UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CEMENTO PORTLAND

CURSO:
INTRODUCCION A LA INGENIERIA CIVIL.
PROFESOR:
TITO ALFREDO BURGOS SARMIENTO.
INTEGRANTES:
 FLORIAN PAREDES JHOICE FERNANDA.
 MAMANI LAIZA SANDRA RAQUEL.
 NEYRA GÓMEZ JOSÉ ALEXANDER.
 SANCHEZ RAMOS DANER KENYI.
 HERRERA MOLOCHO, MICHEL.
 CRISOLOGO JIMENEZ JACKSEL HARVEY.
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INTRODUCCION:
En este informe, el lector va a poder conocer puntos importantes sobre el
Cemento Portland, que de todos los conglomerantes hidráulicos creados
antiguamente, este cemento y sus derivados son los más empleados en la
construcción. Todo debido a sus características, propiedades y usos. Así
mismo su importancia radica en que el cemento Portland cuando se mezcla
con agua, forma una masa que permite la unión de materiales en las
construcciones del ser humano.

Esperamos que el informe sea de su agrado y que le sirva como fuente de

información.

- Los autores.
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CEMENTO PORTLAND
1.- HISTORIA
La gran necesidad del hombre por construir refugios, templos, etc. lo llevo a
buscar materiales los cuales pudieran unir dichas construcciones, es porque
eso que la historia en la búsqueda de los mismo es básicamente larga.

Todo comenzó Hace 5.000 años al norte de Chile. Se formaron las primeras
obras de piedra construidas por un conglomerante hidráulico procedente de la
calcinación de algas.

Los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones

monumentales.

Hasta el siglo XVIII puede decirse que los únicos conglomerantes empleados
en la construcción fueron los yesos y las cales hidráulicas, sin embargo, es
durante este siglo cuando se despierta un interés notable por el conocimiento
de los cementos hidráulicos.

Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue Vicat a él se
debe el sistema de fabricación que se sigue empleando en la actualidad y que
propuso en 1817

El termino Cemento Portland se empleó por primera vez en 1824 por el

fabricante ingles Joseph Aspdin, este señor patentaba un material polvoriento
de color gris verdoso que amasado con agua y con arena se endurecía
formando un conglomerado de aspecto parecido a las calizas de Portland.
Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una
mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura.

Puede decirse que el prototipo del cemento moderno fue producido a escala
industrial por Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir temperaturas
suficientemente altas para clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza empleada
como materia prima.

El intenso desarrollo de la construcción de ferrocarriles, puentes, puertos,

diques, etc., en la segunda mitad del siglo XIX, da una importancia enorme al
cemento y las fábricas de éste, especialmente las de cemento natural,
empiezan a extenderse por doquier.

Es a partir de 1900 cuando los cementos portland se imponen en las obras de

ingeniería y cuando empieza un descenso veloz del consumo de cementos
naturales.

Actualmente, el cemento portland ha llegado a una gran perfección y es el

material industrializado de construcción de mayor consumo Se puede decir que
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el cemento es el alma del hormigón, yendo destinada, prácticamente, toda

su producción a en lazar piedras sueltas para crear el material pétreo que
conocemos como hormigón.

2.- CEMENTO PORTLAND:

Es un conglomerante o cemento hidráulico que cuando se mezcla con áridos,
agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar
una masa pétrea resistente y duradera denominada hormigón.
Es el más usual en la construcción y es utilizado como aglomerante para la
preparación del hormigón

3.- COMPOSICIÓN DEL CEMENTO PORTLAND:

COMPONENTES NOTACION ORIGEN PROPORCION CARACTERISTICAS

PRINCIPALES QUIMICA (%)
-Componente principal.
Carbonato -Propiedades
CaO C de calcio 60-67 mecánicas.
(cal) (caliza) -al sobrepasar el límite
perjudica la estabilidad
del volumen.
-Por combinación con la
SiO2 S Arcillas 17-25 cal resultan los
(sílice) compuestos más
importantes del cemento
-Fundente
Al2O3 A Arcillas 3-8 -Acelera el fraguado
(alúmina) -Reduce resistencia a
los sulfatos
-Fundente más
Fe2O3 energético
(oxido de F Arcillas 0,5-6 -Junto con alúmina
fierro) facilita la producción de
cemento con alto % de
cal sin tener cal libre.
-Retarda fraguado
SO3 Sulfato de -En exceso produce
(sulfatos) S calcio ≤3 sulfoaluminato que
(yeso) perjudica la estabilidad
del volumen
MgO Caliza o 0,1 – 4 -En grandes cantidades
(magnesia) arcilla actúa como expansivo
-Fundentes
K2O Y Na2O Caliza o 0,2 – 1,3 -Proveen alcalinidad al
arcilla hormigón
-Aceleran el fraguado
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El cemento Portland está formado por la molienda conjunta del producto

resultante de la cocción, hasta sinterización, de una mezcla de caliza y arcilla y
que recibe el nombre de Clinker y de un material regulador de fraguado (Yeso
dihidrato).
El Clinker está formado por una mezcla de silicatos, aluminatos y ferrito
aluminato de cal. Concretamente:
 ALITA: Silicato tricálcico 3CaOSiO2 (C3S), actúa sobre el desarrollo
de la resistencia temprana hasta los 28 días

 BELITA: Silicato bicálcico 2CaO SiO2 (C2S), presenta hidratación

algo diferida y actúa sobre la resistencia final

 Aluminato tricálcico 3CaO Al2O3 (C3A): actúa en el tiempo de

fraguado

 CELITA: Ferrito aluminato tetracálcico 4CaO Al2 F2O3 (C4AF), actúa

sobre la coloración del cemento.

Propiedades de los constituyentes del Clinker:

 Resistencia mecánica: se debe fundamentalmente a los silicatos

 Propiedades hidráulicas: gracias al SC3 y SC2

 Fundentes: son productos que mezclados con el crudo, hacen que

obtengamos el Clinker a menor temperatura (aluminatos y ferrito-
aluminatos).

 Calor de hidratación: es el calor perdido debido a las reacciones de

hidrólisis que se producen al fabricar la pasta de cemento. AC3 y SC3 >
SC2

 Resistencia a los agentes externos: con el AC3 + yeso se forma

ettringita (sulfoaluminato) que es muy expansivo por tener un volumen
elevado (después del fraguado). El yeso se comporta por una parte con
un efecto regulador del fraguado y por otra el riesgo de agrietamiento.

 pH básico: tiene un ph=13 gracias a la portlandita (Ca (OH)2), cal

sobrante que se produce al hidratarse SC3 y protege las armaduras
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4.- PROPIEDADES DEL CEMENTO

 RESISTENCIA: la compresión es afectada fuertemente por la relación

agua/cemento y la edad o la magnitud de la hidratación.

 FLEXIBILIDAD: ya que es un material que no sufre deformación alguna.

 HIDRAULICA: porque al mezclarse con agua, reacciona químicamente

hasta endurecer. El cemento es capaz de endurecer en condiciones secas
y húmedas e incluso, bajo el agua.

 MOLDEABLE: al entrar en contacto con el agua y los agregados, como la

arena y la grava, el cemento es capaz de asumir cualquier forma
tridimensional.

 DURABILIDAD. A pesar de las condiciones climáticas, el cemento

conserva la forma y el volumen, y su durabilidad se incrementa con el paso
del tiempo.

