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AJUSTES Y TOLERANCIAS NTP - VIGENTES

TOLERANCIA DIMENSIONAL
Variación permisible de una pieza, que tiene un impacto tanto en el funcionamiento correcto de un producto sino también en el costo de fabricación

Medida Nominal ei

es

Línea cero

MEDIDAS TOLERADAS
Medida Mínima

tolerancia

Medida Efectiva
Medida Máxima

TERMINOLOGIA DE TOLERANCIAS Medida ó Cota nominal Medida ó Cota máxima Medida ó Cota mínima Diferencia Superior Diferencia Inferior Medida Efectiva ó Cota Real Tolerancia N G Cotas limite K Ao Au I T .

• Si a lo largo de toda la longitud especificada el diámetro de la superficie no es inferior al diámetro mínimo.PRINCIPIO DE TAYLOR Para un eje se considera cilíndrico: • Si cualquier punto de la misma esta situado en el interior de un cilindro cuyo diámetro es el diámetro máximo. . y cuya longitud es la longitud especificada.

POSICIONES DEL CAMPO DE TOLERANCIA RESPECTO DE LA LINEA CERO .

000 COTA MAXIMA COTA MINIMA 35.009 COTA NOMINAL 35.009 TOLERANCIA 0.006 .015 +0.POSICION DE TOLERANCIA G = N + Ao K = N + Au Ao = G .015 35.N T=G-K T LINEA 0 DIFERENCIA SUPERIOR DIFERENCIA INFERIOR +0.N Au = K .

Au Ao = G .N Au = N .000 COTA MAXIMA COTA MINIMA TOLERANCIA 35.015 35.015 .POSICION DE TOLERANCIA G = N + Ao K = N .k T=G-K T LINEA 0 DIFERENCIA SUPERIOR DIFERENCIA INFERIOR +0.000 COTA NOMINAL 35.000 0.015 0.

0.015 .N T=G-K T LINEA 0 DIFERENCIA SUPERIOR DIFERENCIA INFERIOR +0.N Au = K .000 COTA MAXIMA COTA MINIMA TOLERANCIA 35.POSICION DE TOLERANCIA G = N + Ao K = N + Au Ao = G .991 0.024 .009 COTA NOMINAL 35.015 34.

000 .0.000 COTA MAXIMA COTA MINIMA TOLERANCIA 35.N T=G-K T LINEA 0 DIFERENCIA SUPERIOR DIFERENCIA INFERIOR 0.009 COTA NOMINAL 35.009 .N Au = K .991 0.POSICION DE TOLERANCIA G = N + Ao K = N + Au Ao = G .000 34.

N Au = K .009 0 DIFERENCIA INFERIOR 35.991 34.Ao K = N .015 COTA NOMINAL COTA MAXIMA COTA MINIMA TOLERANCIA 34.006 .POSICION DE TOLERANCIA G = N .000 -0.N T=G-K LINEA DIFERENCIA SUPERIOR T -0.985 0.Au Ao = G .

porque también la medición tiene cierta inseguridad o error. Esta divergencias deben tener magnitudes que no afectan la función de las piezas.IMPORTANCIA DEL CONTROL DIMENSIONAL Es prácticamente imposible fabricar una pieza a una medida absoluta. . Por razones económicas y lógicas. se admiten en la fabricación divergencias de la medida exigida. preferentemente las que deben armarse con o corresponder a otra parte .

¿ que se entiende por PRECISIÓN ? .LLAMADO TAMBIEN EXACTITUD.EL GRADO DE COINCIDENCIA ENTRE LA DIMENSIÓN MEDIDA Y SU MAGNITUD REAL . PRECISIÓN = EXACTITUD HECHO A LA MEDIDA .

VISIONADO DEL ERROR DE MEDICIÓN .

1 0.8 1.5 hasta 3 0.15 >3 hasta 6 0.5 >6 hasta 30 0.2 0. Margen de medida nominal (mm) 0.5 1 >30 hasta 120 0.3 0.2 2 >315 hasta 1000 0.2 0.TOLERANCIAS DE COTAS LIBRES Grado Exactitud.8 2 3 Fino ± medio ± grueso ± muy grueso ± .05 0.2 0.05 0.1 0.5 >120 hasta 315 0.5 1.1 0.3 0.15 0.

DEFINICION DE AJUSTE .

