Chamba List Termo

Universidad Nacional de Huancavelica EAP de Minas
COMPRESORA
Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar
la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal
como gases y los vapores. Esto se realiza a través de un intercambio
de energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el
compresor es transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose
en energía de flujo, aumentando su presión y energía cinética impulsándola a
fluir.
Al igual que las bombas, los compresores también desplazan fluidos, pero a
diferencia de las primeras que son máquinas hidráulicas, éstos son máquinas
térmicas, ya que su fluido de trabajo es compresible, sufre un cambio apreciable
de densidad y, generalmente, también de temperatura; a diferencia de
los ventiladores y los sopladores, los cuales impulsan fluidos compresibles, pero
no aumentan su presión, densidad o temperatura de manera considerable.
a. Utilización
Los compresores son ampliamente utilizados en la actualidad en campos de la
ingeniería y hacen posible nuestro modo de vida por razones como:
Son parte importantísima de muchos sistemas de refrigeración y se encuentran

en cada refrigerador casero.
Se encuentran en sistemas de generación de energía eléctrica, tal como lo es

el Ciclo Brayton.
Se encuentran en el interior de muchos motores de avión, como lo son

los turborreactores, y hacen posible su funcionamiento.
Termodinámica Aplicada pág. 1

Se pueden comprimir gases para la red de alimentación de sistemas neumáticos,

los cuales mueven fábricas completas
b. Tipos de compresores
 Funcionamiento de un compresor axial.

 Clasificación según el método de intercambio de energía:
Hay diferentes tipos de compresores atmosféricos, pero todos realizan el mismo

trabajo: toman oxígeno de la atmósfera, lo comprimen para realizar un trabajo y
lo regresan para ser reutilizado.
El compresor de ''desplazamiento positivo''. Las dimensiones son fijas. Por cada

movimiento del eje de un extremo al otro tenemos la misma reducción en
volumen y el correspondiente aumento de presión (y temperatura). Normalmente
son utilizados para altas presiones o poco volumen. Por ejemplo el inflador de la
bicicleta. También existen compresores dinámicos. El más simple es un
ventilador que usamos para aumentar la velocidad del aire a nuestro entorno y
refrescarnos. Se utiliza cuando se requiere mucho volumen de aire a baja presión
El compresor de émbolo: es un compresor

atmosférico simple. Un vástago impulsado por un
motor (eléctrico, diésel, neumático, etc.) es
impulsado para levantar y bajar el émbolo dentro
de una cámara. En cada movimiento hacia abajo
del émbolo, el oxígeno es introducido a la cámara
mediante una válvula. En cada movimiento hacia
arriba del émbolo, se comprime el oxígeno y otra
válvula es abierta para evacuar dichas moléculas

de oxígeno comprimidas; durante este movimiento la primera válvula

mencionada se cierra. El oxígeno comprimido es guiado a un tanque de reserva.
Este tanque permite el transporte del oxígeno mediante distintas mangueras. La
mayoría de los compresores atmosféricos de uso doméstico son de este tipo:
 El compresor de tornillo: Aún más simple que el compresor de émbolo,

el compresor de tornillo también es impulsado por motores (eléctricos,
diésel, neumáticos, etc.). La diferencia principal radica que el compresor
de tornillo utiliza dos tornillos largos para comprimir el oxígeno dentro de
una cámara larga. Para evitar el daño de los mismos tornillos, aceite es
insertado para mantener todo el sistema lubricado. El aceite es mezclado
con el oxígeno en la entrada de la cámara y es transportado al espacio
entre los dos tornillos rotatorios. Al salir de la cámara, el oxígeno y el
aceite pasan a través de un largo separador de aceite donde el oxígeno
ya pasa listo a través de un pequeño orificio filtrador. El aceite es enfriado
y reutilizado mientras que el oxígeno va al tanque de reserva para ser
utilizado en su trabajo.
 Sistema pendular Taurozzi: consiste en un pistón que se balancea sobre

un eje generando un movimiento pendular exento de rozamientos con las
paredes internas del cilindro, que permite trabajar sin lubricante y alcanzar
temperaturas de mezcla muchos mayores.
 Alternativos o reciprocantes: utilizan pistones (sistema bloque-cilindro-

émbolo como los motores de combustión interna). Abren y cierran válvulas
que con el movimiento del pistón aspira/comprime el gas. Es el compresor
más utilizado en potencias pequeñas. Pueden ser del tipo herméticos,
semi-herméticos o abiertos. Los de uso doméstico son herméticos, y no
pueden ser intervenidos para repararlos. Los de mayor capacidad son
semi-herméticos o abiertos, que se pueden desarmar y reparar.
De espiral (orbital, scroll).
 Rotativo de paletas: en los compresores de paletas la compresión se

produce por la disminución del volumen resultante entre la carcasa y el
elemento rotativo cuyo eje no coincide con el eje de la carcasa (ambos
ejes son excéntricos). En estos compresores, el rotor es un cilindro hueco
con estrías radiales en las que las palas (1 o varias) comprimen y ajustan
sus extremos libres interior del cuerpo del compresor, comprimiendo asi
el volumen atrapado y aumentando la presion total.

