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Presentado por Diego Felipe Polania Cerinza Jefferson Alvarado Martínez

en la cantidad apropiada. en secuencia y en posición o condición adecuada para minimizar los costos de producción.El manejo de materiales es la función que consiste en llevar el material correcto al lugar indicado en el momento exacto. Involucra:  Movimiento  Cantidad  Tiempo  Espacio  Control .

los costos de producción y mejore la calidad de vida dentro de la industria. sin embargo aunque se disminuya la monotonía del trabajo. el 50% de accidentes sucede por un mal manejo de materias y mas precisamente por un mal manejo de equipos de manejo de materiales.El manejo de materiales implica también el uso de equipos para el manejo de este. .

2. Reducir el peso inútil. Controlar el inventario. Aumentar la productividad 4. 6. reduciendo daños . . del manejo de materiales es reducir los costos unitarios de producción Los objetivos específicos son : 1. Estimular el aumento en el uso de las instalaciones 5.El objetivo principal. Mejorar la condición del trabajo 3. Mantener o mejorar la calidad del producto.

Principio de mecanización 9. Principio de simplificación 5. Principio de automatización 10. 1. Principio del tamaño unitario 8. Principios de los sistemas 3. Principio de gravedad 6. Principio de planeación 2.Estos principios son lineamientos para la aplicación del criterio apropiado y también para la verificación en busca de oportunidades de mejora. Principio del flujo de materiales 4. Principio de la utilización del espacio 7.Principio de selección de equipo .

Principio de mantenimiento 16. Principio de control 18. Principio de estandarización 12. Principio de utilización 15. Principio del peso muerto 14. Principio de obsolescencia 17. Principio de seguridad .11. Principio de rendimiento 20. Principio de adaptabilidad 13. Principio de capacidad 19.

necesidad de almacenamiento y retraso en las ordenes .La planeación de materiales considera todo movimiento. . con el fin de minimizar los costos de producción.

empaque etc.Son las técnicas que se usan para crear una distribución de planta optima para el flujo de materiales. como por ejemplo técnicas de ensamble. .

La fuerza de gravedad es gratuita y las formas de usarla en las estaciones manufactureras para llevar materiales a estas y transportar artículos terminados son ilimitadas. “Transportador flexible“ .

VENTAJAS: A. El problema de que hacer con los vacíos D. Es mas barato moverla así que por separado DESVENTAJAS: A. .La carga unitaria es aquella que esta constituida por muchas partes y se mueve como una sola. El costo de unificar cargas y volverlas a separar B. La necesidad de equipos pesado y sus requerimientos de espacio. El peso inútil C.

por la creatividad se vera bien recompensada y habrá satisfacción personal. a través de la implementación de nuevas tecnologías . .Es el que hace automático los movimientos. implantar este principio es agradable.

Propiedad del sistema: Incluye el precio inicial de la compra y el mantenimiento subsecuente b. a su vez la estandarización ayuda con la reducción de costos. Costo de operación : también incluye el costo de capacitación de personal para que trabaje de forma segura. Que ayudan a hacer mas fácil los inventarios y controles. el costo de energía y otros costos directos e indirectos que se asocian con el uso del sistema.Hay muchos tipos de equipos para manejar materiales. . y en cada área se desea estandarizar toda actividad a uno en cuanto tamaño. Los costos para manejar materiales se agrupan en dos clases: a. tipo hasta marca.

“peso inútil” es el termino usado para describir el peso del material de empaque.Intente reducir la razón del peso del equipo al peso del producto. la compra de dicho empaque también es cara. No compre equipos que sean mas grade de lo necesario . . por tanto. el objetico es reducir el peso inútil y ahorrar dinero .

El mantenimiento preventivo (periódico o planeado) es mas barato que el de la emergencia. . es por esto que se sugiere implementar un programa de mantenimiento para evitar situaciones criticas.

sino también mejoran significativamente los costos. la ex aptitud y la confiabilidad. como por ejemplo los códigos de barras. por lo cual se debe de eliminar el seguimiento del material por medios físicos. e implementar nuevos sistemas de información. estos sistemas no solo ofrecen un ahorro muy grande en el tiempo de operación. . eliminando operaciones manuales.Los materiales son costosos y los sistemas para su manejo son parte del sistema de control de inventarios.

cualquier método para incrementar las libras movidas o para reducir las horas de trabajo para aumentar la productividad.Averigüe cuales son los costos del manejo de materiales y trabaje en su reducción . El rendimiento de materiales se calcula por medio de las razones: Porcentaje de manejo de materiales= horas de manejo de materiales/ total de horas de trabajo .

Determinar la magnitud del problema 3. Obtener datos de ahorro y costos para alternativas 7. Buscar a los vendedores 5. Capacitar a los empleados 16. Seleccionar el mejor método 8. Recibir e instalar equipos 15. Desarrollar alternativas viables 6.1. Hacer una presentación por la dirección 12. Preparar la justificación del costo 10. Elaborar un reporte formal 11. Elegir un proveedor 9. Recabar tanta información como sea posible 4. Dar seguimiento 19. Emitir una orden 14. Depurar 17. Introducir el procesamiento a la producción 18. Analizar los requerimientos para definir el problema 2. Hacer auditorias de rendimiento . Obtener las aprobaciones 13.