Treinamento em Forjamento - Bloco 5

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O CAMINHO PARA PEÇAS DE QUALIDADE
O Processo sob Controle
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O objetivo é a satisfação do
cliente
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Prefácio
Técnicos qualificados possuem uma importante posição na O presente programa dá uma visão geral dos procedimentos em
corrente de produção de forjados. uma forjaria desde o estoque da matéria prima até o produto
Aprendizado e treinamento do técnico é a base para produtos acabado, objetivando a obtenção de peças livres de defeitos.
de qualidade e as empresas somente se destacarão no
mercado internacional com produtos
Vorwortde1 qualidade. Objetiva-se uma ajuda ao técnico de forjaria para tomar decisões de
correções de defeitos que possibilitam atender as exigências dos
O treinamento e a especialização dos técnicos não é apenas clientes.
uma exigência da norma DIN ISO 9001:2000 mas é também a O programa atende a área de forjaria em matriz fechada e em matriz
consequência para a redução de custos de produção, para a aberta.
satisfação do cliente e para o aumento do sucesso da empresa.
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O presente programa aborda os seguintes assuntos:

-Estoque da matéria prima
-Corte
-Aquecimento
-Forjamento Vorwort 2
-Tratamento térmico com o aquecimento de forjamento
-Acabamento
O programa foi desenvolvido pelo “Deutsche Massivumformung” sob coordenação do Sr. Heinz Werner Breuer
Lirio Schaeffer
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1 Estoque de Matéria Prima
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Comparação da ‘‘Guia de Entrega‘‘ com a solicitação de compra
- Descrição da etiqueta
Estoque de Matéria Prima - Identificação no material
Recebimento do Material Em geral vale: Através da observação visual a entrega está em

ordem?
q Sim q Não
Então descarregar barras/blocos/feixes.
Guia de entrega Nr.
Carga Nr.
Material
Dimensão
Pedido -Nr.
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Estoque de Material
Teste de material e denominação
• Estão corretos os feixes?

- Quantidade
- Segurança (de transporte)
- Comprimento das barras
• As barras estão retas?
• As barras estão pontiagudas?
• Existe alguma troca?
- Verificação da solicitação de serviço
• A qualidade superficial está em ordem?
- estrias
- oxidação
- carepa
- superfície lisa
• Estão as extremidades lisas e com ângulo reto?
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Estoque de Material
Teste de Material e especificação
• As dimensões estão corretas?

- Diâmetro
- Raio de canto
• Retirada de corpo de prova para
envio ao laboratório de análises. O
material está correto?
- Análise química
- Propriedades Mecânicas
- Sanidade interna (talvez ultrassom)
Fornecimento de materia Análise no depósito Microestrutura Ultrasson em corpo de

prima (ultrassom?) prova
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Estoque de Guia de entregaNr.

Material Carga Nr.
Liberação
Material
Dimensões
Exemplo Guia do
fabricante Analise química
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Estoque de Material
Liberação
Após a análise baseada nas especificações internas de
serviço o material é ‘‘bloqueado“ ou ‘‘liberado‘‘
„Bloqueado“
„Liberado“
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Estoque de Material
Armazenagem
Recebimento de
- Feixes Armazenar
- Barras • Barras/feixes/blocos depositar,
- Cortes • Informar o local e arquivar,
- Blocos • Qualificar de forma durável o material.
Retirada
• Qualificar o material
• Transportar para a estação intermediária,
• Registro da retirada.
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Estoque de
Material Qualifico o material e registro o retorno para o estoque.
Retorno para o estoque de:
- Barras
- Feixes Dim. 50
- Cortes Qualidade 38 Mn Si VS Firma
5
- Blocos Dureza
Carga 735507
Expedição. v. Box. 14
15.01.2002 Exemplo:
Entrada 15.02.2002 Nr. Etiqueta do Feixe
4711 D
123456
H
P 4000
Exemplo:
25.02.02 / 14:30 Etiqueta para material
separado
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2 Corte
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Setor de Corte
Processo
Esclarecimentos sobre as vantagens dos processos

de estoque
• Corte a Frio
- Grande quantidade
- Grande economia
- Não depende dos processos subsequentes
- Sem perda
- Corte a quente
- Corte por serra
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Setor de Corte
Processo
Esclarecimentos sobre as vantagens:

• Corte a frio
• Corte com Aquecimento

- Grande economia e casos particulares
(qualidade e secção)
- Emprego em processos contínuos
- Sem depósito intermediário
- Não há perda no corte
• Corte por serra
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Setor de Corte
Processo
Esclarecimentos sobre as vantagens de:
• Corte a frio
• Corte com aquecimento
• Corte com serra

- Pequenas quantidades
- Emprego em materiais de alta resistência
Mecânica
- Grande precisão de corte
- Corte limpo da secção de corte
- Grandes secções transversais
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Setor de Corte
Equipamento Material
Escolho a faca correta para um definido

material de corte
Faca móvel
Encosto do comprimento
Blick in den Werkzeugraum einer horizontalen

Stabstahl-Schere Contra – Ferramenta (encosto)
Prendedor da Faca móvel

barra
Pricípio de um corte de
barras
Faca fixa
Contra - ferramenta
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Setor de Corte
Equipamento
• Escolho a correta luz de corte (folga) para a dureza

do material de corte – veja o diagrama .
• Escolho o comprimento correto para o peso espe-

cificado.
Cuidado!
Cuidado na troca de barra:
Mesmo peso, mas secções diferentes
Corrigir o diâmetro/controle da secção transversal e
corrigir o encontro do comprimento – veja tabela.
Símbolo chave= link para o diagrama ou tabela
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Corte
Equipamento:
Especificação
• Eu me certifico que não existe nenhum resto
de material na caixa de depósito e que q
mesma esteja limpa.
• Preciso colocar a etiqueta em local visível e
protegida.
• Preciso identificar o depósito antes de
introduzir as peças para evitar que após
uma interrupção não ocorra a perda de
identificação.
• Na produção de componentes individuais
cada componente deve ser identificado.
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Corte
Folga de corte com/sem fio (gume) posterior
Folga de corte
sem fio posterior
S1
Fio livre
Faca móvel
escolha até
3°
Faca fixa
Folga de corte
com fio
posterior S2
A medição é feita com a folga e o fio posterior S2.
Folga de corte
S1 sem fio posterior
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Setor de Corte
Equipamento
Diagrama de folga
Valores orientativos
Secção transversal/lado em mm.

1
para estabelecer a folga
Corte a frio.
A medição é feita com a
folga de corte e o fio 2
posterior 3
Exemplo:
1 Secção transversal diâmetro

55/secção quadrada
2 Tensão máxima
Voltar
3 Folga pelo diagrama = 2,6mm
Folga em mm S2
Observação: com o aumento da resistência mecânica diminui a folga.
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Setor de
Corte
Processo
Uso
Anwendung der da tabela de correção para comprimento e peso – secção quadrada
Korrektur-Tabelle-Vierkant
Exemplo 1: Exemplo 2:
Material com secção quadrada de 80mm de lado tem um peso de O material de 95mm de lado tem um peso desejado de 16,350 kg.
12,350 kg. O peso desejado é de 12,500kg. O meu material é Qual o comprimento da barra?
muito leve com 0,150kg (falta).
Escolhe-se o quadrado de 95 mm e procura-se o peso mais
Escolhe-se o lado do quadrado de 80mm e procura-se o peso do aproximado a 14,169 kg. Escolhe-se um comprimento de 200mm.
material que falta: 0,150kg. Falta então 2,181kg.
Na linha superior busca-se o valor do comprimento a ser alterado. Procura-se na mesma linha o peso faltante (valor mais
Como a secção é muito leve é necessário aumentar o aproximado) escolhendo-se 2,125kg com o correspondente
comprimento em 3mm. Da mesma forma se a secção fornecesse comprimento de 30mm. Na mesma linha o valor mais próximo de
um material muito pesado o comprimento seria 3mm menor. 0,044kg é 0,071 kg que corresponde a 1mm. O comprimento
desejado fica com 231mm (=200+30+1) e um peso de 16,365 kg
(=14,169+2,125+0,071)
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Setor de
Corte Tabela de correção para comprimento e peso – Material de
Modificação em secção quadrada
comprimento (em mm)
Lado do
quadrado (em
mm)
Korrektur - Tabelle für
Materiallänge und –gewicht -
Vierkant
Exemplo1
Exemplo 2
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Setor de Corte Tabela de correção para comprimento e peso – Material de

secção quadrada
Modificação em
comprimento (em mm)
- neutral -
Lado do
quadrado
(em mm)
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Corte
Equipamento
Aplicação dader Tabela
Anwendung de Correção para Comprimento e Peso - Material de Seccção
Korrektur-Tabelle Rundmaterial
Redonda
O material com diâmetro de 70mm tem um peso de 10,250 kg. O Preciso produzir uma barra de 90mm de diâmetro com 15,500 kg.
peso desejado deve ser de 10,400 kg. A minha barra é portanto Qual o comprimento da barra?
0,150 kg muito leve.
Escolho o diâmetro de 90 mm e procura na linha o peso
Escolho diâmetro de 70mm e procuro na linha o peso que falta, correspondente; 14,974 kg. Na coluna verifico o comprimento:
ou seja 0,150 kg e na coluna vejo o peso faltante: 5mm. 300 mm. Falta ainda o correspondente a 0,526 kg.
Quando o peso for maior do que o desejado então´é necessário Agora procuro na linha o peso mais próximo que é 0,499 kg, que
diminuir o comprimento de corte em 5mm. corresponde a um comprimento de 10mm. O faltante ainda 0,027
kg escolho na linha 0,050 kg que corresponde a um comprimento
de 1mm.
Desta forma obtenho um comprimento de 311mm (=300+10+1) e

um peso de 15,523 kg (=14,974+0,499+0,050)
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Corte
Tabela de Correção para o Comprimento e Peso - Material
Variação do comprimento em mm Redondo
Material
Redondo em
mm
Exemplo 1
Exemplo 2
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Corte Tabela de Correção de Comprimento e Peso - Material de

Secção Circular
Variação do comprimento em mm - neutra -
Diâmetro em
mm
Voltar
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Corte
Liberação
Eu testo:
• O peso
Controle • O comprimento
estático de • A qualidade do corte
processo
(peso)
Em condições especiais é o encosto
que define o comprimento, a folga de corte ou
substituo a faca e então o processo é liberado
para a produção.
Supervisão
visual da
qualidade do
corte
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Corte
Corte a Corte com
Processo Frio aquecimento
Defeito de Corte – Supervisão Material
Quadro de Defeitos
Ângulo
Deformação da Secção
Pontas
Rebarba de Lubrificante
Rebarba de Corte
Superfície pós corte/superposição
Ruptura Transversal
Ruptura
Trincas
Variação de Peso
Secção Limpa
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Corte
Corte a frio Corte a quente
Processo
Defeitos de Corte – Visão Geral
- Máquina
- Ferramenta
- Processo
Quadro de Defeitos
Ângulo
Pontas
Rebarba do Lubrificante
Rebarba de corte
Superfície pós corte/superposição ?
Ruptura transversal
Ruptura
Trincas
Variação de peso
Secção não limpa
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Corte
Corte a Frio
Standwinkel
Defeitos de Corte
§ Quando a forma da secção não compatível com ü Colocação da faca correta
Correção
geometria da faca
Defeito
§Quando o material está úmido ou com óleo (a barra üIntroduzo outro material
delisa durante o corte)
§ Quando a folga de corte é muito grande/ ou o ü Quando eu verifico a folga do corte e corrijo-a com
material tem alta resistência mecânica a ajuda do Diagrama de Folga de Corte
§ Quando o ângulo de corte não está correta (corte ü Quando corrijo o ângulo entre a faca e a barra
horizontal) (talvez efetuar o corte com uma contra-ferramenta)
Fim da Página
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Titelseite
Querschnitt-
Verformung
Corte
Corte a Frio
Defeitos de Corte
Ângulo de
abertural
§ Quando o perfil da faca é muito grande, ü Defina a faca correta para o caso,
Correção
Defeito
§ Quando a resistência Mecânica é muito baixa, ü Varia a folga de corte ou o ângulo,
§ Quando a força do suporte da faca é muito pequena ü Defina a força do suporte de faca corretamente,
ou muito grande,
§ Quando o ângulo de abertura é muito grande ü Troca a faca.
Fim da Página
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Titelseite
Corte
Corte a Frio
Zipfel
Defeitos de Corte
§ Quando a folga do corte é muito grande, ü Quando verifico no Diagrama de Folga de Corte e
Correção
folga Correta
Defeito
§ Quando a faca esta gasta ou quebrada, ü Troca de faca.
§ Quando a faca não é especificada para esta

secção ( o fio posterior é muito largo)
Fim da Página
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Titelseite
Corte
Corte a Frio
Schmiergrat
Defeitos de Corte
§ Quando não especifiquei corretamente a folga, ü Revisando a folga e especificá-la pelo Diagrama,
Correção
Defeito
§ Quando a forma da faca não está correta (o fio ü Quando eu troco a faca,
posterior não é suficientemente profundo),
§ Quando o suporte da faca não está especificado ü Quando corrijo os parâmetros da máquina após
corretamente, análise,
§ Quando o fio está gasto. ü Quando eu troco a faca.
Fim da Página
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Titelseite
Corte
Corte a Frio
Schergrat
Defeitos de Corte
§ Quando a faca está gasta ou quebrada, ü Quando troco a faca,
Correção
Defeito
§ Quando a forma da faca não está bem espeificada,
§ Quando a folga de corte é muito grande, ü quando analiso a folga de corte e defino-a
conforme o Diagrama,
§ Quando suporte da faca não está corretamente ü Quando analiso os parâmetros da máquina e faço
definido. as correções.
Fim da Página
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Titelseite
Corte
Corte a Frio
Nachschnittfläche
Überschneidung
Defeitos de Corte
§ Quando a folga de corte é muito pequena, ü Quando acerto a folga de corte e a dimensão com
Correção
ajuda do Diagrama,
Defeito
§ Quando o fio posterior não é profundo suficiente, ü Quando troco a faca de corte,
§ Quando a faca móvel percorre um espaço muito ü Quando reviso a regulagem da máquina e quando
grande. introduzo uma faca mais baixa.
Fim da Página
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Titelseite
Corte
Corte a Frio
Querbruch
Defeitos de Corte
§ Quando a resistência mecânina é muito baixa, ü Quando vario a folga de corte e a largura do fio
Correção
posterior,
Defeito
§ Quando a folga de corte é muito pequena, ü quando revejo a folga de corte e ajusto-a pelo
Diagrama,
§ Quando o fio de corte posterior não está apertado, ü Quando troca a faca,
§ Quando o material não possui a temperatura ü Quando muda a temperatura.

