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AJUSTAGEM

LIMAS: São ferramentas de cortes de grande emprego nas operações de ajustagem mecânica. A ajustagem mecânica consiste em um trabalho manual, sendo o ajuste feito a lima. A qualidade dos trabalhos executados com a lima depende da habilidade do operador desde que seja este trabalho realizado com a lima de características aconselháveis á sua execução. A figura 1 mostra uma lima com suas partes construtivas.

As limas são classificadas e especificadas de acordo com cinco diferentes características:

Tamanho: o tamanho da lima é dado pelo o comprimento do seu corpo, sem contar com o punho, espiga ou haste que penetra no cabo. A largura da lima é proporcional ao seu comprimento, as medidas podem ser expressas em milímetros ou polegadas, sendo empregadas em oficinas limas com o comprimento variando de 2 a 24 polegadas, o comprimento é escolhido de acordo com a obra. A espessura diminui do centro em direção á ponta e á espiga o que permite melhor execução de superfícies planas.

que exige grande esforço de operação. ou para operações da acabamento.Tipo de picado: o picado diz respeito á disposição e a forma dos dentes. os dentes se apresenta de forma ininterrupta em toda largura da lima. Pode ser simples ( dentes em uma só direção) e duplo ou cruzado ( dentes em duas direções ). Picado simples Neste tipo de picado. isto porque permite melhor subdivisão de esforços já que tira aparas menores. A inclinação do picado permite melhor escape das aparas. em que se realiza pequena retiradas de material. . este tipo de picado permite um ataque maciço do material. Picado duplo ou cruzado Este tipo de picado é empregado para materiais mais duros e conduz a uma superfície mais lisa. é portanto empregado para um material mais macios.

note-se que o tamanho absoluto dos dente depende. A norma alemã DIN estabelece a escala do grau por números: 00 muito grossa até 10. Grossa E. Murça fina I. lima de pó. podemos Ter as seguintes classificação de limas. mas também do comprimento da lima. Como é evidente.Espaçamento entre dentes ou grau de picado De acordo com o espaçamento entre dentes. Bastarda F. quanto mais fino o corte. não só de sua classificação. o mesmo grau de picado pode apresentar aspecto e características diferentes de acordo com o tamanho. menor e menos profundo devem ser os dentes. o espaçamento entre dentes de igual classificação é maior nas limas de maior comprimento. Murça H. Bastardinha G. .

.As limas grosas são usadas paras para desbastar grandes superfícies. As limas bastardinha e murça são usadas em obras de precisão e quando se deseja lisa a superfície da obra. As limas murça fina ( também extra-murça) só são usadas em obras mais finas. As limas bastardas se empregam para obras diversas quando não for necessário grande precisão nem produzir acabamento fino.

A forma da seção pode ser retangular. redonda. triangular. A figura abaixo mostra diversos tipos de lima quanto á seção. etc. .

A lima quadrada e redonda são em geral de corte simples. também de 3 cantos são de corte simples. Em geral é bastarda ou bastardinha . é chata de pequena espessura. mas. Forma utilizada para obras gerais e para corte rápido. A lima retangular é de corte cruzado e ligeiramente afilada. de tamanho pequeno e afiladas. A lima serrilha ou lima para enxada é em geral de corte simples e afilada em largura e espessura em parte do comprimento. É de corte cruzado e afilado. redondas e meia cana são usadas para corte relativamente rápidos em cantos. As quatro faces podem ser em esquadro ou pode possuir um canto (face menor) arredondado. são de corte cruzado e denominadas de “ rabo de rato “. É de corte simples. Um dos cantor pode ser liso sem dentes. Usada para rasgos estreitos. é paralela. Quase sempre é afilada em largura e espessura mas. A lima triangular. superfícies côncavas e superfícies internas de furos. É mais fina do que a lima chata e a de serrilha. A lima lanceteira para. saliências. As maiores pode ser de corte cruzado. A lima faca possui 3 faces.A lima chata representada na figura é de corte cruzado. paralela. São comumente afiladas. As limas redondas de ¼ de polegada de diâmetro. A lima meia cana é de corte cruzado e afilado em largura e espessura. algumas vezes. possui uma face mais larga que as outras. As limas quadrada. Usada para trabalho de precisão em superfícies estreitas. Menos comumente esse tipo de lima pode ser de corte cruzado e paralelo. A lima de canto é também triangular mas. A seção é afilada. muitas vezes. . ou menores. É usada para muitas obras de precisão.

Podemos distinguir: .Quanto ao perfil ou contorno A lima pode ter o contorno reto ou afilado em parte do seu comprimento.

As limas podem ter. .Maior facilidade de oxidação da lima por contato direto com a mão. .Acidentes que a espiga da lima poderá causar nos pulsos do operário. Os inconvenientes do uso da lima sem cabo são: . plástico ou metálico. .Diminuição da eficiência e do rendimento do trabalho porque o operador envolve com a mão parte do picado da lima. espessura constante ou não. A espiga da lima deve ser munida de cabo de madeira. também.

mostra a posição do corpo do operário. A figura apresenta a coreta posição dos pés do operário. Montagem de cabo Como empunhar a lima . A peça a ser limada deve ser fixada um pouco mais a baixo que o cotovelo do operário em posição normal e a superfície de trabalho deve ficar aproximadamente na horizontal.Operação de limar A eficiência da operação de limar depende da correta posição de trabalho. O corpo deve acompanhar o movimento dos braços.

