estandarizacion

AIZEN

22/02/2013

1

LISTA DE ASISTENCIA
NOMBRE DEL CURSO:

X
22/02/2013

OBJETIVO DEL CURSO: FECHA DEL CURSO: HORARIO: DURACION EN HORAS: A: NOMBRE DEL INSTRUCTOR: ) FIRMA DEL INSTRUCTOR:

DE:
EXTERNO ( )

A:
INSTRUCTOR: INTERNO (

DE:

INSTITUCIÓN CAPACITADORA: TEMAS DEL CURSO:

ÁREA Y/O DEPTO:

ASISTENCIA Número NOMBRE COMPLETO DIA DIA DIA DIA DEPARTAMENTO/UNIDAD DE NEGOCIO FIRMA

OBSERVACIONES:

Rev. 4

FCA-02

2

TARJETIN

VIP

Del 11 al 15 de febrero del 2008 en el WAR ROOM

TARJETIN TARJETIN

AIZEN

Workshop estandarización de enderezado

Workshop estandarización de Workshop enderezado estandarización de AIZEN enderezado AIZEN

CUPONES VALIDOS POR: LUN LUN LUN MAR MIE JUE

VIE

Valida del 11 al 15 de febrero 2008
NOTA: SI PIERDES ESTE PASE VIP FAVOR DE TRAER TU PROPIA COMIDA

22/02/2013

Valida del 11 al 15 de febrero

3

22/02/2013 4 .

Líder del equipo 22/02/2013 Samuel 5 .

AIZEN LA CAMISETA 22/02/2013 6 .

Lean 22/02/2013 7 .

VISUALIZACIÓN 22/02/2013 Velocidad de salida (Cash to Cash) 8 .

Lean Manufacturing Es la eliminación de todo tipo de desperdicio. 22/02/2013 9 .

Desperdicios 1) Defectos 2) Esperas 3) Retrabajos 4) Sobreproducción 5) Transporte 6) Inventario 7) Movimientos 8) Talento 22/02/2013 10 .

Desperdicio Es todo lo que no agrega valor 22/02/2013 11 .

Valor Es aquello por lo que el cliente está dispuesto a pagar. 22/02/2013 12 .

22/02/2013 13 .

Estandarización 22/02/2013 14 .

Estándar Compromiso documentado utilizado en común y repetidas veces por todas las personas involucradas. JISHandbook Quality Control 22/02/2013 15 . M. Al trabajar bajo un proceso estandar se minimizan los errores humanos por inconsistencias. umeda Estándar Documento obtenido por consenso con el objetivo de unificar y simplificar. de tal manera que sea conveniente y benéfico para las personas involucradas.

de la calidad y de la productividad. 22/02/2013 16 . previsible para la mejora continua e involucra al operador en las mejoras iniciales y en curso para alcanzar los niveles más altos de la seguridad.TRABAJO ESTANDARIZADO SIN TRABAJO ESTANDARIZADO CON TRABAJO ESTANDARIZADO Proposito : Establece una base repetible.

• refuerza el compromiso de la organización hacia la satisfacción del cliente. • es el método usado para crear un lugar de trabajo seguro y bien organizado. su actitud y enfoque hacia la calidad. ya que hace evidente el desperdicio. • mejora el desempeño de los empleados. • optimiza el flujo dentro del lugar de trabajo y recupera el espacio desperdiciado. • Provee la base para la mejora continua.BENEFICIOS DE OPERACIONES ESTANDARIZADAS Organizacion del lugar de trabajo: • Mejora la productividad: las maquinas limpias tienen mejor desempeño. 22/02/2013 17 . • Apoya la limpieza de las partes y mejora la calidad. • se debe mantener y debe mejorarse continuamente hasta el final del proceso. • Es el proceso para estandarizar áreas de trabajo y llevar hacia la eliminación del desperdicio.

Factores importantes para garantizar el cumplimiento de los estándares •Las jefaturas se enfocan al desarrollo de: Educación Entrenamiento Delegación Liderazgo Empowerment •Los usuarios de los estándares participan en la actualización de los mismos. . haciendo sugerencias de mejoramiento e informando sobre 18 las22/02/2013 anomalías.

OBSERVACION DE LA OPERACION DIAGRAMA DE ESPAGUETI DIAGRAMA DE PROCESO ESTABLECER UN OBJETIVO SEGUIR 1 PIEZA TOMA DE TIEMPOS REDUCIR MUDAS DIAG. ERGONOMÍA BALANCEO TIEMPO TAKT HERRAMIENTAS LEAN ADM. VISUAL DOCUMENTAR IMPLEMENTAR FORMATOS EVALUAR 22/02/2013 19 . HOMBRE -MAQ.

