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CPF DESCRIPCIÓN GENERAL

CPF DESCRIPCIÓN GENERAL

CALIDAD DEL CRUDO A TRATAR
LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CRUDO CARRIZALES SON:
API 13.8° A 31,2° VISCOSIDAD A 100°F DE 3.5 A 5.4 CP

CPF DESCRIPCIÓN GENERAL

FLUIDOS A MANEJAR EN EL

CENTRAL PRODUCTION FACILITIES

ITE M 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 WELL CARRIZALES 1 CARRIZALES 2 CARRIZALES 3 CARRIZALES 4 CARRIZALES 5 CARRIZALES 6 CARRIZALES 7 CARRIZALES 8H CARRIZALES 10 CARRIZALES 12 CARRIZALES 13 CARRIZALES 15 CARRIZALES 16 CARRIZALES 17 CARRIZALES 18 ST DATE 25-mar12 31-mar12 23-mar12 20-mar12 16-mar12 22-mar12 01-abr12 27-mar12 21-mar12 29-mar12 28-mar12 06-mar12 20-mar12 19-mar12 24-mar12 BFPD 7579 1580 6548 1442 2386 378 3923 2800 760 180 112 622 548 58 660 BSW BOPD API 98.8 3619 20.5 .6 95.8 76.4 30 14 CPF DESCRIPCI 29576 68.4 13.5 5.2 20 30 20 17 18 30 14 27 13.5 63 29 47 136 359 79 180 919 128 173 126 720 101 26 78 203 41 350 31.2 77.5 66.3 98.8 87.5 87.2 43.1 14.2 95.8 14.5 61.

CPF DESCRIPCIÓN GENERAL .

000 BARRILES FLUIDO POR DÍA EXPANDIBLE A 108.CPF DESCRIPCIÓN GENERAL CAPACIDAD ACTUAL DE TRATAMIENTO 36.000. BFPD. . EN EL CPF SE REALIZA LA SEPARACIÓN DE AGUA. ACEITE Y GAS CONTENIDO EN EL CRUDO MEDIANTE TRATAMIENTO  MECÁNICO: LOS SEPARADORES GENERALES V111 A/B/C  QUÍMICO: LA INYECCIÓN DE QUÍMICOS.

“MANIFOLD” DE PRODUCCIÓN

EN EL CPF SE DISPONE DE UN “MANIFOLD” DE RECIBO DE PRODUCCIÓN

DE 12”DIAM, AL CUAL LLEGA LA PRODUCCIÓN DE LOS QUINCE POZOS DE CARRIZALES POR DOS RAMALES DE 8” DIÁMETRO: UN RAMAL RECOGE OCHO POZOS CARRIZALES 1, 2, 4, 5, 6, 8H, 12 Y 13, OTRO RAMAL RECOGE SIETE POZOS CARRIZALES 3, 7, 10, 15, 16, 17 Y 18.

“MANIFOLD” DE PRODUCCIÓN

DEL ““MANIFOLD”” SE LLEVA  POR LÍNEA DE 12” LA PRODUCCIÓN GENERAL A LOS SEPARADORES TRIFASICOS FWKO  POR LÍNEAS DE 6” Y 4” A LOS MEDIDORES QUE VAN EN 6” AL TANQUE DE CALIBRACIÓN.  PARA RETORNAR EL CRUDO DEL TANQUE DE CALIBRACIÓN AL “MANIFOLD”, SE EMPLEA UN BOMBA CENTRIFUGA ““FLOWSERVE”” P-151. POR UNA LÍNEA DE 6”DIAM

“MANIFOLD” DE PRODUCCIÓN

EL ““MANIFOLD”” ADEMÁS CUENTA CON  2 VÁLVULAS DE SEGURIDAD PARA EL ALIVIO DE ALTAS PRESIONES CALIBRADAS A 260 Y 273 “PSI”G,  LAS CUALES DESCARGAN EL CRUDO POR UNA LÍNEA DE 6” AL “K.O. DRUM” K-113, SI SE LLEGASE A PRESENTAR ALTAS PRESIONES EN EL ““MANIFOLD”

