sostenimiento de labores mineras subterráneas

Elementos de sostenimientos
Escuela de Ing. de minas UNT.

SOSTENIMIENTO
• Hoy en día la Minería Peruana ya comenzó a entender que invertir en seguridad es también invertir en la calidad y en la productividad, todo accidente es evitable si toda la organización que lleva a cabo la operación minera esta capacitada, entrenada y motivada. • Los actos inseguros, el incumplimiento de las procedimientos y la menor supervisión, son algunos de los factores comunes de accidentes, a ello se suman peligrosamente el exceso de confianza, las comunicaciones inapropiadas, la falta de entrenamiento y la planificación inadecuada del trabajo. • La caída de rocas es el principal problema en la mina, para poder mantener unida la masa rocosa debemos poder entender como se deshace; esto se debe al destresamiento de la masa rocosa; la masa rocosa auto genera una serie de esfuerzos que desequilibran la excavación minera haciéndola riesgosa

Estadistica de Accidentes
• Uno de los graves problemas de la minería peruana es el alto índice de accidentes fatales, si bien las causas pueden ser muchas, la principal es un inadecuado sistema de control en la estabilidad de las rocas.
• Se debe realizar oficialmente la solicitud de que alguna empresa privada permita el acceso a las áreas en estudio, para que posteriormente de acuerdo a la técnica de la geotécnia y software, puedan permitir visualizar el ¿por qué? de la distribución del macizo rocoso.

9 8 9 7 56 5 4 2 2 3 5 15 1 1 .

M A Q UIN A R IA S E X P LO S IV O S C A ID A D E P E R S O N A S T R A N S IT O D ESP R EN D . D E R OC A S 1 1 1 1 3 7 7 0 1 2 3 4 5 6 7 8 .ACCIDENTES FATALES AÑO 2003 CUADRO COMPARATIVO 2003 A S F IX IA E X P LO S IO N E S O P E R A C .

costumbres. determinando el éxito o el fracaso. una cultura que equilibre el factor económico con el correcto manejo del sistema de seguridad.SEGURIDAD • El problema de fondo radica en los valores. creencias. aspecto que juega un rol fundamental. . percepciones y actitudes de los gerentes y trabajadores. es decir aquello que se ha venido a denominar cultura de seguridad.

Se puede clasificar a los diversos sistemas en dos grandes grupos: de apoyo activo y de apoyo pasivo .Elementos de sosteniminetos • Usualmente se denomina soporte de rocas a los procedimientos y materiales utilizados para mejorar la estabilidad y mantener la capacidad de resistir las cargas que producen las rocas cerca al perímetro de la excavación subterránea.

que viene a ser el refuerzo de la roca donde los elementos de sostenimiento son una parte integral de la masa rocosa.SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO DE ROCAS • LOS DE APOYO ACTIVO. . donde los elementos de sostenimiento son externos a la roca y dependen del movimiento interno de la roca que esta en contacto con el perímetro excavado. • LOS DE APOYO PASIVO.

Perno de Roca .

podemos agruparlos de la siguiente manera: pernos anclados mecánicamente. . Para el caso de los pernos cementados o con resina consideramos a las varillas de fierro corrugadas y las barras helicoidales. Según las técnicas de anclaje que se utilizan.Pernos de roca Actualmente hay diferentes tipos de pernos de roca. pernos de varillas cementados o con resina y pernos anclados por fricción. para el caso de los pernos anclados por fricción consideramos a los split sets y los swellex. Varios tipos de pernos muestran solo diferencias menores en su diseño y son básicamente variedades de un mismo concepto. que son los más utilizados en la industria minera. Aquí presentamos los pernos representativos de cada grupo.

BARRA HELICOIDAL .

BARRA HELICOIDAL La barra helicoidal ha sido diseñada para reforzar y preservar la resistencia natural que presentan los estratos rocosos. sometido a esfuerzo de compresión. La inyección de concreto. Consiste en una barra de acero con resaltes en forma de hilo helicoidal de amplio paso. suelos o taludes. . mortero o resina en la perforación del estrato en que se introduce la barra sirve de anclaje. que actúa en colaboración con un sistema de fijación formado por una placa perforada de acero y una tuerca. Ello da como resultado un conjunto altamente resistente. actuando el hilo como resalte para evitar el deslizamiento de la barra.

.BARRA HELICOIDAL * • * Su uso esta orientado a perforaciones de diámetro como promedio de 36 mm. La barra helicoidal esta diseñado para incrementar la capacidad de transferencia de carga.

. • La longitud de perforación debe ser menor a la longitud del perno para permitir la instalación del sistema de fijación plancha tuerca. • Si se decide por resina los pernos a usar tienen un corte a bisel de 45° para facilitar la rotura de los cartuchos.Instalación • Puede realizarse con perforadora manual neumática o jumbo electrohidraulico.

