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Elaboracin de Pigmentos

Constanza Requena Bez Pedagoga en Qumica y Ciencias 2007

Definicin

Un pigmento puede ser definido como una partcula slida que es insoluble en un vehculo lquido en el cual es dispersado. Este imparte color mediante absorcin de luz visible. Un pigmento se distingue de un colorante por el mtodo que se aplica mas que su constitucin qumica o composicin. Un colorante es aplicado en forma soluble y los pigmentos tienen que ser dispersados en un vehculo lquido. Los usos mas importantes de los pigmentos son las pinturas para las casas, para los automviles, tintas, pinturas de aceite, crayola y lpices de colores. Las propiedades fsicas y qumicas que controlan y definen el rendimiento de un pigmento son su composicin qumica, su estabilidad fsica y qumica, su solubilidad, su tamao y forma de la partcula.

Tipos de Pigmentos

Los pigmentos se pueden clasificar en orgnicos e inorgnicos. Las propiedades que caracterizan a un pigmento orgnico comparado con un inorgnico son:

Solubilidad: Los pigmento inorgnicos son generalmente insolubles en disolvente orgnicos, y la mayora de los pigmentos orgnicos muestran poca solubilidad en estos solventes. Costos: Muchos pigmentos orgnicos son generalmente mas caros que los inorgnicos. Resistencia al Calor: Los pigmentos inorgnicos son mas resistentes al calor y la luz que los orgnicos. Intensidad: Los compuestos orgnicos son usualmente mas brillosos.

Clasificacin

Los pigmentos se pueden clasificar en dos clases que son la azo y no azo. Los compuestos azo son los que mas se utilizan en la industria esto se debe a la simplicidad en su produccin y su bajo costo, estos pigmentos se han preparado de diferente tipo y color, con una amplia variedad de propiedades qumicas y fsicas; son elaborados por un proceso qumico consecutivo de una diazotacin y copulacin.

Constitucin de los Pigmentos

La propiedad colorante est condicionada a la presencia en la molcula de grupos llamados cromforos (chromo= color; foros= portador) unidos al grupo Bencnico. Cromforos Principales:

Estos grupos funcionales determinan el color de las anilinas, si se cambia el grupo funcional por otro tendr otro color o tono, as como una diferente posicin de molcula puede dar un color distinto. Al aumentar la complejidad de la molcula el color es mas oscuro.

Auxocromos (Auxo=Aumentar; Chromo= Color)

Estos grupos por si solos no producen color a una molcula; sin embargo cuando se encuentra en conjugacin con un cromforo, aumenta la intensidad del color.
Auxocromos Principales:

cidos

Bsicos

OH (Fenlico)
SO2 (Sulfnico) CO-OH (Carbosilo)

NH2 (Amino)
NH-R (Amino) NR2 (Amino)

Proceso de Fabricacin de Pigmentos


Para comprender el proceso de fabricacin de pigmentos, me remitir a un diagrama de proceso simplificado.

Diagrama de Procesos de Pigmentos

Para realizar la sntesis del pigmento se trabaja con dos cubas de madera o hierro ebonitado pues debe ser resistente a medios fuertemente cidos y bsicos a altas temperaturas. En una se trata al diazo (por ejemplo para nitro orto toluidina) con cido clorhdrico, a una temperatura de 0C (con hielo) y se agrega nitrito de sodio para la diazotacin. En la otra cuba se trata el copulante (por ejemplo 4 cloro 3 hidroxy 2 naftanilida, tambin llamado naftol ASE) con soda custica, calentando a 90C. Luego se enfra a 40C con hielo y se le adiciona alcohol isoproplico para mantenerlo en suspensin bien disuelto. A la 1 cuba de diazo luego de 2 horas de diazotacin se le adiciona cido actico, y manteniendo la temperatura de 0C, comienza a mezclrsele el copulante manteniendo acotados adems de la temperatura, el ph, la agitacin y el tiempo de copulacin propiamente dicho que vara de 2 a 3 hrs. segn el pigmento.

Al finalizar la copulacin se adicionan aditivos especficos, segn el pigmento y uso final, y se calienta con vapor directo a 60 o 90C segn el color o color ndex especfico, ajustndose el ph final con soda custica o cido clorhdrico. Luego se procede a filtrar en filtros prensas el color; tener presente que por ejemplo para hacer l00 kg. de pigmento seco se tienen que filtrar 4.000 a 5.000 litros de agua con sales e intermediarios no copulados. Luego del filtrado se procede al lavado del press cake o torta de pigmento en el mismo filtro prensa, para eliminar sales y tambin para subir el ph a 7. Se utilizan para l00 kg. de polvo alrededor de l0.000 litros de agua. Luego se desmonta del filtro la torta de pigmento la cual tiene alrededor de 20% de materia activa, por lo que debe secarse en secaderos de bandeja durante un da aproximadamente a temperaturas entre 50 y 90C segn el pigmento.

