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Clase 1 Introducción

Por: Dr. Adán Vega Sáenz

06/01/2013

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El acero
• El acero como material
– Obtención del acero – Clasificación de los aceros – Características básicas – Incidencia de los elementos de aleación

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El acero
• ¿Qué es el acero?
– Los metales y aleaciones empleados en la industria se pueden dividir en dos grandes grupos:
• Materiales NO Férreos
– No contienen Hierro – Aluminio, zinc, cobre, níquel, plomo, titanio, etc. – Aleaciones de los mismos

• Materiales Férreos
– – – – Contienen el Hierro (Fe) como elemento principal Hierro dulce Ferro-aleaciones Aceros

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El acero
• ¿Qué es el acero? (cont.)
– El acero es básicamente una aleación o combinación de Hierro (Fe) y Carbono (C), con un contenido de Carbono comprendido entre 0,05% y 2% aproximadamente. – Esta combinación va acompañada de otros elementos de aleación, deseados o no, como se verá más tarde
– El hierro no existe como elemento libre en la naturaleza. Se encuentra combinado (óxidos, silicatos, etc.) – Los elementos principales para la obtención del acero son:
• • • • Mineral de Hierro (Fe2O3) Coque Piedra caliza Aire
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• Obtención del acero

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– La reacción química fundamental del alto horno es: – La caliza actua como fundente.Obtención • El alto horno – Depósito troncocónico en el que se cargan desde arriba capas alternadas de mineral de hierro y coque – Al quemarse el coque. libera monóxido de Carbono (CO) – El CO se combina con los óxidos de hierro.5% y 3% de Si • Fe2O3 + 3 CO 3 CO2 + 2 Fe 06/01/2013 5 . formando una escoria que flota sobre el metal fundido – El arrabio resultante tiene • un 92% de Fe • entre un 3 y 4% de C • entre 0.El acero . y los reduce a hierro metálico. se combina con la Sílice que hay en el mineral y forma SiO3Ca de menor punto de fusión.

por su elevado contenido de “impurezas” • Hay que refinarlo 06/01/2013 6 .5% de Mn entre 0.5% y 3% de Si entre 0.04% y 2% de Fósforo algunas partículas de Azufre • Este producto no puede ser empleado en la industria.25% y 2.Obtención • El arrabio resultante tiene • • • • • • un 92% de Fe entre un 3 y 4% de C entre 0.El acero .

El acero . que se inclinaba laterlamente para la carga y descarga. En desuso 06/01/2013 7 . • El proceso más antiguo. • Grandes cantidades de aire a través del metal fundido • El oxígeno se combina con las impurezas y las elimina.Refinado • Cualquier proceso de producción de acero a partir de arrabio consite en quemar el exceso de carbono y otras impurezas • Existen varios métodos de refinado: – Proceso Bessemer. • Convertidor en forma de pera.

Refinado • Proceso de lanza de oxígeno • Parecido a Bessemer. • Se emplea generalmente para producir altos tonelajes de acero con un bajo nivel de carbono. por ser costoso 8 06/01/2013 .El acero . que son los de mayor consumo. el horno se inclina para verter el acero fundido en una olla de colada. • Cuando la composición es correcta. Forma de pera • Substituye el aire por una lanza de oxígeno puro • Después de haberse completado la inyección de oxígeno. • El proceso de refino dura menos de 45 minutos • No se emplea para aceros aleados. se analiza el contenido de carbono y la composición química de diversas muestras de la masa fundida.

Debido a esto. • Se añade caliza como fundente y fluorita para fluidificar la escoria • El proceso completo demora de cinco a ocho horas. y el aire y el combustible son calentados por las paredes de ladrillo • Se alcanzan temperaturas superiores a 1.650ºC • El horno se carga con una mezcla de arrabio.Refinado – Proceso de Solera abierta (Open Hearth) • Para poder llegar a las altas temperatursa de fusión del acero (>1400ºC). mientras que el Horno de Oxígeno Básico produce la misma cantidad de acero en 45 minutos aproximadamente. chatarra de acero y mineral de hierro. este horno ha sido virtualmente reemplazado por el de Oxígeno Básico. 06/01/2013 9 .El acero . se utiliza un precalentado regenerativo del combustible gaseoso • Los gases del horno pasan por una serie de cámaras llenas de ladrillos a las que ceden gran parte del calor • A continuación se invierte el flujo através del horno.

