Wilber Pimentel Maldonado

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Gemba Kaizen introduce una nueva palabra a la cultura gerencial occidental.

Gemba significa lugar de trabajo
El gemba es el lugar donde se agrega valor. Gemba significa lugar real, sitio donde tiene lugar la acción real.
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Los gerentes suelen aplicar herramientas y tecnologías complejas para tratar problemas que pueden ser solucionados con un enfoque común de bajo costo.
Para ello necesitan deshacerse del hábito de ensayar tecnologías cada vez más complejas para solucionar los problemas diarios. Poner el sentido común en práctica debe ser el objetivo de gerentes, ingenieros, supervisores y empleados jerarquizados y no jerarquizados.
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No sólo cuenta poner en práctica el sentido común, también es importante generar nuevos roles para los gerentes y desarrollar una organización de aprendizaje.

La alta gerencia debe imponer e inspirar a los gerentes a fijar y alcanzar de manera continua y sistemática metas superadoras. Al mismo tiempo los supervisores de primera línea deben retar a los trabajadores para que realicen un mejor trabajo en todo momento. Debe implantarse el aprendizaje grupal de valores fundamentales derivados del sentido común, la autodisciplina, el orden y la economía. Debe existir un esfuerzo continuo en lograr la “gerencia ágil”.

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Existen dos enfoques para la solución de problemas  Uno es la innovación  El otro es el kaizen 5 Wilber Pimentel Maldonado .

Wilber Pimentel Maldonado 6 . e invertir una gran cantidad de dinero. como lo más avanzado en computadores y otras herramientas.El primero se relaciona con la aplicación de la última y costosa tecnología.

Wilber Pimentel Maldonado 7 .El segundo hace uso de herramientas de sentido común. listas de verificación y técnicas que no cuestan mucho dinero.

planeando y trabajando juntos para obtener el éxito. Wilber Pimentel Maldonado 8 .El kaizen involucra a todas las personas. empezando por el presidente ejecutivo.

el proceso kaizen origina resultados dramáticos a través del tiempo. Aunque los mejoramientos bajo kaizen suelen ser pequeños e incrementales. Wilber Pimentel Maldonado 9 .Kaizen significa mejoramiento continuo.

El Kaizen gira en torno a: • • • • • • • Productividad Total Quality Management Cero Defectos (Zero Defects) Just in Time Sistema de Sugerencias Círculos de Control de Calidad Mantenimiento Productivo Total Wilber Pimentel Maldonado 10 .

“Kaizen es un concepto que cubre todas estas prácticas” Wilber Pimentel Maldonado 11 .

estará en plena condiciones de beneficiarse con la aplicación del kaizen.Aplicando los procesos de manera apropiada. cualquier empresa. Wilber Pimentel Maldonado 12 . cualquiera sea su nacionalidad.

Todos en la empresa deben trabajar juntos para seguir tres reglas de procedimiento que permiten practicar el kaizen en el gemba • Housekeeping • Eliminación del muda • Estandarización Wilber Pimentel Maldonado 13 .

El housekeeping es un ingrediente indispensable de la buena gerencia. Los empleados sin autodisciplina hacen que sea imposible suministrar productos o servicios de buena calidad al cliente. los empleados adquieren y practican la autodisciplina. Por medio de un buen housekeeping. Wilber Pimentel Maldonado 14 .

Wilber Pimentel Maldonado 15 . Las personas del gemba agregan valor o no agregan valor.La palabra muda en japonés significa despilfarro. tales como máquinas y materiales. Esto también es válido para otros recursos. Cualquier actividad que no agregue valor se considera muda.

El kaizen hace énfasis en la eliminación del muda en el gemba.La eliminación del muda es la forma más eficaz en cuanto a costos para mejorar la productividad y reducir los costos operacionales. en lugar de incrementar la inversión con la esperanza de agregar valor. Wilber Pimentel Maldonado 16 .

Los siete mudas • Muda de sobreproducción • Muda de inventario • Muda de reparaciones – rechazo de productos defectuosos • Muda de movimiento • Muda de procesamiento • Muda de espera • Muda de transporte Wilber Pimentel Maldonado 17 .

