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CAPACIDAD

Se define como el máximo de output (producción) de un sistema en un período dado y bajo condiciones ideales.

CONTENIDO
 

Definición Tipo de capacidad
 

Capacidad efectiva
Capacidad estimada

     

Factores influyentes en el diseño de la capacidad Eficiencia Desperdicio Disponibilidad de la máquina Cálculo del número de máquinas Factores que intervienen en la toma de decisión sobre el número de máquinas

Alternativas a considerar cuando se plantea un aumento de la capacidad instalada

DEFINICIÓN DE CAPACIDAD

En las empresas orientadas al proceso la capacidad se

define a menudo por alguna medida de tamaño, como
el número de sillas en un restaurante o el número de camas de un hospital.

Mientras que el número de unidades montadas en cada turno o el número de refrigeradores, puede ser el criterio para medir la capacidad en una empresa enfocada al producto.

Capacidad  Muchas organizaciones explotan sus instalaciones a un ritmo inferior de su capacidad. lo hacen así porque han descubierto que pueden trabajar más eficientemente cuando sus recursos no se fuerzan al límite CAPACIDAD EFECTIVA .

mantenimiento y niveles de calidad. Puede ser expresada en porcentaje y se calcula con la siguiente expresión: CAPACIDAD EFECTIVA = CAPACIDAD ESPERADA CAPACIDAD Capacidad esperada: Establecida por la organización en función del comportamiento de la producción Capacidad: Número de Unidades según el diseño de la planta .TIPO DE CAPACIDAD  CAPACIDAD EFECTIVA Es la capacidad que una empresa puede alcanzar dado su mínimo de producción. métodos de programación.

La capacidad estimada siempre será menor o igual a la capacidad.CAPACIDAD ESTIMADA Es una medida de la capacidad máxima utilizable de la instalación. Se puede calcular con la siguiente ecuación: CAPACIDAD ESTIMADA = (CAPACIDAD) x (UTILIZACIÓN) x (EFICIENCIA) Capacidad: Unidades producidas en el tiempo disponible Utilización: % del tiempo o % de la capacidad de la maquina que es utilizado Eficiencia: Relación entre lo que se planifica y lo que se logra en tiempo efectivo de trabajo .

Se utilizan tres (3) líneas de procesos. Cada línea se diseñó para producir 120 empaques de granos por horas. La instalación tiene una eficiencia del 90% y una utilización del 80%. ¿Cuál es la capacidad estimada? .EJEMPLO  Una empresa de tipo continua tiene una planta de productos alimenticios en granos. Las líneas operan siete (7) días a la semana y tres (3) turnos de ochos (8) horas al día.

SOLUCIÓN  Estimado del tiempo disponible: Cada instalación se utiliza: 7 días por semana 3 turnos al día 7 días x 3 turnos por día x 8 horas por turno = 168 horas Tiempo disponible para producir = 168 horas .

Continua………………………  CAPACIDAD ESTIMADA = [120 emp/hr x 3 x 168 hr] (0.80) (0.90)  CAPACIDAD ESTIMADA = 43.546 emp/ sem .

FACTORES INFLUYENTES EN EL DISEÑO DE LA CAPACIDAD        DEMANDA. TIEMPOS ESTÁNDARES POR UNIDAD DE DEMANDA AJUSTES DE LOS TIEMPOS ESTÁNDARES. POLÍTICAS SEMANALES DE TRABAJO EFICIENCIA DESPERDICIO DISPONIBILIDAD DE LA MÁQUINA .

en que se cumple una meta u objetivo predeterminado Con respecto a la producción:    Prod obtenida / Prod. Deseada En este caso intervienen todos aquellos elementos que interfieren con las actividades productivas propiamente dichas.EFICIENCIA  Se expresa como el porcentaje de la capacidad efectiva. .

La eficiencia es la relación entre las horas estándar y las horas reales Horas Es tan dar  Horas Re ales .

entre el 75 y 80% de la velocidad teórica de dicha máquina o lo que es lo mismo. .Las horas estándares no son más que el tiempo en que se debe hacer una determinada cantidad de unidades a velocidad estándar. de la capacidad teórica de producción. o sea: Pr oducción (unidades) Horas Es tan dar  Velocidad Es tan dar (unidades / hora) La velocidad estándar de una máquina corresponde a la cantidad de unidades a obtener en un lapso de tiempo determinado y oscila en general.

Niveles de calidad muy estrechos. Deficiencias en el proceso de producción. esto puede deberse a dos razones: a.DESPERDICIO  Está referido a aquellos porcentajes de material procesado. b. partes fabricadas y productos terminados que son rechazados por no ajustarse a los requerimientos de calidad. .

etc. . entre ellos:       Condiciones del puesto de trabajo Habilidad del personal Apoyo logístico adecuado Condiciones de equipos y herramientas Falta de planificación del trabajo Mala programación de los trabajos.DEFICIENCIAS EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN:  Son muchos los factores que influyen.

en cuyo caso debe llegarse a un compromiso equilibrado y justo para ambas partes  .NIVELES DE CALIDAD MUY ESTRECHOS: Puede suceder que la empresa haya establecido especificaciones y tolerancias muy estrechas por políticas propias o por exigencias del cliente.