 Rotativo-helicoidal (tornillo, screw): la compresión del gas se hace de

manera continua, haciéndolo pasar a través de dos tornillos giratorios.
Son de mayor rendimiento y con una regulación de potencia sencilla, pero
su mayor complejidad mecánica y costo hace que se emplee
principalmente en elevadas potencias, solamente.
 Rotodinámicos o turbomáquinas: utilizan un rodete con palas o álabes

para impulsar y comprimir al fluido de trabajo. A su vez éstos se clasifican
en axiales
Análisis de la compresión de un gas
Imaginemos que en un cilindro tenemos un volumen de un gas ideal y está

“tapado” por un pistón que es capaz de deslizarse verticalmente sin fricción. En
un principio este sistema se encuentra en equilibrio con el exterior, es decir, la
presión que ejerce el gas sobre las paredes del cilindro y sobre el pistón (que es
la misma en todas las direcciones) es igual a la presión que ejerce el peso
del pistón sobre el gas , y más ninguna otra fuerza obra sobre nuestro
sistema.
Ahora imaginemos que repentinamente aumentamos la presión externa a y

como la presión que ejerce el gas sobre el pistón es el equilibrio se
romperá y el cilindro deslizará hacia abajo ejerciendo un trabajo:
Esta energía, por la primera ley de la termodinámica, se convertirá

instantáneamente en un incremento de energía interna del gas en el recipiente,
y es así como el gas absorberá el trabajo del desplazamiento pistón.
Compresión Isotérmica Reversible para gases ideales.

Esta forma de compresión es una secuencia de infinitas etapas, o estados, de

equilibrio que se conoce como movimiento cuasi-estático, en los que siempre se
cumple que la presión que ejerce el gas sobre las paredes del recipiente es igual
a la presión que ejerce el pistón sobre el gas:
CALDERA
Una caldera es una máquina térmica que aprovecha una fuente de calor para
transferir su energía aun fluido. Geotérmica, etc.
El calor es transferido internamente en la caldera hacia un fluido, comúnmente

agua o en algunos casos aceite térmico para posteriormente ser aprovechado
en procesos de potencia y/o calentamiento.
La caldera es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para generar

vapor. Este vapor se genera a través de una transferencia de
calor a presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado líquido, se
calienta y cambia su fase.
Según la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato de presión donde

el calor procedente de cualquier fuente de energía se transforma en energía
utilizable, a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor.
La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set

de intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Además,
es recipiente de presión, por lo cual es construida en parte con acero laminado a
semejanza de muchos contenedores de gas.

Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la

caldera es muy utilizada en la industria, a fin de generarlo para aplicaciones
como:
 Esterilización (tindarización): era común encontrar calderas en los

hospitales, las cuales generaban vapor para "esterilizar" elinstrumental
médico; también en los comedores, con capacidad industrial, se genera
vapor para esterilizar los cubiertos, así como para elaborar alimentos en
marmitas (antes se creyó que esta era una técnica de esterilización).
Para calentar otros fluidos, como por ejemplo, en la industria petrolera, donde el
vapor es muy utilizado para calentar petroleos pesados y mejorar su fluidez.
Generar electricidad a través de un ciclo Rankine. La caldera es parte

fundamental de las centrales termoeléctricas.
Es común la confusión entre caldera y generador de vapor, pero su diferencia es

que el segundo genera vapor sobrecalentado.
Cuando James Watt observó que se podría utilizar el vapor como una fuerza
económica que remplazaría la fuerza animal y manual, se empezó a desarrollar
la fabricación de calderas, hasta llegar a las que actualmente tienen mayor uso
en las distintas industrias.
Las primeras calderas tuvieron el inconveniente de que los gases calientes

estaban en contacto solamente con su base, y en consecuencia se
desaprovechaba el calor del combustible. Debido a esto, posteriormente se les
introdujeron tubos para aumentar la superficie de calefacción. Si por el interior
de los tubos circulan gases o fuego, se les clasifican en calderas pirotubulares
(tubos de humo) y calderas acuotubulares (tubos de agua). Hasta principios del
siglo XIX se usó la caldera para teñir ropas, producir vapor para la limpieza, etc.,
hasta que Dionisio Papin creó una pequeña caldera llamada marmita en 1769.
Se usó vapor para mover la primera máquina homónima, la cual no funcionaba
durante mucho tiempo, ya que utilizaba vapor húmedo (de baja temperatura) y
al calentarse, ésta dejaba de producir trabajo útil. Luego de otras experiencias,
James Watt completó en 1776 una máquina de vapor de funcionamiento
continuo, que usó en su propia fábrica, ya que era un industrial inglés muy
conocido.
1. Tipos de caldera
Acuotubulares: son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza

por tubos durante su calentamiento. Son las más utilizadas en las centrales
termoeléctricas, ya que permiten altas presiones a su salida y tienen gran
capacidad de generación.