Preguntar sólo en casos estrictamente necesarios. Ser invisibles a los ojos de los observados. Recomendaciones Evitar escuchar opiniones antes de la observación. Establecer un objetivo. Tomar fotografías. Estar atentos a los comentarios. 22/02/2013 20 .OBSERVACION Es un método de indagación y como tal nos va a permitir recabar información a cerca de los gustos y necesidades del usuario. Información que tiene especial interés al inicio del proyecto y que nos va a ayudar a generar ideas para la mejora el diseño.

22/02/2013 21 .Diagrama de espagueti Su finalidad es dar a conocer el recorrido del proceso de forma visual como un mapa.

Definir Núm. Mapear el flujo del proceso 3. Determinar el flujo del proceso ideal 22/02/2013 22 . Analizar los datos 4.Mapeo del flujo del procesos 1. de parte a seguir 2.

30 0.00 0.m. Hra.48 560.44 1143.69 720.83 1000.59 54.36 50.0522 266.49 895.84 718.26 123.45 1003.67 963.59 Hr de registro en sistema 4:36 hrs.20 1.13 752.82 1154. Recocido en maquina 559 Enfriamiento y Traslado a A503.67 70. Traslado a carro.49 34.39 2. inspecciones. El horno se abre C/16 min con capacidad de 35 cargas 33600 132.m. desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado.10 1.52 3.00 0.27 1.44 1143.17 SIMBOLO 1 Horas 12:21`03 4:26`25 2:27`10 % 64.45 7.03 54.206 1142.75 38.32 3.39 999.97 930.57 50.72 0 4 Incluye llenado de tarjeta de identificación.11 13.15 10.48 Entrada al horno de carburizado 6:08`45a.66 2.24 0. Lleando de carro. márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo.64 0 13.98 0 2.36 143.6 0 0 143. Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto principal.18 0 2.20 1.00 0.07 977.00 719. Nuevo 24505 RECOMENDACIÓN DE METODO Trasladar a lavadora Lavado Secado Traslado a mesa Espera a ser trasladado a horno Transfer 1 Entrada a H.36 120. UBICACIÓN: TRATAMIENTOS TERMICOS FECHA ELABORACION: Resumen Valor Agregado Valor No Agregado Valor No Agregado necesario EVENTO 04:38 a.55 930.07 30.29 0.30 0.34 0 9. Traslado a maquina A559. Carburizado Traslado a transfer Transfer 2 Entrada a revenido Revenido Transfer 1 Enfriamiento Traspaleo a carro Llenado de carro Trasladar a enderezado Banco de enderezado Enderezado.1 1. Recoger material por expeditador TOTAL 50. 38.54 0 3.23 0.67 1143.04 2.18% 23.26 963.52 3.00 1.44 0.04 2.07 30.39 19.49 895. Traslado a banco de cardado Banco de cardado Trasladar a cardado Cardado dientes Cardado boton Carga de carro Traslado para vender.02 12. Final 21:29 09/11/2006 Minutos 741.Diagrama de proceso INGENIERIA INDUSTRIAL DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO: Tratamientos Tèrmicos No PROPUESTO 1 METODO: ACTUAL Hra Inicio Obser.29 0.44 0.44 0.58 0.35 131. Carburizado.49 34.44 158.00 0.42 147. 1019.72 1.15 1003.02 12.04 2.10 1.46 1015.76 0 0 4.00 1.00 1.46 0.4 1. Mts Valor No Valor Valor No Agregado Agregado Agregado necesario DE 1 No.28 1154.45 25.11 13.36 El horno abre C/11 min con capacidad de 13 cargas 8580 933.23 0. Colocar piñon en carro.26 123.07% 12.00 0.32 22.32 3.30 0.30 0.60 93. 19:14`38 Hr 169.75 38. Hr del observador.46 0.45 25.86 560.59 3.15 10.00 0.00 1. Recocido en maquina 503.90 10.44 32.5 4.58 0.32 22.75% TIEMPO min ACUMULADO TIEMPO min DIST.44 0.8 m ELABORO REVISO APROBO 22/02/2013 23 .84 3.59 932.55 0 0 Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller o en máquinas.44 32.59 3.78 977. Se toma una pieza y se le da seguimiento durante su proceso considerando las demoras.57 38. De carga 84982 No. De carga Sist.

ento archivos o documentos Inspeccion Examinar Calidad o Cantidad. 22/02/2013 una operación y un transporte se realiza al mismo tiempo 24 . Mezclar. Lectura de niveles o informacion en forma impresa Esperar elevador. taladrar o barrenar Demora Operación Transporte Mover material en vehiculo. materia a ser procesado y documentacion para ser archivado Martillar. Se agrega informacion a un registro.Simbolos para diagramas de proceso Almacenami Materia prima a granel. Se crea un registro. producto terminado. banda o cragar Convinacion se realiza una inspeccion junto con una operación. Se toma una decisión.