5 % Y 50 LIBRAS DE SAL POR MIL BLS.TRATAMIENTO QUÍMICO LA INYECCIÓN DE QUÍMICOS SE REALIZA EN EL ““MANIFOLD”” DE PRODUCCIÓN PARA DARLE TRATAMIENTO AL CRUDO. . LA REMOCIÓN DEL AGUA DEL CRUDO SE REALIZA CON EL PROPÓSITO DE ENTREGAR UN CRUDO LIMPIO PARA EL DESPACHO. QUE TENGA UN BS&W MENOR DE 0.

antes de la entrada a los separadores. .TRATAMIENTO QUÍMICO LA APLICACIÓN DE LOS 2 PRODUCTOS QUÍMICOS:   Rompedor directo de emulsión LC RD 920 Rompedor inverso LC RI 6049 Mediante 6 bombas dosificadoras. las cuales inyectan los productos en el ““Manifold”” de producción y/o de prueba.

TRATAMIENTO QUÍMICO EL ROMPEDOR DE EMULSIÓN DIRECTO TIENE COMO FINALIDAD ROMPER LA EMULSIÓN (AGUA-ACEITE). ESTA EMULSIÓN ES PRODUCTO DE LA TURBULENCIA PRESENTE EN LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN QUE VIENEN DE LOS POZOS. .

ARENAS Y SEDIMENTOS PRESENTES EN EL AGUA.TRATAMIENTO QUÍMICO LA FUNCIÓN DEL ROMPEDOR INVERSO ES CLARIFICAR EL AGUA MEDIANTE FLOCULANTES Y COAGULANTES ASOCIADOS A ÉL.. O SEA…. .EN OTRAS PALABRAS QUE REMOVER EL AGUA Y AGRUPAR SALES.

CPF DESCRIPCIÓN GENERAL EL CRUDO PRODUCIDO EN TANQUE DE LAVADO T-121 ES LLEVADO A LOS TRES TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO PARA SU FISCALIZACIÓN. VASCONIA Ó ARAGUANEY. DESPACHO Y ENTREGA A CARROTANQUES PARA SU TRANSPORTE A: GUADUAS. ACTUALMENTE SE ESTÁN DESPACHANDO CERCA DE +20 CARROTANQUES POR DÍA DESDE EL CPF. .

AL DONDE SE DEJA CON UN CONTENIDO MÁXIMO DE ACEITE DE PETRÓLEO DE 100 PPM. .CPF DESCRIPCIÓN GENERAL EL AGUA PRODUCIDA ES LLEVADA TANQUE DESNATADOR T-112 DONDE SE LE RETIRA LA MAYOR CANTIDAD DE CRUDO PARA SER ENVIADA A LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL.

000 BLS T-121A. UN TANQUE DE LAVADO DE 10.SISTEMA DE SEPARACIÓN DE AGUA DEL CRUDO EL SISTEMA DE SEPARACIÓN ACTUAL DEL CPF DE CARRIZALES ESTÁ CONSTITUIDO POR:  TRES (3) SEPARADORES HORIZONTALES TRIFÁSICO GENERALES A/B/C UN SEPARADOR HORIZONTAL TRIFÁSICO DE PRUEBA. CUENTA CON VÁLVULAS AUTOMÁTICAS PARA EL CONTROL DE LOS FLUIDOS SALIENTES DEL SEPARADOR CON ACTUADORES NEUMÁTICOS Y ELECTRO NEUMÁTICO. CADA SEPARADOR TANTO DE PRODUCCIÓN GENERAL COMO DE PRUEBAS.500 BLS T-111 EL SEPARADOR V-111    UN TANQUE DE DESNATADO DE 15. .

W.K.SEPARADOR DE AGUA LIBRE F.O F R E E W A T E R K N O C K O U T FREE WATER = AGUA LIBRE KNOCK OUT = GOLPEAR SEPARADOR MECÁNICO DE GOLPE DE AGUA LIBRE .

W.O .SEPARADOR DE AGUA LIBRE F.K.

K.O .SEPARADOR DE AGUA LIBRE F.W.

W.SEPARADOR DE AGUA LIBRE F.K.O .

