Se concluye que el ahorro de combustible por el uso del ventilador es igual a 47.55%

3.3 Estructura de Costos y Punto de Equilibrio


La estructura de costos vs la producción promedio, determina que la utilidad de los ladrillos se
alcanza sobre los 42 millares mensuales en un Proceso Semi mecanizado. En los ladrillos
artesanales no se detecta un nivel de utilidad alta, por su proceso manual y su dilatado tiempo de
producción.

El hecho de que los ladrillos artesanales sean intensos en mano de obra, hace que se concentre allí
el mayor nivel del Costo de Producción, lo cual no permite abaratar los costos, estos se vuelven
constantes, así se incremente el nivel de producción. Debe precisarse que lo único que abarata el
Costo de Producción, es la tecnología, que en la medida que esta se incorpora en el Proceso
Productivo, abarata el costo de producción y por ende incrementa el nivel de utilidad.

Como se aprecia en los análisis realizados en la distintas regiones, se tiene que en el ladrillo
artesanal, las supuestas utilidades van en márgenes fluctuantes de S/. 15 a S/. 45 soles por millar,
esta utilidad varia en la medida, de que los ladrillos artesanales no sientan la competencia del
ladrillo semi mecanizado. Estos márgenes que son muy bajos son absorbidos en gastos ordinarios
por los ladrilleros, y por consiguiente no tienen un nivel de capitalización.

Por consiguiente se concluye, que la actividad ladrillera artesanal, es una actividad empresarial
de subsistencia, es decir solo sirve como un medio de agenciarse un empleo, los ladrilleros
artesanales con capacidad emprendedora, son los únicos que han podido dar el salto a ser
ladrilleros semi mecanizados.

93
Al ser el análisis de las ladrilleras semi mecanizadas, se establece que la mayor cantidad de costos
fijos, encuentran equilibrio sobre los 42 millares, que justifican la tecnología, los espacios, el
personal involucrado, la energía, etc., es decir el costo productivo tecnológico se justifica hasta ese
nivel de producción, sobre ese nivel, los costos se incrementan en menor proporción, o en función
de la productividad tecnológica y por consiguiente incrementa el nivel de utilidades.

Producción
Regiones Promedio Costos
280
(Mllares) 260
240
Lima 54 13858 220
200
Tacna (*) 0
180
Puno 8.25 2148 160
140
Tarapoto 48.34 16703
120
Iquitos 92.91 22414 100
90
Arequipa 21.14 6134
80
Ayacucho 32 8429 70
60
Lambayeque 19.05 3035
50
Piura 18 2134 40
30
Cusco 274 19452
20
Cajamarca 16.94 3959 10

TOTAL 98266 584.63 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22

(Cuadro 101)

3.4 Actores en el desenvolvimiento de las Ladrilleras


Artesanales
El presente cuadro muestra los Actores intervinientes en el Ciclo Económico de las Ladrilleras
Artesanales:

94
LADRILLE
RAS
PROVEEDOR
PROVEEDORES
DE MATERIA
ES DE
PRIMA MAQUINARI
AS

MUNICIP SWISS
IOS CONTAC
T
Actores

BANCOS
SENCICO EDPYME
S

PRODU
DIREPRO
CE

(Cuadro 102)

1. Ministerio de la Producción: Es el Órgano Normativo del Estado, encargado en diseñar las


políticas, que permitan el desarrollo de las empresas.
2. Las Ladrilleras Artesanales: Son las empresas que se dedican a la actividad productiva en
la fabricación de ladrillos, siendo el actor eje del Ciclo Económico, y la razón de ser de esta
actividad económica productiva, las cuales se las puede clasificar en:
- Ladrilleras Artesanales: Son aquellas que no usan ningún tipo de maquinaria para la
fabricación de ladrillos, caracterizándose su producción en ladrillos King Kong y el de
tejas y el ladrillo King Kong con huecos, sin extrusora.
- Ladrilleras Semi Mecanizadas: Son aquellas que incorporan cierta tecnología para el
desarrollo de sus productos, compuesta generalmente por la incorporación de una
maquina extrusora, que se le fuerza en hacer la tarea de amasado, laminado y
extruido, los hornos siguen siendo de Tiro Abierto y algunos ha incorporado hornos de
Tiro invertidos, es decir cerrados en la cúpula.
- Ladrilleras Mecanizadas: Cuentan con toda una línea de producción, que comprende:
la Trituradora de martillos, amasadora, laminadora y extrusora, las cuales distribuyen
el ladrillo a través de fajas transportadoras, cuenta con una bomba de vacío, que les
permite quitar el aire de la arcilla, al mismo tiempo que la deshidrata.

