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PROCESOS EN REFINERIA DE PETROLEO

Tratamiento y procesamiento del crudo y del gas natural

ELKIN JOVANY SANCHEZ ALVAREZ Maestra en gestin en la industria de los hidrocarburos

1. DESALINIZACION (DESHIDRATACION)
proceso de remocin de las sales solubles presentes en el agua de formacin asociada al crudo producido, Elimina contaminantes. Reduce la corrosin, taponamiento y las incrustaciones en el equipo. Evita que los catalizadores se envenenen. VARIABLES DEL PROCESO 1.-Volumen de Produccin (MBD). 2.-% de Agua en el Crudo de Entrada 3.-Salinidad del Agua de Formacin (ppmSal). 4.-Salinidad del Agua de Dilucin (ppmSal). 5.-Requerimiento del % de Agua en el Crudo Tratado. 6.-Requerimiento de Sal en el Crudo Tratado (PTB). 7.-% de Agua en el Crudo a la salida de la 1ra Etapa. La salinidad del agua de formacin, el tamao y el % de agua en el crudo, determinan la cantidad de sales en el crudo. Las sales ms comunes son bsicamente cloruros metlicos de sodio (NaCl) y calcio (CaCl2) , los cuales existen en solucin en el agua.

METODOS Filtracin Qumica Elctrica

2. DESTILACION ADMOSFERICA
El crudo despus de ser extrado, almacenado y transportado, es cocinado en un horno en un rango de 343 Y 371 C, los vapores pasan a una torre de bandejas, y por orden de punto de ebullicin de cada fraccin o producto, se desprendan de las cargas, y a medida que se condensan en la torre salen de sta por tuberas laterales apropiadamente dispuestas desde el tope hasta el fondo.

3. DESTILACION AL VACIO
Las torres de destilacin al vaco proporcionan la presin reducida necesaria para evitar el craqueo trmico al destilar el residuo, o crudo reducido, que llega de la torre atmosfrica a mayores temperaturas. Los diseos internos de algunas torres de vaco se diferencian de los de las torres atmosfricas en que en lugar de platos se utiliza relleno al azar y pastillas separadoras de partculas areas. Este proceso logra la refinacin de fracciones mas pesadas

4. PROCESAMIENTO DE GAS
El gas esta constituido etano, butanos, pentanos y otros contaminantes. en el proceso de eliminacin de estos contaminantes, se deshidrata (elimina agua),endulzamiento (elimina acido sulfrico y gas carbnico) y la recuperacin criognica de los hidrocarburos mas pesados

5.DESASFALTADO CON DISOLVENTE


Este proceso separa las fracciones de aceite Pesado. La separacin tiene lugar en un contactor de disco giratorio, en funcin de las diferencias de solubilidad. Despus los productos se evaporan y se separan al vapor para recuperar el propano con el fin de reciclarlo. El desasfaltado de disolventes elimina tambin de la carga compuestos de azufre y de nitrgeno, metales, residuos de carbono y parafinas

6. HIDROTRATAMIENTO
Se utiliza para eliminar alrededor del 90 % de los contaminantes, como nitrgeno, azufre, metales e hidrocarburos insaturados (olefinas), de las fracciones de petrleo lquidas, como la gasolina de destilacin directa. En la industria actual el hidro tratamiento se usa para mejorar la pyro gasolina y los productos de manufactura a base de etileno Reacciones de Hidrotratamiento Las principales reacciones que se llevan a cabo en las Unidades de Hidrotratamiento son:

Desmetalizacin (Remocin de Metales de la Carga) Saturacin de Olefinas Remocin de Azufre Remocin de Nitrgeno

7. EXTRACCION DE DISOLVENTE
Separa los aromticos, naftenos e impurezas de las corrientes de productos mediante disolucin o precipitacin. Previene la corrosin, protege el catalizador en procesos subsiguientes y mejora los productos terminados eliminando hidrocarburos aromticos insaturados de los materiales base para grasas y lubricantes.

La carga se seca y se somete a un tratamiento continuo con disolvente a contracorriente. En uno de los procesos, se lava con un lquido en el que las sustancias que se eliminan son ms solubles que en el producto resultante. En otro proceso, se aaden disolventes seleccionados con los que las impurezas se precipitan y se separan del producto. El disolvente se separa de la corriente de producto por calentamiento, evaporacin o fraccionamiento

8. ISOMERACION CATALITICA
Convierte el n-butano, n-pentano y n-hexano en sus respectivas iso parafinas mediante reaccin cataltica. Con el iso butano como insumo se produce componentes de la gasolina de muy alto octanaje en el proceso de alquilacin

PROCESOS DE ISOMERIZACION
EL DE BUTANO (C4)Un proceso de baja temperatura utiliza un catalizador muy activo de cloruro de aluminio o cloruro de hidrgeno sin calentadores caldeados EL DE PENTANO/HEXANO. (C5/C6)La carga desecada y desulfurada se mezcla con cloruro orgnico e hidrgeno reciclado. Se calienta a temperatura de reactor. Se pasa sobre un catalizador metlico soportado en el primer reactor. Pasa al reactor de isomerizacin. Pasa a un separador y luego a una columna rectificadora

