You are on page 1of 179

CONT ROL DE FLUI DOS

USO EFICIENTE DE LA
ENERGÍA DEL VAPOR
Estados del agua a presión atmosférica
Vapor saturado
Liquido saturado
T [ºC]
100ºC 100ºC

100

C
0 L-V V
L
S S-L
0 419 2676 hg
Entalpía kJ/kg
hg = hf + hfg hf
hfg
Diagrama Entalpía v/s Temperatura
Usos del vapor saturado y
sobrecalentado

Potencia

Vapor sobrecalentado

Proceso y calefacción

Vapor saturado
Propiedades del vapor de agua saturado
Entalpía en kJ/kg
Volumen
Presión Manométrica Temp. Agua Evaporación Vapor Seco
Saturado

bar ºC hf hfg hg m 3/kg


0 100 419 2257 2676 1.673
1 120 506 2201 2707 0.881
2 134 562 2163 2725 0.603
3 144 605 2133 2738 0.461
4 152 671 2108 2749 0.374
5 159 641 2086 2757 0.315
6 165 697 2066 2763 0.272
7 170 721 2048 2769 0.24
8 175 743 2031 2774 0.215
9 180 763 2015 2778 0.194
10 184 782 2000 2782 0.177
11 188 799 1986 2785 0.163
12 192 815 1973 2788 0.151
13 195 830 1960 2790 0.141
14 198 845 1947 2792 0.132
Un Circuito de Vapor Real
Pérdidas en Distribución 5%

Revaporizado
Vapor 10%

Vapor Condensado

Pérdidas en Vapor
combustible
18%
Agua
de
reposición
Condensado

Condensado NO recuperado
Purgas de fondo 3%
Generadores de vapor y
equipamiento de sala de calderas
Calderas Humotubulares

1 Hogar.
2 Tubos (2do paso).
3 Tubos (3er paso).
4 Cámara de combustión.
5 Caja de humos frontal.
6 Caja de salida
posterior.
7 Visor.
8 Válvula de seguridad.
9 Válv.salida vapor.
10 Válv retención agua.
11 Controles de nivel.
12 Entrada de hombre.
13 Conex.repuesto.
14 Carcaza.
15 Bomba agua.
16 Panel de control.
17 Quemador
18 Ventilador
19 Silenciador ventilador
Caldera Humotubular de 3 pasos
Calor por el interior de los tubos
Agua por el exterior de los tubos Vapor a 150 oC

3er Paso (Tubos)


350 oC
2º Paso (Tubos) 200 ºC

400
1600 oC 1er Paso (Hogar) o
C
Estanque de
Venteo
Alimentación
Cabezal mezclador y
desaireador
Sistema de
Control de nivel

Agua de
reposición Retorno de
Condensados

Sistema de
Recirculación
Sistema de
Control de
Temperatura

A
Caldera
Efecto de un Nivel Demasiado Alto de SDT (Sólidos Disueltos
Totales) en Calderas de Vapor

Nivel alto de
Suciedad en
sólidos en
suspensión Válvulas de Control
(SDT) Obturación en
intercambiadores

Bloqueo de las trampas


Sistema Control de Purga BCS3

Controlador
BC3200

Codo sonda
Caldera
Sonda de
conductividad CP30

Válvula
de corte
Válvula de
purga
BCV30

A un sistema de
recuperación de calor
o tanque de purgas
Uso del Calor Residual en el Agua

Agua Tratada

Estanque de
Revaporizado
Estanque
Alimentación
Caldera
Purga

Entrada de Agua
Tratada

Intercambiador
Cálculo de la Cantidad de Purga
•Considerando:
F = TDS agua alimentación (ppm)
B = TDS deseados en caldera (ppm)
S = Producción de vapor (kg/h)
P = Caudal de purga (kg/h)

Se obtiene la cantidad de agua a purgar:


P= FxS
B-F
•Esta ecuación es válida para cualquier tipo
de unidades
Ejercicio 1

1. Calcular cantidad a purgar


Considerar SIN recuperación de condensados
Vapor a •Información suministrada por el usuario:
planta 10.000
Agua de kg/h •F = SDT agua alimentación. (ppm) =
alimentación 250 ppm
con 250 ppm •B = SDT deseados en caldera (ppm) =
SDT máximo 2.500 ppm
admisible •S = Producción vapor (kg/h) =
2.500 ppm 10.000 kg/h

•Cantidad a purgar = F x S
Presión de trabajo = 10 bar m
B-F
Temperatura vapor saturado= 184 oC
Ejercicio 1

1. Calcular cantidad a purgar. RESPUESTA


Considerar SIN recuperación de condensados
Vapor a •Información suministrada por el usuario:
planta 10.000
Agua de kg/h •F = 250 ppm
alimentación •B = 2.500 ppm
con 250 ppm
SDT máximo •S = 10.000 kg/h
admisible •Cantidad a purgar = B x S
2.500 ppm B-F
= 250 x 10.000
2.500 - 250
Presión de trabajo = 10 bar m = 1.111 kg/h
Temperatura vapor saturado= 184 oC
Ejercicio 1

2. Calcular Energía removida


Considerar SIN recuperación de condensados
Vapor a Energía purga (kW) =
planta 10.000
kg/h
Agua de
alimentación
P [kg/h] x hf [kJ/kg]
con 250 ppm
SDT máximo
3.600 [segundos/h]
admisible
2.500 ppm •P = Purga de superficie
•hf = Entalpía del agua a presión de
trabajo
Presión de trabajo = 10 bar m
Temperatura vapor saturado= 184 oC
Ejercicio 1