No movimento alternado da ferramenta há a tendência natural de balanceá-la produzindo superfícies ligeiramente arredondadas. . Nenhum trabalho com a lima é mais difícil do que executar superfícies perfeitamente planas. Se for exercida pressão sobre metais duros. a pressão só deve ser exercida durante o movimento para a frente e aliviada no retorno. deve-se exercer uma ligeira pressão no retorno para se retirar partículas de metais que se agarram entre os dentas da lima. A não ser para alguns metais doces. Em metais macios como alumínio e chumbo. Todos os dentes da lima são dirigidos para sua ponta de modo que só há trabalho útil no movimento para frente.O operário normal trabalha firmando o cabo com a mão direita e guiando a ponta da lima com o polegar e os dedos indicador e médio da mão esquerda. durante o retorno os dentes da lima se quebrarão facilmente botando a lima fora de uso.

Na operação de murçar deve-se empregar lima murça de corte simples.A operação de murçar ou limar lateralmente representada na figura abaixo serve para produzir superfícies muito lisas com o mínimo de arranhões. .

. observar a posição correta de trabalho. 2 – Aliviar a lima no recuo.Conselhos práticos: 1 – Ao limar. 3 – Usar todo o comprimento da lima.

usar uma lima gasta pois uma lima nova é rapidamente desgastada. Lima murça – quando desbastar mais de 0. 11. A velocidade do trabalho é de 30 a 40 golpes por minuto. a têmpera dada á lima a torna quebradiça. usar uma lima para retira a camada arenosa de peças fundidas ou capa de óxido de uma peça laminada.2 mm. o trabalho no sentido contrário á direção de corte dos dentes causará seu desgaste. 6 – Não limar peças mais dura que a lima. 12 – Não usar limas finas para desbastar materiais moles e usar limas de tamanho compatível com o da peça a limar. 9 – Usar primeiramente um lado da lima. 10 – Desbastar primeiro toda a superfície a limar e a seguir executar a acabamento. 13 – Não usar lima como instrumento de percussão. uma lima que escorrega nestes materiais pode ainda trabalha eficientemente o ferro. Lima murça fina – quando desbastar menos que 0. Peças fundidas com incrustações de areia de molde destróem rapidamente o fio da lima.02 mm.Usar: Lima bastarda – quando desbastar mais que 0.4 – Quando necessário. 7 – Não raspar com a lima. 5 – As limas mais novas devem ser reservadas para latão e bronze. . 8 – Não limar demasiadamente rápido. só passando ao segundo quando o primeiro estiver gasto. pé de cabra ou alavanca.5 mm.5 a .

as partículas metálicas que se aderem fortemente entre os dentes podem ser removidas com um estilete de aço. Os dentes das limas são limpos. arranhando a superfície da peça. Aplicando-se a pressão excessiva sobre metal doce. no trabalho de aço extra duro ou na aplicação contra arestas vivas da obra. Um embebimento prévio da lima em querosene torna a operação mais limpa mas. Quanto mais nova a lima menor deve ser a pressão de trabalho. quebrando-se antes de se desgastarem com o uso. batendo-se ligeiramente a ferramenta sobre um pedaço de madeira e limpando em seguida com uma escova de aço. se forem usadas em peças fundidas ou forjadas com grande dureza.As arestas dos dentes de limas novas não muito finas e afiladas. Esse problema pode ser reduzido se previamente esfregamos giz na superfície da lima. em geral. este tende a soltar partículas que aderem entre os dentes da lima. de grão fino. . o querosene deve ser eliminado da ferramenta quando terminar o trabalho. As limas são afiadas com jato de areia. Uma lima nova deve ser empregada primeiro em metais mais doces como latão e ferro fundido cinzento.

PUNÇÃO DE MARCAR É um instrumento que serve para marcar pontos sobre uma linha traçada. Os punções de marcar podem ser de dois tipos: . . uma pequena mossa para marcar. O punção de marcar tem a ponta afilada que.Com mola ou automático. colocado sobre o ponto de referênciano traçado. sob a ação de ligeira martelada. .Singelo. aí executa. Os pontos marcado tem por finalidade facilitar a sinalização das linhas.

O punção singelo é formado de cabeça cabo e ponta. A ponta é temperada com ângulo de 30 a 60 graus tendo o corpo e cabo recartilhados. Para se operar calca-se sua ponta contra a superfície a marcar até que a mola desarme. O punção automático marca pela pressão de uma mola. Seu comprimento varia entre 100 e 120 mm. .

É usado com um pesado martelo para produzir mossas profundas onde se pode colocar a ponta de uma broca para iniciar um furo.O punção de centra tem a ponta mais obtusa que o de marcar. Não se deve confundir o punção de marcar com o punção de centra que tem o ângulo da ponta de 90 a 120 graus. .

