Professional Documents
Culture Documents
USO EFICIENTE DE LA
ENERGÍA DEL VAPOR
Estados del agua a presión atmosférica
Vapor saturado
Liquido saturado
T [ºC]
100ºC 100ºC
100
0º
C
0 L-V V
L
S S-L
0 419 2676 hg
Entalpía kJ/kg
hg = hf + hfg hf
hfg
Diagrama Entalpía v/s Temperatura
Usos del vapor saturado y
sobrecalentado
Potencia
Vapor sobrecalentado
Proceso y calefacción
Vapor saturado
Propiedades del vapor de agua saturado
Entalpía en kJ/kg
Volumen
Presión Manométrica Temp. Agua Evaporación Vapor Seco
Saturado
Revaporizado
Vapor 10%
Vapor Condensado
Pérdidas en Vapor
combustible
18%
Agua
de
reposición
Condensado
Condensado NO recuperado
Purgas de fondo 3%
Generadores de vapor y
equipamiento de sala de calderas
Calderas Humotubulares
1 Hogar.
2 Tubos (2do paso).
3 Tubos (3er paso).
4 Cámara de combustión.
5 Caja de humos frontal.
6 Caja de salida
posterior.
7 Visor.
8 Válvula de seguridad.
9 Válv.salida vapor.
10 Válv retención agua.
11 Controles de nivel.
12 Entrada de hombre.
13 Conex.repuesto.
14 Carcaza.
15 Bomba agua.
16 Panel de control.
17 Quemador
18 Ventilador
19 Silenciador ventilador
Caldera Humotubular de 3 pasos
Calor por el interior de los tubos
Agua por el exterior de los tubos Vapor a 150 oC
400
1600 oC 1er Paso (Hogar) o
C
Estanque de
Venteo
Alimentación
Cabezal mezclador y
desaireador
Sistema de
Control de nivel
Agua de
reposición Retorno de
Condensados
Sistema de
Recirculación
Sistema de
Control de
Temperatura
A
Caldera
Efecto de un Nivel Demasiado Alto de SDT (Sólidos Disueltos
Totales) en Calderas de Vapor
Nivel alto de
Suciedad en
sólidos en
suspensión Válvulas de Control
(SDT) Obturación en
intercambiadores
Controlador
BC3200
Codo sonda
Caldera
Sonda de
conductividad CP30
Válvula
de corte
Válvula de
purga
BCV30
A un sistema de
recuperación de calor
o tanque de purgas
Uso del Calor Residual en el Agua
Agua Tratada
Estanque de
Revaporizado
Estanque
Alimentación
Caldera
Purga
Entrada de Agua
Tratada
Intercambiador
Cálculo de la Cantidad de Purga
•Considerando:
F = TDS agua alimentación (ppm)
B = TDS deseados en caldera (ppm)
S = Producción de vapor (kg/h)
P = Caudal de purga (kg/h)
•Cantidad a purgar = F x S
Presión de trabajo = 10 bar m
B-F
Temperatura vapor saturado= 184 oC
Ejercicio 1
Cantidad a purgar = B x S
B-F
= 130 x 10.000
2.500 - 130
= 549 kg/h
Caldera
Purga de fondo
Diferencia de nivel
Agua Agua
Control On/Off por conductividad
Controlador
LC1000
Sonda
LP10-4
Bomba
Alim. Agua
Capacidad como una función del nivel de
líquido
Medición de la capacidad
Placas del
capacitor
Punta de
prueba
Material
dieléctrico
Cambio en nivel
Dieléctrico Profundidad de la
inmersión
Control Electrónico Modulante por
Capacitancia
Controlador
LC2200
Sonda capacitiva
LP20 y pream .
PA20
Actuador
EL5500 y
valv. de
control tipo
KE.
