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EJEMPLO: CONCESIONARIA LEXUS EN LUISIANA

Una cliente regreso a la concesionaria, argumentando que el tacn del zapato derecho se quedaba atorado debajo del pedal del acelerador. Un ingeniero de diseo de la fbrica Lexus en Japn llego a su domicilio, examino su zapato le tomo medias y se march. El ingeniero haba re diseado el pedal. Ese nuevo pedal se convirti en norma de produccin del Lexus.

DESPLIEGUE DE LA FUNCIN DE CALIDAD (QDF QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT)

Mtodo utilizado para para incluir las opiniones del cliente a la especificacin de un producto utilizando funciones de mercado, ingeniera de diseo y manufactura. Fue utilizado por Toyota Motor Corpration y redujo los costos a un 60% ya que acorto sus tiempos de diseo.

PROCESO DE ELABORACIN DE UN QDF

1.- Estudio de los clientes mediante investigacin de mercado: se definen las necesidades y preferencias del producto y se dividen en caractersticas llamadas requerimientos del cliente

2.- Los requerimientos se ponderan dada la importancia que tengan para el cliente.
3.- Se pide al cliente que compare y clasifique los productos de la compaa con los productos de la competencia.

Esta informacin es la base para la matriz denominada: CASA DE CALIDAD.

Esta matriz ayuda al equipo a traducir los requerimientos del cliente en metas operacionales concretas.

Este proceso obliga a los departamentos a trabajar en contacto ayuda a un mejor entendimiento de las metas y asuntos mutuos.

ANLISIS DE VALOR/ INGENIERA DE VALOR (VALUE ANALYSIS/VALUE ENGINEERING, VA/VE)

Objetivo: Alcanzar un desempeo equivalente y un costo menor mientras se mantienen todos los requerimientos definidos por el cliente. Mediante la identificacin y eliminacin de costos innecesarios

VA: Artculos ya en produccin


Utilizacin: analizar especificaciones y requerimientos del producto segn los documentos de produccin y solicitudes de compras.

VE:

se realiza antes de la etapa de produccin. mtodo para evitar costos.

Utilizacin:

Design for Manufacturing (DFM) Coleccin de programas, tcnica, herramientas y mtodos para mejorar la fabricacin de partes o simplificar el ensamble de productos, analizando valores, tolerancias, movimiento, complejidad y conveniencia para el ensamble manual, automtico o flexible (robtico) para que encaje de manera ptima en un sistema de manufactura particular que resulta en costo y calidad excelente.

Principios de DFM - Reducir el nmero total de partes - Usar materiales y componentes estandarizados - Disear partes multifuncionales - Disear para fcil fabricacin - Evitar partes separadas - Minimizar las operaciones de manipulacin - Utilizar tolerancias amplias - Minimizar el nmero de operaciones - Evitar operaciones secundarias. - Redisear componentes para eliminar pasos de proceso. - Minimizar las operaciones que no aadan valor. - Disear para el proceso.

Factores que afectan la seleccin del proceso a. Factores de material, especficamente las propiedades mecnicas y fsicas b. Factores geomtricos, entre los que se encuentran la forma, el tamao y el peso de la pieza, y las tolerancias y acabados superficiales de la misma c. Factores de produccin, entre los que estn el tiempo de mercadeo y la cantidad y la tasa de produccin.

Para que la aplicacin de DFM sea exitoso es necesario tener acceso a los siguientes tipos de informacin:
1. Bocetos, dibujos, especificaciones del producto y alternativas de diseos. 2. Conocimiento detallado de los procesos de fabricacin y ensamble disponibles. 3. Costos estimados de manufactura, volmenes de produccin y tiempo al mercado. Para lograr recoger la informacin anteriormente mencionada es necesario que el equipo de desarrollo este conformado por individuos provenientes delas siguientes reas funcionales: 1. Ingeniera.2. Mercadeo. Finanzas.3. Produccin.4. Diseo.5.

Armar la nueva registradora electrnica 2760 de NCR CORP es de lo mas sencillo su terminal esta integrada por solo 15 componentes producidos por el proveedor(85% de partes y -65% de proveedores) El nuevo producto NCR es una de los mejores ejemplos de los beneficios que puede otorgar un nuevo enfoque de ingeniera llamado diseo para facilidad de fabricacin (DPF)

El uso de tuercas y tornillos agregan costos asociados


Si se hubieran incluido tornillos a la maquina registradora 2760 de NCR el costo total hubiera sido de 12500 USD por tornillo

ANLISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO


SELECCIN

DEL PUNTO ESPECFICO DEL

PROCESO 1) Equipo especfico 2) La seleccin del tipo general de estructura del proceso

FACTORES CLAVE EN LA SELECCIN DEL


EQUIPO Y EN LA DECISIN A INVERTIR
VARIABLE DE LA DECISIN Inversin Inicial FACTORES QUE DEBEN CONSIDERARSE Precio Fabricante Disponibilidad de modelos utilizados Requerimientos de espacio Necesidad de alimentar/equipo de apoyo Capacidad real en comparacin con calificada Consistencia en el cumplimiento de las especificaciones ndice de desperdicio Facilidad de utilizacin Seguridad Impacto de los factores humanos

ndice de produccin Calidad de la produccin

Requerimientos de operacin

Requerimientos de la Mano de Obra

Razn de directos e indirectos Capacidades y capacitacin

Flexibilidad Requerimientos de preparacin Mantenimiento

Equipo para propsitos generales en comparacin con especiales Complejidad Rapidez de cambio Complejidad Frecuencia Disponibilidad de partes Lo ms moderno Modificacin para su utilizacin en otras situaciones Necesidad y tiempo oportuno para apoyar las existencias de seguridad Vincular con existencias o sistemas planeados Actividades de control Ajustar con la estrategia de manufactura

Cada en desuso

Inventario en proceso Efectos en todo el sistema

Mtodo

estndar para la eleccin entre procesos o equipos alternativos es el anlisis del punto de equilibrio. Grfica que representa utilidades prdidas alternativas debidas al no. de unidades producidas o vendidas.