correta.
Fim da Página
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Titelseite
Corte
Corte a Frio
Ausbrüche
Defeitos de Corte
§ Quando o material está muito frio, ü Quando realizo um pré-aquecimento,
Correção
Defeito
§ Quando a folga de corte é muito grande, ü Quando analiso a folga e dimensiono-a com ajuda
do Diagrama,
§ Quando a superfície do material está úmida ou ü Quando substituo por material seco ou outro
com óleo, material,
Confirmação
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Titelseite
Corte
Corte a Frio
Ausbrüche
Defeitos de Corte
§ Quando a contra-faca é muito baixa ou não é ü Quando aumento a força da matriz de suporte ou
Correção
acionada, ela é acionada,
Defeito
§ Quando a força do suporte da barra é muito baixa. ü Quando aumento a força de suporte da barra.
Fim de Página
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Titelseite
Corte
Corte a Frio
Verzögerte
Rissbildung
Defeitos de Corte
§ Quando o material possui uma resistência ü Quando aqueço a barra antes do corte,
Correção
mecânica muito alta ou quando possui tensões
Defeito
residuais,
ü Quando pré-aqueço este tipo de material.
§ Quando o material não é o suficiente pré-aquecido
Fim de Página
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Titelseite
Corte Gewichtsstreuung
Corte a Frio
Defeitos de Corte
ü Quando amorteço o suporte de controle do

§ Quando variam os comprimentos, comprimento,
Correção
Defeito
§ Quando a secção varia de barra para barra, ü Quando faço regulagem do posicionamento de
controle de comprimento,
§ Quando a superfície do material está úmida ou ü Quando substituo o material ou efetuo a limpeza ou
contém óleo, secagem,
§ Quando a velocidade de encosto é muito alta, ü Quando reduzo a velocidade de encosto,
§ Quando o suporte de controle do comprimento não ü Quando calibro o amortecimento da barra.

apresenta amortecimento.
Fim de Página
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Titelseite
Corte
Processo: Serra + Corte a Frio
Kantenstauchungen
Defeitos
§ Quando “blancks“ muito pesados caem da esteira ü Quando uso uma ferramenta correta para
Correção
transportadora. movimentar o “blanck“.
Defeito
Fim de Página
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Titelseite
Corte
Corte a Quente
Defeitos de Corte Warmscheren-Standwinkel
§ Quando a geometria da secção ou da faca estão ü Quando uso a faca correta,

Defeito
fora de especificação,
Correção
§ Quando a folga de corte na faca é muito grande, ü Quando corrijo a folga de corte,
§ Quando o prendedor de barra não é o correto, ü Quando emprego o correto prendedor de barra,
§ Quando o prendedor de barra foi colocado ü Quando coloco corretamente o prendedor de barra.
erradamente.
Fim de Página
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Titelseite
Warmscheren-Querschnitt-Verformung
Corte
Processo: Corte a quente
Defeitos
§ Quando o perfil da faca é muito grande, ü Quando introduzo perfil correto da faca,
Correção
Defeito
§ Quando a forma da secção não é compatível com

a forma geométrica da faca,
§ Quando usado uma contra-ferramenta não correta. ü Quando reviso a contra-ferramenta e faço
adequação da mesma ao perfil a ser cortado.
Fim de Página
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Titelseite
Corte
Warmscheren-Schergrat
Processo: Corte a Quente
Defeito de Corte
§ Quando a folga de corte é muito grande, ü Quando supervisiono a folga e a dimensiono
Correção
Defeito
§ Quando a temperatura de aquecimento usada foi ü Quando corrijo a temperatura de aquecimento em

muito elevada, função da temperatura de forja,
§ Quando a faca não está dimensionada para o perfil ü Quando substituo a faca.
(secção) em questão,
§ Quando o fio da faca está gasto ou quebrado.
Fim de Página
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Titelseite
Corte
Warmscheren-Schmiergrat
Defeitos de Corte
§ Quando a folga de corte é muito pequena ü Quando ajusto a folga de corte,
Correção
Defeito
§ Quando a temperatura de aquecimento está muito ü Quando corrijo a temperatura de aquecimento em

alta, combinação com a temperatura de forja,
§ Quando o fio da faca está gasto. ü Quando troca a faca.
Fim de Página
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Titelseite
Corte
Warmscheren-Unsaubere Schnittfläche
Defeitos de Corte
§ Quando a temperatura de aquecimento é muito ü Quando corrijo a temperatura de aquecimento em
Correção
alta, função da temperatura de forja,
Defeito
ü Quando supervisiono a folga e a corrijo,

§ Quando a folga é muito pequena,
ü Quando troco a faca.
§ Quando a faca está gasta.
Fim de Página
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Titelseite
Corte Warmscheren-Ausbrüche
Defeito de Corte
Correção
Defeito
ü Quando troca a faca.

§ Quando o fio da faca está gasto ou quebrado
Fim de Página
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Titelseite
Corte Warmscheren-Gewichtsstreuung
Defeito de Corte
§ Quando a secção varia de barra para barra, ü Quando controlo a secção da barra e corrijo o
Correção
encosto do comprimento,
Defeito
§ Quando a secção do “blanck“ está fora da

geometria especificada, ü Quando substituo o ‘‘blanck‘‘ e efetuo a reclamção,
§ Quando o avanço da esteira é muito rápido, ü Quando corrijo o avanço,

§ Quando o cilindro de medida/encosto do
comprimento está com defeito, ü Quando solicito o conserto,
§ Quando o encosto do comprimento não apresenta ü Quando coloco um amortecimento no encosto do

num amortecimento desejável. comprimento. Fim de Página
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Titelseite
Corte
Processo:
Corte com Serra
Visão geral dos defeitos
- Máquina
- Ferramenta
- Processo
Origem dos Defeitos
Ondulações
Ângulo errado
Rebarba da serra
Estrias da serra
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Titelseite
Corte
Processo: Corte com
Serra Sägen-Welligkeit
Defeitos de Serra
§ Quando o disco ou lâmina de serra está gasto , ü Quando substituo o disco ou lâmina de serra,
Correção
Defeito
§ Quando o avanço é muito grande, ü Quando reduzo o avanço,
§ Quando a lâmina da serra não é sufucientemente ü Quando estirro a lâmina de serra,

estirrada,
ü Quando arpoximo mais a guia da lâmina de serra.
§ Quando a guia da lâmina de serra está muito
afastada.
Fim da Página
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Titelseite
Corte
Processo: Corte com
Serra
Sägen Standwinkel
Defeitos de Serra
§ Quando o material não é guiado ü Quando realizo a supervisão da perpendicularidade
Correção
perpendicularmente à lâmina de serra, da guia,
Defeito
§ Quando a lâmina de serra está gasta, ü Quando substituo a lâmina da serra,
§ Quando a velocidade de avanço é muito alta, ü Quando reduzo a velocidade de avanço,
§ Quando a guia de serra está muito afastada, ü Quando ajusto a guia da serra,
§ Quando o material não está bem posicionado. ü Quando limpo o suporte de barra e retiro barras
tortas.
Fim da Página
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Titelseite
Corte Sägegrat
Processo: Corte com
Serra
Defeitos de Serra
Grat
§ Quando a lâmina da serra está gasta, ü Quando substituo a lâmina de serra,
Correção
Defeito
§ Quando no final do corte não reduzo ü Quando regulo a máquina conforme as

suficientemente o avanço, especificações,
§ Quando a geometria de corte não está adequada ü Quando escolho outra lâmina com outra geometria,
com a resistência do material,
§ Quando o material não reduzido fica numa forma ü Quando informo a superintendência e mudo o
‘‘tipo pastosa‘‘. material para outro reduzido.
Fim da Página
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Titelseite
Corte
Processo: Corte com
Serra
Sägeriefen
Defeitos de Serra
§ Quando alguns dentes faltam ou estão gastos, ü Quando troco a serra,
Correção
Defeito
§ Quando o avanço da máquina não é uniforme, ü Quando regulo a máquina,
§ Quando a velocidade de corte é muito alta, ü Quando corrijo a velocidade conforme o diagrama,
§ Quando a lâmina da serra oscila. ü Quando corrijo a velocidade de corte ou substituo a

serra com outro formato de dentes,
Confirmação
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Titelseite
Corte
Processo: Corte com Sägeriefen
Serra
Defeitos de Serra
§ Quando a serra tem deformação, ü Quando substituo a serra,
Correção
Defeito
§ Quando a guia não está tracionada, ü Quando aumento a pressão de tração da serra,
§ Quando a guia tem muita folga. üQuando regulo a guia.
Fim da Página
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Titelseite
Trennerei Maßfehler
Prozess Sägen
Messfehler am
geschmiedeten Teil
§ Quando não posicionei corretamente a trena de ü Quando uso dois operadores com um sistema
Correção
medição. correto de medição.
Defeito
Fim da Página
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Titelseite
Corte
Manutenção I
Com boa manutenção reduzo o tempo de • Posso efetuar a limpeza após a troca de facas.
parada e reduzo o consumo de ferramentas • Supervisiono os apertos dos parafusos de fixação das
e sucatas. facas.
• Efetuo a limpeza em cada troca de serra.
• Supervisiono as guias de entrada das barras.
• Conforme normas internas supervisiono a lubrificação.
Confirmação
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Titelseite
Corte
Manutenção II
Com uma boa manutenção reduzo tempo de • Superviosino regularmente o sistema de

espera e desgaste de ferramental. refrigeração.
• Supervisiono as guias e suas regulagens.
• Faço regularmente a manutenção das facas e
serras.
• Mantenho os tempos de manutenção com o
planejamento.
• Observo a limpeza e ordem no contorno dos
equipamentos.
Fim da Página
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Titelseite
3 Aquecimento
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Aquecimento
Processos
• Sistema Indutivo: Sem contato, elétrico, em uma

bobina elétrica.
Sistema Indutivo
• Sistema Condutivo: O material se encontra entre

dois contatos elétricos através do qual passa a corren-
te elétrica.
Processo Condutivo
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Aquecimento
Processos
Fornos de aquecimento:
Gás, óleo
• Forno com manipulador
• Forno rotativo
• Forno de câmera
• Forno de vagonete (siderurgia? Aço líquido)
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Titelseite
Aquecimento
Instalação
C
• Instalo todo o sistema de alimentação e retirada Processo Condutivo
conforme plano. • Reviso o equipamento
• Supervisiono a limpeza e a ordem no entorno do forno. - Limpeza dos eletrodos,
- Superfícies de contato (limpas, sem rebarbas e
planas).
• Regulagem da corrente elétrica.
Processo Indutivo
I • Seleciono o tamanho da bobina conforme o diâmetro F Fornos de Aquecimento
da barra ou secção do quadrado conforme o plano de • Limpo o forno, retiro restos de carepa/óxidos.
trabalho. • Regulo o manipulador conforme o passo de produção.
• Temporizo o passo e a potência elétrica necessário. • Carrego o forno.
• Ligo o sistema de controle de temperatura.
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Aquecimento
Entrega
• Testo todos parâmetros conforme plano de ü Considero o sistema de aquecimento ok

trabalho. e libero.
• Ligo o sistema de aquecimento conforme ü Faço a documentação dos dados.
solicitação.
• Controlo a temperatura alcançada do
material.
• Controlo o passo conforme o plano
• Faço correções das regulagens em caso de
distorções.
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Titelseite
Aquecimento
Processo Erwärmen
Verzunderung
Defeitos de aquecimento:
I = Aquecimento Indutivo
C = Aquecimento condutivo
F = Aquecimento com forno
§ Através de vários aquecimentos caso

I C F ü Quando eu antes de um reaquecimento, quando
Correção
permitido, permitido, limpo o material por jateamento,
Defeito
§ Quando a mistura esta regulada erradamente, F ü Quando informo a desregulagem e solicito

correção,
§ Quando o tempo de aquecimento ou C F ü Informo o problema e solicito mudança na

tempo de permanência no forno foi grande regulagem da temperatura,
demais,
Continuação
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Titelseite
Aquecimento
Processo Erwärmen
Verzunderung
§ Quando a temperatura de aquecimen-

I C F ü Quando informo a diferença de temperatura e
Correção
to é muito alta solicito a alteração,
Defeito
§ Quando a porta do forno não está bem isolada. F üQuando limpo as bordas do forno e quando controlo
toda a moldura e a porta do forno.
Fim da página
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Titelseite
Aquecimento
Processo
I = Aquecimento Indutivo Erwärmen
C = Aquecimento condutivo Verbrennungen
§ Quando a temperatura de aquecimen-

I C F ü Quando solicito a correção da temperatura de
Correção
to é muito alta, aquecimento,
Defeito
§ Quando os queimadores estão mal regulados F ü Quando solicito a correção das regulagens,
§ Quando os pontos de contato estão gastos

C ü Quando troco os contatos,
e não estão limpos
§ Quando os contatos estão defeituosos, C ü Quando informo o defeito e solicito desligamento

do forno
§ Quando o material está muito próximo ao queima- F ü Quando viro o material. Término da
página
dor
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Aquecimento
Processo Erwärmen
ungleichmäßige Erwärmung
§ Quando o material é mais aquecido em uma F ü Quando viro o material e/ou uso suportes de apoio,
Correção
extremidade,
Defeito
§ Quando o material é aquecidoI ü Quando mudo o passo de passagem,

irregularmente ao longo do comprimento,
§ Quando o material apresenta aqueci- ü Quando informo o defeito e solicito correção.

