DESARROLLO DE SISTEMAS DE PRODUCCIN

PRINCIPIOS DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO

OBJETIVO Desarrollar la base conceptual y metodolgica necesaria para la gestin de mantenimiento de la infraestructura utilizados en los procesos operativos

CONTENIDO
1. Bases de gestin de mantenimiento 2. Sistema de gestin mantenimiento (SGM) 3. Proceso de planificacin del SGC 4. Proceso de gestin de recursos para el SGM

5. Proceso de mantenimiento correctivo

6 Proceso de mantenimiento preventivo 7. Proceso de mantenimiento predictivo 8. Evaluacin del sistema de SGM

1. BASES DE GESTION DE MANTENIMIENTO

QUE ES MANTENIMIENTO? Es el trabajo que se realiza sobre los activos de una organizacin para conservar o restablecer el sistema productivo y contribuir a la optimizacin de los recursos mediante la aplicacin de conocimientos cientficos y tcnicos A. SUTER de Servicios Industriales de Westinghouse de Venezuela caracteriz el trabajo de mantenimiento de la siguiente manera:

Cuando todo va bien, nadie recuerda que existe

Cuando algo va mal, dicen que no existe Cuando es para gastar, se dice que no es necesario Pero cuando realmente no existe, todos concuerdan en que debera existir TIPOS DE MANTENIMIENTO a) b) Mantenimiento de conservacin: Se encargada de evitar dao a los recursos, se centra en la preservacin de los recursos (pintura, limpieza) Mantenimiento de funcionalidad: Garantiza el funcionamiento de los recursos utilizados, enfocado en el servicio que proporciona dicho recurso

Los recursos se refieren a todo lo requerido para asegurar la operacin eficiente y eficaz de los procesos operativos: mquinas, equipos, servicios, instalaciones, servicios

1.1 LAS 5 FUNCIONES BASICAS DE MANTENIMIENTO

1. FUNCION DE PLANIFICACIN Son las actividades que se realizan en un contexto sistmico para: Analizar planes estratgicos de la organizacin

Definir necesidades, objetivos y metas

Planificar y programar las actividades de mantenimiento Definir recursos: personal, materiales, espacio y tiempo 2. FUNCION TECNICA

Es la que se encarga de realizar los trabajos de naturaleza tcnica como son:

Definir problemas y encontrar soluciones tcnicas Definir los mtodos de trabajo Anlisis de contratos, costos y medios para realizar el mantenimiento 3. FUNCION DE EJECUCIN

La que se encarga de realizar los trabajos de mantenimiento tanto programados como de emergencia y consiste en:
Programacin del trabajo diario Suministro de materiales y equipos Seguridad del trabajo diario Medicin y registro de datos

Supervisin y seguimiento del trabajo diario

1.1 LAS 5 FUNCIONES DE MANTENIMIENTO (cont)

4. FUNCION DE CONTROL Es el trabajo realizado sobre los resultados de ejecucin y consiste en Procesar los datos resultantes de la ejecucin a travs de tcnicas estadsticas Analizar los resultados de la ejecucin

Definir brechas entre metas planificadas y resultados

Definir problemas en el marco del SP 5. FUNCION DE MEJORA Es el trabajo realizado sobre los resultados de ejecucin y consiste en: Procesar los datos resultantes para detectar posibles mejoras Analizar los resultados de la ejecucin y formular nuevas alternativas

Planificar y programar la realizacin de nuevas mejoras en el marco del SP

Ejecutar y evaluar en el marco del SP APLICACIN DEL CICLO DE LA CALIDAD DE DEMING Estas funciones se realiza en forma secuencial y cclica en el marco del Ciclo de la Calidad de W. E. Deming: PHVA (planificar, hacer, verificar actuar) para facilitar:

La gestin equilibrada los recursos disponibles

La retroalimentacin adecuada para el diseo de nuevos programas

1.2 PARAMETROS DE MANTENIMIENTO

El objetivo bsico del mantenimiento es disponer de elementos confiables y mantenibles en lugar apropiado. Estos 3 factores conforman el tringulo paramtrico de las funciones de mantenimiento y se interrelacionan de la siguiente manera: MANTENIBILIDAD