• Revisión de la perforación que se encuentre libre de elementos que puedan obstruir la instalación del perno que tenga la longitud especificada la rugosidad que presenta la pared de la perforación es un factor importante ya que si es poco rugoso o esta cubierta de material suelto puede reducir significativamente la adherencia entre roca y anclaje. • La planchuela y la tuerca se colocan una vez que el cemento y/o la resina han logrado su fraguado .Instalación • Aseguramiento de tuerca y plancha sobre el perno.

de diámetro Dimensiones y tolerancias Diámetro Nominal mm 22 Masa Kg/m 2.5-0.5 +0.5-0.3 25 3.2 Ancho de resalte mm 3.1-0.1-0.98 Paso del hilo mm 11.2 4.6 +0.6 +0.09 +0.Especificaciones técnicas Presentaciones de 9 y 12 metros y de 22 a 25 mm.85 12.3 .

Especificaciones técnicas Propiedades Mecánicas • Resistencia a la tracción. min: 70.3 kg/mm2 • Alargamiento mínimo: 7% .

El diámetro de instalación no es crítico para su instalación. por lo que se puede transmitir cargas elevadas a través de la barra. permite desarrollar un anclaje de alta resistencia en un amplio rango de calidades de roca. La inyección de lechada o resina protege a la barra de la corrosión. en ambientes de baja agresividad. Para usos habituales. no requiere de protección adicional contra la corrosión. al mismo tiempo que le asegura la adherencia permanente a la roca. incluso en estratos rocosos de calidad geotécnica regular.Ventajas   El sistema barra helicoidal.     .

Pernos de roca con anclaje de expansión 5/8´´ .

No es necesario construir bases de apoyo con mortero. . ni usar golillas para ajustar desviaciones de la ortogonalidad entre la barra helicoidal y placa. puede adaptarse a las irregularidades de la superficie rocosa. El diámetro de instalación no es crítico para su instalación. o equivalentes. actuando como rótula.Pernos de roca con anclaje de expansión 5/8´´ La placa base de forma curva y con perforación central cónica. junto con la tuerca de base esférica.

559’’ + .088’’ a 1.7mm (5 1/2’’) 5/8’’ 0.4mm 139.Longitud del perno más 50 mm „‟Torque‟‟ torsión instalada . Lb.) L T H F E Longitud según especificaciones Roscas Altura de la cabeza Espesor de la cabeza Diámetro de la barra + .272 NM (100 .007’’ .136 .125’’ 5/8’’ 0.476’’ 1.200 Ft.6.Especificaciones Roscas de 5/8” Diámetro de la perforación 32 – 38 mm Profundidad de la perforación ..

Anclaje .

las roscas y el anclaje. Ajustar el anclaje al diámetro del taladro. . Asegurar que los anclajes se girar libremente. Se recomienda un “torque” y tensión adecuada para la instalación.Instalación           Revisar el estado del perno. Sacar la camisa plástica del anclaje antes de insertarlo.

Instalación Revisar el diámetro de la broca y limpiar el taladro Colocar la platina Colocar la cabeza expansiva Se instala el perno con la perforadora se hace un torque de 90 a 150lb .

880 C1060 DIÁM .4 Conversión kN X 225 = Lbs X .00445 = Kn . Fluencia MIN ACERO Tensión Instalada MIN (LBS) 6.25 (KN) 48.800 MAX (LBS) 10.600 (KN) 60. 9/16‟‟ (LBS) 13.Instalación • La recomendaciones referente a la Tensión al Momento de la Instalación.5 (KN) 30.

Lb. .Instalación Pérdida de la Tensión y la Resistencia . Ejemplo Tensión de la instalación = 180 Ft.Instalación Angulado. Acero C1060 Cabeza forjada .

Control de calidad .

Control de calidad • En el gráfico Fig. ante una carga de 11 toneladas. . tiene menor elongación por su longitud. en el gráfico. 1 se puede apreciar un desplazamiento total de 19 mm. Las pruebas demostraron que la barra de construcción es más rígida y. • Esta prueba fue realizada sólo con la barra de acero (sin anclajes).

los que están contenidos en forma separadas dentro de ampollas de plástico. esto provoca la rotura de las ampollas y la resina se mezcla con el catalizador. a continuación se introduce la barra aplicándole movimientos de rotación. estas cápsulas son empujadas dentro del agujero mediante bastones. las resinas y catalizadores. .Pernos de roca con resina • Resinas Estos pernos con resinas se usan para terrenos con filtraciones o con cartuchos de cementos para terrenos humedos a secos usando pernos de 5 a 10 pies de longitud y de 19mm de diámetro.

5 a 3 Ton / pie colocado. particularmente en climas cálidos. . Las resinas son caras y muchas tiene un tiempo de vida limitado. • Las barras se anclan muy bien en toda la longitud y su instalación es muy fácil.Pernos de roca con resina • Resistencia al Arranque : desde 1. • Diámetro de broca 36 mm.

28 x 305 mm TIEMPO DE FRAGUA RÁPIDA ( 1 . color crema ) • La gelificación es el intervalo de tiempo requerido por la resina para cambiar de un estado líquido viscoso a un gel. color negro ) LENTA ( 4 .2 minutos. . el tiempo de fragua integral de la resina refiere un tiempo aproximadamente igual al cuatro veces el tiempo de la gelificación. • Corresponde a una primera etapa de la fragua integral o curado de los cartuchos de resina que se consolidará a medida que transcurra el tiempo.6 minutos. • Para efectos de cálculo.Especificaciones de la Resina: DIMENSIONES .