Del secadero se obtiene el pigmento seco en terrones por lo que debe molerse el mismo en un molino de martillos hasta obtener un polvo impalpable (esta operacin se llama molienda seca).

Hasta aqu se obtiene el pigmento propiamente dicho 100%, parte del cual se comercializa para distintos usos como tintas grficas, pinturas, cueros, etc. Para lo cual se controla la calidad con distintos mtodos de ensayo segn su aplicacin. Para fabricar la microdispersin se parte de ese polvo al que se le adicionan emulsionantes, dispersantes, agentes higroscpicos (como glicoles), conservantes, espesantes, estabilizantes, etc., junto con el agua o solvente segn la aplicacin final.

Luego de la dispersin en agitadores de alta velocidad, se procede a la molienda hmeda en molinos de perlas o tricilndricos segn la formulacin y aplicacin final, durante l0 hs. aproximadamente hasta lograr que el tamao de las partculas del pigmento se encuentre entre l y 5 micrones segn la aplicacin.

Luego se efecta el ajuste de ph, viscosidad, y del tono y rendimiento medidos con fotocolormetros o espectro fotmetros segn el standard y la aplicacin final de la microdispersin.

Obtencin de Pigmentos

Para obtener pigmentos es necesario efectuar dos reacciones:

1.

Reaccin de Diazotacin Es la reaccin mas importante de la amina primaria aromtica y acido ntrico en presencia de acido clorhdrico o sulfrico para formar sales de diazonio o compuestos diazo. Estos compuestos son indispensables intermediarios para la formacin de pigmentos azo y son muy tiles para remplazar un grupo amino por un grupo hidroxy, halgeno y otros.

El cido debe ser colocado en exceso para prevenir una diazotacin parcial y condensacin. Las reacciones de diazotacin es exotrmicas y el producto as formado sal de diazonio se descomponen rpidamente si no es enfriado con hielo y reaccionado con el tiempo establecido. Para poder efectuar una diazotacin es necesario mantener una temperatura baja, normalmente entre 0-5C.
2.

Reaccin de Copulacin Los compuesto diazo reaccionan con una gran cantidad de componentes copulantes para formar derivados de azo. Estos componentes copulantes pueden ser clasificados en :

Compuestos aromticos hidroxy. Aminas aromticas. Sustancias reactivas que contengan grupos metileno. Fenol y teres de naftol. Hidrocarburos.

La copulacin es la reaccin entre el compuesto diazonio y un compuesto fenlico o un compuesto amino, para formar un compuesto que generalmente es llamado azo, estos compuestos son llamados as por que tienen uno o ms grupo azo.

Las reacciones de copulacin se efectan a temperatura ambiente y baja, normalmente se efectan a temperaturas de 10-20C y en caso excepcionales a 50C; en ambos casos es necesario agregar hielo para mantener la temperatura indicada.

Una vez llevadlo a cabo estas reacciones se procede a filtrar el producto, para removerle el agua que normalmente es muy acida. Luego se lava la solucin con un corriente de agua para retirarle la mayor cantidad de sales indeseables, que no forman parte del pigmento puro, el lavado termina cuando el pH este entre 7,5 a 8. Una vez realizado esto se obtiene un prensado que tiene un contenido de slidos de 18 a 20 %, es necesario que el pigmento este seco y no tenga humedad; por lo que se mete a unas estufas donde les pasa vapor a 90C, ya que la temperatura de ignicin de los pigmentos es de 130C. Una vez secado el pigmento y libre de humedad, son llevados a un molino de pernos donde se pulveriza para obtener un tamao de partcula de 20 a 80 micras, dependiendo del pigmento.

Dispersin y Molienda

Una parte importante en la industria es la dispersin, y para poder aprovechar al mximo la capacidad de este proceso y los equipos tenemos que conocer a profundidad:
1. 2.

3.

El proceso de dispersin. Los distintos tipos de equipos de dispersin que son utilizados en la actualidad. Las tcnicas para optimatizar la operacin de cada equipo.

Definicin de dispersin esta estrechamente unido a la incorporacin del pigmento en un vehiculo lquido; esto se logra mediante un proceso de rompimiento de las partes que componen un aglomerado, que en este caso es el pigmento para incorporarlo al vehculo lquido.