9. HIDRODESULFURACION / TRATAMIENTO
Elimina el azufre del queroseno, reduce los aromticos y las caractersticas que favorecen la formacin de gomas, y satura cualquier olefina La carga se des airea, se mezcla con hidrgeno, se precalienta y se hace pasar a alta presin por un reactor cataltico de lecho fijo. El hidrgeno se separa y recicla y el producto se estabiliza en una columna de destilacin primaria donde se eliminan los residuos ligeros. Esta unidad tiene por objeto regenerar el acido sulfrico gastado proveniente de la unidad de alquilacin para retornarlo como acido fresco de mayor concentracin

10. HIDROCRAQUEO CATALITICO


Es un proceso en dos fases que combina el craqueo cataltico y la hidrogenacin, y por medio del cual las fracciones de destilado se descomponen en presencia de hidrgeno y catalizadores especiales dando lugar a productos de ms valor
En la 1 Fase la carga se mezcla con hidrgeno reciclado, se calienta y se enva al reactor primario, el residuo se calienta y se enva a un separador de alta presin, se extraen y reciclan los gases ricos en hidrgeno. Los restantes hidrocarburos se rectifican, los hidrocarburos lquidos rectificados se mezclan con hidrogeno y pasan a la 2 fase donde se descomponen en gasolina de alta calidad, combustible para aviones de reaccin y materiales de destilacin para mezclas, pasan por una serie de separadores para extraer de ellos los gases que se reciclan, se estabilizan, dividen y rectifican, y las naftas ligeras se utilizan para mezclas de gasolina y las naftas pesadas se reciclan o se envan a una unidad de reforma cataltica.

11. PLANTA DE GAS


Las cargas procedentes de diversas unidades de la refinera se envan a plantas de tratamiento de gas, donde se extraen los butanos y butenos para utilizarlos como carga de alquilacin, los componentes pesados se envan a la mezcla de gasolinas, se recupera el propano para GPL y se extrae el propileno para usarlo en productos petroqumicos

12. CRAQUEO CATALITICO


Descompone los hidrocarburos complejos en molculas ms simples para aumentarla calidad y cantidad de otros productos ms ligeros y valiosos para este fin y reducir la cantidad de residuos. Los hidrocarburos pesados se exponen, a alta temperatura y baja presin, a catalizadores que favorecen las reacciones qumicas En todo proceso de craqueo cataltico hay tres funciones bsicas: Reaccin: la carga reacciona con el catalizador y se descompone en diferentes hidrocarburos. Regeneracin: el catalizador se reactiva quemando el coque. Fraccionamiento: la corriente de hidrocarburos craqueados se separa en diversos productos.

13. COQUIZACIN
Es una forma enrgica de craqueo trmico utilizada para obtener gasolina de destilacin directa y diversas fracciones de destilacin intermedia, que se utilizan como materiales para craqueo cataltico. Por este proceso, el hidrgeno de la molcula de hidrocarburo se reduce de forma tan completa, que el residuo es una forma de carbono casi puro, denominado coque Los dos procesos de coquizacin ms comunes son la retardada y la continua(por contacto o lquida), que, dependiendo del mecanismo de reaccin, el tiempo, la temperatura y el crudo de partida, producen tres tipos de coque: esponjoso, alveolar y cristalizado en agujas

14. DESPARAFINADO DE DISOLVENTES


Elimina la cera del destilado o de los materiales base residuales, y se aplica en cualquier fase del proceso de refino En este proceso las cargas parafnicas se enfran mediante intercambiadores de calor y refrigeracin, y se aade disolvente para facilitar el crecimiento de cristales, que se eliminan mediante filtracin al vaco. El petrleo des parafinado y el disolvente se vaporizan instantneamente y se separan, y la cera pasa por un decantador de agua, un fraccionador de disolvente y una torre de destilacin instantnea La operacin se realiza por contacto del aceite parafinoso con la mezcla de ambos disolventes (50/50 en volumen), enfriamiento hasta la temperatura establecida y separacin por filtracin de la parafina en filtros rotativos a vaco. El proceso, despus de eliminar el disolvente de ambas fracciones, permite obtener un aceite desparafinado

15. REFORMA CATALITICA


La carga de nafta se trata previamente con hidrgeno para eliminar contaminantes, el producto se somete a vaporizacin instantnea y se fracciona en unas torres, donde se eliminan el resto de gases y contaminantes. La carga de nafta desulfurada se enva a la unidad de reforma cataltica, donde se calienta hasta la evaporacin y se hace pasar por un reactor con un lecho estacionario de catalizador bimetlico o metlico, reacciona con la produccin de aromticos de alto ndice de octano y la conversin de las parafinas normales en parafinas de cadena ramificada o en iso-parafinas
Los procesos de reforma cataltica convierten las naftas pesadas de bajo octanaje en hidrocarburos aromticos para cargas petroqumicas y componentes de gasolina de alto ndice de octano, que reciben el nombre de reformados, mediante reorganizacin molecular o des-hidrogenacin.