CONFIABILIDAD

DISPONIBILIDAD DISPONIBILIDAD

La disponibilidad es la probabilidad de que un equipo est operando o est disponible para su uso, durante un perodo de tiempo determinado y permite: Determinar el porcentaje de tiempo en el cual el equipo se encuentra en servicio
Resumir cuantitativamente el comportamiento de un elemento durante su vida til Tomar decisiones sobre la adquisicin de un elemento ente varias opciones MANTENIBILIDAD La mantenibilidad es la caracterstica de un elemento asociada a su capacidad de ser recuperado para el servicio a travs del mantenimiento La probabilidad de que un elemento no presente fallas despus de haber sido reparado es un indicador de disponibilidad

1.2 PARAMETROS DE MANTENIMIENTO (cont)

CONFIABLIDAD Es la probabilidad de que un equipo no falle, que cumpla una misin especfica bajo condiciones de operacin determinada en un perodo de tiempo especfico Parmetros que rigen la confiabilidad La confiabilidad se mide para tomar decisiones de mejora y para garantizar el cumplimiento de las metas establecidas, a travs de los siguientes indicadores: La tasa de fallas (cantidad de fallas) Tiempo fuera de servicio Tiempo promedio entre fallas (TPF)

Tiempo promedio de operacin (TPO)

Tiempo de operacin Cuando el tiempo fuera de servicio es muy corto en relacin al tiempo en operacin, se puede asumir que el TPF = TPO rea de confiabilidad El rea de Confiabilidad es la probabilidad de la variacin de los resultados del proceso de mantenimiento: Mientras la cantidad de fallas vaya en aumento o disminuya el tiempo promedio de operacin de un equipo, la confiabilidad del mismo ser menor Esto se puede medir estadsticamente por medio de la distribucin paramtrica de probabilidad Variables a modelar: tiempo operativo y tiempo de reparacin

1.3 PRINCIPIOS DE GESTION APLICADOS

Se aplican los mismos principios que fundamentan la gestin de la calidad: 1. Enfoque en los clientes 2. Enfoque sistmico Los clientes del PGM son clientes internos (procesos del SGC) que demanda el servicio con requerimientos determinados y espera su satisfaccin a cabalidad El proceso de gestin de mantenimiento forma parte integral del SGC y en tal condicin interacta de modo integral para contribuir a la optimizacin de la sinergia del mismo Actividades organizadas para transformar entradas en salidas con valor agregado para los clientes Las decisiones se toman en base a hechos medibles o nunca sabremos lo que hacemos El enfoque en la motivacin y desarrollo de personal para hacer que hagan ms de lo que espera

3. Enfoque de procesos 4. El lenguaje de los datos 5. liderazgo

6. Participacin del personal

7. Relacin con proveedores 8. Mejora continua

El logro de los objetivos solo se podrn lograr con la participacin activa y efectiva del personal y esto depende del liderazgo
Relacin beneficiosa con los proveedores donde todos ganan en un clima de cooperacin Siempre hay una mejor manera de hacer las cosas y el esfuerzo general debe estar orientado en esa direccin

1.4 REQUISITOS NORMATIVOS

Para asegurar la efectividad del proceso de mantenimiento de infraestructura, el diseo e implementacin del proceso se puede realizar en el marco de los estndares de la calidad establecidos en las Normas ISO 9001:2000: Requisitos ISO para provisin de recursos (6.1) Debe determinarse y proporcionarse los recursos necesarios para: a) b) Implementar y mantener el Sistema de gestin de la Calidad y mejorar continuamente su eficacia Aumentar la satisfaccin del cliente mediante la satisfaccin de sus requisitos

Requisitos de infraestructura (6.3) Se debe determinar, proporcionar y mantener la infraestructura necesaria para lograr la conformidad con los requisitos del producto a) Edificios, espacios de trabajo y servicios asociados b) Equipo para los procesos c) Servicios de apoyo tales como transporte o comunicacin Requisitos para el ambiente de trabajo (6.4) Se debe determinar y gestionar el ambiente de trabajo necesario para lograr la conformidad con los requisitos del producto