2. Calcular Energía removida: RESPUESTA


Considerar SIN recuperación de condensados
Vapor a Energía purga (kW) =
planta 10.000
kg/h
Agua de
alimentación
1.111 [kg/h] x 782 [kJ/kg]
con 250 ppm
SDT máximo
3.600 [segundos/h]
admisible
2.500 ppm = 241 [kW]

Presión de trabajo = 10 bar m


Temperatura vapor saturado= 184 oC
Recuperación de la energía

Una calefacción doméstica de una casa consume


aproximadamente 13 kW, por lo que:
241
13
= Casi 19 casas
Recuperación de la energía
Utilizando un 50% condensado, 50% reposición
•Información suministrada por el usuario:

SDT agua reposición (ppm) = 250 ppm


SDT condensado recuperado (ppm) = 12 ppm
SDT agua ingresada a caldera (ppm) = 130 ppm

SDT deseados en caldera (ppm) = 2.500 ppm


S = Producción vapor (kg/h) = 10.000 kg/h

Cantidad a purgar = B x S
B-F
= 130 x 10.000
2.500 - 130
= 549 kg/h

Diferencia con situación anterior: ¡¡562 kg/h!!


Equivale a 122 kW ahorrados, 120.000 L/año de Fuel oil
Purga de fondo automática

Válvula con Temporizador


Actuador
Neumático

Caldera
Purga de fondo

• Válvula NO puede ser de globo

• Presión de diseño ≥ 25% Presión


caldera

• Sobre 100 psi (7 bar), se debe


usar dos válvulas en serie, una de
ellas de apertura lenta
Control de nivel de agua por botella

Diferencia de nivel

Caldera apagada: Caldera con alta demanda:


no hay burbujas, el visor muchas burbujas, el visor
muestra el nivel real muestra un nivel inferior al real
Control electrónico: Sondas por Conductividad

Medidor Fuente de Medidor


Fuente de
tensión
tensión

Varilla metálica Varilla metálica

Agua Agua
Control On/Off por conductividad
Controlador
LC1000
Sonda
LP10-4

Bomba
Alim. Agua
Capacidad como una función del nivel de
líquido

Medición de la capacidad
Placas del
capacitor
Punta de
prueba

Material
dieléctrico

Cambio en nivel
Dieléctrico Profundidad de la
inmersión
Control Electrónico Modulante por
Capacitancia
Controlador
LC2200
Sonda capacitiva
LP20 y pream .
PA20

Actuador
EL5500 y
valv. de
control tipo
KE.
Bomba
Alim. Agua
Circuito de vapor
Líneas de distribución
Tres Grandes temas en distribución

• Dimensionamiento de Tuberías
• Dilatación en tuberías
• Formación de Condensado
Circuito de vapor
Dimensionamiento de Líneas de Vapor
Dimensionamiento de tuberías

• Mayor Costo
• Mayores Pérdidas de
Calor
• Se Forma Mayor
Volumen de
Condensado

• Menor Presión en los


Equipos de Vapor
• Caudal de Vapor
Insuficiente
• Golpe de Ariete y
Erosión
Ejercicio 2
Dimensionar una línea de vapor

Requerimientos del proceso

Diámetro de la tubería para 5.000 kg/h


de Vapor saturado a 7 bar
donde se desea una velocidad de 25 m/s
Dimensiona-
miento de
tuberías:
Gráfico
Método de
Velocidad
RESPUESTA
EJERCICIO 2

Diámetro de la tubería para 5.000 kg/h


de Vapor saturado a 7 bar
donde se desea una velocidad de 25 m/s
Dimensiona-
miento de
tuberías:
Gráfico
Método de
Caída de
presión
Dimensionamiento de tuberías

Otros métodos:
Software de
Cálculo / Regla
de Cálculo
Circuito de vapor
Expansión de tuberías
Gráfico de Expansión para Tuberías de Acero
Diferencia de Temperatura oC/
Longitud de Tubería (metros)

Dilatación de la Tubería (mm)

bar g 1 2 3 4 5 7,5 10 15 20 25 30
Temperatura
120 134 144 152 159 173 184 201 215 226 236

Temperatura del Vapor Saturado


Expansión para Tuberías metálicas
Lira y Fuelle

Omega o Lira Fuelle


Movimientos básicos de juntas

Movimiento Axial

Movimiento Lateral

Movimiento Angular
Distancia recomendada entre soportes o guías

D = Diámetro de la tubería
L.MAX. = Distancia máxima recomendada
entre guías
Circuito de vapor
Formación de Condensado
Aislamiento Térmico
1 2.8

2.6
0.9
2.4
0.8

Resistencia Termica
2.2

0.7 2

Conducción Convección
0.6 1.8

1.6
0.5
1.4
0.4
1.2

0.3 1
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

OBSERVACIÓN Espesor del Aislante [mm]

100 m de tubería de 2’’ diámetro, transportando vapor a 10 barg


introducen un consumo adicional de unos 180 kg/h de vapor.
Efectos del condensado: Golpe de Ariete

Vapor
Condensado

Vapor

proyectil

Vapor

condensado
Vibraciones
y ruidos
causados
por golpe
de ariete
Efectos del Golpe de Ariete
Reducción de cañerías

Reducción excéntrica
Correcto

Condensado

Incorrecto

Condensado Reducción concéntrica


Filtros
Antes de una trampa para vapor o
una válvula de control es
imprescindible colocar un filtro y
realizar su limpieza periódicamente.

