Prof.

- Roraima Romero Lameda

Guarenas, Octubre de 2012.

Es una materia fundamental en la formacin acadmica del Ingeniero Industrial, abarca la Localizacin, Distribucin en Planta, Manejo de Materiales y Logstica de Almacenamiento de las plantas industriales.
En el pensum se ubica en el 8vo Semestre de la carrera, tiene 4 crditos y se debe dictar en 6 horas de clase semanales, 3 horas tericas y 3 prcticas.

Programacin de Evaluaciones
Evaluacin n 1 Evaluacin n 2 Evaluacin n 3 Evaluacin n 4 Semana Semana Semana Semana n 4 n 8 n 11 n 15 TOTAL 25% 25% 25% 25% 100%

LA MATERIA PLANTAS INDUSTRIALES TIENE COMO OBJETIVO IMPARTIR AL ASPIRANTE A INGENIERO INDUSTRIAL, LOS CONCEPTOS FUNDAMENTALES SOBRE QU ES UNA INDUSTRIA, DONDE CONVIENE SITUARLA, LOS PRINCIPIOS

DE DISEO INDUSTRIAL, LOS PRINCIPIOS DE MANEJO DE

MATERIALES Y LOS EQUIPOS UTILIZADOS COMUNMENTE EN LA INDUSTRIA.

EL

INGENIERO

INDUSTRIAL
CON LAS CON

EST

RELACIONADO
DE Y LA

FUNDAMENTALMENTE EMPRESAS DE

ACTIVIDADES MTODOS

PRODUCCIN DE LAS INDUSTRIAS MANUFACTURERAS Y SERVICIO; LOS ADMINISTRACIN DE LOS FACTORES QUE DETERMINAR LA PRODUCTIVIDAD; CON LA GERENCIA Y CON LA FUERZA DE TRABAJO QUE DETERMINARON EL USO DE ESTOS FACTORES.

LAS TCNICAS DE LA INGENIERA INDUSTRIAL APLICADAS A UNA PLANTA INDUSTRIAL TIENDEN A MEJORAR LA EFICIENCIA DE LA PRODUCCIN. ESTO QUIERE DECIR, PRODUCIR MS CON LOS MISMOS RECURSOS Y PRODUCIR LO MISMO CON MENOS RECURSOS, HECHO QUE DE POR S ESTARA AUMENTANDO LA PRODUCTIVIDAD DE LA PLANTA.

LA PLANIFICACIN DE UNA PLANTA INDUSTRIAL DEBE SER ANALTICA E IRSE DESARROLLANDO A UNA SERIE DE NIVELES, A CADA UNO DE LOS CUALES SE INCREMENTA LA CANTIDAD DE DETALLES DEL PLAN MEDIANTE LA

UTILIZACIN DE LA SIGUIENTE UNIDAD MS PEQUEA.

TODA PLANIFICACIN DEBE COMENZAR POR TENER UN

OBJETIVO.

EL OBJETIVO PUEDE DEFINIRSE COMO UNA EXPOSICIN DE LOS VALORES DE REQUERIDOS SALIDA, PARA LAS PRINCIPALES VOLUMEN DE VARIABLES TALES COMO

PRODUCCIN,

COSTOS,

BENEFICIOS,

LOS

CUALES

PODEMOS ALTERNAR MEDIANTE EL CAMBIO DE LOS VALORES DE PARMETROS ADECUADOS.

EL SEGUNDO NIVEL, LA POLTICA, PUEDE DEFINIRSE COMO UN PLAN AMPLIO QUE INDICA LA ESTRATEGIA GENERAL DE CAMBIO PARAMTRICO QUE HA DE UTILIZARSE PARA

CONSEGUIR EL OBJETIVO.

TRAS LAS ESPECIFICACIONES DEL OBJETIVO Y LA

POLTICA, LA PLANIFICACIN VA PROCEDIENDO DE FORMA PROGRESIVA A UNA SERIE DE NIVELES: 1. PLANIFICACIN A NIVEL DE LA FBRICA. 2. PLANIFICACIN A NIVEL DE PROCESO

3. PLANIFICACIN A NIVEL DE OPERACIONES

PLANIFICACIN A NIVEL DE LA FBRICA: ES EL PRIMER NIVEL DE LA PROGRESIVA PLANIFICACIN DE UNA PLANTA.

