Ketebalan Pelapis Pipa Air untuk Mencegah…. (S.

Mulyo Bondan Respati)

KETEBALAN PELAPIS PIPA AIR UNTUK MENCEGAH DARI

KOROSI LUAR DENGAN HOT DIPPING GALVANIC

S. M. B. Respati*)

Abstrak
Besi mampu bentuk adalah bahan untuk pipa yang sudah dikenal dan banyak digunakan
sejak tahun 1970 an. Untuk perlindungan dari korosi eksternal pengembangannya masih
dilakukan sampai sekarang disesuaikan dengan kondisi- kondisi yang sekarang terjadi atau
menurut perkembangan perpipaan. Karena sekarang ini instalasi perpipaan selain dituntut
tidak hanya awet dan tahan bocor tapi juga keindahan dalam instalasi juga kondisi-kondisi
yang berbeda seperti kondisi lingkungan, kondisi operasional serta letak geografis dari
pemasangan instalasi pipa, korosi internal akibat tekanan dalam sistem perpipaan, serta
waktu yang berbeda menurut jamannya.
Tujuan dari paper ini membuat pemikiran metoda baru ditemukan dalam pelapisan pipa dan
melihat dari pengalaman-pengalaman orang terdahulu. Paper ini menyediakan metoda
perlindungan karatan dengan seng galvanis.
Kata kunci: Pipa besi mampu bentuk, korosi, pelapisan pencelupan.
Pendahuluan mengeliminasi dari kerapuhan mikrostruktur
selama proses penuangan. Akhir dari
Korosi pada pipa besi saluran air adalah
mikrostruktur besi mampu bentuk adalah
sifat alamiah yang sering ditemui pada
didistribusikan dari bongkahan grafit kecil-kecil
lingkungan, seperti lapisan besi yang agresif,
yang seragam di dalam besi ferit. Kontrasnya
batang-batang rel yang berlainan dan arus listrik
grafit dalam wujud lapisan atas di pipa besi cor
baterai cair. Kondisi-kondisi ini mempengaruhi
kelabu.
formasi dari sel electrochemical dimana korosi
dari luar dapat membentuk lubang yang semakin Sejak tahun 1970 semua besi mampu
besar dan dalam sehingga dapat menyebabkan bentuk kecuali besi cor kelabu adalah mteril pipa,
kebocoran dan sering terjadi pada ductile iron diperkirakan tahun 1994 di Amerika Serikat 19%
(besi mampu bentuk) dan grafitasi di dalam cast semua pipa utama dibuat dari besi mampu bentuk
iron (besi cor). Lubang kecil dan grafitasi dapat dan pipa baru untuk instalasi digunakan sekitar
berkembang sejak 5 tahun atau pada 30 sampai 48% adalah besi mampu bentuk. Ranjani dan
65 tahun setelah instalasi jadi. Korosi adalah Mcdonald tahun 1995 mensurvey dari 21 kota di
suatu proses electrochemical umumnya terjadi Canada 11% yang menggnakan proporsi yang
pada dua dasar yaitu korosi galvanis dan sama (Ranjani B, 2003)
elektrolitik. Korosi galvanis melibatkan arus
Pipa utama dapat dilindungi dari korosi
elektrik langsung yang dihasilkan oleh sel
oleh alat-alat pasif seperti pelapisan atau
galvanis, sedangkan eletrolistic korosi arus
pembungkusan, alat-alat aktif seperti
searah dari sumber eksternal.
perlindungan cathodic. Sering alat-alat aktif dan
Pipa besi mampu bentuk diproduksi pasif digunakan bersama atau dikombinasikan
dengan kandungan fosfor dan belerang rendah, untuk saling melengkapi dalam melindungi
ketika magnesium ditambahkan pada besi cor sistem perpipaan. Pelapisan menggunakan
kelabu. Penambahan magnesium menyebabkan elektrik untuk mengisolasi pipa dari lingkungan,
karbon didalam besi untuk mempercepat dalam dengan demikian memutus arus elektrik yang
pembekuan dalam bentuk bongkahan kecil-kecil. mengalir dan mencegah formasi sel korosi.
Sifat mekanis yang diinginkan pada kekuatan dan Perlindungan cathodic bekerja untuk
mampu bentuk adalh sasaran dari subyek untuk membalikkan arah arus elektrik sehingga
besi mampu bentuk di perlakukan panas, dimana melindungi pipa dari formasi sel korosi.
*)
Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Wahid Hasyim Semarang 25
Jl Menoreh Tengah X/22 Semarang
Momentum, Vol. 2, No.21, Oktober 2006 : 25 - 31