PRESIÓN DE OPERACIÓN actual de la vasija es de 45 “PSI”  porcentaje de interfase (crudo-agua) varía entre el 40% y 50% de la altura de la vasija.W.  bolsillo que recoge el crudo.K. . proveniente del ““Manifold””.SEPARADOR DE AGUA LIBRE F. trabaja al 50%.O ENTRADA AL SEPARADOR por la línea de 10” por la parte superior previamente tratado químicamente. mediante el control de nivel de crudo.

El gas sube y el líquido más pesado. . tenderá a permanecer en el fondo del separador.W. gas y agua se separarán naturalmente debido a los efectos de  ACCIÓN DE LA GRAVEDAD  DIFERENCIA EN DENSIDAD de los fluidos entrantes. La separación es básicamente un proceso natural.K. agua. que se genera por la retención de los fluidos el tiempo suficiente y a una muy baja velocidad mientras ocurre el proceso de separación. mientras que las más livianas permanecen en la superficie.OPERACIÓN SEPARADOR DE AGUA LIBRE F. Las partículas más pesadas del flujo van al fondo.O En el separador. crudo.

O EL GAS SEPARADO • fluye a través de la zona de coalescencia y del eliminador de neblina (Demister) • sale del separador a través de la válvula de control de presión ajustada a 45 “PSI” pasando por un medidor de orificio con su respectivo registrador • luego se dirige por una línea de 4” al cabezal del depurador de gas.K.W. .OPERACIÓN SEPARADOR DE AGUA LIBRE F.

por la válvula de control de agua de acuerdo con la indicación del control de nivel . . Por una línea de salida de 6” se mide el flujo • se envía al TANQUE DE DESNATADO T-121A.OPERACIÓN SEPARADOR DE AGUA LIBRE F. • el agua se queda en la parte inferior y sale del separador a través de un rompedor de vórtice.K.O EL AGUA Y EL CRUDO • continúan el recorrido por el separador.W.

.O EL CRUDO • pasa por encima de la platina por rebose al compartimiento de crudo • sale del compartimento del separador por la válvula de control de nivel de crudo y por una línea de 8” • llega al múltiple colector que lleva el fluido al TANQUE DE LAVADO T-111.W.K.OPERACIÓN SEPARADOR DE AGUA LIBRE F.

K.000 barriles por día Capacidad de almacenamiento 362 barriles Presión de operación 40 “PSI”@ 170°F Espesor lámina cuerpo ½” Espesor lámina tapas 5/8” Peso vacío 10.O ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL SEPARADOR GENERAL Tamaño Diámetro 9 pies Longitud 32 pies Capacidad de tratamiento 18.W. internos y tapas SA516 Gr70 .5 ton Peso lleno 51 ton Material del cuerpo.SEPARADOR DE AGUA LIBRE F.

O .K.W.SEPARADOR DE AGUA LIBRE F.

O SISTEMA DE DESARENAMIENTO .K.SEPARADOR DE AGUA LIBRE F.W.

SEPARADOR DE AGUA LIBRE F.K.W.O SISTEMA DE TOMAMUESTRAS .

TANQUE DE LAVADO T-111 ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL TANQUE DE LAVADO Capacidad nominal Fecha de terminación Código Diámetro nominal Altura nominal Presión Presión de trabajo Temperatura de diseño Temperatura de trabajo 10500 barriles 2011 API 650 edición 11 de 2007 adenda.5” de agua 200°F 180°F Espesor de lámina cuerpo ¼” Espesor de lámina techo ¼” Espesor de lámina de fondo 5/16” Material ASTM A 283 GR C . 2 de 2009 50 pies 30 pies 5” de agua 2.

Sales: 10 . donde por gravedad llega a un rebose que lo envía a un tanque de almacenamiento de 10500 bls. Este crudo deberá estar en las siguientes especificaciones de sales y agua. .TANQUE DE LAVADO T-111 En el tanque de lavado se realiza la separación del agua asociada al Crudo con el fin de obtener UN CRUDO LIMPIO  Debido a la menor densidad del crudo con respecto al agua.5 %. Agua y sedimentos “basic sediment and water – BS&W”: 0. el crudo asciende a través del colchón de agua  flota sobre el mismo en la zona de residencia de crudo en la parte superior del tanque.000 bbls.20 lbs/1.