2. CARACTERISTICAS PROCESO DE MANTENIMIENTO

INTERACCIONES DEL PROCESO El proceso de mantenimiento forma parte integral del Sistema de Produccin (SP) e, en tal condicin, interacta con los dems procesos del sistema tal como se muestra en el siguiente modelo: SISTEMA DE PRODUCCION

Necesidades de clientes y planes estratgicos

Cadena de valor
(6.1) PROCESO GESTIN REC. HUMANOS (6.2) PROCESO GESDTION DE MANTENIMIENTO

Productos conformes con requerimientos

Entradas SP

PROCESO RELACIONES CLIENTES (7.2)

(7.3) PROCESO DISEO Y DESARROLLO

(7.5) PROCESO OPERACIONES PRODUCCION

Salidas SP

(7.4) PROCESO DE COMPRAS Y SUMINISTROS

EVALUACION DESEMPEO medicin, anlisis y mejora ENTRADAS DEL SP Estrategias organizacionales y necesidades clientes externos SALIDASDEL SP Productos o servicios que satisfacen requerimientos

2.1 ELEMENTOS DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO

OBJETIVOS PROCESO Lograr la efectividad y la disponibilidad de los recursos de infraestructura de acuerdo a los requerimientos de los procesos operativos en funcin de los objetivos de calidad, productividad y competitividad establecidos por la Direccin Este proceso abarca el mantenimiento de funcionalidad de la infraestructura necesaria para asegurar la efectividad operativa: Maquinaria, equipos, vehculos, instrumentos de medicin y herramientas

ALCANCE PROCESO

Planta de produccin en su conjunto: Instalaciones, iluminacin, seguridad industrial, ambiente, servicios

Esto se realiza a travs de las tcnicas y mtodos de la ciencia y tecnologa moderna ENTRADAS PROCESO Requerimientos de la Direccin y de los procesos operativos (clientes) asociados a las metas de manteniblidad, confiabilidad y disponibilidad de la infraestructura de produccin Infraestructura objeto de mantenimiento en condiciones adecuadas para cumplir los objetivos y metas establecidas Resultados medibles de las variables que se desean controlar: Paradas imprevistas, disponibilidad tiempo de reparacin, tiempo de espera Accidentes por fallas de confiabilidad

SALIDAS PROCESO INDICADORES PROCESO

2.2 ESTRUCTURA PROCESO DE MANTENIMIENTO

El proceso de mantenimiento est conformado se un conjunto de etapas interrelacionadas para transformar las entradas en salidas con valor agregado: INTERACCIONES DE LAS ETAPAS DEL PROCESO

III-MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Entrada s proceso Cliente

I-PLANIFICACION SERVICIO DE MANTENIMIENTO

II- GESTION DE RECURSOS

IV-MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Salidas proceso

V-MANTENIMIENTO PREDICTIVO VI- EVALUACION DESEMPEO DEL PROCESO

ENTRADAS Planes estratgicos de la organizacin y necesidades de clientes internos

SALIDAS

Equipos, instalaciones y servicios disponibles de acuerdo a lo planificado

CLIENTE Dueo del proceso que hace el requerimiento y evala los resultados

3. PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO
QUE ES LA PLANIFICACIN?
Es un proceso integral y continuo para determinar los objetivos, procesos y recursos que necesita la organizacin de mantenimiento para lograr sus fines La planificacin del servicio de mantenimiento es la base para la optimizacin de las acciones operativas, de control y de mejora de procesos y productos PARA QUE ES LA PLANIFICACIN?

Para orientar las actividades con visin de futuro y crea las directrices, tanto para los procesos de mantenimiento, como para las operaciones de produccin y debe dar respuestas a preguntas como las siguientes:
PREGUNTAS QUE DEBE RESPONDER LA PLANIFICACIN PLANIFICACIN? Qu esperan los clientes del servicio sistema de mantenimiento? Con qu recursos se va a prestar el servicio ofrecido? Qu tecnologa, procesos, mtodos y procedimientos se van a utilizar? Como se va a medir el desempeo del sistema y de los procesos? Como se va a controlar el desempeo del sistema y de los procesos? Cmo se va a mejorar la capacidad del sistema de mantenimiento para aumentar su calidad

