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Qu es TPM?

Qu es TPM?

Total

Productive Maintenance Perfect Manufacturing Production Management Profit Management

Manutencin Total Productiva


Total

Total Perfeccin de la Manufactura


Total

Administracin Total de la Produccin


Total

Administracin Lucrativa Total

Objetivos TPM

5 Principales Objetivos

Envolver todos los departamentos

Mxima eficiencia de los equipos

Contar con la participacin desde el gerente de fbrica a los ayudantes

Construccin de un sistema que atinja prdida zero: - Zero quiebra - Zero defecto calidad - Zero accidente

Atingir la prdida zero por medio de trabajos en equipos

Historia del TPM

1950
Manutencin Ps-Quiebra (Breakdown Maintenance)

1960

1970

1980

1990
Nota: fechas referentes A la divulgacin oficial

1951 Manutencin Preventiva (Prevention Maintenance) 1957 Manutencin por Mejora (Corrective Maintenance) 1960 Prevencin de la Manutencin (Maintenance Prevention) 1971 TPM: Manutencin Total Productiva
Nippon Denso

Era de la manutencin basada en el tiempo


CCQ (1962) Grupo ZD (1965)

Era de la manutencin basada en las condiciones

Movimiento Accidente Zero (1973) Actividades de pequeos grupos en Japn CCQ: Crculo de Control de Calidad / ZD: Zero Defecto / JK: Jishu Kanri (Control Autnomo)

Actividad JK (1969)

Definicin TPM

Un programa de mejora en manufactura y Supply

Chain con el fin de la identificacin y eliminacin


de las prdidas.

Los principales resultados son: Cero Falla

Cero Defecto de Calidad


Cero Accidentes

Mantenimiento Autnomo

Mejoria Especifica

Mantenimiento Planificado

Pilares de TPM

Educacin y Entrenamiento

PRYMA

Mantenimiento de Calidad

Gestin Temprana

TPM Office

12 Pasos para la Implementacin del TPM

ETAPAS

PASOS
1) Adopcin del TPM 2) Campaa de divulgacin 3) Creacin del Comit 4) Directriz bsica 5) Master Plan 6) Kick Off (Puntapi inicial) 7.1) Mejora Orientada 7.2) Mantenimiento Autnomo 7.3) Mantenimiento Planificado 7.4) Educacin & Entrenamiento 8) Manutenimiento de Calidad 9) PRYMA 10) Office 11) Gestin Temprana (EEM) 6) Evaluacin y perfeccionamiento

I) PREPARACIN

II) INTRODUCCIN

III) IMPLEMENTACIN

IV) APLICACIN CONTNUA

Organizacin de TPM

Director Supply Chain

Comit TPM
CSJ
Steering Committee Manutencin Autnoma Mejora Especfica

Jefe de Planta Norte

Jefe de Planta Sur

Secretara del TPM

PLANTA NORTE

Grupo Ejecutivo (Responsables por los pilares)

Manutencin Planeada Educacin & Entrenamiento PRYMA Mantencin de la Calidad

PLANTA SUR
Coordinador

Grupo de Implementacin

Manut. Autnoma lnea 1


Operadores/ Mantenedores

Grupos de Actividades

Control Inicial
TPM en el rea Administrativa Equipo de Promocin

Master Plan Overview


(Ejemplo)
Preparation Roll Out & Implementation
Continuous Improvement

2002
Planned Maintenance Restructuring of Maintenance Diagnosis of current situation Restructuring PM Workshop Planned Maintenance Course Autonomous Maintenance Autonomous Maintenance Course Pilot Lines (Mayonnaise, Ketchup, Dehydrated, Utilities) Other Lines Specific Improvement
Step 1 Step 2

2003
Planned Maintenance Activities

2004

2005

J F M A M J J A S O N D Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 S1 S2

Autonomous Maintenance Activities

S3 Step 1

Step4 Step 2

Step 5 S3 Step4

Structuring and Implementation of Specific Improvement Kaizen Material Losses - Phase 1 and 2 Training Pilot Areas Other Areas Quality Maintenance Early Equipment Management SHE Kaizen Activities