Especificaciones de la Resina: • La gelificación de los cartuchos de resina es más rápido cuando las temperaturas exceden los 12.7° C y es más lenta cuando las temperaturas son menores a 12.7 ° C. perno y cartucho. . • La gelificación es relativo a la temperatura del ambiente. de la roca.

Pernos de roca con Cartuchos de Cemento El cartucho contiene una base de cemento y aditivos incluido un acelerante en un envase de plástico perforado. Vencimiento / Almacenaje: Tiempo de fragua: 6 meses en lugar seco 24 horas NORMAL 8 horas RÁPIDA Resistencias mínimas de Cartuchos de Cemento. Compresión uniaxial 60 MPa Tracción 20 MPa Cizalla 50 MPa Para una resistencia de 10 toneladas por pie ( 305 mm ) .

perforación de 32mm . para un Perno 19.FÓRMULA PARA CALCULAR LA LONGITUD EFECTIVA DEL MORTERO Ejemplo. cartucho 28 x 305.5mm (20) de diámetro.

Temperatura vs. roca y pernos)es muy importante con relación al tiempo de fragua. Tiempo de fragua El efecto de la temperatura (resina. también. guardar los cartuchos en un área a temperaturas (15-20° C) . En condiciones de bajas temperaturas se debe realizar más rotación para compensar ésta.

No olvidar que los componentes de la resina después de haber sido mezclados inicia su gelificación (fragua inicial) para consolidar la adherencia entre el perno. • Insertar y girar el perno a máxima rotación por 20 . • Apisonar bien los cartuchos de resina en el fondo de la perforación.2 minutos. resina y la roca. . • Después de haber concluido el tiempo de rotación del perno. Longitud de la perforación = longitud del perno + 5cm máximo. este debe quedarse en su colocación sin movimiento por 1 .Instalación de pernos deformados con cartuchos de resina: • Insertar un mínimo de dos cartuchos de resina rápida en el fondo de la perforación seguido con resina lenta o cartuchos de cemento hasta llenar la perforación.25 segundos utilizando un adecuado adaptador. empleando un atacador de madera.

Instalación con cartuchos de Cemento • El cartucho contiene una base de cemento con aditivos especiales en un envase plástico. Para una buena instalación los cartuchos deberían estar en el lapso de 5 a 20 minutos remojados e instalados (no dejar los cartuchos en el agua por más de 20 minutos). Diámetro de la perforación = diámetro de la barra + 10 a 25 mm .

al fondo de la perforación seguido con cartuchos de la resina lenta o cartuchos de cemento para llenar la perforación .Instalación con cartuchos de Cemento 1. Insertar un mínimo de dos cartuchos de resina rápida.

Insertar la punta en bisel de la barra por 0.5 m.Instalación con cartuchos de Cemento 2. . doblar la barra 5-10 grados para mejorar la acción cementante de la resina.

remover la tuerca con tope. Empujar la barra y girar lentamente con un adaptador hasta llegar a la superficie de la roca. después girar a máxima rotación por un mínimo de 15-20 segundos. esperar el tiempo de fragua de la resina rápida sin movimiento por un mínimo de 1 minuto.Instalación con cartuchos de Cemento 3. Después del período de espera. . girar la tuerca superior para pegar la planchuela contra la roca y para tensar el perno.

Split Set .

para facilitar su introducción en el taladro y en el otro extremo tiene un anillo soldado para su instalación y retener la placa. • Este elemento de sostenimiento desarrolla la estabilidad de la roca por fricción.Split Set • consiste en un largo tubo compresible de acero de alta resistencia. como el tubo cortado es forzado en el hueco perforado. ranurado en toda su longitud. en un extremo es mas delgado. lo que genera una resistencia al deslizamiento entre la roca y el acero y presenta las siguientes ventajas: . la acción de instalación comprime el tubo generando una fuerza radial contra la roca.

donde se ha requerido un soporte por largo tiempo. • No se puede tensar y se activa por el movimiento de la roca. se han presentado problemas por oxidación. .Split . • En algunas oportunidades. • El dispositivo no puede ser inyectado con mortero.set • Es simple y rápido para instalar .

• La compresión sobre el estabilizador genera fuerzas radiales de confinamiento que se extienden en toda la longitud de contacto con la roca que lo contiene. . la que actúa como una matriz comprimiendo el estabilizador al diametro de la perforacion.PRINCIPIO FÍSICO MECANICO DEL FUNCIONAMIENTO • El perno estabilizador es insertado en una perforacion de diámetro menor. cerrando parcialmente la ranura durante el proceso.

5 mm 30 .34 mm 70 mm 2.3 mm 14 mm 6 mm .Especificaciones • • • • • • • Longitudes Diámetro externo ( E ) Ahusado ( A ) Longitud ahusado ( B ) Espesor acero ( D ) Ranura ( C ) Anillo Ø : : : : : : : 4‟ – 5‟ – 6‟ – 7‟ 39 .39.

