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RETIFICAÇÃO

Grupo: Rebolo do Conhecimento Adelmárcio André Caio Araújo Cássio de Araújo Marianne Pádua Nicodemos Monteiro

Conteúdo desta apresentação


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O Objetivo Introdução A Ferramenta A Máquina O Processo Os Problemas no Processo Os Cuidados As Vantagens e as Desvantagens Conclusão Um Vídeo

Objetivo desta apresentação
Procurar mostrar, por meio de explanação verbal e visual, o processo de retificação.

destinado à obtenção de superfícies com auxílio de ferramenta abrasiva de revolução .Introdução Conceito Retificação é o processo de usinagem por abrasão.

.Introdução Características  É o processo de usinagem com ferramenta de geometria não definida mais utilizada na indústria.

Introdução Características  Remove material da peça pela ação conjunta de grãos abrasivos ativos. .

.Introdução Utilização  Reduzir rugosidades ou saliências de superfícies usinadas em outras máquinasferramentas.

.Introdução Utilização  Dar exatidão dimensional à superfície da peça.

.Introdução Utilização  Corrigir peças que tenham sido deformadas em um tratamento térmico.

. cementação etc.Introdução Utilização  Remover camadas finas de material endurecido por têmpera.

A Ferramenta Conceito A ferramenta utilizada na retificação é o rebolo. .

A Ferramenta Estrutura O rebolo é. . constituído de um aglomerado de partículas duras (abrasivas). basicamente. unidas por um ligante.

A Ferramenta O Corte Minúsculos cavacos arrancados Ângulo de ataque negativo .

A Ferramenta Há cinco elementos do rebolo a serem considerados:  Abrasivo – material que compõe os grãos do rebolo.  Estrutura – porosidade do disco abrasivo. .  Aglomerante – material que une os grãos abrasivos.  Granulação – tamanho dos grãos abrasivos.  Grau de dureza – resistência do aglomerante.

gusa maleável recozida. monel etc. estelite. .A Ferramenta Abrasivo: Material do grão Óxido de Alumínio  Retifica aços em geral. aço rápido. bronzes tenazes.

mármore  Alta durabilidade e baixo custo . alumínio. cobre. latão. bronzes pouco tenazes.A Ferramenta Abrasivo: Material do grão Carboneto de Silício  Retifica materiais mais duros como widia.

cerâmica etc. vidro.A Ferramenta Abrasivo: Material do grão Diamante (super-abrasivo)  Retifica metal duro. .

A Ferramenta Abrasivo: Material do grão Nitreto de Boro Cúbico (CBN) (super-abrasivo)  Retifica aço temperado. aço inoxidável e uma grande variedade de superligas .

A Ferramenta Granulação: tamanho do grão  Escala. de 8 (grosseiros) a 600 (ultrafinos) Grão fino: acabamento Grão grosso: desbaste .

Além disso. . também é moldada a ponto de dar forma ao rebolo.A Ferramenta Aglomerante ou ligante: união dos grãos  Substância que mantém as partículas abrasivas em posição no rebolo.

retificação cilíndrica e de ferramentas .A Ferramenta Aglomerante ou ligante: união dos grãos Classificação: Vitrificado  Cerâmicas  É o mais usado  Pouca elasticidade  Alta porosidade  Retificação de aços em geral. materiais duros.

A Ferramenta Aglomerante ou ligante: união dos grãos Classificação: Silicato  Outro aglomerante mineral  Baixo custo (substituto dos rebolos de pedra) .

A Ferramenta
Aglomerante ou ligante: união dos grãos Classificação: Resinóide  Elástico  Baixa porosidade  Derivado do fenol  Utilizados a seco  Grandes velocidades (80m/s)

A Ferramenta
Aglomerante ou ligante: união dos grãos Classificação: Borracha  Bom acabamento superficial  Corte com muito fluido refrigerante

A Ferramenta
Aglomerante ou ligante: união dos grãos Classificação: Goma-laca  Origem animal  Fabricados sobre encomenda  Trabalhos que exigem muito polimento

A Ferramenta Aglomerante ou ligante: união dos grãos Classificação: Aglomerado Metálico  Usado com super-abrasivos (CBN e diamante) .

 Rebolo suave: aglomerante permite que o grão se destaque facilmente.A Ferramenta Grau de dureza: resistência do aglomerante Refere-se à resistência ao arrancamento das partículas abrasivas. à resistência à tração do ligante.  Rebolo duro: aglomerante se opõe à desagregação . ou seja.