5´S 22/02/2013 25 .

¿Qué son las 5 “S”? Son un grupo de palabras japonesas que comienzan con la letra “S” y que señalan una acción a seguir. Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke 22/02/2013 26 .

•En Español las 5´S se conocen como: •S O L E D S eleccionar O rdenar L impiar E standarizar D isciplina 22/02/2013 27 .

OLED 22/02/2013 28 .

1ra“S” SELECCIÓN • Significa elegir o escoger de entre todos los objetos del área de trabajo. 22/02/2013 29 . solo lo necesario para realizar efectivamente nuestras labores. Separar lo que sirve de lo que no sirve Aprovechar lo que se puede usar.

EJEMPLO 22/02/2013 30 .

APROVECHAR LO QUE SE PUEDE USAR 22/02/2013 31 .

Desechar lo que es basura. Lo que nadie aproveche ver que se reubique. Identificarlo e indicar el estado en el que se encuentra (usar tarjeta roja).Método de lo innecesario • ¿Cómo distinguir lo innecesario?  Por lo desgastado. se tire o se guarde. Ordenarlo. 22/02/2013 32 . lo deteriorado o lo que no se usa Cosas que existen de más Decidir que se hará con lo innecesario. Colocarlo en el almacén temporal.

S 22/02/2013 LED 33 .

Identificación.5cosa 82928316 LFEC 1C13C3 Etiqueta de identificación Línea de ensamble Ubicación en almacén Número de parte Descripción Facilidad de colocar. Ayudas visuales. 22/02/2013 • Símbolos • Hojas de instrucción • Indicadores de máximos y mínimos Esfuerzo En su visibles Tiempo serbúsqueda Deben de lugar 34 . Delinear áreas. Distribución.2da “S” ORDENAR • Clasificar los elementos por: Uso. Cada Disminuir CHAVETA DE Como: 3/32 x .

SO 22/02/2013 ED 35 .

22/02/2013 36 .Al limpiar identificamos Reparar/reponer piezas deterioradas y/o dañadas. Lugares difíciles de limpiar Eliminar fuentes de suciedad.

37 . 22/02/2013 Áreas no asignadas.Las tres etapas de la limpieza son: Áreas comunes. Áreas individuales.

SOL 22/02/2013 D 38 .

mobiliario y equipo. Descripción de cada área y mobiliario. Ubicación de las áreas.4ta“S” ESTANDARIZAR •Documentar e implementar los procedimientos de la normas que contenga: Evidencia de las nuevas condiciones de trabajo. 22/02/2013 39 . Identificación de documentos y reportes.

APLICACIÓN Área de trabajo. 22/02/2013 40 . Descripción de actividades de limpieza. Reportes y documentos.

SOLE 22/02/2013 41 .

Desarrollo y mantenimiento de hábitos. Conscientización de todo el personal. actuando en consecuencia: A la formación continua del trabajador. 22/02/2013 42 .5ta“S” DISCIPLINA Todos deben de aplicar SOLED.

Diferenciar un ambiente aparentemente favorable de uno realmente optimo. Entusiasmo mediante el ejemplo. 22/02/2013 43 . Compromiso: Demostrar persistencia en el logro de los fines. Trabajo en equipo. Entender las razones de los demás. Compartir lo aprendido.Disciplina: Usar los estándares establecidos.

22/02/2013 44 .

Imagen 22/02/2013 45 .

¿Transporte? 22/02/2013 46 .

22/02/2013 47 .

SMED 22/02/2013 48 .

22/02/2013 49 .SMED Es SMED es acrónimo de Single Minute Exchange Die y se refiere a las técnicas de cambio rápido de herramentales. hasta la primera pieza buena del siguiente. Se define como la teoría y técnicas para realizar las operaciones de cambio en menos de 10 minutos. medidos desde la última pieza buena de un montaje.

Ejemplo: Cambiar un neumático de tu auto en 15 minutos es un tiempo aceptable. 22/02/2013 50 . En una competencia de Formula 1 deben ser solo 7 segundos.UNA RECOMENDACIÓN Se pueden lograr reducciones del tiempo de cambio de modelo hasta un 90%. Por otro lado no siempre es posible esta reducción. No siempre es necesario aplicar el SMED .

LA IMPORTANCIA DEL SMED Permite satisfacer con menos desperdicios las necesidades de los clientes respecto a: •Variedad de productos • Cantidades limitadas de cada producto • Precio Bajo • Calidad • Entrega rápida • Produciendo artículos en pequeñas cantidades. 22/02/2013 51 .

Las desventajas son: • Desperdicios en inventario • Retrasos • Daños y obsolescencia (calidad) 22/02/2013 52 .DESVENTAJAS DE LOTES GRANDES Muchas empresas producen artículos en lotes de tamaño grande porque los costos de preparación de las máquinas hacen demasiado costoso cambiar frecuentemente los productos.

