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TORNEADO

1. Introduccin.
2. Partes del torno
3. Movimientos.
4. Herramientas de torneado.
5. Operaciones de torneado.
6. Sujecin de la pieza.
7. Parmetros del torneado.
8. Seleccin de la herramienta.
TORNEADO
1.Introduccin.
El torneado es el conjunto de operaciones de mecanizado que
pueden efectuarse en la mquina herramienta denominada
torno.
El torno fundamentalmente permite obtener piezas de
revolucin, aunque tambin es posible la obtencin de
superficies planas mediante ciertas operaciones.
El movimiento principal en el torneado es de rotacin y lo lleva
la pieza, mientras que los movimientos de avance y penetracin
son generalmente rectilneos y los lleva la herramienta.
2. Partes del torno
Cabezal: proporciona el par necesario para
- Hacer girar la pieza
- Producir el corte
Bancada: posee guas paralelas al eje de giro de la pieza
Carros: - Carro longitudinal: se desplaza sobre las guas de la bancada
- Carro transversal: sobre el anterior, soporta la tortea portaherramientas
Guia
bancada
Cabezal
Torreta
Carro
principal
contrapunta
Carro transversal
Husillo
Control de
velocidades
Control de
avance
2. Partes del torno
3. HERRAMIENTAS EN TORNEADO
3. HERRAMIENTAS EN TORNEADO
:


Taladrado

EJES DE MOVIMIENTO EN EL TORNO PARALELO.
2. MOVIMIENTOS.
Eje X de movimiento:
El eje X es radial, perpendicular al
eje Z y paralelo a las guas del
carro transversal.

Eje Z de movimiento:
El movimiento segn el eje Z es el
que corresponde con la direccin
del husillo
principal, que es el que proporciona
la potencia de corte, y es paralelo a
las guas de la bancada.
Z
X
2. MOVIMIENTOS.
El torneado genera formas cilndricas con herramientas de un solo punto de corte.
Movimiento fundamental de
corte:
- Rotativo
- Pieza
. Movimiento fundamental de avance:
- Rectilneo (generalmente)
- Herramienta

Punto de filo de la
herramienta
Componente de mov.
de la herramienta
Resultante del mov. de
corte
avance de la
herramienta
4. HERRAMIENTAS EN TORNEADO
Las herramientas de torneado dependen de dos factores
Material del que estn constituidas
Tipo de operacin que realizan.
Segn el material:
Son de acero rpido,
Metal duro soldado o plaquitas de metal duro cambiables.
La tipologa de las herramientas de metal duro est normalizada de acuerdo
con el material que se mecanice, puesto que cada material ofrece resistencias
diferentes. Se normaliza segun el cdigo ISO.
Cuando la herramienta es de acero rpido o tiene la plaquita de metal duro
soldada en el portaherramientas, cada vez que el filo se desgasta hay que
desmontarla y afilarla correctamente con los ngulos de corte especficos en
una afiladora. Esto hace que el trabajo sea lento. Por ello, cuando se mecanizan
piezas en serie lo normal es utilizar portaherramientas con plaquitas
cambiables, que tienen varias caras de corte y se reemplazan de forma muy
rpida.

4. HERRAMIENTAS EN TORNEADO
Superficie de corte: Es la superficie que se forma directamente debajo
del filo.
Superficie de trabajo: Es la superficie que se obtiene en la pieza mediante
el proceso de corte. Superficies en la cabeza del cuchillo.
Superficie de ataque: Parte por la que la viruta sale de la herramienta.
Superficie de incidencia: Es la cara del til que se dirige en contra de la
superficie de corte de la pieza
Eje de la herramienta
Vstago
Parte cortante
Flanco
secundario
Filo
secundario
punta
Flanco principal
Filo principal
cara
base
Caractersticas de herramientas de acero rpido

4. HERRAMIENTAS EN TORNEADO
Los Angulos
ngulo de incidencia : Es el que
se forma con la tangente de la
pieza y la superficie de
incidencia del til. Sirve para
disminuir la friccin entre la
pieza y la herramienta.
ngulo de filo : entre las
superficies de incidencia y
ataque del til. Establece qu
tan punzante es la herramienta
y al mismo tiempo que tan
dbil es.
ngulo de ataque : Es el ngulo
que se forma entre la lnea
radial de la pieza y la
superficie de ataque del til.
Sirve para el desalojo de la
viruta, por lo que tambin
disminuye la friccin de esta
con la herramienta.
4. HERRAMIENTAS EN TORNEADO
Los Angulos
ngulo de punta : Se forma en
la punta del til por lo regular
por el filo primario y el
secundario. Permite definir el
ancho de la viruta obtenida.

