You are on page 1of 69

Ing.

Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
Afianzadores al
Cortante
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
• Existen muchos tipos de pernos, metodos de instalacion, y tipos de
juntas usadas en la construccion de acero estructural
Pernos estructurales
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
ASTM Bolt Types
• A307 – Acero de bajo
carbón
 No es usado
comunmente
 Solo se usa para
miembros secundarios
Tipos de pernos ASTM
• A325 – Acero de carbón
medio y de alta resistencia
(superior a la izquierda)
 La mayoria de los
pernos comunmente se
usan en construcción de
edificios.
• Notamos que la designación
ASTM es indicada en la
cabeza del perno.
• A490 – Acero tratado en caliente
con alta resistencia (superior a la
derecha)
 Cuesta mas que el A325’s, pero
son mas robustos tales que
unos cuantos seran necesarios.
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
A490M
Tamaños y Carga de prueba para el perno estructural A325M
A325M
Tamaños y Carga de prueba para el perno estructural A490M
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
• Los pernos A325 and
A490 estan disponibles
en rangos de diámetros
de 1/2” a 1-1/2”
Common Bolt Sizes
Tamaños comunes de pernos
• Los tamaños mas
comunes son 3/4”,
7/8”, y 1”
• Los pernos de alta resistencia son comunmente disponibles en
longitudes que se incrementan hasta 8”. (AISC)
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
• Las arandelas de acero endurecido
son usadas en muchas conexiones
estructurales para extender la
presión del perno en el proceso de
apretado sobre una área grande.
Washers
• Las arandelas planas son las
usadas mas comunmente.
• Una arandela tambien puede ser usada para
cubrir un agujero sobredimensionado o
ranurado. (RCSC 2000)
• La arandela afilada (arriba a la izquierda) son
usadas cuando la superficie que esta siendo
empernada tiene una superficie inclinada, tal
como el reborde de un canal o una viga de
forma S.
• El perno A490 requiere una
arandela debajo de la cabeza y
la tuerca. (AISC & NISD 2000)
• El perno A325 requiere una
arandela debajo del elemento
(cabeza o tuerca) girando para
ajustar el perno (mostrado bajo la
tuerca, arriba a la derecha)
Arandelas
Research Council on Structural Connections
RCSC (Consejo de Investigación sobre
Conexiones Estructurales)
American Institute of Steel Construcción
AISC (Instituto Americano del Acero de la
Construcción))
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
• Grip es la distancia desde detras de la cabeza del perno y
la espalda de la arandela o tuerca.
 Es la suma de los espesores de todas las partes que
estan siendo juntadas, excluyendo las arandelas.
Partes de un perno ensamblado
• La longitud del perno es la distancia desde detras de la cabeza del perno y el
extremo del perno. (AISC & NISD 2000)
• La Longitud
roscada es la
porción roscada
del perno.
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
Roscas Métricas
(mm)
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
Roscas
Métricas
(pulg)
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
• Hay dos tipos básicos de juntas
de pernos:
Bolted Joint Types
 Soporte
o La carga es transferida
entre los miembros por
sustentamiento sobre los
pernos.
 Deslizamiento critico
o La carga es transferida
entre los miembros por
fricción en las juntas.
Tipos de juntas de pernos
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
• Las juntas de pernos en
sustentación son diseñadas
para satisfacer dos estados
limites;
Modos de fallas de juntas de pernos
1. Cedencia, el cual es una
deformación inelastica
(encima a la izquierda)
2. Fractura, el cual es una
falla de la junta (encima
a la izquierda)
• Las conecciones en tension actuan
similarmente que las conexiones en
aplastamiento.
 Muchas veces las conecciones en tensión
directa son reconfiguradas tal que los
pernos actuan en corte. (AISC)
• El material que soporta el contacto contra el
perno es tambien sujeto a cedencia y a
fractura si esta sobredimensionada la carga
(encima a la derecha).
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
Juntas de aplastamiento
• En los elementos
conectados por una
junta en deslizamiento
asumimos un
deslizamiento en la zona
aplastada contra el
cuerpo del perno.
• Si la junta es diseñada
como una junta en
aplastamiento la carga
es transferida a
travez del
aplastamiento si el
perno es instalado
comodamente ajustado