.En la medida que se generan desperdicios de este tipo. se requiere una mayor capacidad instalada del proceso.

DISPONIBILIDAD DE LA MÁQUINA:  Es un factor relacionado directamente con:  El tiempo que la máquina permanece fuera de servicio   Mantenimiento preventivo Mantenimiento correctivo .

entonces debe experimentarse un aumento en la capacidad instalada. .OBSERVACIONES: 1. Si la rata de producción no puede incrementarse. 2. El mantenimiento correctivo afecta en mayor grado la capacidad de la planta que el preventivo. puesto que se desconoce cuando será ejecutado y durante cuanto tiempo.

basado en gran parte en la DEMANDA FUTURA PRONOSTICADA .PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE CAPACIDAD:  La determinación de las necesidades de capacidad futuras puede ser un procedimiento complicado.

la determinación de las necesidades de capacidad es directa .PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE CAPACIDAD:  Cuando la demanda futura de bienes y servicio se puede prever con un grado razonable de precisión.

PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE CAPACIDAD:  FASES:   Pronóstico de la demanda futura con métodos tradicionales como el análisis de regresión Utilizar estos resultados para determinar las necesidades de capacidad .

.Dos maneras de planificar: bajo certeza Demanda prevista Nueva capacidad adquirida Nueva capacidad adquirida Demanda prevista Demanda Nueva capacidad adquirida 1 2 Tiempo en años 3 Demanda 1 2 Tiempo en años 3 MERCADO. ACCIONES DE LOS COMPETIDORES. COSTOS FUTURO DEL CAPITAL. DISPONIBILIDAD DE RECURSOS HUMANOS. FACTORES TECNOLÓGICOS. RESTRICCIONES DE CONSTRUCCIÓN.

los resultados para cada combinación de alternativa y estado de la naturaleza . así como. Los estados de la naturaleza y sus respectivas probabilidades.Árboles de decisión: cuando hay incertidumbre  Es una presentación del proceso de decisión que indica las alternativas de decisión.

000 $ 0$ .000 $ Mercado Desfavorable .50 .000 $ 0$ Probabilidades 0.180.Ejemplo Estados de la naturaleza Alternativas Mercado Favorable Construir una planta grande 200.50 0.000 $ Construir una planta pequeña No hacer nada 100.20.

000 $ .5 200.000 $ 2 Mercado desfavorable 0.000 $ Mercado favorable 0.180.000 $ .Árboles de decisión: cuando hay incertidumbre Mercado favorable 0.5 100.000 $ 00 $ El valor monetario esperado (VME) en el nodo 1 = 200.5 + (-20.000 x 0.000) X 0.000) x 0.5 VME 1 = 10.5 + (-180.000 $ 1 Mercado desfavorable 0.5 .5 100.000 X 0.5 = 40.20.

Análisis del Punto de Equilibrio Línea de ingresos totales 500 Costos en dólares 400 300 Punto muerto Costo totales = Ingresos totales Línea de Costo totales 200 100 Costo fijos 100 200 300 400 500 Volumen (unidades por periodo) .

Pronostico de la demanda: Año 1999 2000 2001 2002 Ventas (x 1000 unid) 223 345 421 535 2003 678 .

8999 Demanda Lineal (Demanda) .Pronóstico de la demanda 1500 Ventas 1000 500 0 0 5 Años 10 15 y = 140.11x R2 = 0.

Cálculo del nº de máquinas A-B-C-D-E DESPERDICIO ESPERADO (%) RATA DE PROD (Bs / hr) OPERAC No. MÁQ (TIPO) EFICIE (%) 1 2 3 4 5 A B C D E 4 5 2 0 3 90 95 100 85 75 20 80 30 50 100 .

4 horas .82 = 1574.000 unidades / año Operación de la planta: 8 horas/día y 240 días = 1920 hr Ausentismo: 5% 10% de tolerancias 3% para la preparación de su puesto de trabajo 1920 x 0.Datos:      120.

4.22 u/hr 1574 .000 .hr / año .Producción 120 .u / año = 76.

22 u/hr Unidades que se deben procesar UP = 76.Calculo de maquinas Eficiencia = 75% Rata de prod = 100 un/hr E Desperdicio = 3% PRIMER PASO: 76.22 = 78.5 unidades 1 – 0.03 .

5 unidades Eficiencia = 75% Rata de prod = 100 un/hr E Desperdicio = 3% 76.Calculo de maquinas 78.75 = 75 unid/ hora .22 u/hr SEGUNDO PASO Estimado de la rata de producción 100 unid/hora x 0.

5 unidades/ hora E Rp = 75 unidades / hora TERCER PASO: Calcular el Nº de maquinas 76.5 unidades / hora = 1.22 u/hr 78.04 75 unidades / hora .Calculo de maquinas 78.

5 u/hr .Calculo de maquinas Eficiencia = 85% Rata de prod = 50 un/hr D Desperdicio = 0 % 78.