A ESTE NIVEL, LA ELECCIN DEL TIPO DE MATERIAL SE

REFIERE A LAS CLASES DE MATERIALES QUE DEBEN ADQUIRIRSE, LA ELECCIN DE MEDIOS A UTILIZAR EN LA PRODUCCIN SE PLANEA EN TRMINOS DE LOCALIZACIN, EDIFICACIONES INSTALACIONES. Y TIPOS DE PLANTA DE PROCESO E

PLANIFICACIN A NIVEL DE PROCESO: BASNDOSE EN LAS

DECISIONES PLANIFICACIN PREVIAS DE LA TOMADAS FBRICA, A EL NIVEL DE PLANIFICADOR

CONSIDERA C/U DE LOS DEPARTAMENTOS POR SEPARADO Y PLANEA LAS NECESIDADES DETALLADAS DE MAQUINARIAS E INSTALACIONES, EL TIPO Y FORMA DE MATERIAL A UTILIZAR PARA CADA PIEZA, EL MTODO U ORDEN DE

SUCESIN DE OPERACIONES NECESARIO PARA FABRICAR

POR COMPLETO CADA PIEZA Y LA DISTRIBUCIN EN PLANTA DE CADA DEPARTAMENTO.

PLANIFICACIN A NIVEL DE OPERACIONES: LOS PUESTOS DE TRABAJO EN DETALLE. Y OPERACIONES DERIVADOS DE LA PLANIFICACIN DE PROCESOS SON LOS QUE SE PLANIFICAN

LA

PROVISIN
Y LA

DE

MEDIOS
EN

SE

REFIERE
EST

FUNDAMENTALMENTE A LA ELECCIN DE HERRAMIENTAS Y UTILLAJE, DISTRIBUCIN PLANTA

RELACIONADA CON LA DISPOSICIN ESPACIAL DE LA

MAQUINARIA Y EQUIPO QUE CONSTITUYEN CADA PUESTO DE TRABAJO.

ESTOS TRES NIVELES PRINCIPALES DE PLANIFICACIN CONSTITUYEN LAS TRES PARTES MS IMPORTANTES EN QUE PUEDE DIVIDIRSE LA MATERIA, EN LAS Y SE IRN CONSIDERANDO SUCESIVAMENTE SIGUIENTES

UNIDADES.

DEFINICIN:

Es un conjunto formado por mquinas, equipos y

herramientas y otras instalaciones, dispuestos convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya

funcin es transformar materias primas o energas en

productos o servicios de acuerdo a un proceso bsico establecido.

En general, se refiere a los recursos requeridos para

lograr la transformacin de uno o varios materiales en

uno o varios productos, de una o varias energas primarias en una o varias energas secundarias o la

transformacin de productos intermedios en productos

finales.

Organizar

Planificar

Dirigir

Controlar

Una planta industrial puede verse como un elemento

bsico de un sistema de produccin de un bien o servicio:

Planta Industrial
Materias Primas Energa
Mquinas Equipos Recursos Humanos

Productos o Servicios

Servicios Industriales

Capital y Tecnologa

El Ingeniero Industrial juega entonces un rol estelar en el diseo de una planta, desde la concepcin del proyecto hasta la instalacin y la puesta en marcha, ya que est relacionado fundamentalmente con las actividades de produccin de la industrias manufactureras y empresas de servicios y con los mtodos y la administracin de los factores que determinan la productividad, con la gerencia

y con la fuerza de trabajo que determina el uso de dichos

factores.

CLASIFICACIN DE LAS PLANTAS INDUSTRIALES Y DE LAS INDUSTRIAS A. Por la ndole del proceso puesto en marcha B. Por el tipo de proceso predominante C. Por las materias primas predominantes D. Por el tipo de producto obtenido

E. Por el tamao de la industria

F. Clasificacin (CIIU) Industrial Internacional Uniforme

A. POR

LA NDOLE DEL PROCESO PUESTO EN MARCHA:

Proceso Continuo:Es aquella que trabaja las 24 horas del da y no es

posible detener el proceso productivo de improviso, an por corto tiempo sin que ocasionen grandes prdidas. Ejemplo: Siderrgicas, refineras de petrleo, fbricas de vidrio, etc. Proceso Repetitivo o discontinuo: Es aquella en la cual la fabricacin del producto se hace por lotes de produccin y el proceso puede interrumpirse sin sufrir otros perjuicios que los relativos a la inactividad del personal y equipos.Ejemplo: Fbrica de automviles, confecciones de ropa y calzado, etc. Proceso Intermitente: Es aquella en que los productos se fabrican cuando y como ordena el cliente, que es decir se trabaja turbinas, contrapedido.Ejemplo: barcos, aviones, etc. Industrias fabrican calderas,

B. POR EL TIPO DE PROCESO PREDOMINANTE:

Procesos Mecnicos: Son todas aquellas plantas en cuyo proceso

predominan operaciones de conformacin mecnica de partes y/o ensamblaje de las mismas. Ejemplo: Carpintera, talleres de industrias y partes automticas, productos de lnea blanca.

Procesos Qumicos: Son todas aquellas plantas en cuyo proceso

ocurren cambios de naturaleza interna en los materiales.Ejemplo: Petroqumicas, refinacin de petrleo, fbricas de pintura,

fbrica de detergentes, etc.

