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SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

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ELEMENTOS INTEGRANTES DEL COSTO
M.O.Directa 10% Manejo de materiales 6 % Mats., piezas y Comptes. 14 %

Otros 70 %

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Tendencias en el Ambiente de Negocios Introducción
CONSUMIDORES TECNOLOGIA
• Más exigentes • Menor fidelidad • Cambios en los criterios de decisión •Diferentes necesidades • EDI/E-Commerce • Código barras •Telecomunicaciones. • Sistemas Integrados

CULTURA/ADM
• Estructuras Aplanadas • Modelos Globales •Organización Por procesos • Participación En resultados.

TENDENCIAS
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TENDENCIAS

COMPETENCIA
• Nuevos canales distribución • Erosión de los márgenes • Competencia entre cadenas

LEGISLACIÓN S/TASAS
• Quiebra barreras proteccionistas • Bloques económicos • Intervención gubernamental

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ADMINISTRACION DE LA CADENA DE SUMINISTRO
• Tiene el propósito de sincronizar las funciones de una empresa con las de sus proveedores, a fin de acoplar el flujo de materiales, servicios e información, con la demanda del cliente. Tiene consecuencias estratégicas (proporciona ventajas competitiva importantes)

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MATERIALES Controlar inventario Trabajo en proceso Bienes terminados CÓMO SE OBTIENEN? CÓMO SE ADMINISTRAN? CÓMO SE DISTRIBUYEN? 6 .Administración de Materiales/ SCM Interrogantes .

hasta la planificación y control del trabajo en curso. desde las compras y el control interno de los materiales para producción. envío y distribución del producto terminado” (APICS) Logística 7 . y el almacenamiento.Administración de Materiales / SCM Concepto Cambio de posición en la pirámide “El agrupamiento de las funciones de dirección que apoyan el ciclo completo de flujo de materiales.

Administración de Materiales / SCM Organización de la función Actual GERENCIA GENERAL MARKETING MANUFACTURA APOYO LEGAL ADMINISTRACION DE MATERIALES ADMINISTRACION Y FINANZAS INVESTIGACION Y DESARROLLO PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION COMPRAS DISTRIBUCION ALMACENES PLANIFICACION PROCESAMIENTO Y CONTROL DE LA DE DATOS PRODUCCION SERVICIOS AL CLIENTE 8 .

2. Se ocupa de: Compra de materiales y servicios Inventarios Niveles de producción Formación de personal Programas de trabajo y distribución Estructura segmentada versus estructura integrada 9 . 3.Administración de materiales • 1. 5. 4.

Supply Chain Concepto I Unidades de diferentes relaciones Varía la cantidad y los tipos Es una serie de organizaciones independientes que están envueltas en la transformación de materia prima en productos intermedios o finales para luego distribuirlos a los consumidores. 10 .

que provee productos. servicios e información relacionada que agregan valor para el cliente y otros interesados. desde el consumidor final hasta el proveedor original. Es la integración de los procesos claves del negocio.Supply Chain Concepto II . 11 .

Evolución de la Logística / SCM Integrada Estados . Estado II Integración Funcional Estado III Integración Logística Interna Estado IV Integración Logística Total Estado I Visión Departamental 12 .

VENTAS SERV.Evolución de Logística / SCM Integrada . PROVEEDORES COMPRAS Estado I – Visión Departamental PLANIF. ALMACEN PROD. AL CLIENTE 13 . Y DISTRIB. CLIENTES CONTROL RECEP.

CLIENTES 14 .Evolución de Logística / SCM Integrada Estado II – Integración Funcional PROVEEDORES ABAST. PLANIF. Y CONTROL DISTRIB.

CLIENTES CADENA INTERNA 15 . Y CONTROL DISTRIB.Evolución de Logística / SCM Integrada Estado III – Integración Logística Interna PROVEEDORES ABAST. PLANIF.