INSTRUMENTO E UTENSÍLIO DE TRAÇAR. Instrumento formado de uma base. Emprego Utilizado para traçar e controlar peças. sobre a qual desliza um cursor com um riscador. . A haste e o cursor são de aço carbono. e uma haste cilíndrica ou retangular. geralmente de ferro fundido ou de aço carbono. Graminho. assim para a centragem das peças nas máquinas ferramentas.

um mecanismo de ajuste mecânico e um riscador com ponta de metal duro. sua base pode ser de aço carbono ou ferro fundido.1 mm. Possui.Tipos Graminho simples. Graminho de precisão. sustentada por um parafuso de fixação alojado em uma peça que se movimenta ao redor do eixo. além disso. possui uma base de ferro fundido. Possui. com perpendicularidade de precisão. rebaixada na face de contato. um cursor com aproximadamente 0. uma haste retangular. também uma escala em milímetros. e uma agulha de aço com ponta temperada. possuindo uma ranhura em V na face de contato para melhor adaptação sobre barramento de torno e para reduzir o atrito sobre a mesa de traçagem. um cursor com nônio. para diminuir o atrito sobre a mesa de controle. quando acionada pelo o parafuso de regulagem. retificada.2 mm. a régua pode ser movida para cima e para baixo e também girada em torno da coluna. uma haste cilíndrica de aço carbono e uma régua graduada em milímetros. . de precisão e fino acabamento. Possui também um cursor e uma haste cilíndrica. Possui uma haste cilíndrica de aço carbono. sua base de aço carbono é tempeada. Sua base é constituida de ferro fundido. um cursor movido por um sistema de pinhão e cremalheira. com aproximação de 0. Graminho com articulação. Esse movimento permite virar de forma precisa a ponta da agulha. Graminho com escala e nônio. um cursor com parafuso de fixação e uma agulha de aço temperado.

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003 in.0001 in a 0. Quanto ao emprego é análoga a prancheta de desenho técnico. A superfície da mesa de traçagem deve ser rigorosamente plana. o acabamento da superfície de uma mesa de traçagem pode varia de acordo com o fim que se destina. . com acabamento finíssimo e de alta estabilidade. . porém a sua planidez é mais rigorosa. Há mesas acabada com precisão de 0. serve para verificar a planidez de peças. pois.Grandes.Pequenas. As mesas de traçagem possuem superfícies quadradas e retangular e seus bordos perfeitamente em esquadros.0003 in outras de 0. As mesas constitui de uma placa geralmente de ferro fundido e de uma base. em certos casos temos superfícies circulares. São feitas de ferro fundido cinzento de grão muito fino. Quanto ao tamanho as mesas de traçagem pode ser: .Mesas de traçagem A mesa de traçagem constitui a superfície sobre a qual será colocada a peça a ser traçada.001 in a 0. Desempeno – são mesas bem parecidas com as mesas de traçagem portátis. de granito preto ou de cerâmica.

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para que o traçado seja mais nítido. Emprego Usa-se para pintar as superfícies das peças que devem ser traçadas. gesso seco e tinta negra especial. solução de alvaiade.Substancia para recobrir superfícies a traçar São soluções corantes tais como verniz. . O tipo de solução que será utilizado depende da superfície do material e da precisão do traçado. gesso diluído.

ainda. existem pulverizações com solução preparada. água e cola comum de madeira. para que não se estrague. para traça sem precisão. É uma solução de gesso. depois de fervida adicionam-se 50g de cola. Usa-se. Gesso diluído. um pouco de óleo de linhaça e secante. adicionam-se 8 litros de água. em peças brutas. Emprego. em superfícies lisas ou polidas.Características das soluções e aplicações: Verniz. A essa mistura (gesso e água). Adiciona-se. Emprego. A cola deve ser dissolvida á parte. Aplica-se com pincel. para dar cor. Usa-se para traçado sem precisão. Para maior rendimento. Para cada Kg de gesso. Usa-se. para traçado de precisão. È uma solução de goma-laca é álcool a qual se adiciona anilina. É uma solução obtida com a diluição de alvaiade (óxido de zinco) em água. Solução de alvaiade. ou álcool para obter secagem rápida. Emprego. . no recobrimento de peças em bruto.

em metais de cor clara. como o alumínio. Tinta negra especial. para qualquer tipo de traçado. Aplica-se friccionando o mesmo sobre a superfície que será traçada. em peças brutas. . Tinta. Usa-se para traçado de pouca precisão. Emprego. Usa-se. contida em recipientes apropriados para a sua pronta utilização conforme figura. É gesso comum usado em forma de giz.Gesso seco. no comércio. Encontra-se no comércio. já preparada. Emprego. Encontra-se. já preparado em várias cores.

Um erro cometido na traçagem como a localização errada de um furo pode inutilizar completamente a peça. A traçagem é geralmente bastante demorada e de custo elevado. -Plano de orientação para fixação da peça durante a usinagem. etc. locomotivas. . -As arestas dos planos das superfícies a serem usinadas.Instrumentos de traçagem A traçagem é a operação que consiste em transportar para as peças brutas ou semi-acabadas: -Os contornos exatos da peça acabada. redutores de velocidade. É sempre empregado quando se fabrica uma ou varias peças em todas as oficinas de manutenção. etc. Deve ser realizada com muito precisão. bombas. -Localização de furos. linhas e planos de referência que permitirão verificar se a usinagem foi bem executada. nas usinas de máquinas pesadas como turbinas. -Pontos.

tri-dimensional ou no ar. máquinas de costura. etc.A traçagem conforme a forma da peça pode ser: -Plana ou bi-dimensional. A traçagem plana se aplica ás provenientes de chapas nos trabalho de caldeiraria. máquinas ferramentas. Nas usinas de fabricação seriada como por exemplo fábricas de automóveis.. -No espaço. há seções especialista de traçagem compostas de operário chamado traçadores quase sempre provenientes de ajustadores e montadores mais qualificados. . enquanto que a no espaço às peças em três dimensôes.

medidas ente os furos que se ajustam aos pinos do arco de serra. Os dentes são dirigido em uma só direção que corresponde a direção do trabalho. o que necessário a fim de se Ter uma largura de corte maior do que a espessura do corpo da lâmina. Nenhum corte é realizado no curso de retorno. recursos para receber serras de vários comprimentos.SERRA – Arco de serra A serra utilizada no corte manual de metais e de plásticos. . As laminas são fornecidas em comprimentos que variam de 8 a 16 polegadas. consiste em uma lamina de serra montada em um respectivo “arco de serra”. permitindo o movimento livre da ferramenta na obra. Os dentes da lâmina são travado. Os arcos possuem em geral.