Pirotubulares: en este tipo, el fluido en estado líquido se encuentra en un

recipiente atravesado por tubos, por los cuales circulan gases a alta temperatura,
producto de un proceso de combustión. El agua se evapora al contacto con los
tubos calientes productos a la circulación de los gases de escape.
2. Elementos, términos y componentes de una caldera.
Agua de alimentación: es el agua de entrada que alimenta el sistema,

generalmente agua de pozo o agua de red con algún tratamiento químico como
la desmineralización.
Agua de condensado: es el agua que proviene del estanque condensador y

que representa la calidad del vapor.
Vapor seco o sobresaturado: Vapor de óptimas condiciones.
Vapor húmedo o saturado: Vapor con arrastre de espuma proveniente de un

agua de alcalinidad elevada.
Condensador: sistema que permite condensar el vapor.
Estanque de acumulación: es el estanque de acumulación y distribución de

vapor.
Desaireador: es el sistema que expulsa los gases a la atmósfera.
Purga de fondo: evacuación de lodos y concentrado del fondo de la caldera.
Purga de superficie: evacuación de sólidos disueltos desde el nivel de agua de

la caldera.
Fogón u hogar: alma de combustión del sistema, para buscar una mejora
continua de los recipientes y circuitos establecidos por la caldera.
Combustible: material que produce energía calórica al quemarse.

Agua de calderas: agua de circuito interior de la caldera, cuyas características

dependen de los ciclos y del agua de entrada.
Ciclos de concentración: número de veces que se concentra el agua de caldera

respecto del agua de alimentación.
Alcalinidad: nivel de salinidad expresada en ppm de CaCO3 que confiere una

concentración de iones carbonatos e hidroxilos que determina el valor de pH de
funcionamiento de una caldera, generalmente desde 10,5 a 11,5.
Desoxigenación: tratamiento químico que elimina el oxígeno del agua de

calderas.
Incrustación: sedimentación de sólidos con formación de núcleos cristalinos o

amorfos de sulfatos, carbonatos o silicatos de magnesio que merman la
eficiencia de funcionamiento de la caldera.
Dispersante: sistema químico que mantiene los sólidos descohesionados ante

un evento de incrustación.
Antiincrustante: sistema químico que les permite a los sólidos permanecer

incrustantes en solución.
Anticorrosivo: sistema químico que brinda protección por formación de filmes

protectivos ante iones corrosivos presentes en el agua.

BOMBAS DE AGUA
a. Definición.
La bomba de agua es el dispositivo que hace circular el líquido refrigerante en

el sistema de refrigeración del motor. Es accionada por una correa de
transmisión y sólo funciona cuando el motor se encuentra encendido, va
conectada al cigüeñal y hace circular el agua por el circuito de refrigeración y el
motor, esto, se logra el intercambio de calor al ingresar el líquido por el radiador,
el cual por corriente de aire disipa la temperatura.
La bomba de agua es un componente vital para el buen funcionamiento del

sistema que regula la temperatura con la cual el motor debe trabajar.
Las bombas de agua son responsables de hacer circular el líquido refrigerante a

través del bloque de motor, radiador, culata, etc. Así mismo deben asegurar una
obturación óptima, ya que las pérdidas de refrigerante ocasionarían
calentamientos del motor que podrían causar averías cuantiosas en el peor de
los casos. Hoy en día las bombas de agua modernas son de fundición
de aluminio como los motores de los vehículos.
b. La bomba de agua por dentro.
Las partes más importantes de una bomba de agua son el eje armado
(rodamiento) y el cierre (obturación). Ambas están directamente relacionadas y,
con que sólo uno de estos dos elementos sea de baja calidad, se condiciona
negativamente el funcionamiento de la bomba.

c. Sus funciones.
La bomba de agua, es una bomba centrífuga accionada por el motor mediante

una correa, la capacidad de la misma debe ser suficiente para proporcionar la
circulación del líquido refrigerante por el circuito de refrigeración, transportando
el calor sobrante hacia el exterior, el flujo del líquido refrigerante regresa a la
bomba de agua a través del desviador cuando está cerrado el termostato y por
el radiador cuando el termostato está abierto.
El sistema bloque motor/circuito de refrigeración está diseñado a efectos de

mantener un equilibrio térmico en el motor. Este equilibrio garantiza unas
condiciones de funcionamiento óptimas: combustión completa, rendimiento
elevado, ausencia de polución y buena lubricación. Todo esto conlleva una
mayor protección de las piezas mecánicas alargando así la vida del motor.
 Bombas de agua eólicas
Una bomba eólica de agua es un mecanismo de bombeo que funciona

accionado por la fuerza del viento. En general son utilizados a pequeña escala,
para abastecer de agua potable a comunidades rurales, o en pequeños sistemas
de riego.
 Tipos de bombas eólicas

 Rotor acoplado a una bomba de pistón.
 Aerogenerador accionando una electrobomba.

