Wilber Pimentel Maldonado

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Gemba Kaizen introduce una nueva palabra a la cultura gerencial occidental.

Gemba significa lugar de trabajo
El gemba es el lugar donde se agrega valor. Gemba significa lugar real, sitio donde tiene lugar la acción real.
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Los gerentes suelen aplicar herramientas y tecnologías complejas para tratar problemas que pueden ser solucionados con un enfoque común de bajo costo.
Para ello necesitan deshacerse del hábito de ensayar tecnologías cada vez más complejas para solucionar los problemas diarios. Poner el sentido común en práctica debe ser el objetivo de gerentes, ingenieros, supervisores y empleados jerarquizados y no jerarquizados.
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No sólo cuenta poner en práctica el sentido común, también es importante generar nuevos roles para los gerentes y desarrollar una organización de aprendizaje.

La alta gerencia debe imponer e inspirar a los gerentes a fijar y alcanzar de manera continua y sistemática metas superadoras. Al mismo tiempo los supervisores de primera línea deben retar a los trabajadores para que realicen un mejor trabajo en todo momento. Debe implantarse el aprendizaje grupal de valores fundamentales derivados del sentido común, la autodisciplina, el orden y la economía. Debe existir un esfuerzo continuo en lograr la “gerencia ágil”.

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Existen dos enfoques para la solución de problemas  Uno es la innovación  El otro es el kaizen 5 Wilber Pimentel Maldonado .

El primero se relaciona con la aplicación de la última y costosa tecnología. Wilber Pimentel Maldonado 6 . como lo más avanzado en computadores y otras herramientas. e invertir una gran cantidad de dinero.

Wilber Pimentel Maldonado 7 .El segundo hace uso de herramientas de sentido común. listas de verificación y técnicas que no cuestan mucho dinero.

empezando por el presidente ejecutivo. Wilber Pimentel Maldonado 8 . planeando y trabajando juntos para obtener el éxito.El kaizen involucra a todas las personas.

Wilber Pimentel Maldonado 9 . el proceso kaizen origina resultados dramáticos a través del tiempo.Kaizen significa mejoramiento continuo. Aunque los mejoramientos bajo kaizen suelen ser pequeños e incrementales.

El Kaizen gira en torno a: • • • • • • • Productividad Total Quality Management Cero Defectos (Zero Defects) Just in Time Sistema de Sugerencias Círculos de Control de Calidad Mantenimiento Productivo Total Wilber Pimentel Maldonado 10 .

“Kaizen es un concepto que cubre todas estas prácticas” Wilber Pimentel Maldonado 11 .

Wilber Pimentel Maldonado 12 .Aplicando los procesos de manera apropiada. estará en plena condiciones de beneficiarse con la aplicación del kaizen. cualquier empresa. cualquiera sea su nacionalidad.

Todos en la empresa deben trabajar juntos para seguir tres reglas de procedimiento que permiten practicar el kaizen en el gemba • Housekeeping • Eliminación del muda • Estandarización Wilber Pimentel Maldonado 13 .

El housekeeping es un ingrediente indispensable de la buena gerencia. Los empleados sin autodisciplina hacen que sea imposible suministrar productos o servicios de buena calidad al cliente. Por medio de un buen housekeeping. Wilber Pimentel Maldonado 14 . los empleados adquieren y practican la autodisciplina.

Las personas del gemba agregan valor o no agregan valor. Cualquier actividad que no agregue valor se considera muda. tales como máquinas y materiales. Esto también es válido para otros recursos.La palabra muda en japonés significa despilfarro. Wilber Pimentel Maldonado 15 .

El kaizen hace énfasis en la eliminación del muda en el gemba.La eliminación del muda es la forma más eficaz en cuanto a costos para mejorar la productividad y reducir los costos operacionales. Wilber Pimentel Maldonado 16 . en lugar de incrementar la inversión con la esperanza de agregar valor.

Los siete mudas • Muda de sobreproducción • Muda de inventario • Muda de reparaciones – rechazo de productos defectuosos • Muda de movimiento • Muda de procesamiento • Muda de espera • Muda de transporte Wilber Pimentel Maldonado 17 .