ngulo de posicin : Se obtiene
por el filo principal del la
herramienta y el eje de
simetra de la pieza. Aumenta
o disminuye la accin del filo
principal de la herramienta. La
suma de los ngulos alfa, beta
y gama siempre es igual a 90.
4. HERRAMIENTAS EN TORNEADO
4. HERRAMIENTAS EN TORNEADO
5. OPERACIONES DE TORNEADO
5. OPERACIONES DE TORNEADO
EN FUNCIN DEL OBJETIVO PERSEGUIDO:
OPERACIN DE DESBASTE
La prioridad en una operacin de desbaste es arrancar un
volumen de metal tan eficientemente como sea posible. El
mayor requerimiento es la resistencia del filo de corte.
OPERACIN DE ACABADO:
En acabado, el volumen de metal arrancado es menor.
Tiene por objetivo obtener unas superficies que cumplan
con unas exigencias de rugosidad y de tolerancias
impuestas.
5. OPERACIONES DE TORNEADO
Torneado exterior
1. Cilindrado
2. Refrentado
3. Copiado
Hacia fuera
Hacia dentro
4. Cortes perfilados
5. Roscado
6. Tronzado
5. OPERACIONES DE TORNEADO
Torneado interior (mandrinado)
1. Cilindrado
2. Refrentado / Copiado
3. Perfilados
4. Roscado
5. OPERACIONES DE TORNEADO
5.1 Cilindrado
Avance (f)
Profundidad de pasada (ap)
Ancho de corte (b)
Espesor de viruta indeformada (ac)
Seccin de viruta indeformada (Ac)
Angulo de posicin (kr)
Velocidad de corte (v)
Velocidad de avance (vf)
Velocidad de rotacin (N)
Dimetro inicial (Di) y el
dimetro final (Df)
La operacin de cilindrado es la de modificar (reducir en exteriores e incrementar
en interiores) el dimetro de una pieza. El movimiento de avance de la
herramienta es paralelo al eje Z.
En la figura se representa una seccin normal a la velocidad de corte (v) en una
operacin de cilindrado exterior, pueden apreciarse
5.1 Cilindrado
5. OPERACIONES DE TORNEADO
Seccin de viruta A
c
= Ac=b.a
c
= f.a
p
mm
2


Fuerza de corte F = k
s
.A
c
= k
s
. f.a
p
(N )


1000
DN
v
t
=
Velocidad de corte mm/min
Volumen de material eliminado mm
3


v a f v A Vm
p c
. . . = =
Potencia de corte (W)
P=F.v =k
s
V
m


n
P
Pm =
Potencia de mquina (W)
Tiempo de mecanizado

N f
l gk a l l
v
l
t
s r p e
f
m
m
.
. cot . + + +
= =
Donde:
le, longitud de entrada
l, longitud de maquido
ls, longitud de salida
cotg , longitud de
aproximacin
r
k
5. OPERACIONES DE TORNEADO
5.2 Refrentado
Avance (f)
Profundidad de pasada (ap)
Ancho de corte (b)
Espesor de viruta indeformada (ac)
Seccin de viruta indeformada (Ac)
Angulo de posicin (kr)
Velocidad de corte (v)
Velocidad de avance (vf)
Velocidad de rotacin (N)
Dimetro interior (Din) , dimetro
exterior final (Dex)
Se obtiene superficie plana perpendicular al eje de rotacin de la pieza. El
movimiento de avance es transversal y perpendicular al eje Z y paralelo al eje X.
Suponiedo velocidad de rotacin constante, la velocidad de corte no es constante,
siendo sta mayor a medida que la herramienta se aleja del eje de rotacin.
Tampoco es constante la potencia de corte, siendo el valor mximo en el punto de
contacto pieza herramienta ms alejado del eje de rotacin.
Din Dex
5. OPERACIONES DE TORNEADO
5.2 Refrentado
Seccin de viruta A
c
= Ac=b.a
c
= f.a
p
mm
2


Fuerza de corte F = k
s
.A
c
= k
s
. f.a
p
(N )

1000
DN
v
t
=
Velocidad de corte mm/min
Volumen de material eliminado mm
3


v a f v A Vm
p c
. . . = =
Potencia de corte (W)
P=F.v =k
s
V
m


n
P
Pm =
Potencia de mquina (W)
Tiempo de mecanizado
N f
l gk a
D D
l
v
l
t
s r p
f i
e
f
m
m
.
. cot .
2
+ +
|
|
.
|

\
|

+
= =
Donde:
le, longitud de entrada
l, longitud de maquido
ls, longitud de salida
cotg , longitud de
aproximacin
r
k
5. OPERACIONES DE TORNEADO
Material de la pieza
Geometria de la pieza
Angulo de posicin
Espesor de la viruta
Velocidad de corte
Clculo de potencias:
Ft: fuerza principal de corte



) ( . N A S T
K F =
Nt componente normal o fuerza de
empuje:
Perpendicular al filo de corte y Ft
Se estima como el 60% de Ft
Componentes axial y normal
Ks depende de
Potencia de corte:
en funcin de la fuerza de corte
Potencia consumida:
en funcin del rendimiento de la transmisin