 Rotor acoplado a un dispositivo de bombeo por inyección de aire.
Rotor accionando una bomba por medio de una transmisión hidráulica.
 Aerogenerador con trasmisión neumática.
El molino de viento acciona un compresor de aire. El bombeo de agua se realiza

por medio de un elevador de aire comprimido. Este tipo de aerogenerador le
permite estar instalado a una cierta distancia del pozo. Otra ventaja de este tipo
de bomba es que no tiene ninguna pieza en movimiento dentro del pozo.
 Aerogenerador con trasmisión rotativa.
El rotor transmite su energía por medios mecánicos su movimiento de rotación a

una bomba rotativa, por ejemplo a una bomba centrífuga o a una bomba de
tornillo. Ambos casos son utilizados para volúmenes grandes y para desniveles
pequeños.
 Aerogenerador accionando un generador eléctrico.
Los generadores eólicos de electricidad son utilizados algunas veces para

accionar electrobombas hidráulicas, sin necesidad de estar conectadas a la red.
Caso la conexión a la red exista, solo deberá ser usada en ausencia de viento
suficiente. Este tipo de transmisión también da libertad para colocar el molino de
viento en la mejor posición, independientemente del lugar donde se encuentra el
pozo.
 Aerogenerador con transmisión hidráulica.
Se han desarrollado varias experiencias con transmisión hidráulica,

Generalmente se utiliza el agua como fluido motor.

TURBINA
Turbina es el nombre genérico que se da a la mayoría de las turbo

máquinas motoras. Éstas son máquinas de fluido, a través de las cuales pasa un
fluido en forma continua y éste le entrega su energía a través de un rodete con
paletas o álabes.
Es un motor rotativo que convierte en energía mecánica la energía de una

corriente de agua, vapor de agua o gas. El elemento básico de la turbina es la
rueda o rotor, que cuenta con palas, hélices, cuchillas o cubos colocados
alrededor de su circunferencia, de tal forma que el fluido en movimiento produce
una fuerza tangencial que impulsa la rueda y la hace girar. Esta energía
mecánica se transfiere a través de un eje para proporcionar el movimiento de
una máquina, un compresor, un generador eléctrico o una hélice.
Las turbinas constan de una o dos ruedas con paletas, denominadas rotor y
estator, siendo la primera la que, impulsada por el fluido, arrastra el eje en el que
se obtiene el movimiento de rotación.
Hasta el momento, la turbina es uno de los motores más eficientes que existen
(alrededor del 50%) con respecto a los motores de combustión interna y hasta
algunos eléctricos. Ya en los años 20, unos inventores, entre ellos uno de
apellido Thyssen, patentaron una turbina de combustión interna a la que
atribuyeron un rendimiento termodinámico del 31%.
El término turbina suele aplicarse también, por ser el componente principal, al

conjunto de varias turbinas conectadas a un generador para la obtención
de energía eléctrica

1. Tipos de turbinas.
Las turbinas pueden clasificarse en dos subgrupos principales: hidráulicas y

térmicas.
a. Turbinas hidráulicas.
Son aquéllas cuyo fluido de trabajo no sufre un cambio de densidad considerable

a través de su paso por el rodete o por el estator; éstas son generalmente las
turbinas de agua, que son las más comunes, pero igual se pueden modelar como
turbinas hidráulicas a los molinos de viento o aerogeneradores.
Rotor de una turbina Pelton, ésta es una turbina hidráulica de acción de admisión
parcial.
 Dentro de este género suele hablarse de:
Turbinas de acción: Son aquellas en que el fluido no sufre ningún cambio

de presión a través de su paso por el rodete. La presión que el fluido tiene a la
entrada en la turbina se reduce hasta la presión atmosférica en la corona
directriz, manteniéndose constante en todo el rodete. Su principal característica
es que carecen de tubería de aspiración. La principal turbina de acción es
la Turbina Pelton, cuyo flujo es tangencial. Se caracterizan por tener un número
específico de revoluciones bajo (ns<=30). El distribuidor en estas turbinas se
denomina inyector.
Turbinas de reacción: Son aquellas en el que el fluido sufre un cambio de

presión considerable en su paso por el rodete. El fluido entra en el rodete con
una presión superior a la atmosférica y a la salida de éste presenta una
depresión. Se caracterizan por presentar una tubería de aspiración, la cual une
la salida del rodete con la zona de descarga de fluido. Estas turbinas se pueden
dividir atendiendo a la configuración de los álabes. Así, existen las turbinas de