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outro p/ direita.Os dentes da lâmina podem ter trava ondulada. alternada ou ancinho. ancinho – 1 dente alinhado. alternada – 1 dente p/ esquerda. Quando há tendência para encher e ligar o material arrancado dentro do corte. 1 p/ direita e um p/ esquerda. pode-se usar a trava em ancinho onde há um dente para a direita. ondulado – em forma de onda. um sem desvio e um para a esquerda. .

Os dentes em ancinho – para aços especiais. Cu. borracha. latão.devem ser usados para materiais doces. plástico. bronze. Al. Zn. . A posição da lamina em relação ao traço executado na obra deve ser definida por um dos extremos dos dentes e não pelo centro da lâmina.Os dentes alternados -. O corte que é a espessura do canal deixado pela a serra deve ser levado em conta no trabalho com as peças em dimensões precisas. etc. Os dentes ondulados – para aços ferramentas.

: Quando se deseja cortes de grande precisão iniciá-los por um rasgo feito por lima de 3 quinas e com a largura de corte. Assim. na posição correta . o trabalho começa exatamente.Obs.

de modo a se dispor de mais espaço entre os dentes para a saída do cavaco. 24 ou 32 dentes por polegadas de comprimento. 18. a ser cortado e a espessura da seção reta da obra. Para metais que produzem grandes cavacos. O número de dentes por polegadas a ser usado depende do material. como diversos aços comuns e materiais macios ( chumbo.Números de dentes por polegadas As serras tem geralmente. . 14. zinco e alumínio ) deve-se usar ferramenta com menor número de dentes por polegadas.

.Lâminas de 14 dentes são utilizadas no corte de grandes seções de metais resistentes.

Latão. Para o corte de tubos.050 “ de espessura ( número 18 ) é apropriada a de 24 dentes. cobre e metais semelhantes podem ser cortados com serras de 24 a 32 dentes por polegada. perfís e chapas de mais de 0. .

Lâminas de 18 dentes se aplicam no corte comum de peças cheias. .

.A de 32 dentes se aplica no corte de tubos de paredes finas e para chapas finas.

Devese ter no mínimo dois dentes em contato com o material.Para evitar a quebra dos dentes deve-se escolher o número de dentes da lâminas de acordo com a espessura da obra. a lâmina deve ser muito pouco inclinada em relação á superfície do corte. Nos cortes de canto. Se a inclinação for grande os dentes receberá um golpe muito forte ao atingir a peça. .

porque não é possível corrigilo. A pressão deve ser reduzida logo que a serra tenha passado completamente pela a peça a cortar. indo até a extremidade da lâmina. É necessário que o corte comece bem perto. sem tocar no arco. sob pena de produzir a fratura na lâmina. A velocidade de corte menor que um golpe por segundo é a apropriada para a maior quantidade de espécies de obras. A obra deve ser presa de modo a se produzir o corte mais próximo aos mordente da tono. . O curso do retorno é feito sem pressão. Peças muito finas devem ser calçadas de modo que o calço fique á linha do corte. A pressão e exercida no golpe para frente. Essa observação é particularmente importante no trabalho de peças finas.O corte com arco de serra deve começar com golpes curtos e pequena pressão. Os golpes seguintes são longos e firmes.

FURADEIRA São máquinas que tem a função principal. como em base. temos tipos que podem executar furos de 1 mm de diâmetro até 32 mm de diâmetro. chamada broca. ou em posições não convenientes. A furadeira ou máquina de fura têm a possibilidade de abrir uma cavidade cilíndrica em um corpo metálico.Para pequenos furos empregam – se furadeiras com motores de pequena potência de no máximo 0. Furadeiras Sensitivas ( de bancada ) . Dentro da variedade de furadeiras portáteis. por meio de uma ferramenta de dois cortes. a execução de furos. . estrutura metálicas já montada e etc. Tipo de furadeiras Furadeiras portáteis – Em certas ocasiões é indispensável recorrer ao uso de pequenas e leves furadeiras portáveis para executar furos.5 HP.

Obs.: É chamada de sensitiva pelo o fato de que o avanço do mandril da porta – broca é dada pela força muscular do operador que atua com a mão direita na alavanca de comando, onde percebe o esforço que gradualmente encontra na broca. Atenção ! Devido ao alto rendimento, as furadeiras sensitivas são empregadas para furação em série de peças iguais, tornando necessário um conveniente alinhamento de duas, três ou quatro furadeiras iguais na mesma bancada.