Sasaran
1. Meninjau dari tersedianya metoda untuk
melindungi besi melawan terhadap korosi.
2. Menguraikan ketebalan lapisan sehingga
dapat tahan terhadap korosi pada waktu
tertentu.
Gambar 2. Pipa air dibawah tekanan (sumber:
Model Korosi Ranjani).
Mekanisme korosi sulit untuk dipahami, Korosi dapat dimulai dari perlakuan
tiga tipe korosi yang menyerang pipa baja, besi transportasi dan pembuatan instalasi. Hal ini
mampu bentuk dan pipa besi cor kelabu (Ranjani dapat membuat pipa cacat dan memperngaruhi
B, 2003). kekuatan dari pipa. Sebagai contohnya suatu besi
cor utama ditemukan goresan yang dalam dan
1. Korosi lubang kecil.
panjang pada pelapisan saat pemasangan
Korosi lubang kecil adalah korosi yang di instalasi. Korosi yang berkembang dari goresan
lokalisir membuat lubang kecil pada dinding ini dan ketika mencapai kedalaman tertentu
pipa, lubang kecil ini dapat membesar pada menyebabkan pipa retak karena goresan korosi
permukaan pipa sampai tembus ke dalam hingga (lihat gambar 3).
menghasilkan kebocoran air (lihat gambar 1).
Korosi lubang kecil sebagian besar menyerang
pipa baja dan besi cor kelabu walaupun
memungkinkan ada juga pada pipa mampu
bentuk, lubang kecil ini ketika dalam dan besar
dapat menyebabkan melemahnya struktur pipa,
Pipa mungkin terdapat korosi lubang kecil karena
tekanan eksternal yang berlebihan, memen
bending, tekanan panas atau tekanan internal.
Gambar 3. Pemisahan yang panjang mengikuti
garis korosi yang menyebabkan retak pada
pelapisan (sumber: Ranjani)
Perlindungan Korosi
Pelapisan
Pelapisan secara elektrik mengisolasi
material dari lingkungan untuk mencegah aliran
Gambar 1. Korosi eksternal pada pipa besi elektron kembali ke formasi pada suatu sel
mampu bentuk, (sumber: Ranjani) korosi. Pelapis yang efektif adalah mudah untuk
2. Graphitasi diaplikasikan dan perbaikannya, melekat dengan
baik, tahan terhadap geomechanical, zat kimia
Graphitasi adalah isi besi yang dilepaskan dan bakteri yang agresif. Ini adalah fleksibel
melalui korosi pada suatu lokasi korosi lubang diamana kekuatan elektrik yang baik, secara
kecil meninggalkan karbon (mengkelupas). Hal kimia dan fisik stabil baik pula bersifat
ini sering terjadi pada besi cor kelabu. Graphitasi melindungi dalam jangka waktu yang panjang.
sama dengan korosi lubang kecil yaitu
memperlemah struktur pipa tapi berbeda cara Idealnya pelapisan dapat melindungi 99%
dalam membuat pipa bocor. Sering graphitasi dari permukaan material didalamnya. Faktor
tidak bocor sekalipun isi besi yang dikeluarkan yang mungkin mempengaruhi pelapisan termasuk
semua sebab grafit yang ditinggalkan membentuk melewati mesin pelapis, penanganan yang kasar,
gumpalan yang dapat mencegah air dari penetrasi dari batu atau bekasnya selama
kebocoran (lihat gambar 2). Bagaimanapun pengisian, retak yang berlebihan dari tekanan
gumpalan ini dapat lepas karena pergerakan mekanik atau termal. Aksi dari bakteri yang
tanah, tekanan air dan lain-lain, yang merusak aktifitas konstrujsi.
menyebabkan kebocoran.