I
mento irregular ao longo da secção C F
Término da
página
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4 Processos de Conformação
Mecânica
Forjamento
Prensagem
Extrusão
Forjamento em Matriz Aberta
Laminação de Anéis
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Conformaçãp
Processo: Forjamento
Pré Forma
Prensagem
• Volume/ distribuição da massa
- Ferramental com cavidade ou sem forma definida,
- Aquecimento total ou parcial,
- Prensa horizontal ou vertical,
- Equipamento com prensagem resistiva
Aquecimento em uma etapa.
Objetivo:
Conformação da geratriz de menor secção até a secção
Ambossplatte final.
Kontaktelektrode
Hydraulikzylinder
Werkstück
Elektrostauchen
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Conformação
Processo Forjamento em Matriz Fechada
Pré Forma
Sattel
• Pré-formar de peças longas em duas ferramentas simples
Werkstück
em prensa ou martelo.
Objetivo:
Sattel
Conformar da menor secção inicial até até a menor secção
Reckschmieden final.
Dobramento
• Dobramento em matriz até a distribuição de massa final.
Biegen
Objetivo:
Preparação dos contornos da pré-forma até a forma
final.
Fertigteil
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Conformação
Pré Forma
Walzkeil
Grund-
Laminação Transversal
werkzeug
• Pré-formação de peças longas,
• Laminação em dois cilindros,
Werkstück
Walzkeil
• Tipo de máquina,
• Procedimento para a forma final.
Grund-
werkzeug
Querwalzen
Laminação de Alongamento
• Pre-formação de peças longas,
Obere Reckwalze
• Conformação de vários passos,
• Colocação em diversos canais,
• Talvez seja necessário rotacionar o blanck.
Werkstück
Untere
Reckwalze
Reckwalzen
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Conformação
Processo: Forjamento em Matriz
Processo de Pré Forma
Objetivos dos processos de pré-conformção:
Distribuir a massa de forma que a geometria fique o mais
próximo da forma final:
• Evitar defeitos de forja,
• Minimização de peso do “balnck“,
• Maxização da vida de ferramenta.
Laminação Pré-Forma Forma Acabada

Transversal
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Conformação
Fechada
Forjamento em Matriz Fechada:
Matriz
Ferramenta superior • Conformação de duas ferramentas
aberta
Matriz inferior
(superior e inferior),
• Forma de gravura – representa a forma da peça a ser
Ferramenta Material obtida,
fechada
• Dependendo da complexidade da peça pode ser
Forjamento em Matriz necessário várias etapas intermediárias:
Fechada
Exemplo de processo com várias etapas

para fabricação de peça de sistema da roda
para automóvel.
Pré-forma Forjamento final Rebarbar Dobramento Furar
Calibrar
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Titelseite
Conformação
Processo: Forjamento em Matriz Fechada
Etapas Posteriores
Punção de
Rebarbar
Peça com rebarba
Rebarbar
• Corte da rebarba,
Matriz de
Corte • O punção posiciona o material através da ferramenta de
corte.
Rebarb
a
Material
Punção de
Corte Furação
Peça
• Retirada do Material
Material de
Corte
• O punção de furo posiciona o material pela matriz de
corte.
Material
Rebarba
interna A combinação de rebarbar, furar e calibragem podem ocorrer
numa só etapa.
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Conformação
Etapas de acabamento
Braço após o
dobramento Dobramento
Material Braço na • Durch Biegen sind Bauteile mit Hinterschneidungen
forma de
forjado herstellbar.
Calibração/Prensagem final
• Operação final para obter a forma, dimensões e tolerâncias (a
Olhos na forma de
forja
frio=melhor qualidade superficial)
Conformação de acabamento
Olhos
• Através da conformação de acabamento conseguem-se
prensado na
medida
estiramentos.
Material
Material na Torção
forma de forja
• Usado em virabrequins.
Material após
foja
Material
Volta ao início do capítulo
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Titelseite
Conformação
Processo: Prensagem
Operação Principal
Klemmbacken Prensagem
Stauchstempel • Conformação com três ferramentas em máquina horizontal
com aquecimento parcial do “blanck“.
Objetivo:
Forjar uma pequena secção final maior. (ex.: fabricação de
Werkstück
Stauchen flanges e de juntas de freio).
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Titelseite
Conformação
Processo: Prensagem
Etapas Posteriores
Rebar, Calibrar/Prensagem final
Peça prensada
• Prensagem em máquinas específicas.
com rebarba
Furação
• Normalmente em equipamento específico/separado
da prensa.
Peça na
ferramenta de
rebarbar
Peça prensada sem rebarba
Rebar em máquina de prensagem

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Titelseite
Conformação
Processo: Extrusão Direta
Pré - Forma
Pré-forjar, Rebarbar e eventualmente furar
• Peças são pré-formadas em prensas ou martelos e após o
rebarbamento ou furação são extrudadasusando a mesma
temperatura,
• Peças sem furos podem ser pré-formadas na msma máquina,
na ferramenta inferior e com a introdução de uma ferramenta
superior serem extrudadas.
Laminação, Prensagem
(ver pág. 4-02, 4-05)
Peça pré-forjada Peça acabada extrudada

(forjamento em matriz fechada) (extrusão reversa)
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Titelseite
Conformação
Processo: Extrusão
Processo Principal
Punção
Extrusão
Ferramenta
• Conformação através de uma matriz, após a passagem o
Material
material flui livremente.
• São empregados quatro processos
- Extrusão direta o material se movimenta no mesmo
sentido do punção
Extrator
Extrusão direta - Extrusão indireta o material se movimenta no sentido
contrário do punção
- Combinado, direto e indireto
- Extrusão transversal o material se movimenta no
sentido transversal em relação ao movimento das
ferramentas.
• São produzidas peças com saliências internas e externas
na mesma máquina ou em prensas separadas.
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Titelseite
Conformação
Processo: Extrusão
Etapas Posteriores
Extrusão
5HEDUED • Quando surge rebarba deve ser retirado de forma
mecânica.
• Comprimentos excessivos podem ser retirados
mecanicamente (Serra ou operações iniciais).
&RPSULPHQWR
H[FHVVLYR
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Titelseite
Conformação
Processo: Forjamento em matriz aberta
Extiramento Prensagem de Prensagem Alargamento

redondo
Geratriz
Forma Inicial Forma Final Forma Final
Estiramento Dobramento Formar Gume
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Umformen
Processo: Forjamento em Matriz Aberta
Processo Principal
• Peças individuais ou pequena produção,
Ferramenta
DAF Superior • Em geral de grande peso,
Material • Procuração com ferramentas simples não vinculadas a
EMM forma,
• Produção com Martelos ou Prensas em várias
Ferramenta operações contínuas.
Inferior
Extiramento
• Estiramento
Eixo de Movimento do Material (EMM) é perpendicular à
Direção de Aplicação da Força (DAF). Todo o volume é
Prensagem Furação deformado.
• Prensagem
EMM=DAF EMM=DAF
Eixo de Movimentação do Material é paralelo à Direção
de Aplicação da Força
• Furação
Produção de um furo com emprego de um punção. A
furação ocorre paralelo à Direção de Aplicação da
Força.
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Titelseite
Conformação
Processo Principal, exemplos
Geschmiedete Lochscheibe, Gewicht: 30 t
Produção de um tubo Furação
Produção de um cilindro (objetivo destruição da estrutura bruta de Estiramento de um virabrequim

fusão-compactação) 83/120
Titelseite
Conformação
Processo: Laminação de Anel
Pré-processo
Prensagem, pré-furar, furo de acabamento
• Uso de prensa ou martelo com três diferentes ferramentas
(prensagem – pré-furar – furo de acabamento)
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Titelseite
Conformação
Processo: Laminação de Anel Laminação de anel/Radial-Axial
Processo Principal • Produção de anéis sem costura, lisos e perfilados,
• As ferramentas em geral não possuem gravura (c/
excessões):
Para produzir perfis nosanéis é necessário ferramenta
especial,
• Sistema de duas ferramentas:
Cilindro pricipal (radial) determinação do diâmetro,
Cilindro cônico (axial): determinação da altura do anel.
Cilindro Cilindro de Anel/Material
principal apoio
Cilindro cônico superior
Cilindro cônico inferior
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Titelseite
Conformação
Processo Principal
Início da Laminação Laminação de Anel
Cilindro de apoio • Ferramental para produção de Anéis de Precisão Lisos ou
Anel/Material
Perfilados
• Laminação num sistema fechado,
Ferramenta • Calibração posterior não é necessária.
Durante a Laminação
Cilindor de apoio
Anel/Material
Ferramenta
Término da Laminação
Cilindor de apoio
Anel/Material
Ferramenta
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Titelseite
Conformação
Processo Principal
Laminação com Mesa
• Usado para produção de Anéis lisos ou perfilados,
• Pequenas dimensões, número elevado de peças,
• Uso de até quatro estações.
Colocação do
Anel
Retirada do
Anel
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Titelseite
Conformação
Processos de acabamento
Calibração
Matriz de Calibração Punção de Calibração • Processo de acabamento usando o calor de lamin~ção para
atingir precisão (pequeno sobremetal / superfícies acabadas)
Diâmetro externo – diâmetro interno - Altura

• O anel laminado é colocado num ferramental e prensado com
um punção. Um punção de calibração define a altura. Para
retirar o anel da matriz necesita-se um extrator.
• A calibração é realizada numa prensa hidráulica. Todas as

superfícies necessitam de um sobremetal antes da calibração.
Anel de Punção de Anel/Material

Compressão Calibração
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Titelseite
Conformação
Forjamento de Matriz Fechada (preparação do “start up“)
Processo Principal
Todas as peças produzidas são armazenadas num recipiente
perfeitamente fora de especificação ou recortes.
Supervisiona-se todo o ferramental e instruções estão

disponíveis:
• Descrições do processo
• Pré-aquecimento do ferramental (em fornos especiais ou
por gás)
• Blanck
• Meios de Transporte
• Lubrificante.
A preparação do “start up“ é um trabalho de equipe para

