Professional Documents
Culture Documents
3
CAPÍTULO I
Justificación de la investigación
Objetivos de la investigación
4
Planteamiento del problema
1
Es importante señalar que el acero inoxidable es costoso en Venezuela; pese a que se posee una
importante fuente de mineral de hierro, no ocurre lo mismo con el cromo. Además, la aleación de
acero inoxidable requiere de una tecnología que no se tiene ni se domina. Así pues, este rubro es
importado en un 100%.
5
Por lo anterior, algunos consumidores se acostumbran a los tratamientos ácidos o
abrasivos, cayendo, de nuevo, en un círculo interminable de limpiar o pulir.
6
Justificación de la investigación
7
Objetivos de la investigación
Objetivo general
Objetivos específicos
8
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
9
1. Antecedentes de la investigación.
Por otra parte, creemos que como el acero inoxidable produce su propia capa
protectora, como se verá más adelante, se supone que no hace falta “protegerlo”. Esto
explica la escasez de trabajos de investigación al respecto. El asunto del
mantenimiento del acero inoxidable se ha abordado empíricamente, aplicando
principios básicos de tensoactividad y eliminación de óxidos mediante productos
catiónicos.
3. El acero inoxidable.
3.1 Definición.
11
El acero inoxidable es un material sólido y no un revestimiento especial aplicado
al acero común para darle características "inoxidables". Aceros comunes, e incluso
otros metales, son a menudo cubiertos o “bañados” con metales blancos como el
cromo, níquel o zinc para proteger sus superficies o darles otras características
superficiales. Mientras que estos baños tienen sus propias ventajas y son muy
utilizados, el peligro radica en que la capa puede ser dañada o deteriorarse de algún
modo, lo que anularía su efecto protector. La apariencia del acero inoxidable puede,
sin embargo, variar y dependerá en la manera que esté fabricado y en su acabado
superficial.
Reacción química
12
Esta película de óxido de hierro (III) es activa y acelera la corrosión mediante la
formación de más óxido de hierro, que tiende a desprenderse y caer. También se
forman otros óxidos de hierro, pero el más abundante en la corrosión del acero al
carbono es el férrico. Los aceros inoxidables contienen cromo suficiente para formar
una película pasiva de óxido de cromo, que evita la corrosión adicional en la
estructura interna del metal, y debido al tamaño similar de las moléculas de acero
inoxidable y el óxido de cromo, ambas fases permanecen unidas en la superficie
metálica. La pasivación sólo se produce si la proporción de cromo es lo
suficientemente alta y el oxígeno está presente. A continuación la reacción química
de pasivación:
14
El acero inoxidable también se utiliza para la joyería y el tipo 316 es el más
empleado en relojería. Algunas armas de fuego incorporar componentes de acero
inoxidable como una alternativa al acero pavonado.
Hay diferentes tipos de aceros inoxidables: cuando se añade níquel, por ejemplo,
la estructura de austenita de hierro se estabiliza. Esta estructura cristalina hace que
tales aceros prácticamente no magnético y menos frágiles a bajas temperaturas. Para
una mayor dureza y resistencia, se añade más carbono. Con el tratamiento térmico
adecuado, estos aceros se utilizan para productos tales como cuchillas de afeitar,
cubiertos, y herramientas.
16
la cantidad menor de cromo y níquel. También son generalmente menos costosos.
Contienen entre 10,5% y 27% de cromo y níquel muy poco, si alguno; algunos tipos
pueden contener plomo. La mayoría de las composiciones incluyen molibdeno,
algunos aluminio o titanio. Ferríticos comunes incluyen 18%Cr-2%Mo, 26%Cr-
1Mo%, 29Cr%-4Mo% y 29Cr%-2Ni% 4Mo%. Estas aleaciones pueden ser
degradadas por la presencia de cromo, una fase intermetálica que puede precipitar en
la soldadura.
17
3.4 Química de los productos empleados para limpiar acero inoxidable.
18
Respecto a los aditivos, tenemos al tripolifosfato de sodio, empleado como
dispersante, emulsificante, estabilizante de pH y secuestrante.