Para productos o servicios creados como resultado de una serie de procesos.Los estándares pueden definirse como la mejor forma de realizar el trabajo. debe mantenerse un cierto estándar en cada proceso con el fin de asegurar la calidad. Wilber Pimentel Maldonado 18 . Mantener los estándares es una forma de asegurar la calidad en cada proceso y de prevenir la reaparición de errores.

Los gerentes con mentalidad kaizen han aprendido a considerar el uso de los recursos humanos existentes y otros recursos a los efectos de mejorar la productividad.Los gerentes con mentalidad innovadora tienen a recurrir a compra de nuevas máquinas o a contratar más personal cuando mejoran las perspectivas de los negocios. Wilber Pimentel Maldonado 19 .

Principales conceptos kaizen • • • • • • Kaizen y gerencia Proceso versus resultado Seguir los ciclos PDCA – SDCA Primero la calidad Hablar con datos El proceso siguiente es el cliente Wilber Pimentel Maldonado 20 .

Kaizen y Gerencia En el contexto de kaizen. la gerencia tiene dos funciones fundamentales que son: EL MANTENIMIENTO Y EL MEJORAMIENTO Wilber Pimentel Maldonado 21 .

En tanto que el mejoramiento incluye las actividades dirigidas a elevar y superar los actuales estándares. gerenciales y operacionales actuales y a sostener tales estándares a través de entrenamiento y disciplina.El mantenimiento incluye todas aquellas actividades destinadas a conservar los estándares tecnológicos. Wilber Pimentel Maldonado 22 .

Este mejoramiento puede tratarse de:  Kaizen o  Innovación Wilber Pimentel Maldonado 23 .

Innovación implica un mejoramiento significativo resultante de importantes inversiones de recursos en nuevas tecnologías y equipos.El kaizen implica pequeños mejoramientos como resultado de esfuerzos continuos y sistemáticos. Wilber Pimentel Maldonado 24 .

El kaizen hace énfasis en • • • • • • • Los esfuerzos humanos El estado de ánimo La comunicación El entrenamiento El trabajo en equipo El involucramiento Y. la autodisciplina Wilber Pimentel Maldonado 25 .

Wilber Pimentel Maldonado 26 .En pocas palabras El kaizen constituye un enfoque de sentido común y de bajo costo para el mejoramiento.

• La gerencia tiene el deber de identificar y corregir tales errores. • El hecho de no lograr los resultados planeados indica una falla en el o los procesos. ya que estos deben perfeccionarse para que mejoren los resultados. Wilber Pimentel Maldonado 27 .Procesos versus Resultados • El Kaizen fomenta el pensamiento orientado a los procesos.

El enfoque orientado a los procesos implica la introducción de: • • • • • • El ciclo Planear-Hacer-Verificar-Actuar (PDCA) El ciclo Estandarizar-Hacer-Verificar-Actuar (SDCA) Calidad-Costo-Entrega (QCD) TQM Just in Time Mantenimiento Productivo Total Wilber Pimentel Maldonado 28 .

• Verificar significa determinar si la implementación a dado los resultados previstos. • Actuar implica ejecutar y estandarizar los nuevos procedimientos. Wilber Pimentel Maldonado 29 .Seguir los ciclos PDCA .SDCA • Planear se refiere a establecer un objetivo para mejoramiento. • Hacer implica la implementación del plan.

todo proceso actual debe estabilizarse por medio del ciclo SDCA. Antes de empezar a trabajar con el PDCA. Wilber Pimentel Maldonado 30 .Cualquier nuevo proceso es inestable.

en tanto que PDCA a mejoramiento. En tanto que el PDCA los mejora.El ciclo SDCA estandariza y estabiliza los procesos actuales. SDCA se refiere a mantenimiento. Wilber Pimentel Maldonado 31 .

costo y entrega.Primero la calidad De las metas primarias de calidad. Wilber Pimentel Maldonado 32 . la calidad siempre debe tener la prioridad más alta.

Hablar con datos Kaizen es un proceso de solución de problemas. Wilber Pimentel Maldonado 33 . Para que el problema pueda ser solucionado es menester reunir y analizar datos relevantes.

El proceso siguiente debe siempre considerarse como un cliente.El Proceso siguiente es el Cliente Todo trabajo es una serie de procesos. Wilber Pimentel Maldonado 34 . y cada proceso tiene su proveedor y su cliente.