– Se forma un arco eléctrico entre los electrodos gigantes y la carga metálica.El acero . El resultado es un acero más limpio. – No se emplea combustible alguno. no se introduce impurezas – Se carga con chatarra de acero seleccionada. y se añaden elementos aleantes 06/01/2013 10 .que produce un calor tremendo que funde la chatarra – Se inyecta oxígeno con una lanza para eliminar exceso de C.Refinado • Horno de arco eléctrico – Es el más versátil de todos los hornos para fabricar acero – Alcanza temperaturas de hasta 1930ºC y puede controlarse con mucha precisión.

etc. hace que los gases fluyan al exterior.Desgasificación • A continuación del refinado. • El gradiente de presiones entre el interior y la superficie. microfisuras. hay que eliminar el exceso de gases absorbidos o producidos durante el proceso • Si no se eliminan estos gases se puede producir sopladuras.. • La desgasificación del acero fundido se lleva a cabo por medio del vacío sobre la superficie de la masa líquida. 06/01/2013 11 . inclusiones.El acero .

Redes cristalinas Varias unidades estructurales que describen una misma estructura cristalina. La celda unidad corresponde a la más simple 06/01/2013 12 .

 y . son las longitudes de los lados de la celda unidad Los parámetros .Sistemas cristalinos Los parámetros a. b y c. aunque esta puede darse en algún caso de forma accidental 06/01/2013 13 . son los ángulos formados por los ejes adyacentes de la celda unidad El signo  indica que no es preciso que exista igualdad.

Redes de Bravais 06/01/2013 14 .

Planos crsitalográficos 06/01/2013 15 .

Posiciones de la red 06/01/2013 16 .

Ejemplos: redes cúbicas A la izquierda: red cúbica simple SC (CsCl y BaTiO3) Abajo: red cúbica centrada en las caras (diamante. y blenda ZnS) 06/01/2013 17 . C.

Ejemplos: red exagonal compacta 06/01/2013 18 .

Difracción de rayos X -ley de Bragg- Sistema experimental Teoría Ejemplo de difractograma de rayos X. cada ‘pico’ corresponde a la reflexión en uno de los planos cristalográficos 19 06/01/2013 .

El Hierro – Formas Alotrópicas • Formas alotrópicas – Son las diversas formas en que un metal alotrópico puede presentarse.540ºC 06/01/2013 20 . – Hierro Alfa (b.) desde 912ºC hasta 1. según su estructura cristalográfica • Metal alotrópico – Metal monocomponente o monofásico que.c. Hasta 910ºC – Hierro Gamma (f.500ºC – Hierro Delta (b.. desde Tª amb.).c.) desde 1. sufre un cambio reversible de su estructura cristalina • El Hierro es un metal alotrópico que pasa de. sin haber variado su composición química.c.c.500ºC hasta 1.c.c.

c.) • Las fases Alfa y Delta son Magnéticas – Similar a la fase Alfa.c. pues • 1 + 8 x 1/8 de átomos = 2 átomos • Hierro Delta (b. sólo que está presente a Tº superior 1.400ºC 06/01/2013 21 .El Hierro – Formas Alotrópicas • Hierro Alfa (b. o cúbica de cuerpo centrado – Los parámetros de red son iguales. la estructura es un cubo perfecto – Un átomo completo se coloca en el centro del cubo y 8 átomos en las esquinas – Por cada “cubo” o celda unitaria hay..c.c.c.) – Cristaliza en b.c.

El Hierro – Formas Alotrópicas • Hierro Gamma (f.c. (cúbica de cara centrada).c. 8 átomos x 1/8 + 6 átomos centrados en las caras x ½ = 4 átomos – Es más densa que la b.c.) – Fase que cristaliza en f.c.c.74 contra 0.68) – En los “huecos” se alojarán los átomos de carbono – No magnético 06/01/2013 22 .c. en la que 6 átomos se ubican en las caras de la celda o “cubo” y 8 átomos en las esquinas – La celda unitaria tiene. pues. ( factor de llenado 0.