Evolución de Logística Integrada Estado IV – Integración Logística Total Flujo de Productos Flujo de Demanda PROVEEDORES EMPRESA CLIENTES Flujo de Información 16 .

P.F. SERVICIOS PROCESOS PROCESO PRODUCTIVO SALIDAS BIENES SERVICIOS SISTEMA DE CONTROL Sistema de conversión CONTROL POR RETROALIMENTACION 17 .T.SISTEMA DE PRODUCCION CONFIGURACION AMBIENTE EXTERNO ENTRADAS M. MANO DE OBRA ENERGIA CAPITAL INFORMACION CLIENTE / C./P.

Segmentación funcional: selección de las unidades de análisis funcional (UAF). La herramienta para identificar las UAF es la Cadena de Valor FUNCIONES ADMINISTRATIVAS CENTRALES ESTRATEGIA FINANCIERA ESTRATEGIA DE RRHH ESTRATEGIA TECNOLÓGICA ESTRATEGIA DE ABASTECIMIENTO INFRAESTRUCTURA DE LA EMPRESA GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS DESARROLLO TECNOLÓGICO ABASTECIMIENTO LOGÍSTICA OPERACIONES DE ENTRADA LOGÍSTICA DE SALIDA COMERCIALI ZACIÓN Y VENTAS SERVICIOS ESTRATEGIA DE FABRICACIÓN ESTRATEGIA DE COMERCIAIZACIÓN Fuente: Competitive Advantage Porter 1993 18 .

SCM INTEGRADA Caracterización • Uso de EDI (intercambio electrónico de datos) y otras tecnologías (Código de barras) • Cooperación “Cross-funtional” interna • Énfasis en la reducción de costos y niveles de stock de toda la cadena • Alianzas entre empresas y sus proveedores y clientes reduciendo la necesidad de stock de seguridad entre ellas 19 .

Objetivos de la SCM Propósito • Reducir tiempo de respuesta al Mercado • Mejorar proceso desarrollo nuevos productos • Reducir niveles de stock de toda la cadena • Reducir necesidades de capital • Agilizar la respuesta a los pedidos • Mejorar la satisfacción de los clientes • Reducir los costos totales 20 .

cierto en momento cierto Niveles decrec. de stock en toda la cadena Menores costos de capital de trabajo Rapidez en respuesta a pedidos de clientes Mejorar satisfacción de los clientes Costo total menor 21 .Beneficios de la SCM Tácticos • • • • • • • Mayor rapidez en rta necesidades mercado Desarr. prod./introd.

Beneficios de la SCM Estratégicos • Aumento de competitividad • Aumento de Market Share • Impacto positivo en la generación de valor para los accionistas 22 .

FALLAS EN LA SCM SINTOMAS PROVEEDORES BAJA INTEGRACION ABASTECIMIENTO PRODUCCION MENOR UTILIZACION DE CAPITAL MENOR FLEXIBILIDAD HORAS EXTRAS VENTAS FALTA Y EXCEDENTES DISTRIBUCION NECESIDAD DE TRANSFERENCIA CLIENTE MENOR NIVEL DE SATISFACCION MAYORES NIVELES DE RECHAZOS MAYORES STOCKS DE PRODUCTOS DE STOCKS MENOR OCUPACION DE CARGAS DAÑOS A LA Y EN LA CARGA MAYORES TIEMPOS DE ENTREGAS DIFICULTAD DE REPROGRAMACION PRODUCTOS OBSOLETOS FALLAS PREVISION DE VENTAS PROCESAMIEN TO LENTO PERDIDA DE MERCADO COMUNICACIO NES MAYORES COSTOS STOCKS OBSOLETOS PROCESOS INADECUADOS DEFICIENTES MENOR CONOCIMIEN TO DEL CONSUMIDOR MENOR DISPONIBILIDAD DE DE PEDIDOS INFRAESTRUCTU RA DESCONOCI MIENTO DE MARGENES 23 .