o pretensionado.
(AISC)
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
• El Plano Cortante es el plano
entre dos o mas piezas bajo
carga donde las piezas
tienden a moverse paralela
cada una de la otra, pero en
dirección opuesta.
Roscas en el Plano Cortante
• Las roscas de un perno
pueden ser incluidas en el
plano cortante o excluida del
plano cortante.
• La capacidad de un perno es
mayor con las roscas
excluidas del Plano Cortante.
• El perno mas comunmente
usado es el ASTM A325
3/4” perno con las roscas
incluidas en el plano
cortante.
(AISC & NISD 2000)
Roscas excluidas del Plano Cortante.
Roscas incluidas en el Plano Cortante.
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
• En una junta de
deslizamiento critico,
los pernos deben estar
totalmente
pretensionados a causa
de una fuerza
afianzadora entre los
elementos conectados.
• Esta fuerza desarrolla
resistencia friccional
entre los elementos
conectados.
Junta con Deslizamiento Critico
• La resistencia friccional permite a la junta resitir cargas sin deslizarse
dentro del sustentamiento contra el cuerpo del perno, aunque los pernos
son diseñados para soportar.
• Las superficies en contacto para afianzarse en juntas de
deslizamiento critico requieren especial preparación. (AISC)
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
Los DTI, Indicadores de tension directa son
colocados sobre un perno con las protuberancias
de aplastamiento contra la superficie dura del
ensamble perno-tuerca. El ensamble preferido
es debajo de la cabeza del perno.
DTIs (Direct Tension Indicators)
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
DTIs (Direct Tension Indicators)
Cuando la tuerca y el perno son
ajustados, la fuerza de
aseguramiento aplana las
proyuberancias y reduce el GAP.
Cuando el GAP es reducido a menos
de su dimension espcificada, el perno
es propiamente tensionada.
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
Es esencial que un DTI (indicador de tensión directa) este apropiadamente orientada en
el ensamble.
a) La cabeza del perno es estacionaria mientras que la tuerca gira – el DTI esta debajo
de la cabeza del perno.
b) La cabeza del perno es estacionaria mientras que la tuerca gira– el DTI esta debajo
de la tuerca (se requiere arandela).
c) La tuerca es estacionaria mientras la cabeza del perno esta girando – el DTI esta
debajo de la cabeza del perno (se requiere arandela).
d) La tuerca es estacionaria mientras la cabeza del perno esta girando– el DTI esta
debajo de la tuerca.
Instalación de DTIs (Direct
Tension Indicators)
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
• Los pernos son instalados en uno de los cuatro tipos de agujeros (ver tabla de arriba).
• Los agujeros Standard pueden ser usados en cualquier parte.
• Los agujeros Oversized solo pueden ser usados en conecciones de deslizamientos
criticos.
• Los agujeros de ranura corta Short-slotted son usados con la ranura perpendicular a
la dirección del esfuerzo.
• Los agujeros de ranura larga Long-slotted son principalmente usados cundo
conectamos a estructuras existentes.
Dimensiones nominales de Agujeros de pernos
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
Modos de falla por cargas cortantes de
una conexión con pernos o remaches
Carga cortante
Flexión del remache
Corte del remache
A
F
= t
A
F
= t
I
Mc
= o
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
Modos de falla por cargas cortantes de
una conexión con pernos o remaches
Falla de tensión
de los elementos
Aplastamiento del remache
sobre los elementos o aplastamiento
de los elementos sobre el remache
A
F
= o
td A=
Donde:
A: área neta de la placa
Donde:
A: área proyectada para un
remache individual
A
F
= o
Donde:
t: espesor de la placa mas delgada
d: diámetro del remache o perno
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
Modos de falla por cargas cortantes de
una conexión con pernos o remaches
Desgarramiento
por cortante
Desgarramiento
por tensión
Aplastamiento en el perno (todos
los pernos participan)
Analisis de una union con
pernos cuando se pierde
la precarga
Aplastamiento en los elementos
(todos los agujeros participan)
Corte de un perno (todos los
pernos a la larga participan)
Distinguir entre corte de la rosca
y del cuerpo
Cortante del borde y
desgarramiento del elemento
(participan los pernos del borde)
Fluencia por tensión de los
elementos a lo largo de los agujeros
de los pernos.
Verificación de la capacidad de los
elementos.