3.1 FASES DE PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO

Entradas
I- ANALISIS DE ELEMENTOS DE ENTRADA Polticas y objetivos generales, estructura organizativa, necesidades y expectativas de clientes internos

Especificaciones de calidad y productividad para la prestacin eficiente y eficaz del servicio de mantenimiento Elementos de capacidad de la organizacin de mantenimiento que determinan el xito del servicio

II-DEFINICION DE FACTORES CRITICOS PARA EL XITO

III- PLANIFICACIN DEL PROCESO

Definicin de objetivos, metas, indicadores de medicin, estrategias, personal y recursos de infraestructura para el proceso Definicin de las actividades, tecnologa, informacin y recursos para la realizacin de las diferentes etapas del proceso
Documento que sirve de base para implementacin y control de la efectividad del proceso Aplicacin del plan de mantenimiento y evaluacin del desempeo del proceso planificado

IV-DESARROLLO DE LAS ESTAPAS DEL PROCESO

Plan Mantenimiento

V- IMPLANTACIN PLAN DE MANTENIMIENTO

4. GESTION DE RECURSOS PARA EL PROCESO

CARACTERISTICAS DE LA GESTION DE RECURSOS A travs de la planificacin se determina las necesidades y caractersticas de los recursos que debern estar disponibles en el lugar, cantidad y calidad adecuada para asegurar la efectividad del servicio. TIPOS DE RECURSOS Personal con el perfil tcnico y humano adecuado: gerentes, ingenieros, tcnicos Materiales adecuados para las actividades a realizar: repuestos, lubricantes, implementos de seguridad Infraestructura para la prestacin del servicio: talleres, equipos, depsitos, herramientas, vehculos Informacin: requerimientos clientes, objetivos, metas, indicadores de desempeo Contratistas: terceras personas u empresas con la capacidad adecuada: trabajos especiales, fabricacin de repuestos

Dinero (presupuestos)

Estos recursos se gestionan a travs del proceso de Compras y Suministros y de Gestin de Recursos Humanos en el marco del SP

4.1 GESTIN DE RECURSOS HUMANOS

Para lograr la eficiencia y eficacia del proceso de mantenimiento se debe contar con el personal apropiado, en trminos de calidad y cantidad FACTORES A CONSIDERAR EN LA GESTION DE RECURSOS HUMANOS Definicin de necesidades

Se determina las caractersticas cualitativas y cuantitativas del personal que se necesita para el corto, mediano y largo plazo para asegurar la efectividad de del proceso, en funcin de las estrategias de la organizacin y de los pronsticos y experiencias
Seleccin y empleo Seleccin y contratacin del personal requerido en el momento oportuno y con las habilidades y actitudes apropiadas para las actividades a realizar El proceso de seleccin deber ser realizado en coordinacin con el sistema de recursos humanos de la organizacin Capacitacin y desarrollo Proporcionar al personal las aptitudes y actitudes adecuadas para realizar el trabajo, gerencial o tcnico, con los estndares adecuados en trminos de tiempo y calidad. La capacitacin puede ser de distintos tipos de acuerdo a los objetivos: Orientacin de nuevos empleados Capacitacin en el trabajo Capacitacin fuera del trabajo Formacin gerencial

4.2 GESTION DE RECURSOS MATERIALES

ACTIVIDADES
De acuerdo a los planes y programas establecidos, se procede a coordinar con el proceso de Compras la adquisicin de materiales, equipos o servicios necesarios, realizando actividades como las siguientes: a) Definicin de requerimientos b) Especificaciones para la compra c) Planificacin de compras d) Solicitud y seguimiento de las compras Documentos y registros de apoyo: Especificaciones, formularios CONTROL DE COMPRAS Cuando se requirieron nuevos materiales, equipos o servicios para el mantenimiento de la infraestructura, se realizan las siguientes actividades: a) Control de la calidad de los insumos adquiridos b) Almacenamiento y actualizacin del inventario c) Control de inventarios

d) Instalacin del servicios contratados

e) Control y seguimiento de los servicios contratados Documentos y registros de apoyo: Registros de control de calidad, registro de control de inventarios, registros de control de contratos

4.3 GESTIN DE RECURSOS FINANCIEROS

ELEMENTOS DE COSTO La gestin de recursos financieros se centra en los presupuestos y los costos asociados al mantenimiento, y estos estn asociados a los siguientes elementos de costo:

RECURSOS HUMANOS

Sueldos y salarios, prestaciones, seguros

Capacitacin del personal Personal temporal para picos de trabajo

MATERIALES PARA ACTIVIDADES

Dotacin de ropa, implementos de seguridad Herramientas, pinturas, grasas y otros materiales No estn incluidos repuestos de equipos de produccin

EQUIPOS

Gras, vehculos de transporte Herramientas especializadas Equipos de inspeccin y monitoreo Repuestos para operacin de dichos equipos

Un presupuesto de mantenimiento bien elaborado sirve de instrumento de control, pero no corregir las deficiencias del mantenimiento. Estas solo son mejoradas con una buena planificacin y programacin

4.4 ELEMENTOS DE COSTOS DE MANTENIMIENTO

Los costos de mantenimiento forman parte del costo asociado a la produccin. Este costo podra estar en el orden de 5 a 10% en organizaciones diseadas en el marco de los principios de gestin modernos Los costos de mantenimiento se pueden clasificar de la siguiente forma: COSTOS FIJOS Representado por los recursos humanos, materiales y equipos necesarios para realizar el mantenimiento Representado por los recursos humanos, materiales y equipos asociados a la variacin de la produccin, paradas de planta

COSTOS VARIABLES

COSTOS FINANCIEROS
COSTOS PENALIZACION

Representado por el valor de repuestos en almacn y el valor total de repuestos (control de inventarios)
Representado los costos asociados a la perdida de beneficios que la empresa sufre a consecuencia de fallas atribuibles a mantenimiento y pueden derivar de: Productos rechazados por mala calidad Perdida de materia prima o reprocesamiento Produccin paralizada o a bajo ritmo Uso ineficiente de la energa Accidentes laborales Daos del medio ambiente

4.5 COSTO INTEGRAL DE MANTENIMIENTO

Un mtodo que permite comparar los distintos costos de mantenimiento es un grfico que resulta de agrupar todos los costos en dos grandes grupos: COSTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Incluye costos de mantenimiento predictivo COSTOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO Penalizacin, Horas extras, personal contratado para emergencias Grafico que relaciona los dos grupos con el costo total

Costos totales C o s t o s M

Costos mantenimiento preventivo

Costos mantenimiento correctivo

Actividades de mantenimiento

Este indicador de costo total representado en el grficos un insumo fundamental para evaluar la gestin de mantenimiento: En el punto M el costo total es mnimo

4.6 GESTIN DE CONTRATOS

La utilizacin de empresas contratistas para actividades de mantenimiento es comn en muchas organizaciones tanto pblicas como privadas. En Venezuela las empresas bsicas contratan ms del 40% del servicio de mantenimiento, ms del doble del promedio general Las razones de la contratacin a terceros son las siguientes: Actividades que ser realizadas con mayor eficacia y menor costo Actividades de paradas de planta por sus caractersticas especiales Adquisicin de equipos con tecnologa desconocida para la empresa (la adquisicin incluye contratos de mantenimiento y capacitacin de personal Existencia de equipos muy especializado que requiere poco mantenimiento y no se justifica tener especialistas Servicio de talleres externos que cuentan con equipo especializado La contratacin de mantenimiento debe ser muy especifica en cuanto: Alcance del contrato en trminos de objetivos y resultados Indicadores de control de resultados

Penalizaciones por incumplimiento Contratar actividades outsourcing donde la empresa se reserva las partes clave para el negocio es una modalidad que puede resultar muy efectiva

5. PROCESO DE MANTENIMIENTO CORECTIVO

TIPOS DE MANTENIMIENTO Durante las ltimas dcadas el mantenimiento ha cambiado aceleradamente debido al gran incremento y complejidad de activos fsicos (plantas, equipos, tecnologa) y se podr hablar de tres tipos de mantenimiento que han ido evolucionando en el tiempo: 1. Mantenimiento correctivo 2. Mantenimiento preventivo