 ADHESIVO: Una vez que fragua, es casi imposible romper su enlace con
los materiales tales como el ladrillo, el acero, la grava y la roca.
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5.-TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:

A) CEMENTOS PORTLAND CONVENCIONALES:

 Tipo I:
Es el cemento Portland destinado a obras de concreto en general, cuando en
las mismas no se especifique la utilización de otro tipo.(Edificios, estructuras
industriales, conjuntos habitacionales) Libera más calor de hidratación que
otros tipos de cemento

 Tipo II:
De moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Portland destinado a
obras de concreto en general y obras expuestas a la acción moderada de
sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratación, cuando así sea
especificado.(Puentes, tuberías de concreto)

 Tipo III:
Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto
reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos
días del vaciado

 Tipo IV:
Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben producirse dilataciones
durante el fraguado

 Tipo V :
Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción concentrada de
los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias
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B) CEMENTO PORTLAND ADICIONADOS:

Estos cementos han sido desarrollados debido al interés de la industria por la

conservación de la energía y la economía en su producción:

 Tipo IS:
El cemento Portland de escoria de alto horno se puede emplear en las
construcciones de concreto en general. Para producir este tipo de cemento, la
escoria del alto horno se muele junto con el Clinker de cemento Portland, o
puede también molerse en forma separada y luego mezclarse con el cemento.
El contenido de escoria varía entre el 25 y el 70% en peso.

 Tipo IP y Tipo P:
El cemento Portland IP puede ser empleado en construcciones en general y el
tipo P se utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias altas
a edades tempranas. El tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas,
como estribos, presas y pilas de cimentación. El contenido de puzolana de
estos cementos se sitúa entre el 15 y el 40 % en peso.

 Tipo S:
El cemento tipo S, de escoria, se usa comúnmente en donde se requieren
resistencias inferiores. El contenido mínimo de escoria es del 70% en peso del
cemento de escoria

 Tipo I (PM)
El cemento Portland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en todo
tipo de construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando
cemento Portland o cemento Portland de escoria de alto horno con puzolana
fina.
El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado.

 Tipo I (SM)
El cemento Portland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede emplear en
todo tipo de construcciones de concreto.
El contenido máximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria.

 Tipo MS: Cemento de Moderada Resistencia a los Sulfatos (Propiedad

Especial Opcional.)
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6.- PASOS EN LA FABRICACION:

6.1) Explotación de materia prima:
De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a través de
barrenación y detonación con explosivos.
6.2) Transporte de materia prima:
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se
transportan a la planta en camiones o bandas.
6.3) Trituración:
El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la
materia prima, que por efecto de impacto o presión son reducidos a un tamaño
máximo de una o media pulgada.
6.4) Pre homogenización:
Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier
otro material que lo requiera.
6.5) Almacenamiento de materia prima:
Cada uno de las materias primas es transportado por separado a silos en
donde son modificados para la producción de diferentes tipos de cemento.
6.6) Molienda de materia prima:
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material
mediante la presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa
giratoria de molienda. Se utilizan también para esta fase molinos horizontales,
en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.
6.7) Homogeneización de harina cruda:
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homogénea del
material.
6.8) Calcinación:
Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios
en cuyo interior a 1,400 °C la harina cruda se transforma en clinker, que son
pequeños módulos gris obscuro de 3 a 4 cm.
6.9) Molienda de cemento:
El clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a su
paso por las dos cámaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo
de fraguado del cemento.
6.10) Envase y embarque del cemento:
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por
sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde será envasado
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en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se

puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.
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7.- EMPRESAS PRODUCTORAS DE CEMENTO EN EL PERU

CEMENTOS PACASMAYO
Es la empresa líder en la industria de materiales de construcción en la zona
norte y noreste del Perú. Nos especializamos en la producción, distribución y
comercialización de cemento y sus derivados, así como de productos
relacionados, como la cal.
Su amplia cartera de productos y servicios demuestra su compromiso con la
innovación y la creación de valor para nuestros clientes.