5 mm A : 15 mm La resistencia de un “split set” puede variar por el: • Tipo de roca (el “Split Set” tiene desempeño favorable en rocas Tipo II y III (RMR >50. MF/P). • Diámetro de perforación ( recomendable 36 – 38 mm ) • Presencia de fallas y fracturas. MF/R.GSI: F/R.Especificaciones • • • • Placa de sujeción C : 40 mm B : 4. . • Angulo de instalación del “Split Set” formado con la superficie de la roca a soportar.

. acoplándose éste al otro extremo del tubo. verificándose que sean un poco más largos que los pernos.Instalación Una vez definido el patrón de los pernos. Se acciona la perforadora la cual empuja el tubo hasta pegar la platina contra la roca. se perforan los taladros. Luego. Se saca el barreno de la perforadora y se coloca el adaptador o culatín. se hace pasar la placa a través del tubo ranurado y se coloca el extremo del tubo en la entrada del taladro.

ejerciendo una carga paulatinamente creciente sobre el perno y midiendo su nivel de desplazamiento.Control de calidad Pruebas de confinamiento Estas pruebas determinan la capacidad de confinamiento del perno sobre la roca. el esfuerzo expansivo ejercido por el perno hacia las paredes del taladro.DESPLAZAMIENTO 2500 2000 CARGA (Kgs) 1500 1000 500 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 DESPLAZAMIENTO (mm) . es decir. CARGA . este parámetro se obtiene en laboratorio. Se evalúa a través de la medida del módulo de expansión del perno.

Swellex .

herméticos. . de doble plegado.Swellex • Los pernos de anclaje de Swellex son tubos de acero de alta calidad. • La expansión del tubo genera fricción de contacto y vinculación mecánica entre el acero y la roca produciendo un refuerzo en forma de columna en la roca. que se expanden con bombas de agua de alta presión dentro de un hoyo pre-perforado.

Swellex .

rápida y no requiere equipo pesado. al mismo tiempo que conserva la capacidad de soportar la carga. • Swellex se deforma para acomodarse a los movimientos del terreno. Swellex reduce dramáticamente el tiempo improductivo.Características • El Swellex se adhiere a las irregularidades del barreno perforado y proporciona inmediatamente capacidad de columna completa y carga total. . • Swellex es versátil y se puede usar en cualquiera geometría de excavación • Con la instalación de pernos mecanizada. problemas y el consumo de partes de desgaste de los equipos apernados. • Swellex es insensible a las voladuras y variaciones de diámetro del barreno. • La instalación manual es fácil.

Debido al proceso de inflado. Luego se introduce el tubo en el taladro. la longitud del perno se reduce por contracción. Hecho esto. .Instalación Una vez perforado el taladro. mediante la bomba se aplica agua a alta presión para inflar el tubo. se introduce el tubo en la boquilla del brazo de instalación por el casquillo de inflado. proceso que dura unos pocos segundos. la bomba se para automáticamente. lo cual produce un empuje de la placa de reparto contra la roca con una tensión axial de 20 KN. Cuando la presión del agua llega a 30MPa. quedando el swellex expandido en toda su longitud dentro del taladro.

. y el tiempo de vida útil de la labor.Longitud y espaciamiento de los elementos de sostenimiento • La longitud y espaciamiento (malla) de los elementos de sostenimiento depende de la calidad de la roca. la presencia de fracturas y fallas.

75MxW) . W = Ancho de • la apertura en metros.Longitud y espaciamiento de los elementos de sostenimiento Algunos métodos para determinar la longitud de un Perno para Roca • a) La profundidad de las capas (X) a soportar. • c) L = 1.75 m.4 + (0.15 X W) por L = longitud del perno.4 + (0. • b) Dimensión de los bloques (X) a soportar. longitud del perno ( L) = X + 0.75M L = 1.75 m. longitud del perno • (L) = X + 0. L = X + 0.

Longitud y espaciamiento de los elementos de sostenimiento Otras recomendaciones: Techo 1/3 de W = Longitud perno Paredes 1/5 de Altura = Longitud perno Resistencia en tracción en la zona anclada de los Elementos de Sostenimiento Resistencia en tracción y la capacidad de la zona de anclaje máxima de los sistemas de sostenimiento.5 metros (5') y por 305mm (1') del extremo del perno. . medido para una profundidad de 1.

0 22. Cementado Estabilizadores de Fricción 39mm Cable de Acero.Comparación de los Elementos de Sostenimiento y la Longitud Mínima Anclado Elemento de Sostenimiento Pernos con Anclajes de Expansión Perno Barra Construcción 3/4”.5 14.0 3.0 . Lechada de Cemento Longitud Mínima Anclado 305mm (12'') 450mm (18'') 915mm (36'') 610mm (24'') Resistencia Toneladas Máx 12.

El espaciamiento entre Elementos de Sostenimiento puede cambiar cuando se combina con otros sistemas.5 metros. E = Espaciamiento de los pernos Normalmente el espaciamiento de los pernos de sostenimiento instalado sistemáticamente resulta en un mínimo de 1.0 metro y un máximo de 1. L = Longitud del perno. cintas metálicas etc. ya sea: shotcrete. E / L = 1. malla de alambre.75 .75 donde.Espaciamiento de los Elementos de Sostenimiento • L \ E = 1.