Vapor y gases Flujo


vertical

Líquidos
Puntos de Drenaje de condensado de líneas de
vapor

Vapor

Condensado

• Correcto Sección

o Conjunto de Trampeo

 Vapor
Condensado
Sección
• Incorrecto Conjunto de Trampeo


Título o Calidad del vapor
(Vapor saturado seco / Vapor húmedo)

• Fracción seca
FS = vapor seco
vapor húmedo

• Xreal = FS · Xideal
Título o Calidad del vapor
(Vapor saturado seco / Vapor húmedo)

Flujo

Separador de
gotas
Rompedor de Vacío
Se requiere baja Durante la operación normal la
válvula permanece sobre su asiento.
presión
En el punto de vacío, la válvula se eleva
diferencial para debido a la presión del aire atmosférico,
abrir la válvula evitando la formación de vacío en el
espacio de vapor.
Junta de acero
inoxidable
Válvula de precisión
de acero inoxidable

Cuerpo hexagonal Conexión a la


atmósfera

Cuerpo y tapa de
Conexión al bronce o acero
sistema inoxidable
Aplicación Típica

Rompedor de vacío Aire


Cómo afecta el Aire en líneas de Vapor

T vapor

Condensado

Incrustaciones

Incrustaciones
Pared metálica
Aire

Prooducto estancado
121 [ºC]

Producto
Vapor a 1[bar g]

T Prod
99 [ºC]
Cómo afecta el Aire en líneas de Vapor
Cómo afecta el Aire en líneas de Vapor

Ejercicio 3

PTotal = Pvapor + Pgases

Si la Presión del manómetro marca 5 [bar], y la


temperatura del sistema es de 152 [ºC], ¿Cuál es el
porcentaje de vapor?
Cómo afecta el Aire en líneas de Vapor

Ejercicio 3; RESPUESTA
A 152 [ºC], la presión del vapor (según tabla), es de 4
[bar], luego
PTotal = Pvapor + Pgases
5 = 4 + Pgases
La cantidad de vapor es proporcional a su presión
Pvapor = 4 =
0,8 = 80 %
PTotal 5
Eliminación del Aire en líneas de vapor

Eliminador de
Aire de Presión
balanceada

Tubería de Vapor

Aire

Trampa para
vapor
Estudio sobre la
Inteligencia
Tiempo: 1 Minuto

Escriba las respuestas en una hoja en blanco.

1. Continúe esta secuencia lógica: 25 Puntos

L M M

2. Corrija esta fórmula colocando sólo un trazo: 25 Puntos

5 +
+ 5 +
+ 5 = 550
3. Por favor, escriba cualquier cosa: 25 Puntos

4. Dibuje un rectángulo con tres líneas: 25


Puntos
Estudio sobre la
Inteligencia
Tiempo: 1 Minuto

¡AÚN TIENE TIEMPO!

 Por favor, no vea las respuestas.


 No mire el test del compañero.
 Usted lo puede conseguir.

Las soluciones son fáciles, vuelva atrás e intente


hacerlo todo.
Estudio sobre la
Inteligencia
Tiempo: 1 Minuto

Escriba las respuestas en una hoja en blanco.

1. Continúe esta secuencia lógica: 25 Puntos


L M M J V S D
Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo

2. Corrija esta fórmula colocando sólo un trazo: 25 Puntos

5 +
+ 5 +
+ 5 = 550
3. Por favor, escriba cualquier cosa: 25 Puntos

Cualquier cosa

4. Dibuje un rectángulo con tres líneas: 25


Puntos
Válvulas reguladoras de Presión
Utilización de vapor a presión de operación:
Estación Reductora de Presión
Válv.
Válvula reguladora Seguridad
de presión auto
operada

Separador
de gotas Filtro

Válv. corte Válv. corte

Manómetros
Cuadro de drenaje
Válvula reductora de presión con piloto

Ajuste de presión

Resorte de control
Conexión a
Diafragma piloto cañería para
sensor aguas
Válvula piloto abajo
Válvula
Resorte de retorno
principal
Orificio
Flujo
de control

Diafragma principal
Válvula reguladora de presión con piloto
Válvula reguladora de temperatura con piloto
Válvula reductora de presión de Acción
directa

Resorte de
control

Diafragma

Flujo
Válvula de
control
Ahorro por Reducción y control de presión

Ejercicio 4-1
I) CALENTAMIENTO DE TINAS DE AGUA
DATOS
- P: 10 barg
- Ti: 15 ºC
. - Tf: 65 ºC
- m: 10000 kg
- t: 30 min
1. Calcular requerimiento energético
USAR la ecuación para caudal energético
Q =m*Cp*(Tf-Ti)/t
Con Cp del agua = 4,184 [kJ / kg·ºC]
Ahorro por Reducción y control de presión

Ejercicio 4-1: RESULTADO


I) CALENTAMIENTO DE TINAS DE AGUA
DATOS
- P: 10 barg
- Ti: 15 ºC
. - Tf: 65 ºC
- m: 10000 kg
- t: 30 min
1. Calcular requerimiento energético
USAR la ecuación para caudal energético
Q = 10.000·4,184·(65-15) / 1.800 [s]
Q = 1.162 [kJ/s]
Ahorro por Reducción y control de presión

Ejercicio 4-2
I) CALENTAMIENTO DE TINAS DE AGUA
DATOS
- P: 10 barg
- Ti: 15 ºC
. - Tf: 65 ºC
- m: 10000 kg
- t: 30 min
2. Calcular Vapor necesario a 10 y a 2 bar
USAR la ecuación
masa(vapor) = Q / hfc
Con hfc = Entalpía de evaporación a la presión X
Ahorro por Reducción y control de presión

Ejercicio 4-2: RESULTADO


I) CALENTAMIENTO DE TINAS DE AGUA
DATOS
- P: 10 barg
- Ti: 15 ºC
. - Tf: 65 ºC
- m: 10000 kg
- t: 30 min
2. Calcular Vapor necesario a 10 y a 2 bar
Masa a 10 bar (vapor) = 1.162 [kJ/s] / 2.000 [kJ/kg] = 2.080 [kg / hora]