3. Mantenimiento predictivo
1. CARACTERISTICAS MANTENIMIENTO CORRECTIVO Reparaciones no programadas despus de haber ocurrido una falla para regresar el equipo a su condicin normal de funcionamiento : Se afecta la produccin debido a la ocurrencia imprevista de la falla Se acta nicamente cuando algo fall Altos costos por impacto total

Con programas eficaces de prevencin, siempre se pueden presentar fallas

Para una respuesta rpida y eficiente, a organizacin debe disponer de procedimientos documentados para las reparaciones correctivas considerando:

Lista de repuestos
Herramientas necesarias Personal calificado

5.1 ETAPAS DEL PROCESO

I-ORGANIZACION Grupo de trabajo liderizado por profesionales y conformado por especialistas, tcnicos, supervisores y operadores para la ejecucin de las acciones requeridas

II- INVENTARIO DE Lista de las instalaciones donde se especifique: equipos, INFRAESTRUCTURA instalaciones, ubicacin, tipo de prioridad III- IDENTIFICACIN EQUIPO

Cdigos que identifiquen a cada pieza del equipo y indiquen la ubicacin, el tipo y el nmero de mquinas
Archivo que guarde la informacin tcnica de los equipos: n de identificacin, tipo de equipo, fabricante, fecha de fabricacin, n de serie, especificaciones, capacidad, etc. Tareas, recursos y tiempo estimado para que se cumpla requerimientos de acciones correctivas de produccin

IV- REGISTRO DE INSTALACIONES

V- PROGRAMA DE EJECUCIN

VIDocumento que describa el procedimiento necesario para ESPECIFICACIONES cada tarea incluyendo: requerimientos, tip de tcnicos DEL TRABAJO requeridos, detalles de la tarea, componentes a reemplazar Vigilar cumplimento para detectar desviaciones con respecto a requerimientos y realizar accin correctiva corespondiente

VII- CONTROL DE EJECUCION

5.2 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

ACTIVIDADES Cuando se presentan situaciones imprevistas que incapacitan los equipos, instalaciones o medio ambiente del proceso de produccin, se realizan las siguientes actividades para llevarlo a las condiciones normales de funcionamiento a) Se identifican las causas del problema b) Se programa las acciones necesarias para su recuperacin

c) Se implementan las acciones programadas para reparar o reemplazar el equipo accidentado

d) Se validan los resultado y toman nuevas acciones cuando persiste alguna falla Generalmente, cuando ocurre una parada imprevista, el equipo se ha puesto en funcionamiento con acciones de emergencia sin analizar las verdaderas causas de los problemas, este se puede repetirse por causas similares . Documentos y registros de apoyo: Procedimiento de acciones correctivas

CONTROL DE ACTIVIDADES
De acuerdo a los indicadores de desempeo establecidos para el proceso se procede con las siguientes actividades: a) Comparar resultados logrados con resultados planificados, b) Definir las brechas, c) identificar las causas de las brechas y d) tomar las acciones de mejora pertinentes Documentos y registros de apoyo: Grfico de control estadstico del proceso

6. PROCESO MANTENIMIENTO PREVENTIVO

QUE ES EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Es un conjunto de acciones programadas y ejecutadas peridicamente sobre la infraestructura utilizada en los procesos operativos para optimizar su efectividad y minimizar las paradas imprevistas
(se inici con la FORD en 1910, en 1930 se introduce en Europa y en 1950 en Japn)

PARA QUE EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Para optimizar el funcionamiento y capacidad de los activos durante su ciclo de vida til a travs de acciones programadas QUE SE ESPERA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Ciclos de vida ms largos Disminucin de la cantidad de fallos aleatorios Aumento de la eficiencia y capacidad de los procesos Alta disponibilidad de plantas Larga vida de los equipos

Aumento seguridad operacional

Bajos costos por impacto total ALGUNAS DESVENTAJAS Mayores costos por actuar por plan

Limitacin de la vida til de elementos cambiados antes de su estado lmite

Mayores costos en capacitacin Mayor capacidad gerencial

6.1 ENFOQUE DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO El mantenimiento preventivo se planifica en el marco a los lineamientos y objetivos estratgicos de la organizacin a travs de : a) Mantenimiento general programado para el mediano plazo, de acuerdo a las caractersticas de los activos y a los objetivos de mantenimiento establecidos b) Revisiones especficas programadas para el corto plazo de los elementos preestablecidos en el programa de mantenimiento preventivo.