.Colocación y Angulo de Instalación La superficie de la roca es significativa en la planificación del espaciamiento de los pernos. o la orientación de los estratos (B) requieren una flexibilidad en la colocación de los pernos. por la existencia de bloques y de las fracturas (A).

Colocación y Angulo de Instalación La correcta colocación de la platina de apoyo de un perno para roca mejorará la fortificación del terreno. D) (ejemplos no aplicables A. Los ángulos de un perno con la superficie de la roca deben tener 90 grados o un máximo de inclinación de 10 grados y la platina debe colocarse pegado a la roca. (ejemplos de correcta instalación B. C y E) .

.Angulo de la Instalación Para asegurar el sostenimiento adecuado de la roca.1 m al realizar una instalación a 45 grados. los elementos deben ser instalados a 90 Grados con un máximo de inclinación de + 10 grados con la superficie de la roca. Como se indica en el dibujo se pierde 0.7 m de la profundidad de un perno de 2.

Angulo de Instalación y la pérdida de resistencia de un perno Angulo de instalación y la resistencia última de un perno para roca. Con una inclinación de 45 Grados un perno puede perder 30% de su resistencia .

Cables de Acero .

Desde luego hay una gran variedad de cables. los cuales son fijados con cemento dentro del taladro en la masa rocosa. El cable comúnmente usado es el denominado “trenzado simple” conformado por 7 alambres. . con una capacidad de anclaje de 25 Ton. en el rango de 5 a 30 m. destacando en la industria minera aparte del indicado. los cables destrenzados. Pueden ser usados en cualquier longitud. para mejorar la adherencia del cable con el cemento. hechos normalmente de alambres de acero trenzados.Cables de Acero Los cables son elementos de reforzamiento. ya sea en la modalidad de cable simple o doble. que en conjunto tienen 5/8” de diámetro.

si fuera necesario.Tipos de cables TIPO NORMAL TIPO BULGE Dispositivos de ajuste: Existen dispositivos para estirar o ajustar los pernos del cable. . así como para colgar la malla o cintas. Estos ajustadores pueden usarse también en pruebas de resistencia.

se puede utilizar aditivos para mejorar la fluidez de la pasta sin alterar sus características. . dicho relleno esta compuesto generalmente por cemento portland y agua.Aplicación de relleno El relleno aumenta la capacidad de sostenimiento.

Usos de los cables de acero  Paredes o cajas de los tajeos abiertos  Techo de los tajeos abiertos  Corte y relleno .

 En galerías e intersecciones  Ore pass .Usos de los cables de acero  Pueden ser utilizados como refuerzo y sostenimiento.

Especificaciones .

Instalación

Método del tubo respiradero Éste es el método tradicional para instalar cables de trenzado simple en taladros ascendentes. La pasta de cemento, que tiene usualmente una relación agua/cemento alrededor de 0.4, es inyectada en el taladro a través de un tubo de ¾” de diámetro o más, colocado en el collar del taladro. El aire desfoga a través de otro tubo de diámetro pequeño (½”), el cual se extiende hacia el fondo del taladro, encintado al cable. Tanto los tubos como el cable son sellados en el collar del Direction of taladro por medio de un tapón de hilachas de Grout travel algodón o un mortero de fraguado rápido. La dirección del recorrido de la pasta de cemento es Hole collar hacia arriba en el taladro. Cuando la pasta de plung cemento retorne por el tubo respiradero, la inyección habrá sido completada. 19mm grout tube Grout in

Air out

19mm bileed tube

Air out

Instalación

Método del tubo de inyección Éste es el método tradicional para instalar cables de trenzado simple en taladros ascendentes. La pasta de cemento, que tiene usualmente una relación agua/cemento alrededor de 0.4, es inyectada en el taladro a través de un tubo de ¾” de diámetro o más, colocado en el collar del taladro. El aire desfoga a través de otro tubo de diámetro pequeño (½”), el cual se extiende hacia el fondo del taladro, encintado al cable. Tanto los tubos como el cable son sellados en el collar del taladro por medio de un tapón de hilachas de algodón o un mortero de fraguado rápido. La dirección del recorrido de la pasta de cemento es hacia arriba en el taladro. Cuando la pasta de cemento retorne por el tubo respiradero, la inyecciónbileed habrá sido completada.

Direcction of grout travel

Wooden wedge to hold cable in place during grouting note that grout tube should be free in hole

19mm grout tube

Grout in

Malla Metálica

para retener los trozos de roca caída desde la superficie ubicada entre los pernos. para prevenir la caída de rocas ubicadas entre los pernos de roca. . asimismo sirve como refuerzo del shotcrete. actuando en este caso como sostenimiento de la superficie de la roca tambien.Malla Metálica • La malla metálica es utilizada. • Existen dos tipos de mallas: la malla tejida y la malla electrosoldada. actuando en este caso como un elemento de seguridad.

debido a la dificultad de eliminar las bolsas de aire entrampadas detrás de las uniones de las malla. . es mas difícil de manipular durante la instalación y no es recomendable usarla con shotcrete. Sin embargo.Tipos de Malla La malla tejida: es flexible y tiene gran capacidad para tomar cargas.

en general la malla soporta las piezas pequeñas de roca suelta que esta a punto de caer . pero esta siendo reemplazada por el uso de fibras metálicas aplicadas con el shotcrete .Tipos de Malla Las mallas electrosoldadas: son mas rígidas y son mas fáciles de instalar. la malla electrosoldada es usada tradicionalmente como refuerzo del shotcrete.