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
Factor de concentración de
esfuerzos (K
t
)
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
Tensión del perno requerido Kips
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
Designación de Pernos SAE
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
Resistencia de pernos de acero MPa
Especificaciones Metricas (ISO)
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
Especificaciones ASTM
Resistencia de pernos de acero Ksi
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
Marcas en la Cabeza del perno
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
Dimensiones de Roscas Métricas (ISO)
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
Dimensiones de Roscas Estándar en pulg.
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
Estimación de la Precarga F
i
.
S
p
= Resistencia de prueba
Donde:
S
y
= Resistencia de fluencia
S
yt
= Resistencia ultima de tensión
¹
´
¦
=
p
p
i
F
F
F
90 . 0
75 . 0
Para conexiones no permanentes,
sujetadores reutilizados
Para conexiones permanentes
F
p
= Carga de prueba obtenida
mediante la ecuación
Donde:
p t p
S A F =
A
t
= Área del esfuerzo de tensión
Para otros materiales un valor aproximado resulta:
y p
S S 85 . 0 =
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
Ejemplo 1
Determinar el tamaño de los pernos métricos requeridos.
Dado P =7500 N. Seleccionar pernos idénticos. Grado o clase del
perno ISO 5.8.
Factor de seguridad , N = 2
< Solución >
1.-Calculo inicial.- Seleccionamos
un perno basado en la carga
cortante, luego duplicamos el área
encontrada
¿
=
=
=
3
1
i
i
i
b
A
P
t
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
El factor de
seguridad (N)
b
y
N
t
t
=
y
b
PN
A
t 3
0 ,
=
N
y
b
t
t =
0 ,
3
b
b
A
P
= t
( )( )
( )
2
0 ,
9 . 11
420 3
2 7500
mm
MPa
N
A
b
= =
Ahora doblamos el área
Reemplazando :
( )
2 2
0 ,
8 . 23 9 . 11 2 mm mm A
b
= =
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
Seleccionamos perno M8x1.25 de
Clase 5.8 que es el inmediato superior
MPa S
y
420 =
2
6 . 36 mm A
t
=
Área del esfuerzo de tensión (A
t
mm
2
)
Seleccionamos el
inmediato superior a
( )
2 2
0 ,
8 . 23 9 . 11 2 mm mm A
b
= =
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
2.-Estimación de la precarga inicial permisible
F
p
= Carga de prueba obtenida mediante la ecuación
Donde:
p t p
S A F =
A
t
= Área del esfuerzo de tensión
2
6 . 36 mm A
t
=
S
p
= Resistencia
de prueba
MPa S
p
380 =
( )( ) KN MPa mm F
p
9 . 13 380 6 . 36
2
= =
( )( ) KN KN F
i
431 . 10 9 . 13 75 . 0 = =
¹
´
¦
=
p
p
i
F
F
F
90 . 0
75 . 0
Para conexiones no permanentes,
sujetadores reutilizados
Para conexiones permanentes
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
3.-Calculo del esfuerzo de corte directo
¿
=
=
3
1
1
i
i
b
A
P
t
( )
MPa
mm
N
b
3 . 68
6 . 36 3
7500
2
1
= = t
Reemplazando
valores:
4.-Calculo del esfuerzo cortante por
Momento Torsor
¿
¿
=
=
=
3
1
3
1
i
i
i
i i
A
x A
x
a.-Calculo del centroide
¿
¿
=
=
=
3
1
3
1
i
i
i
i i
A
y A
y
3 2 1 b b b
t t t = =
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
( )( )
( )
mm
mm
mm mm mm mm
x 30
6 . 36 3
50 30 10 6 . 36
2
2
=
+ +
=
( ) ( ) ( )
( )
mm
mm
mm mm mm
y 33 . 33
6 . 36 3
60 20 2 6 . 36
2
2
=
+
=
b.-Calculo del radio
( ) ( )
2 2
y y x x r
i i i
÷ + ÷ =
( ) ( ) mm r 67 . 26 33 . 33 60 30 30
2 2
1
= ÷ + ÷ =
Reemplazando:
( ) ( ) mm r 04 . 24 33 . 33 20 30 10
2 2
2
= ÷ + ÷ =
( ) ( ) mm r 04 . 24 33 . 33 20 30 50
2 2
3
= ÷ + ÷ =
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
j
i
ti
J
Tr
= t
Reemplazando:
e P T . =
( )( ) mm N mm N T ÷ = = 250 , 431 50 . 57 . 7500
Reemplazando:
( )
MPa
mm
mm mm N
t
30 . 168
035 . 337 , 68
67 . 26 250 , 431
4
1
=
÷
= t
( )
MPa
mm
mm mm N
t t
70 . 151
035 . 337 , 68
04 . 24 250 , 431
4
3 2
=
÷
= =t t
c.-Calculo del esfuerzo cortante por torsión
5.-Combinando el esfuerzo cortante por corte directo
y esfuerzo cortante por Momento Torsor
T = Par de torsión aplicado
al conjunto de pernos
Donde:
r
i
= radio
J
j
= momento de inercia del área polar
Donde:
P = Carga
e = Brazo excéntrico
Reemplazando:
( )( )
¿
=
=
3
1
2
.
i
i i j
r A J
( )( ) ( ) | |= + =
2 2
2
04 . 24 2 67 . 26 6 . 36 mm mm mm J
j
4
035 . 337 , 68 mm J
j
=
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
( ) ( )
2
1
2
1 1 t b
t t t + =
( ) ( )
2 2
1
30 . 168 3 . 68 MPa MPa + = t
( ) ( )
2
2
2
2 2 2
cos o t o t t t sen
t t b
+ ÷ =
( ) ( )
2 2
2
68 . 33 70 . 151 68 . 33 cos 70 . 151 3 . 68
 