Furadeira de coluna – As operações processadas na furadeira de coluna são as mais freqüentes, essa furadeira tem a possibilidade de executar a de formas mais diversificadas. Essa máquina permite desloca verticalmente a mesa porta – peça posicionando em diferentes alturas as peças a fura. Furadeiras radiais - São indicada para peças que devem ser furada em diversos pontos sem que haja necessidade de remove – lá para outra furadeira.

na sua extremidade é feito o engate da peça denominado espiga e conforme o tipo deverão ser: . realizam operações que seriam impossíveis se não fossem as ferramentas.Ferramentas para furar Na execução de atividade.Uma ferramenta para fura é obtida geralmente de uma barra cilíndrica.

devido a vários inconveniente técnico.Importante: Para furos profundos 10 a 100 vezes o diâmetro ou mais. . são ferramentas especiais aptos a executar furos retos. não há possibilidade de se recorrer ás brocas normais. portanto recorre – se a ” broca canhão” que tem um único fio cortante.

900 mm de 0.05 desde 0.000mm.10 em 0.500 mm de 0. 1/16 brocas de 1/16 até 3 1/2in de 1/64 em 1/64 desde 1/64 até 1 3/4in de 1/32 em 1/32 desde 1 25/32 até 2 1/4in de 1/16 em 1/16 desde 2 2/16 até 3 1/2in 2 – Em milímetros: desde 0. 1/32.5 a partir de 10.DESIGNAÇÃO DAS BROCAS 1 – Em frações de polegada ( fabricadas desde 1/64 ate 5 in ) 1/64.05 em 0.000mm de 0.250 em 0.500 até 10.250 desde 2.100 até 88. .5 em 0.500 até 10.000mm de 0.10 desde 2.100 até 2.

Ângulo da ponta – O menor ângulo formado pelos bordos cortantes. Ângulo do corte transversal – O ângulo obtuso formado pelo o corte transversal e a linha que une um vértice externo ao extremo correspondente do corte transversal.Ângulo de incidência – O ângulo formado pelo flanco com uma linha perpendicular ao eixo da broca. É normalmente medido na periferia. Ângulo da hélice – O ângulo formado pela aresta da ataque da guia e o eixo da broca. É medido num plano perpendicular ao eixo da broca. .

Tabela de ângulo das brocas .

aço rápido .

Os alargadores de expansão figuras A. escariadores. C. com a extremidade de corte rigorosamente afiadas no tamanho especificado. o furo inicialmente feito por uma broca ou por um punção deve ser acabado por um “alargador”. . rebaixadores. são para dar forma a furos que devem receber pinos cônicos usados em montagem de peças. etc. Os são ferramentas que tem um certo número de navalhas ou aresta cortante. D e E podem ser ajustados para diâmetros ligeiramente diferentes. B. Os alargadores cônicos sempre fixo.ALARGADORES (acabamento de furos) Para acabamento de furos são usados os alargadores. Quando é necessário executar um furo de diâmetro exato ou se obter a sua superfície interna perfeitamente lisa. Os alargadores comuns ou fixo são feito de um só pedaço de aço ferramenta e não pode ser ajustado para qualquer diâmetro.

Para furos cegos ou não vazados. . . 2 – quanto ao emprego. . Dentes fixo.Alargadores á máquinas 3 – Quanto aos dentes. .Entrada cônica. entrada. Dentes reguláveis (expansíveis) 4 – Quanto a forma da . Dentes montados. .Alargadores manuais.Entrada cilíndrica.Classificação dos alargadores normais 1 – Quanto ao fim. para furos vazados.

. de modo para deixa o mínimo de material para o alargador retirar quando for calibrado. Os furos com diâmetro inferior a 9 mm quando tem que ser alargado deve ser feito com brocas abaixo do indicado. Os alargadores helicoidais são empregado em trabalhos finos. porque deixam uma superfície mais lisa em furos com ranhuras.Alargadores manuais – Esses alargadores têm o cabo cilíndrico e possuem uma mecha quadrada para fazê-lo girar com a ajuda de um desandador. Os alargadores de ranhuras retas são empregados para furos sem ranhuras ou ressaltos e para desbastar. cortando somente 5 a 7 centésimo de milímetro removendo material suficiente para transformar o furo. Também são apropriados para alargar furos. Formas das ranhuras – As ranhuras podem ser retas ou helicoidais.

2 mm para alargadores de 7 a 20 mm.13 mm para alargadores até 7 mm. . Os excessos máximos são os seguintes: 0. isto é. Entretanto podemos afiar a broca com os lados desiguais e o fio transversal descentrado para obter os excessos adequados com brocas pequenas demais. porem não é o suficiente escolher a broca com o diâmetro adequado. É preciso que esta esteja perfeitamente afiada também.4 mm para alargadores de 20 a 50 mm.: Para ligas leves os excessos podem ser maiores. 0. Obs.6 mm para alargadores maiores de 50 mm. 0. 0. não deve deixa material demais para que o alargador o corte pois este trabalharia em más condições e lentamente.Excesso de material para o alargamento O furo deixado pela broca não deve ser pequeno demais.