Bomba
Alim. Agua
Circuito de vapor
Líneas de distribución
Tres Grandes temas en distribución
• Dimensionamiento de Tuberías
• Dilatación en tuberías
• Formación de Condensado
Circuito de vapor
Dimensionamiento de Líneas de Vapor
Dimensionamiento de tuberías
• Mayor Costo
• Mayores Pérdidas de
Calor
• Se Forma Mayor
Volumen de
Condensado
Otros métodos:
Software de
Cálculo / Regla
de Cálculo
Circuito de vapor
Expansión de tuberías
Gráfico de Expansión para Tuberías de Acero
Diferencia de Temperatura oC/
Longitud de Tubería (metros)
bar g 1 2 3 4 5 7,5 10 15 20 25 30
Temperatura
120 134 144 152 159 173 184 201 215 226 236
Movimientos básicos de juntas
Movimiento Axial
Movimiento Lateral
Movimiento Angular
Distancia recomendada entre soportes o guías
D = Diámetro de la tubería
L.MAX. = Distancia máxima recomendada
entre guías
Circuito de vapor
Formación de Condensado
Aislamiento Térmico
1 2.8
2.6
0.9
2.4
0.8
Resistencia Termica
2.2
0.7 2
Conducción Convección
0.6 1.8
1.6
0.5
1.4
0.4
1.2
0.3 1
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Vapor
Condensado
Vapor
proyectil
Vapor
condensado
Vibraciones
y ruidos
causados
por golpe
de ariete
Efectos del Golpe de Ariete
Reducción de cañerías
Reducción excéntrica
Correcto
Condensado
Incorrecto
Líquidos
Puntos de Drenaje de condensado de líneas de
vapor
Vapor
Condensado
• Correcto Sección
Vapor
Condensado
Sección
• Incorrecto Conjunto de Trampeo
Título o Calidad del vapor
(Vapor saturado seco / Vapor húmedo)
• Fracción seca
FS = vapor seco
vapor húmedo
• Xreal = FS · Xideal
Título o Calidad del vapor
(Vapor saturado seco / Vapor húmedo)
Flujo
Separador de
gotas
Rompedor de Vacío
Se requiere baja Durante la operación normal la
válvula permanece sobre su asiento.
presión
En el punto de vacío, la válvula se eleva
diferencial para debido a la presión del aire atmosférico,
abrir la válvula evitando la formación de vacío en el
espacio de vapor.
Junta de acero
inoxidable
Válvula de precisión
de acero inoxidable
Cuerpo y tapa de
Conexión al bronce o acero
sistema inoxidable
Aplicación Típica
T vapor
Condensado
Incrustaciones
Incrustaciones
Pared metálica
Aire
Prooducto estancado
121 [ºC]
Producto
Vapor a 1[bar g]
T Prod
99 [ºC]
Cómo afecta el Aire en líneas de Vapor
Cómo afecta el Aire en líneas de Vapor
Ejercicio 3
Ejercicio 3; RESPUESTA
A 152 [ºC], la presión del vapor (según tabla), es de 4
[bar], luego
PTotal = Pvapor + Pgases
5 = 4 + Pgases
La cantidad de vapor es proporcional a su presión
Pvapor = 4 =
0,8 = 80 %
PTotal 5
Eliminación del Aire en líneas de vapor
Eliminador de
Aire de Presión
balanceada
Tubería de Vapor
Aire
Trampa para
vapor
Estudio sobre la
Inteligencia
Tiempo: 1 Minuto
L M M
5 +
+ 5 +
+ 5 = 550
3. Por favor, escriba cualquier cosa: 25 Puntos
5 +
+ 5 +
+ 5 = 550
3. Por favor, escriba cualquier cosa: 25 Puntos
Cualquier cosa
Separador
de gotas Filtro
Manómetros
Cuadro de drenaje
Válvula reductora de presión con piloto
Ajuste de presión
Resorte de control
Conexión a
Diafragma piloto cañería para
sensor aguas
Válvula piloto abajo
Válvula
Resorte de retorno
principal
Orificio
Flujo
de control
Diafragma principal
Válvula reguladora de presión con piloto
Válvula reguladora de temperatura con piloto
Válvula reductora de presión de Acción
directa
Resorte de
control
Diafragma
Flujo
Válvula de
control
Ahorro por Reducción y control de presión
Ejercicio 4-1
I) CALENTAMIENTO DE TINAS DE AGUA
DATOS
- P: 10 barg
- Ti: 15 ºC
. - Tf: 65 ºC
- m: 10000 kg
- t: 30 min
1. Calcular requerimiento energético
USAR la ecuación para caudal energético
Q =m*Cp*(Tf-Ti)/t
Con Cp del agua = 4,184 [kJ / kg·ºC]
Ahorro por Reducción y control de presión
Ejercicio 4-2
I) CALENTAMIENTO DE TINAS DE AGUA
DATOS
- P: 10 barg
- Ti: 15 ºC
. - Tf: 65 ºC
- m: 10000 kg
- t: 30 min
2. Calcular Vapor necesario a 10 y a 2 bar
USAR la ecuación
masa(vapor) = Q / hfc
Con hfc = Entalpía de evaporación a la presión X
Ahorro por Reducción y control de presión
Masa a 2 bar (vapor) = 1.162 [kJ/s] / 2.163 [kJ/kg] = 1.923 [kg / hora]
Ahorro por Reducción y control de presión
Con control de
General
temperatura
Drenajes de líneas x2 -
Calentadores x2 -
Intercambiadores x2 x3
Serpentines calentadores de aire x2 x3