Desarrollo sostenible

La sostenibilidad juega un factor muy importante en su estrategia comercial;

controlan de manera estructurada el impacto económico, social y ambiental de
sus operaciones y gestión.
El cemento, como insumo fundamental para el desarrollo, debe producirse y
comercializarse de manera responsable. En ese sentido, Cementos
Pacasmayo, en su carácter de productor nacional responsable, reconoce y
asume su compromiso en cuanto al desarrollo sostenible, entendido como el
verdadero y único desarrollo viable a largo plazo.
En Cementos Pacasmayo, la sostenibilidad es parte vital de su estrategia
comercial. Son conscientes del impacto de su actividad en el entorno, en
nuestros grupos de interés y en nuestras comunidades. Por eso, se esfuerzan
diariamente para que sus operaciones sean cada vez más limpias y para que
estén en armonía con nuestras comunidades y diversos grupos de interés.
La preservación del medioambiente es prioritaria y vital para la visión
empresarial de Cementos Pacasmayo. Parte de su visión y objetivos
primordiales es llegar a ser una de las empresas cementeras con operaciones
más ecológicas en América Latina. Para lograrlo, vienen realizando esfuerzos
para reducir sus emisiones a la atmósfera de gases de efecto invernadero y
otras sustancias contaminantes, desarrollando cementos que contengan menos
clínker y que a su vez liberen menos CO2 en su proceso de fabricación.
Asimismo, llevan un control de los desechos generados inherentes a nuestros
procesos y salvaguardamos la biodiversidad de las zonas aledañas a nuestras
operaciones.

Plantas de producción

Cementos Pacasmayo cuenta con diversas plantas de producción de

materiales de construcción en el norte del Perú. En la actualidad cuentan con
dos plantas de cemento(Pacasmayo y rioja) , ocho plantas de prefabricados de
concreto(Piura, Pacasmayo, Trujillo, rioja), siete plantas de concreto
premezclado(Piura, Chiclayo, Cajamarca, Pacasmayo, Trujillo, Chimbote,
Rioja), una planta de ladrillos de diatomita(Pacasmayo), una planta de
cal(Pacasmayo) y tres plantas de agregados(Piura, Chiclayo, Cajamarca).
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La ubicación de las plantas, estratégicamente distribuidas entre las

principales ciudades del norte peruano, nos permite tener un contacto más
directo con todo nuestro mercado y brindar una mejor atención al cliente.

CEMENTOS YURA
Hace 48 años se constituyó Yura S.A., para ser uno de los ejes de desarrollo
más importantes de la región sur del país. Cuenta con su División de Cementos
y su Red de Negocios A Construir, produciendo y comercializando cemento, y
materiales de construcción, convirtiéndose en líder de su mercado de
influencia.

Yura S.A. ha demostrado, a través de importantes inversiones realizadas

durante los últimos años, su compromiso con el proceso de desarrollo del Perú,
suministrando productos y servicios de alta calidad con miras al logro de la
satisfacción de los requerimientos de sus clientes.

Desarrollo sostenible
En Yura S.A., uno de nuestros valores es la RESPONSABILIDAD SOCIAL,
porque "reconocemos que somos participes de un sistema social con el cual
interactuamos. Todas nuestras decisiones y actos son congruentes con dicho
sistema social. Contribuimos a la permanencia y renovación de los recursos
naturales, así como al progeso de las comunidades en las que actuamos en
beneficios de nuestros clientes, colaboradores, proveedores y medio ambiente"

Plantas
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CEMENTO PRECIO PESO

CEMENTO PACASMAYO S/18.70 C/U 42.5 KG

EXTRAFORTE(ROJO)

CEMENTO PACASMAYO S/22.90 C/U 42.5 KG

ANTISALITRE(AZUL)

CEMENTO INKA S/19.80 C/U 42.5 KG

EXTRAFORTE(ROJO)

CEMENTO S/21.75 C/U 42.5 KG

INKAANTISALITRE(AZUL)

CEMENTO BLANCO S/21.90 C/U 20 KG

COMACSA

CEMENTO BLANCO 2 DE S/4.20 C/U 1 KG

MAYO

CEMENTO SOL TIPO 1 S/20.00 C/U 42.5 KG

CEMENTO YURA TIPO 1 S/19.90 C/U 42.5 KG

CEMENTO QUISQUEYA S/19.50 C/U 42.5 KG

TIPO 1