Principales Sistemas Kaizen • • • • • • Control de Calidad Total – TQM Sistema de Producción Justo a Tiempo – JIT Mantenimiento Productivo Total – TPM Despliegue de políticas Sistema de sugerencias Actividades de grupos pequeños Wilber Pimentel Maldonado 35 .

distribuidores y mayoristas. Wilber Pimentel Maldonado 36 . ayudándola a mejorar en todos los aspectos del negocio. La T en CTC y TQM significa total. extendién_ dose además a proveedores.Control Total de Calidad .TQM CTC – TQM se ha desarrollado como una estrategia para ayudar a la gerencia a ser más competitiva y rentable. lo que implica que involucra a todos en la organización.

los procesos clave deben identificarse. En CTC – TQM. y sobre todo control de procesos.La T hace referencia también al liderazgo y el desempeño de la alta gerencia. La C indica control . Wilber Pimentel Maldonado 37 . controlarse y perfeccionarse continuamente. con el fin de mejorar los resultados.

puede y debe abarcar actividades como el despliegue de políticas. Wilber Pimentel Maldonado 38 . la gestión de costes y los círculos de calidad entre otros. la construcción de sistemas de aseguramiento de la calidad.El CTC – TQM tiene. el entrenamiento y educación. la estandarización.

El Sistema de Producción Just in Time El mismo se orienta a la eliminación sistemática de desperdicios y despilfarros. Wilber Pimentel Maldonado 39 . logrando al mismo tiempo una mayor agilidad y flexibilidad en los procesos productivos. El Just in Time constituye la otra cara de la moneda en relación al Kaizen.

La autonomatización. La actividad de grupos pequeños. El Mantenimiento Productivo Total. El eliminación sistemática de desperdicios. La alianza estratégica con proveedores y distribuidores. El cambio rápido de herramientas y la reducción continua de los tiempos de preparación (SMED). La Gerencia Visual y el Andón.El Just in Time (JIT) se basa fundamentalmente en la aplicación de: El Sistema de arrastre Kanban. La mejora continua del Layout. Wilber Pimentel Maldonado 40 . La implementación del SPC para la calidad y gestión. Las células o celdas de trabajo en forma de “U”.

TPM trata de maximizar la eficiencia de los equipos a través de un sistema total de mantenimiento preventivo y predictivo que cubra la vida del equipo.Mantenimiento Productivo Total (TPM) El TPM se concentra en el mejoramiento de la calidad de los equipos. Wilber Pimentel Maldonado 41 .

Wilber Pimentel Maldonado 42 . El TPM se combina con el SMED y las Cinco “S” (housekeeping). Un buen nivel de mantenimiento permite reducir costos. mejorar la calidad de los productos y servicios. incrementar la productividad y rentabilidad de los procesos.El TPM involucra a todos. y evitar la aparición de los “Cuellos de Botella”. Tiene por objetivo eliminar o reducir las seis grandes pérdidas ocasionadas en el mal funcionamiento de los equipos. satisfacer en tiempo y forma los requerimientos y necesidades de los clientes y consumidores.

Pérdidas por averías. 3.¿Cuáles son las seis pérdidas? 1. 4. 2. 5. Pérdidas por tiempos de preparación. Pérdidas por reducciones de velocidad. 6. Wilber Pimentel Maldonado 43 . Pérdidas por puestas en marcha sin producto real. Pérdidas por paradas y tiempos de vacío. Pérdidas por productos defectuosos y reprocesamientos.

La alta gerencia debe idear una estrategia a largo plazo. Se debe desarrollar un plan para desplegar la estrategia y pasarla hacia abajo hasta llegar a los niveles de producción. Wilber Pimentel Maldonado 44 .Despliegue de políticas La gerencia debe establecer objetivos claros para guiar a cada persona y asegurarse de suministrar liderazgo para todas las actividades kaizen dirigidas hacia el logro de los objetivos. detallada en estrategias de mediano plazo y estrategias anuales.

generando elevados niveles de motivación. Wilber Pimentel Maldonado 45 . lo cual redunda en una mayor productividad. Esta participación da lugar a un alto compromiso. los produce también como resultado de la creatividad e innovación puestas al servicio de la empresa. Aparte de generar mejores rendimientos producto de la participación.Sistema de sugerencias Su aplicación permite generar una mayor participación activa del personal.