Masa a 2 bar (vapor) = 1.162 [kJ/s] / 2.163 [kJ/kg] = 1.923 [kg / hora]
Ahorro por Reducción y control de presión

Ejercicio 4: RESULTADO FINAL


I) CALENTAMIENTO DE TINAS DE AGUA
DATOS
- P: 10 barg
- Ti: 15 ºC
. - Tf: 65 ºC
- m: 10000 kg
- t: 30 min

Diferencia de flujo: 157,1 [kg / hora]


Costo del vapor : 15 [$ / kg vapor]
Ahorro =2356,5 [$/hr]  Año 3840 hr  $9.048.960
Ahorro por Reducción y control de presión
Tabla de Dimensionamiento de válvula
reguladora de presión en vapor
Ahorro por Reducción y control de presión
Ejercicio 4-3:Dimensionamiento de válvula
I) CALENTAMIENTO DE TINAS DE AGUA
DATOS del VAPOR
- Pe: 10 barg
- Ps: 2 barg
. - Q: 1.923 [kg/hora]
Trampas para Vapor
¿Por qué funciona una Trampa Para Vapor ?

Por la diferencia de presión entre la


entrada y la salida de la trampa. A
esta diferencia de presiones se la
denomina
“Presión diferencial”
Gráfico de Dimensionamiento de Trampas
Gráfico de Dimensionamiento de Trampas:
Factores de Seguridad

Con control de
General
temperatura
Drenajes de líneas x2 -
Calentadores x2 -
Intercambiadores x2 x3
Serpentines calentadores de aire x2 x3
Serpentines sumergidos (drenaje bajo nivel) x2 -
Serpetniens sumergidos (drenaje superior por sifón) x3 -
Cilindros rotatorios x3 -
Lineas de Tracing x2 -
Prensas de platos x2 -

Regla General: Usar factor 2 para casi todos los casos, usando factor 3 para aquellos
equipos calentadores con control de temperatura inicial y para aplicaciones con sifón
Trampas para vapor
ISO 6704:1984

• Termostático
– Presión balanceada
– Expansión líquida
– Bimetálico

• Mecánico
– Flotador
– Balde invertido

• Termodinámica
Trampa termostática de presión balanceada
Análisis del modelo BPT 13
Trampa termostática de presión balanceada

– Ventajas
• Pequeñ as pero de gran capacidad
• Eliminan aire
• Resisten heladas y golpes de ariete
• Autoajustables a variaciones de presió n
– Desventajas
• No usar cuando no se acepte anegamiento
de condensado
Ejercicio 5

I) Para el equipo presentado


Dimensionar una trampa de
presión balanceada, conociendo
- Presión diferencial = 1 barg
- Caudal = 200 [kg/hora]
Operación de la trampa bimetálica
Análisis del modelo SMC 32
Operación de la trampa a flotador
Mejora de la FT 14HC

Diseño de la base de la FT14HC de 1” existente Diseño de la base de la FT14HC de 1” mejorado


Análisis del modelo FT 14
Trampa flotador

– Ventajas
• Descarga continua de condensado
• Se adapta a variaciones de presió n y
temperatura
• Con elementos termostáticos eliminan aire
• Posibilidad de incorporar antibloqueo por
vapor
– Desventajas
• No resisten bien las heladas
Ejercicio 6

I) Para el equipo presentado


Dimensionar una trampa de
flotador, conociendo
- Presión diferencial = 1 barg
- Caudal = 2.000 [kg/hora]
Operación de la trampa de balde invertido
Trampas de balde invertido

– Ventajas
• Robustas
• Resisten golpes de ariete
– Desventajas
• No resisten bien las heladas
• No eliminan bien el aire
• Pueden perder el sello de agua
Operación de las Trampas Termodinámicas
Análisis del modelo TD 52
Trampas Termodinámicas
– Ventajas
• Amplia gama de presiones
• Robustas, compactas
• Resisten golpes de ariete, vapor recalentado y heladas
• Fácil verificació n y mantenimiento
• Normalmente fallan en posició n abierta
– Desventajas
• No adecuadas para presió n de entrada muy baja o
contrapresió n mayor al 80% de la presió n de entrada
• No son buenas eliminadoras de aire
Ejercicio 7

I) Para el equipo presentado


Dimensionar una trampa
termodinámica, conociendo
- Presión diferencial = 1 barg
- Caudal = 150 [kg/hora]
Trampas Termodinámicas CoolBlue

• Ciclo mas lento = Mayor


duración
• Mas eficiente
térmicamente
• Cierre hermético
• Sin pérdidas de vapor en
operación
Tapa aisladora
• Temperaturas de
descarga ligeramente
inferiores
Trampas Termodinámicas CoolBlue

• Íntegramente construidas en acero inoxidable


• Rango de presión de operación 3.5 a 600 psig
• Tamaños de 3/8” a 1”
• Modelos con capacidad reducida para aplicaciones
con cargas bajas
• Descarga on-off que facilita el test de funcionamiento
Trampas Termodinámicas CoolBlue

• Cuerpos con terminado ENP (Electroless Nickel


Plated)
• Asientos y disco de acero inoxidable endurecido
• Limpiable
• Instalación horizontal o vertical
• Amplio rango de capacidades
• Disponible con Conectores Universales
Trampas Termodinámicas CoolBlue

Conectores Universales
• Trabaja con todas las trampas
con conectores universales
estándar
• Permite el recambio de una
trampa en menos de 5 minutos
• Instalación horizontal con flujo
de izquierda a derecha o
viceversa (opcional)
• Facilidad de operación
• Construcción robusta
Set de trampeo

Válvula corte Válvula corte


Trampa flotador

Filtro Válvula retención


Sensor de fuga
Estudio sobre la
Inteligencia
Tiempo: 3 Minutos

Escriba las respuestas en una hoja en blanco.