. e se a inclinação fosse considerável os dentes poderiam se romper. Deve-se gira sempre no mesmo sentido. . .Conservação Para conserva os alargadores em boa condições de trabalho e conseguir um alisamento perfeito será conveniente levar em conta o seguinte. pode-se remediar colocando-se no alargador normal uma chapa pequena e fina de latão. .Trabalhando aços manualmente deve-se lubrificar o alargador.Nunca se deve girar o alargador em sentido contrário ao dos fios ou cortes do mesmo.Quando são empregados alargadores cônicos de pequena conicidade. . . de maneira que recubra alguns dentes.Quando se deseja fazer um furo com o diâmetro um pouco maior que o alargador e não se dispõe de alargador extensível. .Que se assegure o operário de que o excesso do material é o recomendado e não maior. Se não tomar essa precaução ele poderá rebaixa demais do lado para qual se inclinar. não tente aperta muito para que o avanço seja rápido. ele ficaria enganchado e se romperiam facilmente.Procura fazer com que o alargador entre perfeitamente alinhado com o furo e não obliquamente. e ainda logo ficasse inclinado a boca do furo ficaria ovalada.O avanço não deve ser muito rápido. do contrario as paredes do orifício não ficarão polidas. mesmo para tirá-lo. . Ver figura ao lado.

haste paralela e cone morse. haste paralela e cone morse. . Com ângulo de 75 graus. haste paralela e cone morse. Com ângulo de 90 graus. haste paralela e cone morse. Com ângulo de 60 graus.ESCARIADORES E REBAIXADORES Como mostra a figura abaixo um furo que deve receber um parafuso de cabeça cônica. ficando a parte superior da cabeça no mesmo nível da superfície da peça. deve ser escariado de modo a receber a parte cônica da cabeça do parafuso permitindo o perfeito encaixe do mesmo. Com ângulo de 120 graus.

. É a guia ou piloto que centra a ferramenta no furo iniciado. Um furo rebaixado fica com o diâmetro alargado em um pequeno trecho de modo á permitir o encaixe de um parafuso de cabeça cilíndrica Assim a parte superior da cabeça fica em nível com a superfície da peça.A figura abaixo mostra a broca de rebaixo ou rebaixador e sua aplicação. Abaixo do diâmetro relativo a cabeça cilíndrica do parafuso há uma saliência cilíndrica com o diâmetro do corpo do parafuso.

CASTANHAS É o acessório do torno no qual se fixa o material por aperto simultâneo das castanhas. O número de lados deve ser múltiplo do número de castanhas. no sentido de apertar o material. Emprego Centrar de imediato materiais que tenham seção circular ou poligonal regular. . Isso quer dizer que o mesmo giro da chave movimenta todas as castanhas.

As placas universais são adaptadas ao eixo principal do torno de duas maneiras: Por meio de um flange com rosca. . usada para fixar a placa ou através de uma porca de fixação e um cone normalizado.Constituição A placa universal é composta das seguintes partes indicadas na figura.

Funcionamento .

que forma uma rosca espiral. cujo giro é dado por uma chave. Na parte anterior do disco existe uma ranhura de corte quadrado. Na parte posterior do disco há uma coroa cônica.No interior da placa está encaixado um disco. Os dentes das bases das castanhas adaptam-se a essa rosca. É nessa coroa que engrenam três pinhões. .

Para desapertar. O pinhão engrenado na coroa produz o giro do prato. Isso faz com que as castanhas sejam conduzidas para o centro da placa. quando se gira no sentido dos ponteiros do relógio. . gira-se em sentido contrário.O giro da chave determina a rotação do pinhão. simultânea e gradualmente. Os dentes das castanhas estão encaixados na ranhura em espiral da parte anterior do prato.

Introduza a castanha 2 Proceda da mesma forma.introduza a castanha no alojamento 1 . . Cada castanha deve ser encaixada unicamente na sua ranhura própria. .gire o pinhão até aparecer o início da rosca espiral no alojamento 2. 2 e 3. para alojar a outra castanha.gire o pinhão até aparecer o início da rosca espiral no alojamento 1 .Encaixe das castanhas As castanhas são numeradas segundo a ordem: 1. Faça assim: .

Não ajuste. ao montar a placa. desse modo. as castanhas estarão com maior numero de dentes apoiados na rosca espiral. prenda somente .peças uniformes. portanto. peças fundidas em bruto e barras irregulares ou cônicas.Cuidados a Observar 1. . para prender o material. 3-Na placa universal. 4.Não lubrifique a rosca espiral e as castanhas.Use unicamente a chave. 6. 5. Assim a placa não se danifica.Limpe e lubrifique as roscas ou cone do eixo principal e do flange. Os braços da chave já estão calculados para o aperto suficiente. para evitar aderência de cavacos ou pós abrasivos.Prenda as peças de grandes diâmetros com as castanhas invertidas. 2.

De que se compõe: Corpo Coroa . por meio de flange com cone normalizado.Resumo Placa universal O que é: Acessório do torno para prender: peças cilíndricas peças prismáticas triangulares peças hexagonais regulares O que permite: Autocentragem da peça por meio de aperto simultâneo das castanhas. Como se adapta ao torno: por meio de flange com rosca.

Existem dois tipos de luneta. é montada no barramento do torno. . As lunetas evitam curvatura ou flexão das peças sob a ação do esforço da ferramenta de corte. por meio de um parafuso com porca e uma sapata. de acordo com o comprimento da peça. A luneta e fixada transversalmente ao barramento.LUNETAS São acessórios do torno que tem a finalidade de apoiar peças compridas.

.Emprego No torneamento a peça muito comprida a. no torneamento de peças compridas sem apoio na contra ponta . cuja flexão se dá ate pelo próprio peso da mesma.

. para a centragem correta das castanhas. e necessário que as extremidades das castanhas toquem levemente a peça. A peça tem que girar suavemente entre as castanhas. mas sem folga. e as partes torneadas 'servirão de pontos de contato para as castanhas.Funcionamento Deve sempre haver uma centragem rigorosa. os três contatos. e necessário tornear antes uma pequena parte da peça. sem apertá-la. (ou castanhas) de bronze ou ferro fundido podem deslizar em ranhuras e ter suas posições reguladas por meio de parafusos.

ou das mesas das máquinas.ferramentas possuem. .ANÉIS GRADUADOS NAS MÁQUINAS-FERRAMENTA São elementos de forma circular. Esses parafusos comandam o movimento dos carros . com divisões com distancias iguais. que as máquinas . São construídos com graduações de acordo com os passos dos parafusos onde se situam.