3. Proveedores de Maquinarias: En el Perú, son las empresas que fabrican la maquinaria a


nivel de Tecnología Apropiada, se encuentran en Cusco, Arequipa y San Martín, las
máquinas son hechizas y no tienen ningún de estándar de fabricación. Las ladrilleras
mecanizadas importan su maquinaria, de Brasil o Alemania.

95
Las Maquinarias de los proveedores locales no se encuentran estandarizadas,
catalogadas y validadas, por lo cual no establecen ningún tipo de Garantía. En el Cusco
se contacto al Sr. Solano Manol Huamán cuyo celular es el 974 705382 y en San Martín el
David Perez Velasquez, celular RPM #710972.

Se realizo un contacto en Lima, con la finalidad de poder evaluar la posibilidad de


estandarizar y catalogar las maquinarias, que garantice su nivel de producción, calidad y
garantía, la empresa es:

Maquinaria para el Desarrollo S.A


Gerente: José Cassinelli
Teléfono: 657 1599
Celular: 999 491919
Web: www.mpdesarrollo.com
Correo: jcassinelli@mpdesarrollo.com

4. Banco o Edipymes: Son aquellas que dotan de financiamiento a las empresas ladrilleras,
en especial a través de Prestamos Personales, las cuáles son utilizadas por estos, como
crédito de capital, para el abastecimiento de materia prima e insumos y compra de
maquinaria. Siendo las mas destacadas las Cajas Rurales (Caja Arequipa, Caja Cusco), Credi
Inka. Edyficar.
5. DIREPRO: Es la Dirección Regional de Producción del Gobierno Regional, encargado de la
normativa del Sector Productivo de la zona. Si bien las DIREPROS son las encargadas de
articular y vigilar el desenvolvimiento de las ladrilleras artesanales, siendo su función mas
normativa que de desarrollo, sin embargo existen 3 DIREPROS que han asumido un rol
mas promotor para este sector, como son: San Martín, Piura y Cusco.
6. SENCICO: Es el Organismo Público descentralizado del Sector Vivienda, encargado a
brindar un sistema de capacitación para el Sector Vivienda, y es el órgano que
operativamente verifica los niveles de resistencia de los ladrillos, acorde a los estándares
establecidos por la ley. Es un Actor pasivo, solo actúa cuando se requiere su servicio de
calificación de la resistencia del ladrillo.
7. Municipios Son Organismos Público del Estado, encargados en preservar y cuidar el Medio
Ambiente, en el caso de la Municipalidad de San Jerónimo, ha sacado una resolución,
prohibiendo el uso de llantas y aceites usados para alentar el fuego en los hornos de las
ladrilleras. No se ha apreciado otro municipio, en ninguna de las otras Regiones, que
hayan emitido disposiciones en preservación del medio ambiente con las ladrilleras.
8. Proveedores de Materia Prima: Son las Micro empresas, que abastecen a las empresas
ladrilleras de materias primas e insumos, como son: la arcilla, la arena, el agua, la leña, el
carbón, el aserrín, etc. Son proveedores flotantes, que acuden directamente a las
empresas ladrilleras para ofrecerles sus insumos, no se encuentran en un lugar físico, por
lo general son acopiadores que consolidan la leña, guano, etc., distribuyéndolo en forma
inmediata a las ladrilleras.

96
9. Swisscontact: Es un organismo de Cooperación Técnica, y que en el marco del Programa
de Eficiencia Energética en Ladrilleras Artesanales de América Latina para mitigar el
Cambio Climático (EELA), tiene como objetivo general el contribuir a mitigar el cambio
climático a través de la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero en
ladrilleras artesanales.

Si bien existen sectores preocupados en el desempeño de las ladrilleras artesanales no se aprecia,


un nivel de consolidación en los actores que permitan desarrollar, diseñar y controlar, el
desempeño de las ladrilleras artesanales.

97
CAPITULO IV:

Indicadores de Calidad y Medición de las Ladrilleras Artesanales

4.1 Clasificación de Indicadores:


Se presenta la Clasificación de Indicadores, basada en las conclusiones establecidas en la Cadena
de Valor.