ALCANCE DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento preventivo puede abarcar el conjunto total de los activos utilizados en la cadena de valor del sistema de produccin, o ser definido en base a criterios como los siguientes: Seguridad de las personas

Costo de las paradas imprevistas

Costo de los equipos objeto del mantenimiento Costo de mantenimiento A fectacin del medio ambiente Documentos y registros de apoyo: Programa de mantenimiento de infraestructura, hoja de control de ejecucin del programa, procedimiento acciones preventivas

6.2 ETAPAS DEL PROCESO

I-ORGANIZACION Grupo de trabajo liderizado por profesionales y conformado por especialistas, tcnicos, supervisores y operadores para la ejecucin del plan

II- INVENTARIO DE Lista de las instalaciones donde se especifique: equipos, INFRAESTRUCTURA instalaciones, ubicacin, tipo de prioridad III- IDENTIFICACIN EQUIPO IV- REGISTRO DE INSTALACIONES V- PROGRAMA ESPECFICO DE MANTENIMIENTO Cdigos que identifiquen a cada pieza del equipo y indiquen la ubicacin, el tipo y el nmero de mquinas Archivo que guarde la informacin tcnica de los equipos: n de identificacin, tipo de equipo, fabricante, fecha de fabricacin, n de serie, especificaciones, capacidad, etc. Lista detallada de las tareas de mantenimiento que deben realizarse para cada equipo dentro de un programa general

Documento que describa el procedimiento necesario para VIESPECIFICACIONES cada tarea incluyendo: n de referencia del programa, frecuencia de trabajo, tip de tcnicos requeridos, detalles DEL TRABAJO de la tarea, componentes a reemplazar VII- PROGRAMA DE EJECUCIN Lista donde se asignen las tareas a perodos de tiempo especfico y distribucin balanceada de carga para que se cumpla requerimientos de produccin Vigilar cumplimento para detectar desviaciones con respecto al programa y realizar accin correctiva corespondiente

VIII- CONTROL DEL PROGRAMA

7. PROCESO MANTENIMIENTO PREDICTIVO

DEFINICION Conjunto de acciones de mantenimiento planificadas y programadas que se realizan en funcin de las condiciones de operacin de los equipos, fundamentadas en: Anlisis tcnico Instrumentos especializaos y tcnicas estadsticas Programas de inspeccin y reparacin de equipos que se adelanta al suceso de las fallas OBJETIVO Detecta las fallas potenciales con el sistema en funcionamiento a travs de una programacin flexible para detectar el estado tcnico del sistema y la indicacin de realizar o no alguna accin correctiva

CARACTERSTICAS
Diseo para fiabilidad y mantenibilidad Estudios de riego Anlisis de modos y efectos de fallas Sistemas expertos Destrizas mltiples y equipos de trabajo Alta disponibilidad y mantenibilidad Gran seguridad Mejor calidad de productos Larga durabilidad de los equipos

Favorece el ambiente
Gran efectividad de costos

7.1 PROGRAMACION DE INSPECCIONES

En mantenimiento predictivo lo que se programan son las inspecciones OBJETIVO DE LAS INSPECCIONES Deteccin del estado tcnico del sistema y la indicacin sobre la conveniencia o no de realizacin de alguna accin correctiva

Tambin puede indicar el recurso remanente que le queda al sistema para llegar a su estado lmite
TIPOS DE INSPECCIONES a) Monitoreo discreto, en el cual las inspecciones se realizan con cierta prioricidad, en forma programada b) Monitoreo continuo, sae ejerce en forma constante con instrumentos instalados en las mquinas: este tiene la ventaja de indicar la accin correctora lo ms cerca posible al fin de su vida til VENTAJAS DEL METODO Este mtodo es el que garantiza el mejor cumplimiento de las exigencias de mantenimiento de los ltimos aos dado que logra: Menos paradas de mquinas, ya sea por programa de paradas preventivas o por predicciones aleatorias Mayor calidad y eficiencia de mquinas e instalaciones Garantiza la seguridad y proteccin del medio ambiente Reduce el tiempo de las acciones de mantenimiento

