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LEAN: MANUFACTURA ESBELTA

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1. La historia de Lean
• El sistema de producción Toyota fue el fruto de circunstancias extremas:


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Japón, devastado por la guerra, casi no tenía capital.
La productividad japonesa era una novena parte del nivel estadounidense. La empresa de la familia Toyota se veía obligada a despedir empleados por primera vez en su historia, hay una huelga y el jefe de la familia renuncia. El nuevo presidente de Toyota hace un llamado a “alcanzar a los Estados Unidos en tres años”. Taichi Ohno, ingeniero y gerente de producción, desarrolla un sistema tras otro en busca de la reducción de costos.

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Ohno considera que, en una economía estancada o en recesión, sólo las empresas con costos más bajos tendrán éxito.
• • • • • • La mitad del esfuerzo humano en la fábrica La mitad del espacio de manufactura La mitad de las herramientas de inversión La mitad de las horas de ingeniería La mitad del tiempo para desarrollar productos nuevos Calidad dos veces mayor Womack y Jones, 1990

The Machine that Changed the World, (La máquina que cambió el mundo)

Resistencia al cambio “Las personas quieren sentirse tranquilas y comodas en una situación que dominan sin problemas. tal como la forma de ver su propia empresa. Los paradigmas crean resistencia al cambio.” . esta forma de ver las cosas se llama paradigma.Paradigmas Cuando la gente piensa sobre algo. de una forma particular. a diferencia de los cambios que implican el tener que adaptarse y aprender nuevas formas de trabajo.

(Pensamiento Lean) Womack y Jones.2. Que es Lean? Pensamiento Lean: • • • • • Identificar el valor a través de los ojos del cliente Definir la cadena de valor (creación) Permitir que el valor fluya Permitir que el cliente dirija el valor Buscar la perfección CASA Lean Concepto Lean Justo a tiempo (Just-in-Time) Gestión de Recursos Humanos Jidoka Fundamentos de Lean Lean Thinking. 1995 .

Instalación de “equipo/herramienta esbelto”.Reorganización en las celdas.Objetivos claves de Lean      Servicio de Atención al Cliente Inventario Productividad Calidad Reducción de Desperdicio Manufactura Esbelta E E   Esbelta no es nada mas: . . . .Desarrollar más. . .Especificar qué tiene valor para el cliente (lo que el cliente quiere). y más eficientemente hasta que se alcance la “perfección” (Mejoramiento Continuo).Organizar las acciones de valor agregado en la mejor secuencia (sincronizar). Esbelta es: .Producir según la demanda del cliente (sistema “pull” jalar). .Conducir éstas actividades sin interrupción (flujo).

Característica clave: • Define lo Normal de manera que lo Anormal es expuesto en el Momento Real y pueda ser dirigido hacia la Mejora Continua Conceptos fundamentales Hacer lo Necesario Cuando es Necesario En las Cantidades Necesarias .

3. Principios de Lean • SERVICIO AL CLIENTE 100% • • • • • ESTRATEGIA EN PRECIOS CAMBIOS RAPIDOS COMPETENCIA SANA POR LOS INDICADORES RECONOCIMIENTOS ANUALES TALLERES KAIZEN • • TODOS PARTICIPAMOS EN EL TALLER KAIZEN GERENTE LEAN POR DIVISION .

• COORDINADOR LEAN POR PLANTA • • SENSEI LEAN POR DIVISION MAPEO DE NUESTRA CADENA DE VALOR • DEFINIR OBJETIVOS EN TALLERES KAIZEN • • UTILIZAR TODAS LAS HERRAMIENTAS LEAN NECESARIAS PARA CUMPLIR EL OBJETIVO DEL KAIZEN UTILIZAR CONCEPTOS DE 5S´s. KANBAN. CONTROLES VISUALES. ENTRE OTROS . FLUJO CONTINUO.

