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Ilustracin del Sistema

Principios del mtodo SAW


El fundente debe cubrir completamente el arco. El stick out es aprximdamente 30 mm, pero puede ser mayor en algunos casos

Stick-out

Soldadura por arco sumergido (SAW)


Alta productividad
- Se emplea alto amperaje - La escoria se desprende fcilmente

Alta calidad - Buena penetracin


- Excelentes propiedades mecnicas

Ambiente muy bueno


- Muy pocos humos - Fcil de operar
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Lo importante, para soldadura automtica SAW


Las chapas tienen que estar derechas.
Las chapas tienen que estar limpias, preferentemente arenadas . La posicin del alambre es muy importante. El fundente debe cubrir el arco (no necesariamente cubrir totalmente al alambre) El fundente debe estar seco.
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Rango de aplicaciones
Espesor de chapa y preparacin de junta
- Use junta en I , para chapas de espesores entre 2 - 12mm - Use junta en Y, o doble Y - para esp. superiores 12 mm Las juntas deben estar bien preparadas. La luz no debe ser mayor de 1 mm. Debido a la alta deposicin de material, la junta debe tener ya sea una nariz, una barra o algunans pasadas de soldadura manual, para evitar la perforacin

Ventajas del Arco Sumergido


Verstil - Un solo alambre o alambres mltiple
Simple - proceso mecanizado, poco entrenamiento al soldador Econmico - alta deposicin alta velocidad de avance Los rayos del arco no son visibles; sin salpicadura Mnima cantidad de humo, normalmente no requiere ventilacin
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Desventajas del Arco Sumergido


Necesario la alimentacin y recoleccin del fundente Partculas finas de fundente representan un problema potencial de polvo Limitado a posicin horizontal (plana)

Materiales para Arco Sumergido


CLASIFICACION AWS PARA ALAMBRES DE ACERO AL CARBON Y FUNDENTES PARA ARCO SUBMERGIDO - A5.17 Indica Fundente Mnima Fuerza en Tensin X 10,000 psi. Apara AW(as welded); P para PWHT (Post Weld Heat Treatment) Baja temp. prueba de impacto 20 ft-lb.; Z - Sin requerimiento E - Electrodo Slido; EC - Electrodo Compuesto

FXXX-EXXX
Clasificacin del Electrodo EJEMPLO:

F7A4-EM12K

Materiales para Arco sumergido


CLASIFICACION AWS PARA ALAMBRES DE ACERO AL CARBON DE BAJA ALEACION y FUNDENTES PARA SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO - A5.23

Indica Fundente

Mnima Fuerza en Tensin X 10,000 psi. Apara AW(as welded); P para PWHT (Post Weld Heat Treatment) Baja temp. prueba de impacto 20 ft-lb.; Z - Sin requerimiento E - Electrodo Slido; EC - Electrodo Compuesto Clasificacin del Electrodo FXXX-ECXXXN-XNHX
Opcional- Designacin de Difusin de hidrgeno Qumica segn soldado - (alambre y fundente) N - Nuclear / Sin cobre (ver App. A2.1)

Ej. F9A2-ECM1-M1

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Funciones del Fundente

Proteger el metal fundido de la atmsfera y darle forma al cordn de soldadura Controlar la composicin del metal, desoxidar y formar la aleacin Controlar las propiedades mecnicas del metal aportado

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Tipos de Fundentes

Mtodos de manufactura Fundido - no-higroscpico & qumicamente homogneo


El material es mezclado y fundido en un horno elctrico y luego es pulverizado a un tamao especfico de partculas Aglomerado - puede ser aliado, buen conportamiento en placa enmohecida. El material es hecho mezclando ingredientes secos, luego juntando (aglomerando) con un compuesto con bajo punto de ebullicin como lo es el silicato de sodio

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Tipos de Fundentes y sus Aplicaciones


Fundente Activo & Fundente Neutral Fundente Activo - buen comportamiento y tolerancia en placa
enmohecida. Ideal para un solo pase de soldadura. La qumica es afectada por el voltaje del arco. Presenta problema potencial de sobre-aleacin si es utilizado en procesos con mltiples pases de soldadura

Fundente Neutral - diseado para soldadura de pases mltiples,


no tolera placa muy enmohecida, buenas propiedades mecnicas y conserva una qumica consistente en el material soldado.Usado extensamente en aplicaciones de pases mltiples

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Seleccin de fundentes

Cumplir con las propiedades y requerimientos mecnicos (tensin, impacto, etc.)

Cumplir con los requerimientos del proceso (multialambre,multi-pase, soldadura de alta velocidad, metal enmohecido, fcil removido de escoria, etc.)
Cumplir con los requerimientos qumicos del metal
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Cuidados de los fundentes


Almacenado En tambores / bolsas cerradas Humedad relativa mxima: 70% Temperatura ambiente mnima: +18C Resecado Temperatura = 275 + - 25 C Tiempo = 3 + - 0,5hs Mantenimiento Temperatura = 125 + - 25 C
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Materiales para Arco sumergido

Fundentes Aglomerados Fundentes Fundidos Alambres Slidos Alambres Alloy Shield

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Ejemplos de equipos para SAW


Izquierda: Tipo tractor Centro: Tipo carro sobre viga Derecha: Tipo cabezal sobre C&B
(Por ejemplo con viradores)

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Arco Sumergido ESAB

A2 Weldtrac

A2 Multitrac
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Arco Sumergido ESAB

