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Seleção dos Processos de Fabricação Primários

• Processo primário selecionado na etapa de projeto • Leva em consideração: – Funcionalidade; – Resistência; – Restrições de Fabricação.

• Classificação dos Processos de Manufatura
• Conformação a partir de fase líquida : fundição, moldagem - método econômico, formas complexas, porosidades internas, escoamento em canais estreitos, custo do molde, tolerâncias dimensionais e acabamento superficial médios, adequado para lotes grandes.

dobramento. estampagem profunda. formas simples. controle dimensional é difícil. – A partir de pós: metalurgia do pó ou moldagem por injeção de plásticos. – Laminação: é o método mais barato para dar forma a: barras e placas. trincas. forjamento e extrusão. rebordeamento. – Forjamento: a forma é obtida por martelamento ou prensagem. tolerâncias estreitas podem ser obtidas. custo da matriz maior que o de moldes. – A frio: estampagem. recalcado. extrusão. rolos de conformação.• Conformação a partir de sólidos por deformação – Conformação a quente: laminação. usualmente a quente. melhores propriedades mecânicas que fundidos. conformado em matriz fechada. . puncionamento. laminação afrio. estiramento. alongamento.

eletroerosão. materiais de elevada dureza podem ser processados por sinterização. limitação do tamanho da peça devido a pressão e ferramenta.• Sinterização e moldagem de plásticos: material na forma de pó é injetado em molde com a forma da peça. desgaste e desalinhamentos da matriz). . alta taxa de produção. fluxo do material em canais estreitos. usinagem por laser. furação (alargamento. brochamento.mandrilamento). rugosidade baixa. controle dimensional é difícil (contração. torneamento. custo inicial das ferramentas é alto. • Conformação a partir de sólido por Remoção de Material : operações de corte: fresamento. retificação. Tolerâncias estreitas podem ser obtidas.

• Conformação por junção: soldagem. – Brasagem: junta mais fraca. polimerização ou reação química. soldagem. altas temperaturas. sinterização. acabamento ruim. Exemplos: estereolitografia. tolerâncias abertas. brasagem ecolagem para unir componentes. Prototipagem rápida. materiais de preenchimento. cura sólida. sem distorções. Peça construída em camadas por reações provocadas por feixe de laser ou ultravioleta. • Conformação por adição de material: solidificação seletiva. junção forte. distorções. . – Colagem: pode juntar materiais diferentes. tratamentos superficiais. deposição de material fundido (FDM). – Soldagem: uniao forte. sinterização seletiva por laser (SLS).

A CE propõe decisão mútua projeto e fabricação. a forma e dimensões dependerão do processo selecionado. – Junta rebitada ou aparafusada: espessura pode ser determinada pela resistência e a forma e dimensões pelas restrições de montagem. Por exemplo uma estrutura de máquina pode ser fabricada por fundição. • todas alternativas de projeto podem satisfazer as especificações do produto.• Design for Manufacturing : A peça pode ser fabricada por qualquer processo. mas os custos provavelmente serão diferentes. – Fundição: as restrições do processo qto a espessura de parede costuma determinar a espessura. – Junta soldada: espessura pode ser determinada por critérios de resistência e normalmente é menor que a fundida. ou por junção de barras por soldagem ou montagem com parafusos. . – Junta soldada com apoio: aumenta resistência e rigidez da junta.

.Regras Gerais • Considerar os seguintes aspectos: – – – – – – – – Quantidade Complexidade do formato Natureza do material Tamanho da peça Espessuras de parede Exatidão dimensional Custo da matéria-prima. defeitos e taxa de refugo Processos subseqüentes.Seleção do Processo Primário .

5.• Classificação dos processos por critério econômico (do mais adequado para o menos) • Grande quantidade (2000 ou mais) (simples 1000) (complexa 1500) – – – – – 1. A partir de sólido por remoção – 2. Por adição de material (a partir de líquido não recomendável) . A partir de sólido por remoção de material. A partir de líquido 3. • Pequena quantidade (até 50) (simples até 150) – 1. Junção de peças – 3. A partir de sólido por deformação – 4. Conformado a partir de sólido por deformação 2. Junção de peças 4. Por montagem. Por montagem – 5.

ex biela Complexa: semelhante a anterior mas com features nas paredes. ex: perfis. Muito complexa: qualquer forma com reentrâncias. . Aberta: seção máxima.Seleção do Processo Primário considerando capacidade e quantidade • Complexidade de forma – – – – Mono: seção constante. sem features nas paredes.

B: sólido por deformação. D: junção.Seleção critério econômico em função da quantidade e complexidade A: líquido. Mono Aberto Complexo Muito Complexo <180 >1000 <150 >2000 <50 >1500 <100 >1000 D B C B C A E B E E D A D B D D B D B D B C C E C C E C E D A C A A F E F E B A A A F F . E: montagem. C: sólido por remoção. F:adição de material.

2 . Material Tamanho Espessura de parede Exatidão dimensional Custo de matéria-prima. • Parâmetros de Seleção Tabela 5. defeitos. ferramenta.Seleção de processos: conformação a partir de líquido • Os mais utilizados: – – – – – – – – – Em areia Molde permanente Sob pressão Em cera perdida. refugo.

estampagem profunda G23-dobramento G24-estampagem progressiva .Seleção de Processos: a partir de sólido por deformação • • • • • • • • G11-laminação G12-extrusão G13-forjamento radial G14-forjamento G21-forjamento orbital G22.

– Verifique se o processo satisfaz a exatidão dimensional e acabamento superficial.• Método de Seleção do Processo de Conformação Plástica: – Determine o coeficiente de quantidade: pequena quantidade =valor dado na tab 5. selecione a tabela correspondente.4 e 5.1.3. – Determina a complexidade de forma.5 . Tabelas 5. 5. – Determine o processo pelo número de prioridade. 50% maior e grande quantidade = 2 vezes o valor de referência. média quant.

superfícies e degraus. roscas.3. . Tabela 6.4 e 6. Tabela 6.5. • As tolerâncias geométricas também devem ser consideradas na seleção final do processo tab 6. • A seleção do processo depende também da exatidão necessária para a peça e da rugosidade da superfície.Conformação por Remoção de Material • Selecionar o tipo de processo em função da forma a ser usinada e de outras características como: furos. • Exemplo 1.6.