UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA INGENIERIA PETROLERA

PRACTICO # 1

Equipos Industriales Petroleros
NOMBRE: JOSE SERGIO ARCE AGUILERA REGISTRO: 200904574 MATERIA: PROCESOS DEL GAS NATURAL II DOCENTE: ING. ROMULO SANCHEZ HERBAS

Introducción
Los fluidos en la cabeza del pozo son una mezcla multicomponente de moléculas de hidrógeno y carbono principalmente, donde cada componente tiene diferente densidad, presión de vapor y otras características físicas y químicas. Estos fluidos pueden estar presentes dentro del yacimiento en una o dos fases (líquida y/o gaseosa) a la presión y temperatura de confinamiento, cuando se encuentran en una sola fase y se le somete a cambios de presión y temperatura, el fluido experimenta alteraciones en sus características fisicoquímicas, con ello se genera en la cabeza del pozo la liberación de gas en el seno del líquido, con lo cual se requiere de la separación física de estas dos fases, siendo esta operación una de las más básicas en el proceso de producción y tratamiento del aceite y gas.

• Para llegar a obtener el gas y todos los demás productos derivados del procesamiento del gas natural en una planta con las especificaciones que necesitamos para su posterior venta o uso es necesario el uso de un gran número de equipos industriales a lo largo de su procesamiento desde la boca de pozo hasta la línea de salida de la planta, lo cual a lo largo de este trabajo iremos desarrollando los equipos más importantes

Equipos Industriales Petroleros A continuación desarrollaremos los siguientes Equipos Industriales Petroleros: 1. SLUG CATCHERS 4 INTERCAMBIADORES DE CALOR 5 BOMBAS 6 TURBINAS DE GAS 7 COMPRESOSRES 8 HORNOS 9 VALVULAS 10 TANQUES DE ALMACENAMIENTO . SEPARADORES 2. ACUMULADORES 3.

ocasionando pérdidas considerables.1. por lo que. son las siguientes: • En campos de gas y condensado donde no se cuenta con el equipo adecuado de separación y además se quema el gas. una cantidad considerable de condensado que es arrastrado por el flujo de gas también es quemado. Separadores • Los separadores son dispositivos empleados para la separación de mezclas de líquido y gas. . • Muchas veces es necesario transportar el gas a cierta distancia para tratarlo. • Las razones principales por las que es importante efectuar una separación adecuada de líquido y gas. es conveniente eliminarle la mayor cantidad posible de líquido para evitar problemas tales como: • Corrosión • Aumento en las caídas de presión • Disminución de la capacidad de transporte de las líneas.

gas y agua.Tipos de Separadores • Los separadores de aceite y gas son generalmente de dos tipos: • Dos fases (bifásico) y tres fases (trifásico). descargando por la parte superior del dispositivo el gas y el líquido por la parte inferior. • b) El separador trifásico separa el fluido del pozo en condensado. el condensado por la parte intermedia y el agua. el gas es descargado por la parte superior. • a) El separador bifásico separa el fluido del pozo en líquido y gas. por la parte inferior del separador. .

Diseño de los Separadores • Ambos tipos de separadores pueden ser diseñados de las siguientes formas: – Horizontales • Monotubos (De un solo barril) • Doble tubo (De dos barriles. uno encima del otro). – Verticales – Esféricos .

Para esto. se instalan placas rompedoras de espuma.Separadores Horizontales Ventajas: • Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales. donde queda la interfase gas-líquido. • El control de nivel de líquido es más crítico que en los se paradores verticales. • Son más fáciles de instalar que los verticales. pues es difícil limpiar este tipo de separadores. • Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido de espuma. • Son más económicos que los verticales. Desventajas: • No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales sólidos como arena o lodo. .

• Hay menor tendencia de revaporización de líquidos. arena o cualquier material sólido. • Se necesita un diámetro mayor que el de los horizontales para manejar la misma cantidad de gas. son muy recomendables para flujos de pozos que producen por bombeo neumático. • Son más difíciles de instalar que los horizontales. puesto que se puede emplear un flotador vertical. por lo que se recomiendan para manejar flujos de pozos con alto contenido de lodo.Separadores verticales Ventajas: • Es fácil mantenerlos limpios. con el fin de manejar baches imprevistos de líquido que entren al separador. . logrando que el control de nivel sea más sensible a los cambios. • Debido a que el nivel de líquido se puede mover en forma moderada. • El control de nivel de líquido no es crítico. Desventajas: • Son más costosos que los horizontales.

