Producción 1

ANÁLISIS DE PROBLEMAS DE POZOS

Problemas de Pozos

Producción 1

PRODUCTORES:
- BAJA TASA DE PRODUCCIÓN. - ALTA PRODUCCIÓN DE AGUA. - ALTA PRODUCCION DE GAS.

INYECTORES:
- BAJA TASA DE INYECCIÓN. - PROBLEMAS MECÁNICOS.

- PROBLEMAS MECÁNICOS.

Análisis de Problemas de Pozos

Problemas de Pozos
Como detectar el problema que presentan los Pozos? Pruebas de Producción (Utilizar las ultimas 5 Pruebas)

Producción 1

Fecha Qbruto Qneto RGPform RGPtotal %AyS Reductor API THP CHP EDO PLF Psep

Según el Método de Producción, se debe adicionar : Bombeo Mecánico:Stroke/Min. Gas Lift: Volumen de Gas Inyectado, Presión de Inyección, etc. Gas Lift (Intermitente): Tiempo del Ciclo de llene para cada Pozo, Volumen de Gas Inyectado, Presión de Inyección, etc. BCP: Stroke/min,Frecuencia BES: Frecuencia, Voltaje y Amperaje

Análisis de Problemas de Pozos

Problema de Alta Producción de Gas: Qbruto disminuye un poco. . el resto de los parámetros se mantienen constantes.Qneto disminuyen y el resto de los parámetros se mantienen constantes. .Problema de Alta Producción de Agua: Qbruto se mantiene. el resto de los parámetros se mantienen constantes. . el resto de los parámetros se mantienen constantes. Análisis de Problemas de Pozos .Problema Mecánicos: La comunicación se detecta comparando las presiones THP con CHP.Problemas de Pozos Producción 1 ¿Cómo detectar el problema que presentan los Pozos? Pruebas de Producción (Utilizar las ultimas 5 Pruebas) Fecha Qbruto Qneto RGPform RGPtotal %AyS Reductor API THP CHP EDO PLF Psep . Qneto disminuye y el % AyS aumenta.Disminución de la Tasa: Qbruto . Qneto disminuye y la RGP aumenta.

DETERMINAR ELEMENTO CAUSAL DEL PROBLEMA. . Análisis de Problemas de Pozos .DETECCIÓN DEL PROBLEMA.SOLUCIÓN DEL PROBLEMA.Problemas de Pozos Producción 1 METODOLOGIA A UTILIZAR: . .

Problemas de Pozos Producción 1 PROBLEMAS EN POZOS BAJA TASA DE PRODUCCION / INYECCION MECANICOS TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA Análisis de Problemas de Pozos ALTA PRODUCCION DE AGUA ALTA PRODUCCION DE GAS .

Análisis de Problemas de Pozos Problemas de Baja Tasa de Producción / Inyección .

Análisis de Problemas de Pozos x x x x Q pozo actual << Q pozo declinacinación normal t . Declinación normal del pozo. Declinación del pozo luego que baja la tasa de producción.Baja Tasa de Producción / Inyección IDENTIFICACIÓN Producción 1 Pruebas de Producción Q x x x x x x x x x x x x x Cambio de declinación.

o ELÉCTRICA LÍNEA DE FLUJO ESTACIÓN DE FLUJO POZO Análisis de Problemas de Pozos YACIMIENTO BAJA TASA DE PRODUCCIÓN .G.A.Baja Tasa de Producción AMBIENTES DE ANÁLISIS Producción 1 SUPERFICIE LÍNEA DE L.

Baja Tasa de Producción SECUENCIA DE ANÁLISIS Producción 1 SUPERFICIE POZO YACIMIENTO Análisis de Problemas de Pozos BAJA TASA DE PRODUCCIÓN .

frecuencia. etc. Análisis de Problemas de Pozos .Baja Tasa de Producción AMBIENTE SUPERFICIE Disminución en el IP y/o Aceleración en la Declinación Producción 1 Alta presión de separación Línea de flujo obstruida Problemas con el volumen de gas inyectado Otros (cabezal de producción) Línea de flujo rota Línea de flujo compartida Problemas de voltaje.

Individualizar líneas. Línea de flujo compartida (con-trapresión). el separador. Reparar o reemplazar tubería. etc. Problemas de voltaje. (B. frecuencia. Línea de flujo obstruida (escamas. Otros (cabezal de producción). asfáltenos. fuga. etc. superficie: THP PLF CHP Psep Panel de control Etc.E. Repetir prueba con volumen de gas óptimo. Repetir prueba condiciones óptimas.S). Producción 1 Diagnóstico Trabajo a realizar  Repetir prueba con P de Separación óptima y Calibrar  Mediante medidas en  Línea de flujo rota. parafina. Corregir falla.Baja Tasa de Producción AMBIENTE SUPERFICIE Causas Alta presión de separación. con . Análisis de Problemas de Pozos Limpiar línea obstruida. Problemas con el volumen de gas inyectado (LAG). finos).

