You are on page 1of 36

MANUFACTURA ESBELTA

Una manera simple de mejorar nuestras operaciones a base de los conceptos lógicos del Sistema de Producción.
1

Lo que hay que tener en mente:
No

hay proceso perfecto. Flexibilidad clave del éxito. El éxito es progresivo.

Sistema

de Producción Toyota

2

ORIGEN:
Nació

en Japón inspirada en los principios del Dr. William Edwards Deming.
Shigeo

Shingo Taiichi Ohno Eiyi Toyoda Massaki Imai

“Sistema de Producción”
Sistema

de Producción Toyota

3

100% de estas plantas operan bajo alguna forma de este sistema. es la única alternativa inteligente para permanecer dentro de la actividad.Antecedentes ORIGEN:  La industria automotriz estadounidense tuvo que adoptar este sistema a fin de mantenerse competitiva. Sistema de Producción Toyota 4 .”  Hoy. de ahí el cambiarle el nombre a “Lean Manufacturing.

Mejora consistente de productividad y calidad.Antecedentes BASES: Aceptación de cambios. Respeto por el trabajador. Eliminación planeada de todo tipo de desperdicio. Sistema de Producción Toyota 5 .

Aumentando el valor de cada actividad realizada y. servicio y/o a los procesos. basándose siempre en el respeto al trabajador.Manufactura Esbelta ¿QUÉ ES? Conjunto de herramientas para eliminar operaciones que no agreguen valor al producto. Sistema de Producción Toyota 6 . eliminando lo que no se requiere. Reduce desperdicios y mejora las operaciones.

Sistema de Producción Toyota 7 . El recurso humano es el más escencial de todos. Hay que hacer el mejor uso de todos los recursos. La globalización ha causado una mayor competitividad en todas las actividades... Cada pequeño ahorro contribuye a mejorar la economía de la organización. La industria reduce constantemente márgenes de utilidad para poder permanecer en el mercado.Manufactura Esbelta ¿POR QUÉ ADOPTARLA? Consideran los expertos que en sólo 10 años las empresas que no la incorporen no les será posible subsistir.

Manufactura Esbelta OBJETIVOS  Elimina • Procesos que no agregan valor  Crea • Sistemas de producción más robustos  Mejora • Lay-out para aumentar la flexibilidad  Reduce • Inventario y espacios • Cadena de desperdicios Sistema de Producción Toyota 8 .

Objetivos DESPERDICIOS  Sobreproducción  Esperas  Exceso de inventario  Transporte  Defectos  Exceso de movimiento  Procesos que no agregan valor  Creatividad no utilizada Sistema de Producción Toyota 9 .

Buen régimen de relaciones humanas. Anulación de mandos. Filosofía de vida (medio no fin). Sistema de Producción Toyota 10 .PENSAMIENTO ESBELTO. La opinión de todos cuenta. Líder (pone el ejemplo). reemplazo por liderazgo.

Produzca el “jale” del cliente.5 PRINCIPIOS DEL PENSAMIENTO ESBELTO. Sistema de Producción Toyota 11 . Persiga la perfección. Crea flujo. Identifica tu corriente de valor. Valor desde el punto de vista del cliente.

HERRAMIENTAS 5’S JIT • KAMBAN CERO CONTROL DE CALIDAD • JIDOHKA • POKA-YOKE TPM HEIJUNKA KAIZEN Sistema ANDON SMED de Producción Toyota 12 .

Herramientas 5’S Mayor calidad de vida al trabajo  Seiri (clasificar)  Seiton (ordenar)  Seiso (limpiar)  Seiketsu (estandarizar)  Shitsuke (disciplina) Sistema de Producción Toyota 13 .

Control Visual.Células de Jalar (Flujo Nivelado). 1. Sistema de Producción Toyota 14 . 3. Reducción de desperdicios (actividades que no agregan valor) es decir todo lo que implica subutilización del sistema. de Manufactura.Sistema 2. 4.Herramientas J I T Producir en el momento que es requerido.KAMBAN.

5. Primero el ser humano. El peor enemigo: el desperdicio. 2. 1. 7. Sobreproducción= Ineficiencia.LOS 7 PILARES DEL JUST IN TIME. Igualar la oferta y la demanda. 3. 6. No vender el futuro. 15 . Mejora continua. El proceso debe ser continuo no por lotes. 4.

Sistema de Producción Toyota 16 .  Su meta es mover el material entre operaciones de uno por uno.JIT SISTEMA DE JALAR  Cada operación estira el material que necesita de la operación anterior.  Comenzar desde el final de la cadena de ensamble e ir hacia atrás hacia todos los componentes de la cadena productiva.

 Es más facil balancear la operación.  Previene errores.JIT CÉLULAS DE MANUFACTURA.  Equipo de trabajo de entrenamiento cruzado.  Arreglo de lay-out.  La comunicación entre los miembros del equipo es más facil. Sistema de Producción Toyota 17 .

JIT Células de manufactura. Mejorar la comunicación Antes Después Sistema de Producción Toyota 18 .