Kaizen Activities
Training & Education Skill Matrix Quality Maintenance Early Equipment Management SHE - Safety, Health & Environment Office Pre - Audit

Curso de Facilitadores

Health Check

Office

A Final Audit

TPM Declaration

Kick Off (May/03)

Cronograma tpico de TPM

Preparacin (6 meses)

1er. ao Meta anual "TPM Kick-off"

2 ao Meta anual

3er. ao Meta anual

4 ao Meta anual

5 ao Meta anual

6 ao Meta anual

Definicin Indicadores /metas y objetivo


Sistema de Coleta de dados Entrenamiento rbol de Prdidas Organizacin Pilares Master Plan Actividades Piloto TPM Health Check

Mejora Especfica Manut. Autnoma 1 Etapa Manut. Aut. 2 Etapa Manut. Aut. 3 Etapa Manutencin Planeada Early Equipment Management (EEM) Manut. Autnoma 4 Etapa Manut. Autnoma 5 Etapa Manut. Autnoma 6 Etapa Manut. Autnoma 7 Etapa

Manutencin de la Calidad TPM en las reas administrativas (TPM Office) Educacin & Entrenamiento Premio Excelncia Premio Especial Pre - Audit

Pre - Audit

A Final Audit
TPM Level II

A Final Audit

TPM Level I

5S
Definicin de 5S Los cinco pasos de 5S 5S es parte importante en TPM Algunos Ejemplos

Definicin

SEIRI SIETON : SEISO : SEIKETSU :

: Separar, descartar, despejar, Ordenar Acomodar, Organizar Limpiar Inspeccionando Mantener, mejorar, Uniformar

SHITSUKE : Entrenamiento y disciplina

Nuestro ambiente ( Generalmente )

Problemas.......

Las herramientas y objetos estn esparcidos por todas partes, sin un lugar definido.
Se puede pasar horas buscando un objeto necesario

Los objetos que ya no tienen ningun uso an se esconden entre los desperdicios y es imposible decir, con una sola mirada, qu es lo que se necesita y qu se debe desechar.

Contraste del dibujo anterior

Ventajas....... No hay nada extra o innecesario Es un lugar de trabajo limpio Cualquier persona reconoce inmediatamente desechos o anormalidades. El papeleo es minimo y simple Las estaciones de trabajo estn organizadas de manera que las personas puedan alcanzar todo facilmente Los contenidos de los gabinetes estan bien organizados y etiquetados.

Nuestro Ambiente en la Fbrica (generalmente)

DESCARTAR

Descartar: significa que usted elimina todos los artculos del lugar de trabajo que no son necesarios para las operaciones actuales de produccin

DESCARTAR
D una ojeada a su lugar de trabajo y vea cuantas cosas existen ah que usted no usa, y cuantas cosas deben estar en su lugar apropiado.
Separe todo lo que es innecesario, coloque en una caja o bolsa, identifique con una etiqueta indicando a quin pertenece y envelo al destino que corresponda.

La clave para el xito en la 1S.......

Aseo no significa que usted elimina slo los artculos que est seguro que no volver a necesitar nunca. Tampoco significa que usted dispone las cosas en patrones ordenados y limpios. Si usted realiza descarte, deja solamente esenciales, cuando tenga dudas eliminelo. Preguntas: Se necesita este artculo? Si se necesita, se necesita en esta cantidad? Si se necesita , es necesario que este ubicado aqu? los elementos

Implementar la 1S crea un ambiente de trabajo, en el cual el espacio, el tiempo, la energa y otros recursos se pueden administrar y utilizar en forma ms efectiva.

Nuestro Ambiente en la Fbrica (generalmente)

Despus de 1 S..

ORGANIZAR

Orden: Significa que se dispone de los artculos necesarios de manera que sean fciles de utilizar y encontrar por cualquier persona.

ORGANIZAR
Debemos tener un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. Analice como estn dispuestas las cosas en su lugar de trabajo, luego defina un lugar de ubicacin y posteriormente identifique la Posicin del artculo.