Separadores esféricos Ventajas: • Más baratos que los horizontales o verticales. Desventajas: • Tienen un espacio de separación muy limitado. • Son más fáciles de limpiar que los separadores verticales. • Más compactos que los horizontales o los verticales. • Los diferentes tamaños disponibles los hacen el tipo más económico para instalaciones individuales de pozos de alta presión. . por lo que se usan en plataformas costa afuera.

Funcionamiento • Todos los separadores poseen el mismo principio de funcionamiento. acción centrífuga y el impacto o choque del flujo contra el armazón del separador). . El fluido ingresa al separador tangencialmente a través de un desviador de entrada causando una primera separación eficiente resultado de tres acciones simultáneas (segregación gravitacional. la parte gaseosa de la primera sección se dirige hacia arriba mientras que el líquido cae hacia la sección de acumulación del líquido. • Cuando poseen extractor de nieblas ubicado cerca de la salida del gas este atrapa las gotas líquidas suspendidas por el gas. logrando que las partículas líquidas se unan y se acumulen hasta llegar a ser lo suficientemente pesado para caer dentro de la sección de acumulación de líquido.

• Descargar la presión hidráulica antes de quitar el acumulador. • Antes de despiezar el acumulador quitar presión hidráulica y presión de gas . Observaciones: • No cargar nunca un acumulador con oxígeno o con aire. y posteriormente cualquier caída de presión en el sistema provoca que el elemento reaccione y fuerce al fluido hacia fuera otra vez. • Los acumuladores consisten en depósitos destinados a almacenar una cantidad de fluido incompresible y conservarlo a una cierta presión mediante una fuerza externa. El fluido hidráulico bajo presión entra a las cámaras del acumulador y hace una de estas tres funciones: comprime un resorte.2. comprime un gas o levanta un peso. Acumuladores • Los fluidos usados en los sistemas hidráulicos no pueden ser comprimidos como los gases y así almacenarse para ser usados en diferentes lugares o a tiempos distintos.

Un Slug cátchers permanentemente conectado a la tubería será amortiguar toda la producción. • Un Slug cátchers es un recipiente con un volumen de tampón suficiente para almacenar los más grandes babosas que se esperan del sistema de aguas arriba. Slug cátchers • Slug cátchers es el nombre de un equipo industrial usado en la industria del petróleo en el que se recogen las babosas o se atrapan a la salida de las tuberías. Como las babosas son un fenómeno periódico. el Slug cátchers debe vaciarse antes de que llegue la próxima bala • Slug cátchers se pueden utilizar de forma continua o bajo demanda. . Los líquidos almacenados en el búfer se pueden drenar al equipo de procesamiento a un ritmo mucho más lento para evitar la sobrecarga del sistema.3. antes de ser enviada a las instalaciones de manipulación de líquidos y de gas. El Slug cátchers se encuentra entre la salida de la tubería y el equipo de procesamiento. incluyendo las babosas. La babosa es una gran cantidad de gas o de líquido que sale de la tubería.

SLUG CATCHER HORIZONTAL • Puede dar la separación de partículas pequeñas (10 micrones) donde hay más líquido y menor flujo de gas. • Útiles como separador de tres fases.Tipos de Slug cátchers 1. . • Buena separación de hasta de 5 a 700 barriles.

Tipos de Slug cátchers • 2. • Buena separación.SLUG CATCHER VERTICAL • Útil donde la separación de partículas pequeñas (10 micras) es necesario y el flujo de gas es grande en relación al liquido.útiles de hasta de 5 a 700 barriles ..

Intercambiadores de calor Son equipos en los que dos fluidos de diferentes temperaturas intercambian calor a través de una interfase metálica aprovechando la energía de un fluido q necesita ser enfriado y la transfiere a otro que necesita ser calentado reduciendo las perdidas y mejorando el rendimiento.4. .