6. 7. o arandelas a presión o segunda platina de retén y tuerca. 3. . con un amarre inicial de alambre #8. Anclar definitivamente con pernos de roca. Desatar todo bloque suelto del área donde se instalará la malla. 8. 5. Los traslapes entre mallas serán como mínimo 20 cm y deben estar asegurados con pernos de anclaje. Señalar el área donde deberá instalarse la malla. Acomodar o moldear la malla a la forma de la superficie de la roca utilizando ganchos de fierro corrugado de 3/8”. Asegurar la malla utilizando la misma platina del perno. colocados en taladros de 0. Presentar la malla utilizando de ser necesario gatas o puntales. 4. especialmente cuando se contempla la aplicación del shotcrete sobre la misma. 2. si el perno ya fue instalado. si éste aún no ha sido instalado. Evitar en lo posible superficies con la malla suelta.Instalación 1.5 m de longitud.

. 10.Instalación 9. estos traslapes deben efectuarse a una altura mínima de 2. deben eliminarse los empalmes horizontales de la malla metálica en el tercio inferior de los hastiales.5 m respecto al nivel del piso. siendo recomendable reemplazarla. se puede recortar la malla para su manipulación sencilla. La malla es muy propensa a dañarse fácilmente con la voladura. Los empalmes verticales en estos casos deben reforzarse con varillas de fierro corrugado de 3/8” y 0.7 m de longitud. recortando los pedazos dañados y colocando una nueva. 11. Cuando el uso de la malla es puntual. En áreas de altos esfuerzos.

Cimbras .

en contacto continuo con el medio rocoso. • Estos soportes son altamente efectivos para resistir cargas pesadas. • Si no están bien colocados. en este caso. son ineficientes y propensos a torcerse bajo cargas excéntricas.Cimbras • Los arcos metálicos. denominados también como cerchas o cimbras. los elementos se hacen parte de la masa rocosa. incluso después que se han producido fuertes deformaciones. es un sistema pasivo de sostenimiento debido al hecho que los arcos de acero no interactúan con la roca de la misma forma que como ocurre con los pernos . .

generalmente se usa para túneles .Formas Forma de Baúl generalmente se usa en minería Forma de circular y herradura.

Especificaciones y accesorios Empalme de la cimbra deslizante en forma U Empalme de la cimbra deslizante en forma U .

.

• La estabilidad de la cimbra contra las paredes rocosas es esencial para esto se debe reforzar utilizando bossacreto. bolsas de relleno para que haya una transferencia uniforme de las cargas rocosas sobre las cimbras. . lo cual se podrá realizar mediante la colocación de shotcrete temporal o marchavantes de ser necesario para una buena instalacion. para esto es necesario. asegurar con cándamos anclandolos contra la pared a la cimbra. • Las siguientes cimbras a colocar se asegurarán con los tirantes y se protegerán en forma sistemática con el encostillado. debido a la presión sobre el techo y paredes • Asegurar el techo.Instalación • El tiempo de instalacion debe ser en un tiempo minimo. debiéndose mantener su verticalidad. • Las cimbras deben estar correctamente apoyadas y sujetas al piso.

Instalación .

Gatas .

son elementos que tienen características de fluencia a una carga específica. para soportar bloques o cuñas potencialmente inestables del techo de los tajeos. fijándose los tubos inferior y superior mediante mecanismos de cuñas o pines con la ayuda de un mecanismo expansor para el topeo al techo y las que son hidráulicas o neumáticas. .Gatas • Las gatas sirven como elemento auxiliar antes de la instalación de los pernos de roca y malla metálica y en el minado de vetas de buzamiento echado. la cual es complementada por un cilindro de soporte hidráulico o neumático equipado con válvulas de liberación de presión. • Las gatas usualmente utilizadas son las de fricción estas funcionan a manera de tubos telescópicos. tipo manto.

Gatas Las gatas mecánicas sirven como soporte temporal. para fortificar las exvaciones subterráneas .

2 m Altura máxima Altura mínima Soporte 2.5 m Gatas Mecánicas 4.8 m 5 Ton .Especificaciones Gatas de Fricción 3.0 m 30 Ton 1.