67% de C Compuesto intersticial muy duro y frágil Es el más duro del diagrama Su estructura es ortorrómbica • Cementita: 06/01/2013 23 . aunque hay circunstancias en que sí (Aceros inoxidables austeníticos) – – – – Carburo de Hierro Fe3C con un 6. elongación 10% en 2” – Tenacidad alta – Generalmente no es estable a Tª ambiente. 150 Ksi.130ºC – Carga de rotura.Acero – Otras estructuras • Austenita: – Solución sólida de C en Hierro Gamma – La máxima solubilidad es del 2% de C a 1. dureza Rockwell C 40.

elongación 20% en 2” • Perlita: 06/01/2013 24 . Dureza Rockwell C 20 . dureza menor que Rockwell C 0. 0.8% C y se forma a 723ºC. elongación 40% en 2” – Mezcla eutectoide que contiene 0. 40 Ksi.Acero – Otras estructuras • Ferrita: – Solución sólida intersticial de una pequeña cantidad de C disuelto en hierro  – Máxima solubilidad.008% de C a Tª ambiente – Es la estructura más suave del diagrama – Carga de rotura.025% de C a 723ºC – Disuelve sólo 0. a un enfriamiento muy lento – Formada por finas capas alternadas de Cementita y Ferrita – Resistencia a la tracción. 120 Ksi.

lo que produce una estructura b.t (Tetragonal de cuerpo centrado) – Es una estructura distorsionada.c.Acero – Otras estructuras • Martensita: – Solución sólida sobresaturada de carbono atrapado en hierro Alfa. quedando el C atrapado en la solución 06/01/2013 25 . razón de su dureza (Rockwell C 64) – Muy frágil – Formada por un enfriamiento muy rápido del acero que no deja que el C se difunda fuera de la estructura de austenita.

Diagrama Fe-C 06/01/2013 26 .Aceros .

8% – Aceros Hipereutectoides • Contenido en Carbono comprendido entre 0.8% y 2% – Los aceros de construcción. soldables son todos del tipo Hipoeutectoide 06/01/2013 27 .El acero .Clasificación • Atendiendo al contenido de Carbono – Aceros Hipoeutectoides • Contenido en Carbono inferior a 0.8% – Aceros Eutectoides • Contenido en Carbono igual a 0.

Estructura de un acero Hipoeutectoide 1 Componentes de un acero con un 0. Estructura Austenítica 100% Parte de la Austenita se convierte en Ferrita Un poco antes de 723ºC. hay un 50% de Austenita y un 50% de Ferrita A los 723ºC. un acero con 50% de Ferrita primaria y un 50% de Perlita 2 3 4. toda la austenita se transforma en Perlita ( + Fe3C). 3.4% C 1. 2. quedando a Tª ambiente. 4 06/01/2013 28 .

65% – Silicio (Si) =<0.6% – Azufre (S) =<0.05% – Fósforo (P) =<0. – Manganeso (Mn) =< 1.Clasificación • Atendiendo a los elementos constituyentes – Aceros al Carbono • Contienen. además de Fe y Carbono.6% – Cobre (Cu) =<0.05% – Aceros Aleados 06/01/2013 29 .El acero .

etc – Niobio (Nb). Niquel (Ni). contienen pequeñas cantidades de elementos capaces de formar Carburos.con un valor superior al 12% 06/01/2013 30 . Vanadio (V). que los previene de la corrosión es el Cromo (Cr). Molibdeno (Mo). contienen cantidades más significativas de elementos aleantes.Clasificación • Atendiendo a los elementos constituyentes (cont) – Aceros Aleados • Microaleados. y mayor cantidad de Manganeso (Mn) y Silicio (Si) • Aceros Inoxidables – Son aceros aleados en los que el elemento principal de aleación.El acero . para aplicaciones específicas – Cromo (Cr). Vanadio (V) • Aceros Aleados. Nitruros. Ti tanio (Ti).

de gran dureza • Diferentes grados de composición. Cuchillería 06/01/2013 31 .Clasificación • Aceros Inoxidables (cont) Hay tres tipos principales – Aceros ferríticos: estructura ferrítica a cualquier temperatura • • • • 15-18% de Cr C =<0.El acero .12% Más resistentes a la corrosión que los martensíticos Difíceles de soldar. pero con alto contendo en C (hasta 1.2%) • No soldables • Resistente a corrosión y desgaste. Son magnético – Aceros martensíticos: estructura martensítica.

con cierto cuidado en las temperaturas entre pasadas – 304 : Cr entre 18 y 20%. Mo entre 2 y 3% 06/01/2013 32 . por su alto contenido en Niquel (Ni) • Baja conductividad calorífica (La mitad que la de los aceros al C).Clasificación • Aceros Inoxidables (cont) Aceros Austeníticos • Presentan una estructura austenítica a cualquier temperatura. Ni entre 8 y 10% – 316: Cr entre 18 y 20%. Se deforman mucho • Muy dúctil y resistente a la corrosión atmosférica. Ni entre 8 y 10%. agua de mar. productos alimenticios. etc • Soldables.El acero .

