MANEJO DE MATERIALES PARA

LA PRODUCCIÓN

Control de la Producción
 INTRODUCCIÓN
• De nada servirá tener la bodega llena de
materia prima y con ello garantizar el
abastecimiento inmediato, si esto ocasionará
altos costos de mantenimiento, riesgo de
pérdida por deterioro de las materias,
sustitutos a menor costo, pérdidas por
catástrofes, entre otras.
 NECESIDAD DE INVERTIR TIEMPO Y DINERO
EN EL BUEN MANEJO DE MATERIALES

2
 OBJETIVOS
• Resaltar la importancia de la explosión de materiales
• Mostrar las partes principales en el inventario de
materiales
• Estimar políticas externas de reabastecimiento de
pedidos
• Fundamentar criterios de decisión en cuanto a cuándo
y qué cantidades solicitar
• Entender la importancia de tener existencias mínimas y
máximas
• Optimizar costos de mantenimiento de materias
primas

3
 DESCRIPCIÓN DEL MANEJO DE
MATERIALES
• Un buen manejo de materiales es aquel que
comprende una planeación del requerimiento de
los mismos, la cual está lista a aceptar
información obtenida de algunas fuentes como:
1. Pedidos de clientes directos
2. Pronósticos de la demanda
3. Cambios en el sistema de inventarios
4. Cambios en ingeniería de la producción
(modificaciones en el diseño de productos)

4
CONSIDERACIONES EN INVENTARIOS
Inventario de materiales = manejo y explosión
de materiales

5
 EXISTENCIA INICIAL
• Cantidad de materia prima que hay al inicio de
un período determinado. Sirve de punto de
arranque para la realización de todos los
subsiguientes cálculos.

6
 COBERTURA
• Llamada también línea teórica de consumo, es
la que da una idea del consumo programado
de la materia prima, que se puede movilizar
en el tiempo hasta que la existencia llegue a
ser cero. Su fórmula se presenta así:

L.T.C. = Existencia * No de períodos

Planificado

7
 NIVEL DE ORDEN
• Es la cantidad de existencia de materia prima
que da la pauta para que se haga la
requisición u orden de compra (es una
sugerencia para realizar el nuevo pedido).

N.R. = Planificado * Política de Reorden

No de períodos

8
 STOCK MINIMO
• Es la cantidad mínima que se debe tener en
existencia, al momento que se espera llegue la
nueva cantidad pedida (garantiza una cantidad
de materia prima para la producción mientras
llega el nuevo pedido)

S min = Planificado * Política Stock Mínimo

No de períodos

9
 CANTIDAD OPTIMA DE PEDIDO
• Es la cantidad que se necesita exactamente
para garantizar la producción en un tiempo
estimado. Esta se refiere a la cantidad que se
debe tener al inicio de cada ciclo.

Q op = N.R. real + 2.5 S min + K

10
• Donde:

N.R. real = N.R. + S min

K = N.R. real - Existencia

11
 PLANIFICADO
• Es la cantidad total de cada materia prima que
se ha estimado se necesitará en un ciclo
determinado, cualquiera que sea su tamaño.
Se basa precisamente en la planificación
hecha de los diferentes períodos que se
contemplaron en pronósticos.

12
 POLÍTICA DE REORDEN
• Se llama así al tiempo promedio que resulta
de la duración de los pedidos hechos
anteriormente, tal duración se considera
desde la hecha de la requisición o pedido
hasta la llegada de la materia prima.

P. R. = ∑ de tiempos por pedido

No de Pedidos

13
 POLÍTICA DE STOCK MÍNIMO
• Es la diferencia que pueda haber entre la
duración más grande en la entrega de un
pedido y la política de reorden.

P SM = Tiempo máximo – P. R.

14
 DESARROLLO PRÁCTICO
• Los ingredientes y sus respectivas cantidades
del producto X para un batch de producción
son los siguientes:
Ingredientes Cantidad (Kg) Porcentaje
Goma base 84 60
Glucosa 14 10
Azúcar 21 15
Almidón 8.4 6
Sabores naturales 7 5
Cera 4.2 3
preservantes 1.4 1

15
• Cada batch rinde un total de 10 unidades
(cajas) y la planificación para 6 períodos se
había fijado así, siendo la eficiencia de X = 12
unidades/hora
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

127 hrs 135 hrs 138 hrs 132 hrs 124 hrs 124 hrs 780 hrs

1524 1656 1620 1584 1488 1488 9360

unidades

152.4 165.6 162.0 158.4 148.8 148.8 936

batches

16
• Se hizo un inventario físico y solo se tienen en
existencia 33,415 kg de goma base.
• Se sabe que los últimos 4 períodos el
abastecedor se ha tardado en la entrega los
siguientes tiempos:
Pedido Meses
1 2.00
2 1.80
3 2.90
4 2.10
17
 CÁLCULO DE REQUERIMIENTO DE
MATERIALES
• Enero (goma base)
1 batch --------84 kg
152.4 -----------X  X = 12,801.6 kg

Glucosa:
1 batch --------- 14 kg
152.4 ------------ X  X = 2,133.6 kg

18
 Tabla de resumen para el producto X
Materia enero febrero marzo abril mayo junio Total
prima (kg)
Goma 12801.6 78624

Glucosa 2133.6 13104

Azúcar 3200.4 19656

Almidón 1280.16 7862.4

Sabores 1066.8 6552

Cera 640.08 3931.2

Preserv. 213.36 1310.4

19
Distribución de materiales en el
tiempo
existencia inicial = 33.415,00 kg de goma base

PLANIFICADO = 78.624,00 Kg de goma base

LTC = 33415 * 6 2,55 meses

78624

P. R. = (2 + 1.8 + 2.9 + 2.1) 2,2 meses

4

N.R. = 78624 * 2.2 28.828,80 unidades

6
20
 P sm = 2.90 - 2.20 0,7

S min = 78624 * 0.7 9.172,80

6

N.R. real = 28828.80 + 9172.80 38.001,60

k= 38001.60 - 33415 4.586,60

Q op = 38001.60 + 2.5 * 9172.80 + 4586.60 65.520,20 kg.

21