Wilber Pimentel Maldonado 18 . Mantener los estándares es una forma de asegurar la calidad en cada proceso y de prevenir la reaparición de errores. debe mantenerse un cierto estándar en cada proceso con el fin de asegurar la calidad.Los estándares pueden definirse como la mejor forma de realizar el trabajo. Para productos o servicios creados como resultado de una serie de procesos.

Los gerentes con mentalidad innovadora tienen a recurrir a compra de nuevas máquinas o a contratar más personal cuando mejoran las perspectivas de los negocios. Wilber Pimentel Maldonado 19 . Los gerentes con mentalidad kaizen han aprendido a considerar el uso de los recursos humanos existentes y otros recursos a los efectos de mejorar la productividad.

Principales conceptos kaizen • • • • • • Kaizen y gerencia Proceso versus resultado Seguir los ciclos PDCA – SDCA Primero la calidad Hablar con datos El proceso siguiente es el cliente Wilber Pimentel Maldonado 20 .

la gerencia tiene dos funciones fundamentales que son: EL MANTENIMIENTO Y EL MEJORAMIENTO Wilber Pimentel Maldonado 21 .Kaizen y Gerencia En el contexto de kaizen.

En tanto que el mejoramiento incluye las actividades dirigidas a elevar y superar los actuales estándares. Wilber Pimentel Maldonado 22 . gerenciales y operacionales actuales y a sostener tales estándares a través de entrenamiento y disciplina.El mantenimiento incluye todas aquellas actividades destinadas a conservar los estándares tecnológicos.

Este mejoramiento puede tratarse de:  Kaizen o  Innovación Wilber Pimentel Maldonado 23 .

El kaizen implica pequeños mejoramientos como resultado de esfuerzos continuos y sistemáticos. Wilber Pimentel Maldonado 24 . Innovación implica un mejoramiento significativo resultante de importantes inversiones de recursos en nuevas tecnologías y equipos.

la autodisciplina Wilber Pimentel Maldonado 25 .El kaizen hace énfasis en • • • • • • • Los esfuerzos humanos El estado de ánimo La comunicación El entrenamiento El trabajo en equipo El involucramiento Y.

Wilber Pimentel Maldonado 26 .En pocas palabras El kaizen constituye un enfoque de sentido común y de bajo costo para el mejoramiento.

Wilber Pimentel Maldonado 27 . ya que estos deben perfeccionarse para que mejoren los resultados.Procesos versus Resultados • El Kaizen fomenta el pensamiento orientado a los procesos. • El hecho de no lograr los resultados planeados indica una falla en el o los procesos. • La gerencia tiene el deber de identificar y corregir tales errores.

El enfoque orientado a los procesos implica la introducción de: • • • • • • El ciclo Planear-Hacer-Verificar-Actuar (PDCA) El ciclo Estandarizar-Hacer-Verificar-Actuar (SDCA) Calidad-Costo-Entrega (QCD) TQM Just in Time Mantenimiento Productivo Total Wilber Pimentel Maldonado 28 .

• Hacer implica la implementación del plan. Wilber Pimentel Maldonado 29 . • Actuar implica ejecutar y estandarizar los nuevos procedimientos. • Verificar significa determinar si la implementación a dado los resultados previstos.Seguir los ciclos PDCA .SDCA • Planear se refiere a establecer un objetivo para mejoramiento.

Antes de empezar a trabajar con el PDCA. todo proceso actual debe estabilizarse por medio del ciclo SDCA. Wilber Pimentel Maldonado 30 .Cualquier nuevo proceso es inestable.

en tanto que PDCA a mejoramiento. SDCA se refiere a mantenimiento.El ciclo SDCA estandariza y estabiliza los procesos actuales. Wilber Pimentel Maldonado 31 . En tanto que el PDCA los mejora.

la calidad siempre debe tener la prioridad más alta. Wilber Pimentel Maldonado 32 . costo y entrega.Primero la calidad De las metas primarias de calidad.

Para que el problema pueda ser solucionado es menester reunir y analizar datos relevantes. Wilber Pimentel Maldonado 33 .Hablar con datos Kaizen es un proceso de solución de problemas.

Wilber Pimentel Maldonado 34 . y cada proceso tiene su proveedor y su cliente. El proceso siguiente debe siempre considerarse como un cliente.El Proceso siguiente es el Cliente Todo trabajo es una serie de procesos.