Serpentines sumergidos (drenaje bajo nivel) x2 -
Serpetniens sumergidos (drenaje superior por sifón) x3 -
Cilindros rotatorios x3 -
Lineas de Tracing x2 -
Prensas de platos x2 -
Regla General: Usar factor 2 para casi todos los casos, usando factor 3 para aquellos
equipos calentadores con control de temperatura inicial y para aplicaciones con sifón
Trampas para vapor
ISO 6704:1984
• Termostático
– Presión balanceada
– Expansión líquida
– Bimetálico
• Mecánico
– Flotador
– Balde invertido
• Termodinámica
Trampa termostática de presión balanceada
Análisis del modelo BPT 13
Trampa termostática de presión balanceada
– Ventajas
• Pequeñ as pero de gran capacidad
• Eliminan aire
• Resisten heladas y golpes de ariete
• Autoajustables a variaciones de presió n
– Desventajas
• No usar cuando no se acepte anegamiento
de condensado
Ejercicio 5
– Ventajas
• Descarga continua de condensado
• Se adapta a variaciones de presió n y
temperatura
• Con elementos termostáticos eliminan aire
• Posibilidad de incorporar antibloqueo por
vapor
– Desventajas
• No resisten bien las heladas
Ejercicio 6
– Ventajas
• Robustas
• Resisten golpes de ariete
– Desventajas
• No resisten bien las heladas
• No eliminan bien el aire
• Pueden perder el sello de agua
Operación de las Trampas Termodinámicas
Análisis del modelo TD 52
Trampas Termodinámicas
– Ventajas
• Amplia gama de presiones
• Robustas, compactas
• Resisten golpes de ariete, vapor recalentado y heladas
• Fácil verificació n y mantenimiento
• Normalmente fallan en posició n abierta
– Desventajas
• No adecuadas para presió n de entrada muy baja o
contrapresió n mayor al 80% de la presió n de entrada
• No son buenas eliminadoras de aire
Ejercicio 7
Conectores Universales
• Trabaja con todas las trampas
con conectores universales
estándar
• Permite el recambio de una
trampa en menos de 5 minutos
• Instalación horizontal con flujo
de izquierda a derecha o
viceversa (opcional)
• Facilidad de operación
• Construcción robusta
Set de trampeo
W = 0,00751 x E x d2 x (∆P/vg)1/2
=
+ -
= (Baja T)
= = (Alta T)
– No permite decidir por sí sólo
Testeo de
trampas
• Sonidos de descarga
– Ultrasonido
– Instrumentos: estetoscopios ultrasónicos
– Reconocimiento por ciclo o por tipo descarga
TIPO DE SIN CARGA CARGA SOBRECAR MODO DE
TRAMPA CARGA LEVE NORMAL GA FALLA
Línea común 1 + 2
√202 + 202 = 28 [mm] 25 [mm]
Línea común 1 + 2 + 3
√282 + 152 = 32 [mm]
Estanque de Revaporizado
Revaporizado
Agua remanente
Gráfico de
producción de
vapor flash
Líneas de Retorno Inundadas
Disposición Indeseable
Vapor
Purgador
Tubería Inundada
Condensado
Disposición Mejorada
Tramo enfriamiento
Condensado
Tubería Inundada
Disposición Adecuada
Vapor
Purgador
Condensado Receptor
Bomba
Gráfico de Interrupción
Contrapresión del
Presión y
sistema sobre el
temperatura del
7.0 purgador
vapor a plena carga
5.2
Presión bar r
3.8
Temperatura ºC
2.6
1.7
1.0
0.4
Presión Atmosférica
Purg./bomba
necesario
0.5
Temperatura Temperatura de
de entrada del salida del
producto producto
Porcentaje de carga
Bombeo de condensado
Trampa bomba
• En condiciones normales
actúa como trampa para
vapor
• En sobrecarga puede
accionarse como Bomba de
condensado
• Relativamente baja carga y
altura
Funcionamiento de Bombas de condensado
mecánicas
Bombeo de condensado
Presión motriz
hasta 13,8 barm Contador de ciclos
Cuñas Partidas y
Sello con antimonio
Plato de Presión
Juntas Soportadas Por Barras
Entrada
Salida de de
Condensado Vapor
Punta
de eje
Sifón
Sistemas de Flujo Directo y Doble
Junta Rotatoria de Doble Flujo con Sifón
Rotatorio
Sistemas de Flujo Directo y Doble
Junta Rotatoria de Doble Flujo con Sifón
Estacionario
Junta Autosoportada Tipo SX
Junta rotatoria
WH
Entrada de
Actuador Vapor Motriz Descarga de
Vapor Motriz
Mezcla acelara
para alta
velocidad
Expande para
la descarga a
Entrada de la presión
Vapor de deseada
Succión
Ecuación de Bernoulli
( ) (
P1 + 1 ρV12 = P2 + 1 ρV2 2
2 2
)
P = Presión Estática
V = Velocidad
1 ρV12 = Presión de Velocidad
2
Como la presión es reducida, la velocidad debe
aumentar Vapor motriz expande de la aguja para alta
velocidad
Velocidad es reducida en el difusor para descarga, la
presión es mayor
¿Cómo trabaja?
