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METALES FERROSOS INTEGRANTES: JUAN ARRIETA CONDE YULLAN MAESTRE PERALTA ROBERTO MENDOZA DOCENTE ING.

INDUSTRIAL 2011

QUE SON METALES FERROSOS?
Los metales ferrosos están basados en el hierro, el cual es conocido desde la antigüedad por los seres humanos. Los metales ferrosos de mayor importancia en ingeniería son las aleaciones de hierro y carbono. Estas aleaciones se dividen en dos grandes grupos: aceros y fundiciones de hierro

HIERRO .

¿QUE ES HIERRO?  Es un metal dúctil y muy tenaz. en estado puro. por poco tiempo. . Es inoxidable en el aire seco pero se oxida rápidamente en el húmedo. y permanentemente cuando contiene carbono (acero). de color gris argénteo. que puede recibir pulimento y es el màs empleado en la industria (básico para el acero y la fundición) y las artes. Se emana fácilmente.

sus usos son propios del acero. HIERRO COLADO Y FORZADO: Es una mezcla de hierro y otros metales. .TIPOS DE HIERRO. HIERRO FUNDIDO: Se obtiene por fusión del mineral con piedra caliza y coque en alto horno o por reducción directa continua en el que el mineral de hierro y la piedra caliza son precalentadas.

o por descomposición electrónica de soluciones de una sal de hierro. que después es filtrado. sus usos son muy variados. . por descomposición térmica del carbonilo de hierro. por reducción del oxido de hierro con hidrogeno. cristalizado y deshidratado.HIERRO EN POLVO: Se obtienen por tratamiento de mineral o fragmentos de el con acido clorhídrico para dar solución de cloruro de hierro.

de acuerdo con la reacción característica: Fe2O3 +3CO 2Fe +3CO2 El arrabio de alto horno se transfiere normalmente en estado liquido en un horno de fabricación de acero. .PRODUCCION DE HIERRO. En el alto horno el monóxido de carbono obtenido a partir del coque ( carbón ) actua como un agente reductor para reducir los óxidos de hierro ( principalmente Fe2O3 ) para producir arrabio bruto que contiene aproximadamente un 4% de carbono junto con algunas impurezas. La mayoría del hierro se extrae de los minerales de hierro en altos hornos de gran tamaño. PRODUCCION DE ARRABIO EN UN ALTO HORNO.

el coque puede reaccionar con el oxígeno para formar dióxido de carbono: C + O2 → CO2A su vez el dióxido de carbono puede reducirse para dar monóxido de carbono: CO2 + C → 2COAunque también se puede dar el proceso contrario al oxidarse el monóxido con oxígeno para volver a dar dióxido de carbono: 2CO + O2 → 2CO2El proceso de oxidación de coque con oxígeno libera energía y se utiliza para calentar (llegándose hasta unos 1900 °C en la parte inferior del horno). parcial o totalmente.        Se puede obtener hierro a partir de los óxidos con más o menos impurezas. con el monóxido de carbono. En él se añaden los minerales de hierro en presencia de coque y carbonato de calcio. se pueden oxidar para obtener los correspondientes óxidos. y los que no. La reducción de los óxidos para obtener hierro se lleva a cabo en un horno denominado comúnmente alto horno (también. CaCO3. que actúa como escorifican te. horno alto). En primer lugar los óxidos de hierro pueden reducirse. Los gases sufren una serie de reacciones. CO. por ejemplo: Fe3O4 + CO → 3FeO + CO2 . Muchos de los minerales de hierro son óxidos.

ACEROS .

menos del 1% de manganeso.ACERO Aleación de hierro carbono en diferentes proporciones. azufre y oxigeno. . que pueden llegar hasta en 2% de carbono. y pequeñas partículas de silicio. fosforo.

cobre y fosforo que tras un proceso de humectación y secado alternativo forma una delgadísima película de oxido de apariencia rojizo-purpura.TIPOS DE ACERO ACERO CORTEN: Es una aleación de acero con níquel. . cromo. ACERO GALVANIZADO: Por inmersión en caliente es un producto que combina las características de resistencia mecánica del acero y la resistencia a la corrosión generada por el cinc.