• São os poros ou vazios da estrutura de um rebolo que criam condições de remoção rápida dos cavacos da face do rebolo. .A Ferramenta Estrutura: porosidade do disco abrasivo • Refere-se ao grau de compactação dos grãos abrasivos no rebolo.

A Ferramenta Estrutura: porosidade do disco abrasivo Pouca porosidade Muita porosidade .

A Ferramenta Formas e funções .

A Ferramenta Formas e funções .

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Tipos de retificadora Há basicamente três tipos de retificadora:  Plana.  Cilíndrica sem centros (center less). .  Cilíndrica universal.

Retificadora Plana As retificadoras planas retificam peças com quaisquer tipos de superfícies planas: paralelas. a retificadora plana pode ser tangencial de eixo horizontal e de topo de eixo vertical. Conforme a posição do eixo porta-rebolo em relação à superfície da mesa da retificadora. . perpendiculares ou inclinadas.

. utiliza-se um rebolo cilíndrico (tipo reto plano).Retificadora Plana tangencial Na retificadora plana tangencial de eixo horizontal.

é também utilizado um rebolo de segmentos. . em sua parte plana. Além disso. utilizase um rebolo tipo copo ou anel.Retificadora Plana vertical Na retificadora vertical. cuja superfície de corte tem. a forma de coroa circular.

Fixação da peça Fixação com transpassadores Fixação em mesa de seno magnética Fixação em morsa .

 Há também o deslocamento transversal da mesa. a mesa desloca-se em um movimento retilíneo da direita para a esquerda e vice-versa.Processo A peça é presa a uma placa magnética. fixada à mesa da retificadora.  . fazendo com que a peça ultrapasse o contato com o rebolo em aproximadamente 10 mícron de mm. Durante a usinagem.

também. externas ou internas de peças. essa máquina retifica.  .  Em alguns casos. superfícies planas que precisam de faceamento.Retificadora Cilíndrica Universal A retificadora cilíndrica universal é uma máquina utilizada na retificação de todas as superfícies cilíndricas.

Fixação da peça A fixação da retificação cilíndrica pode ser: .

por exemplo. que é dotada de um movimento de rotação.  .  O rebolo em movimento de rotação entra em contato com a peça e remove o material.Processo A peça é fixa. a uma placa universal como a utilizada no torno.

Processo .

Tipos de Retificação cilíndrica externas .

Retificação cilíndrica internas Retificaçã o cilíndrica interna com avanço longitudina l Retificação cilíndrica interna com avanço circular .

Observação  Após 1 passada do rebolo à peça. é importante a medição para saber se a retificadora está com problema de paralelismo. .

A peça é conduzida pelo rebolo e pelo disco de arraste.Retificadora sem centros (Centerless)  Esse tipo de retificadora é muito usado na produção em série. .

Retificadora sem centros (Centerless) .

que é responsável pelo avanço da peça.  Por essa razão. o disco de arraste possui uma inclinação de 3 a 5 graus.  .Processo O disco de arraste gira devagar e serve para imprimir movimento à peça e para produzir o avanço longitudinal.

Observação  Essa operação é bastante precisa e consistente. . válvulas de motores. eixos de cames e pinos para pistão. Peças comumente produzidas por essa operação são: rolos para mancais de rolamento.

Mecanismos de Desgaste Desgastes térmicos:  Oxidação  Super Revenimento  Retêmpera  Tensões Residuais  Difusão .

apresenta oxidação devido à retífica.Mecanismos de Desgaste  Fresa fabricada em aço rápido. .

Mecanismos de Desgaste  Desgaste no rebolo: Desgaste por atrito (A) Fratura do grão (B). e Fratura do ligante (C) .

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Mecanismos de Desgaste .

Mecanismos de Desgaste  Quebra dos Grãos em Função da Velocidade .

 Os rebolos devem ser balanceados ( caso contrário pode ocorrer trepidações e o acabamento da peça ser prejudicado). sem batimentos. e ao colocálo na máquina. pois ele pode trincar.  Os rebolos devem girar concentricamente. evitar apertá-lo excessivamente. .Cuidados na Retificação Cuidados na utilização e montagem dos rebolos  Os rebolos devem ser inspecionados visualmente e testados quanto a existência de trincas internas.  Limpar bem o rebolo e o flange.