EJEMPLO

DISEO DE FLUJO DEL PROCESO DE MANUFACTURA

Es

un mtodo para evaluar los procesos especficos seguidos por las materias primas, las partes y los subensambles a medida que se mueven a lo largo de la planta.

Las

herramientas de administracin de la operacin mas comnmente utilizadas en la planeacin y el diseo del flujo del proceso son los dibujos del ensamble, graficas del ensamble, hojas de ruta y grficas del flujo del proceso.

EL PRIMER PASO PARA ANALIZAR DE


MANERA ESTNDAR CUALQUIER SISTEMA DE PRODUCCIN ES TRAZAR UN MAPA DE FLUJO DE LAS OPERACIONES UTILIZANDO ALGUNA DE ESTAS TCNICAS.

Dibujo

del ensamble: es solo una vista esquemtica del producto que muestra las partes que lo componen.

Grfica

de ensamble: utiliza la informacin del dibujo de ensamble y define la forma en la que irn unidas las partes (el orden de ensamble)

Hoja

de operacin y ruta: especifica para una parte en particular la ruta de las operaciones y del proceso.

Organigrama

del proceso: describe lo que le sucede al producto a medida que avanza a lo largo de las instalaciones de produccin.

El

mtodo para analizar una operacin de manufactura debe estar en la identificacin de las actividades que pueden minimizarse o eliminarse, como el movimiento y almacenamiento dentro del proceso.

ANALISIS DEL PROCESO DE MANUFACTURA

Un proceso se compone de: Una serie de tareas


Un

flujo de material e informacin que se conecta con la serie de tareas almacenamiento del material y la informacin

El

El

anlisis del proceso implica ajustar las capacidades y equilibrarlas entre las diferentes partes del proceso con el fin de maximizar la produccin o minimizar los costos con los recursos disponibles.

LA EMPRESA DE RIESGO COMPARTIDO GLOBAL por lo comn es difcil que una compaa se globalice por su cuenta. Lo mas comn es que las compaas se unan para un arreglo de empresa de riesgo compartido para facilitar el proceso. Una empresa de riesgo compartido es por lo tanto un arreglo por lo que 2 compaias forman una tercera de carcter independiente para hacer negocios

Muchas veces son interesantes los arreglos que hacen las compaas para facilitar el esfuerzo de la globalizacin. Los jugadores suelen involucrar una compaa matriz, un socio de la empresa de riesgo compartido ubicado en el pas extranjero y uno o mas proveedores que trabajan en el extranjeros En los hechos la compaa matriz controla el producto

Estrategia del diseo global


Un producto suele estar estructurado en una serie de modulos. El enfoque debe hacerse desarrollando una serie de modulos estandar para todas las unidades que se venderan a nivel global. Se establecen bases de datos, tolerancias y otros elementos estandarizados del diseo.

El producto se ajusta a las necesidades locales mediante una segunda serie de modulos. Las caracteristicas inicas de cada pais. Como el requerimiento del idioma, preferencias de estilo o diseo normas para el empacado y la energia electrica y la disponibilidad de combustible se ajusta en estos modulos .

Para lograr el xito en las empresas

Generar un flujo continuo de nuevos productos en el mercado es importante para la competitividad. Responder al cambio en las necesidades del cliente. Responder a las acciones de sus competidores

.-ES DECISIVA LA CAPACIDAD PARA IDENTIFICAR LAS OPORTUNIDADES, ORGANIZAR EL ESFUERZO PARA
DESARROLLAR Y PRODUCTOS Y LLEVAR AL PROCESOS MERCADO LOS DE MANERA NUEVOS RPIDA.

DEBEN INCREMENTAR LA PREPARACIN DE PROYECTOS DE DESARROLLO , Y ESTOS DEBEN UTILIZAR MUCHO MENOS RECURSOS POR PROYECTO.

EJEMPLO
EN EL MERCADO AUTOMOTRIZ ESTADOUNIDENSE EL AUMENTO DE MODELOS Y SEGMENTOS DEL MERCADO DURANTE LOS ULTIMOS 25 AOS HA LLEVADO A QUE UNA EMPRESA AUTOMOTRIZ INICIE CASI 4 VECES MAS PROYECTOS DE DESARROLLO, TAN SOLO PARA MANTENER SU POSICION DENTRO DEL MERCADO. NO OBSTANTE, LOS MENORES VOLUMENES POR MODELO, ASI COMO LA DURACION MAS CORTA DE LOS DISEOS, REQUIERE MUHO MENOS RECURSOS.