útiles y plantillas en los cambios 22/02/2013 53 . • Entregas rápidas: Plazos de fabricación cortos y menos tiempo de espera • Productividad más elevada: Menos tiempo de paro de máquinas y mayor productividad (menos desperdicio) • Mayor seguridad en las preparaciones de las máquinas.BENEFICIO DEL SMED PARA LAS EMPRESAS Y LOS EMPLEADOS • Flexibilidad: Satisfacer demanda de pequeñas cantidades. •Menos estrés físico y menos riesgos de accidentes • Menos aglomeración de objetos en los lugares de trabajo • Manejo de menos elementos al estandarizar herramientas.

Externas… Que pueden realizarse con la máquina andando.ANTECEDENTES Shigeo Shingo en 1950 al estudiar el tiempo cambio de modelo de una prensa de 800 toneladas en la fábrica de Toyo Kogyo descubrió que había dos tipos de operaciones. Había nacido el SMED¡¡¡¡¡ 22/02/2013 54 . Internas….Que deben realizarse con la máquina parada.

ESTRATEGIAS DEL PASADO • Estrategias relacionadas con el tamaño del lote de producción. basadas en la hipótesis de que el tiempo de cambio es fijo 22/02/2013 55 . • Estrategias relacionadas con el lote económico. tales como la búsqueda de grandes lotes de producción para repartir el efecto del tiempo de cambio diluyéndolo entre una mayor producción.

ETAPAS CONCEPTUALES El SMED consta de 4 etapas: • Etapa preliminar o etapa cero Estudio de la operación del cambio • Primera etapa Separar las tareas internas y externas •Segunda Etapa Convertir tareas internas en externas • Tercera Etapa Perfeccionar las tareas internas y externas 22/02/2013 56 .

22/02/2013 57 .

2.ETAPA PRELIMINAR O ETAPA CERO Lo que no se conoce no se puede mejorar¡¡¡¡¡ • Registrar los tiempos reales de cambio 1. Análisis con cronómetro. Escribir las causas de variabilidad y estudiarlas Estudiar las condiciones actuales de cambio 1. Conocer su medida y su variabilidad 2. 3. Grabar en video y mostrar al equipo de trabajo • 22/02/2013 58 . Entrevistas con operarios y preparador.

es un desperdicio” “ Para reducir el tiempo de preparación se deben seguir las siguientes tres etapas” 22/02/2013 59 .REDUCCIÓN DE TIEMPOS DE PREPARACIÓN: SMED “Cualquier preparación de una máquina.

1. • Verificación de los dibujos técnicos o especificaciones de fabricación. • Búsqueda de herramentales. • Verificar notas personales sobre los valores de calibres. ordenar y trasladar los medios para el cambio de útiles. • Búsqueda de equipos para transportar. • Búsqueda de medios de inspección. encontrar. • Esperas relacionadas especialmente con artículos omitidos. • Búsqueda de pernos. • Búsqueda de bloques calibrados. • Búsqueda de carros y esperas por grúas disponibles. 22/02/2013 60 . • Búsqueda de contenedores o tarimas. • Búsqueda de trapos limpios. tuercas y arandelas para fijar herramentales. ELIMINACIÓN DE DESPERDICIOS • Buscar. • Etc.

VENTANA DEL VALOR ¿Agrega Valor? Si No Optimizarla ¿Es Necesario? Si Reducirlas No Vender $ Eliminar X 22/02/2013 61 .

FASES DE UN PROCESO Almacenaje Transporte Operaciones esenciales: • Trabajos que agregan valor a los materiales. Operaciones de preparación • Preparación y ajustes realizados antes y después de cada lotes Proceso Demora Inspección 22/02/2013 62 .2.

3. por ejemplo. Set Up Externo Aquellas operaciones que se pueden realizar mientras la máquina está en operación. OPERACIONES DE PREPARACIÓN Set Up Interno Todas aquellas operaciones que sólo pueden ser realizadas cuando la máquina está detenida. Por ejemplo. cuchillas. 22/02/2013 63 . etc. montar y desmontar herramentales. transportar la herramienta a usar para el cambio. etc.

OPERACIONES DE UNA PREPARACIÓN 1) Ajustes posteriores al proceso y verificación de materiales y herramientas 2) Montaje y desmontaje de cuchillas. montajes y calibraciones 4) Serie de pruebas y ajustes 22/02/2013 64 . útiles y piezas 3) Mediciones.

la máquina se limpia. Incluye el período posterior al proceso en que los elementos se retiran y se almacenan en su lugar. etc. plantillas y herramientas estén en su correcta localización y en condiciones adecuadas de funcionamiento.AJUSTES POSTERIORES AL PROCESO Y VERIFICACIÓN DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS En este paso se asegura que todas las piezas. 22/02/2013 65 .

