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GESTION DE CENTROS DE DISTRIBUCION

INTRODUCCION

ALMACENAMIENTO
• Idealmente no deberian existir
• Son la piedra en el zapato en la gran mayoria de las compañias
• Para los financieros, es el estancamiento del capital de la empresa • Sucede en los nodos de la red logística . • Son el 15% aprox. de los costos logísticos totales • ALMACENAMIENTO = INVENTARIO La papa caliente de la dirección de cualquier compañía. • Y sobre todo, un mal necesario.

POR QUE SE ALMACENA
• Incertidumbre en el manejo de pronósticos • Permitir el funcionamiento normal de una planta de producción • Evitar los agotados a la hora de generar una venta

INTRODUCCION

• Tiempo de producción superior al tiempo de entrega exigido por nuestros clientes • Reducir el costo de transporte al consolidar la carga • Le permite a producción manajar unos lotes mas grandes y reducir los costos de manofactura • Es necesario cuando hablamos de importaciones o exportaciones. • Es un buen negocio en algunas ocasiones cuando se presentan compras contra alza significativas o algunos negocios de oportunidad • Hace posible manejar un buen nivel de servicio • Facilita la entrega oportuna

INTRODUCCION FUNCIONES DE UN CENTRO DE DISTRIBUCION • Recibo de mercancía • Almacenamiento • Picking • Consolidacion de carga • Desconsolidacion de carga • Ensamble de productos • Despacho de mercancía .

INTRODUCCION ALMACENAMIENTO • Largo plazo • Especializado • Propósito general • Temporal .

INTRODUCCION ENFOQUE DE FLUJO • Prima el movimiento • Establecimiento de zonas de preparación • Ocurren flujos encontrados • Se requiere secuenciacion .

INTRODUCCION DECISIONES DE ALMACENAMIENTO • Ubicación • Tamaño de almacén • Diseño de muelles de carga • Diseño de unidades de carga • Sistema de manejo de materiales .

etc. • Vias de acceso • Potencial: futura expansión . gas.... energía.INTRODUCCION UBICACION • Costo espacio • Mejoramiento del servicio • Clima laboral • Productividad • Servicio de agua.

promedio y máximo • Se asignan pesos relativos a cada presupuesto • Se configura el cubo deseado .INTRODUCCION TAMAÑO • Se calcula sobre la base de pronósticos de ventas y de inventarios almacenados • Se hace un presupuesto de almacenamiento mínimo.

INTRODUCCION ESPACIO DE ALMACENAMIENTO • Propio : Terreno y construcción son costosos Mejora el control Puede reformarse y adaptarse • Alquilado no requiere inversión Se vuelve un costo variable Flexible en cuanto a ubicación .

de camión o mesas elevadoras • Ruta fija • Ruta variable . o de la frecuencia de llegada de vehículos • Características físicas dependen del tipo de vehículo • Se utilizan niveladores de muelle.INTRODUCCION MUELLES DE CARGA Y DESCARGA • Considerar áreas combinadas de recepción y embarque • Numero de muelles depende del tiempo requerido para cargar o descargar.

INTRODUCCION UNIDADES DE CARGA • Maximizar la relación peso / volumen • Disminuyen el costo por unidad movilizada • Mejoran la relación peso neto / peso bruto • Clases Pallets o estibas Contenedores .

OPERACIONES BASICAS Cita previa pre aviso recibo legalización radio frecuencia selección el sitio a ubicar ubicación de la mercancía retroalimentar las ubicaciones físicas cargar inventario a ubicación Recibo Almacenamiento Picking Despacho Selección de transporte legalización de la mercancía a despachar facturación proceso análisis de carga en el vehículo Proceso de mercancía a despechar carga del vehículo destelle de despacho por ubicación o pedido padrino de pasillo ubicación de mercancía en celdas de despacho .

RECIBO CITA PREVIA • Se define la fecha. la hora y el muelle a la hora de hacer el pedido • Programación de los muelles de recibo • Presupuestos de recurso • Muelle libre para incumplidos .