obstruida o rota Cable dañado. E. atascada. desgaste. G. A. S. Cabillas rotas. problema en bomba Cabilla o rotor partido. bomba atascada.Baja Tasa de Producción AMBIENTE POZO Disminución en el IP y/o Aceleración en la Declinación Producción 1 Problemas con la sarta de producción Deficiencias en el método de levantamiento artificial Comunicación mecánica Obstrucción de la sarta de producción Bombeo mecánico L. desgaste Válvula descalibrada. motor dañado. B. P. . elastómero dañado Empacadura desasentada Hueco en la tubería Manga dañada Tubería colapsada Análisis de Problemas de Pozos Pescado B. C.

parafina. Taladro (sacar completación). Operación de pesca con guaya. . etc. •Calibración de tubería.). Eventualmente Taladro. Causas Diagnóstico Producción 1 Trabajo a realizar  Obstrucción de la sarta de producción (escamas. •Etc. •Prueba de tubería. Análisis de Problemas de Pozos •Banderola. asfáltenos. finos. Pescado. •Camarita impresión. •Toma de muestra.Baja Tasa de Producción AMBIENTE POZO PROBLEMAS CON LA SARTA DE PRODUCCIÓN. MEDIANTE OPERACIONES CON GUAYA: •Verificación de fondo.  Limpieza con Coiled Tubing y Química. Tubería colapsada / rota.

B. Análisis de Problemas de Pozos Diagnóstico Trabajo a realizar  Prueba con carta dinagráfica. Desgaste. Otros. •Válvula descalibrada. Cable dañado. Motor dañado. Taladro. . •Válvula atascada u obstruida. •Válvula rota.Baja Tasa de Producción AMBIENTE POZO Producción 1 DEFICIENCIAS EN EL MÉTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL Causas  Bombeo mecánico: Cabillas rotas. E. etc. Sacar completación y equipo. etc. A. obstruida. Corregir y bajar equipo y completación. S. G. Bomba atascada.  Máquina de (Cabillero. Examen del panel de control de superficie Operación con guaya (recuperar válvula y bajar válvula calibrada). Servicio Operaciones con guaya. Registros de presión y temperatura fluyente. Chivito). Bomba atascada. desgastada. L. Otros (discos de superficie).

expandido. llero. • Elastómero (endurecido.  Análisis de amperaje.  Prueba con Carta Dinagráfica.) Causas  Bomba de Progresiva: Cavidad Diagnóstico Trabajo a realizar • Cabilla o rotor partido. Análisis de Problemas de Pozos . Chivito).  Máquina de Servicio (Cabifrecuencia (HZ). voltaje.Baja Tasa de Producción Producción 1 AMBIENTE POZO DEFICIENCIAS EN EL LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL (Cont. etc.) • Desgaste del rotor. etc. rasgado.

Sacar completación y reparar avería. Análisis de Problemas de Pozos . Banderola..  Taladro.Baja Tasa de Producción AMBIENTE POZO 3.  Manga dañada / rota. Etc.COMUNICACIÓN MECÁNICA Causas Diagnóstico Producción 1 Trabajo a realizar  Empacadura desasentada.  Operaciones con guaya: Prueba de tubería.  Hueco en la tubería.

Baja Tasa de Producción AMBIENTE YACIMIENTO Disminución en el IP y/o Aceleración en la Declinación Producción 1 Restricción alrededor del pozo debido a: Daño Pseudo-Daño Interacciones Roca-Fluido Migración/Taponamiento por arena Análisis de Problemas de Pozos Interacciones Fluido-Fluido Precipitados Orgánicos Precipitados Inorgánicos Fenómenos Interfaciales Inversión de la Mojabilidad Bloqueo por Emulsiones Bloqueo por Agua Migración/Taponamiento por finos .

Fracturamiento Estimulación ácida Cambios de mojabilidad Recañoneo Pozo desviado Control de agua Dilución Control de emulsiones Inyección de vapor 7.Pwf ) q= bo  mo  [ Ln(re ) + S ] rw Estimulaciones Fracturamiento Pozos horizontales Fracturamiento Análisis de Problemas de Pozos . Disminuye significativamente la productividad del pozo y ocasiona una caída de presión adicional en las cercanías del mismo.Baja Tasa de Producción GENERALIDADES DE DAÑO Que es el Daño de Formación? Producción 1 Cualquier restricción al flujo de fluidos que distorsiona las líneas de flujo desde el yacimiento hacía el pozo.08  K  h  ( Pe .

• Cañoneo parcial. Análisis de Problemas de Pozos . Trabajo a realizar  Cañoneo y Recañoneo. Diagnóstico  Altos valores del Factor de Daño (S>>10) de las Pruebas de Pozos.Baja Tasa de Producción AMBIENTE YACIMIENTO Pseudo .Daño Producción 1 Causa  Pseudo-daño. • Penetración parcial.  Simulación Numérica de Yacimientos.  Profundizar el pozo en el caso de penetración parcial.  Análisis Nodal. • Diseño inadecuado del cañoneo.

