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Diagrama Fe-C

Diagramas:
Existen dos tipos:
Meta estable: Es aquel que abarca desde el 0 al 6,67% el diagrama donde se encuentran los aceros al carbono y las fundiciones blancas, esta marcado dentro de este por lneas continuas. Sus dos fases principales son el hierro y la cementita (Fe3C). Estable: Abarca el 100% de Carbono y se concentran los aceros al carbono y las fundiciones grises las cuales se comentaran mas adelante.

Fases slidas del diagrama:


Ferrita: - Fase muy importante para los aceros. - Su estructura es cbica de cuerpo centrado. - El carbono es muy poco soluble en la ferrita de hecho recin alcanza mxima solubilidad slida en el 0.02% a 723C. -Su dureza es de 90 Brinell. -Es magntica. Austenita: -Se encuentra a altas temperaturas (no existe a temperatura ambiente). -Es de estructura cbica de caras centradas. -Solidifica en forma dendrtica. Cementita: -Es un carburo de carbono que llega hasta los 6,67%. -Su dureza es superior a los 68 Rowell C (duro y quebradizo). Perlita: (Ferrita+Cementita) -Su composicin es en capas (al microscopio se ve huella digital). -Su dureza esta entre los 200 y 300 Brinell. -Entre mas fina mas dura.

Diagrama Meta estable


Consta de dos partes:
Aceros Fundiciones blancas

Fundiciones blancas:
Las fundiciones blancas al carbono (Fe, C, Mn, Si, P, S) no tienen mayor relevancia en la empresa acerera, la mayora de las piezas que se fabrican vienen directo de fundicin, no se procesan en caliente (fundir, trefilar, laminar, etc.) ya que son dura y al mismo frgiles condiciones ideales para resistir el desgaste. Las fases presentes son Fe3C mayor al 40% y Perlita+Cementita, todo el carbono se encuentra combinado bajo la forma de cementita

Fundiciones blancas por temperatura: Ejemplo fundicin blanca 3.2% Entre 1270 y 1147 C
Austenita primaria(1.5%C) Austenita Primaria (2.1%C)

A 1147C Reaccin eutectica Liquido Austenita+Fe3C (Ledeburita)

A 1147C -

Austenita Primaria + Austenita (Ledeburita) + Fe3C(Ledeburita)

Entre 1147 C Y 727 C


Austenita (2.1%) Austenita (0.8%) La reduccin de carbono se debe a un cambio de solubilidad y por difucion del carbono el cual difunde a la superficie libre

A 727C + T Se forma Fe3C segundaria que nace a partir de la Austenita mxima. 100% Austenita 22% Fe3C segundaria A 727 C Ocurre la reaccin Eutectoide Austenita Perlita A temperatura ambiente se aprecia: Fe3C (Led) ; Fe3C (segundaria) ; Perlita

Al microscopio se observa:
Fundicin blanca Hipoeutectica:
Lo primero que se forma son dendritas ricas en Austenita. Despus el lquido se transforma en Ledeburita (Austenita + Fe3C), Nodular piel de tigre Fe3C2 rodea a la Austenita (bordes blancos)

Fundicin blanca Hiperecutectica: Fe3C bastones blancos Austenita dendritas

Diagrama Estable:
El diagrama estable se caracteriza por tener porcentaje de 0 a 100% donde dentro de este rango que encuentran dos partes importantes las cuales son los aceros y las fundiciones grises. Fundiciones Grises: Estan presentes el Fe, C, Mn, Si, P, S. Las reacciones ocurren al igual que en el diagrama meta estable solo que varan los puntos de reacciones por la incorporacin importante de Si el cual como requisito basico debe ser > a 1%(este favorece a la grafitizacion).Tambin debe haber Mn ,en un menor porcentaje, para la creacion de MnO el que desoxida la fundicion. Las fundiciones se crean en grandes moldes de arena o ceramicos. Los porcentajes exactos de los aleados P : 0.05 0.2 % S : 0.05 0.07 % Mn : 0.3 1 %

Fases de las fundiciones grises: Fundicin Gris Ferrifica Fundicin Gris Ordinaria Fundicin Gris Perlitica (ferrifica ,C(g) ) Estable

(ferrifica ,C(g) ,Perlitica) Meta estable (C(g) ,Perlita) +

Fundicin Gris Atrunchada (C(g), P, Fe3C, Ferrita)

Estable

Morfologas de las fundiciones grises: Fundicin Gris Laminar Fundicin Gris Roseta Fundicin Gris Nodular Fundicin Gris Esferoidal (se prioriza el Mg) Fundicin Gris Atrunchada