19
Productos de limpieza catiónicos (ácidos): La mayoría de estos productos son
acuosos. El principio de limpieza es la eliminación de la capa de óxido de cromo
formada en la pasivación natural de la superficie del acero inoxidable. Son corrosivos
y deben tomarse medidas de seguridad para su aplicación (equipo de protección
personal).
20
3.5 Recomendaciones de la Asociación Europea para el Desarrollo de Acero
Inoxidable para la limpieza de superficies de este metal (aplicaciones
arquitectónicas).
21
3. No utilizar productos de limpieza que contenga cloro como la lejía o los
ácidos fuertes (por ejemplo productos desincrustantes).
22
4. Polisiloxanos.
4.1. Definición de polímeros.
Son materiales de origen tanto natural como sintético, formados por moléculas de
gran tamaño, conocidas como macromoléculas. Polímeros de origen natural son, por
ejemplo, la celulosa, el caucho natural y las proteínas. Los poliésteres, poliamidas,
poliacrilatos, poliuretanos, etc., son familias o grupos de polímeros sintéticos con una
composición química similar dentro de cada grupo. Macromolécula y polímero son
términos equivalentes, el primero se utiliza para referirnos a propiedades relativas a la
escala molecular mientras que el segundo se emplea más para referirnos al material y
sus propiedades macroscópicas.
4.2. Polisiloxanos.
24
Inherentemente resiste a los rayos UV, calor y a la degradación oxidativa. Las
siliconas pueden ser manufacturadas como fluidos lineales, polímeros funcionales y
resinas, variando su estructura, peso molecular y uniones, pueden hacerse miles de
productos de mucha utilidad
Los productos formulados toman ventaja sobre otros de carga común. Por
ejemplo se pueden combinar propiedades de los silanos en una mismo producto. La
reactividad del silano y la penetración puede ser combinado con la movilidad de
siloxano y propiedades hidrófugas, water beading.
Los grupos SiOH se forman cuando el silano reacciona con agua, (hidrólisis),
pueden también reaccionar con más grupos SiOH, a través de la condensación, en el
sustrato y formar uniones químicas. La condensación también se produce entre los
silanos, formando un polímero de Si-O-Si. Los grupos alquilo (grupos R) se orientan
lejos de la superficie para repeler el agua de manera muy eficaz.
25
De acuerdo a las características de la molécula del polímero de siloxano, como la
presencia de grupos funcionales y el tamaño de la cadena, las aplicaciones de la
silicona son innumerables: gomas, pegamentos, aceites lubricantes, suavizantes,
agentes hidrófobos, moldes resistentes al calor e incluso, en el controvertido uso de
implantes estéticos.
26
5. Las emulsiones.
Una emulsión es una mezcla de dos o más líquidos que normalmente son no
miscibles. Las emulsiones son parte de una clase más general de sistemas de dos fases
de los llamados coloides. Aunque los términos de coloide y emulsión se utilizan a
veces de manera intercambiable, emulsión debe ser utilizado cuando tanto la fase
dispersa y la continua son líquidos. En una emulsión, un líquido (la fase dispersa) se
dispersa en la otra (fase continua). Ejemplos de emulsiones incluyen vinagretas,
leche, mayonesa, y algunos fluidos de corte para trabajos en metal. El lado
fotosensible de la película fotográfica es un ejemplo de un coloide.
Las emulsiones, por ser líquidos, no exhiben una estructura interna estática. El
límite entre las fases dispersa y continua se llama la "interfaz". Las emulsiones
tienden a tener un aspecto turbio debido a la dispersión de la luz cuando pasa a través
de la emulsión. Las emulsiones se ven blancos cuando toda la luz se dispersa por
igual. Si la emulsión es diluida suficiente, de alta frecuencia y de baja longitud de
onda de la luz, aquélla se dispersa más, y la emulsión aparecerá más azul (esto se
llama el "efecto Tyndall"). Si la emulsión se concentra lo suficiente, el color se
distorsiona hacia longitudes de onda más largas comparativamente, y parecerá más
amarilla. Este fenómeno es fácilmente observable al comparar la leche desnatada, la
27
cual contiene poca grasa, a la crema, que contiene una concentración mucho más alta
de grasa de leche.