Baja Tasa de Producción AMBIENTE YACIMIENTO Interacciones Roca-Fluido Causa 1.. Bomba de subsuelo.  Taponamiento de intervalos cañoneados y/o del reductor.  Empaque con grava a Hueco Abierto (OHGP).  Muestras tomadas con guaya durante verificaciones de fondo.Migración / Taponamiento por arena. Reductores. Producción 1 Diagnóstico  Pozos completados en formaciones someras no consolidadas (Mioceno). Trabajo a realizar  Control de la tasa de producción (Tasa óptima). Mangas.  Empaque con grava a Hueco Entubado.  Consolidación química (resinas). Líneas de Flujo y Separadores). Análisis de Problemas de Pozos .  Abrasión severa en los equipos de subsuelo y superficie (Niples.  Uso en general de Rejillas Ranuradas/Pre-empacadas.  Caracterización de tamaño de grano mediante análisis de núcleos. Botellas.

Otros Aditivos (Inhibidores de corrosión. Análisis de Problemas de Pozos .  Formaciones con tamaño promedio de grano entre 2 y 40 micrones. en el Trabajo a realizar  Control de la tasa de producción (Tasa óptima).  Caracterización de arcillas mediante análisis de núcleos.Migración / Taponamiento por finos.  Alto porcentaje de sedimentos en las muestras de los pozos. Mangas. Niples. Producción 1 Diagnóstico  Pozos completados Eoceno.  Estabilizadores para arcillas o finos: Tratamientos cáusticos (Hidróxido de Potasio). Inhibidores para evitar hinchamiento de la Montmorillonita (Polímeros). Estabilizadores de hierro)  Muestras localizadas en el pozo (Fondo del hoyo. muestras de canal y registros GR espectral (Caolinita. Botellas) y en los equipos de superficie (Reductores.. mud-acid). Separadores). Tratamientos ácidos (HF.Baja Tasa de Producción AMBIENTE YACIMIENTO Interacciones Roca-Fluido Causa 2. Ilita).

 Precipitación de escamas en los equipos de superficie.químico del agua de formación (Índice incrustante de Stiff-Davis.. Producción 1 Diagnóstico  Análisis físico . Trabajo a realizar  Ácido Clorhídrico (Carbonatos/Areniscas).Precipitados inorgánicos. Mangas.Acid (Areniscas).  Taponamiento en la caja de reductor. Análisis de Problemas de Pozos . Niples.  Ácido Fluorhídrico (Areniscas).  Ácidos Alcohólicos (Yacimientos de Gas). Botellas).  Muestras localizadas en el pozo (Fondo del hoyo.  Ácido Fórmico-Clorhídrico (Altas Temperaturas).Baja Tasa de Producción AMBIENTE YACIMIENTO Interacciones Fluido-Fluido Causa 1.  Taponamiento de intervalos cañoneados. etc).  Ácido Sulfámico y Cloroacético (Bajas Temperaturas).  Ácido Acético.  Ácido Fórmico (Altas Temperaturas).  Mud . Langelier.

A)  Análisis físico . Botellas).  Aumentos anormales en la Relación Gas .Petróleo (RGP).Precipitados orgánicos.químico del Hidrocarburo.A.  Asfaltenos: solventes aromáticos (Xileno)  Parafinas: solventes parafínicos (Tolueno). Diagnóstico  Análisis (laboratorio) de depósitos orgánicos (S.R. Niples.  Muestras tomadas con guaya durante verificaciones de fondo.  Obstrucción en la línea de flujo y/o en el pozo. Trabajo a realizar  Indispensable pruebas de compatibilidad con el fluido de formación.. Mangas. dispersantes o inhibidores.Baja Tasa de Producción AMBIENTE YACIMIENTO Producción 1 Interacciones Fluido-Fluido Causa 2.  Muestras localizadas en el pozo (Fondo del hoyo. gasoil caliente con aditivos químicos como detergentes de parafina. Análisis de Problemas de Pozos .

 Uso de solventes mutuos.  Disminución e inestabilidad en los valores de gravedad API.Baja Tasa de Producción AMBIENTE YACIMIENTO Fenómenos interfaciales Causa 1.  Producción de finos de arcillas (Caolinitas o Ilitas) aceleran el proceso de formación de emulsiones. Trabajo a realizar  Uso de desemulsificantes..Bloqueo por emulsiones.  Uso de agentes antiespumantes como sales de Aluminio de ácidos grasos o alcoholes grasos (evitando espumas estables por acción del gas de formación). Producción 1 Diagnóstico  Inestabilidad en el corte de agua y sedimentos (alto).  Análisis de Laboratorio de las muestras de crudo  Frecuente en pozos perforados con lodos de emulsión inversa o en pozos rehabilitados con fluidos inadecuados. Análisis de Problemas de Pozos .

Bloqueo por agua. hasta que el agua sea producida.  Uso de ácidos alcohólicos (Pozos de Gas). Trabajo a realizar  Uso de geles.  Agentes Surfactantes.  Ausencia total de producción de petróleo. Inversión de la Mojabilidad Causa Inversión de la mojabilidad..  Uso de surfactantes.  Frecuente en pozos perforados con lodos de emulsión inversa Trabajo a realizar  Uso de geles. Producción 1 Diagnóstico  Trabajo previo inadecuado en el pozo. .  Incremento repentino del corte de agua.Baja Tasa de Producción AMBIENTE YACIMIENTO Fenómenos interfaciales Causa 2.  Dejar a producción el pozo. Análisis de Problemas de Pozos Diagnóstico  Pozos con alto corte de agua.