problemas a resolver. sector. o bien en función a problemas detectados. Wilber Pimentel Maldonado 46 .Actividades de grupos pequeños El más conocido de ellos son los Círculos de Control de Calidad. eligen libremente. los cuales están integrados por individuos de una misma área. productividad y costos. departamento o proceso. Haciendo uso para ello de las herramientas de gestión de calidad. Teniendo por fin principal la mejora de las: calidad. y el apoyo de un facilitador. Están compuestos de 3 a 12 individuos. que de manera voluntaria y bajo la supervisión de un líder.

lo integran con el fin de dar solución o proceder a mejorar un proceso o actividad específica. Wilber Pimentel Maldonado 47 .También se tienen aquellos grupos o equipos de trabajo constituidos por miembros de distintas áreas y disciplinas. Su tiempo de duración es de carácter limitado. que habiendo sido elegidos por la gerencia para formar parte del equipo.

5. Tome medidas preventivas temporales en el terreno. Verifique los objetos relevantes. 3. Estandarice para evitar la reaparición.Las Reglas de Oro de la Gerencia Gemba 1. Cuando surja un problema vaya primero al gemba. Encuentre la causa fundamental (vaya a la causa raíz). Wilber Pimentel Maldonado 48 . 2. 4.

¿Cómo encontrar la causa fundamental? Alrededor del 90% de todos los problemas en el gemba pueden solucionarse inmediatamente si los gerentes ven el problema e insisten en abordarlos sobre el terreno. Los supervisores necesitan entrenamiento sobre como emplear el kaizen y qué papel deben desempeñar ellos. El proceso denominado como “los cinco por qué” es una de las herramientas fundamentales para llegar a la auténtica y verdadera causa de los problemas. Wilber Pimentel Maldonado 49 .

Pregunta: ¿Por qué estaba estropeado el manguito? Respuesta: No tenía ningún filtro y entró un fragmento de metal. Wilber Pimentel Maldonado 50 . Pregunta: ¿Por qué no bombeaba lo suficiente? Respuesta: El manguito de la bomba estaba estropeado y vibraba. Pregunta: ¿Por qué no estaba suficientemente engrasado? Respuesta: La bomba de engrase no bombeaba lo suficiente. Pregunta: ¿Por qué se ha producido una sobrecarga? Respuesta: El cojinete no estaba suficientemente engrasado.Así es como funciona “Los Cinco Por qué? Pregunta: ¿Por qué se ha detenido la máquina? Respuesta: Se ha producido una sobrecarga y el fusible ha saltado.

Volviendo por lo tanto a aparecer el problema a las pocas semanas. Wilber Pimentel Maldonado 51 . como se ha hecho en el anterior ejemplo ayuda a descubrir la causa raíz del problema y a corregirlo. Si no se llevara a cabo este proceso. lo más probable es que sólo se atinara a cambiar el fusible o el manguito de la bomba.Repetir “por qué” cinco veces.

Estandarizar para evitar reapariciones
La tarea fundamental de un gerente en el gemba consiste en lograr la máxima performance en lo relativo al QCD.

Hacer realidad dicho objetivo implica luchar todos los días con problemas y anormalidades tales como productos defectuosos, máquinas que se averían, objetivos de producción que no se hacen realidad, entre otros.
Ante cada problema, la gerencia debe darle solución y adoptar las medidas necesarias para evitar se repitan ellas por las mismas razones.
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Una vez solucionado un problema debe procederse a su estandarización, lo cual implica poner en práctica el ciclo: “Estandarizar – Hacer – Verificar – Actuar” Estándar se define como la mejor manera de realizar un trabajo. La estandarización es el paso previo a la mejora (PHVA)

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Gestionando la Calidad, el Costo y la Entrega en el Gemba
LA CALIDAD, EL COSTO Y LA ENTREGA ESTAN ESTRECHAMENTE INTERRELACIONADOS. LA CALIDAD ES LO PRIMERO. No tiene sentido comprar productos o servicios de atractivo precio, si los mismos carecen de calidad.

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Calidad no significa sólo calidad del producto o servicio, también hace referencia a la calidad de los procesos y del trabajo que genera estos productos o servicios. A la primera se la denomina calidad del resultado, en tanto que a la última calidad del proceso.