Genera vapor de agua recibiendo calor de otro fluido caliente PARA ENFRIAR: • Enfriador o cooler.Vaporiza un liquido recibiendo calor de vapor de agua o de otro fluido caliente • Generador de vapor...Calienta un fluido recibiendo calor sensible de vapor de agua o de otro fluido caliente • Revoiler..CLASIFICACION DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR PARA CALENTAR: • Precalentador. Condensa vapores cediendo calor al agua empleando para recuperar vapores de destilación y vapores de la turbina reduciendo la presión de descarga. . Enfría fluido cediendo calor al agua • Condensador.

son dos tubos montados concéntricos. el aire de refrigeración es proporcionado por ventiladores. Tipo tubo doble o bitubulares. Enfriadores de aire. aspirado en la vertical pasando por el mazo horizontal. • Para la elección dependen de la característica de los fluidos. consiste en serpentines de tubos con aletas transversales y colectores. consiste en un casco que tiene en su interior un mazo de tubo. la facilidad de mantenimiento y la experiencia del diseñador.TIPOS DE INTERCAMBIADORES. el costo. uno de los fluidos pasa por el casco y el otro por el mazo siendo el intercambio de calor a través de las paredes de los fluidos. Cascos y tubos. Intercambiadores de placas Intercambiadores espirales • • • • . un fluido pasa por el tubo interno y el otro por el anillo formado entre los dos tubos.

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m. .p. bombas • Son unas maquinas hidráulicas que entregan energía a un liquido a fin de transportarlo de un punto a otro. • El tipo más utilizado es el de desplazamiento positivo. • Para asegurar el bombeo se instala un acumulador de glicol. teniendo en cuenta las siguientes consideraciones: • La velocidad de la bomba estaría limitada de 300 – 350 r. • El lubricante no puede estar en contacto con el glicol.5. • La máxima temperatura de bombeo podría limitarse a 170 °F.

TIPOS DE BOMBAS • Existen dos tipos básicos de bombas comúnmente usado en la industria petrolera: • Bombas Centrífugas. . logrando de esta manera elevar la presión. • Bombas Reciprocantes. son usados para bombear pequeños volúmenes de líquidos a altas presiones diferenciales y altas velocidades de operación. son usados cuando el volumen del líquido a ser bombeado es relativamente mayor y las presiones diferenciales son moderadas. o también llamada bomba de desplazamiento positivo o de pistón. Este tipo de bomba es mayormente usado en los sistemas de oleoductos y para la inyección de agua dentro de la formación productora.

6. • .El elemento básico de la turbina es la rueda o rotor. un compresor. cuando en estos términos se habla de gases. • Las turbinas de gas son usadas en los ciclos de potencia como el ciclo Brayton y en algunos ciclos de refrigeración. cuchillas o cubos colocados alrededor de su circunferencia. y. cuyo fluido de trabajo es un gas. que cuenta con palas. sus características de diseño son diferentes. un generador eléctrico o una hélice. hélices. no se espera un posible cambio de fase. Es común en el lenguaje cotidiano referirse a los motores de los aviones como turbinas. entre otras cosas. en cambio cuando se habla de vapores sí. ya que éstos son turborreactores los cuales son máquinas que. es una turbomáquina motora. contienen una turbina de gas. turbina de gas • Una turbina de gas. del tal forma que el fluido en movimiento de una maquina se transfiere a través de un eje para proporcionar el movimiento de una maquina. Comúnmente se habla de las turbinas a gas por separado de las turbinas ya que. pero esto es un error conceptual. . aunque funcionan con sustancias en estado gaseoso. Como la compresibilidad de los gases no puede ser despreciada. las turbinas a gas son turbomáquinas térmicas.

Componentes: Entre los componentes de la turbina tenemos: • Compresor • Tubo de cojinetes ó pasaeje • Difusor • Cámara de combustión • Alabes guía de turbina • Disco de turbina • La tobera de escape .

Al ser este trabajo adiabático reversible donde la energía potencial y cinética son nulas . Compresores Igual que para el estudio de fluidos la ecuación resultante de la combinación de la primera y segunda ley de la termodinámica.7. es la base para calcular el trabajo necesario para comprimir los gases.

Cubierto por un tipo lóbulo.TIPOS DE COMPRESORES Existen diversos tipos de compresores. Consiste en uno o más cilindros y cada uno posee un pistón o embolo que se mueve hacia atrás y hacia delante. tornillo y paleta cada tipo tiene un tubo con uno o más elementos rotacionales que desplazan un volumen fijo en cada rotación . pero los dos tipos de compresores más utilizados en la industria petrolera para el manejo del gas son: Compresores Reciprocantes. desplazando el volumen en cada carrera Compresores Dinámicos Centrífugo.