toda a linha de produção.
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Titelseite
Conformação
Processo Principal
Produção com Martelo
• Limpo o local do ferramental,
• Alívio das cunhas e/ou parafusos de aperto,
Acionamento
• Após a retirada da matriz limpa os ‘‘rabos de andorinha‘‘ e
com pressão
todas as superfícies de contato,
Martel
or
• Supervisiono os ‘‘rabos de andorinha‘‘ e todas as superfícies
Matriz de contato em relação a possíveis danos,
superior
• Supervisiono as folgas e efetuo ajustes,
Base Matriz
inferior • Supervisiono as peças guias trocando-as caso necessário,
• Supervisiono a altura das ferramentas e as dimensões dos
‘‘rabos de andorinha‘‘ e coloco asmatrizes no martelo com auxílio
de equipamentos especiais ,
• Supervisiono a temperatura das matrizes e continuo o
aquecimento caso seja necessário
Martelo
continuação
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Titelseite
Conformação
Processo Principal
• Introduzo as cunhas e realizo os apertos necessários,
• Verifico se as tenazes estão disponíveis,
• Certifico-me dos lubrificantes (serragem, óleos, etc...),
• Estabeleço os parâmetros da máquina necessários para a
produção da determinada peça,
• Realizo um golpe leve para verificar os pertos e faço as
devidas correções,
• Faço as regulagens de cunha,
• Verifico se o sistema de transporte esta operativo.
Martelo de contra-golpe continuação
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Titelseite
Conformação
Processo Principal
Produção em Martelo
Acioname
nto
• Verifico se as ferramentas não se tocam no movimento a
vazio,
Martelo
superior
• Verifico se o sistema de aquecimento dos “blancks“ estão em
Matriz
ordem,
Superior
Armação
• Faço um teste de forjamento e verifico a funcionabilidade do
do
Martelo
forno.
Matriz
inferior
Martel
o
inferio
r
Sistema de
acionamento
hidráulico
Martelo de contra-golpe
Término da Página
92/120
Titelseite
Conformação
Processo Principal
Produção em Prensas
• Coloco aporta matriz na posição “zero“,
Eixo • Limpo a região do ferramental,
excêntrico
Biela de
• Solto os parafusos de fixação ou no caso de um sistema
Pressão
Pino de
cassetes, todo o sistema,
Pressão
Porta
• Retiro as ferramentas,
Matriz • Limpo as ferramentas e superfícies de trabalho,
Coluna
da
Prensa
• Supervisiono as alturas de fechemento e de regulagens ,
Matriz
superior • Supervisiono as superfícies onde estão introduzidas as
Matriz
inferior
ferramentas e verifico desgaste,
Pressen-
tisch
• Supervisiono o extrator,
• Introduzo a nova ferramentas fixando-a firmemente,
Untergesenk • Faço a regulagem dos comandos conforme os parâmetros
necessários para o componente a ser produzido.
Prensa Excêntrica
Continua
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Titelseite
Conformação
Processo Principal
Produção com Prensas
• Supervisiono as esteiras transportadoras,
Volante • Verifico se as tenazes específicas para o componente a ser
Biela de produzido estão disponíveis,
Pressão
• Verifico as regulagens do ferramental no movimento a vazio,
Cunha
• Verifico se os equipamentos de Tratamento Térmico usando o
Porta
Matriz
calor de forja estão corretos,
Coluna
da
Prensa
• Verifico o sistema de lubrificação,
Matriz
Superior • Faço os primeiros testes verificando inclusive a
Matriz
inferior funcionalidade do forno.
Mesa da Prensa
Porta matriz inferior
Prensa com Cunha
Término da Página
94/120
Titelseite
Conformação
Processo Principal
• Supervisiono a limpeza do local de trabalho,
• Supervisiono as bases de choque,
• Coloco a disposição:
- Ferramentas e tenazes,
- Punção, matrizes de apoio, calibra,
- Sistema de coleta e transporte de componentes,
- Água de refrigeração,
- Ferramenta de choque,
• Supervisiono a funcionabilidade de:
- Martelo (mecânico/hidráulico)
- Manipuladores
- Forno (temperaturas, tempos de aquecimento)
Martelo a vapor
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Titelseite
Conformação
Processo Principal
Produção em Prensa
• Supervisiono a limpeza dos locais de trabalho,
• Verifico as especificações de trabaho,
• Coloco à disposição:
- Ferramentas,
- Punção, matrizes de apoio, calibração,
- Deposição de material e meios de transporte,
- Punção de trabalho,
Prensa Hidráulica – com quatro colunas
Continua
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Titelseite
Conformação
Processo Principal
- Prensa (Mecânica/Hidráulica)
- Pressão de trabalho,
- Temperatura do óleo,
- Quadro de comando (funções),
- Computador e programas, leituras das indicações de
defeitos,
- Comandos hidráulicos,
- Manipulador,
- Forno (temperatura e tempo de encharque)
- Guinadastes e meios de transporte.
Visão do púlpito de controle do processo com prensa.
Fim da Página
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Titelseite
Conformação
Laminação de Anéis – Preparação do “start up“
Processo Principal
• Supervisiono as guias de trabalho,
- Ferramentas,
- Cilindro de encosto,
- Meios de Transporte,
- Punção de conformação,
• Reviso o processo de aquecimento do “balnck“,
Vista do quadro de comando na laminação de anéis.
Continua
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Titelseite
Conformação
Processo Principal
- Laminador de anéis (mecânico/hidráulico) o sistema de
pressão do ar e de água,
- Os comandos hidráulicos
- Funções do quadro de comando,
- Computador e programas, leituras dos defeitos
- Manipulador
- Guindaste,
- Sistema automático do punção,
• Estabeleço os dados de laminação:
Vista geral do laminador de anéis - manual
- sistema
Fim da Página
99/120
Titelseite
Conformação
Forjamento em Matriz Fechada – Liberação do Processo
Controle das Medidas, Superfície, Peso, Dureza

• Supervisiono se todos instrumentos de medições e desenhos
estão disponíveis,
• Identifico todos os recipientes com as devidas etiquetas,
• Controlo todos os postos de segurança (se estão ativos),
• Do início ao processo e retiro num ou outro componente para
análise,
• Controlo conforme o plano:medidas, superfícies, inscrições e
rebarbamento,
• conforme os defeitos dou continuidade ou corrige-se os defeitos,
Medição de um equipamento de teste. • Reinicio o processo.
Liberação do processo conforme as normas da casa

(Chefe de secção e do controle de qualidade).
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Titelseite
Conformação
Forjamento em Matriz Fechada/Laminação de Anéis – Caracterização da produção
Grandes séries
• Verifico a identificação dos recipientes de peças
produzidas e rejeitos,
• Certifico de que todas as peças estão identificadas
conforme ordem de fabricação,
• Asseguro que os diferentes lotes estão perfeitamente
identificados,
• Certifico que também no ferramental está caracterizado o
lote,
Numeração e identificação na peça: • Certifico que o registro nas peças é legível,
• reconhecimento do lote • Na mudança de turno certifico que as peças, rejeitos, etc...
• turno estão no seu devido lugar,
Etiqueta no reservatório • Certifico-me que o container de rejeitos está
perfeitamenteidentificado.
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Titelseite
Conformação
Liberação e Identificação para o Forjamento em Matriz Aberta e para Laminação de Anéis
Liberação durante a produção

• Faço as medições com paquimetro, relógios, comparadores,
laser, etc...,
• Controlo o aparecimento de trincas, fissuras, sobreposição de
material, etc...
Liberação após produção

• Certifico as medidas conforme as tolerâncias com
paquimetro, ultrassom, etc...
• Visualmente verifico a superfície,
• Por prensagem a quente identifico o blanck,
• Faço a documentação do processo.
Controle de medidas por contato
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Titelseite
Conformação
Liberação após produção através de

controles intermediários
• Controlo as dimensões com paquimetros,
• Defeitos internos são controlados por ultrassom,
• Controlo a quantidade de peças e as marcações a quente,
• Visualizo a superfície,
• Registro as dimensões,
• Coloco marcações de cores nas peças,
• Tudo é documentado nos registros de produção.
Medição de espessura com trena. Medição de diâmetro com trena
Medição do comprimento com trena.

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Titelseite
5 Tratamento Térmico com calor da

Forja
Tratamento BY
Tratamento VS
Tratamento Isotérmico
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Titelseite
Tratamento Térmico
Processo: Tratamento BY
Forjamento
Resfriamento Controlado
Temperatura
Resfrimaneto controlado com calor de forja:

• Obtenção de propriedades mecânicas previamente
especificadasl.
Tempo
Vantagens: Condições de Processo:

• Obtenção de propriedades mecânicas previamente • O processo de forjamento deve ser sempre homogêneo,
especificadas, • A relação Tempo-Temperatura no resfriamento deve
• Menor custo quando comparado com a normalização, apresentar reprodutilidade,
• Menor tempo de demora, • Peças defeituosas devem ser descartadas.
• O tratamento térmico é concluído logo após forjamento,
• Normalmente substitui Normalização/Recozimento,
• Excelentes propriedades de usinabilidade.
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Titelseite
Tratamento Térmico
Processo: Tratamento VS
Forjamento
Resfriamento
Temperatura
Normalização com calor de forja:

Normalização • Resfriamento logo após o forjamento a normalização ocorre
num procedimento separado.
Tempo

• No tratamento VS a microestrutura e as Propriedades • O processo de forjamentodeve ser homogêneo,
Mecânicas são previamente estabelecidos, • Deve ser supervisionado a temperatura das peças antes do
• Em comparação com o processo convencional de resfriamento,
normalização é de menor custo de fabricação. • Peças defeituosas podem ser novamente tratadas em proces-
so separado,
• A temperatura do meio de resfriamento após a forja deve ser
constante.
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Titelseite
Tratamento Térmico
Processo: Tratamento Isotérmico
Forjamento
Temperatura
Transformação Isotérmica
Resfriamento com o calor de forja:
• As transformações microestruturais no processo isotérmico
ocorrem para aços especiais para Tratamento Térmico com
Tempo calor de forja.

• O processo de tratamento térmico é realizado • O processo de forjamento deve transcorrer de forma homogê-
após o forjamento, nea,
• Emcomparação com o processo convencionalde • Resfriamento controlado das peças antes da introdução no
recozimento é de menor custo, forno para o Tratamento Isotérmico,
• melhoria da usinabilidade, • É necessário um forno separado para o Tratamento Isotérmico.
• Pode ser obtido a resistência mecânica e
microestrutura previamente desejada.
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Titelseite
Tratamento Térmico
Liberação
Liberação após Tratamento Térmico

• Supervisiono a dureza pretendida (Dureza Brinell – HB)
em corpos de prova durante o pocesso,
• Fa~ço a documentação dos valores obtidos noLivro de
Registros,
• Solicito outros controles e testes finais do Laboratório de
Qualidade.
Medição de dureza Brinell
Corpo de prova para ensaio de tração
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Titelseite
Tratamento Térmico
Referências
Processo: Tratamento BY ˜
Dureza (HB)
HB máx..
Limite de Medição
HB min.
Medições
§ Quando o material esfria muito lentamente, ü Quando aumento a pressão do ar / ou diminuo a
Correção
velocidade da esteira,
Defeito
§ Quando as peças não são retiradas isoladamente, ü Quando retiro as peças uma a uma / ou modifico a
§ Quando a faixa de temperatura até a esteira de üQuando asseguro uma homogeneidade do

resfriamento ou temperatura de forja é muito baixa, processo de forja,
§ Quando não ocorre a ação dos ventiladores, ü Quando aumento a pressão do ar,
ü Quando substituo os ventiladores

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Titelseite
Tratamento Térmico
Referências
Dureza (HB)
HB max.
Zona de Medições
HB min.
Medições
§ Quando o material é resfriado muito rapidamente, ü Quando reduzo a pressão do ar / ou aumento a
Correção
Defeito
§ Quando a pressão do ar é muito elevada. ü Quando reduzo a pressão do ar.
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Wärmebehandlung
Referência
Teil-Prozess VS-Behandlung ˜
Dureza (HB)
HB max.
vor dem separaten Anlassen Limites de Medições
HB min.
Medições
§ Quando a peça resfria muito lentamente

(o meio de resfriamento está com alta temperatura), ü Quando paraliso o processo e faço o controle do
Correção
sistema de resfriamento,
Defeito
§ Quando a temperatura de forjamento é muito ü Quando asseguro que o processo de forja

baixa, transcorre de forma homogênea,
§ Quando a velocidade de colocação na esteira é ü Quando aumento a velocidade de posicionamento

muito baixa, das peças na esteira,
§ Quando o sistema de resfriamento está defeituoso. ü Quando interrompo o processo e corrijo os
defeitos.
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Titelseite
Wärmebehandlung
Teil-Prozess VS-Behandlung
vor dem separaten Anlassen
Trinca térmica, 100 vezes Trinca térmica, 500 vezes
§ Quando a velocidade de resfriamento é muito alta, ü Quando aqueço o sistema ou meio de
Correção
resfriamento,
Defeito
§ Quando o meio de resfriamento não é adequado, ü Quando mudo a concentração do meio de

resfriamento ou troco o meio,
§ Quando a peça forjada apresenta um defeito
(trincas, estrias, dobras). ü Quando corrijo o defeito de forja.
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Titelseite
Tratamento Térmico
Referência
Processo: Tratamento Isotérmico ˜
HB max.
Dureza (HB)
Limite de Mediçõs
HB min.
Medições
§ Quando a peça resfria lentamente, ü Quando corrijo a temperatura do forno ou
Correção
supervisiono e adequo a temperatura de passagem,
Defeito
§ Quando a temperatura da peça na entrada do ü Quando reduzo a velocidade da esteira de

forno é muito alta. alimentação.
Fim de Página
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Tratamento Térmico
Referência
HB max.
Dureza (HB)
Limite de Medições
HB min.
Medições
§ Quando a peça resfria muito rapidamente, ü Quando supervisiono a temperatura do forno ou a
Correção
velocidade de passagem e adequo a mesma,
Defeito
§ Quando a temperatura de entrada no forno é muito ü Quando regularizo o processo de forja e me

baixa. certifico que peças com temperaturas muito baixas
sejam retiradas.
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6 ACABAMENTO
Acabamento = Realização das operações programadas depois do
processo de conformação e tratamento térmico.
Estas operações são realizadas em série ou individualmente.
A base das operações de acabamento são as exigências do cliente e as

necessidades operacionais.
As etapas de trabalho ocorrem conforme o plano de produção, exigência

de qualidade e desenhos.
O objetivo final é sempre a satisfação do cliente.
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Titelseite
Possibilidades operacionais de
acabamento
Limpeza por Limpeza Empacotamento

jateamento química Controles Sinalização Conservação
Calibração • Dimensões
• Peso
• Geometria Acabamento
Controles Endireitamento Jateamento para Mecânico
• Propriedade do endurecimento
Material superficial
• Acab. Superficial
• Testes especiais
-
A qualidade é chave do
sucesso
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Acabamento
Processo
Jateamento de § Limpeza da carepa. § Jateamento das peças por partículas.

limpeza
Decapagem § Retirada da carepa em aços não § Mergulho em banho ácido.
química inoxidáveis. § Retirada do ácido restante em banho separado.
Calibração § Conformação final para satisfazer a forma e § Numa ferramenta com prenssa especial para esta
tolerâncias. operação.
Testes § Dimensões, geometria, massa. § Gabaritos,

§ Paquimetro, relógio, comparador,
§ Dispositivos de medição,
§ Máquina de coordenadas,
§ Aparelhos óticos,
§ Balança.
Continuação
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Acabamento
Processo
Testes § Qualidade do material § Medição de dureza,

§ Análise da microestrutura,
§ Ensaio de tração,
§ Teste de impacto,
§ Espectro análise.
§ Análise superficial § Análise visual,