Abastecimiento Ciclo .

Abastecimiento Proceso de Compra Fases FASEII FASE I RECONOCER SELECCIONAR UNA NECESIDAD PROVEEDORES FASE III GENERAR EL PEDIDO FASE IV SEGUIMIENTO FASE V RECIBIR EL PEDIDO 25 .

SEMICONDUCTORES ENERGIA ELECTRICA Y ALTA ALGUNOS PRODUCTOS (PROCESO DE ALIMENTARIOS. MÚSICA POPULAR CADENA DE BAJA (PROCESO ESTABLE) TIENDAS DE COMESTIBLES. ACEITE Y GASOLINA CADENA EFICIENTE DE SUMINISTROS SUMINISTROS SENSIBLE TELECOMUNICACIONES. COMPUTADORAS DE ALTA CALIDAD.Estrategias de la Cadena de Suministros según Hau Lee INCERTIDUMBRE DE LA DEMANDA INCERTIDUMBRE DE LOS SUMINISTROS BAJA (PRODUCTOS FUNCIONALES) ALTA (PRODUCTOS INNOVADORES) EQUIPO DE MODA. CADENA DESARROLLO) DE SUMINISTROS CON PROTECCION CONTRA RIESGOS CADENA DE SUMINISTRO AGIL 26 . COMPUTADORAS. ALIMENTOS.

Desarrollo de la cadena de suministros (Integrada)     Selección del proveedor Integración con sistema ( EDI) Certificación del proveedor Relación con el proveedor (gestión competitiva o gestión cooperativa)  Proveedor único  Outsourcing (Subcontratación)  Flexibilidad para modificar la cadena de suministros  Compras centralizadas versus descentralizadas  Análisis de valor/ Participación temprana del proveedor/ suministro previo 27 .

usualmente productos terminados o semielaborados desde la manufactura hasta el cliente. PASAJE POR VARIOS NIVELES DE LA CADENA 28 .Distribución Concepto Adm. De Almacenes Transporte Actividades asociadas con el movimiento de materiales.

Localización de inventarios • Administración del flujo de productos terminados desde los fabricantes hacia los clientes o desde los almacenes a los minoristas Colocación hacia adelante Colocación hacia atrás Consolidación de inventarios 29 .Distribución .

Mediciones de rendimiento de la cadena de suministro Medidas de inventario Medidas de los procesos Vínculos con las medidas financieras .

• Semanas de aprovisionamiento = Valor promedio del inventario agregado Ventas semanales (al costo) Rotación de inventario = Ventas anuales (al costo) .Mediciones de rendimiento de la cadena de suministro INVENTARIO • Valor promedio del inventario agregado = (# U Art A disp) (valor unit prod A) + (# U Art B disp) (valor unit prod B) + …. Valor promedio del inventario agregado • 31 .

Mediciones de rendimiento de la cadena de suministro MEDIDAS DE LOS PROCESOS • Relación con los clientes • Surtido de pedidos • Relaciones con los proveedores .

Medidas de los procesos RELACIONES CON LOS CLIENTES SURTIDO DE PEDIDOS RELACIONES CON LOS PROVEEDORES Porcentaje de pedidos tomados con precisión Tiempo para completar el proceso de colocación de pedidos Satisfacción de los clientes por el proceso de colocación de pedidos Porcentaje de pedidos incompletos enviaos Porcentaje de pedidos enviados puntualmente Tiempo para surtir el pedido Porcentaje de entregas puntuales de los proveedores Tiempo de entrega de los proveedores Porcentaje de defectos en servicios y materiales comprados Niveles de inventarios de suministros y componentes comprados Porcentaje de servicios defectuosos o devolución de pedidos Costo para producir el servicio o artículo Satisfacción de los clientes por el proceso de surtido de pedidos Niveles de inventario de trabajo en proceso y bienes terminados .

