Nuevas Tecnologías de Flotación en Plantas Concentradoras Dante García Suclla Southern Peru

Agenda
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) Introducción Celdas Grandes Ejemplos de Resultados de la Operación Herramientas Mineralógicas Control Basado en Visión Modelamiento y Simulación Celdas Neumáticas de Contacto Bibliografía

1) Introducción
• • • • • • • Control y Simulación Celdas de Flotación Espumas y Espumantes Fundamentos Aplicaciones Nuevas Flotación de Sulfuros y No Sulfuros Plantas y Operaciones

2) Celdas de Flotación Grandes • • • • Año 1972: Celdas de 14.1 m3 Factores impulsadores: Economía de escala Año 2005: Celdas de 250 a 300 m3 Beneficios:
– Incremento en el tiempo de residencia – Costos instalados menores – Mitigación del riesgo involucrado con una expansión de celdas de tamaño similar

2) Celdas de Flotación Grandes • • Metodologías probadas de escalamiento Criterio de escalamiento hidrodinámico fundamental: – Velocidad superficial de gas – Circulación de agua (pulpa) a través del tubo de succión – Características de mezcla (distribución) de la pulpa .

Celda de Flotación de 250 m3 .

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Selección de Celdas de Flotación ¿Cuántas Celdas Usar? ¿Qué Tamaño de Celdas Usar? • • Grados de mineral más bajos – Celdas más grandes Instalaciones de celdas de 150 – 160 m3 a más que ya son comunes ¿Los principios generales “antiguos” todavía se aplican? Sí y No La selección y diseño del circuito se han vuelto un asunto más complejo • • .

Celda de Flotación de 300 m3 .

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Cuatro Principios Generales Nuevos • • Áreas superficiales más grandes y pocas celdas: Diseño para manejo de espuma y control de circuito – críticos Principio 1: Usar por lo menos cinco celdas para aplicaciones rougher – scavenger .

Principio 2: Número Máximo de Celdas por Banco Tamaño de Celdas No. OK150TC 2 OK100TC 2 OK50TC 2 OK38 3 OK16 OK8 5 OK3 6 4 • Menos es mejor. Verificar el número máximo de celdas por banco .

5 Scavenger 0.8-1.0-2.Principio 3: Velocidad de Transporte de Espuma Aplicación Velocidad de Transporte (t/m 2 /hr) Rougher 0.8 Cleaner 1.0 • • Verificar que la velocidad de remoción de espuma alcance las especificaciones de diseño Principio 4: Usar por lo menos cuatro etapas de bancos cuando se diseña un circuito rougher – scavenger .3-0.

pero hay limitaciones Beneficios económicos (economía de escala). en algunos casos hay ventajas de proceso Comprender el potencial de que ocurran problemas de procesos .¿Las Celdas más Grandes son las Mejores? • • • En general Sí.

1 1 Área de Planta para Instalación 483m (38m x 12.Comparación entre tres Escenarios para un Volumen de Flotación Requerido Opción 3 Costo de Capital Relativo (ex Works) 1.7m) 336m (52.4m) 301m2 (43m x 7m) 2 2 Potencia Instalada kw 1800 1400 1320 Consumo de aire m /min 216 160 138 3 Presión de aire kPa 42 52 55 12 x 100m 8 x 150m 3 6 x 200m3 .5m x 6.4 1.

Progresión Histórica del Tamaño de las Celdas .

Consideraciones de Ingeniería de Procesos • • En muchos casos celdas grandes han significado un compromiso en diseño Asuntos difíciles para circuito grande: – Oscilaciones en la planta – Pérdida de flexibilidad y de redundancia • • Estabilidad de Espuma: Minerales de ley baja. provee mejoras significativas Límite: Ley de Cabeza >= 10% Conc. reducir el área superficial total y masa mineral para estabilizar. .

Ratio del Area Superficial de la Espuma al Volumen de la Celda para Celdas Tanque Grandes .

Las Tendencias en Incrementar el Tamaño de la Celda y la Productividad Asociada .

no han sido todavía hechos realidad completamente Concentradoras nuevas han requerido capacidad adicional para llegar diseño Tendencia usar pocas celdas por fila La operación eficiente de cada celda es crítica para una metalurgia óptima Muy poca información de planta sobre la operación de las celdas grandes .Optimización de Circuitos de Flotación • • • • • Los beneficios metalúrgicos de las celdas grandes.

Niveles de Optimización de Celdas • • Oportunidad para beneficios metalúrgicos significativos Nivel 1. Identificar el perfil óptimo Nivel 3. Controlar el perfil operativo . Identificar el rango óptimo: – – – – Mezclado en la celda Dispersión del gas Entrampamiento de la ganga Comportamiento del flujo de espuma • • Nivel 2.

Caracterización de Celdas de Flotación • • • La mayor parte de las concentradoras nuevas tienen celdas de 130 – 160 m3 Celdas columnas de 200 – 250 m3 Desafíos nuevos relacionados a: – – – – Diseño del equipo Mezcla y circulación de pulpa Generación y dispersión de burbujas Transporte de la espuma con mineral .

267 250 200 Volumen (m3) 150 2002. 9 1960 1970 1980 Año de Instalación 1990 2000 2010 0 1950 1959. 1. 100 50 1989. 130 100 1996. 43 1966.13 .Celdas de Flotación en la Concentradora Toquepala 300 2007.

s.75% Cu y 0. m. – 140 km de Tacna Tonelaje hacia planta 60 000 tmsd Ley promedio 0.5% Cu Objetivos de control del rougher: – Maximizar la recuperación de Cu y Mo – Evitar sobrecarga de remolienda-cleaner – Mantener grado concentrado adecuado . n.Proceso de Flotación Industrial • • • • • • Concentradora Toquepala – Southern Peru Copper Corporation 3140 m.03% Mo Grado concentrado final 27.