P1. ¿Cuánto duró la Guerra de los Cien Años (enfrentamiento


que tuvo en vilo a la Europa medieval, en la que se enfrentaron
Francia e Inglaterra)?
P2. ¿De qué animal procede el nombre de las Islas Canarias,
que están en el Atlántico?
P3. ¿De qué color son las cajas negras de los aviones?

P4. ¿Cuál fue la duración de la Guerra de los Treinta Años


(Guerra que afectó a Europa central en el siglo XVII)?
Estudio sobre la
Inteligencia
Tiempo: 3 Minutos

Escriba las respuestas en una hoja en blanco.

P1. ¿Cuánto duró la Guerra de los Cien Años (enfrentamiento


que tuvo en vilo a la Europa medieval, en la que se enfrentaron
Francia e Inglaterra)? 116 años (de 1337 a 1453)
P2. ¿De qué animal procede el nombre de las Islas Canarias,
que están en el Atlántico?"Tierra de los Perros" (canis en latín)
P3. ¿De qué color son las cajas negras de los aviones?
Naranja
P4. ¿Cuál fue la duración de la Guerra de los Treinta Años
(Guerra que afectó a Europa central en el siglo XVII)?
30 años, (1618-1648)
Pérdida de vapor vivo por orificios
Gráfico 1 Gráfico 2
Carbón Fuel Oil muy Viscoso Gas
Toneladas/año x 1000 litros/año x 1000 kWh/año
1000 500
200 5000
400 100 4000 1000
500 300 3000
400 100 50 500
200 2000
300 40 400
200 50 30 300
40 100 1000
20 200
30
100
20 50 500
40 10 100
400
50 30 300
40 10 5
20 200 50
30 4 40
20 5 3 30
4 10 100
2 20
3
10
2 5 50
4 1 10
40
5 3 30
4 1
2 0,5 20 5
8400 2000 8400 2000 8400 2000
Horas por año Horas por año Horas por año
Pérdida de vapor vivo por orificios en trampas

Modificación de la Fórmula de Darcy para el flujo de un fluido


por un orificio
W = 0,00751 x E x d2 x (∆ P/vg)1/2

• W: Flujo de vapor en [kg/hora]


• E = 1 / (1- β4)1/2
• β=d/D
• d : diámetro orificio de trampa en [mm]
• D: diámetro de tubería en [mm]
• ∆P: Presión diferencial a través de orificio en [mm de
agua]
• vg: volumen específico de vapor en [m3 / kg]
Pérdida de vapor vivo por orificios en trampas

W = 0,00751 x E x d2 x (∆P/vg)1/2

Para su uso en trampas para vapor, se debe considerar:


 Pa 
P[ bar ] ⋅ 0,3 ⋅100.000 
 bar   mm de agua 
ΔP = ⋅ 25,4  
 Pa   in de agua 
249,1 
 in de agua 
• Donde el valor 0,3 es una valor empírico usado para caídas de presión
en trampas
• Además al resultado final de la Fórmula, se debe multiplicar por un
factor 0,25 aproximadamente, debido a los efectos de ensuciamiento,
bloqueo parcial de orificio y geometría de la trampa que disminuyen la
pérdida potencial de vapor
Ejercicio 8
I) PÉRDIDAS POR UNA TRAMPA ABIERTA
Encontrar la pérdida de vapor y su equivalente en combustible,
cuando una trampa con orificio de 10 mm, falla abierta
Gráfico 1 Gráfico 2
Carbón Fuel Oil muy Viscoso Gas
Toneladas/año x 1000 litros/año x 1000 kWh/año
1000 500
200 5000
400 100 4000 1000
500 300 3000
400 100 50 500
200 2000
300 40 400
200 50 30 300
40 100 1000
20 200
30
100
20 50 500
40 10 100
400
50 30 300
40 10 5
20 200 50
30 4 40
20 5 3 30
4 10 100
2 20
3
10
2 5 50
4 1 10
40
5 3 30
4 1
2 0,5 20 5
8400 2000 8400 2000 8400 2000
Horas por año Horas por año Horas por año
Testeo de
trampas
• Determinación Visual
– Observación directa de condensado a la
salida
– Instrumentos: Visores, válvulas de tres
vías
– Ventaja: Método directo
– Desventaja: Distinguir Flash v/s Vapor vivo
– Proporción Vapor/condensado: ¡ 99%/1% !
Testeo de
trampas
• Método de prueba de temperatura
– Instrumentos: Pirómetros, scanners
remotos, lápices (crayones)
termosensibles
– Aguas arriba - Aguas abajo

=
+ -
= (Baja T)

= = (Alta T)
– No permite decidir por sí sólo
Testeo de
trampas
• Sonidos de descarga
– Ultrasonido
– Instrumentos: estetoscopios ultrasónicos
– Reconocimiento por ciclo o por tipo descarga
TIPO DE SIN CARGA CARGA SOBRECAR MODO DE
TRAMPA CARGA LEVE NORMAL GA FALLA

Flotador o Sin Usualmente continua pero Continua Cerrada


Termostático acción cíclico a altas P

Balde invertido Ruido Intermitente Intermitente Continua Abierta


leve

Termodinámica Sin Intermitente Intermitente Continua Abierta


acción
Sensor de fugas Spiratec®
TESTEO DE TRAMPAS: RELEVAMIENTO
Cálculo de líneas de retorno de condensado
Líneas comunes de condensado

Línea común 1 + 2
√202 + 202 = 28 [mm] 25 [mm]
Línea común 1 + 2 + 3
√282 + 152 = 32 [mm]
Estanque de Revaporizado