Baja Tasa de Inyección AMBIENTES DE ANÁLISIS Producción 1 SUPERFICIE Pcabezal Pdesc. LÍNEA DE FLUJO PLANTA DE INYECCIÓN POZO Análisis de Problemas de Pozos YACIMIENTO BAJA TASA DE INYECCIÓN .

Baja Tasa de Inyección SECUENCIA DE ANÁLISIS Producción 1 SUPERFICIE POZO YACIMIENTO Análisis de Problemas de Pozos BAJA TASA DE INYECCIÓN .

Baja Tasa de Inyección AMBIENTE SUPERFICIE Producción 1 Disminución en la Tasa de Inyección Baja presión de descarga Línea de inyección rota Línea de inyección obstruida Análisis de Problemas de Pozos BAJA TASA DE INYECCIÓN .

 Mediante superficie: Línea de inyección rota. •Presión de cabezal. Análisis de Problemas de Pozos . medidas en •Presión de descarga. Realizar limpieza química. •Etc.Baja Tasa de Inyección AMBIENTE SUPERFICIE Producción 1 Causas Diagnóstico Trabajo a realizar Problemas en plantas (baja presión de descarga). Reparar / Instalar nueva línea. Línea de inyección obstruida.  Corregir avería.

Baja Tasa de Inyección AMBIENTE POZO Disminución en la Tasa de Inyección Producción 1 Problemas con la sarta de inyección Comunicación mecánica Obstrucción de la sarta de inyección Empacadura desasentada Hueco en la tubería Manga dañada Tubería colapsada / rota Análisis de Problemas de Pozos Pescado BAJA TASA DE INYECCIÓN .

Eventualmente Taladro. •Banderola.Baja Tasa de Inyección AMBIENTE POZO PROBLEMAS CON LA SARTA DE INYECCIÓN. etc. •Toma de muestra. Causas Diagnóstico Producción 1 Trabajo a realizar  Obstrucción de la sarta de inyección (escamas.  Limpieza con Coiled Tubing y Química. •Prueba de tubería. Análisis de Problemas de Pozos Pescado. •Calibración de tubería. . MEDIANTE OPERACIONES CON GUAYA: •Verificación de fondo. colapsada / •Camarita impresión. Operación de pesca con guaya. Taladro (sacar completación). Tubería rota.). •Etc.

Etc. Banderola.  Manga dañada / rota.  Hueco en la tubería.  Operaciones con guaya: Prueba de tubería. Análisis de Problemas de Pozos . Sacar completación y reparar avería.  Taladro.Baja Tasa de Inyección AMBIENTE POZO COMUNICACIÓN MECÁNICA Causas Diagnóstico Producción 1 Trabajo a realizar  Empacadura desasentada.

Baja Tasa de Inyección AMBIENTE YACIMIENTO Disminución en la Tasa de Inyección Restricción alrededor del pozo debido a: Daño Pseudo-Daño Producción 1 •Migración/Taponamiento por arena •Migración/Taponamiento por finos Análisis de Problemas de Pozos •Penetración parcial •Cañoneo parcial •Diseño inadecuado del cañoneo •Precipitados inorgánicos BAJA TASA DE INYECCIÓN .

Trabajo a realizar  Control de la tasa de inyección (Tasa óptima). de Interacciones Roca-Fluido Causa 1.  Caracterización de tamaño de grano mediante análisis de núcleos. • Cañoneo parcial. Diagnóstico  Taponamiento de intervalos cañoneados.  Análisis Nodal.Daño Causa  Pseudo-daño. Análisis de Problemas de Pozos . • Penetración parcial. Diagnóstico  Altos valores del Factor de Daño (S>>10) de las Pruebas de Pozos.Baja Tasa de Inyección AMBIENTE YACIMIENTO Producción 1 Pseudo .  Simulación Numérica Yacimientos.Migración/Taponamiento por arena.. Trabajo a realizar  Cañoneo y Recañoneo.  Consolidación química (resinas). • Diseño inadecuado del cañoneo.  Pozos completados en formaciones someras no consolidadas (Mioceno).

 Formaciones con tamaño promedio de grano entre 2 y 40 micrones.. Producción 1 Diagnóstico  Pozos completados en el Eoceno.Baja Tasa de Inyección AMBIENTE YACIMIENTO Interacciones Roca-Fluido Causa 2.Migración/Taponamiento por finos. Trabajo a realizar  Control de la tasa inyección (Tasa óptima). Estabilizadores de hierro) Análisis de Problemas de Pozos . Inhibidores para evitar hinchamiento de la Monmorillonita (Polímetros). muestras de canal y registros GR espectral. mud-acid). Otros Aditivos (Inhibidores de corrosión. Tratamientos ácidos (HF.  Caracterización de arcillas mediante análisis de núcleos. de  Estabilizadores para arcillas o finos: Tratamientos cáusticos (Hidróxido de Potasio).