álabes fijos y turbinas con álabes orientables. El empleo de álabes orientables

permite obtener rendimientos hidráulicos mayores.
El rango de aplicación (una aproximación) de las turbinas, de menor a mayor

salto es: kaplan-francis-pelton
El número específico de revoluciones es un número común para todas las

turbinas/bombas geométricamente semejantes (de menor a mayor es: pelton-
francis-kaplan). Cuanto mayor es el número específico de revoluciones, tanto
mayor es el riesgo de cavitación de la turbina, es decir, una Turbina Kaplan tiene
más probabilidad de que se dé en ella el fenómeno de la cavitación que en
una Turbina Francis o una Pelton.
b. Turbinas térmicas
Son aquéllas cuyo fluido de trabajo sufre un cambio de densidad considerable a

través de su paso por la máquina.
Estas se suelen clasificar en dos subconjuntos distintos debido a sus diferencias

fundamentales de diseño:
Turbinas a vapor: su fluido de trabajo puede sufrir un cambio de fase durante

su paso por el rodete; este es el caso de las turbinas a mercurio, que fueron
populares en algún momento, y el de las turbinas a vapor de agua, que son las
más comunes.
Turbinas a gas: En este tipo de turbinas no se espera un cambio de fase del

fluido durante su paso por el rodete.
También al hablar de turbinas térmicas, suele hablarse de los siguientes

subgrupos:
Turbinas a acción: en este tipo de turbinas el salto entálpico ocurre sólo en el

estator, dándose la transferencia de energía sólo por acción del cambio de
velocidad del fluido.
Turbinas a reacción: el salto entálpico se realiza tanto en el rodete como en el

estator, o posiblemente, sólo en rotor.
Igual de común es clasificar las turbinas por la presión existente en ellas en

relación a otras turbinas dispuestas en el mismo grupo:
Turbinas de alta presión: son las más pequeñas de entre todas las etapas y
son las primeras por donde entra el fluido de trabajo a la turbina.
c. Turbinas de media presión.

Turbinas de baja presión: Son las últimas de entre todas las etapas, son las
más largas y ya no pueden ser más modeladas por la descripción euleriana de
las turbo máquinas.
d. Turbinas eólicas.
Una turbina eólica es un mecanismo que transforma la energía del viento en otra
forma de energía útil como mecánica o eléctrica.
La energía cinética del viento es transformada en energía mecánica por medio

de la rotación de un eje. Esta energía mecánica puede ser aprovechada para
moler, como ocurría en los antiguos molinos de viento, o para bombear agua,
como en el caso del molino multipala. La energía mecánica puede ser
transformada en eléctrica mediante un generador eléctrico (un alternador o
un dinamo). La energía eléctrica generada se puede almacenar en baterías o
utilizarse directamente.
e. Turbina submarina
Una Turbina submarina es un dispositivo mecánico que convierte la energía de

las corrientes submarinas en energía eléctrica. Consiste en aprovechar
la energía cinética de las corrientes submarinas, fijando al fondo submarino
turbinas montadas sobre torres prefabricadas para que puedan rotar en busca
de las corrientes submarinas. Ya que la velocidad de estas corrientes varía a lo
largo de un año, se han de ubicar en los lugares más propicios en donde la
velocidad de las corrientes varían entre 3 km/h y 10 km/h para implantar
centrales turbínicas preferentemente en profundidades lo más someras posibles
y que no dañen ningún ecosistema submarino. Las turbinas tendrían una malla
de protección que impediría la absorción de animales acuáticos.

REFRIGERADOR
Un refrigerador es un dispositivo cuyo objetivo es extraer calor de un cuerpo a
una cierta temperatura y cederlo a otro que se encuentra a una temperatura
superior. Para ello utiliza de una sustancia de trabajo (vapor de agua, aire u otras
sustancias) que realiza una serie de transformaciones termodinámicas de forma
cíclica, para que pueda funcionar de forma continua, como sucede con las
máquinas térmicas.
a. Su empleo:
La refrigeración se emplea para extraer calor de un recinto, disipándolo en el

ambiente.
Se dice que hay refrigeración cuando la temperatura deseada es menor que la

del ambiente.
Este servicio es de gran importancia en la industria alimentaria, para la licuación

de gases y para la condensación de vapores.
El refrigerador es uno de los electrodomésticos más comunes en el mundo.
Un refrigerador es un dispositivo empleado principalmente en cocina y en

laboratorio. Consiste en un armario aislado térmicamente, con un compartimento
principal en el que se mantiene una temperatura de entre 2 y 6 °C y también,
frecuentemente, un compartimento extra utilizado para congelación a −18 °C y
llamado, apropiadamente, congelador. El frío se produce mediante un sistema
de refrigeración por compresión, alimentado por corriente eléctrica y, a veces,
por un sistema de absorción usando como combustible queroseno o gas butano.
Se conoce como refrigeración, generalmente, el enfriamiento de un cuerpo

por transferencia de calor. Algunas aplicaciones típicas son la conservación, en

particular de alimentos, y también el enfriamiento de bebidas para hacer su

consumo más agradable.
1. REFRIGERADORES – BOMBAS DE CALOR
Un ciclo termodinámico inverso busca lo contrario al ciclo termodinámico de

obtención de trabajo. Se aporta trabajo externo al ciclo para conseguir que la
transferencia de calor se produzca de la fuente más fría a la más caliente, al revés
de como tendería a suceder naturalmente. Esta disposición se emplea en
En refrigeración. Y en las máquinas de aire acondicionado (bombas de calor).
a. SU EMPLEO
Ciclo de refrigeración por compresión de vapor (empleado con mayor frecuencia).