Principales Sistemas Kaizen • • • • • • Control de Calidad Total – TQM Sistema de Producción Justo a Tiempo – JIT Mantenimiento Productivo Total – TPM Despliegue de políticas Sistema de sugerencias Actividades de grupos pequeños Wilber Pimentel Maldonado 35 .

distribuidores y mayoristas.TQM CTC – TQM se ha desarrollado como una estrategia para ayudar a la gerencia a ser más competitiva y rentable. Wilber Pimentel Maldonado 36 . lo que implica que involucra a todos en la organización.Control Total de Calidad . extendién_ dose además a proveedores. La T en CTC y TQM significa total. ayudándola a mejorar en todos los aspectos del negocio.

Wilber Pimentel Maldonado 37 . controlarse y perfeccionarse continuamente. y sobre todo control de procesos. La C indica control . con el fin de mejorar los resultados. En CTC – TQM.La T hace referencia también al liderazgo y el desempeño de la alta gerencia. los procesos clave deben identificarse.

El CTC – TQM tiene. la gestión de costes y los círculos de calidad entre otros. la estandarización. la construcción de sistemas de aseguramiento de la calidad. Wilber Pimentel Maldonado 38 . puede y debe abarcar actividades como el despliegue de políticas. el entrenamiento y educación.

logrando al mismo tiempo una mayor agilidad y flexibilidad en los procesos productivos. El Just in Time constituye la otra cara de la moneda en relación al Kaizen. Wilber Pimentel Maldonado 39 .El Sistema de Producción Just in Time El mismo se orienta a la eliminación sistemática de desperdicios y despilfarros.

La mejora continua del Layout. La alianza estratégica con proveedores y distribuidores. Las células o celdas de trabajo en forma de “U”. El cambio rápido de herramientas y la reducción continua de los tiempos de preparación (SMED). La actividad de grupos pequeños. La autonomatización. El Mantenimiento Productivo Total.El Just in Time (JIT) se basa fundamentalmente en la aplicación de: El Sistema de arrastre Kanban. La implementación del SPC para la calidad y gestión. El eliminación sistemática de desperdicios. La Gerencia Visual y el Andón. Wilber Pimentel Maldonado 40 .

Mantenimiento Productivo Total (TPM) El TPM se concentra en el mejoramiento de la calidad de los equipos. TPM trata de maximizar la eficiencia de los equipos a través de un sistema total de mantenimiento preventivo y predictivo que cubra la vida del equipo. Wilber Pimentel Maldonado 41 .

El TPM se combina con el SMED y las Cinco “S” (housekeeping). incrementar la productividad y rentabilidad de los procesos. Tiene por objetivo eliminar o reducir las seis grandes pérdidas ocasionadas en el mal funcionamiento de los equipos.El TPM involucra a todos. Un buen nivel de mantenimiento permite reducir costos. Wilber Pimentel Maldonado 42 . satisfacer en tiempo y forma los requerimientos y necesidades de los clientes y consumidores. y evitar la aparición de los “Cuellos de Botella”. mejorar la calidad de los productos y servicios.

¿Cuáles son las seis pérdidas? 1. Wilber Pimentel Maldonado 43 . 5. 2. Pérdidas por productos defectuosos y reprocesamientos. Pérdidas por tiempos de preparación. Pérdidas por paradas y tiempos de vacío. 6. Pérdidas por averías. Pérdidas por puestas en marcha sin producto real. 4. Pérdidas por reducciones de velocidad. 3.

detallada en estrategias de mediano plazo y estrategias anuales. Se debe desarrollar un plan para desplegar la estrategia y pasarla hacia abajo hasta llegar a los niveles de producción. Wilber Pimentel Maldonado 44 . La alta gerencia debe idear una estrategia a largo plazo.Despliegue de políticas La gerencia debe establecer objetivos claros para guiar a cada persona y asegurarse de suministrar liderazgo para todas las actividades kaizen dirigidas hacia el logro de los objetivos.