16. RUPTURA DE LA VISCOSIDAD


La ruptura de la viscosidad es una forma suave de craqueo trmico que rebaja el punto de goteo de los residuos parafnicos y reduce bastante la viscosidad de la carga sin afectar a su lmite de ebullicin. El residuo de la torre de destilacin atmosfrica se descompone suavemente en un calentador a la presin atmosfrica. Despus se enfra con gasleo refrigerante para controlar el exceso de craqueo y se destila por expansin instantnea en una torre de destilacin. El alquitrn residual del craqueo trmico, que se acumula en el fondo de la torre de fraccionamiento, se somete a expansin instantnea al vaco en una torre rectificadora, y el destilado se recicla.

17. POLIMERIZACIN
Es el proceso que consiste en combinar dos o ms molculas orgnicas insaturadas (olefinas) para formar un sola, ms pesada, con los mismos elementos y en la misma proporcin que en la molcula original. Convierte las olefinas gaseosas, como el etileno, el propileno y el butileno convertidos por unidades de craqueo trmico y de lquidos, en molculas ms pesadas y complejas, de mayor ndice de octano, como la nafta y las cargas petroqumicas

18. ALQUILACIN
Las olefinas reaccionan con las iso-parafinas en presencia de un catalizador muy activo, por lo general cido sulfrico o cido fluorhdrico (o cloruro de aluminio) para crear una molcula parafnica de cadena ramificada larga, denominada alquilato (iso-octano), con excepcionales cualidad es antidetonantes. A continuacin, el alquilato se para y se fracciona. Las temperaturas de reaccin, relativamente bajas, de 10 C a 16 C para el cido sulfrico, 27 C a 0 C para el cido fluorhdrico y 0 C para el cloruro de aluminio, se controlan y mantienen mediante refrigeracin.

Combina las molculas de las olefinas producidas en el craqueo cataltico con las de iso-parafinas para aumentar el volumen y octanaje de las mezclas de gasolina

19. DESMERCAPTANIZACION, TRATAMIENTO Y MEZCLA DE GASOLINA


Elimina impurezas de los materiales de mezcla
Se emplea aire u oxgeno. Si entra una cantidad excesiva de oxgeno en estos procesos, puede producirse un incendio en el decantador debido a la generacin de electricidad esttica. Existe riesgo de exposicin a cido sulfhdrico, dixido de azufre, lquido custico (hidrxido sdico), custico agotado, catalizador agotado (Merox), catalizador en polvo y desmercaptanizadores (carbonato sdico y bicarbonato sdico).

20. DESMERCAPTANIZACION, CALENTAMIENTO Y MEZCLA DE DESTILADO


La desmercaptanizacin, o eliminacin de los mercaptanos, de destilados del petrleo, se puede llevar a cabo mediante la oxidacin de los mercaptanos contenidos en los mismos, usando el oxgeno que se encuentra en el aire, a una temperatura desde aproximadamente 80C hasta aproximadamente 220C, en la presencia de una cantidad desde aproximadamente 0.01% en masa hasta aproximadamente 10.0% en masa de una sal de cobre, hierro, nquel, o cobalto, soluble en agua, sobre un material carbonoso, fibroso, en la forma de una tela tejida, fieltro, cuerda, o hilos retorcidos o hilados, usado como un catalizador heterogneo. El material carbonoso, fibroso, usado en el proceso contiene xidos de calcio, magnesio, cobre, manganeso, hierro, zinc, y aluminio, en una cantidad de hasta aproximadamente 0.03% en masa

21. TRATAMIENTO Y MEZCLA DE RESIDUOS


LAS AGUAS RESIDUALES NORMALMENTE CONTINEN HIDROCARBUROS , MATERIALESDISUELTOS, SOLIDOS EN SUSPENCION, FENOLES, AMONIACO.SE REALIZA EN TRES ETAPAS : SEPARACION DE HIDROCARBUROS, SOLIDOS Y AGUAS AMARGAS. SE ELIMINAN SOLIDOS EN SUSPENCION LA ETAPA FINAL, PARA PODER VERTIR EL AGUA. ETAPA DE OZONIZACION, CLORACION ENTRE OTRAS

22. HIDROTRATAMIENTO Y MEZCLA


Un proceso de hidrotratamiento de mezcla es descrito, en el cual un catalizador de hidrotratamiento de tamao de partcula pequea es un puesto en contacto con un combustible pesado de fsil. Se mantiene una alta actividad de catalizador a hacer circular el catalizador entre una zona de hidrotratamiento de una zona de reactivacin donde el catalizador es separado en hidrogeno

http://es.scribd.com/doc/105951104/Procesos-de-Refinacion-Del-Petroleo http://es.scribd.com/doc/39333519/24/Refinacion-con-disolvente http://gustato.com/petroleo/hidrotratamiento.html http://html.rincondelvago.com/petroleo_3.html