Menos sensitivos a cambios de composición del gas y su densidad. Adaptables para altas velocidades Gran capacidad de volumen por unidad de área – gráfica. Alta eficiencia del compresor y bajos costos en potencia. • Las ventajas de un compresor reciprocante sobre un centrífugo son: Gran flexibilidad en el rango de capacidad y presión. Capacidad de descargar altas presiones. Capacidad de manejar pequeños volúmenes. Bajos gastos de mantenimiento. Mayor uso en plataformas marinas por su menor peso.ventajas Siendo • las ventajas de un compresor centrífugo sobre un reciprocante las siguientes: Bajo costo de instalación donde la presión y volumen son favorables. .

Luego de dar a conocer a grandes rasgos las ventajas de cada compresor. llegamos a la conclusión que el compresor reciprocante es el ideal y el más usado en el diseño de una batería se separación. Compresor reciprocante el más utilizado en la industria petrolera . Por lo tanto solo basaremos nuestros estudios en este tipo de compresión reciprocante.

los hornos de fuego directo son la alternativa más recomendable. Esto puede tener como objeto un posterior envío de los mismos a una torre de destilación.8. Este tipo de hornos es usado en el upstream como una utility. permitir la regeneración de un lecho sólido o disponer de un fluido calefactor (hot-oil). reboilers de columnas de fraccionamiento o calentamiento de petróleos crudos pesados. hornos • La finalidad de calentar hidrocarburos es básicamente aumentar la temperatura de un fluido. Una aplicación típica de estos equipos es el calentamiento de petróleo para facilitar su transporte por ductos internos del yacimiento. se utilizan como equipos de proceso en sí. para calentamiento de fluidos térmicos (hot-oil). Calentadores de Fuego Indirecto Para requerimientos acotados de calentamiento es común utilizar calentadores de fuego indirecto. En el downstream. para servicios de topping. de vacío. el diseño del equipo puede ser radicalmente diferente. • Hornos de Fuego Directo Para aplicaciones de alto requerimiento calórico. bajar la viscosidad para facilitar el transporte. regeneración de gas para tamices moleculares. En ellos. el aporte de calor se realiza directamente desde la llama hacia los tubos por los que circula el fluido. Dependiendo de la cantidad de calor a entregar. de reformado o de hidrotratamiento. • .

debe calentarse. Estos equipos se utilizan en aplicaciones donde no hay disponible gas natural u otro combustible. Los fluidos a ser calentados pueden ser desde gas natural o fuel-oil. De este modo. se genera una cantidad de energía que es transferida al fluido. es clave decidir un flujo calórico (calor por unidad de área) adecuados . suelen instalarse estos equipos en módulos de gas de arranque o de acondicionamiento. Inclusive en sitios donde sí haya esta disponibilidad. en módulos de arranque. es necesaria la instalación de un módulo que permita tanto la expansión de dicho fluido como el bombeo para compensar todas las pérdidas por fricción.• • • • Módulos de Expansión de Hot-Oil Cuando un fluido térmico. Otra aplicación habitual es para áreas donde no se permita la existencia de una llama abierta. generalmente un hot-oil. Los calentadores eléctricos basan su principio de funcionamiento en la generación de calor debido a la circulación de corriente eléctrica por una resistencia. En todos los casos. hasta glicol en regeneradoras o crudos pesados en tanques de almacenamiento.

planta de procesamiento de alimentos. incluso los dispositivos para desahogo (alivio) de presión.9. sin válvulas. materiales de construcción. . capacidades de presión y temperatura. La selección de las válvulas incluye muchos factores y es preferible tener como referencia un sistema que facilite la selección. unidad de fabricación de fármacos. costo y disponibilidad. etc.. Se deben tener en cuenta. Valvulas • Las válvulas. refinería de petróleo. como mínimo las siguientes características básicas: tipo de válvula. son una de las partes básicas en una planta en la industria petrolera Selección de válvulas Es difícil imaginarse una planta de productos químicos. Conforme avanza la tecnología y aumenta la capacidad de las plantas. material de empaquetaduras y juntas. planta lechera. han aumentado el tamaño y el costo de las válvulas y cada vez es más importante el máximo cuidado en su selección.