– Mejora en las relaciones con los clientes. surtido de pedido o relaciones con los proveedores .Vínculos con las medidas financieras • Rendimiento de los activos (ROA) ROA = Ingresos netos Activos totales Reducción de la inversión agregada en inventarios • Capital de trabajo: Dinero usado para financiar las operaciones en curso.

– Proceso más eficiente • Flujo de efectivo – Menor tiempo entre el pago de bienes y servicios de proveedores y el pago de lo producido Repercusión sobre los Ingresos totales .Vínculos con las medidas financieras • Costo de los bienes vendidos – Capacidad de comprar materiales a mejor precio.

INTERNA CASOS DE ESCASEZ CAMBIOS EN ASPECTOS DE INGENIERIA INTRODUCCION DE NUEVOS PRODUCTOS/SERVICIOS PROMOCIONES DE PRODUCTOS/SERVICIOS ERRORES DE INFORMACION • 1.Factores que afectan la cadena de suministro • 1. 5. 3. Falta de sincronización entre los miembros de la cadena de suministros 36 . 2. 4. 4. EXTERNA CAMBIOS DE VOLUMEN CAMBIOS DE MEZCLA PRODUCTOS/SERVICIOS ENTREGAS TARDIAS EMBARQUES INCOMPLETOS 3. 2.

Distribución Tendencias . Reducción del ciclo De Pedidos Logística Terciarizada Stock Cero FUERTE UTILIZACIÓN DE TECNOLOGÍA Demanda Pull Alianzas 37 .

Distribución Planeamiento de los Recursos de Distribución (DRP) . Necesidades Embarque PT Previsión vtas. Entrega Stock PT Entregas Previstas de Manufactura DRP Planeamiento Del Transporte Planeamiento De Stocks 38 . Y Pedidos Confir.

Larga franja de métodos para procesar un embarque que evitan colocar productos en stock y los envía rápidamente hacia las tiendas minoristas.Concepto .Distribución Cross Docking . 39 .

Distribución Técnicas • EDI • Internet • Radio frecuencia (RDFI) • • • • • • Código de barras Salida de Stock automatizadas Armado de rutas Consolidación de cargas Seguimiento de cargas Gerenciamiento de almacenes 40 .

PRODUCCION MASIVA PERSONALIZADA • CAPACIDAD DE LA COMPAÑÍA PARA ENTREGAR PRODUCTOS ALTAMENTE PERSONALIZADOS Y SERVICIOS A DIFERENTES CLIENTES ALREDEDEOR DEL MUNDO 41 .

ETC. 3. UN PRODUCTO DEBE DISEÑARSE DE TAL MANERA QUE CONSTE DE MODULOS INDEPENDIENTES QUE PUEDAN MONTARSE DE DIFERENTES FORMAS CON FACILIDAD Y BAJO COSTO.) 42 2. HP. LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN Y SERVICIO DEBEN DISEÑARSE DE MODO QUE CONSTEN DE MODULOS INDEPENDIENTES QUE PUEDAN TRASLADARSE O VOLVERSE A MONTAR CON FACILIDAD PARA APOYAR DIFERENTES DISEÑOS DE LAS REDES DE DISTRIBUCION LA RED DE SUMINISTROS DEBE DISEÑARSE DE TAL MANERA QUE PERMITAN: SURTIR DE PRODUCTOS BASICOS PARA LA FABRICACION DE PRODUCCION PERSONALIZADA Y DEBEN POSEER FLEXIBILIDAD Y CAPACIDAD DE RESPUESTA PARA RECIBIR PEDIDOS Y ENTREGAR LOS BIENES PERSONALIZADOS RAPIDAMENTE (DELL. .PRODUCCION MASIVA PERSONALIZADA PRINCIPIOS: 1.