Emprego Permitir relacionar-se um determinado número de divisões do anel com a penetração necessária para se efetuar o corte. .

E = espessura do material antes do passe e = espessura da peça depois do passe Fig. 38 .

D = diâmetro da peça antes do passe e = diâmetro da peça depois do passe Fig. 39 .

40 .Permitir relacionar-se um determinado número de divisões do anel com o deslocamento (d) da peça em relação à ferramenta Fig.

Dados básicos para o calculo O operador tem que calcular quantas divisões deve avançar no anel graduado para fazer penetrar a ferramenta ou deslocar a peça na medida requerida. Para isso. terá que conhecer:  A penetração da ferramenta O passo do parafuso de coando (em milímetro ou polegada) O número de divisões do anel graduado   .

.. para deixá-lo com 45 mm.5 mm X = 150 (Ou seja. Pn1 = 7.05 mm N 100 C.5 mm 2 2 B.0 = 0. ao se desbastar um material de 60 mm de diâmetro. O passo do parafuso de comando é de 5 mm. Cálculo: A.Calcule quantas divisões devem ser avançadas em um anel graduado de 100 divisões.Número de divisões por avançar: 7 5 mm X= Pn .d Pn1 = 60 .Avanço por divisão do anel: A = P = 5.05 mm ..Penetração radial: Pn1 = D . uma volta e meia do anel) A 0.45 . X = 7..

0.4375") a espessura de uma barra.0625" X = 125 (ou seja.O passo de parafuso de comando é de 118" (0.500") para 7/16" (0. Cálculo : A.Penetração: Pn = E .Número de divisões por avançar: X= Pn X = 0.125).0005" N 250 C.125 A = 0.e Pn = 0.0625" B. para se reduzir de 1/2" (0.4375* = 0.Calcule quantas divisões devem ser avançadas em um anel graduado de 250 divisões.Avanço por divisão do anel: A= P = 0..500' ..0005" . meia volta) 0.

Diretamente no porta . por meio de suporte de ferramenta que. é fixado no porta ferramentas 2 . por sua vez.FERRAMENTAS DE CORTE Fixação das ferramentas de corte no torno As ferramentas de corte podem ser presas no torno de duas formas: 1.ferramentas do carro superior.

para obter a altura desejada da ferramenta .Cuidados a observar na fixação Empregue um ou mais calços de aço.

.A altura da ferramenta deve ficar na altura do centro da contra-ponta.

Os ângulos a e b devem ser conservados.ferramentas. quando se fixam as ferramentas nos diferentes tipos de porta . .

O valor do ângulo formado pela aresta de corte da ferramenta com a superfície a cortar da peça é variável. conforme a rigidez do material. Quanto mais rígido o material. conforme a operação. Assim: Em operação de desbastar o ângulo pode variar de 30 ate 90. menor será o ângulo. .

. para que seja fixada rigidamente.Em operação de facear o ângulo pode variar de 0 a 5 É necessário que a ferramenta sobressaia somente o necessário do porta ferramenta.

. para que haja completo contato entre sua base inferior e a face superior da ferramenta.Observe se a placa de aperto está paralela a base.

Os três fatores relacionados acima determinam a velocidade de corte do material a ser trabalhado. O valor correto é obtido.O material a tornear.O material da ferramenta.A operação a executar. . fazendo-se com que o torno gire nas rotações adequadas. Vamos tomar como exemplo um eixo com 80 mm de diâmetro de aço 1020 sendo usinado com ferramenta de aço rápido. quando esta superfície gira. . .VELOCIDADE DE CORTE NO TORNO É a velocidade de um ponto da superfície que se corta. Fatores de que depende a velocidade de corte: . A velocidade de corte no torno é medida em metros por minuto (m/min).

Convenções: V = Velocidade de corte em metros por minuto. N = Número de rotações por minuto. procurar na tabela a velocidade de corte para se tornear aço 1020 com ferramenta de aço rápido. encontrará de 20 a 30 metros por minutos. teremos: 30 x318 477 N N  119 80 4 Resposta: N = 119 rpm. .OBSERVAÇÃO: em primeiro lugar. D = Diâmetro da peça. 318 = constante (simplificação de 1000/π D = 80 mm V = 30 m/min (tabela) Tipo de ferramenta: aço rápido Dados: FÓRMULA: Vx318 N D Solução: Substituindo na fórmula os valores literais pelos valores numéricos dados. Para esse caso.

É fabricada de aço rá pido. essas brocas executam.o cone e o escareado de proteção.BROCA DE CENTRAR É uma broca especial que serve para fazer furos de centro. numa só operação o furo cilíndrico. Tipos de brocas Os tipos mais comuns de brocas são: Graças à sua forma. .

capazes de prejudicar o rigor da centragem. com a finalidade de proteger a parte cônica contra deformações ocasionadas por choques. Centro Protegido É executada pela broca .Tipos usuais de centros É o mais comum dos centros e é executado pela broca de centrar simples O escareado de proteção pode ter uma entrada escareada a 120 ou um rebaixo.

conforme a tabela. De que é feita: É de aço rápido. o cone e o escareado de proteção em uma só. Como funciona: Executa-se o furo cilíndrico. Quais os tipos principais: Broca para fazer centros simples.Resumo Broca de Centrar O que é: Broca especial para fazer furo de centro. . Como à escolhida: É escolhida em função do diâmetro do material. Broca para fazer centros protegidos. operação.