§ Teste magnético de trincas,
§ Teste com cores.
§ Testes especiais § Ultrassom,
§ Raio X,
§ Teste de indução.
Endireitamento § Conformação final de retiliniedade. § Em prensas de endireitamento ou em dispositivos
apropriados.
Endurecimento § Aumento da dureza superficial (tensões § Jateamento com esferas de aço,
superficial por residuais de compressão). § Teste Almen para controle dos valores esperados.
jateamento Continuação
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Acabamento
Processo
Acabamento § Melhoria da qualidade superficial, § Retífica, Polimento,

mecânico § Obtenção de medidas adicionais § Centragem, torneamento, furação, frezagem, etc...
localizadas.
Sinalização § Descrição das peças conforme solicitação. § Por cores,
§ Punção,
§ Gravação,
§ Etiquetagem.
Conservação, § Proteção contra meio ambiente. § Pulverização com camada de óleo,
Embalagem, § Mergulho em banhos,
Descrição § Marcação com cores,
§ Marcação das caixas.
§ Preparação para o transporte conforme § Palatamento,
solicitação. § Caixas,
§ Amarrações com fitas de aço,
Fim da página
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2 Corte
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Setor de Corte
Processo
Esclarecimentos sobre as vantagens dos processos

de estoque
• Corte a Frio
- Grande quantidade
- Grande economia
- Não depende dos processos subsequentes
- Sem perda
- Corte a quente
- Corte por serra
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Setor de Corte
Processo
Esclarecimentos sobre as vantagens:

• Corte a frio
• Corte com Aquecimento

- Grande economia e casos particulares
(qualidade e secção)
- Emprego em processos contínuos
- Sem depósito intermediário
- Não há perda no corte
• Corte por serra
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Setor de Corte
Processo
Esclarecimentos sobre as vantagens de:
• Corte a frio
• Corte com aquecimento
• Corte com serra

- Pequenas quantidades
- Emprego em materiais de alta resistência
Mecânica
- Grande precisão de corte
- Corte limpo da secção de corte
- Grandes secções transversais
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Setor de Corte
Equipamento Material
Escolho a faca correta para um definido

material de corte
Faca móvel
Encosto do comprimento
Blick in den Werkzeugraum einer horizontalen

Stabstahl-Schere Contra – Ferramenta (encosto)
Prendedor da Faca móvel

barra
Pricípio de um corte de
barras
Faca fixa
Contra - ferramenta
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Setor de Corte
Equipamento
• Escolho a correta luz de corte (folga) para a dureza

do material de corte – veja o diagrama .
• Escolho o comprimento correto para o peso espe-

cificado.
Cuidado!
Cuidado na troca de barra:
Mesmo peso, mas secções diferentes
Corrigir o diâmetro/controle da secção transversal e
corrigir o encontro do comprimento – veja tabela.
Símbolo chave= link para o diagrama ou tabela
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Corte
Equipamento:
Especificação
• Eu me certifico que não existe nenhum resto
de material na caixa de depósito e que q
mesma esteja limpa.
• Preciso colocar a etiqueta em local visível e
protegida.
• Preciso identificar o depósito antes de
introduzir as peças para evitar que após
uma interrupção não ocorra a perda de
identificação.
• Na produção de componentes individuais
cada componente deve ser identificado.
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Corte
Folga de corte com/sem fio (gume) posterior
Folga de corte
sem fio posterior
S1
Fio livre
Faca móvel
escolha até
3°
Faca fixa
Folga de corte
com fio
posterior S2
A medição é feita com a folga e o fio posterior S2.
Folga de corte
S1 sem fio posterior
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Setor de Corte
Equipamento
Diagrama de folga
Valores orientativos
Secção transversal/lado em mm.

1
para estabelecer a folga
Corte a frio.
A medição é feita com a
folga de corte e o fio 2
posterior 3
Exemplo:
1 Secção transversal diâmetro

55/secção quadrada
2 Tensão máxima
Voltar
3 Folga pelo diagrama = 2,6mm
Folga em mm S2
Observação: com o aumento da resistência mecânica diminui a folga.
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Setor de
Corte
Processo
Uso da tabela
Anwendung de correção para comprimento e peso – secção quadrada
der Korrektur-Tabelle-Vierkant
Material com secção quadrada de 80mm de lado tem um peso de O material de 95mm de lado tem um peso desejado de 16,350 kg.
12,350 kg. O peso desejado é de 12,500kg. O meu material é Qual o comprimento da barra?
muito leve com 0,150kg (falta).
Escolhe-se o quadrado de 95 mm e procura-se o peso mais
Escolhe-se o lado do quadrado de 80mm e procura-se o peso do aproximado a 14,169 kg. Escolhe-se um comprimento de 200mm.
material que falta: 0,150kg. Falta então 2,181kg.
Na linha superior busca-se o valor do comprimento a ser alterado. Procura-se na mesma linha o peso faltante (valor mais
Como a secção é muito leve é necessário aumentar o aproximado) escolhendo-se 2,125kg com o correspondente
comprimento em 3mm. Da mesma forma se a secção fornecesse comprimento de 30mm. Na mesma linha o valor mais próximo de
um material muito pesado o comprimento seria 3mm menor. 0,044kg é 0,071 kg que corresponde a 1mm. O comprimento
desejado fica com 231mm (=200+30+1) e um peso de 16,365 kg
(=14,169+2,125+0,071)
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Setor de
Corte Tabela de correção para comprimento e peso – Material de
Modificação em secção quadrada
comprimento (em mm)
Lado do
quadrado (em
mm)
Korrektur - Tabelle für
Materiallänge und –gewicht -
Vierkant
Exemplo1
Exemplo 2
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Titelseite
Setor de Corte Tabela de correção para comprimento e peso – Material de

secção quadrada
Modificação em
comprimento (em mm)
- neutral -
Lado do
quadrado
(em mm)
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Titelseite
Corte
Equipamento
Aplicação daAnwendung
Tabela de Correção
der Korrektur-Tabelle Rundmaterial para Comprimento e Peso - Material de Seccção
Redonda
O material com diâmetro de 70mm tem um peso de 10,250 kg. O Preciso produzir uma barra de 90mm de diâmetro com 15,500 kg.
peso desejado deve ser de 10,400 kg. A minha barra é portanto Qual o comprimento da barra?
0,150 kg muito leve.
Escolho o diâmetro de 90 mm e procura na linha o peso
Escolho diâmetro de 70mm e procuro na linha o peso que falta, correspondente; 14,974 kg. Na coluna verifico o comprimento:
ou seja 0,150 kg e na coluna vejo o peso faltante: 5mm. 300 mm. Falta ainda o correspondente a 0,526 kg.
Quando o peso for maior do que o desejado então´é necessário Agora procuro na linha o peso mais próximo que é 0,499 kg, que
diminuir o comprimento de corte em 5mm. corresponde a um comprimento de 10mm. O faltante ainda 0,027
kg escolho na linha 0,050 kg que corresponde a um comprimento
de 1mm.
Desta forma obtenho um comprimento de 311mm (=300+10+1) e

um peso de 15,523 kg (=14,974+0,499+0,050)
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Titelseite
Corte
Tabela de Correção para o Comprimento e Peso - Material
Variação do comprimento em mm Redondo
Material
Redondo em
mm
Exemplo 1
Exemplo 2
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Titelseite
Corte Tabela de Correção de Comprimento e Peso - Material de

Secção Circular
Variação do comprimento em mm - neutra -
Diâmetro em
mm
Voltar
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Titelseite
Corte
Liberação
Eu testo:
• O peso
Controle • O comprimento
estático de • A qualidade do corte
processo
(peso)
Em condições especiais é o encosto
que define o comprimento, a folga de corte ou
substituo a faca e então o processo é liberado
para a produção.
Supervisão
visual da
qualidade do
corte
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Titelseite
Corte
Corte a Corte com
Processo Frio aquecimento
Defeito de Corte – Supervisão Material
Quadro de Defeitos
Ângulo
Pontas
Rebarba de Lubrificante
Rebarba de Corte
Superfície pós corte/superposição
Ruptura Transversal
Ruptura
Trincas
Variação de Peso
Secção Limpa
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Titelseite
Corte
Corte a frio Corte a quente
Processo
Defeitos de Corte – Visão Geral
- Máquina
- Ferramenta
- Processo
Quadro de Defeitos
Ângulo
Pontas
Rebarba do Lubrificante
Rebarba de corte
Superfície pós corte/superposição ?
Ruptura transversal
Ruptura
Trincas
Variação de peso
Secção não limpa
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Titelseite
Corte
Corte a Frio
Standwinkel
Defeitos de Corte
§ Quando a forma da secção não compatível com ü Colocação da faca correta
Correção
geometria da faca
Defeito
§Quando o material está úmido ou com óleo (a barra üIntroduzo outro material
delisa durante o corte)
§ Quando a folga de corte é muito grande/ ou o ü Quando eu verifico a folga do corte e corrijo-a com
material tem alta resistência mecânica a ajuda do Diagrama de Folga de Corte
§ Quando o ângulo de corte não está correta (corte ü Quando corrijo o ângulo entre a faca e a barra
horizontal) (talvez efetuar o corte com uma contra-ferramenta)
Fim da Página
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Titelseite
Querschnitt-
Verformung
Corte
Corte a Frio
Defeitos de Corte
Ângulo de
abertural
§ Quando o perfil da faca é muito grande, ü Defina a faca correta para o caso,
Correção
Defeito
§ Quando a resistência Mecânica é muito baixa, ü Varia a folga de corte ou o ângulo,
§ Quando a força do suporte da faca é muito pequena ü Defina a força do suporte de faca corretamente,
ou muito grande,
§ Quando o ângulo de abertura é muito grande ü Troca a faca.
Fim da Página
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Titelseite
Corte
Corte a Frio
Zipfel
Defeitos de Corte
§ Quando a folga do corte é muito grande, ü Quando verifico no Diagrama de Folga de Corte e
Correção
folga Correta
Defeito
§ Quando a faca esta gasta ou quebrada, ü Troca de faca.
§ Quando a faca não é especificada para esta

secção ( o fio posterior é muito largo)
Fim da Página
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Titelseite
Corte
Corte a Frio
Schmiergrat
Defeitos de Corte
§ Quando não especifiquei corretamente a folga, ü Revisando a folga e especificá-la pelo Diagrama,
Correção
Defeito
§ Quando a forma da faca não está correta (o fio ü Quando eu troco a faca,
posterior não é suficientemente profundo),
§ Quando o suporte da faca não está especificado ü Quando corrijo os parâmetros da máquina após
corretamente, análise,
§ Quando o fio está gasto. ü Quando eu troco a faca.
Fim da Página
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Titelseite
Corte
Corte a Frio
Schergrat
Defeitos de Corte
§ Quando a faca está gasta ou quebrada, ü Quando troco a faca,
Correção
Defeito
§ Quando a forma da faca não está bem espeificada,
§ Quando a folga de corte é muito grande, ü quando analiso a folga de corte e defino-a
§ Quando suporte da faca não está corretamente ü Quando analiso os parâmetros da máquina e faço
definido. as correções.
Fim da Página
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Titelseite
Corte
Corte a Frio
Nachschnittfläche
Überschneidung
Defeitos de Corte
§ Quando a folga de corte é muito pequena, ü Quando acerto a folga de corte e a dimensão com
Correção
ajuda do Diagrama,
Defeito
§ Quando o fio posterior não é profundo suficiente, ü Quando troco a faca de corte,
§ Quando a faca móvel percorre um espaço muito ü Quando reviso a regulagem da máquina e quando
grande. introduzo uma faca mais baixa.
Fim da Página
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Titelseite
Corte
Corte a Frio
Querbruch
Defeitos de Corte
§ Quando a resistência mecânina é muito baixa, ü Quando vario a folga de corte e a largura do fio
Correção
posterior,
Defeito
§ Quando a folga de corte é muito pequena, ü quando revejo a folga de corte e ajusto-a pelo
Diagrama,
§ Quando o fio de corte posterior não está apertado, ü Quando troca a faca,
§ Quando o material não possui a temperatura ü Quando muda a temperatura.

correta.
Fim da Página
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Titelseite
Corte
Corte a Frio
Ausbrüche
Defeitos de Corte
§ Quando o material está muito frio, ü Quando realizo um pré-aquecimento,
Correção
Defeito
§ Quando a folga de corte é muito grande, ü Quando analiso a folga e dimensiono-a com ajuda
do Diagrama,
§ Quando a superfície do material está úmida ou ü Quando substituo por material seco ou outro
com óleo, material,
Confirmação
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Titelseite
Corte
Corte a Frio
Ausbrüche
Defeitos de Corte
§ Quando a contra-faca é muito baixa ou não é ü Quando aumento a força da matriz de suporte ou
Correção
acionada, ela é acionada,
Defeito
§ Quando a força do suporte da barra é muito baixa. ü Quando aumento a força de suporte da barra.
Fim de Página
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Titelseite
Corte
Corte a Frio
Verzögerte
Rissbildung
Defeitos de Corte
§ Quando o material possui uma resistência ü Quando aqueço a barra antes do corte,
Correção
mecânica muito alta ou quando possui tensões
Defeito
residuais,
ü Quando pré-aqueço este tipo de material.
§ Quando o material não é o suficiente pré-aquecido
Fim de Página
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Titelseite
Corte Gewichtsstreuung
Corte a Frio
Defeitos de Corte
ü Quando amorteço o suporte de controle do

§ Quando variam os comprimentos, comprimento,
Correção
Defeito
§ Quando a secção varia de barra para barra, ü Quando faço regulagem do posicionamento de
controle de comprimento,
§ Quando a superfície do material está úmida ou ü Quando substituo o material ou efetuo a limpeza ou
contém óleo, secagem,
§ Quando a velocidade de encosto é muito alta, ü Quando reduzo a velocidade de encosto,
§ Quando o suporte de controle do comprimento não ü Quando calibro o amortecimento da barra.