C. POR LAS MATERIAS PRIMAS PREDOMINANTES:

Basada en el tipo de materia prima que utiliza durante el proceso de produccin. Dada la variedad de materias primas existentes a continuacin se sealan un grupo de ellas: Industria Maderera: Industria que utilizan como materia prima la madera. Por ejemplo: aserradero industrial. Industria del Pescado: Industrias que utilizan el pescado como materia prima. Por ejemplo: enlatadoras de atn, enlatadoras de sardinas. Industria Petrolera, petroqumica, carboqumica, etc.

D. POR EL TIPO DE PRODUCTO OBTENIDO:

Esta clasificacin se basa en el producto obtenido durante el proceso productivo.

Industria Alimenticia: Industrias productoras de alimentos.

Industria Farmacutica: Productoras de medicinas y productos farmacuticos. Industria Textilera: Productos Textiles. Industria del Cemento: Producen cemento

E. POR EL TAMAO DE LA INDUSTRIA:

Agrupa las industrias por el monto de la inversin y capacidad empleadora. Microempresas: De 1 a 5 trabajadores. Pequea empresa: De 6 a 20 trabajadores. Mediana Industria: De 21 a 51 trabajadores (Mediana Inferior)

De 51 a 100 trabajadores (Mediana Superior)

Grandes Industrias: Ms de 100 trabajadores.

F.CLASIFICACIN INDUSTRIAL INTERNACIONAL:

Agrupa las industrias por el tipo de actividad econmica. Agricultura,Caza y Pesca. Explotacin de Minas y Canteras.(petrleo y gas) Industrias Manufactureras: Productos alimenticios (excluye bebidas) Bebidas

Tabaco
Textiles Calzados,Prendas de vestir Madera y Corcho (excepto muebles) Muebles y accesorios Papel y productos de papel Imprentas editoriales e industrias conexas

Industrias del cuero y piel (excepto calzado)

Productos de Caucho Sustancias y productos qumicos (industriales, abonos, aceites, grasas animales y vegetales, Pinturas, barnices, lacas, otros).

Derivados del petrleo y carbn

Minerales no metlicos (excepto petrleo y carbn) Industrias metlicas bsicas Productos metlicos(excepto maquinarias/equipos de transporte) Maquinaria exceptuando la elctrica

Maquinaria,aparatos,accesorios y equipos elctricos.

Construccin de material de transporte (vehculos) Manufacturas Diversas:instrumentos de medidas, relojes,joyas,fotogrficos, otros no nombradas y clasificadas. Construccin Electricidad, gas agua y servicios sanitarios Comercio (incluye bancos) Transporte, almacenaje y comunicaciones Servicios Actividades no bien especificadas

PLANTEAMIENTO

DE

NUEVAS

PLANTAS

REPLANTEAMIENTO DE LAS EXISTENTES: Nuestra misin en la planificacin de las distribuciones y diseo de fbrica, es hallar una ordenacin de las reas de trabajo y del equipo que sea la ms econmica, al mismo tiempo que sea la ms segura y

satisfactoria para los empleados.

Debemos ordenar los materiales, las maquinarias y los servicios auxiliares de modo que sea posible fabricar el producto a un costo suficientemente reducido para poder venderlo con un buen margen de beneficio en un mercado de competencia.

***VENTAJAS DE UNA BUENA DISTRIBUCIN EN PLANTA*** Reduccin del Costo de fabricacin. Reduccin de los riesgos.

Aumento de la seguridad de los trabajadores

Incremento de produccin Ahorro de reas ocupadas Reduccin de manejo de materiales Aumento de la utilizacin de la maquinaria, MO y/o servicios Reduccin del tiempo de produccin Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

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El planteamiento de nuevas plantas y de las existentes, ha de pasar a travs de 4 fases para que se desarrolle desde la idea inicial hasta su realidad fsica: La fase I es la de la localizacin. Aqu debe decidirse donde estar la zona a donde estar ubicada la empresa. La fase II es la de planificar la distribucin general conjunta. Esto establece los caminos de flujo bsico para el rea que se

estudia y la configuracin de cada actividad principal, departamento

o rea. La fase III es la preparacin de planes detallados de distribucin e incluyen la planificacin de donde ser colocada cada mquina y cada edificio.

La fase IV es la de instalacin. Esta comprende tanto

la planificacin de la instalacin como de los movimientos

fsicamente necesarios.

Un profesional crtico es uno que se resiste a ser un

eslabn,

que

no
que

se
es

somete
capaz de

verdades
desarrollar

preestablecidas,

iniciativas individuales y puede innovar.

Humberto Garca Larralde Director de la Escuela de Economa -UCV