(PROPORCIN DE DEFECTUOSOS)

Muestran las variaciones en la fraccin de artculos defectuosos por muestra o

subgrupo.
Son ampliamente utilizadas para evaluar el desempeo de procesos, tomando en
cuenta la variabilidad con el propsito de detectar causas o cambios especiales en
el proceso.
Seleccionar una muestra o subgrupo de n artculos de cada
lote, pedido, embarque o de cada cierta parte de la
produccin.
Inspeccionar las n piezas de cada subgrupo bajo
caractersticas o atributos de calidad bien definidas y
estandarizadas.
Calcular la proporcin de cada
subgrupo.
Graficar carta P y analizar
la variacin de proporcin
de unidades defectuosas
por subgrupo.
Frmula para calcular la
proporcin de cada subgrupo i


Frmula para los lmites
superior e inferior


Donde:


++R7k4Rg4R7KNcasc-
Si el tamao de subgrupo n no se
mantiene constante a lo largo de las
muestras, se tiene que usar el tamao
promedio de subgrupo n.

En una empresa del ramo alimenticio, mediante ciertas mquinas se empaquetan
salchichas en sobres o paquetes. Un problema que se ha tenido es que dentro del sobre
queda aire. El problema se detecta mediante inspeccin visual; los paquetes con aire son
segregados y despus se abren para recuperar la salchichas y volverlas a empaquetar.

El atributo de falta de vaco es importante debido a que si un paquete con aire llega al
mercado, la vida de anaquel se acorta, por lo que despus de algunos das la salchicha
empieza a cambiar de color y a perder su frescura; y eso puede ocurrir en el refrigerador del
distribuidor o del consumidor. Esta situacin repercute en clientes insatisfechos y genera
una mala imagen de la compaa.

Por lo anterior, a los operadores de las diferentes mquinas continuamente se les
recordaba la importancia de no dejar pasar paquetes con aire. Sin embargo, como no se
llevaba un registro de la magnitud del problema, no existan bases tangibles para detectar
cambios en el desempeo de las mquinas, ni haba forma de saber si las medidas tomadas
para reducir el problema haban dado resultado. De ah surgi la necesidad de registrar los
resultados y analizarlos mediante una carta de control. Cada hora se registra el nmero de
paquetes detectados con aire (d) y del contador de la mquina se obtiene el total de
paquetes(n) durante es hora. Los datos obtenidos durante 3 das en una mquina se
muestran a continuacin:


DATOS PARA EL PROCESO DE EMPAQUETADO DE SALCHICHAS.
Subgrupo Paquetes Paquetes con aire Proporcin Subgrupo Paquetes Paquetes con aire Proporcin
1 595 15 0.025 21 594 7 0.012
2 593 5 0.008 22 606 5 0.008
3 607 8 0.013 23 601 7 0.012
4 596 10 0.017 24 598 4 0.007
5 602 6 0.010 25 599 2 0.003
6 599 5 0.008 26 590 3 0.005
7 600 5 0.008 27 588 5 0.009
8 590 7 0.012 28 597 3 0.005
9 599 2 0.003 29 604 6 0.010
10 601 4 0.007 30 605 5 0.008
11 598 9 0.015 31 597 7 0.012
12 600 17 0.028 32 603 9 0.015
13 597 4 0.007 33 596 5 0.008
14 594 5 0.008 34 597 3 0.005
15 595 3 0.005 35 607 8 0.013
16 597 10 0.017 36 596 15 0.025
17 599 7 0.012 37 598 4 0.007
18 596 5 0.008 38 600 6 0.010
19 607 4 0.007 39 608 8 0.013
20 601 9 0.015 40 592 5 0.008
Es claro que el problema de falta de vaco es del tipo pasa-no pasa; por lo tanto, para analizar
la variacin de las proporciones se debe aplicar la carta p. Para calcular los lmites de control
se necesita calcular la proporcin promedio y el tamao de subgrupo promedio, que
corresponde al nmero promedio de salchichas empaquetadas por hora. De la tabla se
obtiene que el nmero total de paquetes inspeccionados fue de 23 942, y de stos, 257
tuvieron el problema de vaco.

La proporcin promedio de paquetes defectuosos ser:


Y como


Entonces los lmites de control estn dados por:


En la grfica se aprecia que el proceso de empaquetado no fue estable, ya que las
proporciones de los subgrupos 1, 12 y 36 rebasan el LCS. De aqu se desprende que
durante el empaquetado de esos subgrupos el proceso funcion en presencia de
causas o situaciones especiales que por lo general no estn presentes en el proceso,
y que causaron que la proporcin de defectuosos fuera anormalmente grande.
En el estudio inicial, se identifica las causas de los puntos especiales; entonces
para calcular los lmites que se usaran a futuro en este proceso es preciso excluir
de los clculos las proporciones de los subgrupos 1, 12 y 36. Si se procede de esta
manera se obtiene:



En el caso particular de los ltimos limites muestran que de cada 599 sobres se espera
que, de forma ordinaria la proporcin de paquetes con problemas de vaco vare entre
0.0 y 0.021 con promedio de 0.0095.