Revaporizado

Diseñado con baja


velocidad para asegurar
una correcta separación
Condensado del revaporizado y el agua

Agua remanente
Gráfico de
producción de
vapor flash
Líneas de Retorno Inundadas
Disposición Indeseable
Vapor

Purgador
Tubería Inundada
Condensado

Disposición Mejorada

Vapor Purgador Bimetálico

Tramo enfriamiento
Condensado
Tubería Inundada
Disposición Adecuada

Vapor

Purgador
Condensado Receptor
Bomba
Gráfico de Interrupción
Contrapresión del
Presión y
sistema sobre el
temperatura del
7.0 purgador
vapor a plena carga
5.2

Presión bar r
3.8

Temperatura ºC
2.6
1.7
1.0
0.4
Presión Atmosférica
Purg./bomba
necesario
0.5

Temperatura Temperatura de
de entrada del salida del
producto producto

Porcentaje de carga
Bombeo de condensado

Trampa bomba
• En condiciones normales
actúa como trampa para
vapor
• En sobrecarga puede
accionarse como Bomba de
condensado
• Relativamente baja carga y
altura
Funcionamiento de Bombas de condensado
mecánicas
Bombeo de condensado

La Bomba PTC- Pivotrol


• Incorporación de
componentes
revestidos de carburo
de tungsteno que
hacen posible
prolongar la vida útil de
la bomba.
• Eliminar virtualmente el
desgaste entre las
piezas que están en
contacto.
El mecanismo Pivotrol

Presión motriz
hasta 13,8 barm Contador de ciclos

Tapa con agarradera para


facilitar el transporte

El anclaje del resorte y pivote


central, proporcionan operación
Soporte del mecanismo en
continua, y virtualmente, libre de
Acero Inoxidable
fricción
El brazo del mecanismo
El casquillo y el
flotador mantiene al conjunto
pivote de Carburo
Resorte de Inconel, alineado, reduciendo las
de tungsteno
resistente a la fuerzas que tienden a dañar el
permiten una
corrosión, garantiza resorte
operación continua,
virtualmente libre prolongada vida útil Una placa metálica elimina
de desgaste las fuerzas que impactan al
El pivote del flotador mecanismo, protegiendo la
permite libertad de vida de todos los
movimiento y evita componentes internos
vibración del resorte y Flotador reforzado
fatiga prematura capaz de soportar
hasta 62 bar
Elevación de
condensado
Juntas Rotatorias
Juntas Rotatorias
Innovaciones en Tecnología en Juntas
Rotatorias

Auto-Soportadas Soportadas por Con Brazo Soporte


Barras

1950 1970 2000


Juntas Autosoportadas

• Comúnmente usadas en máquinas de pasada


simple como Langston, United, S&S, etc.
• Buenas para bajas velocidades
• Mejoras posibles en rendimiento
– Sellos con Antimonio (2 veces la vida útil)
– Apoyo por medio de cuñas partidas para asegurar el
sifón
Juntas Autosoportadas

Cuñas Partidas y
Sello con antimonio
Plato de Presión
Juntas Soportadas Por Barras

• Diseñadas para máquinas de velocidades


moderadas a bajas
• Las barras ayudan a soportar la carga de las
mangueras
• Mejoras tendientes a extender la vida útil
– Sellos con Antimonio (2 veces la vida útil)
– Apoyo por medio de cuñas partidas para asegurar el sifón
– Sello Balanceado para soportar desalineamiento
– Kit de sello para convertir la Junta tipo LJ en LJ-PT
Juntas Soportadas por Barras

Kit de sello LJ-PT


Juntas Montadas por Brazo

• Diseñadas para alta velocidad y larga vida


útil
• Evita las cargas de mangueras flex
• Montaje seguro
• Duración del sello garantizada
Brazo Soporte

• Transmite seguridad dentro de la Junta


• Brazo de 360°
• Elimina carga de mangueras
• Montaje directo en caja rodamientos
Sistemas de Flujo Directo y Doble
Juntas de Flujo Simple
Pared

Entrada
Salida de de
Condensado Vapor

Punta
de eje

Sifón
Sistemas de Flujo Directo y Doble
Junta Rotatoria de Doble Flujo con Sifón
Rotatorio
Sistemas de Flujo Directo y Doble
Junta Rotatoria de Doble Flujo con Sifón
Estacionario
Junta Autosoportada Tipo SX
Junta rotatoria
WH

Product Feature 1: Ball Bearings


INSTALACION DE JUNTAS

BASES DE UNA BUENA INSTALACION


• Alineación
• Mangueras flexibles adecuadas
• Barra antitorque (autosoportadas)
• Largo y altura de sifón estac.
adecuados
Instalación correcta del ‘Q’ Nipple Flange

Cuando está bien instalado, el ‘Q’ nipple flange está


paralelo al flange journal (del muñón).
Alineamiento de la Junta

• Una junta está desalineada cuando la línea


de centro interna de la junta no está alineada
con el centro del muñón
Mangueras Metálicas Flexibles

• Cuando están bien instaladas, permiten


que la junta se mueva para compensar
el desgaste de los sellos de carbón
• Cuando están bien instaladas, sacan la
carga por expansión térmica del piping
fuera de la junta
MANTENCION DE JUNTAS

Partes desgastables que se deben cambiar


según su estado:
• Sellos
• Guías (Sólo en juntas tipo S)
• Nipple o tubo conector central
• Collar de empuje
• Placa de desgaste
• Resorte
• Prensa de estopa (Sólo juntas tipo N o SN)
Identificación de piezas
MANTENCION DE JUNTAS