 Precipitación de escamas en núcleos.  Ácido Fórmico (Altas Temperaturas)..  Ácido Fluorhídrico (Areniscas).  Análisis físico .  Ácido Acético.  Taponamiento de intervalos cañoneados.químico del agua de formación (Índice de Stiff-Davis).  Ácido Sulfámico y Cloroacético (Bajas Temperaturas).  Mud .  Ácidos Alcohólicos (Yacimientos de Gas).Baja Tasa de Inyección AMBIENTE YACIMIENTO Interacciones Fluido-Fluido Causa 1. de Trabajo a realizar  Ácido Clorhídrico (Carbonatos/Areniscas).Acid (Areniscas). Niples. Análisis de Problemas de Pozos .  Análisis (Laboratorio) depósitos inorgánicos. Producción 1 Diagnóstico  Muestras localizadas en el pozo (Fondo del hoyo.Precipitados inorgánicos. Mangas. Botellas).  Ácido Fórmico-Clorhídrico (Altas Temperaturas).

Análisis de Problemas de Pozos Mecanismos de Control de Arena .

Fluidización masiva Movimiento masivo de arena la cual genera erosión Análisis de Problemas de Pozos .Mecanismos de Control de Arena Producción 1 Mecanismos de producción de arena: .Movimiento de masas Movimiento de arena en pequeñas masas en zonas cercanas a la cara de la formación (obstrucción a nivel de las perforaciones .Movimiento de granos Movimiento de arena en zonas alejadas de la cara de la formación .

Efectos térmicos Análisis de Problemas de Pozos Muestra de acumulación de arena .Altas tasas de flujo .Acumulación en los equipos de superficie .Colapso de la formación por socavaciones .Factores geológicos y geográficos .Flujo multifasico .Reducción de la permeabilidad en la vecindad del pozo Causas de la producción de arena .Falta de compactación y cementación entre los granos de arena .Erosión de los equipos de fondo y superficie .Arenamiento del hoyo que reduce o impide la producción efectiva del pozo .Mecanismos de Control de Arena Consecuencias de la producción de arena: Producción 1 .

la misma debe hacerse considerando los siguientes criterios: .Duración del servicio: Estimación de producción libre de arena y de tasa de frecuencia para la repetición del tratamiento Análisis de Problemas de Pozos . para la aplicabilidad de un Método de exclusión de arena.Económico: Considerar el costo inicial del tratamiento y este efecto sobre la producción .Aplicabilidad: Grado de dificultad en la aplicación del tratamiento .Antecedentes históricos Análisis de la vida productiva del yacimiento y del pozo .Mecanismos de Control de Arena Producción 1 Criterios de Selección Identificada la necesidad del pozo.

Mecánicos . Análisis de Problemas de Pozos .Químicos Control de arena – Métodos Mecánicos .Rejillas Preempacadas.Combinados (químicos y mecánicos) . .Control de la tasa de flujo .Mecanismos de Control de Arena Producción 1 Métodos para el Control de Arena .Empaque con grava a través de tubería de producción. . .Forro ranurado o rejilla sin empaque con grava. .Empaque con grava externo (hoyo desnudo).Empaque con grava interno (hoyo revestido).

Mecanismos de Control de Arena Control de Arena (Métodos Mecánicos) Consideraciones generales: .Forro ranurado o rejilla sin empaque con grava  Ofrecen una vida productiva corta  Su taponamiento es muy factible Producción 1  En hoyo abierto. en formaciones no consolidadas se puede producir colapsamiento al producir el pozo  No es recomendable el uso de forro y rejilla sin empaque. ya que el 10 % de la arena producida es menor que las aperturas de la mayorìa de las rejillas comerciales Análisis de Problemas de Pozos .

Mecanismos de Control de Arena Producción 1 Control de Arena (Métodos Mecánicos) Cont. incrementando el àrea de flujo en la vecindad del pozo Análisis de Problemas de Pozos  Recomendado en formaciones no/semiconsolidadas . . debido a una mayor área de flujo alrededor de la rejilla  Los pozos a hoyo desnudo producen por periodos mayores en comparación con hoyo revestido (especialmente en pozos con altas tasas y/o alta viscosidad)  En pozos con hoyo ampliado se puede colocar una mayor capa de grava.Empaque con grava externo (hoyo desnudo)  A hoyo desnudo la productividad es mayor que en hoyo revestido.

Mecanismos de Control de Arena Producción 1 Control de Arena (Métodos Mecánicos) Cont. .Empaque con grava interno (hoyo revestido)  Existe un ahorro del tiempo de taladro  Permite completación en varias zonas  No requiere de un programa especial de perforación  Posibilidad de utilizar cuatro variables de este Método • Empaque con grava convencional • STIMPAC • Empaque con alta tasa de agua • PERFPAC Análisis de Problemas de Pozos .

Mecanismos de Control de Arena Producción 1 Control de Arena (Métodos Mecánicos) Cont. .Empaque con grava a través de la tubería de producción  Permite instalar el control de arena en un pozo productor sin tener que sacar la completación  Es necesario conocer las dimensiones del tubing y del casing. así como las restricciones mínimas dentro del pozo  Recomendable en pozos de baja producción donde los costos asociados al taladro sobrepasan el limite económico Análisis de Problemas de Pozos .