Si usted sabe donde estn las herramientas y elementos que debe usar en su lugar de trabajo, piense si los dems tambin lo saben. Si todos saben, se simplifica y agiliza el trabajo en equipo.

Concepto de control visual.......

Comprender donde se guardan las cosas nos lleva al control visual. Un Control visual es cualquier aparato de comunicacin que se utiliza en el ambiente de trabajo y que nos dice, a simple vista, cmo se debe realizar el trabajo. Los controles visuales se utilizan para comunicar informacin.

Algunos Ejemplos

Oficina con 5S

Cajn del Escritrio

5S en Seguridad

rea despus de 1 S...

Despus de Ordenar (2 S)...

En las primeras S, hemos aprendido que la implementacin de las 5S comienza cuando se implementa DESCARTE - deshacerse de todo lo que no se necesita en el lugar de trabajo. A esto le sigue el ORDEN - Poner los artculos necesarios restantes en orden, de manera que se puedan encontrar fcilmente y puedan ser utilizados por cualquier persona. Sin embargo, qu tan buenos son DESCARTE y ORDEN si los materiales que usamos estn sucios y los equipos de los que dependemos fallan con frecuencia?

LIMPIEZA

Limpieza: Es el componente que enfatiza la eliminacin de suciedad, mugre y polvo del lugar de trabajo. Como tal, Limpieza significa mantener todo barrido y limpio.

LIMPIEZA
Recomendaciones para realizar la limpieza: a.- No esperar que est sucio para limpiar, limpie regularmente. b.- Usted es responsable de la limpieza de su lugar de trabajo c.- Evite colocar cosas fuera del lugar que hagan ensuciar.

LIMPIEZA ES INSPECCIN.......

Recuerde que limpieza es Inspeccin, y al hacerlo se deben detectar defectos y/o condiciones anormales en las diversas unidades del equipo. Utilice los sentidos y no olvide hacer registros. Una vez que se descubre un defecto, el Operador debe hacer inmediatamente la mejora. Si el operador no es capaz de hacer esto primero, entonces es el momento para llamar a un Especialista de Mantencin.

Limpieza se convierte en Inspeccin

La inspeccin lleva la descubrimiento de anormalidades

Las anormalidades se convierten en artculos que sern reparados


La reparacin es una experiencia de aprendizaje y promueve el mejoramiento continuo

Los mejoramientos continuos producen efectos positivos


Los efectos positivos llevan a la propiedad del equipo y al orgullo en el lugar de trabajo

Resultados de la Limpieza Antes Despus

Antes.....

Despes de la Limpieza....

Lugar Organizado (2 S implementada)

Depes de la Limpieza (3 S)...

REGLAMENTAR
Armona: Es el resultado que existe cuando las 3 primeras S - DESCARTE, ORDEN, LIMPIEZA - se mantienen en forma adecuada.

Hacer que DESCARTE, ORDEN y LIMPIEZA sea un HBITO

PASO 1: Decidir quin es el responsable de qu actividades con respecto de las condiciones de las 3 primeras S. PASO 2: Evitar los retrocesos, integrar los deberes de mantenimiento de las 3S a las actividades regulares del trabajo. PASO 3: Verificar si se mantienen adecuadamente las condiciones de las 3S.

Mediante estos principios y trabajando en equipo, iremos mejorando nuestro ambiente de trabajo.

Lugar de Trabajo Limpio (3 S implementada)

Implementacin de 4 S...

ESTANDARIZAR

Disciplina: Significa hacerse el hbito de mantener en forma adecuada los procedimientos correctos

Hacerse el hbito de mantener en forma adecuada los procedimientos correctos

Qu acontece con las 5S cuando no existe disciplina?

Falta de Disciplina
1. El lugar de trabajo se tornar sucio y catico nuevamente.

2. Items innecesarios comenzarn a aparecer nuevamente.


3. Las Personas no usarn sus EPP y eventualmente sufriran un accidente. 4. Problemas con los equipamientos y productos fuera de especificacin.