TANQUE DE LAVADO T-111 OPERACIÓN EL CRUDO procedente de los separadores entra a la BOTA en la cual se realiza la separación adicional del gas remanente de la fase liquida la bota desgasificadora también sirve como separador de producción alterno en el caso de que los separadores de producción se inunden. Posteriormente la emulsión ingresa al tanque de Lavado el T-111 por su parte inferior por una línea de 10” .

.TANQUE DE LAVADO T-111 Debido a la menor densidad de crudo con respecto al agua. donde por gravedad llega a un rebose que lo envía a Los tanques de almacenamiento de 10500 bls. el crudo asciende a través del colchón de agua y flota sobre el mismo en la zona de residencia de crudo en la parte superior del tanque.

sin embargo la altura de la interfase puede variar dependiendo de las necesidades del tratamiento y el volumen de producción manejada. .TANQUE DE LAVADO T-111 OPERACIÓN LA INTERFASE DE SEPARACIÓN (aguacrudo) se localiza normalmente en el 33% de la altura del tanque (10 pies).

el cual permite al operador tomar muestras del contenido del mismo a diferentes alturas y de esta manera conocer la ubicación del colchón de agua para compararlo con la lectura del instrumento de nivel. .TANQUE DE LAVADO T-111 OPERACIÓN El tanque está provisto de LÍNEAS EXTERNAS DE MUESTREO ubicadas a un costado del tanque.

.TANQUE DE LAVADO T-111 OPERACIÓN El AGUA SOBRANTE DEL TANQUE DE LAVADO se lleva al tanque de desnatado con 2 bombas centrifugas P121A Y P121B de marca “FLOWSERVE” que operan automáticamente con un lazo de control de nivel de interfase ajustado a 10 pies.

proveniente del tanque de Lavado y el agua de los separadores.TANQUE DE DESNATADO T-121 OPERACIÓN Toda el agua de producción del campo ingresa al tanque de Desnatado T-121. Este tanque funciona mediante un sistema de aspersión y de acuerdo al tiempo de retención el agua decanta y viaja por gravedad por una línea de 8” hacia la planta de tratamiento de agua .

TANQUE DE DESNATADO T-121 OPERACIÓN ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL TANQUE DE DESNATADO 15110 barriles 2011 Fecha de terminación API 650 edición 11 de 2007 adenda.283 GR. C . 2 de 2009 Código 60 pies Diámetro nominal 30 pies Altura nominal ATM Presión ATM Presión de trabajo 120°F Temperatura de diseño 90°F Temperatura de trabajo Espesor de lámina cuerpo 5/16” y ¼” ¼” Espesor de lámina techo Capacidad nominal Espesor fondo Material de lámina de 5/16” ASTM A.

TANQUE DE DESNATADO T-121 OPERACIÓN Usando las válvulas de la caja de toma muestras N15(A a E) localizadas en la pared del tanque se debe Verificar el nivel del tanque. solo debe verse manchado de crudo en la válvula N15A localizada a 24 pies de altura del tanque. o sea la primera válvula de izquierda a derecha como en caso contrario existiría deficiencia en el desnate .

diámetro nominal de 60 pies y altura nominal de 30 pies .500 bls. diámetro nominal de 50 pies y altura nominal de 30 pies de cada uno • T-112 C con capacidad de 15. El crudo ya lavado es enviado por gravedad hacia los TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO para que posteriormente sea despachado.500 Y 15.TANQUES DE ALMACENAMIENTO 10.000 BLS.000 bls. El sistema cuenta con tres tanques de almacenamiento el • T-112 A/B con capacidad de 10.

SEPARADOR DE PRUEBA DE POZOS • En Campo COORDINAR con el recorredor del campo el envío del pozo asignado por la línea de prueba • En CPF direccionar el pozo al separador trifásico. • Del separador al tanque de calibración .

