You are on page 1of 31

El CIM como aplicación en la industria textil

1. Introducción.  2. Qué es el CIM .  3. PLC aplicado al CIM.  4. Componentes del CIM. 4.1. Sistemas CAD / CAM. 4.2. El CAE (Ingeniería asistida por computadora). 4.3. El ERP (Planeación de recursos de la empresa) 4.4. El CAPP (Planeación de procesos auxiliada por computadora). 4.5. El CAQ (Control de calidad asistida por computadora). 4.6. El MRP (Sistema de manejo de materiales).

• • • • •

COMPETITIVIDAD. FLEXIBILIDAD. MEJOR CALIDAD. MEJORES SERVICIOS. TIEMPOS Y PLAZOS MENORES.

vacía de trabajadores. el Diseño de los Productos para su Fabricabilidad. el Despliegue de la Función Calidad. etc. en una concepción entre futurista y de ciencia ficción. . Planificación de necesidades de materiales. CIM se aplica en las empresas que tratan de integrar. automatizar. basada el Justo a Tiempo.CIM (manufactura integrada por computadora): Se define como "la integración de las computadoras digitales en todos los aspectos del proceso de manufactura”. incluso con la intervención de sistemas expertos para la toma de decisiones y dispositivos de inteligencia artificial (procesadores de lengua natural.     Automatización de la producción. y mediante el uso adecuado de computadores. en mayor o menor medida. de múltiples capas diseñado con el propósito de minimizar los gastos y crear riqueza en todos los aspectos. Diseño del producto y proceso. Ensamblado automático. pero también ominosa en sus proyecciones sociales. control de robots y visión automática) para configurar una fábrica manejada por un puñado de expertos. Planificación de la fabricación. Control de ventas. un sistema inteligente de almacenes y sistemas de información y comunicación. la fabricación asistida por ordenador. con la gestión automatizada de las operaciones. Otra definición afirma que se trata de un sistema complejo. Simulación. Control de inventarios.. También se menciona que tiene que ver con proporcionar asistencia computarizada. todas las áreas de la empresa:       Órdenes de entrada. Control de calidad. controlar y elevar el nivel de integración en todos los niveles de la manufactura. combine la ingeniería automatizada de diseño.

FACTORIA PLANTA CÉLULA CAMPO PROCESO .

20 % Incremento de la productividad de las operaciones de producción. 15 .60 % 2 . Reducción de trabajo en el proceso. Incremento de la calidad del producto 30 . Incremento de la productividad de las máquinas. Reducción de los costos de personal.60 % 5 .5 veces el nivel anterior 40 .30 % Reducción en tiempo perdido.Reducción en costos de diseño. .70 % 2 .3 veces 30 .

debido a la reducción de pérdidas de tiempo y el acceso oportuno a información precisa Control gerencial Reducción de control como resultado de la accesibilidad a la información y la implementación de sistemas computacionales de decisión sobre factores de producción Espacio físico Reducciones como resultado de incremento de la eficiencia en la distribución y la integración de operaciones .      Flexibilidad Capacidad de responder más rápidamente a cambios en los requerimientos de volumen o composición Calidad Resultante de la inspección automática y mayor consistencia en la manufactura Tiempo perdido Reducciones importantes resultantes de la eficiencia en la integración de información Inventarios Reducción de inventario en proceso y de stock de piezas terminadas.

PLC : CONTROLADORES LÓGICOS PROGRAMABLES .

La constante evolución del hardware y software amplía constantemente este campo para poder satisfacer las necesidades que se detectan en el espectro de sus posibilidades reales.El PLC por sus especiales características de diseño tiene un campo de aplicación muy extenso. .

calefacción.Ejemplos de aplicaciones generales:  Maniobra de máquinas  Maquinaria industrial de plástico  Máquinas transfer  Maquinaria de embalajes  Maniobra de instalaciones:  Instalación de aire acondicionado.  Instalaciones de seguridad  Señalización y control:  Chequeo de programas  Señalización del estado de procesos .

.

obedeciendo sus consignas e informando del estado del proceso. El dialogo de programación debe permitir modificar el programa incluso con el autómata controlando la maquina.    Detección: Lectura de la señal de los captadores distribuidos por el sistema de fabricación. . elaborar y cambiar el programa de aplicación del autómata. Mando: Elaborar y enviar las acciones al sistema mediante los accionadores y preaccionadores. Programación: Para introducir. Dialogo hombre maquina: Mantener un diálogo con los operarios de producción.

Control de procesos continuos: Además de dedicarse al control de sistemas de eventos discretos los autómatas llevan incorporadas funciones que permiten el control de procesos continuos.Salidas distribuidas: Los módulos de entrada salida no tienen porqué estar en el armario del autómata. Sistemas de supervisión: También los autómatas permiten comunicarse con ordenadores provistos de programas de supervisión industrial. . Las redes industriales permiten la comunicación y el intercambio de datos entre autómatas a tiempo real. Disponen de módulos de entrada y salida analógicas y la posibilidad de ejecutar reguladores PID que están programados en el autómata. Esta comunicación se realiza por una red industrial o por medio de una simple conexión por el puerto serie del ordenador.    Redes de comunicación: Permiten establecer comunicación con otras partes de control. se comunican con la unidad central del autómata mediante un cable de red. Entradas. En unos cuantos milisegundos pueden enviarse telegramas e intercambiar tablas de memoria compartida. Pueden estar distribuidos por la instalación.