En este caso se consume energía mecánica en un compresor que comprime al
fluido de trabajo evaporado que viene del evaporador (cámara fría) de modo que
el calor que tomó el fluido refrigerante en el evaporador pueda ser disipado a un
nivel térmico superior en el condensador. Luego de ello, el fluido pasa a un
expansor, que es una simple válvula (orificio capilar) de modo que el fluido
condensado a alta presión que sale relativamente frio del condensador al
expandirse se vaporiza, con lo que se enfría considerablemente ya que para ello
requiere una gran cantidad de calor (dada por su calor latente de vaporización)
que toma del recinto que está refrigerando.
Y la refrigeración por absorción: El calor que toma el fluido refrigerante a baja

temperatura y
presión es cedido a temperatura intermedia y alta presión luego de haber

evaporado de una
Solución por medio de un calentamiento. Se diferencia del anterior por no requerir

energía
Mecánica y se puede usar cualquier fuente de calor que resulte económica. Ciclos
Termodinámicos y Segunda Ley de la Termodinámica¨
Ambos tipos producen una región fría por evaporación de un fluido refrigerante a
baja temperatura y presión.
Esto sólo puede ser posible si se hace un trabajo sobre el refrigerador. Por lo
tanto, se ve que el refrigerador transfiere calor del cuerpo más frío (el contenido
del refrigerador) a un cuerpo más caliente (el cuarto).
Un esquema típico es como el siguiente:
En este sistema el fluido refrigerante hace un ciclo en el cual pasa por

Un condensador, en donde se halla a alta presión a una temperatura tan baja

como el fluido de enfriamiento pueda lograr. Generalmente el refrigerante es de
tal naturaleza que a esta temperatura y presión se halla como líquido saturado.
Este líquido saturado, al pasar por un extrangulamiento tiene lugar un

enfriamiento y una
b. VAPORIZACIÓN PARCIAL
En el evaporador, se completa la evaporación total del fluido refrigerante

produciendo con ello la refrigeración que se busca.
Este vapor es luego comprimido en un proceso aproximadamente isoentrópico.

Aumenta así su temperatura y se halla en la condición de vapor sobrecalentado.
Ingresando nuevamente al condensador para completar el ciclo. ¨Ciclos
Termodinámicos y Segunda Ley de la Termodinámica¨
La diferencia con un Ciclo de Carnot invertido, es que la evaporación no es

isoentrópica, puesto que ocurre en una restricción en donde el proceso es
isoentálpico, espontáneo y por ello fuertemente irreversible.
Las otras dificultades de este ciclo real, son las irreversibilidades debidas a
procesos involucrados en las turbulencias, en la fricción, en la transferencia de
calor con gradientes finitos de temperatura, etc.
No obstante, mientras mayor es la relación de compresión mayor es la eficacia

del compresor.
La eficiencia de un refrigerador se expresa en términos del coeficiente de

operación
El objetivo de un refrigerador es extraer la mayor cantidad posible de calor de una

fuente que está baja temperatura gastando la mínima cantidad de trabajo posible.
De ese modo el COP de un refrigerador se expresa como:
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎í𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑓𝑟í𝑎

𝐶𝑂𝑃𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 =
𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒
𝑄𝑠𝑎𝑙𝑒
𝐶𝑂𝑃𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 =
𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜
Observe que COPR puede ser mayor que la unidad.
En la práctica, los problemas de los refrigeradores, en particular aquéllos

procesos que involucran licuefacción de gases, el lugar desde donde deben
extraer calor no es una fuente fría sino una sustancia de masa finita cuya
temperatura disminuye durante la refrigeración.