MPasen MPa MPa + ÷ = t
Calculo de α:
6665 . 0
10 30
20 33 . 33
tan
2
2
=
÷
÷
= =
÷
÷
x x
y y
o

68 . 33 = o
Calculo de τ
1
:
Calculo de τ
2
:
MPa 14 . 102
2
= t
MPa 63 . 181
1
= t
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
( ) ( )
2
3
2
3 3
cos 3 o t o t t t sen
t t b
+ + =
Calculo de τ
3
:
MPa 94 . 211
3
= t
( ) ( )
2 2
68 . 33 70 . 151 68 . 33 cos 70 . 151 3 . 68 3
 
MPasen MPa MPa + + = t
6.-Calculo de los esfuerzos por flexión
j b
b
i k b i bi
K K
FK
F e K F F
+
+ = + =
F C F F
k i bi
+ =
( )( ) KN KN F
i
431 . 10 9 . 13 75 . 0 = =
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
( )
(
(
¸
(

¸

=
j
i
bi
I
My
A F
2
6 . 36 mm A
bi
=
( )( ) mm N mm N e P M ÷ = = = 250 , 506 50 . 67 7500 .
Calculo de K
b

......
1 1 1 1
3 2 1
+ + + =
b b b b
K K K K
Donde:
d
r
= diámetro de la raíz=6.647mm
d
c
= diámetro de la cresta= 8mm L
s
= Longitud sin rosca=20mm
L
t
= Longitud roscada=10mm
Calculo de F
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
reemplazando
(
¸
(

¸

+
+
+
=
(
¸
(

¸

+ =
2 2 2 2
4 . 0 4 . 0 4 4 1
r
r t
c
c s
r
te
c
se
b
d
d L
d
d L
E d
L
d
L
E K t t
Donde:
L
se
= Longitud adicional de la
parte no roscada, m
L
te
= Longitud adicional de la
parte roscada, m
E = Modulo de Elasticidad, 206.8 GPa
( )
( )
( )
( )
( )
(
¸
(

¸

+
+
+
=
2 2 3
647 . 6
647 . 6 4 . 0 10
8
8 4 . 0 20
10 8 . 206
4 1
mm
mm mm
mm
mm mm
MPa x K
b
t
mm N x K
b
/ 10 263 . 250
3
=
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
Calculo de K
j

La expresión para la
rigidez de la junta es:
donde:
A
i
y

B
i
=constantes numéricas, y son adimensionales
i
c i
L
d B
i
K i
c i ji
e A d E K
¿
=
=
, 1
Material Razón de Poisson
ν
Modulo de
elasticidad E,
GPa
Constantes numéricas
A
i
B
i

Acero 0.291 206.8 0.78715 0.62873
Aluminio 0.334 71.0 0.79670 0.63816
Cobre 0.326 118.6 0.79568 0.63553
Hierro fundido gris 0.211 100.0 0.77871 0.61616
d
c
= diámetro de la cresta, m
E
i
= Modulo de elasticidad del material GPa L
i
= Longitud del tronco cónico, m
( )( )( )
( )( )
mm N e mm MPa x e A d E K
mm
L
d B
i c i j
i
c i
/ 302 , 865 77871 . 0 8 10 100
15
8 61616 . 0
3
1
= = =
.....
1 1 1 1
3 2 1
+ + + =
j j j j
K K K K
302 , 865
1
302 , 865
1 1
+ =
j
K
mm N K
j
/ 651 , 432 =
reemplazando
Wileman , M. Choudlhury e I. Green
llegaron a la expresión siguiente
para la rigidez de la junta
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
356 . 0
651 , 452 263 , 250
263 , 250
=
+
=
k
C
Calculo de I
j

¿
=
=
n
i
i i j
Y A I
1
2
( ) ( ) | |
2 2
2
60 20 2 6 . 36 mm mm mm I
j
+ =
4
040 , 161 mm I
j
=
j b
b
k
K K
K
C
+
=
Calculo de C
K

Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
F C F F
k i bi
+ =
( )F N F
b
356 . 0 431 , 10
1
+ =
(
(
¸
(

¸

=
j
i
bi
I
Y a P
A F
. .
Calculo de F
Calculo de F
bi

Reemplazando en:
( )
(
(
¸
(

¸

+ =
j
i
bi K i bi
I
Y a P
A C F F
. .
F C F F
k i bi
+ =
( )( )
( )( )( )
(
¸
(

¸

+ =
4
2
1
040 , 161
60 50 . 67 7500
6 . 36 356 . 0 431 , 10
mm
mm mm N
mm N F
b
N F
b
61 . 888 , 12
1
=
( )( )
( )( )( )
(
¸
(