ÚTILES Y PIEZAS Este paso incluye la retirada de cuchillas.MONTAJE Y DESMONTAJE DE CUCHILLAS. útiles y piezas después de procesar un lote y el montaje correspondiente para el siguiente lote. 22/02/2013 66 .

MONTAJES Y CALIBRACIONES Este paso incluye todas las mediciones y calibraciones necesarias para hacer una operación de producción tales como: Centrado. dimensionado. humedad. presión. medición de temperatura.MEDICIONES. etc. 22/02/2013 67 .

la duración de la etapa de ajuste está en función de la calidad de la etapa anterior.SERIES DE PRUEBAS Y AJUSTES Este proceso se hace al final de una preparación tradicional. los ajustes se llevan a cabo después de fabricar una o dos piezas de prueba. 22/02/2013 68 .

22/02/2013 69 .

22/02/2013 70 .

Se sabe que la preparación de piezas. Es el paso más importante. herramientas y útiles no deben hacerse con máquina parada…pero se hace.PRIMERA ETAPA Separar las tareas internas de las externas y asegurarse de que las operaciones externas se realizan con la máquina funcionando. se pueden obtener reducciones del 40 al 50% y no cuestan dinero 22/02/2013 71 .

22/02/2013 72 .

Buscar forma de convertir algunas tareas internas en externas. (La reducción conseguida en la primera etapa no es suficiente). • Pre – arreglo de herramientas.SEGUNDA ETAPA Convertir la mayor cantidad posible de tareas internas en externas. Comprende dos etapas importantes: • Reevaluar para asegurarse de que ninguna tarea externa esté considerada erróneamente como interna. 22/02/2013 73 .

ayuda a reducir las tareas de preparación interna. Observar cuidadosamente cada función individual del proceso de preparación y decidir qué funciones pueden estandarizarse. 22/02/2013 74 .ESTANDARIZACIÓN DE FUNCIONES La estandarización–mantener iguales determinados parámetros y condiciones de una operación a otra. 2. Observar de nuevo las funciones y pensar sobre cómo puede aumentarse la eficiencia reemplazando el menor número de elementos posibles. Se requieren de dos pasos: 1.

Cuando la preparación se hace usando operaciones paralelas.OPERACIONES EN PARALELO Las operaciones en paralelo dividen las tareas de preparación entre dos personas. una a cada extremo de la máquina. los trabajadores desarrollan y siguen cuadros de procedimientos de cada preparación. 22/02/2013 75 . Para ayudar a refinar las operaciones en paralelo. es importante mantener unas operaciones fiables y seguras y minimizar los tiempos de espera.

22/02/2013 76 .

Perfeccionar todas y cada una de las operaciones elementales. Tareas internas y tareas externas Aunque se recomienda siempre ser sistemático en algunos casos esta etapa puede hacerse simultánea con la segunda.TERCERA ETAPA Perfeccionar todos los aspectos de la operación de preparación. 22/02/2013 77 .

SMED Conceptos Básicos Corrida A 1 Inico: Definición de actividades internas y externas 2 Convertir actividades internas a externas 3 Normalizar todos los aspectos de la operación 4 Reducción 90% Reducción 75% Reducción 50% Corrida B Tiempo de Cambio 22/02/2013 78 .

TECNICAS PARA APLICAR SMED Montajes Mecanizados Operaciones Paralelas Usar herramienta Suplementaria Usar sujeción rápida Estandarizar partes de equipo Estandarizar actividades externas 22/02/2013 Identificar y eliminar desperdicios 79 .

22/02/2013 80 . plantillas. • Consolidación y eliminación: De herramientas y útiles para simplificar el control. • Codificar: Colores para facilitar la identificación. •Indicar: poner señales que muestren donde colocar herramientas. etc. • Especialización: Desarrollar carros. herramientas y otros equipos que mejoren la eficiencia en el cambio de útiles.LA PREPARACIÓN COMIENZA Y TERMINA CON LAS 5’ S • Recordar: Las 5 S’s son el fundamento de la mejora en el cambio de útiles y las más importantes son la organización (seiri) y el orden (seiton). •Descartar: Deshacerse de todo lo que no se necesita. inventario en proceso.

REDUCIR EL TIEMPO DE MAQUINA PARADA • Analizar: Detalladamente las operaciones de preparación actuales. • Cambiar: Operaciones de preparación interna a preparación externa 22/02/2013 81 . • Preguntar: ¿Porqué? Una y otra vez.

• Mantener: Los interruptores cerca de la mano. • Establecer: Operaciones paralelas. 22/02/2013 82 .SI TIENE QUE USAR LAS MANOS NO MUEVA LOS PIES • Eliminar: El movimiento excesivo del personal durante las maniobras. • Especializar: Carros y equipos de manejo en general.