59). A contra-ponta e a ponta do eixo principal é que determinam o eixo de rotação da superfície torneada. . A contra-ponta está situada na mesma altura da ponta do eixo principal.TORNO MECÂNICO HORIZONTAL Cabeçote móvel É a parte do torno que se desloca sobre o barramento (fig. oposta ao cabeçote fixo.

.Fig. destinada a apoiar um dos extremos da peça a tornear. 60 Funções O cabeçote móvel cumpre as seguintes funções: Serve de suporte a contra-ponta.

de haste cônica. Serve de suporte direto para ferramentas de corte. como brocas.Serve para fixar o mandril de haste cônica para furar com broca no torno. . alargadores e machos.

64 . para tornear peças Fig.Deslocar a contra-ponta lateralmente.

É uma operação que consiste em dar forma cilíndrica a um material em rotação submetido à ação de uma ferramenta de corte. É uma das operações mais executadas no torno, com o fim de obter formas cilíndricas definitivas (eixos e buchas) ou também para preparar o

TORNEAR SUPERFÍCIE CILÍNDRICA EXTERNA NA PLACA UNIVERSAL

material para outras operações.

Processo de execução.

1- passo - Prenda o material. 1- Deixe para fora das castanhas um comprimento maior que a parte que será cilíndrica, que não supere em três vezes o diâmetro. 2- O material deve estar centrado; caso contrario, mude a posição, girandoo um pouco sobre si mesmo, até conseguir melhor centragem.
Precaução: 1 - Certifique-se de que o material está bem preso na castanha.

Fig. 69

2 passo - Monte a ferramenta. A - Deixe a ponta da ferramenta para fora o suficiente para que o portaferramentas não toque na castanha B - Fixe o porta-ferramentas de modo que ele tenha o máximo de apoio possível sobre o carro (fig.70).

Fig. 70

Para isso. 71 . usa-se a contraponta do cabeçote móvel como referência (fig.A ponta da ferramenta deverá estar na altura do eixo do torno. 71).Observações: 1. Fig.

. 73).3 passo . sobre o material. 4 passo . Observações: 1-Consulte uma tabela de rpm.ligue o torno e faça um risco de referência.Regule o torno na rotação adequada.Desloque a ferramenta até o comprimento desejado. A . B . 72) ou paquímetro (fig.Marque o comprimento a tornear. medindo com régua graduada (fig.

B .Ligue o torno e aproxime a ferramenta.Determine a profundidade do corte.Acerte o traço zero do anel graduado pela linha de referência e faça penetrar a ferramenta em uma determinada profundidade fig. A . para que ela fique fora do material fig 75. 75 . 74. 76 Fig. C .Desloque a ferramenta para a direita. 76 Fig.5 passo . até colocá-la em contato com o material fig.

se necessário.Com avanço manual. o diâmetro obtido no rebaixo (fig. faça um rebaixo de aproximadamente 3 mm B .Verifique.Torneie.6 passo .Usar fluido de corte.Repita a indicação (E) tantas vezes quantas forem necessárias para atingir o diâmetro desejado. C . completando o passe até a marca que determina o comprimento.Faça a medição com o torno parado. 77 Precaução 1.Desligue a máquina. F. D . . E . 77). Observações: 1.Tornei o diâmetro A . com o paquímetro. Fig.Recue a ferramenta.

porcas e buchas. tais como: eixos. O faceamento serve para se obter uma face de referência ou.FACEAR Facear é fazer no material uma superfície plana perpendicular ao eixo do torno. parafusos. ainda. mediante a ação de uma ferramenta de corte que se desloca por meio do carro transversa. como passo prévio à furação. . Esta operação é realizada na maioria das peças que se executam no torno.

caso contrário. Observações: 1. . fazendo-o girar um pouco sobre si mesmo. inferior ou igual ao diâmetro do material. 2.Deve-se deixar para fora da placa um comprimento L.Processo de execução 1 passo .O material deverá estar centrado.Prenda o material na placa universal. mude sua posição.

81). Observações: 1-A distancia A da ferramenta deverá ser a menor possível 2.Coloque a ferramenta no suporte.2 passo Prenda a ferramenta. A . .Prenda o suporte de modo que ele tenha o máximo de apoio sobre o carro (fig.

Observações: 1. 2. Para isso. .A aresta de corte da ferramenta deve ficar em ângulo com a face do material.A ponta da ferramenta deve situar-se na altura do centro do torno. usa-se a contraponta como referência.

Consultar tabela de rotações. deslocando o carro principal. e fixe-o.Ligue o torno.Faceie. 5 passo .2mm.Faça penetrar a ferramenta aproximadamente 0.Avance a ferramenta até o centro do material. C .3 passo . Observações: 1 . A . 4passo .Faça a ferramenta tocar na parte mais saliente da face do material e tome referência no anel graduado do carro superior. B . .Aproxime a ferramenta da peça. D .Desloque lentamente a ferramenta até a periferia.

E . o faceamento pode ser realizado da periferia para o centro da peça com a ferramenta indicada na figura abaixo.No caso de ser necessário retirar muito material na face. até completar o faceamento.Observações: 1 . . C e D.Repita as indicações B.