5. Los clientes estaran insatisfechos con la desorganizacin.

Lugar de Trabajo con 4S

Construyendo la Disciplina

5S Implementacin
Escoja un rea piloto Registrar la situacin actual Conducir una evaluacin.. Establezca los recursos necesarios Planee la manera de comunicar y divulgar Distribuir igualmente las responsabilidades. Monitorear a travs de auditoras

5S...Mejoras Contnua!!

5S en TPM
Programa Entrenamiento Mantencin Autnoma

de prdidas
12 10 Mejoramiento 8 Continuo Factory Goals 6 4 2 0

PRYMA Mantencin Planeada

TPM Office

Time

5S

Estn preparados para ver su situacin actual

Seguros?

Aqu lavamos los utensilios.

Esto es una proteccin

Cuanto demoramos en ordenar cartones

Esto es un puesto de trabajo.

Esto es orden?

Pallets en zona de transito

Esto es un perchero?

Nuestra zona de bandejas limpias

Adivine cuales son los elementos que sobran

Zona desordenada

Implementado 5S en Cecinas San Jorge

Empujador fuera de funcionamiento. Cartones y metales en zona de produccin junto a nuestros productos (Vienesas)

Material que no presenta utilidad en la lnea

Ejemplo 5S en Bodega de Repuestos

Ejemplo 5S

Pasillo central de Cecinas San Jorge

Antes

Despus

Ejemplo de 5S en Taller de Mantencin

Ejemplo de 5S en paneles de Herramientas

Nuestros Tesoros

Leccin de un punto (LUP) Pizarras de Gestin Planilla GME Tarjetas FOM

LECCIN DE UN PUNTO LUP

LECCIN PUNTO A PUNTO

Qu es Leccin de un Punto (LUP)?

Herramienta utilizada para transmitir conocimientos Basada en recursos visuales: lay outs, dibujos, esquemas, etc... TEMA: apenas un punto

PROBLEMA

SOLUCIN
LUP De 5 a 10 min., un item de uma hoja!

Indisponibilidad de tiempo para entrenamientos aplazados

LECCIN PUNTO A PUNTO Los 3 propsitos de la LUP

1 - Diseminar conocimientos (equipos, habilidades) 2 - Compartir fcilmente informaciones importantes 3 - Mejorar el desempeo del equipo
O time inteiro crescer com a LPP

LECCIN PUNTO A PUNTO

Filosofa bsica de la LUP :

1 - Pesquisar y desarrollar sus temas de LUPs 2 - Hacer sus propias LUPs 3 - Explicar a todos los integrantes del equipo 4 - Discutir abiertamente con el equipo 5 - Aprimorar cada vez ms sus LUPs
Explique a todos

Estude o problema

Proponha uma soluo

LP P

Discuta com o um time

LECCIN DE UN PUNTO(LUP)

Tipos de LUPs
LUP - TPM

Resultado

1 - LUP de Conocimientos Bsicos


Exemplos de Melhorias

2 - LUP de Ejemplos de Problemas 3 - LUP de Ejemplos de Mejoras

4 - LUP de Accidentes / Incidentes

LUP - TPM

Acidentes / Incidentes

LUP - TPM

Ns no conhecemo s estas ferramentas ! No vou deixar isto acontecer novamente!

LUP - TPM Conheciment os Bsicos Exemplos de Problemas

LECCIN PUNTO A PUNTO

Pistas para hacer su LUP


Escoja un tema (un punto) Use imgenes visuales para retratar el tema

Adapte los materiales a su propia necesidad

Repase la LUP inmediatamente

LECCIN DE UN PUNTO
Nos veremos En otra LUP

Usted sabe como se hace esta parte del trabajo?

Presentando la LUP......

1 - Presente el tema y la razn de la escoja 2 - Explique la LUP y haga preguntas Envuelva el equipo en el tema 3 - No confe slo en la LUP!

Use otros objetos relacionados al tema!


4 - Questione despus la presentacin. Verifique el entendimiento de los alumnos 5 - Repita la LUP cuantas veces sea necesario. Certifiquese de la aplicacin del tema 6 - Controle la replicacin de la LUP. Cuntos ya conocen el tema?