Cada noche. . ya que lo que podría sumarse en los costes de singularización se ahorra en almacenamiento. el centro de pedidos transmite las órdenes a sus plantas. El proceso no es efectivamente muy caro. que permite a los clientes escoger color. una de las principales partidas que soportan las empresas de este sector.Zapatilla Nike: Nike dispone de un cuestionario en la red para demandar las llamadas NikeiD. en China y Corea. donde se elaboran sólo con una tasa extra de 10 dólares. diseño e incluso forma de estructura entre nueve modelos diferentes. y a un precio que oscila entre los 50 y los 100 dólares el par.

600 dólares por coche si sirvieran toda su producción sobre pedido o. si no tuvieran que hacer frente a un resto que nunca se demanda. en un futuro no muy lejano.La tendencia del mass customization podría aplicarse también. lo que es lo mismo. El fabricante Nissan calcula que sus talleres ahorrarían más de 3. al sector de la automoción. .

posibilitando entregar mayor valor el consumidor final.Eficient Cosumer Response – ECR Aplicación de SCM en la industria de Consumo Masivo Concepto Es un modelo estratégico de negocios en el cual proveedores y retailer trabajan en forma integrada. 45 . buscando mejorar la eficiencia de la cadena de abastecimiento.

ECR Visión General REPOSICION CONTINUA REPOSICION EFICIENTE VISION GENERAL DEL ECR SURTIDO SUFICIENTE PROMOCION EFICIENTE INTRODUCCION EFICIENTE DE PRODUCTOS 46 .

ECR Herramientas y Técnicas – Reposición continua • • • • • • • • Computer assisted ordering Gerenciamiento por categorías Vendor managed inventory Sistema de recepción electrónica Cross docking Direct store delivery Active based cost EDI 47 .

ECR Herramientas y Técnicas – Reposición eficiente • Optimizar tiempo y costo • Pedido / transacciones de pago 48 .

Mediante el INVRPT. estudia esos datos y hace una propuesta de pedido. El cliente envía el mensaje INVRPT. el cliente transmite información sobre el nivel de stock. enviando el mensaje ORDERS . con el estado de las existencias de los productos del fabricante y el proveedor.Los mensajes fundamentales de EDI que intervienen en el ECR son dos: el INVRPT (Inventory Report) y el ORDERS.

2-Benchmark: Uno de los primeros pasos para identificar las oportunidades para mejorar la cadena de suministro. es entender como es su comportamiento.10 ESTRATEGIAS PARA DESARROLLAR UNA CADENA DE SUMINISTRO DE CLASE MUNDIAL 1-Educacion: Esta es una de las bases de una excelente cadena de suministro. otras industrias y a las compañías que son identificadas como de clase mundial. y compararlo con sus competidores. todos los departamentos dentro y que tengan relación con la cadena de suministro deben entender todos los componentes de la cadena de suministro. .

Síntesis – sincronización nuevos caminos de pensamiento y estrategias para proveer una gran reducción de costos y aumentar la satisfacción de los clientes. Nivel V. Velocidad . Colaboración – Trabajar con otros proveedores y clientes ayuda a maximizar la satisfacción de los clientes y se puede llegar a disminuir los costos atreves de la cadena de suministro.mirar y compartir la información con todos los miembros de la cadena de suministro. y que oportunidades se pueden encontrar en los seis niveles de una excelente cadena de suministro. Los seis niveles son: Nivel I: Lo básico – trabajar duro para inculcar las mejores prácticas en los departamentos que están dentro de la cadena. Nivel II: Vinculo a la excelencia – buscar un enlace entre los departamentos para buscar oportunidades juntos y procesos de mejoramiento continuo. es entender el estatus de todos los departamentos de la cadena. ayuda a tomar decisiones con mayor confiabilidad.10 ESTRATEGIAS PARA DESARROLLAR UNA CADENA DE SUMINISTRO DE CLASE MUNDIAL 3-Evaluacion: Como segundo paso para identificar oportunidades para mejorar la cadena de suministro. El aprovechamiento de las sinergias es muy importante para el desarrollo de las compañías. Nivel IV.Reduciendo los lead time para incorporar mejoras continuas atreves de la cadena de suministro . Nivel III: Visibilidad . Nivel VI.