Vapor motriz
Baja Velocidad
Cámara de expansión
Velocidad cae
Presión descarga
Baja Velocidad
30 mps
Jacto motriz
Velocidad muy
alta
Cámara de mezcla
Vapor de Succión Alta Velocidad
Baja Velocidad
Perfil de Velocidad
Razones de Diseño
Pm = Presión Motriz
Mm = Flujo Motriz
850 p si steam
PRV
165 p sig
65 psig
Misc. Mill
PM DRYERS Ste am U sers
Condensate retur n
Consideraciones Energéticas
• Minimiza el uso de vapor motriz
– Usar sifón adecuado
• Minimiza el uso de vapor de arrastre
• Sifones estacionarios pueden reducir el uso de vapor motriz en
75% comparado al rotatorio
• A veces es posible reducir el tamaño de los sifones rotatorios
– Tamaño correcto del termocompresor
• Termocompresores superdimensionados son menos eficientes
– Proyecto correcto del termocompresor
• Diseño de alta eficiencia
– Geometría de la aguja y garganta es crítica para la
performance
– Uso del termocompresor tipo booster para maximizar el uso de
vapor de baja presión
Eficiencia del Termocompresor
• Geometría del termocompresor tiene un gran impacto en el uso de
vapor motriz
– Gargantas superdimensionadas son ineficientes
– Aguja para la geometría de la garganta es importante
– Larga sección cónica convergente antes de la garganta es
ineficiente para la operación
GLOBO
MARIPOSA
ESFÉRICAS
Uso apropiado de válvulas esféricas
Asientos blandos
Conexiones antiestáticos de R-PTFE
de bridas, o V-PTFE
roscadas,
SW o BW Paso reducido (versión de
paso total disponible)
• Esfericidad: 20 µm ESFERA
• Cada esfera se fabrica bajo
rigurosas especificaciones
de forma, dureza y
• Rugosidad: 3 µinch terminación superficial
ASIENTOS
• Material reducido mantiene la
estanqueidad
• PTFE
• R-PTFE (incrementa resistencia
mecánica)
• PDR 0.8
• PEEK (alta resistencia química
y mecánica)
Rango M10- 3 Piezas
M10 V/ M10 Vi/ M10 Hi M10 F/ M10 P M10 HP M10 Ti M15 ISO M70i/
S Si ISO F ISO M10 Pi M10 HPi ISO V/K M80i
Steam @
Steam @ Steam @ FIRESAFE MPO: MPO: Tobacco Modulating Clean
10 Bar g
18 Bar g 39 Bar g OPC 145 Bar g 350 Bar g (Teflon free) Control Steam
Process
Rango M33 / M31 – 2 Piezas
PDR 0.8
V-PTFE PDR 0.8 R-PTFE PDR 0.8 PEEK
MEDIUM PRESSURE
STEAM
PROCESS WATER
LOW PRESSURE BOTTOM
EDIBLE OILS OPC
STEAM BLOWDOWN
NATURAL GAS PROCESS PROCESS
CONDENSATE HIGH PRESS
GLYCOL FIRE-SAFE
OIL & GAS STEAM
COMPRESSED AIR
CO2
LPG
Ventajas competitivas
Diseño
ergonométrico
de la palanca
Juntas
rotatorias
Nuestro Trabajo
Proyectos y Servicios
ALGUNOS DE NUESTROS PROYECTOS
Pasteurizador de
Módulo de Calentamiento Baxter
Antillanca
ALGUNOS DE NUESTROS PROYECTOS