ELIMINAR EL AJUSTE FINO • Eliminar: El “ajuste fino” (Una de las operaciones obsoletas más frecuentemente arraigadas en las operaciones de cambio es que siempre se requerirá un ajuste fino y que es necesario un “experto” para hacerlo. 22/02/2013 83 .

LOS ESTANDARES NO SON FLEXIBLES

• No considerar: que los estándares pueden flexibilizarse un poco, esto acaba por llevarnos al “ajuste fino”.

• Evitar: Tener que hacer ajustes de posición.
• Evitar: Tener que hacer ajustes de altura.

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ESTANDARIZE TODAS LAS OPERACIONES DE CAMBIO

Mitos comunes entre los trabajadores:
• Las operaciones de cambio son un tipo especial de trabajo en que cada trabajador muestra su “Know How” y habilidad. • Hacer las mejoras sin demora.

• No gastar dinero en mejoras

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Estudio de tiempos
El estudio de tiempos es un técnica de medición de trabajo para registrar los tiempos y el ritmo de trabajo para los elementos de una tarea específica Es necesario que el observador tenga un conocimiento pleno del trabajo antes de evaluarlo Existen dos métodos de medición: El método de tiempos continuo: En este método el analista lee el reloj en el punto terminal de cada elemento y el tiempo sigue corriendo. Se recomienda usar para estudios de ciclos cortos.

El método de regreso a cero: En este método después de leer cronometro en el punto terminal de cada elemento se restablece en cero. El restablecer el cronometro puede tardar hasta 0.04 min
22/02/2013 86

Tabla Tiempos ciclos en minutos Numero recomendados de ciclos Formula  ts  n  k x  2 0.75 1 2 2-5 5-10 10-20 22/02/2013 20-40 40 o más 200 100 60 40 30 20 15 10 8 5 3 n = Número de Ciclos s = Desviación Típica o Estándar t = Puntos de porcentaje de distribución t k= Probabilidad de error n-1 X= Media Fuente tomada de Time study manual de los Eries vorks en General Electric company 87 . se puede suponer la observación Tabla Sin embargo los estudios de tiempo involucran solo muestras pequeñas (n<30) de una población Por lo tanto debe usarse una distribución t. Como el estudio de tiempos es un procedimiento de muestreo.5 0.1 0.Determinar numero de ciclo Formula Se puede estandarizar através de la estadística.25 0.

Cuando se realiza un estudio de tiempos. De manera que una calificación de 110% indicaría que el operario actúa a una velocidad 10 % mayor que la normal. 22/02/2013 88 TN= TO x (C/100) . es necesario efectuarlo con trabajadores calificados. El trabajador calificado es aquel que reconoce que tiene las actitudes físicas necesarias. 100 % generalmente se considera ritmo normal. destreza y conocimientos necesaria para efectuar el trabajo. significa que actúa con una velocidad de 90 % de la normal. y una calificación del 90 %. para obtener la confiabilidad de tiempos. Al calificar por velocidad.

Tiempo estándar Es el tiempo requerido para una operación a un paso normal y realizando un esfuerzo. TS= TN x (1+ Suplementos) 22/02/2013 89 .

Personales: Como ir al baño. bebederos 2.Asignación de suplementos Existen tres clases de interrupciones: 1. 3.-Demoras: Estos son los inevitables como herramientas que se rompen.-Fatiga. problemas con la herramienta y variaciones de material 22/02/2013 90 . interrupciones del supervisor.

Trabajos de precisión . Tensión Visual .0 -------------------------7. Tensión Mental .Muy incomoda (hechado.Sistema de suplementos por descanso en Porcentaje de los tiempos Básicos Suplementos Constantes A.Intermitente y fuerte . pero sin emanaciones tóxicas ni nocivas .Proceso bastante complejo .Trabajo algo monótono .Proceso complejo o atención muy dividida .Sonido Continuo . Monotonía física . Calidad del Aire .recomendado .Trabajo bastante monótono .Trabajo muy monótono 0 2 5 5 0 2 5 5 C.Proximidad de hornos. F.Trabajos de gran precisión Hombres 0 5 5 .5 -------------------------20 -------------------------22.Mala Ventilación.5 -------------------------5. Básico por Fatiga Hombres 5 4 9 Mujeres 7 4 11 Suplementos Variables E. Por Postura Anormal . Levantamiento de pesos y uso de fuerza 2.Bastante por debajo . etc.Trabajo muy aburrido 0 2 5 91 0 2 5 .Esturado) 2 0 2 7 4 1 3 7 G.5 -------------------------15 -------------------------17.5 -------------------------10 -------------------------12.15 0 2 5 Mujeres 0 5 0 . Intensidad de la Luz .Ligeramente por debajo de lo .Incomoda (inclinado) . Por Trabajar de Pie B.Absolutamente insuficiente 0 1 2 3 4 6 8 10 12 14 19 33 58 1 2 3 4 6 9 12 15 18 - 1 4 8 0 1 4 1 4 8 0 1 4 22/02/2013 0 2 5 0 2 5 J.Trabajos de cierta precisión . Tensión Auditiva .Trabajo aburrido .Muy Compleja I.Intermitente y muy fuerte . Necesidades Personales B.5 -------------------------25 -------------------------30 -------------------------40 -------------------------50 -------------------------D. Monotonía mental .Ligeramente incomoda .Trabajo algo aburrido .15 0 2 5 SUPLEMENTOS VARIABLES A.Buena ventilación o aire libre .Estridente y fuerte H.