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Wilber Pimentel Maldonado 56 . Recolección de datos sobre productos defectuosos. realización de actividades grupales para la solución de problemas. Y. Housekeeping.Las empresas pueden lograr mejoramientos significativos a través de actividades básicas tales como: Revisión de estándares.

Primero: revisar los procedimientos existentes • ¿Tenemos estándares? • ¿Qué pasa con el housekeeping en el gemba? • ¿Cuánto muda existe en el gemba? Wilber Pimentel Maldonado 57 .

• Entrene a los empleados para que se comprometan a no enviar nunca productos defectuosos al proceso siguiente. Wilber Pimentel Maldonado 58 . • Comience la recolección de datos para obtener una mejor comprensión de la naturaleza de los problemas y para poder solucionarlos. • Fomente las actividades de grupo y sugerencias para la solución de problemas. • Comience elaborando guías o dispositivos y herramientas simples para que el trabajo sea más fácil y sus resultados más confiables.Emprender acciones concretas • Implemente los cinco principios gemba.

LA CALIDAD COMIENZA CUANDO TODAS LAS PERSONAS DE LA ORGANIZACIÓN SE COMPROMETEN A NO ENVIAR NUNCA PRODUCTOS DEFECTUOSOS O INFORMACION INPERFECTA AL PROCESO SIGUIENTE. Wilber Pimentel Maldonado 59 .La sola aplicación de estas actividades permite reducir significativamente el nivel de defectos.

Wilber Pimentel Maldonado 60 . • El gerenciamiento de los costos comprende la supervisión de los procesos de desarrollo.Reducción de Costos en el Gemba • En el Kaizen la palabra costo no implica recorte de costos. sino gerencia de costos. al tiempo que trata de reducir los costos o mantenerlos a niveles objetivos. producción y venta de productos y servicios de buena calidad.

Wilber Pimentel Maldonado 61 .La reducción de costos en gemba tiene lugar como resultado de diversas actividades que lleva a cabo la gerencia.

La gerencia de costos abarca un amplio espectro de actividades. • La planeación de la inversión por parte de la alta gerencia. incluidas: • La planeación de costos para maximizar el margen entre costos e ingresos. Wilber Pimentel Maldonado 62 . • La reducción de costos generales en el gemba.

• La mejor manera para reducir costos en el gemba es eliminar el uso excesivo de recursos. Wilber Pimentel Maldonado 63 .• Las oportunidades para la reducción de costos deben expresarse en términos de muda.

• Para reducir los costos deben llevarse a cabo simultáneamente una serie de actividades. Wilber Pimentel Maldonado 64 . siendo el mejoramiento de la calidad la más importante. • Las otras actividades deben ser consideradas como parte de la calidad del proceso en un sentido más amplio.

Reducir el inventario. 4. Wilber Pimentel Maldonado 65 . 3. Reducir el tiempo ocioso de la maquinaria. Reducir el espacio.Las siete actividades fundamentales 1. Mejorar la calidad. Acortar la línea de producción. 2. 5. Mejorar la productividad. 7. Reducir el tiempo total del ciclo. 6.

• Mejoramiento de la calidad es sinónimo de mejores rendimientos. • Mejorar la calidad del proceso de trabajo genera como resultado una menor cantidad de errores.Mejorar la calidad • El mejoramiento de la calidad da inicio a la reducción de costos. Wilber Pimentel Maldonado 66 . • Acorta el tiempo total del ciclo y reduce el uso de recursos. de productos defectuosos y de repetición del trabajo. disminuyendo el costo general de las operaciones. • Calidad implica calidad del proceso de trabajo de gerentes y empleados.

• Por insumos se hace referencia tanto a los recursos humanos como así también a los equipos. o bien cuando la producción se incrementa con la misma cantidad de insumos. materiales y servicios públicos.Mejorar la productividad • La productividad mejora cuando una menor cantidad de insumos genera la misma cantidad de bienes y servicios. Wilber Pimentel Maldonado 67 .

genera necesidades de transporte y almacenamiento y absorbe los activos financieros.Reducción del nivel de inventario • El inventario ocupa espacio. Wilber Pimentel Maldonado 68 . • Los productos y el trabajo en proceso que ocupan espacio en el área de fábrica o en la bodega no generan ningún valor agregado. • Por el contrario. se desmejoran en cuanto a calidad e incluso pueden volverse obsoletos de un día para otro. prolonga el tiempo de espera de la producción.