– Carga de rotura • Máxima carga soportada de manera continua.El acero . – Tenacidad • Capacidad de absorber energía en un impacto 06/01/2013 33 .Características básicas • Las características mas importantes en un acero de construcción son – Elasticidad • Es la propiedad de un material en virtud de la cual las deformaciones causadas por la aplicación de una fuerza desaparecen cuando cesa la acción de la fuerza. hasta la rotura – Dureza • Resistencia a ser “rayado” por otro cuerpo – Ductilidad • La habilidad del metal para fluir plásticamente antes de fractura.

ductilidad.Características básicas • ¿Cómo se miden estas características básica? – Mediante ensayos mecánicos y análisis químicos – Elasticidad (límite elástico). carga de rotura. Vickers. Rockwell. por medio del ensayo de Tracción – Dureza. por medio del ensayo de Resiliencia o impacto (Péndulo Charpy. lo que va a incidir directamente en los parámetros anteriores – Análisis micro y macrográfico. 06/01/2013 34 .El acero . Shore) – Tenacidad. por medio de los diferentes ensayos de dureza (Brinell. para observar la estructura del material. Péndulo Izod) – La composición química del material nos va a revelar el contenido de cada elemento.

que pueden agrietarse en el enfriamiento Aceros 06/01/2013 con un contenido en C superior a 0.El acero .Incidencia de los elementos de aleación – CARBONO • Elemento de mayor influencia en la soldabilidad de los aceros Cuando %C aumenta Aumenta •El límite elástico •La carga de rotura •La dureza Cuando Disminuye •Ductilidad •Tenacidad •Soldabilidad •Facilidad de mecanizado el enfriamiento es muy rápido. da lugar a zonas templadas.3% son dificilmente soldables 35 . en ZAT. duras y frágiles.

que es soluble en el acero fundido. elemento perjudicial.El acero . Conviene mantenerlo por debajo del 0.Incidencia de los elementos de aleación – AZUFRE • En general. facilitando el “agrietamiento en caliente” 06/01/2013 36 . formando un eutéctico Fe-Sfe a unos 980ºC. dando Sulfuro de Hierro.05% Cuando %S aumenta Aumenta •Facilidad para la mecanización El Disminuye •Ductilidad •Soldabilidad azufre reacciona con el hierro. que se deposita en los bordes de los granos de austenita.

se debe mantener S+P =<0. elemento perjudicial. Conviene mantenerlo por debajo de 0. la fragilidad en fío Para 06/01/2013 no afectar a la soldabilidad de los aceros al Carbono.Incidencia de los elementos de aleación – FOSFORO • En general. Valores superiores producen “Fragilización en Frío” Cuando %P aumenta Aumenta •Facilidad de mecanizado •Resistencia a la tracción Durante Disminuye •Ductilidad •Soldabilidad la solidificación. que aumenta el tamaño del grano.05%. y en consecuencia.El acero . el Fósforo reacciona con el Hierro formado Fosfuro de Hierro Fe3P.08% 37 .

5%) Al aumentar C.5%) Disminuye •Ductilidad (Mn>2%) •Soldabilidad (Mn>2%) •Resiliencia •Soldabilidad (Mn<1.El acero . Retiene la Austenita 38 06/01/2013 . Se emplea y desulfurante Aumenta •Resistencia a la tracción •Dureza •Ductilidad (Mn<1. Elemento Gammageno.S y C. debe aumentar la relación Mn/C para evitar fisuración en caliente.Incidencia de los elementos de aleación – MANGANESO (Mn) • Tiene mayor afinidad que el Fe para combinarse con el O2 Cuandocomo %Mn desoxidante aumenta .

para controlar el contenido de Oxígeno Cuando % Si aumenta en el acero Aumenta •Resistencia a la tracción •Dureza •Elasticidad Es Su 06/01/2013 Disminuye •Facilidad de mecanizado •Soldabilidad (Si>0. formador de ferrita contenido en los aceros al C puede llegar hasta el 0.65% 39 . y en los aceros aleados hasta el 0.65%) un elemento alfágeno.El acero . es ser un gran agente desoxidante.Incidencia de los elementos de aleación – SILICIO (Si) • Su mayor importancia.35%.