RECIBO PRE AVISO • Mensaje EDI • Cuando se despacha un pedido al CD • Facilita la legalización • Entrega certificada • Descargue inmediato para almacenamiento .

RECIBO RECIBO • Descargue del camión • Chequeo a la mercancía (estado optimo de esta) mercancía no averiada empaque subempaque fechas de vencimiento alimentos invima numero de lote etc. • Ubicación y clasificación de la mercancía para facilitar la legalización manual ...

RECIBO LEGALIZACION • Confrontación de lo pedido Vs ordenado • Visto bueno para un posterior pago • Factura se descuenta lo rechazado por el recibo se descuenta lo facturado y no despachado • Documento diseñado por la Compañía Formato con la información del pedido Utilización de información propia de la Compañía Vs información del proveedor Lo diligencia la Compañía Se anexa factura • Visto bueno del que entrega y del que despacha .

RECIBO RADIO FRECUENCIA Se desarrollara en el capitulo de tecnologías propias de un CD .

ALMACENAMIENTO SELECCIÓN DEL SITIO A UBICAR LA MERCANCIA • Ubicación rígida • Ubicación semi caótica • Ubicación caótica .

DESPACHO SELECCIÓN DEL TRANSPORTE A UTILIZAR • Por celdas de despacho • Despacho único LEGALIZACION DE LA MERCANCIA A DESPACHAR • Descargue de existencia por ubicación • Descargue de existencias del inventario del CD • Cargue de existencias al pedido FACTURACION • Sumatoria de las existencias del pedido .

DESPACHO ANALISIS DE CARGUE DEL VEHICULO • Software de cargue Rompecabezas para optimizar volumen de cargue de vehículo • Análisis manual Por pedido a entregar (Ruta definida) Por densidad de mercancía a cargar Por palletes .

TECNOLOGIAS PROPIAS DE UN CENTRO DE DISTRIBUCION .

I.E. D. Intercambio Electrónico de Documentos .

EDI EDI Estandarización mundial en el manejo de información .

EDI COMPONENTES DEL EDI • Mensaje estándar (edifact / eancom) • Programas EDI (Software) • Comunicaciones y redes .

EDI BENEFICIOS EDI • Disminución de costos administrativos • Reducción del ciclo de los negocios • Herramienta competitiva • EDI y código de barras .

TIPOS DE DOCUMENTOS • Mas de 200 mensajes • Información de usuarios • Catalogo de precios • Orden de compra • Respuesta de orden de compra EDI • Solicitud de cambio de orden de compra • Manejo de la base de datos (Prycat) • Aviso de despacho • Aviso de recibo • Factura • Reporte de inventarios • Reporte de ventas .

EDI AUMENTO EN LA RAPIDEZ DEL PROCESO 100 ordenes toman 4.5 horas para ser capturadas manualmente Con EDI 100 ordenes son transferidas en 2 minutos .

EDI PARA EL MANEJO DE EDI ES FUNDAMENTAL EL MANEJO DE CODIGO DE BARRAS EDI CODIGO DE BARRAS TRASMITE DATOS DE UN COMPUTADOR A OTRO TRASMITE DATOS DE UN PRODUCTO A UN COMPUTADOR .

EAN CODIGO DE BARRAS Código único que identifica a nivel mundial un producto especifico La huella digital de un producto .

EAN QUIEN LO ASIGNA ? En Colombia la asignación de códigos es definido por el IAC (Instituto Colombiano de Codificación y Automatización Comercial) que esta afiliado al EAN (Intituto Europeo de Codificación) También existe la Asociación Norteamericana de manejo de códigos de 12 dígitos .

EAN COMO FUNCIONA ? Con barras de color oscuro de diferente grosor que contrasta con un fondo claro. Cada numero tiene asignado un grosor especifico. parte esencial de un escáner . El reflejo de un rayo infrarrojo es traducido en números por un decodificador.

EAN CODIGO EAN 13 770 Prefijo del país de origen 1234 Código de empresa asignado por el IAC 56789 Código del producto asignado por la empresa 7 Dígito de control .

EAN CODIGO EAN 8 770 Prefijo del país de origen 1234 Código de identificaron del producto asignado por el IAC 0 Dígito de control .