Wilber Pimentel Maldonado 45 .Sistema de sugerencias Su aplicación permite generar una mayor participación activa del personal. Esta participación da lugar a un alto compromiso. Aparte de generar mejores rendimientos producto de la participación. los produce también como resultado de la creatividad e innovación puestas al servicio de la empresa. generando elevados niveles de motivación. lo cual redunda en una mayor productividad.

que de manera voluntaria y bajo la supervisión de un líder. Están compuestos de 3 a 12 individuos. problemas a resolver. departamento o proceso. productividad y costos. o bien en función a problemas detectados. Haciendo uso para ello de las herramientas de gestión de calidad. Teniendo por fin principal la mejora de las: calidad. sector.Actividades de grupos pequeños El más conocido de ellos son los Círculos de Control de Calidad. eligen libremente. los cuales están integrados por individuos de una misma área. Wilber Pimentel Maldonado 46 . y el apoyo de un facilitador.

que habiendo sido elegidos por la gerencia para formar parte del equipo.También se tienen aquellos grupos o equipos de trabajo constituidos por miembros de distintas áreas y disciplinas. lo integran con el fin de dar solución o proceder a mejorar un proceso o actividad específica. Wilber Pimentel Maldonado 47 . Su tiempo de duración es de carácter limitado.

Encuentre la causa fundamental (vaya a la causa raíz). Estandarice para evitar la reaparición. Wilber Pimentel Maldonado 48 . Verifique los objetos relevantes. 5.Las Reglas de Oro de la Gerencia Gemba 1. Cuando surja un problema vaya primero al gemba. Tome medidas preventivas temporales en el terreno. 2. 4. 3.

Los supervisores necesitan entrenamiento sobre como emplear el kaizen y qué papel deben desempeñar ellos. El proceso denominado como “los cinco por qué” es una de las herramientas fundamentales para llegar a la auténtica y verdadera causa de los problemas. Wilber Pimentel Maldonado 49 .¿Cómo encontrar la causa fundamental? Alrededor del 90% de todos los problemas en el gemba pueden solucionarse inmediatamente si los gerentes ven el problema e insisten en abordarlos sobre el terreno.

Pregunta: ¿Por qué no bombeaba lo suficiente? Respuesta: El manguito de la bomba estaba estropeado y vibraba. Pregunta: ¿Por qué no estaba suficientemente engrasado? Respuesta: La bomba de engrase no bombeaba lo suficiente. Pregunta: ¿Por qué estaba estropeado el manguito? Respuesta: No tenía ningún filtro y entró un fragmento de metal. Pregunta: ¿Por qué se ha producido una sobrecarga? Respuesta: El cojinete no estaba suficientemente engrasado.Así es como funciona “Los Cinco Por qué? Pregunta: ¿Por qué se ha detenido la máquina? Respuesta: Se ha producido una sobrecarga y el fusible ha saltado. Wilber Pimentel Maldonado 50 .

como se ha hecho en el anterior ejemplo ayuda a descubrir la causa raíz del problema y a corregirlo. Wilber Pimentel Maldonado 51 . Si no se llevara a cabo este proceso.Repetir “por qué” cinco veces. Volviendo por lo tanto a aparecer el problema a las pocas semanas. lo más probable es que sólo se atinara a cambiar el fusible o el manguito de la bomba.

Estandarizar para evitar reapariciones
La tarea fundamental de un gerente en el gemba consiste en lograr la máxima performance en lo relativo al QCD.

Hacer realidad dicho objetivo implica luchar todos los días con problemas y anormalidades tales como productos defectuosos, máquinas que se averían, objetivos de producción que no se hacen realidad, entre otros.
Ante cada problema, la gerencia debe darle solución y adoptar las medidas necesarias para evitar se repitan ellas por las mismas razones.
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Una vez solucionado un problema debe procederse a su estandarización, lo cual implica poner en práctica el ciclo: “Estandarizar – Hacer – Verificar – Actuar” Estándar se define como la mejor manera de realizar un trabajo. La estandarización es el paso previo a la mejora (PHVA)

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Gestionando la Calidad, el Costo y la Entrega en el Gemba
LA CALIDAD, EL COSTO Y LA ENTREGA ESTAN ESTRECHAMENTE INTERRELACIONADOS. LA CALIDAD ES LO PRIMERO. No tiene sentido comprar productos o servicios de atractivo precio, si los mismos carecen de calidad.

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Calidad no significa sólo calidad del producto o servicio, también hace referencia a la calidad de los procesos y del trabajo que genera estos productos o servicios. A la primera se la denomina calidad del resultado, en tanto que a la última calidad del proceso.