En tales casos es necesario calcular el trabajo mínimo necesario para lograr un

mínimo de refrigeración con el objeto de calcular el costo de la planta. ¨Ciclos
Termodinámicos y Segunda Ley de la Termodinámica.
c. FUNCIONAMIENTO
Ejemplo de etiquetado energético de la UE para un refrigerador.
La función de una máquina de refrigeración es tomar el calor de un ambiente a

baja temperatura (en este caso un armario cerrado y aislado térmicamente) y
cederlo en el ambiente exterior (para el refrigerador doméstico sería la cocina),
empleando una fuente de energía externa para mantener el proceso. Un
refrigerador es una bomba de calor (como las de agua, bombea calor de un lugar
a bajo nivel térmico a otro de mayor nivel), impulsada generalmente por un motor
eléctrico. Es asimismo posible emplear sales eutécticas o absorción.
Para que la eficiencia sea mayor, la diferencia de temperatura entre el

condensador, (que contiene el calor absorbido por el refrigerante en el
evaporador) y el aire ambiente debe ser máxima, ya que es en este lugar donde
el calor sale del aparato. Por este motivo son más eficientes en invierno que en
verano y en cualquier época, su consumo es menor si se sitúa en un lugar fresco.
Asimismo debe procurarse que el intercambiador de calor externo (o

condensador), que suele estar en la parte trasera del aparato, tenga una buena
ventilación.
También son más eficientes y, por lo tanto consumen menos, los aparatos que
disponen de dos compresores, uno para cada compartimento (refrigeración y
congelación). Efectivamente, si se está abriendo constantemente la puerta del
refrigerador (mientras se prepara la comida), se pondrá en marcha solamente
uno de los dos compresores, sin añadir frío, que no hace falta, al compartimento
congelador.
Uno de los pioneros del refrigerador fue Charles Tellier, que en 1867 inventó un
dispositivo destinado a fabricar hielo. Entre 1868 y 1869 se centró en el análisis
del frío industrial y sus aplicaciones. Pronto se dedicó a la fabricación de
aparatos frigoríficos para la conservación de los alimentos. Introdujo el éter
dimetílico y la trimetilamina en la industria, y en 1876 consiguió construir el
primer frigorífico plenamente funcional.
Ese mismo año acondicionó un buque para transportar carne refrigerada. De

esta manera se llevó a cabo el primer transporte a larga distancia entre Argentina
y Europa (concretamente entre Buenos Aires y la ciudad francesa de Ruan - en
francés, Rouen), permitiendo que se pudiera consumir carne suramericana en
Europa, cosa que antes hubiera sido impensable. Con esto dio comienzo un
intenso tráfico de carne entre Europa y América.
A pesar de la importancia de su invento, Tellier se mostró carente del espíritu

empresarial necesario para explotarlo comercialmente. Recibió honores, sobre
todo en Uruguay y Argentina (grandes beneficiarios del invento, que les permitía
exportar carne a Europa), donde se abrieron colectas para intentar ayudar a
Tellier. Con todo, falleció en París casi en la miseria. Además de su invento legó
una importante obra, titulada Historia de una invención moderna: el
frigorífico (París, 1910).
d. Características
 Fabricahielo
El fabricahielo es un dispositivo encontrado a menudo dentro de

los congeladores y es empleado para producir hielo automáticamente.
Los fabricantes comerciales de cubitos de hielo mejoran la calidad del mismo

mediante el uso de agua en movimiento. Básicamente la idea es que el agua se
mueve muy rápidamente y a cambio se consigue un hielo de mejor calidad.
Los residuos gaseosos y sólidos como el aire y los sólidos no disueltos son
eliminados por la limpieza automática del electrodoméstico, hasta tal punto que
en las máquinas evaporadoras horizontales el agua contiene un 98% de los

sólidos eliminados, lo cual no podría hacerse con el hielo puro, y eso sin tener
en cuenta que además el hielo está más frío.
En las máquinas evaporadoras verticales el hielo es más suave, sobre todo si

hay partículas en las celdas de los cubitos de hielo; no obstante, este tipo de
hielo está menos frío que el hielo que se forma en las máquinas evaporadoras
horizontales.
 Reciclado de refrigeradores.
El reciclaje de los refrigeradores viejos es un tema de preocupación desde el

punto de vista ecológico: originalmente la atención se centró en el hecho de que
el fluido refrigerante freón (empleado para la congelación) dañaba la capa de
ozono de la atmósfera en caso de fuga, ya que está compuesto
por clorofluorocarbonos o CFC, que dañan la capa de ozono cuando llegan a la
alta atmósfera. La historia del uso industrial de los freones se extiende desde
1874 hasta enero de 1987, cuando el Protocolo de Montrealprohibió el uso de
los CFC en refrigeradores.
Los refrigeradores modernos, en lugar de freón emplean un refrigerante

llamado HFC-134a 1,2,2,2-tetrafluoroetano, que no descompone el ozono pero
que es un Gas de Efecto Invernadero regulado por el Protocolo de Kyoto.
En cuanto al resto de los componentes, metales o plásticos, es natural reutizarlos

para fabricar otros aparatos.
En México el Gobierno Federal ha creado el programa “Cambia tu viejo por uno

nuevo”. Este programa consiste en ofrecerle a las familias cambiar un
refrigerador viejo por uno nuevo. Los refrigeradores viejos son reciclados para
recuperar sus componentes como el gas refrigerante, cobre, vidrio, acero, entre
otros, además de ahorrar energía, esto logrado a los sistemas presentes en
todos los refrigeradores ofertados en el programa.7
Como ya se ha comentado en la introducción el paso de calor de un cuerpo frio

a otro caliente no se produce de forma espontánea. Se llega así a un nuevo
enunciado del Segundo Principio:
2. ENUNCIADO DE CLAUSS
No es posible el paso de calor de un cuerpo frío a uno caliente sin el consumo

de trabajo.
Se puede representar un refrigerador de forma esquemática de la siguiente

manera:

Absorbe una cantidad de calor Q2 de un foco frío a una temperatura T2
Consume una cantidad de trabajo W
Cede una cantidad de calor Q1 a un foco caliente a una temperatura T1
Como se ha comentado anteriormente, un refrigerador trabaja en ciclos, por lo

que la variación de energía interna es nula. Teniendo en cuenta el criterio de
signos, el calor cedido al foco caliente será:
En este caso, la potencia es evidentemente una potencia consumida.

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Universidad Nacional de Huancavelica EAP de Minas

Son parte importantísima de muchos sistemas de refrigeración y se encuentran

Se encuentran en sistemas de generación de energía eléctrica, tal como lo es

Se encuentran en el interior de muchos motores de avión, como lo son

Termodinámica Aplicada pág. 1

Se pueden comprimir gases para la red de alimentación de sistemas neumáticos,

 Funcionamiento de un compresor axial.

Hay diferentes tipos de compresores atmosféricos, pero todos realizan el mismo

El compresor de ''desplazamiento positivo''. Las dimensiones son fijas. Por cada

El compresor de émbolo: es un compresor

Termodinámica Aplicada pág. 2

de oxígeno comprimidas; durante este movimiento la primera válvula

 El compresor de tornillo: Aún más simple que el compresor de émbolo,

 Sistema pendular Taurozzi: consiste en un pistón que se balancea sobre

 Alternativos o reciprocantes: utilizan pistones (sistema bloque-cilindro-

De espiral (orbital, scroll).

 Rotativo de paletas: en los compresores de paletas la compresión se

Termodinámica Aplicada pág. 3

 Rotativo-helicoidal (tornillo, screw): la compresión del gas se hace de

 Rotodinámicos o turbomáquinas: utilizan un rodete con palas o álabes

Análisis de la compresión de un gas

Imaginemos que en un cilindro tenemos un volumen de un gas ideal y está

Ahora imaginemos que repentinamente aumentamos la presión externa a y

Esta energía, por la primera ley de la termodinámica, se convertirá

Compresión Isotérmica Reversible para gases ideales.

Termodinámica Aplicada pág. 4

Esta forma de compresión es una secuencia de infinitas etapas, o estados, de

El calor es transferido internamente en la caldera hacia un fluido, comúnmente

La caldera es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para generar

Según la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato de presión donde

La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set

Termodinámica Aplicada pág. 5

Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la

 Esterilización (tindarización): era común encontrar calderas en los

Generar electricidad a través de un ciclo Rankine. La caldera es parte

Es común la confusión entre caldera y generador de vapor, pero su diferencia es

Las primeras calderas tuvieron el inconveniente de que los gases calientes

Acuotubulares: son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza

Termodinámica Aplicada pág. 6

Pirotubulares: en este tipo, el fluido en estado líquido se encuentra en un

2. Elementos, términos y componentes de una caldera.

Agua de alimentación: es el agua de entrada que alimenta el sistema,

Agua de condensado: es el agua que proviene del estanque condensador y

Vapor seco o sobresaturado: Vapor de óptimas condiciones.

Vapor húmedo o saturado: Vapor con arrastre de espuma proveniente de un

Condensador: sistema que permite condensar el vapor.

Estanque de acumulación: es el estanque de acumulación y distribución de

Desaireador: es el sistema que expulsa los gases a la atmósfera.

Purga de fondo: evacuación de lodos y concentrado del fondo de la caldera.

Purga de superficie: evacuación de sólidos disueltos desde el nivel de agua de

Combustible: material que produce energía calórica al quemarse.

Termodinámica Aplicada pág. 7

Agua de calderas: agua de circuito interior de la caldera, cuyas características

Ciclos de concentración: número de veces que se concentra el agua de caldera

Alcalinidad: nivel de salinidad expresada en ppm de CaCO3 que confiere una

Desoxigenación: tratamiento químico que elimina el oxígeno del agua de

Incrustación: sedimentación de sólidos con formación de núcleos cristalinos o

Dispersante: sistema químico que mantiene los sólidos descohesionados ante

Antiincrustante: sistema químico que les permite a los sólidos permanecer

Anticorrosivo: sistema químico que brinda protección por formación de filmes

Termodinámica Aplicada pág. 8

La bomba de agua es el dispositivo que hace circular el líquido refrigerante en

La bomba de agua es un componente vital para el buen funcionamiento del