apresenta amortecimento.
Fim de Página
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Titelseite
Corte
Processo: Serra + Corte a Frio
Kantenstauchungen
Defeitos
§ Quando “blancks“ muito pesados caem da esteira ü Quando uso uma ferramenta correta para
Correção
transportadora. movimentar o “blanck“.
Defeito
Fim de Página
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Titelseite
Corte
Corte a Quente
Defeitos de Corte Warmscheren-Standwinkel
§ Quando a geometria da secção ou da faca estão ü Quando uso a faca correta,

Defeito
fora de especificação,
Correção
§ Quando a folga de corte na faca é muito grande, ü Quando corrijo a folga de corte,
§ Quando o prendedor de barra não é o correto, ü Quando emprego o correto prendedor de barra,
§ Quando o prendedor de barra foi colocado ü Quando coloco corretamente o prendedor de barra.
erradamente.
Fim de Página
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Titelseite
Warmscheren-Querschnitt-Verformung
Corte
Defeitos
§ Quando o perfil da faca é muito grande, ü Quando introduzo perfil correto da faca,
Correção
Defeito
§ Quando a forma da secção não é compatível com

a forma geométrica da faca,
§ Quando usado uma contra-ferramenta não correta. ü Quando reviso a contra-ferramenta e faço
adequação da mesma ao perfil a ser cortado.
Fim de Página
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Titelseite
Corte
Warmscheren-Schergrat
Processo: Corte a Quente
Defeito de Corte
§ Quando a folga de corte é muito grande, ü Quando supervisiono a folga e a dimensiono
Correção
Defeito
§ Quando a temperatura de aquecimento usada foi ü Quando corrijo a temperatura de aquecimento em

muito elevada, função da temperatura de forja,
§ Quando a faca não está dimensionada para o perfil ü Quando substituo a faca.
(secção) em questão,
§ Quando o fio da faca está gasto ou quebrado.
Fim de Página
33/46
Titelseite
Corte
Warmscheren-Schmiergrat
Defeitos de Corte
§ Quando a folga de corte é muito pequena ü Quando ajusto a folga de corte,
Correção
Defeito
§ Quando a temperatura de aquecimento está muito ü Quando corrijo a temperatura de aquecimento em

alta, combinação com a temperatura de forja,
§ Quando o fio da faca está gasto. ü Quando troca a faca.
Fim de Página
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Titelseite
Corte
Warmscheren-Unsaubere Schnittfläche
Defeitos de Corte
Correção
Defeito
ü Quando supervisiono a folga e a corrijo,

§ Quando a folga é muito pequena,
ü Quando troco a faca.
§ Quando a faca está gasta.
Fim de Página
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Titelseite
Corte Warmscheren-Ausbrüche
Defeito de Corte
Correção
Defeito
ü Quando troca a faca.

§ Quando o fio da faca está gasto ou quebrado
Fim de Página
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Titelseite
Corte Warmscheren-Gewichtsstreuung
Defeito de Corte
§ Quando a secção varia de barra para barra, ü Quando controlo a secção da barra e corrijo o
Correção
encosto do comprimento,
Defeito
§ Quando a secção do “blanck“ está fora da

geometria especificada, ü Quando substituo o ‘‘blanck‘‘ e efetuo a reclamção,
§ Quando o avanço da esteira é muito rápido, ü Quando corrijo o avanço,

§ Quando o cilindro de medida/encosto do
comprimento está com defeito, ü Quando solicito o conserto,
§ Quando o encosto do comprimento não apresenta ü Quando coloco um amortecimento no encosto do

num amortecimento desejável. comprimento. Fim de Página
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Titelseite
Corte
Processo:
Corte com Serra
Visão geral dos defeitos
- Máquina
- Ferramenta
- Processo
Origem dos Defeitos
Ondulações
Ângulo errado
Rebarba da serra
Estrias da serra
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Titelseite
Corte
Processo: Corte com
Serra Sägen-Welligkeit
Defeitos de Serra
§ Quando o disco ou lâmina de serra está gasto , ü Quando substituo o disco ou lâmina de serra,
Correção
Defeito
§ Quando o avanço é muito grande, ü Quando reduzo o avanço,
§ Quando a lâmina da serra não é sufucientemente ü Quando estirro a lâmina de serra,

estirrada,
ü Quando arpoximo mais a guia da lâmina de serra.
§ Quando a guia da lâmina de serra está muito
afastada.
Fim da Página
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Titelseite
Corte
Processo: Corte com
Serra
Sägen Standwinkel
Defeitos de Serra
§ Quando o material não é guiado ü Quando realizo a supervisão da perpendicularidade
Correção
perpendicularmente à lâmina de serra, da guia,
Defeito
§ Quando a lâmina de serra está gasta, ü Quando substituo a lâmina da serra,
§ Quando a guia de serra está muito afastada, ü Quando ajusto a guia da serra,
§ Quando o material não está bem posicionado. ü Quando limpo o suporte de barra e retiro barras
tortas.
Fim da Página
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Titelseite
Corte Sägegrat
Processo: Corte com
Serra
Defeitos de Serra
Grat
§ Quando a lâmina da serra está gasta, ü Quando substituo a lâmina de serra,
Correção
Defeito
§ Quando no final do corte não reduzo ü Quando regulo a máquina conforme as

suficientemente o avanço, especificações,
§ Quando a geometria de corte não está adequada ü Quando escolho outra lâmina com outra geometria,
com a resistência do material,
§ Quando o material não reduzido fica numa forma ü Quando informo a superintendência e mudo o
‘‘tipo pastosa‘‘. material para outro reduzido.
Fim da Página
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Titelseite
Corte
Processo: Corte com
Serra
Sägeriefen
Defeitos de Serra
§ Quando alguns dentes faltam ou estão gastos, ü Quando troco a serra,
Correção
Defeito
§ Quando o avanço da máquina não é uniforme, ü Quando regulo a máquina,
§ Quando a velocidade de corte é muito alta, ü Quando corrijo a velocidade conforme o diagrama,
§ Quando a lâmina da serra oscila. ü Quando corrijo a velocidade de corte ou substituo a

serra com outro formato de dentes,
Confirmação
42/46
Titelseite
Corte
Processo: Corte com Sägeriefen
Serra
Defeitos de Serra
§ Quando a serra tem deformação, ü Quando substituo a serra,
Correção
Defeito
§ Quando a guia não está tracionada, ü Quando aumento a pressão de tração da serra,
§ Quando a guia tem muita folga. üQuando regulo a guia.
Fim da Página
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Titelseite
Trennerei Maßfehler
Prozess Sägen
Messfehler am
geschmiedeten Teil
§ Quando não posicionei corretamente a trena de ü Quando uso dois operadores com um sistema
Correção
medição. correto de medição.
Defeito
Fim da Página
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Titelseite
Corte
Manutenção I
Com boa manutenção reduzo o tempo de • Posso efetuar a limpeza após a troca de facas.
parada e reduzo o consumo de ferramentas • Supervisiono os apertos dos parafusos de fixação das
e sucatas. facas.
• Efetuo a limpeza em cada troca de serra.
• Supervisiono as guias de entrada das barras.
• Conforme normas internas supervisiono a lubrificação.
Confirmação
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Titelseite
Corte
Manutenção II
Com uma boa manutenção reduzo tempo de • Superviosino regularmente o sistema de

espera e desgaste de ferramental. refrigeração.
• Supervisiono as guias e suas regulagens.
• Faço regularmente a manutenção das facas e
serras.
• Mantenho os tempos de manutenção com o
planejamento.
• Observo a limpeza e ordem no contorno dos
equipamentos.
Fim da Página
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3 Aquecimento
1/9
Aquecimento
Processos
• Sistema Indutivo: Sem contato, elétrico, em uma

bobina elétrica.
Sistema Indutivo
• Sistema Condutivo: O material se encontra entre

dois contatos elétricos através do qual passa a corren-
te elétrica.
Processo Condutivo
2/9
Aquecimento
Processos
Fornos de aquecimento:
Gás, óleo
• Forno com manipulador
• Forno rotativo
• Forno de câmera
• Forno de vagonete (siderurgia? Aço líquido)
3/9
Aquecimento
Instalação
C
• Instalo todo o sistema de alimentação e retirada Processo Condutivo
conforme plano. • Reviso o equipamento
• Supervisiono a limpeza e a ordem no entorno do forno. - Limpeza dos eletrodos,
- Superfícies de contato (limpas, sem rebarbas e
planas).
• Regulagem da corrente elétrica.
Processo Indutivo
I• Seleciono o tamanho da bobina conforme o diâmetro F Fornos de Aquecimento
da barra ou secção do quadrado conforme o plano de • Limpo o forno, retiro restos de carepa/óxidos.
trabalho. • Regulo o manipulador conforme o passo de produção.
• Temporizo o passo e a potência elétrica necessário. • Carrego o forno.
• Ligo o sistema de controle de temperatura.
4/9
Aquecimento
Entrega
• Testo todos parâmetros conforme plano de ü Considero o sistema de aquecimento ok

trabalho. e libero.
• Ligo o sistema de aquecimento conforme ü Faço a documentação dos dados.
solicitação.
• Controlo a temperatura alcançada do
material.
• Controlo o passo conforme o plano
• Faço correções das regulagens em caso de
distorções.
5/9
Aquecimento
Processo Erwärmen
Verzunderung
§ Através de vários aquecimentos caso I C F ü Quando eu antes de um reaquecimento, quando
Correção
permitido, permitido, limpo o material por jateamento,
Defeito
§ Quando a mistura esta regulada erradamente, F ü Quando informo a desregulagem e solicito

correção,
§ Quando o tempo de aquecimento ou C F ü Informo o problema e solicito mudança na

tempo de permanência no forno foi grande regulagem da temperatura,
demais,
Continuação
6/9
Aquecimento
Processo Erwärmen
Verzunderung
§ Quando a temperatura de aquecimen- I C F ü Quando informo a diferença de temperatura e
Correção
to é muito alta solicito a alteração,
Defeito
§ Quando a porta do forno não está bem isolada. F üQuando limpo as bordas do forno e quando controlo
toda a moldura e a porta do forno.
Fim da página
7/9
Aquecimento
Processo
I = Aquecimento Indutivo Erwärmen
C = Aquecimento condutivo Verbrennungen
§ Quando a temperatura de aquecimen- I C F ü Quando solicito a correção da temperatura de
Correção
to é muito alta, aquecimento,
Defeito
§ Quando os queimadores estão mal regulados F ü Quando solicito a correção das regulagens,
§ Quando os pontos de contato estão gastos C ü Quando troco os contatos,

e não estão limpos
§ Quando os contatos estão defeituosos, C ü Quando informo o defeito e solicito desligamento

do forno
§ Quando o material está muito próximo ao queima- F ü Quando viro o material. Término da
página
dor
8/9
Aquecimento
Processo Erwärmen
ungleichmäßige Erwärmung
§ Quando o material é mais aquecido em uma F ü Quando viro o material e/ou uso suportes de apoio,
Correção
extremidade,
Defeito
§ Quando o material é aquecido I ü Quando mudo o passo de passagem,

irregularmente ao longo do comprimento,
§ Quando o material apresenta aqueci- ü Quando informo o defeito e solicito correção.

mento irregular ao longo da secção I C F
Término da
página
9/9
4 Processos de Conformação
Mecânica
Forjamento
Prensagem
Extrusão
1/36
Conformaçãp
Processo: Forjamento
Pré Forma
Prensagem
• Volume/ distribuição da massa
- Ferramental com cavidade ou sem forma definida,
- Aquecimento total ou parcial,
- Prensa horizontal ou vertical,
- Equipamento com prensagem resistiva
Aquecimento em uma etapa.
Objetivo:
Conformação da geratriz de menor secção até a secção
Ambossplatte final.
Kontaktelektrode
Hydraulikzylinder
Werkstück
Elektrostauchen
2/36
Conformação
Pré Forma
Sattel
• Pré-formar de peças longas em duas ferramentas simples
Werkstück
em prensa ou martelo.
Objetivo:
Sattel
Conformar da menor secção inicial até até a menor secção
Reckschmieden final.
Dobramento
• Dobramento em matriz até a distribuição de massa final.
Biegen
Objetivo:
Preparação dos contornos da pré-forma até a forma
final.
Fertigteil
3/36
Conformação
Pré Forma
Walzkeil
Grund-
Laminação Transversal
werkzeug
• Pré-formação de peças longas,
• Laminação em dois cilindros,
Werkstück
Walzkeil
• Tipo de máquina,
• Procedimento para a forma final.
Grund-
werkzeug
Querwalzen
Laminação de Alongamento
• Pre-formação de peças longas,
Obere Reckwalze
• Conformação de vários passos,
• Colocação em diversos canais,
• Talvez seja necessário rotacionar o blanck.
Werkstück
Untere
Reckwalze
Reckwalzen
4/36
Conformação
Processo de Pré Forma
Objetivos dos processos de pré-conformção:
Distribuir a massa de forma que a geometria fique o mais
próximo da forma final:
• Evitar defeitos de forja,
• Minimização de peso do “balnck“,
• Maxização da vida de ferramenta.
Laminação Pré-Forma Forma Acabada