• Para desarmar una junta


rotatoria se debe parar la
junta con su tubo
conector hacia abajo,
apoyada sobre un banco
de trabajo.
MANTENCION DE JUNTAS
Frecuencia de cambio de repuestos para Juntas
Tipo S, J y N:
SELLOS 6 meses a 4 años o más
GUIAS Dos veces el sello
FLANGE DESGASTE 2 a 6 años
COLLAR EMPUJE 1 a 4 años
RESORTE 3 a 6 años
NIPPLE 1 a 4 años
PRENSA ESTOPA 1 a 4 años
Los plazos indicados consideran alineación adecuada.
En general a mayor velocidad y presión, mayor desgaste.
DIMENSIONAMIENTO

Factores que afectan al tamaño de la junta


para un mismo flujo:
• Flujo simple o doble
• Vapor - Veloc máx 50 m/s – Recom 30 m/s
• Agua – Veloc máx 3 m/s – Recom 2 m/s
• Agua/Vapor – Veloc máx 20 m/s – Recom 10 m/s
• Agua caliente – Veloc recomendada 5 m/s
• Aceite térmico – Veloc recomendada 6 m/s
DATOS PARA SELECCIONAR

• Determinar si será de flujo simple o doble


• Indicar flujo y presión de entrada a la junta
• Indicar velocidad de rotación
• Indicar temperatura de operación
• Indicar tipo de conexiones deseadas
• Si es Junta existente informar las
dimensiones K, M, P, S, N, O
Termocompresores
Componentes del Termocompresor

Entrada de
Actuador Vapor Motriz Descarga de
Vapor Motriz
Mezcla acelara
para alta
velocidad

Expande para
la descarga a
Entrada de la presión
Vapor de deseada
Succión
Ecuación de Bernoulli
( ) (
P1 + 1 ρV12 = P2 + 1 ρV2 2
2 2
)
P = Presión Estática
V = Velocidad
1 ρV12 = Presión de Velocidad
2
Como la presión es reducida, la velocidad debe
aumentar Vapor motriz expande de la aguja para alta
velocidad
Velocidad es reducida en el difusor para descarga, la
presión es mayor
¿Cómo trabaja?
Vapor motriz
Baja Velocidad
Cámara de expansión
Velocidad cae

Presión descarga
Baja Velocidad
30 mps

Jacto motriz
Velocidad muy
alta
Cámara de mezcla
Vapor de Succión Alta Velocidad
Baja Velocidad

Perfil de Velocidad
Razones de Diseño

Pm = Presión Motriz
Mm = Flujo Motriz

Razón de Expansión = PM ≥ 1.4


PS
Razón de Compresión = PD ≤ 2
PS
Ps = Presión Succión Razón de consumo = MS
Ms = Flujo Succión
MM
P = Presión Absoluta
Pd = Presión de Descarga
Md = Flujo de Descarga = Ms + Md
Razón de Consumo
Flujo de Masa Vapor de Succión
Razón de Consumo = MS =
MM Flujo de Masa Vapor Motriz
• Medir eficiencia del Termocompresor
– Queremos minimizar la cantidad de vapor de alta presión
necesaria
• La Razón de Consumo depende de:
– Presión de Vapor Motriz
– Razón de compresión necesaria
– Diseño del Termocompresor
• Geometría de la aguja y la garganta (crítica para la
eficiencia del diseño)
• Tamaño de la garganta (superdimensionada es malo)
Consideraciones Energéticas
• Vapor de media / alta presión es caro
– Vapor motriz no pasa por las turbinas para generar
electricidad
Generat or
Generad or Turbina
Turbine

850 p si steam

PRV

HP Boiler 400 p sig

165 p sig

65 psig

Misc. Mill
PM DRYERS Ste am U sers

Blow throug h steam

Condensate retur n
Consideraciones Energéticas
• Minimiza el uso de vapor motriz
– Usar sifón adecuado
• Minimiza el uso de vapor de arrastre
• Sifones estacionarios pueden reducir el uso de vapor motriz en
75% comparado al rotatorio
• A veces es posible reducir el tamaño de los sifones rotatorios
– Tamaño correcto del termocompresor
• Termocompresores superdimensionados son menos eficientes
– Proyecto correcto del termocompresor
• Diseño de alta eficiencia
– Geometría de la aguja y garganta es crítica para la
performance
– Uso del termocompresor tipo booster para maximizar el uso de
vapor de baja presión
Eficiencia del Termocompresor
• Geometría del termocompresor tiene un gran impacto en el uso de
vapor motriz
– Gargantas superdimensionadas son ineficientes
– Aguja para la geometría de la garganta es importante
– Larga sección cónica convergente antes de la garganta es
ineficiente para la operación

• Dimensionamiento preciso es esencial


– No se “informan más o menos” las condiciones de operación
– El termocompresor es proyectado de acuerdo con las
características del sifón

• Modelo CFD (Computational Fluid Dynamic) es una herramienta


esencial
– Tecnología moderna junto con la vieja “arte”
Proyecto del Termocompresor
Conversión
ineficiente de
energiía

Alta velocidad en la área de


mezcla resulta en más energía
Proyecto Convencional cinética disponible para
conversión para presión

Proyecto Kadant Johnson


de Alta Eficiencia
Modelo CFD

TC con una no óptima TC con una óptima configuración


introducción de vapor de • Razón de consumo mejora en 20%
succión y descarga del tacto
motriz • Menos vapor motriz requerido
Sumario Termocompresores
• Los Termocompresores son herramientas de energía eficientes que pueden
ser usadas para control de secadores y aplicaciones de aumento de presión