Por lo expresado en el punto 4.1, el ladrillo artesanal no cuenta con un nivel de calidad en la
Resistencia a la Compresión y Absorción, este hecho establecerá la diferencia de calidad entre
los ladrillos artesanales y semi mecanizados y por consecuencia en sus propios indicadores.

Se establece 5 grandes familias, que puedan establecer los Indicadores en las Ladrilleras
Artesanales, partiendo de la suposición, de lo que su busca es formalizar los Procesos de
Producción y las Tecnologías empleadas, definidas de la siguiente manera:

1. Indicadores en el Proceso Húmedo de Ladrilleras Artesanales.


2. Indicadores en el Proceso Húmedo de Ladrilleras Semi Mecanizadas
3. Indicadores de Maquinarias Equipos y Herramientas
4. Indicadores de Fabricación del Horno
5. Indicadores de Cocción

Debe indicarse que los Indicadores que se presentan a continuación deben tomarse como
referencia a la necesidad de ir formalizando los Procesos del Sector Ladrillero, los cuales deberán
de ser desarrollados con Estudios Específicos.

INDICADORES PROCESO HUMEDO EN LADRILLERAS ARTESANALES


Indicadores Aplicaciones
Indicadores de Organización Tiempos y Movimientos
y Proceso Balance de Línea
5s de Calidad
Indicadore de Seguridad e Buenas Prácticas en el Tratamiento de Arcilla
Higiene Industrial Buenas Prácticas en el Tratamiento de la Arena
Buenas Prácticas en el Tratamiento de Agua
Buenas Prácticas en la manipulación del horno
Previsiones de Seguros médicos u accidentes

(Cuadro 103)

98
INDICADORES PROCESO HUMEDO EN LADRILLERA SEMI MECANIZADA
Indicadores Aplicaciones
Indicadores de Calidad Resistencia a la Comprensión
Nivel de absorción
Indicadores de Organización Tiempos y Movimientos
y Proceso Balance de Línea
5s de Calidad
Indicadore de Seguridad e Buenas Prácticas en el Tratamiento de Arcilla
Higiene Industrial Buenas Prácticas en el Tratamiento de la Arena
Buenas Prácticas en el Tratamiento de Agua
Buenas Prácticas en la manipulación del horno
Previsiones de Seguros médicos u accidentes

(Cuadro 104)

INDICADORES DE MAQUINARIA EQUIPOS Y HERRAMIENTAS


Indicadores Aplicaciones
Indicadores de Estandarización Caracteristicas Técnicas de la Tritutadora
Características Técnicas de la Amadadora
Características Técnicas de la Extruzora
Características de la Bomba de Vacio
Indicadores de Equipos de Al contacto de la Arcilla
Seguridad Al contacto con el agua
Al contacto con las maquinarias
Indicadores de Herramientas Catalogación y calidad de las Herramientas a
Apropiadas emplear.
(Cuadro 104)

INDICADORES DE FABRICACIÓN DE HORNOS


Indicadores Aplicaciones
Indicadores de Construcción Calidad de los ladrillos
Características Técnicas de los Quemadores
Características Técnicas en el Proceso de Construc

Indicadores de Prueba Indicadores de Calentamiento del Horno


Indcadores de Cocción
Indicadores de Enfriamiento
Indicadores de Prodedimiento Catalogo de Equipos y Seguridad para la
y Seguridad Construcción de Hornos

(Cuadro 105)

99
INDICADORES DE COCCIÓN
Indicadores Aplicaciones
Indicadores de Materias PrimasCatalogación y Reglamentacion de Insumos
e Insumos Permitido y su Tratamiento
(Leña, guano, aserrin, etc.)
Indicadores en el Proceso de Uso de Pirómetros
Cocción Uso de Termocuplas
Prueba de Cocción de ladrillo
Indicadores de Seguridad e Uso de cascos
Higiene en la Cocción Uso de Guantes
Extinguidores
Señalizaciones
indicadores de Medio Ambiente No al uso de llantas
No al uso de aceite quemado
Control en el uso de la leña
Uso del Ventilador o Extractora de Aire

(Cuadro 106)

100
Anexo

Propuesta de una Secadora aprovechando el calor del horno

101
Horno Secadora Ventiladora

102
Como se aprecia en el Cuadro, el horno tiene un conexión con el secador de ladrillos, de esa manera se aprovecha el calor del horno, la
ventiladora (al costado de la secadora) deberá tener una altura similar a la altura de la secadora, lo cual ayudará al Proceso de Secado.

103

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