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CONC. ROUGHER 1313.09 52.01 2.10 0.37 0.42 129 4.16 2.20 34.59 0.82 0.27 0.06 87.34 63.26 86.74 72.56 74.39 55.36 81.62 80.94 69.50
CONC. III CLEANER 65.87 2.61 14.97 0.86 2.67 412 13.24 2.64 25.88 4.70 1.79 0.18 31.23 7.50 27.45 11.59 4.48 2.08 23.47 26.51 10.20
CONC. II CLEANER 222.10 8.80 7.96 0.72 1.63 285 9.15 2.36 31.77 2.76 1.05 0.13 56.02 21.09 56.52 27.02 13.50 8.60 46.57 52.49 24.63
CONC. I CLEANER 497.30 19.70 4.39 0.53 0.90 197 6.35 2.51 33.23 1.57 0.56 0.09 69.09 34.52 69.85 41.96 32.17 20.15 59.31 62.39 38.49
K80 Rougher 74
K80 Cleaner 27
Prueba Cíclica 16 - A
Ensayes Recuperaciones
Producto TMS % PESO
% Cu % Pb % Zn % Fe Ag-Gr/T Ag-Oz/T Au-Gr/T % As % Sb % Bi Cu Pb Zn Fe Ag Au As Sb Bi
Cabeza 1.00 100.00 0.98 0.24 0.21 34.63 97.00 3.12 0.98 0.71 0.12 0.05 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cu-Ag 0.03 3.02 21.84 1.14 3.18 22.00 512.00 16.46 2.64 5.40 1.80 0.20 67.34 15.08 55.33 2.03 17.74 8.21 23.43 58.37 13.48
Relaves 0.97 96.98 0.33 0.20 0.08 33.02 74.00 2.38 0.92 0.55 0.04 0.04 32.66 84.92 44.67 97.97 82.26 91.79 76.57 41.63 86.52
Cabeza C. 1.00 100.00 0.98 0.23 0.17 32.69 87.24 2.80 0.97 0.70 0.09 0.04 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Rougher 75µ Cleaner 29µ
Prueba Ciclica 17
Ensayes Recuperaciones
Producto TMS % PESO
% Cu % Pb % Zn % Fe Ag-Gr/T Au-Gr/T Ag-Oz/T % As % Sb % Bi Cu Pb Zn Fe Au Ag As Sb Bi
Cabeza 1.00 100.00 0.98 0.24 0.22 35.21 99.00 0.98 3.18 0.38 0.13 0.04 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cu-Ag 0.02 2.49 27.63 1.00 3.66 12.65 670.00 2.62 21.54 9.85 5.47 0.32 70.15 14.54 60.88 0.88 3.37 19.19 61.10 30.37 28.99
Relaves 0.98 97.51 0.30 0.15 0.06 36.42 72.00 1.91 2.31 0.16 0.32 0.02 29.85 85.46 39.12 99.12 96.63 80.81 38.90 69.63 71.01
Cabeza C. 1.00 100.00 0.98 0.17 0.15 35.83 86.88 1.93 2.79 0.40 0.45 0.03 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
K80 Rougher 56µ
Prueba Ciclica 18
Ensayes Recuperaciones
Producto TMS % PESO
% Cu % Pb % Zn % Fe Ag-Gr/T Ag-Oz/T Au-Gr/T % As % Sb % Bi Cu Pb Zn Fe Ag Au As Sb Bi
Cabeza 1.00 100.00 0.98 0.25 0.23 35.50 99.00 3.18 0.98 0.45 0.12 0.05 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cu-Ag 0.03 2.90 23.45 1.66 4.65 15.91 821.00 26.40 2.79 7.20 2.64 0.07 69.28 19.84 66.45 1.35 24.86 8.29 49.39 66.31 4.96
Relaves 0.97 97.10 0.31 0.20 0.07 34.69 74.00 2.38 0.92 0.22 0.04 0.04 30.72 80.16 33.55 98.65 75.14 91.71 50.61 33.69 95.04
Cabeza C. 1.00 100.00 0.98 0.24 0.20 34.15 95.63 3.07 0.97 0.42 0.12 0.04 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
K80 Rougher 74µ
Penalizables
15 21.20 65.63 19.95 25.33 6.40 8.47 2.68 3.13 0.21 3.16 28.71
16 26.43 67.17 22.44 25.53 8.33 9.75 3.93 4.27 0.63 13.20 20.75
17 27.63 70.15 21.54 19.19 9.85 11.63 5.47 6.18 0.32 5.47 26.34
18 23.49 69.28 26.40 24.86 7.20 9.70 2.64 3.10 0.07 0.00 38.92
PLANTA PILOTO
RESULTADOS
Diagrama de Flujo
Descripción
• Molienda por etapas para llegar a los tamaños de liberación según el
estudio microscópico, para una flotación también en etapas
• Circuito de flotación típico Rougher, Scavenger, como se busca recuperar
la plata después de flotar los minerales de cobre, en el Rougher, la
molienda con el SMD a 20 micras, convierte esa etapa Scavenger en una
etapa de Rougher-II
• Circuito abierto para evitar carga circulante que congestione la flotación de
las valores en la pulpa fresca.
• Tres etapas de limpieza para obtener un grado mínimo de cobre con bajo
contenido de arsénico.
Resultados de Planta Piloto
• Leyes de Cabeza
Ag
%Cu % Pb % Zn g/tm % Fe %As %Sb %Bi
0.90 0.16 0.14 42.00 31.56 0.25 0.16 0.03
• Balance Metalúrgico
Observaciones
• Considerar el resultado con un concentrado de mejor ley de Cobre,
que sucede con el contenido de arsénico.
• Verificar si se puede mejorar la recuperación de Plata mejorando la
Molienda.
• El oro debe estar asociado a la pirita, por lo tanto no se espera
mejores recuperaciones, si se está buscando deprimir la pirita.
• Determinar el Costo de operación.
• Determinar las penalidades en el concentrado.
GRACIAS
ING. LUIS LOAIZA AMPUERO