8. EVALUACION PROCESOS DE MANTENIMIENTO

OBJETIVO DE LA EVALUACION Para determinar el nivel de cumplimiento de los objetivos y metas planificadas para el SGM en el marco del sistema de gestin de la calidad, y para planificar las acciones correctivas cuando se requiera BASES DE EVALUACION Las decisiones sobre donde dirigir el SGM dependen de saber en que lugar nos encontramos Conocer los niveles actuales de desempeo proporciona un punto de partida para crear planes futuros Una organizacin para ser eficiente desarrolla un enfoque basados en los principios y estndares de gestin de la calidad Las fallas del sistema no son ocasionados por el personal dentro de los procesos sino por los problemas de sistemas inapropiados FACTORES DE EVALUACIN Organizacin de la empresa Organizacin de la funcin de mantenimiento Planificacin, programacin y control de las actividades de mantenimiento Competencia del personal

8.1 MODELO DE EVALUACION MANTENIMIENTO

El SGM se puede evaluar en el marco de los estndares establecido en la norma COVENIN 2.500-93 Manual para Evaluar Sistemas de Mantenimiento donde se establecen las reas y criterios valorados en una escala total de 1000 puntos AREAS DE EVALUACIN (puntos) 1- ORGANIZACIN DE LA EMPRESA (150) CRITERIOS (puntos)

1.1 Funciones y responsabilidades (60) 1.2 Autoridad y autonoma (40) 1.3 Sistema de informacin (50)

2-ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO (200)

3- PLANIFICACIN DE MANTENIMIENTO (200)

3.1 Objetivos y metas (70)

3.2 Polticas para planificacin (70) 3.3 Control y evaluacin (60) 2.1 Funciones y responsabilidades (80) 2.2 Autoridad y autonoma (50) 2.3 Sistema de informacin (70)

4-MANTENIMIENTO RUTINARIO (250)

4.1 Planificacin (100) 4.2 Programacin e implantacin (80) 4.3 Control y evaluacin (70)

5-MANTENIMIENTO PROGRAMAD (250)

5.1 Planificacin (100) 5.2 Programacin e implantacin (80) 5.3 Control y evaluacin (70)

8.1 MODELO EVALUACION MANTENIMIENTO (cont)

AREAS DE EVALUACIN (puntos) 6-MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL (250) 7-MANTENIMIENTO CORRECTIVO (250) CRITERIOS (puntos) 6.1 Planificacin (100) 6.2 Programacin e implantacin (80) 6.3 Control y evaluacin (70) 7.1 Planificacin (100) 7.2 Programacin e implantacin (80) 7.3 Control y evaluacin (70) 8-MANTENIMIENTO PREVENTIVO (250) 8.1 Determinacin de parmetros (80) 8.2 Planificacin (40) 8.3 Programacin e implantacin (70) 8.4 Control y evaluacin (60) 9-MANTENIMIENTO POR AVERIA (250) 9.1 atencin a las fallas (100) 9.2 Supervisin y ejecucin (80) 9.3 Informacin sobre las averas (70) 10-PERSONAL DE MANTENIMIENTO (200) 10.1 Cuantificacin de las necesidades de personal (70) 10.2 Seleccin y formacin (80) 10.3 Motivacin e incentivos (50)

8.1 MODELO EVALUACION MANTENIMIENTO (cont)

AREAS DE EVALUACIN (puntos) 11- APOYO LOGSTICO (100) CRITERIOS (puntos) 11.1 Apoyo administrativo (40) 11.2 Apoyo gerencial (40) 11.3 Apoyo general (20) 12- RECURSOS (150) 12.1 Equipos (30) 12.2 Herramientas (30) 12.3 Instrumentos (30) 12.4 Materiales (30) 12.5 Repuestos (30) La norma establece los principios bsicos que caracterizan cada una de la 12 reas y los demritos asociados a cada principio y sobre ese marco se realiza la evaluacin INFORME FINAL El informe de evaluacin debe constar de las siguientes partes: 1. 2. 3. Introduccin (caractersticas de la empresa y del sistema de produccin) Demritos evaluados por rea Ficha de evaluacin

4.

Observaciones y recomendaciones sobre reas crticas