Madera .

los cuales trabajan como una sola unidad de sostenimiento. Conociendo completamente las presiones en cada parte es posible seleccionar el tipo de cuadro así como sus dimensiones con que se podrá usar.Madera El cuadro es la estructura de madera compuesta por varios elementos. . Es factible y en algunos casos justificados armar un cuadro con algunos elementos menos o modificados. cuando el piso sea firme se puede prescindir de la solera ya que no se esperan presiones del piso. para este particular se coloca un pequeño plato de madera llamada patilla pero en un hueco y sobre el cual se apoya la columna. se hace de acuerdo a las dimensiones y requerimientos de la labor minera. algunas veces solo se necesita sostener una parte de la labor. Cuando se construyan y armen los cuadros siempre se consideran los esfuerzos que van a actuar sobre cada uno de los elementos componentes.

lleva destajes en los extremos para empalmar los postes. Al igual que las soleras la longitud de estas piezas depende de la altura de la galería. Su sección puede ser redonda o rectangular y de longitud variable de acuerdo al tipo de trabajo para el cual va a ser utilizada la galería. en presencia de presiones laterales trabajan a la flexión estática. Poste.. sufren compresión paralela a la fibra. . son elementos fundamentales del sostenimiento..Son las piezas columnares del cuadro. también llevan destajes para evitar desplazamientos de las otras piezas del cuadro .Es el elemento colocado en la parte inferior del cuadro. y de la naturaleza del trabajo minero . sirve para oponer al terreno una mayor área de sustentación y para mantener a un mismo nivel los postes.Elementos del cuadro de Madera Solera.

. lo cual determina la distancia entre cuadros.Elementos del cuadro de Madera Sombrero. pueden ser de sección redonda o rectangular. se le coloca en la parte superior del cuadro. no llevan destajes y su longitud varía entre 4 y 6 pies. la carga del techo a los postes Trabaja sólo a flexión y su longitud está en función del ancho de la galería.Es el elemento que trabaja como viga. su sección puede ser redonda o rectangular Tirantes.Son piezas simples colocadas en forma horizontal en la parte superior entre dos cuadros para evitar que se junten o separen por alguna fuerza externa. debe las necesarias medidas como para trasmitir sin deformarse.. por lo cual acortan o agrandan el área a sostener que se forma entre ambos..

.

tablones. troncos (redondos) o de madera partida (rajados) encima de los cuales y en forma cruzada se vuelve a colocar otros y así hasta alcanzar el techo de la albor minera. . La operación de encribar se efectúa colocando transversalmente sobre los sombreros. finalmente con pequeñas tabla y cuñas se sujeta firmemente el encribado entre el cuadro y el techo.Elementos de madera • Encribado: Es la acción de poner piezas de madera sobre los sombreros de los cuadros con el fin de transmitir uniformemente la presión del techo sobre los cuadros y fijarlos en el espacio.

se sostiene todo este material con tablones y rajados. .Elementos de madera • Enrejado: Los espacios entre los postes y las paredes de las galerías se rellenan casi siempre con piedras de diferentes tamaños para lo cual. estas piezas de madera se colocan juntas.

Tipos de cuadros

CUADRO RECTO

CUADRO COJO

CUADRO CONICO

Instalación
1. 2. Si el cuadro lleva solera, ésta se coloca en primer término, cuidando su horizontalidad y separación con respecto a la solera del cuadro anterior. Cuando no se va a poner solera, se hacen unos huecos en el piso (“patillas”) para colocar el extremo inferior del poste; en caso de armarse los cuadros sobre terreno blando , se utilizan tablones de madera llamados plantillas para que el poste no se hunda en el terreno y pueda tenerse una mayor área de sustentación. Se paran los postes. Para mantener los postes en correcta posición (inclinación, perpendicularidad, etc.) puede hacerse mediante tablas que se clavan y sostienen debidamente los postes. Se pone el sombrero y los tirantes. Se procede al encribado y al blocado. Se enrejan los cuadros. Cuando no llevan destajes los elementos principales del cuadro, para colocar los tirantes se clavan cuñas en los postes, y sobre ellas va el tirante de tal manera que está colocado entre el sombrero y el poste, generalmente para evitar posibles desplazamientos del tirante se le clava al poste.

3. 4.

5. 6. 7. 8.

Instalación

Jackpot .

enlazar y estabilizar el terreno fracturado o discontinuo. • Las funciones no sólo el de sostener el peso muerto sino incrementar las fuerzas de fricción y resistir la deformación de las paredes rocosas. y prevenir la caída de los “keyblocks” .Resistencia y absorción de energía del sostenimiento • El Propósito de este sistema es de mantener la integridad y estabilidad del macizo rocoso bajo condiciones estáticas y/o posibles estados de esfuerzos dinámicos.

sino se previene que se separen y caigan.Keyblocks • Son aquellos con geometría particularmente desfavorables. . retirarían el confinamiento de otros bloques vecinos y permitirían que ocurra caída de rocas de gran escala.

Criterio de Diseño • Caídas de roca solamente? • Estallido de rocas? • La altura o grosor de la caída .

La altura o grosor de la caída • Estratigrafía • Estructuras geológicas • Fracturamiento inducido por los esfuerzos Todo esto debe ser corroborado con las investigaciones de las caídas de rocas que ocurren en interior mina y almacenar la información relevante como dimensiones y pesos .

6ML event – 1km distant at 4 # 3.3m/s back analysed from rebar failure 3.0m/sindustry accepted figure support yield i. yield suffered by support during deformation ?250mm? .e.Porcentaje Acumulativo Peak ground velocity 1.

