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Ejecutores de la calidad

Kaoru Ishikawa
Dr. Shigeo Shingo

Walter Shewhart

Taiichi Ohno

Armand Feigenbaum

Dr. H James Harrington

Ejecutores de la calidad

Masaaki Imai

Shigeru Mizuno

Dr. Frank M. Gryna

Dr. Genichi Taguchi
Bibliografía

Jan Carlzon

Biografía

Kaoru Ishikawa

Nació en Japón en 1915 y falleció en 1989. Se graduó en el departamento de Ingeniería de la Universidad de Tokio. En dicha universidad, obtuvo el doctorado en ingeniería. En 1960 fue promovido a profesor. Obtuvo un premio Deming y un reconocimiento de la Asociación Americana de la Calidad. Jugó un papel importante en el movimiento de la calidad de Japón debido a sus actividades de promoción , y su aporte en ideas innovadoras para la calidad.
Se le reconoce como uno de los creadores de los círculos de calidad en Japón. El diagrama causa efecto también se le denominaba diagrama de Ishikawa, debido a que él fue quien lo empezó a utilizar en forma sistemática

Reconocimientos Y contribuciones.

y desde entonces trabajó como consultor de numerosas empresas e instituciones comprometidas con las estrategias de desarrollo del Japón de la posguerra. Kaoru Ishikawa Filosofías Señala que e control de la calidad (CTC) es una nueva filosofía que se debe convertir en uno de los principales objetivos de la compañía. La alta administración debe de liderar los esfuerzos de mejora.Reconocimientos Y contribuciones. y esto debe de ser complementado por el papel fundamental de las gerencias medias. empezando por el área de compras. A partir de 1949 participó en la promoción del control de calidad. para lo cual se deben fijar metas a largo plazo y poner primero a la calidad en todas las decisiones. . Las gerencias no deben conformarse con las mejores de la calidad en el producto sino que deben insistir para que las mejoras en la calidad siempre vayan “un paso más adelante”.

es una labor de grupo que debe orientarse a eliminar las causas de la mala calidad . Los directivos no deben de presentar enojo cuando sus subordinados presentan los hechos. Kaoru Ishikawa . 95% de los problemas de la empresa se solucionan con herramientas sencillas de análisis y solución de problemas. Poner la calidad en primer lugar y establecer sus perspectivas de las utilidades a largo plazo. La mercadotecnia es la entrada y salida de la calidad.Filosofías El CTC es una responsabilidad de todas las personas y áreas de la empresa. Los datos sin información de difusión son falsos. no los síntomas. Eliminar el origen y no los síntomas. El control de calidad es responsabilidad de los trabajadores y las divisiones. Puntos clave de su Filosofía: La calidad empieza con la educación y termina con la educación. El primer paso del a calidad es conocer las necesidades del cliente.

En 1924. Shewhart se unió a la Western Electric Company. Shewhart enfatizaba que traer proceso de producción a un estado de control estadístico. Shewhart había enmarcado el problema en términos de variación "causas normales o aleatorias" y “Causas Especiales o Asignables" y presentó las “graficas de control" como una herramienta para distinguir entre los dos.Biografía Shewhart nació en New Canton. Su educación física en las universidades de Illinois y California le llevó a su doctorado y a un breve periodo como académico. y mantenerlo controlado. un fabricante de hardware de telefonía para la Bell Telephone. Illinois. USA el 18 de marzo de 1891. es necesario para predecir el resultado futuro y administrar un proceso económicamente. donde solo hay variación por Causas Normales o Aleatorias. Western Electric Company Walter Shewhart . En 1918.

.1-1941.2-1941 y Z1.Contribuciones Walter Shewhart Creó las bases para el gráfico de control y el concepto de un "Estado de control estadístico por medio de experimentos diseñados cuidadosamente".3-1942. mientras que otros muestran variación sin control que no está presente en el sistema causal de proceso todas las veces. algunos procesos muestran variación controlada que es natural al proceso. American Society for Testing y Materials (ASTM) en 1933 y abogó para mejorar la producción durante la Segunda Guerra Mundial en los Estándares Americanos de Guerra Z1. Shewhart concluyó que aunque todo proceso muestra variación. Los gráficos de Shewhart fueron adoptados por la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales. Z1. Él entendió que los datos de un proceso físico nunca produce una "curva de distribución normal“ El Dr.

y fue popularizado luego por W.Verificar Actuar" fue desarrollado inicialmente en la década de 1920 por Walter Shewhart. . Planificar: establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo con los requisitos del cliente y las políticas de la organización.Contribuciones Walter Shewhart El ciclo "Planificar . Actuar: tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño de los procesos.Hacer . Edwards Deming. los objetivos y los requisitos para el producto. Hacer: Implementar los procesos. e informar los resultados. El ciclo anterior fue adoptado como Metodología para la Certificación ISO 9001:2000 de Empresas. Verificar: Realizar el seguimiento y la medición de los procesos y los productos respecto a las políticas.