28
5.1 Tipos de emulsiones.
29
La estabilidad de la emulsión se refiere a la capacidad de una emulsión para
resistir el cambio en sus propiedades con el tiempo. Hay tres tipos de inestabilidad en
emulsiones: Floculación, formación de crema, y la coalescencia. La floculación se
describe como el proceso por el que la fase dispersa sale de la suspensión en forma
de copos. La coalescencia es otra forma de inestabilidad, pequeñas gotitas chocan
entre sí dentro del volumen de los medios de comunicación y continuamente se
combinan para formar gotitas más grandes progresivamente. Las emulsiones también
pueden someterse a formación de nata, donde una de las sustancias migra a la parte
superior (o inferior, dependiendo de las densidades relativas de las dos fases) de la
emulsión bajo la influencia de la flotabilidad, o inducido bajo la influencia de la
fuerza centrípeta cuando se emplea una centrifugadora.
30
Los métodos mecánicos de aceleración, incluyendo vibración, centrifugación, y
la agitación se utilizan a veces. Estos someten al producto a diferentes fuerzas que
empujan a las gotitas de unos componentes contra otros. Sin embargo, algunas
emulsiones nunca se unen bajo una fuerza gravitacional normal, pero sí bajo altas
fuerzas g. Por otra parte, la separación de las diferentes poblaciones de partículas
también se han observado cuando se utilizan métodos de centrifugación y la
vibración.
31
En el caso de los aceites siliconados, los emulsionantes más empleados son los
siguientes: estearato de polioxietileno, ésteres de sorbitano, ésteres de sorbitano
etoxilado, éteres etoxilados de polioxietileno, aquilfenoles etoxilados, otros alcoholes
grasos etoxilados, entre otros.
32
5.5 Mecanismos de emulsificación. Emulsión de aceite siliconado.
33
La teoría de repulsión. El agente emulsionante forma una película sobre una
fase que forma glóbulos, que se repelen entre sí. Esta fuerza de repulsión provoca que
permanezcan suspendidas en el medio de dispersión
34
5.6 Sistema HLB.
Una disertación completa sobre los diversos factores que influyen en su elección
de emulsionantes necesariamente debe cubrir los aspectos de la tecnología de
emulsión mucho más allá del Sistema HLB.
Por ejemplo, antes de que se pueda empezar a hacer uso del Sistema de HLB, es
necesario establecer algún tipo de sistema de evaluación para una emulsión
satisfactoria. ¿Se quiere una emulsión aceite-en-agua (O / W) o una emulsión de
agua-en-aceite (W / O)? ¿Qué tan estable es lo que se quiere que sea la emulsión en
términos de almacenamiento? ¿En uso? ¿Cuáles son los límites de costos? ¿Es el
emulsionante estable frente a los álcalis, sales, o electrolitos? ¿Debe ser no tóxico o
no-irritante para la piel? ¿Qué hay del equipo para la fabricación de la emulsión?
36
emulsionantes consisten en su molécula la combinación tanto de grupos hidrófilos
como lipófilos.
37
Existe, claro está, una relación entre el comportamiento del emulsionante y la
solubilidad. Por ejemplo, se utiliza un emulsionante "soluble en agua" o mezcla para
hacer una emulsión O / W, o para disolver aceites, o para obtener una acción
detergente. En otras palabras, se utiliza un emulsionante "soluble en agua" cuando se
desea que el producto final presente características acuosas, es decir, para diluir
fácilmente con agua. A estos efectos, que rara vez se utiliza un "liposoluble" en el
sistema emulsionante. Por otro lado, si se requiere hacer una emulsión W / O o
materiales solubles en agua en un aceite, o producir algún otro tipo de sistema de
emulsión no acuosa, elegiría un emulsionante soluble en aceite.
38
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
39
1. Consideraciones generales.
La emulsión que resulte estable (que no se separe la fase dispersa, aceitosa) será
probada como protector de superficies de acero inoxidable. Se evaluarán los
resultados de tal aplicación.
Es importante señalar que, aunque se persigue crear una película siliconada que
proteja al acero inoxidable del reensuciamiento, la aplicación de este producto no está
recomendada para aquellos equipos donde haya exposición de alimentos y
medicamentos.