 Planeación de procesos auxiliada por computadora: CAPP.  Planeación de recursos de la empresa: ERP. Sistema de manejo de materiales: MRP.  Control de calidad asistida por computadora: CAQ. .  Ingeniería asistida por computadora: CAE.El CIM se basa en los siguientes soportes:  Sistemas CAD/CAM.

.

L. COLORADO INT FRACTAL GRAFIC KITCHEM TABLE SOFTWARE TEXTRONICS DESIGN SYSTEMS TEXTRONICS DESIGN SYSTEMS TEXTRONICS DESIGN SYSTEMS EASY WEAVE WIN WEAVE PCW4 PENELOPE DOBBY PENELOPE JACQUARD ATREZZO 3D DB WEAVE WEAVE SIMULATOR SOPHIS PIXEL SHOW PC WEAVE JACAI & DITEX PIXELOOM DESIGN DOBBY DESIGN JACQUARD DESIGN 3D .NEDGRAFIC & VISION BRAD KEISTER FIBERWORK INFORMATICA TEXTIL INFORMATICA TEXTIL INFORMATICA TEXTIL BRUNOLD SOFTWARE MAPLE HILL SOFTWARE ANGLO-FRENCH DRUGS PIXELART S.

Entre los sistemas CAD mencionados anteriormente veremos algunos de ellos: Easy Weave Penelope .

• Software diseñado completamente en entorno Windows.C. • Easy Weave provee las herramientas necesarias para diseñar ligamentos y tramas rápidos y sencillos.• Software para crear ligamentos en pc. • Una selección de funciones especiales y herramientas permiten acelerar el proceso de obtención del E.D. • No hay necesidad de ser un experto. • Esta versión de trabajo es del 97 pero existe una actualizada del 99. .

.

.

CATIA .

.Se puede definir como un sistema de gestión de información estructurado. que afecta a totalmente la empresa y que controla los recursos necesarios para la gestión integral de la misma. diseñado para satisfacer la demanda de soluciones de gestión empresarial.

9. . 6. 8. 4. Rápida adaptación a los cambios. Reducción de duplicación de información. 2. Información disponible e inmediata para la toma de decisiones. Escalabilidad del sistema. Reducción de dudas concernientes a la veracidad de la información. 5. Mejoras en la comunicación entre las áreas de producción. 10. 11. Seguridad definida por el usuario para el manejo de información. Integridad de los datos. 1. 7. Incremento en la productividad. Mejoría en los tiempos de respuesta. 3. Algunas ventajas de la implementación de un ERP : Integración de información entre diferentes áreas.

o planificación de procesos asistida por computador. con el fin de crear un plan para la manufactura física de un pieza previamente diseñada Existen dos tipos básicos: • Variante. .El CAPP (Computer Aided Process Planning). •Generativo. es un sistema experto que captura las capacidades de un ambiente manufacturero específico y principios manufactureros ingenieriles.

• Tomar acciones correctivas rápidas sobre los productos en las líneas de producción. • Incrementar la productividad en el proceso de producción. • Mantener la productividad de la empresa. .El CAQ tiene como objetivos principales: • Ayudar al mejoramiento de la calidad del producto.

dentro de las cuales podemos nombrar: USTER: LOEPFE: YarnMaster: •Spectra 80 •Spectra 800 •Spectra 900 •LabPack Millmaster: •Easy •Estándar •Pro •Ring •Visual •Uster Fabriscanç •Tensojet 4 .En la industria textil se tiene varios equipos para el control de calidad On Line. de diferentes marcas para hilanderías y tejedurías.

Purgado del hilo digital y control de calidad online para las máximas exigencias .

.

A PARTIR DE LOS DATOS DEL HILO SE OBSERVA LA SIMULACION DEL TEJIDO Y MAS DE MANERA ON LINE .

Quantum Expert.) CONTROL ON LINE PARA TEJIDOS (Fabriscan. Ring Expert. Micronaire. etc) CONTROL ON LINE PARA HILOS (Quantum Clearer. HVI Spectrum. Colorimeter.CONTROL ON LINE PARA FIBRAS (Afis. Tensojet 4) . etc. Fibrograph.

Traducción en órdenes concretas de compra y fabricación para cada uno de los productos que intervienen en el proceso productivo y de las demandas externas de productos finales.  Proveer alerta temprana.  Compras. así como cuándo hay que implantar o llevar a cabo el Plan Maestro de Producción. Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones:  Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción son repartidos a los clientes.  Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.  Determinar obligaciones realistas.La planificación de los materiales o MRP es un Sistema de Planificación y Administración. usualmente asociada con un software basado en la planeación de la producción y el sistema de control de inventarios usado para los procesos de manufactura gerencial.  Incrementar la eficiencia. El MRP determina cuántos componentes se necesitan.  Disminuir inventarios.  Planear actividades de: Fabricación.  Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.  Mantener el mínimo nivel de inventario.  Entregas.  Las principales entradas de información son: 1 Programa Maestro de Producción (PMP o MPS) 2 Inventarios 3 Lista de Materiales (BoM) .