EAN CODIGO EAN 14 1 Variable logística 770 Prefijo del país de origen 1234 56789 7 Dígito de control Código de Código del empresa producto asignado por asignado por el IAC la empresa .

EAN CODIGO EAN / UCC 128 (54) 12345 (3) 678910 .

EAN MONTAJE DE CODIGO DE BARRAS • Base de datos • Codificación • Escáner • Software • Comunicación .

PARA EL MANEJO DE RADIO FRECUENCIA DE UN CD ES NECESARIO EL MANEJO DE CODIGO DE BARRAS .

F. Para el manejo de R.D. en un C. Es necesario que este comunicado al sistema de información propio de este .D.F. F. APLICADO EN UN C.R. R.

APLICADO AL RECIBO DE MERCANCIA Se debe poseer en la base de datos del CD la variable logística asignada por el proveedor del Ean 14 En el recibo se escanean las unidades de empaque y quedan legalizadas la totalidad de productos empacados en ella. F. F. Aplica igual para las diferentes unidades de empaque . R.R.

F. R. F.R. APLICADO AL ALMACENAMIENTO Se escanea la unidad de empaque o el producto y la localización asignada De esta manera quedan matriculadas las ubicaciones y las existencias en cada ubicación de todos los productos .

De esta manera se restan las unidades que se necesitan del inventario de la localización Se cargan las diferentes unidades extraídas en las diferentes ubicaciones a un pedido en particular También se usan para determinar las diferentes ubicaciones de un producto o los productos y existencias de una ubicación en particular . R. APLICADO AL DESPACHO Se escanea la unidad de empaque o el producto y la localización asignada. F. F.R.

SISTEMAS DE MANEJO DE MATERIALES PROPIOS DE UN C. .D.

MANEJO DE MATERIALES MANEJO DE MATERIALES • Arte de generar movimiento en la empresa • Minimiza el costo de flujo en la compañía • Difíciles de justificar económicamente • Afectan la flexibilidad del transporte • No genera valor agregado .

MANEJO DE MATERIALES PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES • Definir sistema de movimiento para toda la compañía • Lo que se mueve es el material • Aprovechar al máximo el cubo • Aprovechar al máximo la gravedad • Crear actividades durante el movimiento • Disminuir el costo total de manejo • Utilizar equipos a la máxima capacidad de carga .

MANEJO DE MATERIALES PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES • Utilizar equipos que trabajen al ritmo de producción • Ubicar materiales pesados cerca de las puertas • Mecanizar y automatizar los movimientos • Utilizar equipos de manejo para reducir transportes • Diseñar unidades de carga tan grandes como sea posible .

MANEJO DE MATERIALES PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES • Diseñar un sistema de información que viaje con la mercancía • Minimizar daños durante el movimiento • Diseñar un sistema de transporte estándar para reducir mantenimiento y repuestos • Minimizar numero de estaciones • Diseñar empaques estándares • Diseñar empaques acordes con estibas y estanterías • Planear cargas de regreso .

MANEJO DE MATERIALES EQUIPOS DE MANEJO DE MATERIALES • Manuales • Mecánicos • Automáticos • Ruta fija • Ruta variable .

MANEJO DE MATERIALES

COCHES SELECCIONADORES

Se utilizan para ir almacenando los productos respectivos de un pedido. También se utilizan para transportar dicha mercancía previamente seleccionada.

MANEJO DE MATERIALES

ESTIBADORES MANUALES

Sistemas de horquillas hidráulicas con capacidades de 500kg a 3 Ton generalmente, en donde la operación es completamente manual. Capacidad de elevación máxima 30 cm

MANEJO DE MATERIALES

ESTIBADORES ELECTRICOS

Sistema de horquillas hidráulicas con capacidad de 500 kg. a 3 ton generalmente, donde la operación es eléctrica. Existen con o sin el operador montado Capacidad de elevación máxima 30 cm

Según el numero de cuerpos de la torre .MANEJO DE MATERIALES MONTACARGAS Un motor eléctrico o a combustión interna accionan un dispositivo hidráulico para transportar y elevar carga. Capacidad de carga 1 ton en adelante Capacidad máxima de elevación 10 mts aprox.