¸

+ =
4
2
2
040 , 161
20 50 . 67 7500
6 . 36 356 . 0 431 , 10
mm
mm mm N
mm N F
b
N F
b
20 . 250 , 11
2
=
Reemplazando valores:
F C F
K K
FK
F e K F F
k i
j b
b
i k b i b
+ =
+
+ = + =
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
Esfuerzos por flexión
1
1
1
b
b
b
A
F
= o
MPa
mm
N
b
352
6 . 36
61 . 888 , 12
2
1
= = o
2
2
2
b
b
b
A
F
= o MPa
mm
N
b
307
6 . 36
20 . 250 , 11
2
2
= = o
3
3
3
b
b
b
A
F
= o MPa
mm
N
b
307
6 . 36
20 . 250 , 11
2
3
= = o
( )( )
( )( )( )
(
¸
(

¸

+ =
4
2
3
040 , 161
20 50 . 67 7500
6 . 36 356 . 0 431 , 10
mm
mm mm N
mm N F
b
N F
b
20 . 250 , 11
3
=
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
7.-Aplicando el Criterio de Von Mises (Teoría de la Energía de Distorsión)
• El criterio de Von Mises
es valida para materiales
ductiles y predice la
fluencia bajo cargas
combinadas con mayor
exactitud
El Criterio de Von Mises puede ser
calculado directamente de:
2 2 2
3
xy y x y x vm
t o o o o o + ÷ + =
Para esfuerzos uniaxiales
con corte, σ
y
= 0, la ecuación
anterior se reduce a :
2 2
3
xy x vm
t o o + =
2 1
2
2
2
1
o o o o o ÷ + =
vm
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
2 2
3
xy x vm
t o o + =
Calculo del esfuerzo resultante en cada perno:
( ) ( ) MPa MPa MPa
b v
472 63 . 181 3 352 3
2 2 2
1
2
1 1
= + = + = t o o
( ) ( ) MPa MPa MPa
b v
354 14 . 102 3 307 3
2 2 2
2
2
2 2
= + = + = t o o
( ) ( ) MPa MPa MPa
b v
479 94 . 211 3 307 3
2 2 2
3
2
3 3
= + = + = t o o
Para el perno seleccionado M8x1.25 de Clase 5.8
N
S
y
d v
= <o o
2
1
y
v
S
> o
2
3
y
v
S
> o
2
420
479
MPa
MPa>
2
420
472
MPa
MPa>
Esto no se
cumple
ya que
2
2
y
v
S
> o
2
420
354
MPa
MPa>
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
Para el perno 3 que es el mas critico seleccionamos el inmediato superior
Seleccionamos perno M10x1. 5
de Clase 5.8
MPa S
y
420 =
2
0 . 58 mm A
t
=
Área del esfuerzo de tensión (A
t
mm
2
)
( )
MPa
mm
N
b
1 . 43
0 . 58 3
7500
2
3
= = t
j
i
ti
J
Tr
= t
Reemplazando:
e P T . =
Reemplazando:
( )( ) mm N mm N T ÷ = = 250 , 431 50 . 57 . 7500
( )( )
¿
=
=
3
1
2
.
i
i i j
r A J
( )( ) ( ) | |= + =
2 2
2
04 . 24 2 67 . 26 58 mm mm mm J
j
Recalculo
4
48 . 293 , 108 mm J
j
=
Primer Recalculo
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
j
i
ti
J
Tr
= t
( )
MPa
mm
mm mm N
t
21 . 106
48 . 293 , 108
67 . 26 250 , 431
4
1
=
÷
= t
( )
MPa
mm
mm mm N
t t
73 . 95
48 . 293 , 108
04 . 24 250 , 431
4
3 2
=
÷
= =t t
Combinando el esfuerzo cortante por corte directo y esfuerzo cortante por Momento Torsor
( ) ( )
2
3
2
3 3 3
cos o t o t t t sen
t t b
+ + =
Calculo de τ
3
:
MPa 65 . 133
3
= t
( ) ( )
2 2
3
68 . 33 73 . 95 68 . 33 cos 73 . 95 1 . 43
 
MPasen MPa MPa + + = t

68 . 33 = o
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
Calculo de los esfuerzos por flexión
j b
b
i k b i bi
K K
FK
F e K F F
+
+ = + = F C F F
k i bi
+ =
p t p
S A F =
A
t
= Área del esfuerzo de tensión
2
0 . 58 mm A
t
=
S
p
= Resistencia de prueba
MPa S
p
380 =
( )( ) KN MPa mm F
p
04 . 22 380 0 . 58
2
= =
( )( ) KN KN F
i
53 . 16 04 . 22 75 . 0 = =
Calculo de F
i

