AJUSTES Y TOLERANCIAS NTP - VIGENTES

TOLERANCIA DIMENSIONAL
Variacin permisible de una pieza, que tiene un impacto tanto en el funcionamiento correcto de un producto sino tambin en el costo de fabricacin

Medida Nominal ei

es

Lnea cero

MEDIDAS TOLERADAS
Medida Mnima

tolerancia

Medida Efectiva
Medida Mxima

TERMINOLOGIA DE TOLERANCIAS

Medida Cota nominal Medida Cota mxima Medida Cota mnima Diferencia Superior Diferencia Inferior Medida Efectiva Cota Real Tolerancia

N G Cotas limite K Ao Au I T

PRINCIPIO DE TAYLOR
Para un eje se considera cilndrico: Si cualquier punto de la misma esta situado en el interior de un cilindro cuyo dimetro es el dimetro mximo, y cuya longitud es la longitud especificada. Si a lo largo de toda la longitud especificada el dimetro de la superficie no es inferior al dimetro mnimo.

POSICIONES DEL CAMPO DE TOLERANCIA RESPECTO DE LA LINEA CERO

POSICION DE TOLERANCIA
G = N + Ao K = N + Au Ao = G - N Au = K - N

T=G-K

LINEA

DIFERENCIA SUPERIOR
DIFERENCIA INFERIOR

+0.015

+0.009

COTA NOMINAL

35.000

COTA MAXIMA COTA MINIMA

35.015 35.009

TOLERANCIA

0.006

POSICION DE TOLERANCIA
G = N + Ao K = N - Au Ao = G - N Au = N - k

T=G-K

LINEA

DIFERENCIA SUPERIOR
DIFERENCIA INFERIOR

+0.015

0.000

COTA NOMINAL

35.000

COTA MAXIMA COTA MINIMA TOLERANCIA

35.015 35.000 0.015

POSICION DE TOLERANCIA
G = N + Ao K = N + Au Ao = G - N Au = K - N

T=G-K
T

LINEA

DIFERENCIA SUPERIOR
DIFERENCIA INFERIOR

+0.015

- 0.009

COTA NOMINAL

35.000

COTA MAXIMA COTA MINIMA TOLERANCIA

35.015 34.991 0.024

POSICION DE TOLERANCIA
G = N + Ao K = N + Au Ao = G - N Au = K - N

T=G-K
T

LINEA

DIFERENCIA SUPERIOR
DIFERENCIA INFERIOR

0.000

- 0.009

COTA NOMINAL

35.000

COTA MAXIMA COTA MINIMA TOLERANCIA

35.000 34.991 0.009

POSICION DE TOLERANCIA
G = N - Ao K = N - Au Ao = G - N Au = K - N

T=G-K
LINEA

DIFERENCIA SUPERIOR
T

-0.009

DIFERENCIA INFERIOR 35.000

-0.015

COTA NOMINAL

COTA MAXIMA COTA MINIMA TOLERANCIA

34.991 34.985 0.006

IMPORTANCIA DEL CONTROL DIMENSIONAL

Es prcticamente imposible fabricar una pieza a una medida absoluta, porque tambin la medicin tiene cierta inseguridad o error. Por razones econmicas y lgicas, se admiten en la fabricacin divergencias de la medida exigida. Esta divergencias deben tener magnitudes que no afectan la funcin de las piezas, preferentemente las que deben armarse con o corresponder a otra parte .

 que se entiende por PRECISIN ?

- EL GRADO DE COINCIDENCIA ENTRE LA DIMENSIN MEDIDA Y SU MAGNITUD REAL
- LLAMADO TAMBIEN EXACTITUD.