• PROGRAMACION DE TALLERES KAIZEN • UTILIZAR REPORTES DE RESULTADOS EN KAIZEN • • ADMINISTRACION VISUAL INVOLUCRAMIENTO DE LA CADENA DE PROVEEDORES • CAPITAL INTELECTUAL • CULTURA LEAN .

tiempo y resultado) 2. Las conexiones entre proveedor y cliente deben de ser claras y directas. El trabajo debe de ser especifico (contenido. 3.Reglas de Lean 1. 4. La mejora continua (KAIZEN) debe de ir deacuerdo a un método científico y a todos los niveles de trabajo por aquellos que lo realizan. secuencia. . El flujo del producto y servicio debe de ser lo más sencillo y directo posible.

Los 7 desperdicios Desperdicios por sobreproducción Desperdicios por tiempo de espera Desperdicios de transporte Desperdicios de procesamiento Desperdicios de inventario Desperdicios de movimiento Desperdicios por defectos en productos .4.

Por exceso de fabricación se busca un lugar para almacenamiento y se debe trabajar fuera del área asignada. .1) Sobreproducción: Producir más rápido y más cantidad de la que el cliente requiere.

esperar a que la máquina termine su ciclo. máquina descompuesta.2) Tiempo de espera: Es cuando el trabajo no se realiza en forma contínua: Paro de línea por falta de material. . etc.

cargar. mover o reacomodar componentes o productos innecesariamente (sacar piezas de caja. colocarlas en la mesa y volverlas a tomar para ensamblar. colocar. cambiando solamente de lugar sin agregarle valor al producto).3) Transporte: Tomar. .

4) Procesos Innecesarios: Son los casos en los que se establecen operaciones equivocadas y que se definen como necesarias. . siendo realmente inútiles.

5) Inventario: Exceso de partes o componentes en el área de trabajo. . Partes que se acumulan entre procesos o al final y no se entregan al cliente.

estirarse.6) Movimientos Innecesarios: Son movimientos de personal o maquinaria que no agregan valor al producto (buscar. etc). . inclinarse.

por mal ensamble. (se pierde . descuido. Defectos tiempo y dinero al volver a revisar o retrabajar productos). olvido.7) Retrabajo: Trabajo que no fue bien elaborado la 1a vez. etc. distracción. mala inspección.

.Eliminación de desperdicios LOS METODOS TRADICIONALES PARA INCREMENTAR LA PRODUCCION SON: AUMENTAR LA CANTIDAD DE GENTE AUMENTAR LAS HORAS DE TRABAJO.

PRACTICAS Y METODOS DE CLASE MUNDIAL: EL USO EFICIENTE DE LAS MAQUINAS Y DE LOS EQUIPOS DE GENTE. . ELIMINACION DE TODO TIPO DE DESPERDICIO MINIMIZAR PROBLEMAS AL DISEÑAR PROCESOS ESTANDARIZADOS.

.Herramientas para Lean 5.Ban Kan .Ban Es una herramienta utilizada para operar el “pull system” Conduce información acerca: • Qué • Cuando • Donde • Puede tomar muchas formas Tipos de Kan .Ban de Transporte Especifica la clase y cantidad de producto que ha sido retirado por el proceso subsecuente del proceso precedente. Definición de Kan.

" El objetivo es acortar los tiempos en los cuales se realiza el set up.Ban orden de producción Especifica la clase y cantidad de producto que el proceso precedente debe producir.Kan . Icono de producción de kanban Icono de transporte de kanban XY WY P W 6. . esto nos hará mas flexibles y rápidos para dar respuesta a los requerimientos del cliente. Que es el set-up? ” Es un proceso que consiste en cambiar los herramentales en la maquinaria o equipo de producción para fabricar un modelo diferente al que se está ensamblando.

.7. Calidad en el origen ” Dar valor agregado al producto. cumpliendo con las expectativas del cliente y haciendolo bien a la primera vez." PRINCIPIO DE CALIDAD en el ORIGEN Cada operación debe considerar a la siguiente operación como el cliente final.

Que es la mejora continua? • Quienes realizan el trabajo son los que mejor conocen la operación • Las decisiones deben tomarse a todos los niveles donde se esté realizando el trabajo • los afectados por un producto que no cumple con lo que el cliente espera somos todos (EL NEGOCIO) • El concepto de mejora continua en Manufactura Esbelta (LEAN) esta integrada en las mentes de todos lo trabajadores hasta que llega un momento en el que no se dan cuenta que estan pensando en términos de mejora continua .8.