Transversal
5/36
Conformação
Fechada
Forjamento em Matriz Fechada:
Matriz
Ferramenta superior • Conformação de duas ferramentas
aberta
Matriz inferior
(superior e inferior),
• Forma de gravura – representa a forma da peça a ser
Ferramenta Material obtida,
fechada
• Dependendo da complexidade da peça pode ser
Forjamento em Matriz necessário várias etapas intermediárias:
Fechada
Exemplo de processo com várias etapas

para fabricação de peça de sistema da roda
para automóvel.
Pré-forma Forjamento final Rebarbar Dobramento Furar
Calibrar
6/36
Conformação
Etapas Posteriores
Punção de
Rebarbar
Peça com rebarba
Rebarbar
• Corte da rebarba,
Matriz de
Corte • O punção posiciona o material através da ferramenta de
corte.
Rebarb
a
Material
Punção de
Corte Furação
Peça
• Retirada do Material
Material de
Corte
• O punção de furo posiciona o material pela matriz de
corte.
Material
Rebarba
interna A combinação de rebarbar, furar e calibragem podem ocorrer
numa só etapa.
7/36
Conformação
Etapas de acabamento
Braço após o
dobramento Dobramento
Material Braço na • Durch Biegen sind Bauteile mit Hinterschneidungen
forma de
forjado herstellbar.
Calibração/Prensagem final
• Operação final para obter a forma, dimensões e tolerâncias (a
Olhos na forma de
forja
frio=melhor qualidade superficial)
Conformação de acabamento
Olhos
• Através da conformação de acabamento conseguem-se
prensado na
medida
estiramentos.
Material
Material na Torção
forma de forja
• Usado em virabrequins.
Material após
foja
Material
8/36
Conformação
Processo: Prensagem
Operação Principal
Klemmbacken Prensagem
Stauchstempel • Conformação com três ferramentas em máquina horizontal
com aquecimento parcial do “blanck“.
Objetivo:
Forjar uma pequena secção final maior. (ex.: fabricação de
Werkstück
Stauchen flanges e de juntas de freio).
9/36
Conformação
Processo: Prensagem
Etapas Posteriores
Rebar, Calibrar/Prensagem final
Peça prensada
• Prensagem em máquinas específicas.
com rebarba
Furação
• Normalmente em equipamento específico/separado
da prensa.
Peça na
ferramenta de
rebarbar
Peça prensada sem rebarba
Rebar em máquina de prensagem

10/36
Conformação
Processo: Extrusão Direta
Pré - Forma
Pré-forjar, Rebarbar e eventualmente furar
• Peças são pré-formadas em prensas ou martelos e após o
rebarbamento ou furação são extrudadasusando a mesma
temperatura,
• Peças sem furos podem ser pré-formadas na msma máquina,
na ferramenta inferior e com a introdução de uma ferramenta
superior serem extrudadas.
Laminação, Prensagem
(ver pág. 4-02, 4-05)
Peça pré-forjada Peça acabada extrudada

(forjamento em matriz fechada) (extrusão reversa)
11/36
Conformação
Processo: Extrusão
Processo Principal
Punção
Extrusão
Ferramenta
• Conformação através de uma matriz, após a passagem o
Material
material flui livremente.
• São empregados quatro processos
- Extrusão direta o material se movimenta no mesmo
sentido do punção
Extrator
Extrusão direta - Extrusão indireta o material se movimenta no sentido
contrário do punção
- Combinado, direto e indireto
- Extrusão transversal o material se movimenta no
sentido transversal em relação ao movimento das
ferramentas.
• São produzidas peças com saliências internas e externas
na mesma máquina ou em prensas separadas.
12/36
Conformação
Processo: Extrusão
Etapas Posteriores
Extrusão
5HEDUED • Quando surge rebarba deve ser retirado de forma
mecânica.
• Comprimentos excessivos podem ser retirados
mecanicamente (Serra ou operações iniciais).
&RPSULPHQWR
H[FHVVLYR
13/36
Conformação
Processo: Forjamento em matriz aberta
Extiramento Prensagem de Prensagem Alargamento

redondo
Geratriz
Forma Inicial Forma Final Forma Final
Estiramento Dobramento Formar Gume
14/36
Umformen
Processo Principal
• Peças individuais ou pequena produção,
Ferramenta
DAF Superior • Em geral de grande peso,
Material • Procuração com ferramentas simples não vinculadas a
EMM forma,
• Produção com Martelos ou Prensas em várias
Ferramenta operações contínuas.
Inferior
Extiramento
• Estiramento
Eixo de Movimento do Material (EMM) é perpendicular à
Direção de Aplicação da Força (DAF). Todo o volume é
Prensagem Furação deformado.
• Prensagem
EMM=DAF EMM=DAF
Eixo de Movimentação do Material é paralelo à Direção
de Aplicação da Força
• Furação
Produção de um furo com emprego de um punção. A
furação ocorre paralelo à Direção de Aplicação da
Força.
15/36
Conformação
Processo Principal, exemplos
Geschmiedete Lochscheibe, Gewicht: 30 t
Produção de um tubo Furação
Produção de um cilindro (objetivo destruição da estrutura bruta de Estiramento de um virabrequim

fusão-compactação) 16/36
Conformação
Pré-processo
Prensagem, pré-furar, furo de acabamento
• Uso de prensa ou martelo com três diferentes ferramentas
(prensagem – pré-furar – furo de acabamento)
17/36
Conformação
Processo: Laminação de Anel Laminação de anel/Radial-Axial
Processo Principal • Produção de anéis sem costura, lisos e perfilados,
• As ferramentas em geral não possuem gravura (c/
excessões):
Para produzir perfis nosanéis é necessário ferramenta
especial,
• Sistema de duas ferramentas:
Cilindro pricipal (radial) determinação do diâmetro,
Cilindro cônico (axial): determinação da altura do anel.
Cilindro Cilindro de Anel/Material
principal apoio
Cilindro cônico superior
Cilindro cônico inferior
18/36
Conformação
Processo Principal
Início da Laminação Laminação de Anel
Cilindro de apoio • Ferramental para produção de Anéis de Precisão Lisos ou
Anel/Material
Perfilados
• Laminação num sistema fechado,
Ferramenta • Calibração posterior não é necessária.
Durante a Laminação
Cilindor de apoio
Anel/Material
Ferramenta
Término da Laminação
Cilindor de apoio
Anel/Material
Ferramenta
19/36
Conformação
Processo Principal
Laminação com Mesa
• Usado para produção de Anéis lisos ou perfilados,
• Pequenas dimensões, número elevado de peças,
• Uso de até quatro estações.
Colocação do
Anel
Retirada do
Anel
20/36
Conformação
Processos de acabamento
Calibração
Matriz de Calibração Punção de Calibração • Processo de acabamento usando o calor de lamin~ção para
atingir precisão (pequeno sobremetal / superfícies acabadas)
Diâmetro externo – diâmetro interno - Altura

• O anel laminado é colocado num ferramental e prensado com
um punção. Um punção de calibração define a altura. Para
retirar o anel da matriz necesita-se um extrator.
• A calibração é realizada numa prensa hidráulica. Todas as

superfícies necessitam de um sobremetal antes da calibração.
Anel de Punção de Anel/Material

Compressão Calibração
21/36
Conformação
Processo Principal
Todas as peças produzidas são armazenadas num recipiente
perfeitamente fora de especificação ou recortes.
Supervisiona-se todo o ferramental e instruções estão

disponíveis:
• Descrições do processo
• Pré-aquecimento do ferramental (em fornos especiais ou
por gás)
• Blanck
• Meios de Transporte
• Lubrificante.
A preparação do “start up“ é um trabalho de equipe para

toda a linha de produção.
22/36
Conformação
Processo Principal
• Limpo o local do ferramental,
• Alívio das cunhas e/ou parafusos de aperto,
Acionamento
• Após a retirada da matriz limpa os ‘‘rabos de andorinha‘‘ e
com pressão
todas as superfícies de contato,
Martel
or
• Supervisiono os ‘‘rabos de andorinha‘‘ e todas as superfícies
Matriz de contato em relação a possíveis danos,
superior
• Supervisiono as folgas e efetuo ajustes,
Base Matriz
inferior • Supervisiono as peças guias trocando-as caso necessário,
• Supervisiono a altura das ferramentas e as dimensões dos
‘‘rabos de andorinha‘‘ e coloco asmatrizes no martelo com auxílio
de equipamentos especiais ,
• Supervisiono a temperatura das matrizes e continuo o
aquecimento caso seja necessário
Martelo
continuação
23/36
Conformação
Processo Principal
• Introduzo as cunhas e realizo os apertos necessários,
• Verifico se as tenazes estão disponíveis,
• Certifico-me dos lubrificantes (serragem, óleos, etc...),
• Estabeleço os parâmetros da máquina necessários para a
produção da determinada peça,
• Realizo um golpe leve para verificar os pertos e faço as
devidas correções,
• Faço as regulagens de cunha,
• Verifico se o sistema de transporte esta operativo.
Martelo de contra-golpe continuação
24/36
Conformação
Processo Principal
Acioname
nto
• Verifico se as ferramentas não se tocam no movimento a
vazio,
Martelo
superior
• Verifico se o sistema de aquecimento dos “blancks“ estão em
Matriz
ordem,
Superior
Armação
• Faço um teste de forjamento e verifico a funcionabilidade do
do
Martelo
forno.
Matriz
inferior
Martel
o
inferio
r
Sistema de
acionamento
hidráulico
Martelo de contra-golpe
Término da Página
25/36
Conformação
Processo Principal
Produção em Prensas
• Coloco aporta matriz na posição “zero“,
Eixo • Limpo a região do ferramental,
excêntrico
Biela de
• Solto os parafusos de fixação ou no caso de um sistema
Pressão
Pino de
cassetes, todo o sistema,
Pressão
Porta
• Retiro as ferramentas,
Matriz • Limpo as ferramentas e superfícies de trabalho,
Coluna
da
Prensa
• Supervisiono as alturas de fechemento e de regulagens ,
Matriz
superior • Supervisiono as superfícies onde estão introduzidas as
Matriz
inferior
ferramentas e verifico desgaste,
Pressen-
tisch
• Supervisiono o extrator,
• Introduzo a nova ferramentas fixando-a firmemente,
Untergesenk • Faço a regulagem dos comandos conforme os parâmetros
necessários para o componente a ser produzido.
Prensa Excêntrica
Continua
26/36
Conformação
Processo Principal
Produção com Prensas
• Supervisiono as esteiras transportadoras,
Volante • Verifico se as tenazes específicas para o componente a ser
Biela de produzido estão disponíveis,
Pressão
• Verifico as regulagens do ferramental no movimento a vazio,
Cunha
• Verifico se os equipamentos de Tratamento Térmico usando o
Porta
Matriz
calor de forja estão corretos,
Coluna
da
Prensa
• Verifico o sistema de lubrificação,
Matriz
Superior • Faço os primeiros testes verificando inclusive a
Matriz
inferior funcionalidade do forno.
Mesa da Prensa
Porta matriz inferior
Prensa com Cunha
Término da Página
27/36
Conformação
Processo Principal
• Supervisiono a limpeza do local de trabalho,
• Supervisiono as bases de choque,
- Ferramentas e tenazes,
- Punção, matrizes de apoio, calibra,
- Sistema de coleta e transporte de componentes,
- Ferramenta de choque,
- Martelo (mecânico/hidráulico)
- Manipuladores
- Forno (temperaturas, tempos de aquecimento)
Martelo a vapor
28/36
Conformação
Processo Principal
• Verifico as especificações de trabaho,
• Coloco à disposição:
- Ferramentas,
- Punção, matrizes de apoio, calibração,
- Deposição de material e meios de transporte,
- Punção de trabalho,
Prensa Hidráulica – com quatro colunas
Continua
29/36
Conformação
Processo Principal
- Prensa (Mecânica/Hidráulica)
- Pressão de trabalho,
- Temperatura do óleo,
- Quadro de comando (funções),
- Computador e programas, leituras das indicações de
defeitos,
- Comandos hidráulicos,
- Manipulador,
- Guinadastes e meios de transporte.
Visão do púlpito de controle do processo com prensa.
Fim da Página
30/36
Conformação
Processo Principal
• Supervisiono as guias de trabalho,
- Ferramentas,
- Cilindro de encosto,
- Meios de Transporte,
- Punção de conformação,
• Reviso o processo de aquecimento do “balnck“,
Vista do quadro de comando na laminação de anéis.
Continua
31/36
Conformação
Processo Principal
- Laminador de anéis (mecânico/hidráulico) o sistema de
pressão do ar e de água,
- Os comandos hidráulicos
- Funções do quadro de comando,
- Computador e programas, leituras dos defeitos
- Manipulador
- Guindaste,
- Sistema automático do punção,
• Estabeleço os dados de laminação:
Vista geral do laminador de anéis - manual
- sistema
Fim da Página
32/36
Conformação
Forjamento em Matriz Fechada – Liberação do Processo
Controle das Medidas, Superfície, Peso, Dureza

• Supervisiono se todos instrumentos de medições e desenhos
estão disponíveis,
• Identifico todos os recipientes com as devidas etiquetas,
• Controlo todos os postos de segurança (se estão ativos),
• Do início ao processo e retiro num ou outro componente para
análise,
• Controlo conforme o plano:medidas, superfícies, inscrições e
rebarbamento,
• conforme os defeitos dou continuidade ou corrige-se os defeitos,
Medição de um equipamento de teste. • Reinicio o processo.
Liberação do processo conforme as normas da casa

(Chefe de secção e do controle de qualidade).
33/36
Conformação
Forjamento em Matriz Fechada/Laminação de Anéis – Caracterização da produção
Grandes séries
• Verifico a identificação dos recipientes de peças
produzidas e rejeitos,
• Certifico de que todas as peças estão identificadas
conforme ordem de fabricação,
• Asseguro que os diferentes lotes estão perfeitamente
identificados,
• Certifico que também no ferramental está caracterizado o
lote,
Numeração e identificação na peça: • Certifico que o registro nas peças é legível,
• reconhecimento do lote • Na mudança de turno certifico que as peças, rejeitos, etc...
• turno estão no seu devido lugar,
Etiqueta no reservatório • Certifico-me que o container de rejeitos está
perfeitamenteidentificado.
34/36
Conformação
Liberação durante a produção

• Faço as medições com paquimetro, relógios, comparadores,
laser, etc...,
• Controlo o aparecimento de trincas, fissuras, sobreposição de
material, etc...
Liberação após produção

• Certifico as medidas conforme as tolerâncias com
paquimetro, ultrassom, etc...
• Visualmente verifico a superfície,
• Por prensagem a quente identifico o blanck,
• Faço a documentação do processo.
Controle de medidas por contato
35/36
Conformação
Liberação após produção através de

controles intermediários
• Controlo as dimensões com paquimetros,
• Defeitos internos são controlados por ultrassom,
• Controlo a quantidade de peças e as marcações a quente,
• Visualizo a superfície,
• Registro as dimensões,
• Coloco marcações de cores nas peças,
• Tudo é documentado nos registros de produção.
Medição de espessura com trena. Medição de diâmetro com trena
Medição do comprimento com trena.