PRECISIN = EXACTITUD

HECHO A LA MEDIDA

VISIONADO DEL ERROR DE MEDICIN

TOLERANCIAS DE COTAS LIBRES

Grado Exactitud. Margen de medida nominal (mm)

0,5 hasta 3
0,05 0,1 0,15

>3 hasta 6
0,05 0,1 0,2 0,5

>6 hasta 30
0,1 0,2 0,5 1

>30 hasta 120

0,15 0,3 0,8 1,5

>120 hasta 315

0,2 0,5 1,2 2

>315 hasta 1000

0,3 0,8 2 3

Fino medio grueso muy grueso

DEFINICION DE AJUSTE

AJUSTE Y TOLERANCIA
AGUJERO TOLERANCIA DEL AGUJERO

LINEA CERO ( Medida Nominal)

TOLERANCIA DEL EJE EJE

AGUJERO UNICO Agu jero H Eje a b c cd d e ef f fg g h js j

CARACTERISTICA DEL AJUSTE Denominacin ISO Descripcin

EJE UNICO Agujero Eje

1. Ajustes mviles Asientos de juego fuerte (siempre con Asientos de juego libre juego) Asiento de juego justo Asiento deslizante

A B C h CD D E EF F FG G H JS J K M N P R S T U V X Y Z ZA AB ZC

k m n p s u x r t v y

2. Ajustes Indeterminados

Asientos corredizos Asientos adherente Asientos de arrastre

3. Ajustes fijos Asiento forzado (siempre con Asiento a prensa presin)

z za zb zc

TOLERANCIAS ISO
SISTEMA AGUJERO UNICO / SISTEMA EJE UNICO

Las Letras Maysculas pertenecen a los agujeros . Las Letras Minsculas pertenecen a los ejes .

DESIGNACION DE LA COTA DE AJUSTE

Posicin de la tolerancia Medida Nominal Calidad superficial

Medida Nominal

H7 25
Calidad superficial

h6 25

Posicin de la tolerancia

AJUSTE MOVIL
+
0,15 0,05 AGUJERO

0
0,05 0,15

0
EJE

SIEMPRE CON HOLGURA

AJUSTE INDETERMINADO
+
0,15
0,05 AGUJERO

0
0,05 0,15

EJE

SIEMPRE CON INTERFERENCIA

AJUSTE FIJO

0,15 0,05

EJE

0
0,05 0,15

AGUJERO

SIEMPRE CON APRIETE

Calidades de ajuste H 7 e 7: Ajuste libre, a utilizar para rganos entre los que hay gran juego (rboles con soportes mltiples, articulaciones, contramarchas). H 7 f 7: Ajuste giratorio. Piezas que giran una en relacin con la otra, incluso para velocidades elevadas (rboles de mando, rboles de cardn, cigeales, cojinetes en caja de rueda helicoidal y tornillo sin fin). H 7 g 6: Ajuste deslizante. Piezas que deben deslizar en su alojamiento sin girar (carros de mortajadora, vstagos de vlvula, pistones de bombas alternativas) o piezas que giran con gran precisin (engranajes). H 7 h 6: Ajuste deslizante justo. Para todos los rganos ajustados que pueden ser empujados a mano con adicin de un lubricante (fresas en rboles portafresas, clavijas-ndice en divisores, pistones para frenos de aceite, casquillos mviles de gua para montajes de taladro). H 7 j 6: Ajuste ligeramente apretado. Para todos los elementos que pueden montarse o desmontarse a mano o con el mallo; o para todos los ganos que deben desmontarse a menudo y estn asegurados contra el giro mediante chavetas o pasadores (ruedas de contramarcha, centrajes, fresadoras sobre rboles). H 7 m 6: Ajuste apretado. Para todos los rganos que slo pueden montarse o desmontarse golpeando con ayuda del mazo de plomo y que deben ser preservados contra el giro mediante un sistema de sujecin (rboles sobre los que se asientan piones, poleas para correas, discos de acoplamiento, soportes de volante, etc.). H 7 p 6: Ajuste a presin en fro. Para todos los elementos que deban permanecer enclavados, afianzados bajo fuerte presin, por ejemplo mediante la prensa de mano (coronas de bronce en ruedas dentadas, casquillos, soportes de volante, casquillos de gua para montajes).

VISIONADO DE LOS AJUSTES NORMALIZADOS NORMAS ISO

CALIDADES SUPERFICIALES
LAS SUPERFICIES DE PIEZAS FABRICADAS TECNICAMENTE SIEMPRE DIFIEREN DE SU FORMA GEOMETRICA IDEAL
TIPO N1 N2 N3 Ra m 0,025 0,05 0,1

N4
N5 N6 N7 N8

0,2
0,4 0,8 1,6 3,2

N9
N10 N11 N12

6,3
12,5 25 50

TOLERANCIAS DE FORMA Y POSICIN