Sistema de Producción Toyota 19 .  Elimina sobreproducción.  Evita especulaciones.  Previene trabajos innecesarios.  Auxiliar del HANDLING.JIT KANBAN Etiquetas de instruccíón.  Controla procesos y los mejora.

 Colores.  Fáciles de ver. Sistema de Producción Toyota 20 .  Numéricos.  Físicos.JIT CONTROL VISUAL.  Creación de estándares en el lugar de trabajo. que dejen obvios si algo se encuentra desarreglado.  Gráficos.

Previene:  perdidas.Herramientas TPM Mantenimiento Productivo Total. Maximiza la eficiencia del sistema productivo. Sistema de Producción Toyota 21 . accidentes. fallos. defectos. Aplicable a todos los sectores.

Sistema de Producción Toyota 22 . 9. 2. Mantenimiento en areas administrativas. 6. Mantenimiento autónomo (Jishu Hozen). Especialidades (Monotsokuri). Educación y formación. 4. Gestión de seguridad. salud y medio ambiente. 1. Mantenimiento temprano. 7. 3. Mantenimiento de calidad. Mejoras enfocadas (kaizen). 5.9 PILARES. 8. Mantenimiento productivo o planifiocado.

12) Implementar completamente. Diseñar el plan maestro Lanzamiento introductorio 11) Desarrollo de un programa inicial.12 PASOS 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) Mejoramiento de efectividad. Modelo de mantenimiento 9) Preparación de un calendario. Sistema de Producción Toyota 23 . Compromiso Educación 8) Establecimiento del programa. Fijar políticas 10) Dirigir el entrenamiento.

 Crea y construye una secuencia de producción. determinada por el promedio de la demanda de los productos. por parte de los clientes.Herramientas HEIJUNKA Producción nivelada. Sistema de Producción Toyota 24 .

Herramientas CERO CONTROL DE CALIDAD Calidad de origen no inspección. sino tambien a cada condición. La calidad no solo se aplica al producto terminado. operación o acción. Sistema de Producción Toyota 25 .

 Diseño de una máquina para detenerse automáticamente siempre que se produzca una parte defectuosa.  Transferencia de inteligencia del hombre a la máquina.  Implica Cero Control de Calidad.  Verificación de calidad integrada al proceso. Sistema de Producción Toyota 26 .Cero Control de Calidad JIDOHKA V E R I F I C AC I O N D E P R O C E S O  Automatización.

para ser corregidos a tiempo. Impide que los errores de un operador se conviertan en defectos. Mecanismo para prevenir los errores. o los hace que sean muy obvios.Cero Control de Calidad POKA YOKE D I S P O S I T I VO S PA R A P R E V E N I R E R RO R E S A prueba de errores. Sistema de Producción Toyota 27 .

Blanco: fin de lote de producción. Rojo: máquina descompuesta. Azul : pieza defectuosa. Sistema de Producción Toyota 28 .Herramientas ANDON Alarma indicador visual Indica el estado del proceso de la producción. Amarillo: equipo en espera. Verde: falta de material. Sin luz: sistema operando normalmente.

Sistema de Producción Toyota 29 .Herramientas SMED CAMBIO RAPIDO DE MODELO  Speed Minute Exchange of Dies.  Identificación de los procesos de preparación de una máquina.  Preparación de las máquinas.  Si es posible convertir internas a externas.  Optimización.  Eliminar ajustes ( bien y a la primera).  Clasificar procesos en internos y externos.

Régimen de buenas relaciones humanas.Herramientas KAIZEN M E J O R A C O N T I N UA Principal motor de la Manufactura Esbelta. Filosofía que se refleja no solo en el trabajo. sino en nuestra vida personal. Sistema de Producción Toyota 30 .

Pirámide invertida.Herramientas KAIZEN Interacción de las entidades dentro de una planta o corporación. Sistema de Producción Toyota 31 .

 Escuchar antes de ser escuchado.  Método ideal para la implematación de toda nueva disciplina. Sistema de Producción Toyota 32 .Herramientas KAIZEN  Armonía y trabajo de equipo enfocados hacia la solución de un problema o la optimización de un proceso.

Seleccionar KAIZEN el problema. Análisis general del problema. de Producción Toyota 33 . Seleccionar el equipo de trabajo.Herramientas Pasos KAIZEN para implantar mejoras. Sistema Formular plan de acción. Diagnóstico del problema. Evaluar resultados. Implantar mejoras.

Herramientas KAIZEN Sistema de Producción Toyota 34 .

BENEFICIOS  Reducción de costos de producción.  Disminución de desperdicios.  Mayor eficiencia de equipo.  Mayor seguridad. Sistema de Producción Toyota 35 .  Reducción de inventarios.  Menos mano de obra.  Mejor calidad.  Reducción de lead time.

es la administración del cambio.CONCLUSIÓN  Hay que recordar que la Manufactura Esbelta no es un estilo de administración. Sistema de Producción Toyota 36 .  La peor decisión es no tomar ninguna.  Es una tarea que no tiene ni debe tener fin. una oportunidad real de mejora. no el cambio de la administración. es un enfoque empresarial.