En 1951 recibió un doctorado en el Massachusetts Institute of Tecnology. En 1956 introdujo por primera vez la frase “control de calidad Total” y publicó un libro con este titulo.Biografía Nació en 1922 1944 fue contratado por la General Electric en Nueva York para trabajar en el área de calidad. Para que el control de calidad funcione se inicia con el diseño del producto y se termina sólo cuando se encuentre en manos de un consumidor satisfecho. un modo de administrar una organización”. . Mientras que el control de calidad total es un concepto que abarca toda la organización e involucra la puesta en práctica de actividades orientadas hacia el cliente. Armand Feigenbaum Su idea de calidad “la calidad es un modo de vida corporativa.

Liderazgo de calidad: un esfuerzo continuo en la administración se basa en la planeación firme y no en la reacción ante las fallas. Tecnología de calidad moderna: El personal de calidad tradicional no puede resolver 80 a 90% de los problemas de calidad. así como ingenieros y trabajadores de planta en el proceso. Esta tarea requiere la integración del personal de oficina. la alta gerencia es la responsable de la efectividad de todo el sistema de calidad.Su idea de calidad Según Feigenbaum. 2. Armand Feigenbaum Filosofía 1. Pero todos los departamentos intervienen en la calidad. quienes evalúan de modo continuo y ponen en practica técnicas nuevas para satisfacer a los clientes del futuro. . de acuerdo con el grado de participación que tengan en el proceso. Debe mantener un esfuerzo continuo y guiar el esfuerzo de la calidad.

conscientes o apenas detectados. técnicamente operativos o completamente subjetivos--. Compromiso de la organización: Incluir la calidad en todos los aspectos de las actividades de la empresa. sólo el cliente puede decidir si un producto o servicio satisface sus necesidades.Filosofía 3. Armand Feigenbaum Su definición de calidad  La calidad debe definirse en términos de satisfacción del cliente. basada en la comparación entre su experiencia real con el producto o servicio y sus requerimientos – Sean éstos explícitos e implícitos. .  Feigenbaum define la calidad en los términos siguientes: … una determinación del cliente.  En otras palabras afirma que la calidad es una determinación de cliente: es decir. que representa siempre un blanco móvil en los mercados competitivos.

Posteriormente trabajó en la fábrica de trenes de Taipéi en Taiwán. Más tarde fue gerente de la Sección de Educación. Para 1954 había investigado 300 compañías. Shigeo Shingo Biografía Shingo nació en 1909 la Ciudad de Saga. Japón y se gradúo en Ingeniería Mecánica de Yamanashi en la Universidad Técnica en 1930. En 1955 se encargó de la ingeniería industrial y mejoramiento del entrenamiento de la fábrica Toyota Motors Company para sus empleados y para sus proveedores (100 compañías aproximadamente). ahí introdujo la dirección científica. de la de informática y después de la Oficina de Fukioko. .  Dentro de su rol de Jefe de Sección de Educación en 1951 escuchó acerca del control de calidad aplicado y del control estadístico. Se hizo consultor de dirección profesional en 1945 de la Asociación de Dirección de Japón.Dr.

lla” condecoración por sus servicios distinguidos en la mejora de la producción en 1970. También en ese año originó el Sistema SMED en Toyota qué es parte del sistema justo a tiempo. En 1968 en Sata Ironworks (herrajes) originó el sistema de Pre automatización que se extendería más tarde a lo largo de Japón. Shigeo Shingo Biografía Durante el periodo 1956-1958 en las industrias pesadas Mitsubishi en Nagasaki. Shigeo Shingo fue el responsable de reducir el tiempo de ensamble de los cascos de barcos petroleros de 65 000 toneladas de 4 a 2 meses. Se le otorgó “la Cinta Amari.Dr. Esto estableció un nuevo registro mundial en la construcción naval. . En el periodo 1961-1964 Shigeo Shingo extendió las ideas de control de calidad para desarrollar el Pokayoke (a prueba de errores o el concepto defectos = 0). y el sistema se extendió a cada astillero en Japón.