Dressamento  Dressamento – É uma espécie de “reafiação”. . que consiste em remover grãos arredondados (rebolo espelhado) ou limpar rebolos “carregados” de cavacos (rebolo “empastado”).

Dressamento .

 Deve-se proceder a montagem adequada do rebolo. corresponda à velocidade periférica do rebolo com o diâmetro inicial.  . especificada no rótulo.Cuidados na Retificação Deve-se observar que a velocidade máxima de giro do rebolo.

Cuidados na Retificação Cuidados na proteção das ferramentas abrasivas Condições da ferramenta (rebolo)  Condições da máquina  Condições de montagem da ferramenta abrasiva  .

Usar luvas durante trabalhos em que a peça for guiada manualmente. Retirar a peça só depois que o rebolo estiver totalmente parado e nunca parar o rebolo com a mão. ficar de lado e não em frente do rebolo. . ajustar um coletor de aspiração de pó junto ao protetor e usar máscara contra pó. Em caso de Usinagem a seco. Usar óculos de proteção.Cuidados na Retificação       Cuidados com o operador Ao iniciar a rotação.

 Lubrificar a interface peça/partícula abrasiva.  Lavação.  Não permitir a formação de pós abrasivos nocivos à saúde .Fluido de Corte Os principais objetivos dos líquidos refrigerantes de corte são:  Resfriar a peça que está sendo retificada.

.Fluido de Corte  A região chamada de hot spot (figura) é a região da interface peça/rebolo onde a temperatura é mais elevada.

Fluido de Corte .

manutenção e armazenagem. .Problemas comuns no uso de fluido de corte O uso de fluido de corte exige cuidados especiais na sua manipulação. para que possam ser minimizados alguns problemas gerados.

manchas nas peças e máquinas.  Infectação por bactérias: o crescimento de bactérias pode resultar em odores ofensivos. problemas com filtros e clarificadores e redução da vida do fluido de corte.  .Problemas gerados: Corrosão de peças e/ou da máquina: isso ocorre devido a presença de água nas soluções e emulsões que pode acelerar um processo de corrosão.

O contato freqüente da pele com fluidos de corte pode resultar numa variedade de problemas na pele.  .  Ataque a saúde: névoas de óleos podem irritar a pele e as vias respiratórias.Problemas gerados: Risco de incêndio: fluidos integrais podem entrar em combustão.É necessário atenção às condições de corte e à formulação do óleo.

Por esse e muitos motivos é necessária total atenção ao tratamento e destino do fluido de corte usado  .  Poluição do meio ambiente: um litro de óleo pode tornar impróprio para o uso um milhão de litros de água potável. ferramentas e máquinas quanto reduzir a vida do fluido de corte.Problemas gerados: Sujeiras e impurezas: partículas metálicas. óleos hidráulicos e de lubrificação da máquina e maus hábitos de higiene dos operadores podem prejudicar as peças.

Entrega a receptores não autorizados. Transporte impróprio. . Disposição de resíduos em local não autorizado. Ausência de tratamento: Armazenagem inadequada.Práticas incorretas no descarte de fluidos de corte:       Manejo inadequado.

Principais Vantagens Trabalhar com tolerâncias apertadas.  Esse processo disponibiliza um acabamento superficial de alta qualidade.  .

 .  Pode ocorrer problemas na peça quando não executada corretamente.  Baixa velocidade quando comparada a outros processos de fabricação.Principais Desvantagens Exige procedimentos de segurança mais rigorosos.

erros na retificação podem botar a perder todo o trabalho acumulado na peça.  É o processo de fabricação mais caro.Principais Desvantagens Por ser geralmente um dos últimos processos. sendo que o salário dos operadores costumam ser os maiores na fábrica e a hora/máquina a mais alta  .

uma correta afiação da superfície do rebolo. Concluímos também que a retificadora requer um manuseio de forma cuidadosa e que possui um elevado custo. . Em relação a severidade dos processos de usinagem.Conclusão:  Concluímos que a retificadora é uma máquina que ocupa um lugar de extrema importância na indústria mecânica. não se pode chegar às dimensões corretas de cada peça.A qualidade do processo de retificação é dependente de vários fatores como:uma eficiente refrigeração. a retificação é considerada a mais branda por dar justamente só um acabamento superficial a peça. principalmente se a peça requer muita exatidão em seus detalhes. pois sem ela. analisar cada tipo de material submetida ao processo e quais formatos devem ser utilizados para o processo final de cada peça.

Vídeo .

Obrigado pela atenção! .