¹
´
¦
=
p
p
i
F
F
F
90 . 0
75 . 0
Para conexiones no permanentes,
sujetadores reutilizados
Para conexiones permanentes
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
Calculo de K
b

(
¸
(

¸

+
+
+
=
(
¸
(

¸

+ =
2 2 2 2
4 . 0 4 . 0 4 4 1
r
r t
c
c s
r
te
c
se
b
d
d L
d
d L
E d
L
d
L
E K t t
( )
( )
( )
( )
( )
(
¸
(

¸

+
+
+
=
2 2 3
376 . 8
376 . 8 4 . 0 10
10
10 4 . 0 20
10 8 . 206
4 1
mm
mm mm
mm
mm mm
MPa x K
b
t
mm N x K
b
/ 10 3 . 375
3
=
Calculo de K
j

i
c i
L
d B
i
K i
c i ji
e A d E K
¿
=
=
, 1
.....
1 1 1 1
3 2 1
+ + + =
j j j j
K K K K
281 . 174 , 1
1
281 . 174 , 1
1 1
+ =
j
K
mm N K
j
/ 141 , 587 =
( )( )( )
( )( )
mm N e mm MPa x e A d E K
mm
L
d B
i c i j
i
c i
/ 281 , 174 , 1 77871 . 0 10 10 100
15
10 61616 . 0
3
1
= = =
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
Reemplazando
j b
b
k
K K
K
C
+
=
Reemplazando
389 . 0
141 , 587 300 , 375
300 , 375
=
+
=
k
C
Reemplazando
F C F F
k i bi
+ =
( )F N F
b
389 . 0 530 , 16
1
+ =
(
(
¸
(

¸

=
j
i
bi
I
Y a P
A F
. .
Calculo de F
Calculo de I
j

¿
=
=
n
i
i i j
Y A I
1
2
( ) ( ) | |
2 2
2
60 20 2 58 mm mm mm I
j
+ =
4
200 , 255 mm I
j
=
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
Reemplazando
(
(
¸
(

¸

=
j
i
bi
I
Y a P
A F
. .
F C F F
k i bi
+ =
( )( )
( )( )( )
(
¸
(

¸

+ =
4
2
3
200 , 255
20 50 . 67 7500
58 389 . 0 530 , 16
mm
mm mm N
mm N F
b
N F
b
14 . 425 , 17
3
=
Esfuerzos por flexión
3
3
3
b
b
b
A
F
= o MPa
mm
N
b
300
0 . 58
14 . 425 , 17
2
3
= = o
Aplicando el Criterio de Von Mises
(Teoría de la Energía de Distorsión)
2 2
3
xy x vm
t o o + =
N
S
y
d v
= <o o
2
3
y
v
S
> o
2
420
9 . 378
MPa
MPa>
Esto tampoco
cumple
ya que
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es

No cumple con perno M10x1. 5
de Clase 5.8
Seleccionamos perno M12x1. 75
de Clase 5.8
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
Para el perno 3 que es el mas critico seleccionamos el inmediato superior
Seleccionamos perno M12x1. 75
de Clase 5.8
MPa S
y
420 =
2
3 . 84 mm A
t
=
Área del esfuerzo de tensión (A
t
mm
2
)
( )
MPa
mm
N
b
65 . 29
3 . 84 3
7500
2
3
= = t
j
i
ti
J
Tr
= t
Reemplazando:
e P T . =
Reemplazando:
( )( ) mm N mm N T ÷ = = 250 , 431 50 . 57 . 7500
( )( )
¿
=
=
3
1
2
.
i
i i j
r A J
( )( ) ( ) | |= + =
2 2
2
04 . 24 2 67 . 26 3 . 84 mm mm mm J
j
Recalculo
4
24 . 399 , 157 mm J
j
=
Segundo Recalculo
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
j
i
ti
J
Tr
= t
( )
MPa
mm
mm mm N
t
07 . 73
24 . 399 , 157
67 . 26 250 , 431
4
1
=
÷
= t
( )
MPa
mm
mm mm N
t t
87 . 65
24 . 399 , 157
04 . 24 250 , 431
4
3 2
=
÷
= =t t
Combinando el esfuerzo cortante por corte directo y esfuerzo cortante por Momento Torsor
( ) ( )
2
3
2
3 3 3
cos o t o t t t sen
t t b
+ + =
Calculo de τ
3
:
MPa 02 . 92
3
= t
( ) ( )
2 2
3
68 . 33 87 . 65 68 . 33 cos 87 . 65 65 . 29
 