Tipos de inspección  De Juicio: implica clasificar los defectos en los productos en aceptables o no.  Éstos se desarrollaron gradualmente cuando él comprendió que los métodos de control de calidad estadísticos no harían que los defectos se redujeran a cero.  En la fuente: se determina antes del hecho.yoke son dispositivos a prueba de errores que tienen la consecuencia de llevar los defectos a cero.  Informativa: usa los datos generados de la inspección y control del proceso para prevenir defectos (spc o medida). en los años. si las condiciones necesarias para la calidad existen.  Estos Poka. se llama inspeccionar la calidad. Shigeo Shingo  La contribución de Shingo en lo que se refiere a la calidad fue que desarrolló. . sesenta del sistema Poka-yoke y de los sistemas de inspección en la fuente u origen.Aportaciones Dr.

Inventario Excesivo (más de una pieza en proceso. Fue uno de los precursores del Sistema de Producción Toyota.Transporte innecesarios (lotes muy grandes. proteger a la compañía de ineficiencias). 7. 2. . Esperas para el siguiente paso (tiempos muertos. 6. 3. 5. Movimientos innecesarios (cualquier movimiento que no agrega valor al producto). Shigeo Shingo Tipos de desperdicios. tiempo de proceso largo. 4. Productos defectuosos (inspección y reparación de material en inventario). aprobaciones redundantes). desbalances).Dr. almacenes muy grandes). Sobre procesamiento (“por si acaso”. falta de comunicación. 1.Sobreproducción (producir mas de lo requerido).

 El objetivo es proporcionar satisfacción al cliente al tiempo que se minimiza el coste total. Pensar en términos de just in time significa concentrarse en la detección y eliminación sistemática de desperdicios.Biografía  Taiichi Ohno nació en Manchuria. . China en 1912 y se graduó del Instituto de tecnología de Nagoya.  En la década de los 1940 y principios de los 1950. Se unió a Toyota en 1932 y por veinte años trabajó su camino en la empresa. Ohno fue el manager de ensamblado para Toyota y desarrolló muchas mejoras que eventualmente se convirtieron en el sistema de producción de Toyota.  El Just in Time es una filosofía empresarial que se concentra en eliminar el despilfarro en todas las actividades internas de la organización y en todas las actividades de intercambio externas. lo cual exige eliminar todos los insumos de recursos que no añaden valor al producto o servicio. Just in time  El just in time implica una forma de pensar y razonar los negocios como los procesos productivos.  Taiichi Ohno murió en la ciudad de Toyota en 1990.

“  Los principales precursores de Manufactura Esbelta son Taiichi Ohno y Shigeo Shingo. mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.  En 1969 nació el SMED cuando redujo el tiempo para cambios de setup en una prensa de 1000 toneladas de 4 horas a 3 minutos. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones.  “Este sistema tiene varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto. aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.  Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos. servicio y a los procesos. basándose siempre en el respeto al trabajador. Manufactura Esbelta .Sistema de Producción Toyota.

algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente. Produzca el “Jale” del Cliente: Una vez hecho el flujo. no un producto o servicio. se vuelve claro para aquellos que están involucrados. Crea Flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro. que añadir eficiencia siempre es posible. serán capaces de producir por ordenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo 5. Persiga la perfección: Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos. desde la materia prima hasta el consumidor 4. . Identifica tu corriente de Valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor.Manufactura Esbelta Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto 1. 2. 3. Define el Valor desde el punto de vista del cliente: La mayoría de los clientes quieren comprar una solución.

Harrington ha divididó su tiempo entre trabajar con ejecutivos para desarrollar e implementar planes de mejora de rendimiento y desarrollar nuevos enfoques para mejorar el rendimiento. H James Harrington Biografía  El Dr.  Es un miembro de nivel "A" de la ISO 176 T. El Dr. James Harrington ahora sirve como asesor de calidad internacional para Ernst & Young y Presidente de la Junta de la Emergence Technology Ltd. que escribió las normas medioambientales de la ISO 14000.  Desde que se unió a la Ernst & Young. Harrington es pasado Presidente y ex Presidente de la prestigiosa Academia Internacional de calidad y de la sociedad estadounidense de control de calidad.. Es miembro de la Junta Directiva de la Fundación de gestión ambiental 14000.C. . El Dr. H. Como miembro de la Oficina Nacional ha estado dirigiendo sus esfuerzos a la utilización de nuevos enfoques creativos para mantener a la Ernst & Young a la vanguardia en el campo de consultoría de calidad.C.  También sirve en la Junta de directores de varias compañías nacionales e internacionales.Dr. que escribió las normas del sistema de calidad ISO 9000 y 207 T. un fabricante de software de alta tecnología y desarrollo.