Análisis de Problemas de Pozos . formaciones estratificadas heterogéneas y en pozos horizontales largos). como parte de la propia rejilla.  Son diseñadas para su uso en aplicaciones de empaque con grava. . como un mecanismo de mayor seguridad en el caso que falle el empaque.Mecanismos de Control de Arena Control de Arena (Métodos Mecánicos) Cont.Rejillas Pre-empacadas Producción 1  Se utiliza grava o arena revestida de resina. pozos muy desviados.  Las aplicaciones de la rejilla pre-empacada incluyen cualquier situación donde se espera encontrar dificultades en el empaque con grava (Zonas largas.

Mecanismos de Control de Arena Producción 1 Control de Arena (Métodos Químicos) Consiste en utilizar químicos y resinas inyectadas en formaciones poco consolidadas para restituir el material cementante de la matriz. METODOS:  CONSOLIDACION PLASTICA. Análisis de Problemas de Pozos .  CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA.

CONSIDERACIONES DE USO:  Buena cementacion primaria.  Densidad de cañoneo de 4tpp minimo. (limpiar y abrir las perforaciones para disolver o estabilizar las arcillas) Análisis de Problemas de Pozos . CONSOLIDACION PLASTICA: Producción 1 Se bombea la resina dentro de la formación para recubrir los granos y endurecerlos. incrementando la fuerza cohesiva de la formación cercana al hoyo.  Contar con sistemas limpios.Mecanismos de Control de Arena Control de Arena (Métodos Químicos) Cont.  Realizar un preflujo de etapas multiples. (forma artificialmente una arena consolidada).

Producción 1 Dificultad para colocar los quimicos y la resina en la formacion.Mecanismos de Control de Arena Control de Arena (Métodos Químicos) Cont. No es eficientes en formaciones con cavernas. DESVENTAJAS: Disminuye la permeabilidad de la formacion.CONSOLIDACION PLASTICA. . No funcionan a largo plazo en grandes intervalos. Análisis de Problemas de Pozos Tienden a ser muy costosos. VENTAJAS: Aumenta la resistencia de la formacion. Permite que el pozo quede completamente abierto. . Es apropiada para aplicaciones a traves de tuberias (tubing).

. FRACTURACION DE GAS PROPULSOR. hasta formar una rejilla dejando la grava recubierta con resina en las perforaciones y en el hoyo. . Análisis de Problemas de Pozos FLUJO CON SOBREBALANCE.CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA Detiene la producción de arena al inyectar grava recubierta con resinas precurada en una formación. CAÑONEO CON SOBREBALANCE.Mecanismos de Control de Arena Producción 1 Control de Arena (Métodos Químicos) Cont.

Puede emplearse en formaciones con cavernas o microfracturas. Análisis de Problemas de Pozos  No es recomendable en pozos de inyección de vapor y con elevadas temperaturas de formación. DESVENTAJAS No es recomendable para intervalos mayores de 20’.  Requiere taladro. . La resina puede alcanzar una gran resistencia a los esfuerzos compresivos con alta permeabilidad.CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA VENTAJAS Producción 1 No requiere implemento de filtrado como rejilla. Son sensibles a futuros tratamientos de acidificación.Mecanismos de Control de Arena Control de Arena (Métodos Químicos) .

Análisis de Problemas de Pozos Alta Producción de Agua .

MARZO 1996). BENEFICIOS DE LA TECNOLOGÍA DE CONTROL DE AGUA: INCREMENTA LA EFICIENCIA DE RECOBRO. PROLONGA LA VIDA PRODUCTIVA DEL POZO. REDUCE LOS COSTOS DE LEVANTAMIENTO. MINIMIZA EL TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN DE AGUA. Análisis de Problemas de Pozos .Alta Producción de Agua Producción 1 MECANISMO DE CONTROL DE AGUA: “CUALQUIER ACCIÓN QUE SE TOMA PARA EL MEJORAMIENTO DEL PERFIL DE PRODUCCIÓN E INYECCIÓN DE FLUIDOS EN UN POZO” (SPE 35171.

Alta Producción de Agua CONTENIDO – DIAGRAMA CAUSA-EFECTO ZONAS DE AGUA ADYACENTES NATURAL FRACTURAMIENTO INDUCIDO ACIDIFICACIÓN INYECCIÓN DE AGUA Producción 1 MECANISMOS CONIFICACIÓN ALTA PRODUCCIÓN BUENA PERMEABILIDAD VERTICAL EMPUJE HIDRAULICO ALTA PRODUCCIÓN VARIACIÓN AREAL PERMEABILIDAD ESTRATIFICACIÓN ALTA PRODUCCIÓN FALLAS REVESTIDOR / TUBERIA DE AGUA ADEDAMIENTO MECÁNICAS FALLAS CEMENTACIÓN EMPACADURAS Análisis de Problemas de Pozos COMUNICACIÓN .

RAP' 1 Análisis de Problemas de Pozos 0.01 10 100 Tiempo (días) 1000 .1 0.Alta Producción de Agua MECANISMO DE PRODUCCIÓN Gráficos Diagnóstico de Chan (RAP-RAP’ vs Tiempo) Conificación Adedamiento Producción 1 Comunicación Mecánica 100 10 RAP .