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Y.Las empresas pueden lograr mejoramientos significativos a través de actividades básicas tales como: Revisión de estándares. Housekeeping. Recolección de datos sobre productos defectuosos. realización de actividades grupales para la solución de problemas. Wilber Pimentel Maldonado 56 .

Primero: revisar los procedimientos existentes • ¿Tenemos estándares? • ¿Qué pasa con el housekeeping en el gemba? • ¿Cuánto muda existe en el gemba? Wilber Pimentel Maldonado 57 .

• Fomente las actividades de grupo y sugerencias para la solución de problemas.Emprender acciones concretas • Implemente los cinco principios gemba. • Comience elaborando guías o dispositivos y herramientas simples para que el trabajo sea más fácil y sus resultados más confiables. Wilber Pimentel Maldonado 58 . • Entrene a los empleados para que se comprometan a no enviar nunca productos defectuosos al proceso siguiente. • Comience la recolección de datos para obtener una mejor comprensión de la naturaleza de los problemas y para poder solucionarlos.

La sola aplicación de estas actividades permite reducir significativamente el nivel de defectos. Wilber Pimentel Maldonado 59 . LA CALIDAD COMIENZA CUANDO TODAS LAS PERSONAS DE LA ORGANIZACIÓN SE COMPROMETEN A NO ENVIAR NUNCA PRODUCTOS DEFECTUOSOS O INFORMACION INPERFECTA AL PROCESO SIGUIENTE.

• El gerenciamiento de los costos comprende la supervisión de los procesos de desarrollo. Wilber Pimentel Maldonado 60 . al tiempo que trata de reducir los costos o mantenerlos a niveles objetivos. sino gerencia de costos. producción y venta de productos y servicios de buena calidad.Reducción de Costos en el Gemba • En el Kaizen la palabra costo no implica recorte de costos.

Wilber Pimentel Maldonado 61 .La reducción de costos en gemba tiene lugar como resultado de diversas actividades que lleva a cabo la gerencia.

La gerencia de costos abarca un amplio espectro de actividades. Wilber Pimentel Maldonado 62 . • La planeación de la inversión por parte de la alta gerencia. incluidas: • La planeación de costos para maximizar el margen entre costos e ingresos. • La reducción de costos generales en el gemba.

Wilber Pimentel Maldonado 63 . • La mejor manera para reducir costos en el gemba es eliminar el uso excesivo de recursos.• Las oportunidades para la reducción de costos deben expresarse en términos de muda.

Wilber Pimentel Maldonado 64 . siendo el mejoramiento de la calidad la más importante.• Para reducir los costos deben llevarse a cabo simultáneamente una serie de actividades. • Las otras actividades deben ser consideradas como parte de la calidad del proceso en un sentido más amplio.

3. Reducir el tiempo total del ciclo.Las siete actividades fundamentales 1. 6. 4. Wilber Pimentel Maldonado 65 . Mejorar la calidad. Mejorar la productividad. 2. Reducir el tiempo ocioso de la maquinaria. Acortar la línea de producción. 5. Reducir el inventario. Reducir el espacio. 7.

Wilber Pimentel Maldonado 66 . de productos defectuosos y de repetición del trabajo.Mejorar la calidad • El mejoramiento de la calidad da inicio a la reducción de costos. • Mejoramiento de la calidad es sinónimo de mejores rendimientos. • Mejorar la calidad del proceso de trabajo genera como resultado una menor cantidad de errores. • Calidad implica calidad del proceso de trabajo de gerentes y empleados. disminuyendo el costo general de las operaciones. • Acorta el tiempo total del ciclo y reduce el uso de recursos.

Wilber Pimentel Maldonado 67 . o bien cuando la producción se incrementa con la misma cantidad de insumos.Mejorar la productividad • La productividad mejora cuando una menor cantidad de insumos genera la misma cantidad de bienes y servicios. materiales y servicios públicos. • Por insumos se hace referencia tanto a los recursos humanos como así también a los equipos.

Reducción del nivel de inventario • El inventario ocupa espacio. se desmejoran en cuanto a calidad e incluso pueden volverse obsoletos de un día para otro. prolonga el tiempo de espera de la producción. • Por el contrario. genera necesidades de transporte y almacenamiento y absorbe los activos financieros. Wilber Pimentel Maldonado 68 . • Los productos y el trabajo en proceso que ocupan espacio en el área de fábrica o en la bodega no generan ningún valor agregado.