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Resistencia del Sostenimiento • La resistencia del sostenimiento es el concepto por el cual la fuerza generada por unidad de soporte o la sección representativa más pequeña de un sistema de sostenimiento es promediado sobre el área tributaria de la caja techo a ser soportada por esa unidad o porción de un sistema. .

energía cinética es impartida a un bloque expulsado la cual debe ser absorbida por las unidades de soporte sin sufrir una deformación indebida .Absorción de Energía Basado en el principio que durante la deformación dinámica de la caja techo.

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Estableciéndo el Criterio • El primer paso en el diseño del sostenimiento es establecer el criterio contra el cual el sistema debe ser evaluado. o para estallidos y caída de roca. teniendo en cuenta sus características de deformabilidad. Esta información debe ser examinada para establecer si comprende mas de una población • El concepto de resistencia del sostenimiento es el primer paso en el diseño y asegura que los elementos de soporte. • La decisión inicial es si el sostenimiento será para caídas de roca solamente. no estén sobrecargados en su totalidad. • Luego determinar el grosor de la potencial caída. y sean siempre capaces de soportar el peso muerto de las rocas potencialmente sueltas en el área donde requieren hacerlo .

La causa predominante de las caídas de rocas es la inadecuada área de cubrimiento y la interacción entre los elementos de soporte. La interacción del sostenimiento entre las unidades de soporte pasivo es inicialmente mínima. Por lo tanto el efecto de las unidades activas parece ser mas provechoso en la mayoría de las circunstancias.

SOSTENIMIENTO CON PERNOS CEMENTADOS
Los tipos de pernos anclados en una lechada de cemento, cartuchos de resina o de cemento comúnmente utilizados son los pernos de sostenimiento: Barra de Construcción (BC) y Barra Helicoidal (BH)

GRACIAS

DESCRIPCION
• Pernos de Barra de Construcción, son barras laminadas en caliente con resaltes, con roscas cortadas en un extremo para aceptar una tuerca cuadrada. Las roscas conformen con 3/4” – 10 NC o 1” – 8 NC. •

El diseño de hilo permite colocar una tuerca que puede rodar longitudinalmente por los resaltes por toda la barra.Barras laminadas en caliente con resaltes en forma de rosca helicoidal de amplio paso. .

PROPIEDADES FISICAS DEL ACERO GRADO 60 .

05 mm) y de 1” (_ 25.4 mm . 22 mm y 1”) Capacidad de resistencia de Pernos Cementados • La capacidad resistente de los pernos depende de la calidad del acero empleado y de su diámetro. de 3/4” (_ 19. con resistencia a la tracción mínima de 6330 Kg/cm2. Por lo que se refiere a los diámetros prácticamente sólo se utilizan los de 7/8” (_ 22mm). grado 60.Cálculo de los parámetros resistentes de Pernos Cementado (3/4”. Para los dos tipos de pernos el acero está adecuado a las especificaciones de los requisitos de propiedades mecánicas ASTM A615.

P = Capacidad de apoyo del perno ( Kg) Rc = Resistencia a la tracción mínima del perno = 6330 Kg/cm2 S = Área del perno d = Diámetro del perno (cm)  = Adherencia entre el perno y el cemento (Kg/cm2) U = Circunferencia del perno (cm) L = Longitud del perno (cm) .25 x Rc x d/L Donde.• • • • • • • • • • • • • La capacidad de soporte. sea con cemento o resina se determina con la siguiente ecuación: P = Rc x S =  x U x L S =  x d2 / 4 U=  x d = 0.

r = 0.9 cm.• Entonces.25 x Rc x d/L = 0. Longitud = 1. tenemos: • • Pernos de Barra de Construcción de 3/4”.7 Kg/cm2 = .25 (6330 Kg/cm2)(1.9cm)/(180cm) = 16.8 m • • a) Cálculo de soporte con Pernos de Barra Construcción cementado _ = 3/4” • (d = 1.95 cm. L = 180 cm) •  = 0.

L = 180 cm)  = 0.1415(2. Longitud = 1.060 Kg = 24 TN (234.8 m b) Cálculo de soporte con perno helicoidal cementado de  = 7/8” ( d =2.25 x Rc x d/L = 0.34 Kg/cm2 = 1. S = x r2 = 3.91 cm)(180 cm) = 24.1 cm.1415(1.2cm)/(180cm) = 19.34 Kg/cm2)(6.25 (6330 Kg/cm2)(2.91 cm P =  x U x L = (19. r = 1.2 cm.1 cm)2 = 3.6 KN) .• • • • • • • Pernos de Barra Helicoidal de 22mm.2 cm) = 6.8 cm2 U =  x d = 3.89 MPa.

• • • • • • • • Pernos de Barra de Construcción de 1”.979 cm P =  x U x L = (20. Longitud = 2 m c) Cálculo de soporte con perno barra de construcción cementado de  = 1” (2.6 Kg = 32 TN ( 312.1415(2.54 cm) ( d =2.54 cm) = 7.10 Kg/cm2 = 1.25 (6330 Kg/cm2)(2.97 MPa.075.54 cm)/(200 cm) = 20.979 cm)(200 cm) = 32. L = 200 cm)  = 0.27 cm)2 = 5.067 cm2 U =  x d = 3.54 cm.9KN) • .27 cm.10 Kg/cm2)(7.25x Rc x d/L = 0. r = 1.1415(1. S =  x r2 = 3.

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