26
Ketebalan Pelapis Pipa Air untuk Mencegah…. (S. Mulyo Bondan Respati)

Pada review ini dibahas pelapisan yang mengalirkan atau diputar sampai dingin dan
digunakan seng galvanisasi. kering.
6. Komponen diperiksa setelah proses komplit.
Seng Galvanisasi
Dalam Hot-dipped galvanis penting untuk
Seng Galvanisasi untuk besi cor pipa
mempertahankan temperatur pencelupan, diatas
utama dimulai di Eropa awal tahun 1960. Mereka
temperatur seng yang dicairkan (Radizik, Joseps
tahun 1981 melaporkan di Prancis sukses yang
G, 2002)
tinggi menggunakan seng sebagai dasar untuk
melpisi besi cor dan besi mampu tempa. Dia Material Seng Melindungi Baja Dari Korosi
menggambarkan percobaan dengan demontrasi
Seng melindungi baja dari korosi, alasan
“healing power” pelpisan untuk mengurang sel
untuk menggunakan hot dipping galvanic yang
korosi yang terjadi pada potongan dan goresan
luas adalah dua cara melindungi alami untuk
pipa logam. Bruised menyoroti pipa pada area
pelapisan. Sebagai lapisan penghalang ini
katoda kecil untuk seng pelapis pipa-pipa dimana
menyediakan suatu kelebihan. Pelapis dengan
sebagian besar permukaan anoda. Pelapis seng
menggunakan ikatan metalurgi seng yang
menjadi katoda melindungi logam (Ranjani B,
sepenuhnya menutupi permukaan baja dari
2003).
sesuatu yang bersifat menghancurkan lingkungan
Ditahun terakhir galvanisasi merupakan ditambah seng bereaksi melindungi baja dari
metoda yang populer untuk melindungi pipa besi kerusakan (American Galvanic Association,
mampu bentuk di Eropa dan Jepang. Pelapis seng 2002)
adalah di aplikasikan untuk pipa yang dicelupkan
Perlindungan Barrier
atau disemprotkan. Dan umumnya dilindungi
lapisan tertinggi pelindung polyethylene, vernis, Perlindungan Barrier barangkali paling tua
vernis ter buatan untuk pelindung ekstra. Seng dan paling secara luas digunakan perlindungan
pelpis pipa telah digali dari tahun-ketahun dari korosi hal ini mengisolasi logam dari elektrolit
lapisan tanah, dilaporkan untuk produk seng dalam lingkungan. Dua properti yang penting
pelapis putih yang bersifat melindungi walaupun pada perlindungan barrier adalah adhesi untuk
seng juga dapat berkarat. Tidak ada laporan logam dasar dan abrasi logam. Pengecatan adalah
tentang ketahanan dari pelapis ini apakah salah satu contoh dari sistem perlindungan
terdapat gangguan yang berkompromi barrier.
integritasnya, membongkar pipa untuk
Perlindungan Cathodic
memperbarui korosi. Lebih lanjut lapisan ini
tidak bisa membentuk di tanah acidic. Perlindungan cathodic adalah suatu
metoda yang penting untuk mencegah korosi
Hot-dipping Galvanis telah digunakan memerlukan mengubah elemen suatu unsur sirkit
dalam berbagai variasi pemasaran lebih dari 100 korosi yang baru kemudian memastikan bahwa
tahun, sebagai metoda perlindungan korosi, logam menjadi katoda unsur ini. Ada dua variasi
langkah-langkah dasar dari prosesnya sebagai utama untuk metoda cathodic dalam melindungi
berikut: korosi. Pertama metoda arus tekanan, didalam
1. Komponen adalah termasuk dalam solusi metoda ini suatu sumber arus luar digunakan
alkli tanah. untuk menekan suatu cathodic mengisi semua
2. Permukaan korosi dan kulit karat yang besi atau baja yang dilindungi ketika sistem ini
mengkelupas dipindahkan. menggunakan banyak listrik maka biasanya
3. Komponen adalah suatu perubahan cairan sangat mahal untuk instaler.
terus-menerus untuk mencagah oksidasi Format yang lain dari perlindungan
sebelum dicelupkan dalam seng cair. cathodic disebut metoda sacrificial anoda, dalam
4. Komponan dicelupkan pada seng cair dengan metoda inilogam atau paduan adalah anoda
temperatur 850o F. sedangkan pelapisnya adalah katoda sehingga
5. Komponen ditarik dari seng cair dan bagian yang dilindungi menjadi katoda yang
kelebihan seng dapat dipindahkan dengan tidak berkarat (American Galvanic Association,
2002).