por tanto. Si no hay clientes. o Mayor participación en los mercados. H James Harrington Fundamentos Teóricos o La principal razón de éxito ya no es la producción en masa. su activo más valioso. para una mayor participación en el mercado. o Las compañías cuyos procesos producen continuamente artículos de calidad se benefician con: o Menores costos de producción. o Márgenes de utilidad más altos. considerada desde la perspectiva de los clientes.Dr. o Para los clientes y. el factor determinante en la calidad. no los precios más bajos. o Los clientes son la vida de todo negocio. Ahora lo es la calidad. o El único enfoque de la calidad que logra éxito es aquel que convierte ésta en la forma de vida predominante de la empresa. no hay negocio. .

H James Harrington o El Dr. o El proceso de mejoramiento está formado por diez actividades básicas: Aplicando la  Obtener el compromiso de la alta Calidad dirección. y que confirman que todos los integrantes de la organización.  Lograr la colaboración individual  Crear equipos para el mejoramiento de los sistemas y procesos .  Conseguir la intervención de mejoramiento. Un proceso que ayuda a aceptar el cambio y a convertir en parte necesaria del estilo de vida el seguir mejorando.  Instituir un consejo directivo de mejoramiento. Harrington propone un proceso de mejoramiento que ésta constituido por un conjunto de actividades complementarias entre sí.  Asegurar la participación de los empleados en equipo.Dr. empleados y directivos un entorno propicio para el mejoramiento de su desempeño.

H James Harrington . o Definir un sistema de reconocimientos.o El proceso de mejoramiento está formado por diez actividades básicas: o Desarrollar actividades con la participación de los proveedores. o Desarrollar e implantar planes de mejoramiento a corto plazo. así como una estrategia de mejoramiento a largo plazo. Dr. Aplicando la o Establecer actividades que aseguren la Calidad calidad.

en el Japanese Productivity Center.. .C. o En 1962 fundó la Cambridge Corp. una firma internacional de reclutamiento de ejecutivos basada en Tokio. 1930) es conocido en el mundo por ser el padre de la filosofía Kaizen(la mejora continua). o Desde el 1950 trabajó durante cinco años en Washington. D. donde guiaba a grupos de gente denegocios de Japón por las plantas más importantes de EEUU. o Se licenció en la Universidad de Tokio en 1955. e hizo el trabajo de graduación en relaciones internacionales. o El objetivo que perseguía con el estudio era determinar cuáles eran los conceptos esenciales que definían el modelo japonés y lo diferenciaban del occidental. o Durante más de 20 años analizó los sistemas de producción y de trabajo de las empresas japonesas y estudió aquellas claves de gestión que formaron parte de la reconstrucción de la economía nipona tras la II Guerra Mundial y tras la crisis mundial del petróleo en 1973.Masaaki Imai Biografía o Masaaki Imai (Tokyo.

 Masaaki Imai ha sido reconocido en el mundo de los negocios con distinciones como el AsiaPacific Human Resource Development Award otorgado por ARTDO (Asian Regional Training & Development Organization) “en reconocimiento de su immensa contribución en la eficacia y productividad empresarial a través de la aplicación de la filosofía de mejora continua”.KAIZEN Masaaki Imai • En 1986 Masaaki Imai funda el KAIZEN® Institute que se dedica al trabajo de consultoría para implementar la “mejora continua” en las empresas. Reconocimientos . • En 1986 culmina esta tarea cuando publica su libro Kaizen. La Clave de la Ventaja Competitiva Japonesa. un best-seller mundial del que se han vendido más de 300. de forma que a través de la aplicación del sistema de gestión Kaizen (KMS) consigue incrementar los beneficios de empresas que pertenecen a sectores altamente competitivos.000ejemplares y que se ha traducido a más de 20 idiomas.