MPasen MPa MPa + + = t

68 . 33 = o
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
Calculo de los esfuerzos por flexión
j b
b
i k b i bi
K K
FK
F e K F F
+
+ = + = F C F F
k i bi
+ =
p t p
S A F =
A
t
= Área del esfuerzo de tensión
2
3 . 84 mm A
t
=
S
p
= Resistencia de prueba
MPa S
p
380 =
( )( ) KN MPa mm F
p
034 . 32 380 3 . 84
2
= =
( )( ) KN KN F
i
02 . 24 034 . 32 75 . 0 = =
Calculo de F
i

¹
´
¦
=
p
p
i
F
F
F
90 . 0
75 . 0
Para conexiones no permanentes,
sujetadores reutilizados
Para conexiones permanentes
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
Calculo de K
b

(
¸
(

¸

+
+
+
=
(
¸
(

¸

+ =
2 2 2 2
4 . 0 4 . 0 4 4 1
r
r t
c
c s
r
te
c
se
b
d
d L
d
d L
E d
L
d
L
E K t t
( )
( )
( )
( )
( )
(
¸
(

¸

+
+
+
=
2 2 3
106 . 10
106 . 10 4 . 0 10
12
12 4 . 0 20
10 8 . 206
4 1
mm
mm mm
mm
mm mm
MPa x K
b
t
mm N x K
b
/ 10 418 . 524
3
=
Calculo de K
j

i
c i
L
d B
i
K i
c i ji
e A d E K
¿
=
=
, 1
.....
1 1 1 1
3 2 1
+ + + =
j j j j
K K K K
7 . 857 . 666 , 1
1
7 . 857 . 666 , 1
1 1
+ =
j
K
mm N K
j
/ 428 , 833 =
( )( )( )
( )( )
mm N e mm MPa x e A d E K
mm
L
d B
i c i j
i
c i
/ 7 . 857 , 666 , 1 77871 . 0 12 10 100
15
12 61616 . 0
3
1
= = =
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
Reemplazando
(
(
¸
(

¸

=
j
i
bi
I
Y a P
A F
. .
F C F F
k i bi
+ =
j b
b
k
K K
K
C
+
=
Reemplazando
386 . 0
428 , 833 10 418 . 524
10 418 . 524
3
3
=
+
=
x
x
C
k
Reemplazando
F C F F
k i bi
+ =
( )F N F
b
386 . 0 530 , 16
1
+ =
(
(
¸
(

¸

=
j
i
bi
I
Y a P
A F
. .
Calculo de F
Calculo de I
j

¿
=
=
n
i
i i j
Y A I
1
2
( ) ( ) | |
2 2
2
60 20 2 3 . 84 mm mm mm I
j
+ =
4
920 , 370 mm I
j
=
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
Reemplazando
(
(
¸
(

¸

=
j
i
bi
I
Y a P
A F
. .
F C F F
k i bi
+ =
( )( )
( )( )( )
(
¸
(

¸

+ =
4
2
3
920 , 370
20 50 . 67 7500
3 . 84 386 . 0 020 , 24
mm
mm mm N
mm N F
b
N F
b
23 . 908 , 24
3
=
Esfuerzos por flexión
3
3
3
b
b
b
A
F
= o MPa
mm
N
b
47 . 295
3 . 84
23 . 908 , 24
2
3
= = o
Aplicando el Criterio de Von Mises
(Teoría de la Energía de Distorsión)
2 2
3
xy x vm
t o o + =
( ) ( ) MPa MPa MPa
b v
71 . 335 02 . 92 3 47 . 295 3
2 2 2
3
2
3 3
= + = + = t o o
N
S
y
d v
= <o o
2
3
y
v
S
> o
2
420
71 . 335
MPa
MPa>
Esto tampoco
cumple
ya que
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
Para el perno 3 que es el mas critico seleccionamos el
inmediato superior
Seleccionamos perno
M16x2 de Clase 5.8
MPa S
y
420 =
2
157mm A
t
=
Área del esfuerzo de
tensión (A
t
mm
2
)
( )
MPa
mm
N
b
9 . 15
157 3
7500
2
3
= = t
j
i
ti
J
Tr
= t
Reemplazando:
e P T . =
( )( ) mm N mm N T ÷ = = 250 , 431 50 . 57 . 7500
( )( )
¿
=
=
3
1
2
.
i
i i j
r A J
( )( ) ( ) | |= + =
2 2
2
04 . 24 2 67 . 26 157 mm mm mm J
j
Recalculo
4
74 . 139 , 293 mm J
j
=
Tercer Recalculo
Reemplazando:
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
j
i
ti
J
Tr
= t
( )
MPa
mm
mm mm N
t
24 . 39
4 . 139 , 293
67 . 26 250 , 431
4
1
=
÷
= t
( )
MPa
mm
mm mm N
t t
37 . 35
4 . 139 , 293
04 . 24 250 , 431
4
3 2
=
÷
= =t t
Combinando el esfuerzo cortante por corte directo y esfuerzo cortante por Momento Torsor
( ) ( )
2
3
2
3 3 3
cos o t o t t t sen
t t b
+ + =
Calculo de τ
3
:
MPa 39 . 49
3
= t
( ) ( )
2 2
3
68 . 33 37 . 35 68 . 33 cos 37 . 35 9 . 15
 