27
Momentum, Vol. 2, No.21, Oktober 2006 : 25 - 31

Perlindungan dapat digambarkan sebagai material katoda yang diambil material korosi.
pencegah atau mengurangi korosi dari pembuatan Material anoda impressed current dipilih melalui
logam katoda yang diberi pelapis yang konsumsi beban rendah. Beberapa material
dihubungkan dengan anoda. Perlindungan secara kormesial disediakan seperti besi cor
cathodic dapat melindungi permukaan jika paduan silikon tinggi (14,5%) dengan tingkat
terkena elektrolit. Untuk struktur pipa, tangki, konsumsi sepuluh kilogram per ampere tahun
permukaan dalam pipa tidak mendapat atau grafit dengan tingkat konsumsi di bawah
perlindungan. Umumnya pipa instalasi yang setengah kilogram per ampere tahun. Logam
berada di dalam tanah liat atau rawa cenderung bekas dapat digunakan (jika murah dan tersedia)
lebih cepat korosi daripada dalam tanah pasir dan tetapi anoda ini memerlukan pergantian yang
kerikil. (tapi kerikil tajam dapat mempertinggi sering. (ranjani B, 2003).
resiko goresan yang dalam sehingga dapat
Proses Hot-Dip Galvanizing
mempercepat proses korosi).
Proses galvanisasi terdiri dari tiga langkah:
Idealnya sistem perlindungan cathodic
Persiapan permukaan, galvanisasi dan
sekarang ini melindungi senua permukaan. Dan
pemeriksaan.
ini sulit diproses karena jarak antara anoda
menunjukkan sepanjang pipa sama halnya Persiapan permukaan.
dengan variati dikomposisi lapisan dan struktur Persiapan permukaan adalah langkah
perlindungan akan mengakibatkan arus dan penting di dalam aplikasi pelapisan banyak
distribusi yang tidak seimbang. Ada dua jenis kejadian atau kekurangan persiapan
anoda perlindungan cathodic gavanic dan tekanan menyebabkan kesalahan dalam pelapisan
arus. sebelum digunakan. Persiapan permukaan
Anoda galvanic. mempunyai nilai tersendiri dalam mengendalikan
mutu. Sederhananya daja jika persiapan
Anoda galvanic adalah logam yang lebih
permukaan kurang bersih maka lapisan seng tak
tinggi melindungi struktur pipa pada rangkaian
dapat menutup semua permukaan yang akan
galvanis. Adanya dua batang logam dalam lapsan
dilapisi disebabkan adanya permukaan ada yang
elektrolit memberikan pertambahan sel korosi
tertutup dengan bahan yang tak dapat
galfanis jika dua batang logam secara elektris
mengalirkan elektrik sehingga permukaan yang
dihubungkan. Perlindungan cathodic galvanis
tertutup bahan itu tak terlapisi dan jika digunakan
suatu metoda dimana sel korosi dibuat
sebagai instalasi bahan yang tertutup dengan seng
sedemikian rupa dengan pipa sebagai katoda dan
akan cepat berkarat. (American Galvanizing
anoda adalah unsur korosi. Anoda diumpankan
Assosiation, 2002)
dan secepatnya digantikan.
Satu pekerjaan yang ditanggung oleh
Anoda banyak ukuran dan tipenya untuk
galvaniser untuk memastikan bahwa pelapisan itu
instalasi. Magnesium, seng dan aluminium adalh
sempurna. Persiapan permukaan mempunyai tiga
material sering digunakan untuk kerja
langkah: caustic cleaning, acid pickling, dan
lingkungan. Material anoda dapat ditandai
fluxing.
dengan tegangan elektrik, arus efisiensi, output
arus aktual tingkat konsumsi material, dan tingkat Caustic cleaning
polarisasi. Caustic cleaning adalah membersihkan
Impressed Current. dengan mengunakan alkali panas untuk merubah
kontaminasi organik berupa kotoran pengerjaan
Impressed current adalah metoda
pengecatan, meminyaki dan melumasi
menggunakan suatu sumber arus searah (DC)
permukaan logam hingga besih. Epoxies, vinil,
eksternal untuk memproduksi arus elektrik yang
aspal atau gumpalan las harus dibersihkan
diperlukan untuk perlindungan cathodic.
sebelum di galvanisasi, pasir atau mekanik yang
Terminal sumber positif DC disambungkan pada
lainnya juga harus dibersihkan.
anoda dan terminal sumber negatif pda pipa atau
katoda. Konsekuensianya anoda dihubungkan Pikling (Pengawaetan)
pada tanah. Arus ini diserap oleh pipa dan Pengawetan adalah membersihkan korosi
dialirkan ke terminal negatif dan melengkapi sel yang mengkelupas pada permukaan baja atau
korosi. Dalam sel korosi ini katoda dilindungi