50% de cromo. . ACERO INOXIDABLES: Se denominan acero inoxidable a cualquier tipo de acero aleado cuyo peso contenga como mínimo 10.20% de carbono. evitando la sopladuras. pero no màs de 1. Mediante este procedimiento se consiguen piezas perfectas pues no produce gases durante la solidificación.ACERO COLMADO O REPOSADO: Es aquel que ha sido desoxidado por completo previamente a la colada. por medio de la adición de metales. con cualquier otro elemento de aleación o sin el.

En general hay tres tipos de acero inoxidable : férrico. . ACERO INOXIDABLE FÉRRITICO: Son esencialmente aleación binarias hierrocromo que contiene alrededor de un 12-30% de cromo se llaman ferriticos por que su estructura permanece en su mayor parte ferritica ( BCC. martensitico y austenitico. hierro de tipo α ) en condiciones normales de tratamiento térmico.

ACERO INIXIDABLES AUSTENTICOS: Son esencialmente aleaciones de Fe-Cr-Ni que contiene entre un 16 y un 25% de Cr y desde un 7 a un 20% de Ni. hierro típico y) a todos las temperaturas normales de tratamiento térmico.ACEROS INOXIDABLE MARTENSITICO: Son esencialmente aleaciones de Fe-Cr que contienen del 12 al 17% de Cr con suficiente carbono (0. Que pose una estructura cristalina FCC a temperaturas ambiente . de tal modo que es posible obtener una estructura martensitica por temple de la región de fase austentico.15 a 1% C). Estas aleaciones se llaman austenticas porque su estructura recuerda a la austenita (FCC.

 ¿COMO SE FABRICAN? Las materias primas (o bien mineral de hierro o bien chatarra férrea. según el proceso) son convertidas en acero fundido.PRODUCCION DE ACERO. . El proceso a base de mineral de hierro utiliza un alto horno y el proceso con la chatarra férrea recurre a un horno de arco eléctrico.

Son los formatos que se utilizan para formar el producto acabado. Pueden ser desbastes. si tienen un corte transversal cuadrado. o blooms o palanquillas. Se obtiene así lo que se conoce como productos semiacabados. si presentan un corte transversal rectangular. .el arrabio se solidifica mediante moldeo en una máquina de colada continua.

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.1  La planta de sinterización es donde se prepara el mineral de hierro: Se machaca el mineral de hierro y se calibra en granos que se "sinterizan". o se aglomeran.

Se obtiene monóxido de carbono. y separa así el hierro. La ganga.2  El alto horno es donde el hierro se extrae del mineral de hierro.200° C) que proviene de abajo causa la combustión del coque. . El calor creado por la combustión hace fundir el hierro y la ganga (agregado de componentes en un mineral) en un líquido. llamado "arrabio". El mineral sólido y el coque se introducen en el horno desde arriba. que "reduce" el óxido de hierro al eliminar el oxígeno. mientras que una corriente de aire muy caliente (1. que es más ligera. flota en la superficie del hierro fundido. que prácticamente está compuesto por puro carbón.

3 El coque es una sustancia combustible obtenida por la destilación en seco (gasificación de los componentes indeseables) de carbón en un horno de coque. .

como carbón y residuos. para producir acero bruto. El arrabio fundido se vierte sobre una capa de chatarra férrea. . Las sustancias indeseables. se queman mediante inyecciones de oxígeno puro.4 El convertidor de oxígeno es donde el arrabio se convierte en acero.

La chatarra se funde en un horno de arco eléctrico. o puede ser entregada como chatarra seleccionada. . machacada y calibrada con un contenido mínimo en hierro del 92%.5  La materia prima que se introduce en el horno puede ser chatarra seleccionada sin tratar (piezas de máquinas viejas. por ejemplo).

6  Se ve aquí la escoria que está siendo colada. El acero fundido se vierte continuamente en un molde sin fondo. enfriada por agua. . A medida que es estirado. el acero entra en contacto con la superficie interior del molde. y empieza a solidificarse.

7  Transformación de los formatos en productos acabados: Aquí. lo que facilita los procesos de trefilado y conformado. Se vuelve así más maleable. un desgaste colado está siendo convertido en una chapa fina. o hacerlo progresivamente más delgado. El desgaste se recalienta primero en un horno. A continuación el formato pasa a través de los cilindros de la unidad para "reducirlo". .