el método Kaizen consiste en elevar la calidad del producto al mismo tiempo que se reducen los costes gracias a la mejora continua de los procesos de producción y gestión. el resultado será óptimo. Si el proceso es bueno. . • Lo importante es el proceso. • Hoy este instituto esta presente en todo el mundo.Reconocimientos  El Shingo Research and Professional Publication Prize por su segundo libro otorgado por la Universidad de Utah (EEUU). el KMS (Kaizen Management System) o Sistema Kaizen analiza los procesos. • Lejos de aumentar los beneficios disminuyendo la calidad del producto. Masaaki Imai El Instituto KAIZEN • Fundamentándose en la filosofía kaizen. Y todo proceso es susceptible de ser continuamente mejorado. detecta ineficiencias y estandariza nuevos procedimientos para mejorar los resultados económicos y la productividad de las empresas. no el resultado.

medalla de Edwards en 1993 y la concesión de la subvención en 1979. Gryna fue nombrado un miembro honorario de la ASQ. Frank M.  Obtuvo su doctorado en ingeniería industrial de la Universidad de Iowa.  Como miembro de la ASQ. Work Overload-Redesign the Work. educador. consultor y mentor por su contribución excepcional a las disciplinas de ingeniería industrial y gestión de la calidad”. Frank M. Su cita dice. Gryna es profesor emérito de ingeniería industrial en la Universidad de Bradley. fue publicado por la prensa de calidad ASQ. Juran de las cuatro primeras ediciones de la Juran Quality Handbook y las dos primeras ediciones de Quality Planning and Analysis. Gryna Vida  El Dr.Dr. Su libro más reciente.  Gryna es conocido como co-autor con Joseph M. Recibió la Medalla al servicio distinguido de la ASQ en 2002. También fue Vicepresidente del Instituto Juran por más de 15 años. . "para una vida ejemplar de servicio dedicado a la comunidad de calidad mundial como autor.

En tres años recuperó la estabilidad y los beneficios. y del que se convirtió en presidente en 1974. aerolíneas escandinavas. que ha sido traducido a 18 idiomas. uno de los principales tour operadores europeos. .  Ha plasmado sus filosofías de motivación del personal y de gestión en un best seller. y salvarla de los números rojos. editado por D. en aquel momento en pérdidas. Jan Carlzon se ha labrado una reputación de innovador orientado al mercado y especialista en recuperación y salvación de empresas. En este libro presenta un programa de administración de la calidad para empresas de servicios. De Santos). habiendo reflotado tres empresas en un periodo de ocho años.  En 1967. se unió a Vingresor.  En 1978 fue nombrado presidente de la compañía aérea sueca Linjeflyg.  En un año SAS volvió a ofrecer resultados positivos y ahora es considerada una de las mejores líneas aéreas del mundo. Moments of Truth (La hora de la verdad.  Carlzon aceptó el reto de presidir SAS.Vida Jan Carlzon  Con 25 años en posiciones de dirección y gestión en los negocios de viajes y aerolíneas.

• • Jan Carlzon Momentos de la Verdad • • Es el creador del concepto “momentos de la verdad”. Estos momentos de verdad son intervalos en los que los empleados de una organización tienen contacto con sus clientes para realizar la entrega de un servicio. En su estrategia de calidad se documentan todos los pasos que el cliente sigue para recibir el servicio. Al proceso de transferir la autoridad de tomar decisiones sobre las políticas y reglamentos de la organización le llamó “empowerment”. a éste se le llama “el ciclo de servicio” y en el se identifican los momentos de verdad que pueden presentarse. a partir del cual desarrolló un programa de administración de la calidad para empresas de servicio. ya que su imagen depende de la capacidad del empleado para satisfacer las necesidades del cliente y causar buena impresión. durante estos momentos la compañía se pone a prueba. . quien esta a cargo en esos momentos y que necesita saber o decidir para asumir responsabilidades. según Carlzon todos los empleados necesitan sentir y saber que son necesarios. por lo que la motivación resulta pieza clave para alcanzar la calidad. desde el punto de vista del cliente.