AJUSTE Y TOLERANCIA AGUJERO TOLERANCIA DEL AGUJERO LINEA CERO ( Medida Nominal) TOLERANCIA DEL EJE EJE .

Ajustes móviles Asientos de juego fuerte (siempre con Asientos de juego libre juego) Asiento de juego justo Asiento deslizante A B C h CD D E EF F FG G H JS J K M N P R S T U V X Y Z ZA AB ZC k m n p s u x r t v y 2.AGUJERO UNICO Agu jero H Eje a b c cd d e ef f fg g h js j CARACTERISTICA DEL AJUSTE Denominación ISO Descripción EJE UNICO Agujero Eje 1. Ajustes fijos Asiento forzado (siempre con Asiento a prensa presión) z za zb zc . Ajustes Indeterminados Asientos corredizos Asientos adherente Asientos de arrastre 3.

. Las Letras Minúsculas pertenecen a los ejes .TOLERANCIAS ISO SISTEMA AGUJERO UNICO / SISTEMA EJE UNICO Las Letras Mayúsculas pertenecen a los agujeros .

DESIGNACION DE LA COTA DE AJUSTE Posición de la tolerancia Medida Nominal Calidad superficial Ø Ø Medida Nominal H7 25 Calidad superficial h6 25 Posición de la tolerancia .

05 0.05 AGUJERO 0 0.AJUSTE MOVIL + 0.15 0 0 0 EJE 0 - SIEMPRE CON HOLGURA .15 0.

15 0 0 0 EJE 0 - SIEMPRE CON INTERFERENCIA .05 AGUJERO 0 0.05 0.AJUSTE INDETERMINADO + 0.15 0.

05 0.15 0 AGUJERO 0 0 0 SIEMPRE CON APRIETE .15 0.05 EJE 0 0.AJUSTE FIJO 0.

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H 7 – f 7: Ajuste giratorio. incluso para velocidades elevadas (árboles de mando. Para todos los órganos ajustados que pueden ser empujados a mano con adición de un lubricante (fresas en árboles portafresas. soportes de volante. . vástagos de válvula. contramarchas). cojinetes en caja de rueda helicoidal y tornillo sin fin). poleas para correas. por ejemplo mediante la prensa de mano (coronas de bronce en ruedas dentadas. H 7 – p 6: Ajuste a presión en frío. Para todos los órganos que sólo pueden montarse o desmontarse golpeando con ayuda del mazo de plomo y que deben ser preservados contra el giro mediante un sistema de sujeción (árboles sobre los que se asientan piñones. H 7 – j 6: Ajuste ligeramente apretado. a utilizar para órganos entre los que hay gran juego (árboles con soportes múltiples. articulaciones. o para todos los óganos que deben desmontarse a menudo y están asegurados contra el giro mediante chavetas o pasadores (ruedas de contramarcha. Piezas que giran una en relación con la otra. afianzados bajo fuerte presión. casquillos.). pistones de bombas alternativas) o piezas que giran con gran precisión (engranajes). etc. H 7 – h 6: Ajuste deslizante justo. Para todos los elementos que deban permanecer enclavados. clavijas-índice en divisores. fresadoras sobre árboles). árboles de cardán. H 7 – g 6: Ajuste deslizante.Calidades de ajuste H 7 – e 7: Ajuste libre. centrajes. Para todos los elementos que pueden montarse o desmontarse a mano o con el mallo. soportes de volante. casquillos móviles de guía para montajes de taladro). H 7 – m 6: Ajuste apretado. discos de acoplamiento. Piezas que deben deslizar en su alojamiento sin girar (carros de mortajadora. cigüeñales. pistones para frenos de aceite. casquillos de guía para montajes).

VISIONADO DE LOS AJUSTES NORMALIZADOS NORMAS ISO .

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2 N9 N10 N11 N12 6.3 12.5 25 50 .CALIDADES SUPERFICIALES LAS SUPERFICIES DE PIEZAS FABRICADAS TECNICAMENTE SIEMPRE DIFIEREN DE SU FORMA GEOMETRICA IDEAL TIPO N1 N2 N3 Ra µm 0.4 0.025 0.05 0.8 1.1 N4 N5 N6 N7 N8 0.2 0.6 3.

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TOLERANCIAS DE FORMA Y POSICIÓN .