Cuando diferenciales extremos de presión existen en un pozo vertical. Análisis de Problemas de Pozos . pero también los ingresos. limitar la producción minimiza la conificación. La conificación proviene de una baja presión en el fondo del pozo resultando en un ascenso del contacto agua-petróleo (CAP). manteniendo las tasas de producción por debajo de la critica . Sin embargo. la forma resultante del contacto agua petróleo en las cercanías del pozo es cónica. en un pozo horizontal la forma es mas parecida a la cresta de una ola. la caída de presión en los alrededores del pozo puede tender a empujar el agua hacia arriba.Alta Producción de Agua MECANISMO DE PRODUCCIÓN Conificación Producción 1 En un yacimiento con empuje de agua. la cual es la tasa máxima de producción de agua libre. Otros métodos para prevenir la conificación involucran el maximizar la tasa critica. Las técnicas para prevenirlas involucran formas de minimizar la caída de presión en dicho contacto.

Alta Producción de Agua
MECANISMO DE PRODUCCIÓN Conificación

Producción 1

Causa
 Yacimiento con empuje de agua fuerte, en condiciones de pozos con alto drawdown (producciòn sobre tasa crítica)

Diagnóstico
 Comportamiento de Producción: Rápido Aumento de % de AyS  Gráfico Diagnóstico de Chan: Identificar el mecanísmo de producción de agua.  Zona Infrayacente saturada agua.

Trabajo a Realizar
 Cañonear al tope de la arena con cargas de alta densidad.

 Producir por debajo de la tasa crítica.
 Inyección de geles (polímeros) Sellantes sobre el CAP. (Krw ) Conning inverso; completaciones Duales

de

 CAP Cercano: presencia de acuíifero de fondo y/o lateral.  Análisis de la Relación Kv/Kh (de existir información de núcleos). Alta relación Kv/Kh  Registros PLT: Identificación de zona de agua
Análisis de Problemas de Pozos

 

Cierre temporal: Cerrar el pozo por un tiempo, dejar estabilizar los fluidos (segregación gravitacional) y volver a producir bajo tasa Crítica.

Alta Producción de Agua
MECANISMO DE PRODUCCIÓN Adedamiento

Producción 1

Causa
 Yacimientos con empuje hidraúlico laterales o radiales, estratificados donde las características petrofísicas difieren presentandose algunos estratos con mejor permeabilidad que otros, pudiendo ocasionar el adedamiento por la presencia de agua en estos lentes muy permeables.

 Comportamiento de Producción: Rápido Aumento de % de AyS  Grafico Diagnóstico de Chan: Identifica el Mecanismo de producción de agua.  CAP Cercano: presencia de acuíifero de fondo y/o lateral.  Caracterización Areal de Permeabilidades por Unidad de Flujo  Registros PLT: Identificación de zona de agua

Diagnóstico

Trabajo a Realizar
 Completación Selectiva.  Producir por debajo de la tasa crítica  Aislar mecanicamente la zona de agua: tapón puente, empacaduras, etc. Aislar quimicamente la zona de agua: cemento, geles, etc.

Análisis de Problemas de Pozos

Alta Producción de Agua
MECANISMO DE PRODUCCIÓN Inyección de Agua

Producción 1

Causa
 Canalización de agua productor - inyector: • Por canal de alta permeabilidad natural / inducido. • Por sobre inyección de agua (fracturamiento). • Por trabajos de estimulación: fracturamiento hidráulico; acidificación matricial. • Elevada tasa de producción: adedamiento.

Diagnóstico
 Comportamiento de Producción • Alto %AyS coincide con inicio de la inyección en pozo vecino.  Caracterización en laboratorio de agua producida Vs. Agua de formación: diagramas Stiff.

Trabajo a Realizar
 Bloqueo del canal de alta permeabilidad: mediante cementación del cañoneo o geles sellantes.

 Control de la tasa de inyección: manteniendo la presión de inyección por debajo de la presión de fractura de la formación.

 Utilización de trazadores  Control de la tasa de producción: radioactivos: control del frente de para evitar una canalización agua con irrupción prematura. forzada de agua.  Registros de PLT (productores) y de  Baja densidad de cañoneo: en el intervalo de alta permeabilidad. Inyectividad (Inyectores).

Análisis de Problemas de Pozos

 Cañoneo hacia la base del  Registros de Saturación: monitoreo intervalo: restringiendo el flujo de de frentes de inyección. agua.

donde los canales de alta permeabilidad pueden conectar el acuífero con el pozo. (De ser posible) Caracterización del Sistema de Fracturas.  Abandono del Pozo Análisis de Problemas de Pozos .Alta Producción de Agua Zona de Aguas Adyacentes Fracturamiento Natural Producción 1 Causa  Yacimientos Fracturados. Diagnóstico  Comportamiento de Producción  Caracterización de Yacimiento: Trabajo a Realizar  Aislar zona de agua.