Pueden ser operadas manualmente o mediante un actuador tipo cuarto-de-giro. • Lineales (válvulas de movimiento lineal): El vástago de la válvula empuja el obturador mediante un movimiento lineal directo. La mayoría de estas válvulas están actuadas por un actuador lineal o multigiro (también de movimiento lineal).• Las válvulas pueden clasificarse según diferentes características: Por la operatividad del obturador de la válvula La forma como se desplaza el obturador define la geometría y modo de funcionamiento de la válvula. válvula tipo plug. La operación es lenta. • Multigiro (válvulas de movimiento lineal): El obturador se desplaza siguiendo un movimiento lineal provocado por el empuje que hace su eje al girar sobre una rosca. Pueden ser operadas manualmente o mediante un actuador tipo multigiro. • Cuarto de giro (válvula rotativa): El obturador y eje tienen un giro de 0º a 90º desde la posición totalmente abierta a cerrada. válvula esférica. Tipos de válvulas: válvula anular. válvula de aguja. lo son de forma manual. Generalmente las válvulas lineales pasan a ser de tipo multigiro cuando en vez de ser operadas por un actuador. Son válvulas de rápida obertura. válvula de cono fijo. válvula de compuerta. válvula de diafragma. válvula de mariposa. Tipos de válvulas: válvula de bola. requisito en algunas válvulas de control. • • . válvula de globo. pero permite posicionar de forma precisa y estable el obturador. válvula tipo pinch.

Prevenir el retorno del fluido (válvula de retención o anti retorno).. líquido. sólidos.• • Por la funcionalidad de la válvula Control: Regular la presión / caudal. farmacéutica. Servicio de abrir/cerrar. Características corrosivas del fluido. Por la naturaleza y condiciones físicas del fluido Bajas/Altas temperaturas. . Protección a sobrepresiones... Presiones altas. petroquímica. Cierre por sobre velocidad del fluido. Fluidez/viscosidad: Gas..)... Riesgo de explosión o inflamabilidad (industria química. Requerimientos higiénicos (industria alimentaria. (Como por ejemplo cierre de la válvula en caso de rotura de la tubería aguas abajo). Riesgo de cavitación.).

El desplazamiento del vástago. con poco desgate que evita la cavitación a grandes presiones diferenciales. recta (90º) o lineal (0º). Es posible encontrar diseños con la disposición de los puertos de entrada y salida de la válvula de forma angular. convierte esta válvula en una buena reguladora de caudal. Conexión a la tubería. La válvula de aguja es llamada así por el vástago cónico que hace de obturador sobre un orificio de pequeño diámetro en relación el diámetro nominal de la válvula. uno de entrada y otro de salida. precisión y el diseño del obturador que facilita un buen sellado metálico. Algunas aplicaciones pueden tener una configuración multipuerto. por su estabilidad. . Angulo que forma el puerto de entrada y salida de la válvula. recubrimientos. • Proceso de fabricación: mecano-soldada o fundición.Otras formas de clasificación de las válvulas Nivel de fugas admisible. pueden ser entonces válvulas de tres o de cuatro vías. Una única dirección del fluido o bidireccional Número de puertos/entradas: la mayoría de las válvulas tienen dos puertos. es lento y el hecho de que hasta que no se gira un buen número de vueltas la sección de paso del fluido es mínima. si es de rosca fina.

Propano es el hidrocarburo más liviano encontrado en una cantidad medible y tiene mayor tendencia a evaporarse o vaporizarse de líquido almacenado. Por lo tanto se tiene una relación definida entre las pérdidas por gravedad y el volumen perdido. al igual que la gravedad específica. Tanques de almacenamiento • El petróleo/condensado son compuestos por diferentes tipos de hidrocarburos. • Cuando el propano y otros hidrocarburos pasan a la fase de vapor por vaporización el volumen del líquido almacenado disminuye. • La presión de trabajo en los tanques para prevenir cualquier pérdida depende de la presión de vapor del líquido almacenado.10. dependiendo de las características del crudo almacenado. las variaciones de temperatura (de la superficie del líquido y de la fase de vapor) y el asentamiento del vacío .

Clasificación de los Tanques de almacenamiento .

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