40
2. Características de los componentes de la emulsión.
Fase dispersa:
Nombre comercial Aceite de silicona 12500 cps
Nomenclatura Polidimetilsiloxano de peso molecular entre 67.700
química y/o fórmula
41
Nombre comercial Éter de petróleo (Benzolina)
Nomenclatura Mezcla de hidrocarburos. Pentano, hexano, heptano.
química y/o fórmula
Apariencia Líquido
Color Translúcido, incoloro
Olor A hidrocarburos
Carácter iónico N/D
pH N/D
Advertencias
42
Nombre comercial Citrus Dreams 338013 Fragancia
Nomenclatura Mezcla de alcoholes, aldehídos y ésteres aromáticos
química y/o fórmula
Apariencia Líquido ligeramente viscoso
Color Translúcido, amarillo claro
Olor Característico a cítrico
Carácter iónico No iónico
pH N/D
Advertencias
Fase acuosa:
Nombre comercial Agua destilada
Nomenclatura H2O
química y/o fórmula
Peso molecular: 18,01 g/mol
Apariencia Líquido
Color Translúcido, incoloro
Olor Inodoro
Carácter iónico N/A
pH 7,0
Advertencias
Observaciones Proveedor: Hunstman de Venezuela, C.A.
43
Emulsionantes-surfactantes:
44
Nombre comercial Span 60
Nomenclatura
química y/o fórmula
45
Nombre comercial Tween 60
Nomenclatura
química y/o fórmula
46
Nombre comercial Dioctil sulfosuccinato de sodio
Nomenclatura
química y/o fórmula
47
3. Materiales y equipos.
Material de vidrio
Equipos
Lentes de seguridad
4. Formulaciones y procedimientos.
Prueba A
Aceite siliconado 3%
Benzolina 1%
Citrus Dreams Fragancia 0,25%
Dioctil
E sulfosuccinato de 3%
n
sodio
c
Agua destilada 92,75%
u
48
4.1.1 Procedimiento de la prueba A.
Prueba B
Aceite siliconado 3%
Benzolina 1%
Citrus Dreams Fragancia 0,25%
Alcohol laurílico etoxilado 3%
3 moles O.E.
Agua destilada 92,75%
Prueba C
Aceite siliconado 3%
Benzolina 1%
Citrus Dreams Fragancia 0,25%
Tween 60 4,73%
Span 60 2,27%
Agua destilada 88,75%
Prueba D
Aceite siliconado 3%
Citrus Dreams Fragancia 0,25%
Alcohol laurílico etoxilado 3%
3 moles O.E.
Agua destilada 93,75%
50
4.4.1 Procedimiento de la prueba D.
51
5. Resultados de la estabilidad de las emulsiones.
52
6. Pruebas de aplicación de emulsiones estables sobre superficies de acero
inoxidable 304.
53
7. Resultados de la aplicación de las emulsiones estables sobre superficie de
acero inoxidable 304.
Prueba Resultados
Superficie tratata La apariencia de la superficie es más brillante que la
con la emulsión superficie no tratada. Al tacto presenta mayor lisura que la
prueba D superficie no tratada.
54
55
Conclusiones
Las pruebas sobre superficies de acero inoxidable (tipo 304) aunque limitadas,
resultaron en una mayor lisura y facilidad de limpieza de la misma. Justamente uno
de los asuntos importantes es disminuir el reensuciamiento de la superficie metálica.
56
Fuentes de información
Literatura
CRC Inox 200. Empresa Industry. Ficha de datos técnicos. España, 2007.
New Stainless Steel Oil. Agar company. Hoja de seguridad. Australia, 2010.
Traducido.
The HLB SYSTEM a time-saving guide to emulsifier selection. ICI Americas Inc.
Estados Unidos, 1980. Traducido.
57
Internet
http://es.wikipedia.org/wiki/Trietanolamina
http://en.wikipedia.org/wiki/Butyl_glycol (Traducida)
http://es.wikipedia.org/wiki/Lauril_%C3%A9ter_sulfato_s%C3%B3dico
http://en.wikipedia.org/wiki/Laundry_detergent (Traducida)
http://es.wikipedia.org/wiki/Tripolifosfato_de_sodio
http://www.oxiteno.com.br/
http://www.conacyt.gob.mx/Comunicacion/Revista/239/Articulos/VersatilesSilicones
/VersatilesSilicones6.html
58
Consultas técnicas
59