MPasen MPa MPa + + = t

68 . 33 = o
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
Calculo de los esfuerzos por flexión
j b
b
i k b i bi
K K
FK
F e K F F
+
+ = + = F C F F
k i bi
+ =
p t p
S A F =
A
t
= Área del esfuerzo de tensión
2
157mm A
t
=
S
p
= Resistencia de prueba
MPa S
p
380 =
( )( ) KN MPa mm F
p
66 . 59 380 157
2
= =
( )( ) KN KN F
i
74 . 44 66 . 59 75 . 0 = =
Calculo de F
i

¹
´
¦
=
p
p
i
F
F
F
90 . 0
75 . 0
Para conexiones no permanentes,
sujetadores reutilizados
Para conexiones permanentes
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
Calculo de K
b

(
¸
(

¸

+
+
+
=
(
¸
(

¸

+ =
2 2 2 2
4 . 0 4 . 0 4 4 1
r
r t
c
c s
r
te
c
se
b
d
d L
d
d L
E d
L
d
L
E K t t
( )
( )
( )
( )
( )
(
¸
(

¸

+
+
+
=
2 2 3
835 . 13
835 . 13 4 . 0 10
16
16 4 . 0 20
10 8 . 206
4 1
mm
mm mm
mm
mm mm
MPa x K
b
t
mm N x K
b
/ 10 4 . 881
3
=
Calculo de K
j

i
c i
L
d B
i
K i
c i ji
e A d E K
¿
=
=
, 1
.....
1 1 1 1
3 2 1
+ + + =
j j j j
K K K K
976 , 403 , 2
1
976 , 403 , 2
1 1
+ =
j
K
mm N K
j
/ 988 , 201 , 1 =
( )( )( )
( )( )
mm N e mm MPa x e A d E K
mm
L
d B
i c i j
i
c i
/ 976 , 403 , 2 77871 . 0 16 10 100
15
16 61616 . 0
3
1
= = =
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
Reemplazando
(
(
¸
(

¸

=
j
i
bi
I
Y a P
A F
. .
F C F F
k i bi
+ =
j b
b
k
K K
K
C
+
=
Reemplazando
423 . 0
988 , 201 , 1 400 , 881
400 , 881
=
+
=
k
C
Reemplazando
F C F F
k i bi
+ =
( )F N F
b
423 . 0 740 , 44
1
+ =
(
(
¸
(

¸

=
j
i
bi
I
Y a P
A F
. .
Calculo de F
Calculo de I
j

¿
=
=
n
i
i i j
Y A I
1
2
( ) ( ) | |
2 2
2
60 20 2 157 mm mm mm I
j
+ =
4
800 , 690 mm I
j
=
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es
Reemplazando
(
(
¸
(

¸

=
j
i
bi
I
Y a P
A F
. .
F C F F
k i bi
+ =
( )( )
( )( )( )
(
¸
(

¸

+ =
4
2
3
800 , 690
20 50 . 67 7500
157 423 . 0 740 , 44
mm
mm mm N
mm N F
b
N F
b
38 . 713 , 45
3
=
Esfuerzos por flexión
3
3
3
b
b
b
A
F
= o MPa
mm
N
b
291
157
38 . 713 , 45
2
3
= = o
Aplicando el Criterio de Von Mises
(Teoría de la Energía de Distorsión)
2 2
3
xy x vm
t o o + =
( ) ( ) MPa MPa MPa
b v
303 39 . 49 3 291 3
2 2 2
3
2
3 3
= + = + = t o o
N
S
y
d v
= <o o
2
3
y
v
S
> o
2
420
303
MPa
MPa>
Esto tampoco
cumple
ya que
Ing. Arturo Percey
Gamarra Chinchay
design_machine_gama2006@yah
oo.es

No cumple con perno M16x 2 de Clase 5.8, para N=2
Pero si cumple con perno M16x 2 de Clase 5.8, para N=1.38
N
S
y
d v
= <o o
2
3
y
v
S
< o
2
660
303
MPa
MPa<
Esto si
cumple ya
que
Pero si utilizamos un perno M16x 2 de Clase 8.8, si podemos darle una
seguridad de N=2
No cumple con perno M16x 2 de Clase 5.8, para N=2