INDICADORES INDICADORES • Si no se puede medir no existe • Es una fotografía de la situación especifica de un proceso • Para evaluar hay que medir • Para mejorar hay que evaluar • Para implementar un sistema de estímulos es necesario evaluar • Para realizar un adecuado Berchmarketing es necesario la homologación de indicadores • Para un adecuado manejo de indicadores es necesario que su manejo sea normalizado y constante .

INDICADORES INDICADORES DE SERVICIO • Cumplimiento de la promesa de servicio a los clientes. evaluada por ellos mismos • Nivel de servicio en la entrega de insumos • Nivel de entrega a nuestros clientes .

ALMACEN DE CLASE MUNDIAL .

Diagnostico de la situación actual 4. Calificación de elementos 5.METODO DE ALMACEN DE CLASE MUNDIAL 1. Factor de posicionamiento 6. Solución del cuestionario 3. Seguimiento . Plan de acción 7. Inspección física 2.

INSPECCION FISICA 1. Manipulación y conservación . Sistema de reposición 5. Manejo de la información 4. Calidad del inventario 3. Organización 2.

INSPECCION FISICA (Cont) 6. Personal 10. Entrenamiento . Programa de automejoramiento 8. Procedimientos 7. Manejo de terceros 9.

CALIDAD DEL INVENTARIO • Confiabilidad de la información • Plan de inventarios • Metas claras • Corrección sistemática de errores .INSPECCION FISICA 2.

INSPECCION FISICA 3. MANEJO DE LA INFORMACION • Transacciones • Validación • Indicadores • Grabación en línea • Integridad de documentos • Tecnología .

MANEJO DE LA INFORMACION RECEPCION Ubicación física Aleatoria Asignada Combinación Toda la mercancía identificada Actualizar el sistema Conservación física de la mercancía ALMACENAMIENTO Pedido Surtido DESPACHO Edi Impreso Picking list Cajas completas Estibas Descargue del sistema En Batch En línea Entrega de mercancía Inventario físico Indicadores de gestión Orden y aseo Tecnología CONTROL .INSPECCION FISICA TRANSACCIONES Descargue de la mercancía Verificación Informe de recepción Identificación 3.

MANEJO DE LA INFORMACION REQUISITOS DE TRANSACCIONES • Información en tiempo real • Integridad de documentos • Capacitación • Procedimientos .INSPECCION FISICA 3.

MANEJO DE LA INFORMACION INDICADORES • Tablero de control • Administración de procesos • Existen indicadores de Resultado Aseguramiento • Visión funcional de la Empresa .INSPECCION FISICA 3.

INSPECCION FISICA 4. B y C . SISTEMA DE REPOSICION • Punto de reorden Máximos y mínimos • Base de datos actualizada • Clasificación A.

INSPECCION FISICA 5. ALMACENAMIENTO Y MANIPLUACION • Conservación • Condiciones ambientales • Reempaque • Identificación • Separación de la mercancía • Unidad de empaque .

PROCEDIMIENTOS ESCRITOS • Recibo • Despacho • Almacenamiento • Inventario físico • Aseo • Entrenamiento .INSPECCION FISICA 6.

CREDIBILIDAD EN LOS REGISTROS DE INVENTARIO .

ajuste • Establece diferencia entre una buena y mala administración .EXISTENCIAS TEORICAS PARA QUE EXACTITUD ? • Disminuye niveles de inventario • Factor critico de administración de almacenes • Elevado valor agregado • Credibilidad ante usuarios de la Empresa • Acortar tiempo diferencia .

EXISTENCIAS TEORICAS USUARIOS DE LA INFORMACION • Distribución • Ventas • Compras • Planeación • Contabilidad • Control de calidad .

EXISTENCIAS TEORICAS CAMBIO DE MODELO Antes Inventario anual o semestral Ahora Inventario rotativo .

INVENTARIO ROTATIVO • Cronograma • Conteo físico • Análisis de diferencia • Identificar causas • Plan de acción • Seguimiento .