SEPARADOR DE PRUEBA DE POZOS ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL SEPARADOR DE PRUEBA Tamaño Presión de operación Capacidad de almacenamiento Material Material Espesor lámina Peso vacío diámetro nominal 6 pies. longitud 18 pies 120 “PSI”@150°F 554 pies cúbicos ASTM A283 Gr C 5/8” 7.6 ton .

son descargados al tanque de calibración T-151 de 500 bls. los pozos que fluyen al separador.  Comparar Las lecturas para establecerse un factor de calibración .TANQUE DE CALIBRACIÓN FUNCIONES  calibración del separador de prueba.  Probar pozos: Los pozos también pueden fluir directamente desde el ““Manifold”” por línea de prueba.

BOMBAS CENTRIFUGAS . INC 3 TK.5X1-82RV en D4 con Motor US Motors 5hp@3600 rpm Centrifuga “FLOWSERVE” 2 TK.5 hp@3600 rpm Centrifuga “FLOWSERVE” 1 TK.O DRUM” P 131 A/B EMULSION/CRUDO Recirculación Automática/Manual 8 Durco 1K 1X1/2X1 LF-82 LF en D4 con Motor US Motors 7. ALMACENAMIENTO P 141 A/B CRUDO Recirculación Manual 6 PETROLEUM PO 40 4X4 con Motor US Motors 50 hp@3565 rpm Centrifuga MP PUMPS.5X1-82RV en D4 con Motor US Motors 15hp@3600 rpm Centrifuga “FLOWSERVE” 2 “K. LAVADO P 121 A/B AGUA Transferencia Automática/Manual 5 Durco 1K 1.CPF ITEM DESCRIPCION GENERAL TIPO DE BOMBA MARCA CAN T UBICACIÓN TAG FLUIDO A MANEJAR SISTEMA OPERACIÓN 1 Durco 1K 1.5X1-82RV en D4 con Motor US Motors 7.O DRUM” P 147 EMULSION/CRUDO Recirculación Manual 9 Neumática de Doble Membrana WILDEM 2 TK. ALMACENAMIENTO P 141 C/D/E CRUDO Transferencia Automática/Manual 7 Durco 1K 1.5 hp@3600 rpm WILDEM P8 2X2 con accionamiento Neumático Centrifuga “FLOWSERVE” 1 SUMIDERO “K. CALIBRACION P 151 CRUDO Recirculación Manual 2 Durco 1K 1.5 hp@3600 rpm Centrifuga “FLOWSERVE” 2 SUMIDERO P 142/145 EMULSION/CRUDO Recirculación Manual 3 Durco 2K 2X1-LF-10 LF en D4 con Motor US Motors 30 hp@3600 rpm Centrifuga “FLOWSERVE” 1 DESARENADO CPF P 154 EMULSION Recirculación Manual 4 Durco 1K 1. SUMIDERO P 148 A/B EMULSION Recirculación Manual .5X1-82RV en D4 con Motor US Motors 15hp@3600 rpm Centrifuga “FLOWSERVE” 2 TK.5X1-62RV en D4 con Motor US Motors 7.

 INSTALADAS dentro de la caseta de bombas junto a los tanques de almacenamiento.BOMBAS DESPACHO DE CRUDO  DESPACHO DE CRUDO Dentro de la operación las bombas de transferencia de crudo se destacan por su importancia en el proceso ya que sin ellas esto no sería posible.  DOS ESTÁN EN FUNCIONAMIENTO y la restante en “stand-by”. .

SISTEMA DE MEDICIÓN Y DESPACHO DE CRUDO  CAJA REGISTRADORA( $ $ $ $ )  CARGADERO CARROTANQUES .

SISTEMA DE MEDICIÓN Y DESPACHO DE CRUDO.MEDIDOR  MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO Para la medición del crudo que va a ser despachado en los carrotanques después del proceso de tratamiento.  EL MEDIDOR BI-ROTOR PLUS es un dispositivo de medición de flujo volumétrico que produce señales de alta resolución directamente proporcional a la velocidad de flujo de líquido a través del medidor. .

.LLC B281CBAAACBAA1A 70-700 GPM 285 “PSI” AT 100°C .SISTEMA DE MEDICIÓN Y DESPACHO DE CRUDO.MEDIDOR CONTADOR DE BARRILES FABRICANTE MODELO RANGO DE FLUJO PRESION MAXIMA DE OPERACIÓN BRODIE METER CO.