A6 Mastertrac

A6 Mastertrac Tandem
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Arco Sumergido ESAB

Fuentes de Poder
LAF 630/635/1000/1250/1600 Corriente Directa

Fuentes de Poder TAF 800/1250

Corriente Alterna

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Arco Sumergido ESAB

Contrtol de Proceso A2 - A6

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Control de Proceso A2-A6


Todo el control de proceso est localizado en el panel de control A2-A6,

todo en la punta de sus dedos Capaz de mantener 10 parmetros preajustables Los parmetros estn continuamente autorregulados El control contiene detector de errores los cuales aparecen como cdigos en la pantalla LCD. Se guardan los ltimos 20. Todas las condiciones son controladas desde el panel de control A2-A6, muy accesible ESAB utiliza tecnologa ECHELON para mxima eficiencia y confiabilidad en la transferencia de datos dentro del sistema Dentro de los datos programables tenemos: llenado de crater, retroquemado, tipo de alambre y dimetro, numero de alambres, direccin traslacin, tipo de arranque y operacin CV o CC

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ESAB: Mxima Versatilidad

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Arco Sumergido ESAB

A2 Mini Master Estacionario

A6 Master Estacionario
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Arco Sumergido ESAB

A2S Montado en carro y viga

A6S Montado en carro y viga

Carro y viga A2-6

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Arco Sumergido ESAB

A6 EstacionarioTandem Master

A6 Estacionario Compacto

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Arco Sumergido ESAB

Unidad de recuperacin y unidad para alimentar polvo de hierro

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Arco Sumergido ESAB

A6S con Twin Arc Kit

CAB 460

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Arco Sumergido ESAB

MKR 300 Arc Center

CAB 460/600 Arc Center


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Comparacin de productividad
Hay nuchas formas de incrementar la productividad, comparada con un solo alambre - Twin-arc: Soldando con dos alambres y una sola fuente de poder. - Tanden: Soldando con dos alambres y dos fuentes de poder - Grain: Soldando con adicin de polvo de hierro.
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Soldadura con Twin


Fuente de poder DC

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Soldadura con Twin Incremento del 50% del aporte

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Soldadura en Tanden

Fuente de Poder DC

Fuente de Poder AC

~ 30 mm Direccin de la soldadura
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Soldadura en Tanden

Bao simple - Alta deposicin

Bao doble - La velocidad de avance limitada por las socavaduras, muy resistente a la porosidad y a las fisuras

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Sistema de arco sumergido en tandem

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Unidad de alimentacin con polvo hierro


Alto velocidad de soldadura y de deposicin Reduccin de dilucin del material base, dando alta la resistencia al impacto Fcil de emplear con los equipos A2/A6

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Cladeado con cinta

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Preparacin de junta
7grad. (typ)

1 (typ)

NBF

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Deposicion en SAW
La deposicion se muestra como una funcin del dimetro de alambre y del amperaje .

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Deposicin con SAW Rango de corriente recomendada y deposicin en (Kg/h) para diferentes dimetros de alambres

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Comparacin de productividad

Mtodo de soldadura : Velocidad de sol. en cm/min junta a tope de 9 mm

Soldadura con electrodo (MMA)


Soldadura semiatomtica (FCW)

10 -11
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Alambre simple SAW


Alambre Twin SAW

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Comparacin de productividad
Deposicin para diferentes cabezales simples

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Comparacin de productividad
Deposicin para diferentes metodos de SAW, como una funcin del amperaje

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Efectos del Dimetro del Electrodo

1/8

5/32

7/32
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600 Amps, 30 Voltios, 30 pulgadas por minuto

Efectos de la Velocidad de Traslacin

60 IPM

15 IPM

30 IPM
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7/32 Dia. Alambre, 850 Amps, 34 Voltios

Efectos de la Corriente

700 A

1000 A

850 A
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7/32 Dia. alambre, 34 Volts, 30 pulgadas/min.

Influencia del amperaje


Altos amperajes dan una buena penetracin

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Influencia del voltaje


Altos voltajes dan una menor penetracin, es mas ancha su sobremonta y consume + fundente. La longitud de arco es mayor.

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Influencia del stick-out


Largos stick-out dan alta velocidad de deposicin, pero se logra una penetracin poco profunda .

Izquierda: Penetracin con diferete stick-out Derecha: Deposicin con diferente stick-outs.

A: 25 mm B: 57 mm C: 83 mm

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Influencia de la polaridad y del dimetro del alamabre


Con el electrodo conectado al polo positivo se logra mayor penetracin.

A amperaje constante, se logra mayor penetracin con dimetros pequeos, debido a la mayor densidad de corriente.

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Influencia del ngulo del alambre


El ngulo del alambre tiene influencia a la vez en la penetracion y en las socavaduras - Backhand da una alta penetracin, el cordn y convexo con una relativa tendencia a la socavadura. - Vertical, da valores normales - Forehand, la penetracin es poca el cordn ancho y convexo, el riesgo a las socavaduras es bajo.
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Backhand Vertical

Forehand

Ejemplos de soldaduras incorrectas


Cordn con muy alto amperaje y/o muy baja velocidad, como resultado una seccin incorrecta, hay un alto riesgo para la fisuracin.

Muy alto voltaje puede causar una incompleta penetracin.


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Defecto de

Segmentos de mercado de la automatizacin


20% 15%
Costrucciones pesadas, vigas Offshore Transporte

20%

Infrastructuras Astilleros

15%
Otros

10%

15% 5%

Tanques a presin, idustria petroquimica

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