Acortar la línea de producción • Cuanto más larga es la línea de producción más personal. Wilber Pimentel Maldonado 69 . • Hacer más corta la línea de producción significa hacer más eficiente el proceso productivo. trabajo en proceso y mayor cantidad de tiempo total del ciclo se requiere.

Reducir el tiempo ocioso de la maquinaria • La detención de una máquina implica la interrupción del proceso productivo. • La maquinaria con mal funcionamiento requiere de producción por lotes. inventarios adicionales. y un mayor esfuerzo en reparaciones. Wilber Pimentel Maldonado 70 .

• Liberar espacio lleva a utilizar este para agregar nuevas líneas o bien pueden reservarse las mismas para un futura expansión. Wilber Pimentel Maldonado 71 .Reducir el espacio • Las empresas tradicionales hacen uso por lo general de cuatro veces más espacio del necesario.

y su reducción debe constituir uno de los principales objetivos gerenciales. • El tiempo de espera representa la rotación del dinero. • El tiempo de espera es la verdadera medida de la capacidad de la gerencia. Wilber Pimentel Maldonado 72 .Reducir el tiempo total del ciclo • El tiempo total del ciclo o tiempo de espera abarca el período comprendido ente el pago de los recursos y la recepción del pago.

eficientes. ni de volverse lo suficientemente flexible con el fin de satisfacer las estrictas exigencias de los clientes de hoy. no hay esperanza de reducir los niveles de inventario de suministro y partes. flexibles. un menor costo y una entrega rápida. en cuanto a una mayor calidad. libres de productos defectuosos y de tiempo ocioso de la maquinaria. Wilber Pimentel Maldonado 73 .Si el gemba no puede hacer que sus procedimientos sean cortos.

NO PUEDE HABER ESPERANZA DE CONSTRUIR SISTEMAS EFICACES DE GERENCIA DE COSTOS Y DE ENTREGA. SIN CREAR UN SISTEMA SÓLIDO PARA ASEGURAR LA CALIDAD. Wilber Pimentel Maldonado 74 .LA CALIDAD ES LA BASE COBRE LA CUAL PUEDE Y DEBE CONSTRUIRSE EL COSTO Y LA ENTREGA.

Wilber Pimentel Maldonado 75 . lo cual implica resistirse a la tentación de reducir costos a expensas de la calidad.Primero la calidad es la consigna. no debiendo tampoco sacrificarse calidad por entrega.

Reducir los costos a la mitad Existen dos factores que tienden a reducir costes con el control de calidad. 1. 2. Wilber Pimentel Maldonado 76 . La producción puede aumentarse utilizando el mismo equipo. La parte de la producción que antes se desechaba es vendible.

debemos empezar produciendo únicamente lo necesario con la mano de obra mínima. para la totalidad de la planta como una unidad. debe tenerse en cuenta los siguientes puntos: 1. Este rendimiento deberá ser mejorado en cada paso y. Luego analizar a los operarios como un grupo. Wilber Pimentel Maldonado 77 . La mejora del rendimiento tendrá sentido sólo cuando vaya ligado a la reducción de costes. al mismo tiempo. Observar el rendimiento de cada operario y de cada línea. Para conseguirlo.Análisis completo de los costes improductivos Cuando se piense en la eliminación absoluta de los costes improductivos. y el rendimiento de la planta en su totalidad (todas las líneas). 2.

 Costes improductivos por el transporte. Wilber Pimentel Maldonado 78 .  Costes improductivos por otras actividades.  Costes improductivos en el tiempo de los trabajadores (parados).Identificación de los costes improductivos  Costes improductivos por exceso de producción.  Costes improductivos en la fabricación de productos defectuosos.  Costes improductivos de stock disponible (inventario).  Costes improductivos del procesamiento en sí mismo.

asesores.El presente trabajo se efectúo inspirado en la obras de los grandes maestros Masaaki Imai. Shigeo Shingo. técnicos. profesores. directivos. Wilber Pimentel Maldonado 79 . estudiantes y políticos las ideas que han revolucionado los sistemas de producción. La presentación tiene por principal objetivo hacer llegar a empresarios. Hajime Karatsu. Taguchi e Ishikawa. Taiichi Ohno.

GRACIAS Wilber Pimentel Maldonado 80 .

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