22/02/2013 92 .

Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas con el fin de aprovecharlos al máximo. 22/02/2013 93 .DIAGRAMA DE PROCESO HOMBRE MAQUINA Se define como la representación grafica de la secuencia de los elementos que componen a las operaciones en que intervienen los hombres y las máquinas.

EJERCICIO Un operario tiene a su cargo 2 taladros.5 min. El taladro 1 barrena en 0.85  43 94 . Carga y descarga taladro #2 0.10 min.63 min.4min = 42.53 min. ro tiene una sola broca El 1 El 2do es de doble broca. La actividad que desarrolla el operario es: a) b) c) d) Carga y descarga taladro #1 0. El taladro 2 barrena en 0.4 Piezas por hora= 60min /1. Caminar del taladro 1 al 2 o viceversa 0. 22/02/2013 ciclo Ciclo= 1.07 min. Limpiar pieza antes de colocarla en el taladro 0.78 min.

Ergonomía 22/02/2013 95 .

Ergonomía “Es la adecuación de los productos. seguridad y confort” International ergonomics association 22/02/2013 96 . para optimizar su eficiencia. artificiales a las características. sistemas y entornos. limitaciones y necesidades de los usuarios.

Comportamiento proyectivo REACTIVA Comportamiento reactivo ERGONOMÍA PREVENTIVA Se basa en el hecho de establecer anticipadamente que las condiciones del medio en el que se desempeña el individuo. • Alto índice de ausentismo. • Conflictos en el trabajo • Baja calidad del producto. • Incrementar el bienestar del trabajo • La eficiencia de la organización. como: • Demandas sindicales • Altos índices de rotación. reúnan los criterios que le permitan preservar la salud. Interés por reducir lo negativo de una situación en el trabajo.ENFOQUES Y CRITERIOS DE LA ERGONOMÍA • interés por mejorar la calidad de vida del operario. 97 22/02/2013 .

FACTORES DE LA ERGONOMÍA ERGONOMÍA FACTOR HUMANO FACTOR AMBIENTAL • Iluminación • Ruido • Vibraciones • Ventilación • Higiene y seguridad • Colores • Distribución de maquinaria • Distribución de área de trabajo FACTOR MECÁNICO • Fisiología • Antropología • Antropología física • Psicología industrial • Sociología • Medicina del trabajo • Nutrición. 22/02/2013 98 . • Áreas industriales • Clasificación de maquinaria • Elementos y mecanismos • Controles • Altura de trabajo • Área de trabajo • Área de visión.

estudia las dimensiones tomando como referencia distintas estructuras anatómicas. y sirve de herramienta a la ergonomía con objeto de adaptar el entorno a las personas” “Es el estudio y medición de las dimensiones físicas y funcionales del cuerpo humano”. 22/02/2013 99 .Definición de Antropometría: “Es la disciplina que describe las diferencias cuantitativas de las medidas del cuerpo humano.

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CONSECUENCIA DE LAS INADECUACIONES • LUMBALGIAS • CERVICALGIAS • SINDROME DEL TUNEL CARPIANO • TENDINITIS • SINDROME DEL FÍN DE LA JORNADA • TRAUMA ACUMULADO 22/02/2013 101 .

BENEFICIOS DE LA ERGONOMÍA • Incrementa la productividad • Reduce errores • Reduce entrenamiento • Incrementa la seguridad • Mejora la moral y relaciones con los trabajadores. 22/02/2013 102 .

• Sincroniza el ritmo de producción. 22/02/2013 103 . • La sincronización entre el tiempo ciclo y el tiempo takt es el pilar principal del sistema JIT.Tiempo takt • Es el ritmo de la demanda del cliente. • Es el corazón de cualquier sistema de "Lean".