4. 3. . 5.Jan Carlzon Momentos de la Verdad • A los clientes no les interesa saber que son parte de un gran mercado definido por estereotipos. Establecimiento de Políticas Contingentes (¿Qué hacer cuando algo no previsto sucede?). Realizar una Descripción de los Puntos de Contacto. Sólo ese empleado se dará cuenta de las diferencias entra cada cliente y deberá tomar decisiones para darle lo que necesita. lo cual los hacen menos perceptibles a los ojos de las grandes decisiones. Identificar los Puntos de Contacto. • “Los Momentos de la Verdad son las experiencias que los Clientes perciben en todos los tramos de los Puntos de Contacto” Para generar un “Mapeo de los Puntos de Contacto” será recomendable seguir los siguientes pasos: 1. 2. • Los Momentos de la Verdad son múltiples en varios frentes y como regla: muy distantes de la alta dirección. 6. Re-estructuración de Procesos correlacionados con los Puntos de Contacto. Revisión de los Procesos vigentes. por lo que el empleado de mostrador no debe sentirse atado por políticas de la organización que se diseñaron pensado que todos los clientes son iguales. Preparar y capacitar al Recurso Humano. todos quieres ser tratados como individuos.

1988). . • Su aportación utilizan los conceptos de sistemas y resalta la importancia de extender la calidad a todo la organización. • Este autor propone el despliegue de políticas de calidad como el enlace de la alta administración y las decisiones estratégicas de la organización con la operación de la misma. • Los pensamientos de Mizuno en calidad total son muy similares a os de Ishikawa.Shigeru Mizuno Vida • Es también japonés y ha estado involucrado en administración de calidad por su participación en la Unión Japonesa Científicos e Ingenieros (JUSE). • Sin embargo algunos conceptos diferentes son presentados en su libro Control de Calidad total a lo ancho de toda la compañía (Mizuno.

graduándose en la Escuela Técnica de la Universidad Kiryu en la carrera de ingeniería textil.Biografía Dr. y más tarde recibió el Doctorado en la Universidad Kyushu en 1962. su principal etapa profesional ha sido dentro de la Electrical Communication Laboratory (ECL) de la Nippon Telephone and Telegraph Co.  Más tarde trabaja en el Ministerio de Salud Pública (aquí condujo el primer estudio nacional sobre salud y nutrición) y en el Institute of Statistical Mathematics. (19481961) en donde se enfocó a la mejora de la productividad en la investigación y desarrollo. Genichi Taguchi  El Dr. .  Sin embargo.  Trabajó en el Astronomical Department of the Navigation Institute del entonces Imperio Japonés. Genichi Taguchi nació en Japón el 1 de enero de 1924.

una ecuación que cuantificaba el descenso del valor percibido por el cliente a medida que caía la calidad del producto. • Una de sus principales contribuciones a la mejora de calidad fue "The Loss Function". Genichi Taguchi • Luego de la Segunda Guerra Mundial. Sin embargo se dio cuenta de que si podía identificar este "ruido" a través de métodos tendría grandes efectos sobre la variabilidad de la calidad de los productos. como muchos otros ingenieros. los fabricantes japoneses tuvieron que luchar para sobrevivir con recursos muy limitados. el país quizá no hubiera alcanzado el éxito que logró más tarde. Fue la primera persona que igualó calidad con costo. . • Él entendió.Aportaciones Dr. • Taguchi revolucionó el proceso de producción en Japón a través del ahorro de costos y su relación con la calidad. que todo el proceso de producción era afectado por influencias externas. De no haber sido por las mejoras de Taguchi.

Taguchi. permiten desarrollar tecnología flexible para el diseño y fabricación de familias de productos de alta calidad. reduciendo los tiempos de investigación. desarrollo y entrega del diseño. . • Las aplicaciones más avanzadas de los Métodos Taguchi. Genichi Taguchi • La contribución más importante del Dr.Aportaciones Dr. ha sido la aplicación de la estadística y la ingeniería para la reducción de costos y mejora de la calidad en el diseño de productos y los procesos de fabricación. • En sus métodos emplean la experimentación a pequeña escala con la finalidad de reducir la variación y descubrir diseños robustos y baratos para la fabricación en serie.

unam.Bibliografías • • • • • • • • http://www.com/ http://mx.html http://www.scribd.tuobra.sigma-engineering.html • http://es.thinkingheads.tuobra.unam.uk/light/shewhartbiog.hjharrington.mx/publicadas/070625194722-Manufact.com/publicaciones/masaaki-imai-lecciones-de-mejoracontinua.thinkingheads.html http://www.mx/publicadas/050912100407-JUST.com/conferenciantes/jan-carlzon http://www.co.kaizen.com/conferenciantes/jan-carlzon .htm http://www.com/doc/49277982/Biografia-Masaaki-Imai • http://www.fundameca.htm http://www.oocities.php http://www.mx/Biografias/Taguchi/index1.org.org/es/moritav/bmk/Ensayo.

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