28
Ketebalan Pelapis Pipa Air untuk Mencegah…. (S. Mulyo Bondan Respati)

besi dengan menggunakan asam sulfida panas dicairkan, dengan demikian dapat mengapung
temperatur asam hydrochloric. Persiapan pada cairan seng. (GalvInfo Center, 2003).
permukaan dapat dipenuhi dengan menggunakan
Fofomikrografik tentang lapisan dari
pembersihan abrasi sebagai alternatif atau dengan
material yang dicelupkan kedalam cairan seng
bahan kimia lain yang bersifat membersihkan.
dapat ditampilkan:
Pembersihan abrasive adalah proses dimana pasir
yang ditembakkan kelogam sampai karat hilang
dan benda kerja diputar hinga semua permukaan
yang berkarat rata terkena tembakaan pasir.
Fluxing
Fluxing adalah akhir dari persiapan
permukaan dalam langkah proses galvanis,
Fluxing memindahkan oksida dan mencegah
oksida dari pembentukan lebih lanjut pada
permukaan logam sebelum digalvanis. Metoda Gambar 4:Penampang lintang dari Hot dip
untuk fluxing ini tergantung apakah galvanis Galvanized (Sumber: GalvInfo Center).
menggunakan proses basah atau proses kering. Ketebabalan dari lapisan tergantung dari
Dalam proses galvanis kering, baja atau waktu pencelupan sehingga reaksi dari difusi
besi dicelupkan atau sebelum fluxing didalam pencampuran seng dan besi. Dalam Hot dip
cairan seng ammonium clorida diapungkan diatas galvanis variasi waktu dapat digunakan untuk
cairan seng. Baja atau besi yang di galvanisir mendapatkan kombinasi dari campuran logam
sampai mengalami perubahan didalam cairan yang didapatkan dari logam pelapis dalam hal ini
seng. Sebab seng ammonium klprid mempunyai adalah seng dengan logam dasar besi.
satu titik lebur yang lebih rendah dibawah titik Komposisi dari struktur pelapiasan yang
lebur seng dan lebih tebal dari pada seng yang terjadi seperti gambar 1 adalah:
Tabel 1: Komposisi dan properti dali garis pelapisan pada Hot Dip Galvanic.
(Sumber:GalvInfo Center).
material yang
merupakan
suatu proses
yang lengkap
semua
permukaan
dilapisi.
Galvanis
menyediakam
perlindungan
Galvanizing pada dalam dan luar untuk struktur beringga.
Struktur berongga yang dicat tidak punya
Dalam langkah ini, material dilengkapi
perlinfungan korosi bagian dalam, Galvanis
daidalam pencelupan minimal 98 % seng yang
dilakukan pada kondisi kelembaban atau cuaca.
dicairkan murni. Fabrikasi membuat pencelupan
Kebanyakan penyikatan atau penyemprotan
sampai temperaatur pencelupan. Spesifikasi
pelapisan tergantung pada kondisi-kondisi
American Society for Testing Material (ASTM)
kelembaban dan cuaca tepat untuk aplikasi yang
dalam spesifikasi B6, temperatur pencelupan
tepat pula. Ketergantungan ini sering membuat
sampai 840o F (449o C). Logam seng bereaksi
konstruksi menjadi mahal, kemampuan
dengan besi diatas permukaan baja untuk
galvaniser untuk bekerja pada kondisi tertentu
membentuk besi seng intermetalic paduan.
dan dapat menentukan kondisi itu maka akan
Karena proses galvanis, melibatkan pencelupan
dapat mengendalikan mutu dari pelapisan itu.