Diagrama de Flujo de la Flotación de la Planta de Cobre de Toquepala • Rougher 5 líneas paralelas/8 celdas: – Una celda Wemco de 130 m3 – Una celda Outokumpu de 100 m3 – Seis celdas Wemco de 43 m3 • Etapa cleaner: – Quince celdas columnas de 57 m3 • • • Etapa scavenger: Tres celdas Outokumpu de 50 m3 Una celda Wemco de 60 m3 .

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Mo y Fe .Ejemplos de Resultados de la Operación • Tenemos los resultados de: – Balance centralizado de la planta de flotación bulk (colectiva) de Cu – Mo – Cinética de la flotación rougher (primaria) para Cu.

Evaluación de Circuitos de la Flotación de la Planta de Cobre de Toquepala .

Molibdeno y Fierro Concentradora Toquepala Molibdeno 100 90 80 70 Cobre Fierro % Recuperación 60 50 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Tiempo (min) WEMCO 130 OK 100 WEMCO 1500 1 WEMCO 1500 2 WEMCO 1500 3 .Cinética de Flotación Primaria de Cobre.

Herramientas Mineralógicas • Herramientas como la SEM microscopía electrónica de barrido están siendo aplicadas para ganar una mejor comprensión y mejorar el desempeño de la planta Caso de aplicación: Recuperación acumulada para cada sulfuro mineral en cada etapa durante la flotación • .

Mineral Liberation Analyzer • • • Paquete de software desarrollado SEM microscopio electrónico de barrido estándar moderno Analizador EDS espectro dispersivo de energía. Produce: – Mapas de minerales a color (distribución) – Software para ordenar partículas por minerales o combinaciones específicas – Base de datos para información mineralógica cuantitativa y software .

Liberación – Asociaciones de la Pirita – Concentrado Final .

Curvas Grado – Recuperación para Cobre – Concentrado Final .

Qemscan • • SEM microscopio electrónico de barrido digital de tercera generación BSE detector de electrones retrodispersados Detector de rayos X Produce: – Análisis químicos – Análisis mineralógicos • • .

BSE y Rayos X .• Analizador: SEM.

Control Basado en Visión • • Flotación tradicionalmente controlada en forma manual por operadores en base a experiencia y juicio Desarrollo de técnicas de visión de máquina que confiable y cuantitativamente relacionen los descriptores de la superficie de la espuma con los factores metalúrgicos para predecir y controlar las características de desempeño .

Parcialmente Resolver Problemas • • • • • Medición en línea de las características de la espuma (altura) El operador no puede chequear la espuma 24 horas al día El ojo del operador no es tan objetivo ni preciso como un sistema de visión La misma textura de espuma puede ser interpretada diferente por varios El período de muestreo de un OSA es largo comparado a perturbaciones .

color y textura de la espuma Distribución de tamaños de las burbujas Velocidad de colapso de las burbujas Estabilidad y carga de la espuma • Software.Sistema de Control Basado en Visión – VisioFroth • • • • Principio de funcionamiento Hardware que se esté usando Interfase de software Mediciones claves de la cámara: – – – – Velocidad. control y modelos .

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Modelamiento y Simulación • Descripción fundamental subprocesos – Movimiento de partículas y burbujas – Adherencia y desadherencia = f(posición) • • • • • • CFD dinámica de fluido computacional Modelamiento físico y visual espumas Flujo de área superficial de burbujas Teoría DLVO y fuerza hidrofóbica Modelamiento basado en la física Modelamiento balance poblacional .

1PLUS • • • • • • Optimizar la configuración del circuito Diseñar un circuito de flotación Determinar la cantidad de pruebas de flotación batch de laboratorio Evaluar el efecto de las perturbaciones del circuito Evaluar estrategias de control de proceso Entrenamiento .JKSimFloat V6.

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C y SX Separa las partículas desde espuma Reactor cilíndrico vertical (turbulencia) Contacto intenso partículas – burbujas Tanque para separar la espuma .Celdas de Flotación Neumáticas de Contacto – Celda Jameson • • • • • • • • Dispositivo de intensidad alta Utiliza aire inducido como medio Desarrollada en los 80s para Plomo 228 celdas para Cu.

Celda de Flotación Jameson Modelo B6000/20 .

Fe.Celda Imhoflot • • • • • • • • Uso de dispersión de gas intensiva Micro – turbulencia asociada Tiempo de separación muy reducido Desarrollada comercialmente en 1987 85 celdas para Cu. Au y Mo Mercado en aplicaciones difíciles Etapas: Rougher. cleaner y scavenger Neumática proceso no – convencional .

Planta de Flotación con Celdas Neumáticas Imhoflot .

Tendencias • • Una ciencia más que un arte con el uso de las tecnologías nuevas Mejoras en la clasificación de la alimentación van a mejorar eficiencia Escasez de agua. flotación con porcentajes de sólidos más altos Lixiviación de concentrados. se tiene que ver como van a ser condiciones • • .

Metso – Cisa. Journal of the Australasian Institute of Mining and Metallurgy 2005. Brisbane – Australia. Copper 2003 Mineral Processing. Centenary of Flotation Simposyum. 2004. 2005. Journal of Minerals & Materials Characterization & Engineering. 2003. 2003. Australia 2005. Australia. • • • • . Intellection. 2004. JKMRC Julius Kruttschnitt Mineral Research Centre.Bibliografía • • • • 2005. Revista Minería del Instituto de Ingenieros de Minas del Perú. Chile. Francia.

Muchas Gracias .