hay que emplear técnicas de soldeo especiales • Los aceros Inoxidables contienen un mínimo de 12% de Cr para aumentar su resistencia a la corrosión. gran resistencia a elevadas temperaturas. no metálico y refractario – Es un gran formador de ferrita • En aceros aleados con Cr>3%.El acero . àra formar Carburos de Cromo – A altas temperaturas se combina con O2 para formar óxidos de Cr.Incidencia de los elementos de aleación – CROMO (Cr) • • • • Importantísimo en los aceros aleados Aumenta la templabilidad del acero Aumenta la resistencia a la oxidación y corrosión Características del Cr – Gran afinidad por el C. 06/01/2013 40 .

Incidencia de los elementos de aleación – NIQUEL (Ni) • Elemento gammágeno por excelencia. Favorece la formación y persistencia de estructuras austeníticas • Mejora las propiedades mecánicas del acero de manera importante.El acero . (Tenacidad a bajas temperaturas) • No forma óxidos ni carburos ya que su afinidad por el Oxígeno y el Carbono es menor que la del Hierro. • Imprescindible e aceros inoxidables austeníticos (>8%) y en aceros aleados para usos criogénicos. en especial – La ductilidad – Resiliencia. 06/01/2013 41 .

evita la corrosión atmosférica.3% como aleante de los aceros al C.2 – 0. para formar una película superficial de Oxido de Cobre que retarda y . Madrid) 06/01/2013 42 . (Estructura del BBVA en Pº Castellana. a veces.Incidencia de los elementos de aleación – COBRE (Cu) • Elemento que no tiene gran reputación entre los elementos aleantes del acero • Actualmente se utiliza como eun elemento que favorece el endurecimiento por precipitación • Se utiliza en el rango de 0.El acero . dando a la estructura una pátina rojiza que se acrecienta con el tiempo.

El acero . Ti) con los que combinarse para dar Nitruros.Incidencia de los elementos de aleación – NITROGENO (N) • Se pretende evitar el contacto del N del aire con el baño de fusión. (Gases atrapados que pueden producir porosidad) • En algunos aceros aleados se emplea para mejorar sus características mecánicas • Su uso correcto depende de la presencia de otros elementos (Al. con extremada dureza en una capa superficial • Es un poderoso elemento austenizante. (Gammágeno) 06/01/2013 43 . Cr. en vez de que lo haga con el Fe para dar N3Fe que fragilizaría la soldadura. Aceros “Nitrurados”.

06/01/2013 44 . sólido blanquecino de elevado punto de fusión.Incidencia de los elementos de aleación – ALUMINIO (Al) • Utilizado en pequeñas cantidades como – desoxidante y – afinador del grano • ES un elemento alfágeno. formador de ferrita • Presenta gran afinidad por el Oxígeno con el que reacciona para formar AL2O3.El acero .

su tendencia a formar Carburos es tan grande. aumenta su templabilidad. sin embargo. para evitar la migración de los posible Carburos de Cromo. al borde de los granos 06/01/2013 45 . disminuye la templabilidad de los aceros. por el Oxígeno y por el Nitrógeno (Sobretodo el Titanio) • Ambos actúan como formadores o estabilizadores de ferrita • Disueltos en hacer.Incidencia de los elementos de aleación – NIOBIO (Nb/Cb) TITANIO (Ti) • Presentan gran afinidad por el Carbono para formar Carburos. • Su mayor propiedad es la de ser Estabilizadores de Carburos en soldaduras de aceros inoxidables Austeníticos.El acero . que en forma de Carburos insolubles.

Conductividad térmica 1.1x10-1 cal/s/cm/ºC Resistividad eléctrica: 11.78 mW.5 x 10-6 ºC-1 Coef.1x103 kp/mm2 Coef. las propiedades son: – – – – – – 06/01/2013 Peso específico: 7.450 – 1. Dilatación térmica: 12.530 ºC Módulo de Elasticidad: 2.Propiedades físicas de acero • Dependen de la composición y de los tratamientos térmicos • Para un acero al Carbono típico.cm/cm2 a 20ºC 46 .8 kg/dm3 Punto de Fusión (a 1 Ata): 1.