20 días habiles al mes  460 unidades/día (1 turno) Tiempo Takt  460 min / 460  1 unidad por minuto 22/02/2013 104 .TIEMPO TAKT: Tiempo total disponible de producción Requerimie ntos totales de producción TIEMPO TOTAL DISPONIBLE: Tiempo Volumen Tiempo del turno Menos descansos  8 * 60  480min . CALCULO DE VOLUMEN:.20 Tiempo total disponible  460 min/ turno Nota: Turnos de 8. 9.5 horas con 20 min para comida.200 Unides/me s.

36 operadores Tiempo Takt (60 seg) 22/02/2013 105 .FLUJO Número de Operadores Tiempo ciclo total 60 s PROVEEDOR 5s 72 s 65 s CLIENTE A (1) MAQUINADO B PULIDO C (2) ENSAMBLE D (1) EMPAQUE EMBARQUE Su cadena de valor Tiempo Ciclo Total (202)  3.

Balanceo de Línea 65 60 65 60 54 54 54 36 36 5 0 Tiempo Ciclo Total = 202 S 0 Tiempo ciclo Total 162 s 22/02/2013 106 .

Manufactura de clase global /Empresa Lean E D U C A C I O N 22/02/2013 MANTENIMINETO PRODUCTIVO TOTAL CELDA DE MANUFACTURA TIEMPO TAKT ELIMINACION DE PERDIDAS ALMACENAR EN PUNTO DE USO / POUS SMED / CAMBIOS DE DADOS EN MINUTOS FLUJO-UNA PIEZA MEJORAMIENTO CONTINUO ANDON POKA YOKE / PREVENIR VS DETECTAR PULL / JALAR (KANBAN) TRABAJO ESTANDARIZADO VSM 5S ORGANIZACION DEL AREA DE TRABAJO ADMINISTRACIÓN VISUAL CONFIANZA MUTUA RESPETO MUTUO A D I E S T R A M I E N T O 107 .

TRABAJO ESTANDARIZADO (SOS) Cuales son los pasos importantes. 22/02/2013 108 . en cuanto tiempo deben llevarse a cabo? INSTRUCCIONES DEL OPERADOR (JES) Pasos detallados en Que.OPERACIONES ESTANDARIZADAS ORGANIZACION DEL LUGAR DE TRABAJO (5S) Un ambiente de trabajo limpio y bien organizado. Como y Porque.

22/02/2013 109 . Incluso cuando un proceso es estable y un plan de negocios ha sido cumplido. .ELIMINACION DEL DESPERDICIO Es responsabilidad de cada uno de nosotros promover y participar en una cultura de mejora continua dentro de nuestras actividades. . Can you see the next objective! Only if you climb to the summit. . .. nosotros debemos. buscar mas maneras para mejorarlo. La mejora continua es un proceso “continuo” – Este no tiene fin y nosotros siempre podemos mejorarlo.

Desperdicio obvio • El desperdicio es tangible • Identifica muchas pequenas oportunidades • Mejora continua DESPERDICIO ESCONDIDO 22/02/2013 110 .

Un Lugar de trabajo bien organizado es el mejor lugar para visualizar tu Trabajo estandarizado – Flujo de Trabajo. Movimiento de operadores. etc. tiempo. Dept. 816 LATHE Back up CNC Back up Broach R000987654 F1234567890 RAW 1 Insp  FIN BROACH SCRAP 4 3 BROACH CNC 2 CNC 22/02/2013 Dept. FLOOR LAYOUT Antes Insp (Ejemplo) Despues LATHE FIRE EXT.  111 . 816 FIRE EXT.

LBS & Pad sheets 22/02/2013 112 . Produccion Reparaciones Materiales Algunos proveedores pueden referirse al trabajo estandarizado como : Instrucciones de trabajo.TRABAJO ESTANDARIZADO Trabajo Estandarizado es usado cuando hay un proceso definido. repetible. Hoja de Metodos. Instrucciones de operacion.

Proposito: • Proveer informacion detallada para nuevos operarios. mejora continua.HOJA DE ELEMENTO DE TRABAJO (JES) Definicion: • Un documento amigable que provee informacion detallada sobre un elemento especifico de trabajo para asegurar la ejecucion exitosa del elemento. • Provee una base para auditorias. rebalanceo del trabajo y la transferencia de la documentacion 22/02/2013 113 . solucion de problemas. • Puentear el gap entre la informacion de Ingenieria y el “conocimiento” del piso de trabajo. • Proveer un historia escrita de un elemento.

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LOS 4 PASOS DEL ENTRENAMIENTO AL OPERADOR
• Cuales son los 4 pasos de las instrucciones de trabajo? -- Paso 1 Preparar al miembro del equipo – Paso 2 Demostración – Paso 3 Poner a prueba el desempeño – Paso 4 Seguimiento • Recuerda, El buen entrenamiento es la llave de nuestro éxito ! • Toma tu tiempo para preparar y entrenar de manera
correcta a la primera vez !
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