• Pequeñas mejoras continuas y persistentes por todos los empleados y gerentes. social y trabajo. • Mejora continua en calidad de vida personal.Kaizen Definición Kai = Cambio Zen = Bueno (por el mejor) • Encontrar y eliminar los desperdicios (muda) lo más pronto posible y al costo más bajo posible. de familia. . ello significa mejoras continuas involucrando a todos. • Cuando Kaizen es aplicado en el trabajo.

Aprovecha el talento e inteligencia de todos los miembros de la organización ¡¡¡TODO PUEDE SER MEJORADO UNA Y OTRA VEZ !!! .   Pequeñas mejoras permanentes dirigidas hacia la Excelencia. y establecerlo como una forma de vida.Objetivo y fundamento del Evento kaizen  Busca iniciar el hábito de la mejora continua.

. hay que corregirla inmediatamente. •Si se realiza una equivocación. •En vez de buscar razones por las que no se puede realizar. 8.Observar el Proceso (MAPEO) Identificar el Desperdicio -Actividades de Valor agregado Tormenta de ideas y medidas Hacer los cambios Verificar los resultados Quantificar los resultados Documentar los cambios y hacer un estandar visual Celebrar los cambios Alistarse para las nuevas oportunidades Filosofía de Kaizen •Abandonar la obsesión (idea fija) de que el método de trabajo actual es el mejor. hay que pensar en el método de como realizarlo. 2. 3. 9. 6. 5. •No decir pretextos. 4. 7. Documentar la realidad .Pasos de Kaizen 1.

Reconocimientos para los participantes.•No necesitamos gastar dinero para mejorar. . Implementación y Resultados inmediatos con metas claras y agresivas. aunque sólo se cumpla el 50% de la meta. 6. Actividades de 1 a 5 días de duración Trabajando en EQUIPO. •No buscar la perfección en el 1er intento. Implementar el mejoramiento inmediatamente. Metodología 1. Definición de la situación ACTUAL y DESEADA. •Mas vale la inteligencia de 10 personas que el conocimiento de una sola (TODOS PARTICIPAMOS). 3. 4. Entrenamiento al equipo participante. •El mejoramiento así como la inteligencia es infinito. 5. 2. •Repetir 5 veces “¿Por qué? e investigar la causa raíz del problema. Formación de equipos multidisciplinarios y temporales.

Metodología METODOLOGIA DE UN EVENTO KAIZEN .

Practicar el RESPETO MUTUO todos los días... siempre y cuando …..Reglas 1.Crear un ambiente SIN CULPABILIDAD. 9.Cualquier pregunta es importante.” ...Entender la idea e implementarla.“Si..Mantener una ACTITUD POSITIVA.Mantener siempre la MENTE ABIERTA. 10. 7.. 2.Una persona.. 5. 8. 4.. 3..” en vez de “No. un voto .Núnca irse con un desacuerdo silencioso...No existen los rangos o niveles. porque ….Tratar a los demás como queramos ser tratados. 6.

No Juzgue Principios CRITICA DESPUES DE LOS HECHOS BUSQUEDA DE “QUIEN LO HIZO” Y NO “QUE PASO” LLEVA A TOMAR POSTURAS DEFENSIVAS OCULTA LOS PROBLEMAS CREA UN AMBIENTE DE CRISIS .9. EL INSPECTOR POLICIA Procesos y Resultados • IGNORANDO EL PROCESO DIFICULTA OBTENER RESULTADOS • IGNORANDO RESULTADOS OCULTA LA ESTRATEGIA Y LAS OPORTUNIDADES DE MEJORA No Culpe .

..No Culpe .No Juzgue • PERMITE VER LOS HECHOS • DISMINUYE LAS CRITICAS CONSTRUCTIVAS • AUMENTA LA CONFIANZA • MEJORA LA COMUNICACION • AUMENTA LA CAPACIDAD • El mal no es la persona que hace el problema si no el problema en si.. • No se trata de poner en evidencia a la gente se trata de atacar el problema! INVENTARIO A RETRABAJAR Limitaciones  Cada uno de nosotros esta únicamente limitado por sus propias espectativas . y no contamos con mucho TIEMPO.