Este es un proceso de separacin con poca o ninguna reduccin en el tamao de la partcula base, es un proceso mediante el cual uno intenta remover la capa de aire que rodea a la partcula e incorporarlo con el liquido usado como vehiculo en la formulacin. Definicin de molienda se refiere a la reduccin de tamao de la partcula base; es el proceso de fractura de un cristal o de rompimiento de una estructura enrejada formal. Este proceso es efectuado con mayor energa que el proceso de dispersin. Es importante distinguir entre estos dos procesos, que si bien estn relacionado son diferentes, para poder optimizar y trabajar.

Dispersin

Este proceso consiste en el acerelamiento de una partcula, a travs de un medio viscoso. La interaccin de las partculas entre ellas mismas como el medio que las rodea, ejerce una energa para causar la separacin de las partculas en las masa. Este proceso permite la encapsulacin de las partculas libres en el medio liquido, previniendo la reaglomeracin y dando una formulacin qumica estable. Factores involucrados para determinar una formulacin con respecto al proceso de dispersin son:
1. 2. 3. 4.

Proporcin de adhesivo y pigmento Formulacin de la viscosidad Slidos totales Densidad de la formulacin

Establecer slidos y proporciones de pigmentos-dispersante o el vehculo, asegura que haya suficiente lquido disponible para encapsular la superficie de las partculas generadas durante el proceso de dispersin.

El proceso de dispersin consiste en tres etapas:


1.

2.

3.

Humectacin del pigmento: Involucra remover de la superficie del pigmento el aire, lquidos o cualquier otro material para reemplazarlo por molculas del vehculo. La eficiencia de esto paso depende primero de la tensin superficial del pigmento y del vehculo, como de la viscosidad de la mezcla resultante. Desagregacin y desaglomeracin: Es necesario desagregar y desaglomerar las partculas del pigmento y as son llevadas a partculas individuales, por lo tanto hay mayores reas de superficie expuestas al vehculo. La cantidad de vehculo libre disminuye y la viscosidad de la dispersin aumenta, as la separacin de partculas se vuelve mas eficiente. Estabilizacin: Esta segura la completa humectacin y separacin de partculas. Las partculas son dispersadas homogneamente distribuidas en el medio. Si la dispersin no ha sido estabilizada, la floculacin puede ocurrir como resultado de la aglutinacin de partculas de pigmento. La floculacin es reversible y se puede reducir o eliminar con el uso de resinas.

Molienda

El termino de reduccin de tamao se aplica a todas las formas en las que las partculas de slidos se pueden cortar o romper en piezas pequeas. Existen dos maneras de hacer molienda ya sea en seco o hmedo, en el caso de las pinturas despus del proceso de dispersin se lleva acabo la molienda en hmedo y en seco. La molienda se utiliza para romper conglomerados o grumos unidos por fuerzas ms o menos leves de los pigmentos para incorporarlos a vehculos lquidos en la elaboracin de pintura.

Tipos de Molienda

Existen tres tipos de molienda que son las ms usadas:


1.

Perlas o bolas de vidrio: Se pueden usar en todo tipo de molino y cmaras. Su principal defecto es que no son muy esfricas, su densidad y dureza son menores, por eso no son muy utilizadas en la industria de las pinturas.

2.

Perlas o bolas de porcelana, regular y alta densidad: Esfericidad mayor y reemplazaron las perlas de vidrio. Las mas comunes son de silicato de zirconio y xido de zirconio. Su principal ventaja es que tiene una mayor densidad, la resistencia al calor es mayor y tiene mayor dureza. Perlas o bolas de aceros o otros metales: Se utiliza como medio de molienda, debido a que tienen una alta densidad y tienen buena durezas.

3.

Recomendaciones del medio de Molienda


1.

Debe haber suficiente material en el lote para cubrir el medio de molienda.

2.

El tiempo de molienda debe ser cuidadosamente vigilado para evitar un gasto


excesivo de energa.

3.

El calor excesivo debe ser evitado. Una reduccin en la velocidad de molienda ayuda a evitar sobrecalentamiento, pero es mejor tener una chaqueta de enfriamiento recirculando para retirar calor.

4.

El medio de molienda usado debe ser el mas pequeo disponible. Esto no solo reduce el peligro de sobrecalentamiento, sino que tambin sabido que mientras mas pequeo sea el medio de molienda mas rpido se puede moler el producto, sino que tambin se obtiene mejores resultados.

Y Despus De TodoEl Proceso

Se envasan y se llevan a su destino.....