Cuando en las fases hablamos de metaestable + estable queremos decir que de el metaestable se pasa al estable por medio de variaciones producidas por el Silicio presente con los siguientes calculos: - Nuevo Pto. Eutectoide = Pto. Eutectoide - % Si 9 - Nuevo Pto. Eutectico Aplicaciones: -Resistente al desgaste -Resistente a la compresion -Resistente a la oxidacion
Acido

= Pto. Eutectico - % Si 3

Ventajas y desventajas:
+Barata -No resiste altos impactos
Humedad

-Mala tenacidad
Microscopicamente se pueden apreciar el C(g) de las tres formar el primario es el mas grueso, el eutectico es menos gruso y el secundario el mas fino.

-Resistente a altas temperaturas (Oxidacion)

Fotografia de algunas fundiciones grises al microscopio:


(se pueden ver con o sin ataque)

Fundicin Gris Laminar

Fundicin Gris Esferoidal

Fundicion Gris Nodular

Fundicin Gris Roseta

Aceros:
La parte ms importante y extensa se encuentra en la parte de los aceros al carbono. Estos son aleaciones Fe-C Con un % de carbono entre los 0.02 2 %, contienen elementos como Si, Mn, P, S.
Existen dos tipos importantes de aceros: De baja aleacin (< al 5%) De alta aleacin

Pero antes de referirnos a los aceros tendremos que hablar de una parte importante de los aceros, los aleados. Existe distintos tipos de aleantes de los cuales nombraremos uno a uno mostrando sus principales propiedades que le confieren al acero. De partida se habla de un acero aleado cuando este tiene unos porcentajes de aleantes mnimos los cuales son 0.35 % Si y un 0.9 % Mn

Fsforo (P) y Azufre (S)


- Aumenta la resistencia mxima a la traccin - Forma viruta corta (uso mecnico)

Manganeso (Mn)
- Se

disuelve en la ferrita y la endurece

-No forma carburos


-Neutraliza los efectos del Oxigeno y el azufre -Forma MnS el cual a T de laminacin tiene comportamiento plstico

Silicio (Si)
- Desoxidante

del acero

-Aumenta resistencia a la ruptura, fluencia y tenacidad


-Fundamental para aceros estructurales

- >6% favorece la conduccin elctrica - +Mn hacen el acero mas homogneo

- Aumenta la templabilidad y resistencia a la fatiga


- Se usa para resortes (1.5%-2.25%)

Cromo:
- Aumenta

resistencia a la oxidacin y corrosin

Molibdeno:

- Aumenta dureza, resistencia mecnica y la fatiga - Aumenta la templabilidad - Solo forma carburos cuando no existen otros y le da resistencia al desgaste y al creep

-Para aceros de construccin (0.1- 1%)

-Aumenta la dureza e impide fluencia plstica


-Hacen solucin slida con la austenita

Titanio
- Al igual que el Zirconio, Vanadio, Niobio crea carburos y le da propiedades de dureza y resistencia al desgaste

Niquel
- Aumenta

considerablemente la resistencia mecanica y tenacidad - No forma carburos - Aumenta la templabilidad del acero ya que baja la velocidad de temple

Niobio
un 0.02 % aumenta fluencia del acero

- Con

- Aumenta resistencia mecanica - Aumenta resitencia l impacto - Disminuye el limite de grano en la laminacion - Forma carburos - Con un 0.2 % evita la segregacion

- + Cromo le da dureza y resistencia a la fluencia, traccion, y al impacto


- Aumenta resistencia a la fatiga

Vanadio

Boro

-Gran formador de carburos (no con la austenita) - Evita crecimiento de grano a altas temperaturas - se ocupa en los aceros Cr-Mo para evitar crecimiento de grano

- Se ocupa en bajas cantidades (0.001 0.006 %) - mejora templabilidad 50 veces mas

Solucion solida:
Elemento sustituye al tomo de Hierro en la red cristalina al ser distinto el tamao de los tomos sustituyentes a el del hierro crea una contraccin o una expansin de la red lo que le otorga una mayor dureza y por la deformacin le da una resistencia mecnica tambin mayor.