• El correcto dimensionamiento es crítico para la performance


– Previsión precisa de los flujos de operación y presiones
– Casar las curvas del sifón con la performance del Termocompresor
– No Sobredimensionar
– Aumento del vapor motriz
– Control pobre
– Si cambiamos los sifones rotatorios para estacionarios tenemos que
cambiar los termocompresores

• Geometría de los TC es crítica para obtener la mejor eficiencia


– Un termocompresor con geometría pobre va a trabajar pero con un alto
consumo de vapor motriz (alto costo)
– El modelo CFD es una buena herramienta para optimizar la geometría
Válvulas de corte
Válvulas de corte
PRINCIPALES FUNCIONES DE VÁLVULAS DE CORTE
• Mantenimiento, reparaciones o reemplazos de sus componentes
• Paradas de planta
• Diversificación de procesos
• Interrupción de determinados fluidos

GLOBO

MARIPOSA
ESFÉRICAS
Uso apropiado de válvulas esféricas

CONTROL DE FLUIDOS APERTURA Y CIERRE LENTO

Diseñ adas especialmente para…


APLICACIONES ON/OFF

VÁLVULA OPERANDO ENTREABIERTA


• Incremento de la velocidad del fluido
comienza a erosionar los asientos
PÉRDIDA DE LA HERMETICIDAD
• Los asientos deformados no
permiten el correcto cierre de la
válvula
Construcción de la Válvula de Esfera

El eje a prueba de fugas


protege al operario y evita las Manija enfundada con
pérdidas por emisiones vinilo de color según
código

Estanqueidad La mayoría de versiones


del eje están disponibles con
montaje ISO

Asientos blandos
Conexiones antiestáticos de R-PTFE
de bridas, o V-PTFE
roscadas,
SW o BW Paso reducido (versión de
paso total disponible)

Cuerpo de acero al Esfera rectificada con


carbono o acero precisión
inoxidable resistente
a la corrosión
Construcción de la Válvula de Esfera

• Esfericidad: 20 µm ESFERA
• Cada esfera se fabrica bajo
rigurosas especificaciones
de forma, dureza y
• Rugosidad: 3 µinch terminación superficial

ASIENTOS
• Material reducido mantiene la
estanqueidad
• PTFE
• R-PTFE (incrementa resistencia
mecánica)
• PDR 0.8
• PEEK (alta resistencia química
y mecánica)
Rango M10- 3 Piezas

M10 V/ M10 Vi/ M10 Hi M10 F/ M10 P M10 HP M10 Ti M15 ISO M70i/
S Si ISO F ISO M10 Pi M10 HPi ISO V/K M80i

V-PTFE V-PTFE V-PTFE


PEEK PDR 0.8 PDR 0.8 ACETAL UHMWPE AISI 316L
PDR-08 PDR-08 Glass-RPTFE

Steam @
Steam @ Steam @ FIRESAFE MPO: MPO: Tobacco Modulating Clean
10 Bar g
18 Bar g 39 Bar g OPC 145 Bar g 350 Bar g (Teflon free) Control Steam
Process
Rango M33 / M31 – 2 Piezas

M33V / M33S M31 T M33 F


M31V ISO M31S ISO ISO ISO

V-PTFE PDR 0.8 UHMWPE R-PTFE

Low pressure steam, Midium pressure steam, OPC


Tobacco
Condensate, Process water, FIRESAFE
(Teflon free)
Oils, Edible oil,
Gases Natural gas,
Glicol,
Compressed air,
CO2,
LPG
Rango M20 / M40 – 1 Pieza

M40 V M40 S M40 F M21 S M20 S


M20 H

PDR 0.8
V-PTFE PDR 0.8 R-PTFE PDR 0.8 PEEK

MEDIUM PRESSURE
STEAM
PROCESS WATER
LOW PRESSURE BOTTOM
EDIBLE OILS OPC
STEAM BLOWDOWN
NATURAL GAS PROCESS PROCESS
CONDENSATE HIGH PRESS
GLYCOL FIRE-SAFE
OIL & GAS STEAM
COMPRESSED AIR
CO2
LPG
Ventajas competitivas

Diseño
ergonométrico
de la palanca

Asiento + junta cuerpo-tapa


Arandela Belleville en el
vástago

Asiento + junta “integrada”


(una pieza sola)
Menor cantidad de componentes- mas fácil de armar
Opciones

Traba Candado Extension Vastago Manija Oval

Orificio Venteo BW extendido


Otros productos para la industria
Válvulas
Válvulas de control
esféricas
y de
mariposa
Calentadores
de agua

Manometría Torres para


enfriamiento
de agua

Juntas
rotatorias
Nuestro Trabajo
Proyectos y Servicios
ALGUNOS DE NUESTROS PROYECTOS

Dosificador de ácido metatartárico


en Viña San Pedro, Lontué Pasteurizador para Embosur
ALGUNOS DE NUESTROS PROYECTOS

Pasteurizador de
Módulo de Calentamiento Baxter
Antillanca
ALGUNOS DE NUESTROS PROYECTOS

Sistemas CIP para Convenio de Mantención Preventiva


Estanques de Faenadora Lo Miranda, Planta Digestores,
Mulpulmo Iniciado en mayo 2006
ALGUNOS DE NUESTROS PROYECTOS

Proceso agua de Diálisis en


CIP para Nestlé Graneros
Clínica Santa María
ALGUNOS DE NUESTROS PROYECTOS

Calentamiento de alcohol en Proyecto de cogeneración en


CCU Watt’s
ALGUNOS DE NUESTROS PROYECTOS

Torres para enfriamiento de agua en


Automatización y control
Inducorn (Corn Products Chile)
ASISTENCIA EN TERRENO:
AUDITORÍAS ENERGÉTICAS
TESTEO DE TRAMPAS: RELEVAMIENTO
AL FIN

You might also like