 LOS ROTORES    EL BI-ROTOR PLUS CONSISTE DE UNA UNIDAD DE MEDICIÓN INSTALADA EN CARCASA CON ELEMENTO SENSOR UTILIZADO PARA RECOGER Y TRANSMITIR IMPULSOS DEL MEDIDOR DE FLUJO.SISTEMA DE MEDICIÓN Y DESPACHO DE CRUDO. . ELLOS ESTÁN SIEMPRE EQUILIBRADOS DINÁMICAMENTE. DIVIDEN EL VOLUMEN QUE SE MIDE EN SEGMENTOS.MEDIDOR NO ESTÁN CONTACTO METAL-METAL ENTRE SÍ O CON LA CARCASA EN LA QUE GIRAN. PERO HIDRÁULICAMENTE DESBALANCEADOS. EL PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL MEDIDOR ES INCORPORADO EN LA FUNCIÓN DE LOS DOS ROTORES. LOS RESULTADOS SON TRANSFERIDOS POR UN GENERADOR DE IMPULSOS ELECTRÓNICOS. MOMENTÁNEAMENTE SEPARANDO CADA SEGMENTO DE LA CORRIENTE QUE FLUYE.

la fuerza empuja el brazo en contra de la fuerza de reacción del suministro del líquido durante las operaciones de carga.  cuando el brazo está en posición hacia abajo. la unidad de balance tiende a tirar hacia arriba el brazo.  Cuando está en posición hacia arriba.SISTEMA DE MEDICIÓN Y DESPACHO DE CRUDO.BRAZOS DE LLENADO  alcance variable y permiten el llenado por la parte superior  balanceados con un resorte de torsión ajustable.60 ° hacia arriba  20 ° y 30 ° hacia abajo.  unidad de balance del brazo permite una inclinación con el eje horizontal de 55 ° . .

ubicada en la parte externa del CPF. este equipo posee una presión de diseño de 35 “PSI” y capacidad de 30 bls.SISTEMA DE DEPURACION DEL GAS El SISTEMA CONSTA DE  un “SCRUBBER” D-121 vertical.  una TEA Ó ESTACA DE VENTEO E-131. .  un “KNOCK OUT DRUM” K-131 que posee una presión de diseño de 55 “PSI” y capacidad de 84 bls.

cuando se ha acumulada suficiente volumen  Esta vasija cuenta con instrumentos de seguridad : la válvula de seguridad y un disco de ruptura.  Se recuperan los condensados producidos por los livianos recogidos  Líquidos son drenados al Sistema de Drenaje cerrado.SISTEMA DE DEPURACION DEL GAS SCRUBBER  El gas de los separadores por una línea de 6” entra al “scrubber” o depurador por la parte media y sale por la parte superior. .

lográndose la liberación de las partículas liquidas las cuales se depositan en el fondo de la vasija.SISTEMA DE DEPURACION DEL GAS SCRUBBER  Cuando el gas entra al “scrubber”. . golpea contra la platina dispersadora.

 Para la recirculación del condensado se cuenta con 2 bombas centrifugas automáticas P-131 A y P-131B de la cual se envia directamente al “Manifold” .SISTEMA DE DEPURACION DEL GAS k.  El gas después de pasar por el “Knock Out Drum” es dirigido hacia una estaca de venteo.  Atrapar los condensados provenientes del gas por la línea de baja presión  Recoger los disparos de las válvulas de seguridad de los diferentes equipos del “Manifold” y los separadores de producción. O. donde termina el proceso. DRUM-FUNCIONES El gas del “scrubber” entra al “Knock Out Drum”.  Los condensados pueden ir al sistema de drenaje cerrado o se pueden recircular al sistema de crudo.

. en las variables de nivel y presión del proceso dos equipos compresores C-152 A y C-152 B Una unidad en operación y la otra en “stand by” y sus respectivos secadores marca “KAESER”. con inyección de aceite refrigerante para la refrigeración de sus rotores.  La unidad compresora es de tornillo y de una etapa.  Para servicio de utilidades tales como bombas neumáticas WILDEN del sumidero.  Su funcionamiento es a temperaturas de hasta +113°F (+45°C).SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO  Para funcionamiento de la instrumentación el cual alimenta los actuadores neumáticos de las válvulas de control.

SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL COMPRESOR Tipo Articulo N° SK 15 101975.0 Serie N° Año “PSI”g pcm HP 1044 2011 125 71 15 Capacidad tanque almacén del 2000 L .

SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO .

SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO .

opera cuando ya ha alcanzado la presión de conmutación  Parada cuando después de unos minutos no hay requerimiento de más aire comprimido. marcha en vacío o parada. el cual está provisto de un panel de control.  En Carga opera hasta que alcance la presión de conmutación (presión máxima de corte)  Marcha en Vacío. Opera automáticamente en carga. .SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO OPERACIÓN DEL COMPRESOR El arranque del equipo se realiza mediante el controlador electrónico “SIGMA CONTROL”.

pcm Potencia.  Bombas Sistema contra incendio.  “KO drum”.SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO COMPRESOR DE UTILIDADES Se requiere para el funcionamiento de:  Bombas neumáticas del sumidero.  planta de tratamiento de agua residual etc.  separadores trifásicos FWKO  bombas.  “Manifold”.  tanques. “PSI”g Flujo de Aire. Este sistema cuenta con un equipo compresor el C-251 y su respectivo secador marca “KAESER”. y en las y en las áreas de:  generadores. ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL COMPRESOR C151 A/B Presión. HP Capacidad tanque almacenamiento del 2unidades x 2500 L 125 92 20 .  lanzadores.

EL TANQUE SUMIDERO  de contingencia T.SISTEMA DE DRENAJE Para crudo. el S-145 y S-142  Dos bombas respectivamente la P-145 y la P-142. para la recirculación de los drenajes.148 con capacidad para 540 bls  Posee dos bombas neumáticas T-148 A y T148 B marca “WILDEM PUMP” . aguas aceitosas y aguas lluvias compuesto por :  Dos sumideros.

van para el Sumidero S-145 .SISTEMA DE DRENAJE SUMIDERO S-145 Los drenajes de los diferentes tanques de lavado y almacenamiento y de las bombas de recirculación y drenaje descargadero.

bombas de tanque de lavado.SISTEMA DE DRENAJE SUMIDERO S-142 Los drenajes del “Manifold”. separadores FWKO y tanque de calibración. van para el Sumidero S-142 .

. EL FLUIDO ACUMULADO EN EL TANQUE SUMIDERO ES RETIRADO POR MEDIO DE DOS BOMBAS NEUMÁTICAS T-148 A Y T-148 B HACIA EL “MANIFOLD” DE PRODUCCIÓN O AL TANQUE DE LAVADO.O DRUM” Y EL TANQUE DESNATADOR SON ENVIADOS AL TANQUE SUMIDERO DE CONTINGENCIA T.SISTEMA DE DRENAJE SUMIDERO T-148 LOS REBOSES DE LOS SUMIDEROS JUNTO CON LOS DRENAJES DEL “K.148.

8 HIDRANTES DE 250 GPM@100PSI PISCINA DE AGUA.SISTEMA CONTRA-INCENDIO       EL SISTEMA CONTRA INCENDIOS ACTUALMENTE CUENTA CON : UNA RED CONTRA INCENDIOS. UN CARRO DE BOMBEROS Y EQUIPOS DE APOYO (EXTINTORES Y GABINETES.300 BBLS UNA MOTOBOMBA DOS TRÁILER DE ESPUMA. 4. .

SISTEMA CONTRA-INCENDIO ESPECIFICACIONES DE LA BOMBA CONTRAINCENDIO P-291 Tipo Capacidad Presión Potencia Centrifuga. diesel 1500 gpm 150 “PSI” 240 HP TABLA 12 Especificaciones Bomba Jockey ESPECIFICACIONES DE LA BOMBA JOCKEY P-292 Tipo Capacidad Presión Potencia Centrifuga 20 gpm 160 “PSI” 4 HP .

SISTEMA DE GENERACION ELECTRICA No Unidades 3 Tipo: Automática Potencia: 2273 Kva Prime Frecuencia: 60 Hz Motor: Cummins. Modelo: QSK60 Generador: Stamford. Modelo F1734F Voltaje: 480 VAC .