36/36
5 Tratamento Térmico com calor da

Forja
Tratamento BY
Tratamento VS
Tratamento Isotérmico
1/11
Tratamento Térmico
Processo: Tratamento BY
Forjamento
Resfriamento Controlado
Temperatura
Resfrimaneto controlado com calor de forja:

• Obtenção de propriedades mecânicas previamente
especificadasl.
Tempo

• Obtenção de propriedades mecânicas previamente • O processo de forjamento deve ser sempre homogêneo,
especificadas, • A relação Tempo-Temperatura no resfriamento deve
• Menor custo quando comparado com a normalização, apresentar reprodutilidade,
• Menor tempo de demora, • Peças defeituosas devem ser descartadas.
• O tratamento térmico é concluído logo após forjamento,
• Normalmente substitui Normalização/Recozimento,
• Excelentes propriedades de usinabilidade.
2/11
Tratamento Térmico
Processo: Tratamento VS
Forjamento
Resfriamento
Temperatura
Normalização com calor de forja:

Normalização • Resfriamento logo após o forjamento a normalização ocorre
num procedimento separado.
Tempo

• No tratamento VS a microestrutura e as Propriedades • O processo de forjamentodeve ser homogêneo,
Mecânicas são previamente estabelecidos, • Deve ser supervisionado a temperatura das peças antes do
• Em comparação com o processo convencional de resfriamento,
normalização é de menor custo de fabricação. • Peças defeituosas podem ser novamente tratadas em proces-
so separado,
• A temperatura do meio de resfriamento após a forja deve ser
constante.
3/11
Tratamento Térmico
Processo: Tratamento Isotérmico
Forjamento
Temperatura
Transformação Isotérmica
Resfriamento com o calor de forja:
• As transformações microestruturais no processo isotérmico
ocorrem para aços especiais para Tratamento Térmico com
Tempo calor de forja.

• O processo de tratamento térmico é realizado • O processo de forjamento deve transcorrer de forma homogê-
após o forjamento, nea,
• Emcomparação com o processo convencionalde • Resfriamento controlado das peças antes da introdução no
recozimento é de menor custo, forno para o Tratamento Isotérmico,
• melhoria da usinabilidade, • É necessário um forno separado para o Tratamento Isotérmico.
• Pode ser obtido a resistência mecânica e
microestrutura previamente desejada.
4/11
Tratamento Térmico
Liberação
Liberação após Tratamento Térmico

• Supervisiono a dureza pretendida (Dureza Brinell – HB)
em corpos de prova durante o pocesso,
• Fa~ço a documentação dos valores obtidos noLivro de
Registros,
• Solicito outros controles e testes finais do Laboratório de
Qualidade.
Medição de dureza Brinell
Corpo de prova para ensaio de tração
5/11
Tratamento Térmico
Referências
Dureza (HB)
HB máx..
Limite de Medição
HB min.
Medições
§ Quando o material esfria muito lentamente, ü Quando aumento a pressão do ar / ou diminuo a
Correção
Defeito
§ Quando as peças não são retiradas isoladamente, ü Quando retiro as peças uma a uma / ou modifico a
§ Quando a faixa de temperatura até a esteira de üQuando asseguro uma homogeneidade do

resfriamento ou temperatura de forja é muito baixa, processo de forja,
§ Quando não ocorre a ação dos ventiladores, ü Quando aumento a pressão do ar,
ü Quando substituo os ventiladores

Fim de Página
6/11
Tratamento Térmico
Referências
Dureza (HB)
HB max.
Zona de Medições
HB min.
Medições
§ Quando o material é resfriado muito rapidamente, ü Quando reduzo a pressão do ar / ou aumento a
Correção
Defeito
§ Quando a pressão do ar é muito elevada. ü Quando reduzo a pressão do ar.
Fim de Página
7/11
Wärmebehandlung
Referência
Teil-Prozess VS-Behandlung ˜
Dureza (HB)
HB max.
vor dem separaten Anlassen Limites de Medições
HB min.
Medições
§ Quando a peça resfria muito lentamente

(o meio de resfriamento está com alta temperatura), ü Quando paraliso o processo e faço o controle do
Correção
sistema de resfriamento,
Defeito
§ Quando a temperatura de forjamento é muito ü Quando asseguro que o processo de forja

baixa, transcorre de forma homogênea,
§ Quando a velocidade de colocação na esteira é ü Quando aumento a velocidade de posicionamento

muito baixa, das peças na esteira,
§ Quando o sistema de resfriamento está defeituoso. ü Quando interrompo o processo e corrijo os
defeitos.
Fim de Página
8/11
Wärmebehandlung
Teil-Prozess VS-Behandlung
vor dem separaten Anlassen
Trinca térmica, 100 vezes Trinca térmica, 500 vezes
§ Quando a velocidade de resfriamento é muito alta, ü Quando aqueço o sistema ou meio de
Correção
resfriamento,
Defeito
§ Quando o meio de resfriamento não é adequado, ü Quando mudo a concentração do meio de

resfriamento ou troco o meio,
§ Quando a peça forjada apresenta um defeito
(trincas, estrias, dobras). ü Quando corrijo o defeito de forja.
Fim de Página
9/11
Tratamento Térmico
Referência
HB max.
Dureza (HB)
Limite de Mediçõs
HB min.
Medições
§ Quando a peça resfria lentamente, ü Quando corrijo a temperatura do forno ou
Correção
supervisiono e adequo a temperatura de passagem,
Defeito
§ Quando a temperatura da peça na entrada do ü Quando reduzo a velocidade da esteira de

forno é muito alta. alimentação.
Fim de Página
10/11
Tratamento Térmico
Referência
HB max.
Dureza (HB)
Limite de Medições
HB min.
Medições
§ Quando a peça resfria muito rapidamente, ü Quando supervisiono a temperatura do forno ou a
Correção
velocidade de passagem e adequo a mesma,
Defeito
§ Quando a temperatura de entrada no forno é muito ü Quando regularizo o processo de forja e me

baixa. certifico que peças com temperaturas muito baixas
sejam retiradas.
Fim de Página
11/11
6 ACABAMENTO
Acabamento = Realização das operações programadas depois do
processo de conformação e tratamento térmico.
Estas operações são realizadas em série ou individualmente.
A base das operações de acabamento são as exigências do cliente e as

necessidades operacionais.
As etapas de trabalho ocorrem conforme o plano de produção, exigência

de qualidade e desenhos.
O objetivo final é sempre a satisfação do cliente.
1/6
Possibilidades operacionais de
acabamento
Limpeza por Limpeza Empacotamento

jateamento química Controles Sinalização Conservação
Calibração • Dimensões
• Peso
• Geometria Acabamento
Controles Endireitamento Jateamento para Mecânico
• Propriedade do endurecimento
Material superficial
• Acab. Superficial
• Testes especiais
-
A qualidade é chave do
sucesso
2/6
Acabamento
Processo
Jateamento de § Limpeza da carepa. § Jateamento das peças por partículas.

limpeza
Decapagem § Retirada da carepa em aços não § Mergulho em banho ácido.
química inoxidáveis. § Retirada do ácido restante em banho separado.
Calibração § Conformação final para satisfazer a forma e § Numa ferramenta com prenssa especial para esta
tolerâncias. operação.
Testes § Dimensões, geometria, massa. § Gabaritos,

§ Paquimetro, relógio, comparador,
§ Dispositivos de medição,
§ Máquina de coordenadas,
§ Aparelhos óticos,
§ Balança.
Continuação
3/6
Acabamento
Processo
Testes § Qualidade do material § Medição de dureza,

§ Análise da microestrutura,
§ Ensaio de tração,
§ Teste de impacto,
§ Espectro análise.
§ Análise superficial § Análise visual,

§ Teste magnético de trincas,
§ Teste com cores.
§ Testes especiais § Ultrassom,
§ Raio X,
§ Teste de indução.
Endireitamento § Conformação final de retiliniedade. § Em prensas de endireitamento ou em dispositivos
apropriados.
Endurecimento § Aumento da dureza superficial (tensões § Jateamento com esferas de aço,
superficial por residuais de compressão). § Teste Almen para controle dos valores esperados.
jateamento Continuação
4/6
Acabamento
Processo
Acabamento § Melhoria da qualidade superficial, § Retífica, Polimento,

mecânico § Obtenção de medidas adicionais § Centragem, torneamento, furação, frezagem, etc...
localizadas.
Sinalização § Descrição das peças conforme solicitação. § Por cores,
§ Punção,
§ Gravação,
§ Etiquetagem.
Conservação, § Proteção contra meio ambiente. § Pulverização com camada de óleo,
Embalagem, § Mergulho em banhos,
Descrição § Marcação com cores,
§ Preparação para o transporte conforme § Palatamento,
solicitação. § Caixas,
§ Amarrações com fitas de aço,
Fim da página
5/6
6/6

Treinamento em Forjamento - Bloco 5

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O CAMINHO PARA PEÇAS DE QUALIDADE

O Processo sob Controle

O presente programa aborda os seguintes assuntos:

1 Estoque de Matéria Prima

Recebimento do Material Em geral vale: Através da observação visual a entrega está em

Então descarregar barras/blocos/feixes.

Guia de entrega Nr.

• Estão corretos os feixes?

• As dimensões estão corretas?

Fornecimento de materia Análise no depósito Microestrutura Ultrasson em corpo de

Estoque de Guia de entregaNr.

Esclarecimentos sobre as vantagens dos processos

Esclarecimentos sobre as vantagens:

• Corte com Aquecimento

• Corte por serra

Esclarecimentos sobre as vantagens de:

• Corte com aquecimento

• Corte com serra

Escolho a faca correta para um definido

Blick in den Werkzeugraum einer horizontalen

Prendedor da Faca móvel

• Escolho a correta luz de corte (folga) para a dureza

• Escolho o comprimento correto para o peso espe-

Símbolo chave= link para o diagrama ou tabela

Secção transversal/lado em mm.

1 Secção transversal diâmetro

Setor de Corte Tabela de correção para comprimento e peso – Material de

Desta forma obtenho um comprimento de 311mm (=300+10+1) e

Corte Tabela de Correção de Comprimento e Peso - Material de

§ Quando a forma da secção não compatível com ü Colocação da faca correta

§ Quando a resistência Mecânica é muito baixa, ü Varia a folga de corte ou o ângulo,

§ Quando o ângulo de abertura é muito grande ü Troca a faca.

§ Quando a faca esta gasta ou quebrada, ü Troca de faca.

§ Quando a faca não é especificada para esta

§ Quando o fio está gasto. ü Quando eu troco a faca.

§ Quando a faca está gasta ou quebrada, ü Quando troco a faca,

§ Quando a forma da faca não está bem espeificada,

§ Quando o material não possui a temperatura ü Quando muda a temperatura.

§ Quando o material está muito frio, ü Quando realizo um pré-aquecimento,

ü Quando amorteço o suporte de controle do

§ Quando a velocidade de encosto é muito alta, ü Quando reduzo a velocidade de encosto,

§ Quando o suporte de controle do comprimento não ü Quando calibro o amortecimento da barra.

Defeitos de Corte Warmscheren-Standwinkel

§ Quando a geometria da secção ou da faca estão ü Quando uso a faca correta,

§ Quando a forma da secção não é compatível com

§ Quando a folga de corte é muito grande, ü Quando supervisiono a folga e a dimensiono

§ Quando a temperatura de aquecimento usada foi ü Quando corrijo a temperatura de aquecimento em

§ Quando o fio da faca está gasto ou quebrado.

§ Quando a folga de corte é muito pequena ü Quando ajusto a folga de corte,

§ Quando a temperatura de aquecimento está muito ü Quando corrijo a temperatura de aquecimento em

§ Quando o fio da faca está gasto. ü Quando troca a faca.

§ Quando a temperatura de aquecimento é muito ü Quando corrijo a temperatura de aquecimento em

ü Quando supervisiono a folga e a corrijo,

Processo: Corte a quente

§ Quando a temperatura de aquecimento é muito ü Quando corrijo a temperatura de aquecimento em

ü Quando troca a faca.

Processo: Corte a quente

§ Quando a secção do “blanck“ está fora da

§ Quando o avanço da esteira é muito rápido, ü Quando corrijo o avanço,

§ Quando o encosto do comprimento não apresenta ü Quando coloco um amortecimento no encosto do

Origem dos Defeitos

§ Quando o avanço é muito grande, ü Quando reduzo o avanço,