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INTEGRANTES: Hebert Chavez Yaneth Huaman

Joao Maldonado
Nicolas

Introduccion:
El presente trabajo tiene como objetivo principal el aprovechamiento de residuos industriales (aceite crudo de pescado) del proceso de elaboracin de harina y el procesamiento del aceite para obtenerlo semirrefinado el cual se utilizara para enriquecer con omega 3 productos alimenticios.

QUE ES EL OMEGA 3? Son cidos grasos esenciales (el organismo humano no los puede fabricar a partir de otras sustancias), poliinsaturados, que se encuentran en alta proporcin en los tejidos de ciertos pescados

PROCESO DE REFINACION AL VACIO DEL ACEITE DE PESCADO Se divide en 9 procesos: 1.- RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA: El aceite crudo de pescado se recepciona en tanques de almacenamiento construidos con materiales grado alimento, los tanques deben permanecer tapados para que no ingrese oxigeno del ambiente (lo mnimo posible) evitando la oxidacin del aceite, adems permite proteger al aceite del contacto con la luz ya que tambin puede provocar oxidacin del aceite.

2.- DESGOMADO

El aceite crudo de pescado ingresa al tanque reactor, el proceso de desgomado tiene la finalidad se retirar gomas (fosfolpidos en su mayora) presentes en el aceite de pescado. Para lograr este objetivo se utiliza Acido Fosfrico, y con temperatura y agitacin constante, este proceso dura aproximadamente 30 minutos. Terminada la reaccin con el Acido Fosfrico se procede al proceso de decantacin, donde las gomas sedimentaran para luego ser purgadas y recepcionadas en contenedores para su almacenamiento temporal. Todo el proceso de desgomado se realiza al vaco, es decir sin presencia de oxigeno, esto para evitar que el aceite de pescado se oxide.

* 3.- NEUTRALIZADO
El objetivo del proceso de neutralizado es retirar los cidos grasos libres y remanentes de gomas presentes en el aceite de pescado. Se utiliza soda caustica y cloruro de sodio. La soda caustica reacciona con el cidos grasos libres y forma jabones, en seguida se agrega cloruro de sodio para darle peso a los jabones. El proceso de neutralizado se realiza con temperatura y agitacin y vacio constante. Terminado el proceso de neutralizado, se espera un tiempo para la decantacin de los jabones y glicerina que se haya formado luego de la reaccin. Luego de la decantacin se purga la glicerina y los jabones los que son recepcionados y almacenados en contenedores para su disposicin final.

4.- LAVADO Luego del proceso de neutralizado, quedan en el aceite remanentes de soda caustica, estos remanentes deben ser retirados. Para lograr esta operacin se utiliza agua, la que debe contener la menor cantidad de slidos, de esta forma lograra atrapar los remanentes de soda caustica. Esta operacin se realiza cuantas veces sea necesario hasta que no queden remanentes de soda caustica. El proceso de lavado se realiza con temperatura, agitacin y vacio constante.

5.- SECADO Luego de lavar el aceite, ocurre que la humedad original del aceite aumente, por tal razn se realiza el secado del aceite, con temperatura, agitacin y vacio constante, hasta disminuir el porcentaje de humedad a un nivel aceptable.

6.- FRACCIONADO: El proceso de fraccionado tiene como objetivo fraccionar el aceite en dos fases; una fase liquida (olena) donde se encuentran todos los cidos grasos insaturados incluido el Omega 3 y una fase solida (estearina) donde se encuentran la mayora de cidos grasos saturados. El proceso de fraccionado se logra trabajando con temperaturas fras, se utiliza una curva de enfriamiento basada en parmetros como temperatura & tiempo y los puntos de fusin de los cidos grasos saturados, dicha curva es controlada cuidadosamente durante el fraccionado para lograr el objetivo antes mencionado.

7.- FILTRADO Terminado el proceso de fraccionado, el aceite se filtra a travs de una filtro prensa, el cual se encarga de separar la olena de la estearina. La olena se almacenara en un tanque de almacenamiento temporal, y la estearina se recepcionar en contenedores hasta su disposicin final.

8.- ENVASADO Del tanque de almacenamiento de aceite refinado al vacio, se desprenden tres lneas de salida, una para el llenado de frascos de 50 ml, la siguiente para el proceso de encapsulado y la ultima para el llenado de contenedores.

Para la preservacin del producto, se utiliza Vitamina E (antioxidante natural) y Nitrgeno gaseoso (desplazante de oxigeno).

9.- ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO El producto terminado (frascos de 50 ml, capsulas, contenedores) se almacenan a bajas temperaturas, para mantener las caractersticas del producto final.