Acortar la línea de producción • Cuanto más larga es la línea de producción más personal. trabajo en proceso y mayor cantidad de tiempo total del ciclo se requiere. • Hacer más corta la línea de producción significa hacer más eficiente el proceso productivo. Wilber Pimentel Maldonado 69 .

Reducir el tiempo ocioso de la maquinaria • La detención de una máquina implica la interrupción del proceso productivo. • La maquinaria con mal funcionamiento requiere de producción por lotes. y un mayor esfuerzo en reparaciones. Wilber Pimentel Maldonado 70 . inventarios adicionales.

• Liberar espacio lleva a utilizar este para agregar nuevas líneas o bien pueden reservarse las mismas para un futura expansión.Reducir el espacio • Las empresas tradicionales hacen uso por lo general de cuatro veces más espacio del necesario. Wilber Pimentel Maldonado 71 .

• El tiempo de espera representa la rotación del dinero. Wilber Pimentel Maldonado 72 . y su reducción debe constituir uno de los principales objetivos gerenciales.Reducir el tiempo total del ciclo • El tiempo total del ciclo o tiempo de espera abarca el período comprendido ente el pago de los recursos y la recepción del pago. • El tiempo de espera es la verdadera medida de la capacidad de la gerencia.

no hay esperanza de reducir los niveles de inventario de suministro y partes. en cuanto a una mayor calidad. Wilber Pimentel Maldonado 73 . flexibles.Si el gemba no puede hacer que sus procedimientos sean cortos. un menor costo y una entrega rápida. libres de productos defectuosos y de tiempo ocioso de la maquinaria. ni de volverse lo suficientemente flexible con el fin de satisfacer las estrictas exigencias de los clientes de hoy. eficientes.

Wilber Pimentel Maldonado 74 . NO PUEDE HABER ESPERANZA DE CONSTRUIR SISTEMAS EFICACES DE GERENCIA DE COSTOS Y DE ENTREGA.LA CALIDAD ES LA BASE COBRE LA CUAL PUEDE Y DEBE CONSTRUIRSE EL COSTO Y LA ENTREGA. SIN CREAR UN SISTEMA SÓLIDO PARA ASEGURAR LA CALIDAD.

Wilber Pimentel Maldonado 75 . lo cual implica resistirse a la tentación de reducir costos a expensas de la calidad.Primero la calidad es la consigna. no debiendo tampoco sacrificarse calidad por entrega.

Reducir los costos a la mitad Existen dos factores que tienden a reducir costes con el control de calidad. La parte de la producción que antes se desechaba es vendible. 2. 1. La producción puede aumentarse utilizando el mismo equipo. Wilber Pimentel Maldonado 76 .

al mismo tiempo. Este rendimiento deberá ser mejorado en cada paso y. debemos empezar produciendo únicamente lo necesario con la mano de obra mínima. Observar el rendimiento de cada operario y de cada línea. y el rendimiento de la planta en su totalidad (todas las líneas).Análisis completo de los costes improductivos Cuando se piense en la eliminación absoluta de los costes improductivos. debe tenerse en cuenta los siguientes puntos: 1. para la totalidad de la planta como una unidad. Luego analizar a los operarios como un grupo. Para conseguirlo. 2. Wilber Pimentel Maldonado 77 . La mejora del rendimiento tendrá sentido sólo cuando vaya ligado a la reducción de costes.

 Costes improductivos en la fabricación de productos defectuosos.  Costes improductivos de stock disponible (inventario).  Costes improductivos del procesamiento en sí mismo. Wilber Pimentel Maldonado 78 .  Costes improductivos en el tiempo de los trabajadores (parados).  Costes improductivos por el transporte.Identificación de los costes improductivos  Costes improductivos por exceso de producción.  Costes improductivos por otras actividades.

profesores. La presentación tiene por principal objetivo hacer llegar a empresarios. Wilber Pimentel Maldonado 79 .El presente trabajo se efectúo inspirado en la obras de los grandes maestros Masaaki Imai. Taiichi Ohno. Hajime Karatsu. estudiantes y políticos las ideas que han revolucionado los sistemas de producción. directivos. asesores. Taguchi e Ishikawa. Shigeo Shingo. técnicos.

GRACIAS Wilber Pimentel Maldonado 80 .

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