Si estos limites se multiplican por 100, se puede interpretar en trminos porcentuales :
se espera que el porcentaje de sobres con aire vare entre 0.0 y 2.1%con un promedio
de .95%.

Los limites de control reflejan la realidad del proceso. Mientras la proporcin de
defectos siga cayendo dentro de los limitos de control y no haya ningn otro patrn
especial ser seal de que el proceso funciona igual que siempre bien o mal pero su
desempeo se encuentra dentro de lo previsto.

De acuerdo con lo anterior, si no hay puntos fuera o patrones especiales el proceso
estar en proceso estadstico (estable). Pero su desempeo se encuentra lejos de ser
satisfactorio, ya que el porcentaje promedio de defectos es relativamente alto 0.95%
(que equivale a un Cp=.85) Por ello. Es necesario generar un proyecto de mejora
mediante el cual se encuentren las causas comunes mas importantes que estn
generando el problema.

Lo dicho antes para la interpretacin de los limites sirve de base para prevenir al
usuario de las cartas p de no caer en el error de fijar los limites de control de acuerdo
con las metas o los deseos.

Lo anterior es un grave error, ya que fijar el limite de forma arbitraria no modifica la
realidad pero si obstaculiza entenderla puesto que en el futuro no se tendra una base
objetiva para identificar cambios especiales en el proceso.

Lo que se tiene que hacer si se quiere cumplir la meta es generar un verdadero
proyecto de mejora que atienda las causas de fondo del problema y la actual carta de
control, con sus limites calculados y no impuestos servir para evaluar si el plan de
mejora dio resultado.

En ocasiones, debido a que resulta mas intuitivo para la administracin el uso de
porcentajes en lugar de proporciones, se multiplica por 100 toda la escala de la carta
p, y se obtiene lo que suele identificarse como carta 100p. En esta se registran el
porcentaje en lugar de proporcin de artculos defectuosos.

Existen procesos en los que se aplique una carta p, donde el tamaa de subgrupo n es
muy variable, debido a que esta asociado a un tamao de lotes o alguna otra
circunstancia. El problema en estos casos es que los limites de control dependen del
valor de n, ya que un numero pequeo de este hacerse que los limites sean mas amplios
y viceversa: un numero grande de n hace que los limites de la carta p sean estrecho.
Para atender la situacin de n variable se tienen las siguientes alternativas:

Utilizar tamao de subgrupo promedio n para calcular los limites de control, como se
ilustra en el ejemplo 1.8 Esta alternativa se recomienda cuando la variacin entre los
tamaos de subgrupo no es demasiado (menor a 20% es estable) En el caso del
ejemplo 8.1 los tamaos de subgrupos varan entre 588 y 608, con un promedio de
599; por lo tanto, la discrepancia entre el mnimo y el promedio es (1-
(588/599)x100=1.84%, mientras que la existente entre el mximo y el promedio es
((608/599)-1)x100)=1.50%. De manera que en este caso es adecuado utilizar los
limites con tamao de subgrupo promedio.

Cuando la alternativa anterior no es aplicable o cuando se quieren conservar las
caractersticas probabilsticas de la carta de control se utiliza la carta p con limites
variables, cuyas limites de control van cambiando su amplitud dependiendo del
tamao de la carta subgrupo ni. Para el valor n los limites estn dados por:


El problema de la alternativa anterior es que cada tamao de subgrupo es necesario
calcular limites de control y, con base en estos, juzgar el estado del proceso para ese
subgrupo. De manera que es recomendable llevar esta carta apoyndose en una
computadora. Una forma de superar la situacin de tener diferentes limites de control
es usar una carta p normalizada o estandarizada, en el cual, en lugar de graficar la
proporcin muestral p se grafica la proporcin estandarizada.


La lnea central es esta carta es igual a cero, mientras que los limites de control
inferior y superior son -3 y 3, respectivamente.

La amplitud de los limites de control de una carta p es inversamente proporcional a la
raz cuadrada del tamaa de la muestra o subgrupo, n. Por ello, cuando n es muy
grande los limites se estrechan demasiado, de tal forma que las proporciones con
pequeas desviaciones con respecto al promedio de los artculos defectuosos caen
fuera de los limites. Esto puede llegar al extremo de que ningn punto caiga dentro de
los limites, situacin en que la carta p resulta de nula utilidad practica.

La alternativa en este caso es analizar las proporciones mediante una carta de
individuales, en la que el valor p, se tomo como si fuera una variable numrica
continua y si considera el valor de n con que se obtuvo p. Con esta estrategia solo se
detectan variaciones medianas y grandes en proporcin a los artculos defectuosos.