Ya que este es el que colocara el ritmo y el comportamiento dentro de la cadena. La comunicación con todos los puntos involucrados en la cadena de suministro puede dar entendimiento de todos los eventos que puede ocurrir en esta. Pero es muy importante priorizar cuál de esas cosas se pueden ir haciendo y en qué orden. .10 ESTRATEGIAS PARA DESARROLLAR UNA CADENA DE SUMINISTRO DE CLASE MUNDIAL 4-Priorizacion: Como se dijo en el paso anterior es muy importante identificar las oportunidades para mejorar la cadena de suministro. 6-Comunicación. por medio de los benchmarks y las evaluaciones. 5-El eslabón más débil: Identificar el departamento o el área más débil es muy importante.

se debe tener un conjunto de líderes que estén constantemente en búsqueda de la excelencia de la cadena de suministro. 8-Liderazgo-Como en cualquier proceso que se desarrolla en una empresa.10 ESTRATEGIAS PARA DESARROLLAR UNA CADENA DE SUMINISTRO DE CLASE MUNDIAL 7-Asociaciones-Uno de los secretos de los últimos tiempos de la cadena de suministro es poder hacer buenas asociaciones en búsqueda de poder utilizar las sinergias de diferentes operaciones. 9-Competencias básicas. .Una importante función de la gerencia de la cadena de suministro es la identificación de las cualidades y las debilidades y con base en eso enfocar los esfuerzos.

por lo tanto la actitud que tengan las personas de siempre querer mejorar es vital para esto.10 ESTRATEGIAS PARA DESARROLLAR UNA CADENA DE SUMINISTRO DE CLASE MUNDIAL 10-Mejoramiento continuo-La cadena de suministro como cualquier parte de la organización es manejada por personas. sino también con los de las áreas tácticas y operativas. Esta actitud no puede ser solo de las personas involucradas con la parte estratégica. .

las mejores cadenas de abastecimiento son ágiles. alinean los intereses de todas las empresas involucradas en la red de abastecimiento de forma que las empresas optimicen el rendimiento de la cadena mientras ellas maximizan sus intereses. Segundo.Las mejores cadenas de abastecimiento poseen tres cualidades muy diferentes: Primero. Tercero. Responden rápidamente a los cambios repentinos que ocurren en la oferta y la demanda. Sólo las cadenas de abastecimiento que son ágiles adaptables y alineados dan a la empresa una ventaja competitiva perdurable. con el paso del tiempo se adaptan en la medida que las estructuras y estrategias de mercado evolucionan. .

Desarrollar relaciones de colaboración con proveedores y clientes para que las empresas trabajen juntas en el diseño y rediseño de procesos. . Diseñar productos de manera tal que inicialmente compartan partes y procesos y difieran sustancialmente solo al final del proceso de producción. Desarrollar un sistema logístico confiable que permita a la empresa reagruparse rápidamente en respuesta a necesidades imprevistas. Reunir un equipo que sepa invocar planes de respaldo. componentes y productos.Reglas para agilizar la cadena de suministros • • • • • • Proveer continuamente información sobre cambios en la oferta y la demanda a los socios para que puedan responder rápido. Mantener un reducido de inventario de componentes baratos y pequeños que a menudo son cuellos de botella. así como en la preparación de planes de respaldo.

mas si se integran los diferentes canales de distribución 57 . (PUNTO DE DEBILIDAD) La buena administración de la cadena otorgara ventajas competitivas invalorables.Conclusión La gestión efectiva de cada uno de los eslabones de la Supply Chain significa tener en cuenta que la fortaleza de esta cadena es aquella del eslabón más débil.