Trabajo a Realizar  Cementación Forzada: En caso de falla de cemento. Análisis de Problemas de Pozos .  Reemplazar empacadura: en caso de falla de la empacadura.  Aislar Zona ( Completación Selectivas).Alta Producción de Agua Zona de Aguas Adyacentes Fracturamiento Inducido/Acidificación Matricial Producción 1 Causa  Propagación indeseada de la fractura ó mal diseño de la misma Diagnóstico  Comportamiento de Producción: incremento del % AyS coincide con tratamiento.

pero son usualmente observados debido a un rápido incremento en la producción de agua después de una estimulación o un corte de agua inesperado después de una completación. Análisis de Problemas de Pozos . Los canales detrás del revestidor son mucho mas comunes que las fallas o fugas en el revestidor. Metodos para alcanzar una buena adherencia entre el reservorio y el revestidor han sido establecidos.Alta Producción de Agua Producción 1 COMUNICACIÓN Fallas de Cementación Una pobre adherencia cemento/revestidor o cemento/formación son la principal causa de canales en el anular entre el revestidor y la formación. pobre calidad en los trabajos de cementación primaria son muy frecuentes. Estos canales pueden ocurrir en cualquier etapa de la vida de un pozo. Un buen trabajo de cementación primaria usualmente previene canales detrás del revestidor. sin embargo.

 Graficos Diagnóstico de Chan identificación el tipo de mecanismo de producción de agua  Registro de Cementación CBL/VDL): identificación de la zona no cementada. Diagnóstico Trabajo a Realizar  Realizar una cementación forzada o circulante: para reparar cementación primaria. no esperado.  Pruebas selectivas de Producción: identificación de la fuente de producción de agua. cementación  Comportamiento de Producción • Prueba de Completación: alto %AyS.  Traer de nuevo el pozo a producción: a tasa controlada. y monitorear %AyS. Agua de formación: diagramas Stiff.  Registro PLT: identificación de la fuente de producción de agua.Alta Producción de Agua COMUNICACIÓN Fallas de Cementación Producción 1 Causa  Deficiente primaria. Análisis de Problemas de Pozos . • Rápido aumento del %AyS.  Caracterización en laboratorio de agua producida Vs.  Arena infra y/o suprayacente saturada de agua o gas.

juntas mal enroscadas.  Banderola: identificación de la profundidad de un hueco en tubería Análisis de Problemas de Pozos  Colocación de un “pack off”: hueco de tubería (menor a 2 pies)  Intentar asentar empacadura por presión o hidraulica.  Colocación de un “casing patch”: hueco en revestidor. descarta que no es un problema de cementación primaria. fuente de producción de agua. no esperado. Agua de formación: diagramas Stiff. Trabajo a Realizar  Sacar completación y cambiar tubería rota.  Caracterización en laboratorio de agua producida Vs.Alta Producción de Agua COMUNICACIÓN Fallas Mecánicas (Configuración de los Pozos) Producción 1 Causa  Falla en el revestidor: revestidor corroído o roto Diagnóstico  Comportamiento de Producción • Prueba de Completación: alto %AyS.  Falla en tubería: hueco en  Registro de Cementación CBL/VDL): tubería.  Pruebas de filtración de empacaduras: identificación de empacaduras desasentadas. producción de agua. .  Cementar revestidor: hueco en revestidor.  Tapón filtrando: comunicación  Pruebas selectivas de Producción: identificación de la fuente de entre zonas no deseada.  Sacar completación y sustituir empacadura.  Empacaduras desasentadas:  Registro PLT: identificación de la comunicación entre zonas.

Análisis de Problemas de Pozos Alta producción de Gas .

se realiza de manera similar al problema de alta Producción de Agua. con la diferencia que se realizan análisis cromatográficos de muestras de Gas a fin de definir el patrón del mismo. la metodología para diagnósticar y controlar el Gas.Alta Producción de Gas Producción 1 PREMISAS Para el caso de problemas de pozos con alta Producción de Gas. Adicionalmente se elaborarian los Gráficos de Diagnósticos de Chan mediante la utilización de RGP y RGP’ vs Tiempo Análisis de Problemas de Pozos .

Análisis de Problemas de Pozos Problemas Mecánicos .

 Colocación de un “casing patch”: hueco en revestidor.  Empacaduras desasentadas: comunicación entre zonas. Análisis de Problemas de Pozos .Problemas Mecánicos en los Pozos COMUNICACIÓN Fallas Mecánicas Producción 1 Causa  Falla en el revestidor: revestidor corroído o roto  Falla en tubería: hueco en tubería.  Banderola: identificación de la profundidad de un hueco en tubería  Registro PLT: identificación de filtración de tapones. • Medidas de THP. juntas mal enroscadas. • Medidas de CHP.  Pruebas selectivas de Producción  Pruebas de filtración de empacaduras: identificación de empacaduras desasentadas.  Cementar revestidor: hueco en revestidor. Trabajo a Realizar  Sacar completación y cambiar tubería rota.  Comparación de Volumenes de Gas Inyectado Gas Lift vs Volumen de Gas Total Producido.  Tapón filtrando: comunicación entre zonas no deseada. etc. Diagnóstico  Comportamiento de Producción • Prueba de Completación.  Colocación de un “pack off”: hueco de tubería (menor a 2 pies)  Sacar completación y sustituir empacadura.

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