29
Momentum, Vol. 2, No.21, Oktober 2006 : 25 - 31

Pemeriksaan Prilaku Seng Dalam Hubungannya dengan

Logam Lain
Dalam pemeriksaan yang perlu
diperhatikan adalah ketebalan dari pelapisan, Potensi seng untuk korosi jika
penampilan pelapisan, keseragaman dari semua berhubungan logam lain, tingkat korosi
material yang digalvanisasi. Ada produksi yang tergantung dari variasi hubungan logam lain
perlu dipertimbangkan dengan adanya ketebalan dengan seng dalam rangkaian galvanis. Berikut
lapisan campuran logam maksimum yang dapat ini beberapa pengaruh seng jika berhubungan
dicapai selama pencelupan, tebal lapisan dengan logam lain:
campuran logam tingkat difusi bahwa pelapis
Hubungan Seng Dengan Tembaga dan
bercampur dengan logam dasar menghasilkan
Kubingan.
batas ketebalan akhir. Untuk beberapa komposisi
logam yang seragam, campuran logam tidak Jika dalam lingkungan material yang
membentuk lapisan yang baik pada permukaan, digalvanisir berhubungan dengan tembaga dan
sebagai gantinya campuran logam pada kuningan dalam kondisi lembab korosi cepat
ketebalan tertentu digunakan. Kapan jenis mungkin terjadi. Untuk mengatasinya harus
ketebalan dari maksimal pelapisan kurang atau digunakan gasket, karet atau plastik untuk
terlau tebal perlu diukur ketebalan dari pelapisan. melapisi hingga tak bersentuhan.
Komposisi dari Hot-Dip Zinc Galvanizing Hubungan Seng Dengan Aluminium dan Baja
Tahan Karat.
Sejarahnya cairan seng sudah umum
digunakan dalam galvanis diantara 0,5 sampai Saat kondisi umum aluminium dan baja
1,0 % laju awal, laju awal ini mempunyai dua tahan karat tidak menyalurkan korosi sehingga
efek. Pertama menyebabkan formasi permukaan hubungan dengan material galvanisir tidak perlu
besar dan berkelip-kelip menarik. Kedua laju dilapisi yang perlu diperhatikan saat pemasangan
awal ini menguntungkan untuk mengakomodasi instalasi jangan sampai menggores lapisan
“bebas Pengeringan” seng yang berlebihan dapat galvanisir.
dialirkan dari cairan seng. Penambahan campuran
Kesimpulan
logam seng yang lain dipakai untuk
meningkatkan sasaran pelapisan lainnya seperti Keunikan dari paper ini yang dibahas
penambahan nikel, aluminium, silicon digunakan adalah menggabungkan dari pengalaman-
untuk lapisan yang diinginkan. pengalaman dalam seng galvanis serta
eksperimen baru sehingga dihasilkan suatu
Performa dari Pelapisan Galvanis metoda baru seperti penggunaan cairan dengan
Performa dari pelapisan galvanis dapat material yang dicelupkan, metoda baru ini
dibuktikan pada kondisi-kondisi lingkungan, menghasilkan ketebalan lapisan yang diinginkan
korosi menyerang lapisan seng selain ditentukan untuk melindungi logam dari korosi juga
dari ketebalan pelapisan juga ditentukan oleh keindahan dari instalasi.
variasi kondisi lingkungan. Perkiraan dari umur
Referensi
pelapisan menjadikan sangat penting dalam
perencanaan dan pemeliharaan dari instalasi American Galvanizers Assosiation, 2000, Hot- Dip
perpipaan. Pengukuran tingkat korori tahun Galvanizing for Corrosion Protection of Steel
pertama dapat dijadikan data yang baik dalam Products. Enggewood. USA..
pemeliharaan selanjutnya atau perkiraan
GalvInfo, 2003, Continuous Hot-Dip Galvanizing
perencanaan galvanisir ulang dan dapat versus General (Batch) Galvanizing, email:
diprediksi kapan rusaknya suatu instalasi. info@galvinfo.com.
Lingkungan tempat pipa besi atau baja Hodgkiess, T. Shrestha, S. Perry, J.M. Mantzavinos, D
diletakkan tidak hanya peletakkan pipa tapi juga Vassiliou, G.and Faber, A. , 2003, Galvanic
menyangkut apa yang dialirkan dalam pipa yang Interactions during Erosion Corrosion. The
digunakan dengan bahan kimai yang berbeda- Journal of Corosion Science and Enginering
beda. Perlu diperhatikan dalam pencampuran (JCSE), UK. Vol. 6 Paper C039
pelapisan dan lingkungan dimana pipa diletakkan Radzik, Joseph G., 2002, The Use of Thermal Sprayed
jika berhubungan dengan dengan logam lain. Zinc Alternative to Hot Dipped Galvanizing.

30
Ketebalan Pelapis Pipa Air untuk Mencegah…. (S. Mulyo Bondan Respati)

Research & Development Tyco Fire & review of methods and case histories. Journal
Building Products.USA.. American Water Works Association. Vol. 95,
no 11. National Research Council of Canada.
Rajani, B & Kleiner, Y., 2003, Protection of ductile
Ottawa. Pp. 110-125.
iron water mainss against external corrosion:

31