Metales que forman Solucin slida


Ni, Mn, Co, Cr, Si
(pero a menor escala)

Metales que forman carburos


Mo, W, Nb, Ti, V, Ta, Zr, Cr

Aceros: > Resistencia mecnica Dureza Limite de fluencia Aceros:>Resistencia al desgaste

Soluciones Slidas

Carburos < resistencia a los golpes

Aceros de baja aleacin:


Tienen como requisito tener menos del 5% de aleantes. Son muy utilisados por los ingenieros mecanicos en piezas como pernos, resortes, etc. Son denominados aceros SAE y estan clasificados por la siguiente tabla:
5XXX Cromo 6XXX Cromo, Vanadio 8XXX Cromo,Mo, Vanadio 9XXX Silicio (Mn)

1XXX Carbono 2XXX Niquel 3XXX Cromo, Niquel 4XXX Molibdeno (Cr, Ni)

Aceros de alta aleacin:


El significado de la palabra acero aleado o acero especial se refiere al uso de elementos tales como Ni, Cr, Mo, V, etc. Los aceros especiales se pueden clasificar como:

Aceros para trabajar en caliente Aceros indeformables Aceros rpidos Aceros extra rpidos Aceros inoxidables

Aceros para trabajar en caliente:


-La principal caracterstica es que el % de carbono flucta
entre 0.3 0.6 %C y con aleados como el Cr, W, Mo, V y Si.
-Soporta temperaturas entre 450 - 500 C Especificaciones del acero para trabajar en caliente: -Funcin especifica que desempea la pieza -Temperatura mxima que alcanza la pieza -Tipo de refrigeracin Aplicaciones: -Matrices para forjar -Prensas en caliente -Herramientas para soportar enfriamientos bruscos

Aceros indeformables:
Tienen este nombre porque experimentan la menor deformacin durante el temple. Tienen contenido de carbono alto (=1%) y contenido de cromo 5 12% y Mn en 2% Su aplicacin esta en matriceras de alta precisin y alto rendimiento y partes de chancadoras de la minera de cobre

Aceros rpidos:
Estn destinados como lo dice el nombre a maquinaria de alta velocidad. Son aceros de herramientas de corte que deben mantener su funcin a altas temperaturas. El contenido de carbono flucta entre los 0.75 0.9 % adems de tener Cr, V, W, Mo.

Aceros Extra rpidos:


La diferencia es que al estar expuesto a mayores temperaturas (750C) se le agrega al acero cantidades mayores de Cr, Mo, W, V y tambin una cantidad de Co que le da caractersticas de mayor dureza y resistencia a altas temperaturas. Se aplica este acero en trozadoras, brocas , fresas, sierras de gran velocidad.

Aceros inoxidables:
Son aceros que resisten de buena forma la corrosin donde el aleado principal es el cromo que debe superar su contenido en un 12%, este le confiere el la caracterstica de inoxidables, Se dividen en los siguientes:
Aplicaciones:

Aceros inoxidables Austenticos: Su mayor aplicacin se encuentra en la industria qumica, lctea, % C : 0.04 0.08 (AISI 300) utensilios de cocina, etc. % Cr: 17 19 % Ni: 7 12 (hace que la curva descienda a temperatura ambiente)

Ventajas

-Conformado en fri y caliente -Soporta corrosin -Es soldable

Bacteriana
cidos Cloro

Desventajas

-Corrosin bajo tensin (S.C.C) -Fase Sigma -Corrosin nter granular

Acero inoxidable Ferritico: (AISI 400) Son aceros resistentes a altas temperaturas y a atmsferas oxidantes. % C : 0.08 0.35 % Cr : 16 - 30 % Mn = % Si = 1%
Aplicaciones: -Planchas -Paredes de Hornos

Ventajas

-Se laminan y forjan en caliente -muy dura -resiste la oxidacion mejor que los austeniticos

Desventajas

-No solda -No resiste la corrosion bacteriana

Aceros inoxidables Martensticos: (AISI 400)


Al tener un considerable contenido de carbono tiene una gran dureza por lo que son muy utilizados en artculos de resistencia. % C : 0.1 0.4 % Cr: 12 - 15 % Mo = % Si = % Mn = 1%
Aplicaciones: -Materiales quirrgicos -Cuchillos -Ejes de bombas

Propiedades

-Es una Ferrita deformada -Son inoxidables -Resistentes al desgaste -Alta dureza -Resistentes a la corrosin

Otros Aceros:
Aceros inoxidables Duplex:
-Tienen un 50% Austeniticos 50% Ferriticos

Aceros Refractarios: (aleacin austenitica)


-Trabajan a altas temperaturas (870 - 1100 C) -Resisten la corrosin y oxidacin a altas temperaturas -Tienen contenidos de Cr = 20% y de Ni = 35% Ejemplos: HK 40 ,HP 50 , HN