6. SUJECION DE LA PIEZA

Modo 1: sujeccin al aire
La pieza se sujeta por uno de sus
extremos
El mismo plato que la sujeta le
transmite
el movimiento de giro
Vlido para piezas no esbeltas
La pieza se representa como una
viga
simplemente empotrada
6. SUJECION DE LA PIEZA

Modo 2: sujeccin entre plato y
punto
La pieza se sujeta por uno de
sus extremos y por el otro se
encuentra apoyada en un
punto
El plato es quien transmite el
movimiento de giro
Vlido para piezas semi-
esbeltas
La pieza se representa como
una viga empotrada y apoyada

6. SUJECION DE LA PIEZA

Modo 3: sujeccin entre puntos

La pieza se apoya en puntos
de sus dos extremos
El movimiento de arrastre se
comunica por un punto
intermedio (mordazas, uas)
Vlido para piezas semi-
esbeltas
La pieza se representa como
una viga doblemente apoyada
7. PARAMETROS
2. Velocidad de corte vc (m/min): velocidad a la que el filo de corte mecaniza
la superficie de la pieza. es la velocidad a la que la periferia del dimetro de
corte pasa ante el filo de la herramienta.
Es constante siempre y cuando se mantengan constantes el dimetro a
mecanizar y las revoluciones del husillo.
Si es demasiado pequea, no se generan fuerzas suficientes para producir
corte. [150,180] m/min.
3. Velocidad de avance vf (mm/min): es el desplazamiento de la herramienta
en varias direcciones.
1. Velocidad del husillo N (rpm): velocidad a la que gira la pieza
4. Avance por revolucin f (m/rev): es el desplazamiento de la herramienta en
una vuelta de la pieza giratoria.
Es un valor clave para determinar la calidad de la superficie a mecanizar y para
asegurar que la formacin de viruta est dentro del campo de la geometra de
corte.
Determina el espesor de la viruta y la proporcin de rotura de la misma.

7. PARAMETROS
6. ngulo de posicin . ngulo entre el filo de corte y la direccin de avance.
Parmetro importante de cara a la vida de la herramienta. Normalmente [45,
90]. en copiado o perfilado, a menudo es til que sea mayor a 90.
Puede seleccionarse de forma que permita mecanizar con avances en varias
direcciones (versatilidad y reduccin cambios herramienta).
5. Profundidad de corte ap (mm): mitad de la diferencia entre el dimetro
previo a mecanizar y el obtenido con la mecanizacin.
Se mide perpendicularmente al avance de la herramienta y no sobre el filo de
sta
7. Seccin de viruta.
Ancho de viruta la: es la longitud efectiva del filo principal.
Espesor de viruta h. si el ngulo de posicin es de 90,
Profundidad de corte = long filo efectivo = ancho de viruta.
Espesor de viruta = avance por revolucin.
7. PARAMETROS
8. Angulo posicin factor importante vida herramienta:
9. Angulo de punta . si k es pequeo, es necesario incrementar este ngulo
para dar resistencia a la plaquita
Determina la presin por unidad de superficie en el filo.
Espesor viruta relacionado con l.
Viruta delgada distribuye presin y consume menos potencia.
Mas ventajoso aplicar seccin menor, con ngulos pequeos en
mecanizado pesado y con cortes interrumpidos.
Se puede reducir tiempo mecanizado con ngulo inferior a 90 y
aumentando el avance. utilizar filo correctamente para aumentar vida.
Influencia ngulo posicin en distribucin de fuerzas.
Angulo de posicin entre 60 y 80:
Mejora vida herramienta y productividad.
Estabilidad por el equilibrio de fuerzas.
Gama de avance para una alta productividad.
Fuerte punta del filo.
Espesor de viruta adecuado para un avance dado (presin filo).
Entrada/salida cortes adecuada.
7. PARAMETROS
10. Redondeo de la punta.
Elimina la agudeza y fragilidad. tenacidad.
Un gran radio distribuye el corte en una longitud mayor
(mejora vida herramienta).
Mejor disipacin calor.
Influye en el acabado superficial.
La tendencia a las vibraciones aumenta cuando se
incrementa el radio de redondeo de la punta.
Un radio de punta mayor debe seleccionarse para
proporcionar tenacidad en el desbaste y calidad superficial
en las operaciones de acabado.
N = Velocidad de rotacin, rpm
f = profundidad de penetracin, mm/rev
V = velocidad de corte, m/min = D
o
N (maxima)
= D
avg
N (velocidad media)
l = Longitud de corte, mm
D
o
= dimetro original de la pieza, mm
D
f
= dimetro final de la pieza, mm.
D
avg
= dimetro medio de la pieza, mm. = (D
o
+D
f
) /2
ap = profundidad de corte, mm. = ( D
o
- D
f
) /2
t = tiempo de corte, s o min =l/f N
Tasa remocin de material (RRM), mm
3
/min = D
avg
d fN
Torsor (M) ( Nm ) = ( F
c
)( D
avg
/2 )
Potencia ( kW ) = (M)() ,
donde = 2 N radianes/min
7. PARAMETROS