Flujo de Materiales

Facilitador: Ing. Nilsson Villa

Flujo de Materiales

• Secuencia de Movimientos Efectiva

Magnitud de Movimientos • Proceso Productivo

• Progresivos

Sin Desvíos

Objetivo Obtener un conjunto de rutas sobre las cuales deben fluir los materiales a través de la planta desde la recepción de la materia prima hasta el despacho del producto terminado. . de tal forma. es decir. efectiva y segura. descongestionado. con recorridos cortos y la menor cantidad posible de movimientos posibles. un flujo continuo balanceado. que estos movimientos se efectúen en forma económica.

Productividad Simplificar Controles de Producción Utilización de Espacios y Máquinas Reducción Congestionamientos Simplificar las Actividades Reducción de las Distancias Recorridas Beneficios Tiempo del Proceso Reducción de Deterioros de los Productos Utilización Eficiente de la Fuerza Laboral Inventario en Proceso .

simples y contienen pocos componentes o equipos de producción. • Fácil acceso por ambos lados de la línea de producción. A Ventajas • Fácil de programar y seguir.Patrones de Flujo de Materiales Línea Recta Aplica a procesos cortos. • Permite métodos de manejo de materiales pocos costos y directos. B C .

así como. aplica cuando se desea que el producto termine al final del proceso este relativamente cerca del punto donde inicio. D C . la unión de la carga y la descarga.Patrones de Flujo de Materiales Forma de “U” o Circular Es el más popular. A B Ventajas • Los accesorios y/o contenedores regresan al punto inicial de forma automática. • Un mejor uso de la fuerza laboral por medio del balance entre la primera y la última producción.

Patrones de Flujo de Materiales Forma de “L” Se aplica cuando el proceso es muy largo y el espacio limitado. A Ventajas • Permite el ajuste de una serie de operaciones largas a un espacio limitado. suministros y servicios especiales. productos. B C . • Fácil de dividir en flujos de entrada y/o salidas de materiales.

• Permite múltiples rutas con la integración automática de los procesos del manejo y de los controles. F B E . D C Ventajas • Muy adecuado a la secuencia de operaciones que cambian o vacían de un trabajo a otro. despacho de devolución o de carga o manejo por medio de robot.Patrones de Flujo de Materiales Forma de Peine o Columna Vertical A Aplica en procesos que no llevan una secuencia de proceso constante. • Apoya a la manufactura flexible con bandas transportadoras.

• Permite múltiples rutas con la integración automática de los procesos del manejo y de los controles.Patrones de Flujo de Materiales Forma de Peine o Columna Vertical A Aplica en procesos que no llevan una secuencia de proceso constante. F B E . despacho de devolución o de carga o manejo por medio de robot. D C Ventajas • Muy adecuado a la secuencia de operaciones que cambian o vacían de un trabajo a otro. • Apoya a la manufactura flexible con bandas transportadoras.

2009.Jerarquía de Planificación del Flujo Flujo eficaz entre los Departamentos Flujo eficaz dentro de los Departamentos Flujo eficaz dentro de las estaciones de trabajo Fuente: ARATA . .

El Flujo. Espacio y las Relaciones de las Actividades (El Flujo dentro de los Departamentos por Productos) Uno tras otro Uno a espalda del otro Uno frente al otro Circular Ángulo irregular .

Los Estimados de Holguras para Pasillos Si la carga más grande es Menor de 6 pies cuadrados Entre 6 y menos de 12 pies cuadrados Entre 12 y menos de 18 pies cuadrados Mayor o igual a 18 pies cuadrados El porcentaje de holgura del pasillo es 5-9 10-19 20-30 30-40 Nota: Expresados como un porcentaje del área neta requerida para el equipo. el material y el personal. 2009. Fuente: ARATA. .

10 9 6 5 3 6 8 .Anchura de Pasillos Recomendados Tipo de flujo Tractores Montacargas de horquilla de 3 toneladas Anchura del Pasillo (pies) 12 11 Montacargas de horquilla de 2 toneladas Montacargas de horquilla de 1 tonelada Camión para pasillo angosto Camión para plataforma manual Personal Personal con puertas que se abren hacia un solo lado del pasillo Personal con puertas que se abren hacia ambos lados del pasillo Fuente: ARATA . 2009.

Manejo de Materiales .

Manejo de Materiales Problemas de Manejo de Materiales Soluciones Administración de Empresas Ingeniería .

Manejo de Materiales Administración del negocio Manifestación física del flujo de efectivo Cada pila o caja de inventario. tanto almacenada como retenida. representa el capital inmovilizado en el negocio Lo mejor en el manejo de materiales es no manejarlos El manejo de materiales es tiempo y el tiempo es costo El manejo de materiales es una actividad en la que todo cuesta Las reducciones en el manejo de materiales son de utilidad pura Las soluciones no solo demanda equipos sino un sistema lógico y efectivo .

Sistema de Manejo de Materiales debe considerar: Uniformidad o diversidad de las características de la línea de productos Cantidad Volumen de Producción Movimiento Tiempo Cantidad de Movimientos Lugar Espacio Perfil del Inventario en cada Operación Según Niebel (2001). entre el 30 y 85% del costo de llevar un producto al mercado esta asociado con el manejo de materiales .

Tipo de Sistema de Producción Características del Material a manejar Tipo de Edificio y su Diseño Factores que afectan las Decisiones sobre el Manejo de Materiales: Costos de los Equipos .

.Principios en el Sistema de Manejo de Materiales Principio de Planeación Principio de Estandarización Principio del Trabajo Principio de Ergonomía Principio de Carga Unitaria Fuente: Niebel. 2001.

.Principios en el Sistema de Manejo de Materiales Principio de Utilización del Espacio Principio de Sistema Principio de Automatización Principio Ambiental Principio del Costo del Ciclo de Vida Fuente: Niebel. 2001.

D. Desperdicio de tiempo de máquina. si una maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros. esta sobrestadía es aplicada a las compañías si no cargan o descargan sus productos dentro de un periodo de tiempo determinado. no cuando está ociosa. Mala distribución de los materiales. Lento movimiento de los materiales por la planta. La sobrestadía es una cantidad de pago exigido por una demora. C.Riesgos de un Manejo Ineficiente de Materiales A. Todos han perdido algo en un momento o en otro. habrá y ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado. . Una máquina gana dinero cuando está produciendo. Sobrestadía. B.

Desde el punto de vista de la mercadotecnia. Inseguridad.Riesgos de un Manejo Ineficiente de Materiales E. G. un mal manejo de materiales puede significar clientes inconformes. Un mal sistema de Manejo de Materiales puede ser la causa de serios daños a partes y productos. El riesgo final un mal manejo de materiales. Mal Manejo de Materiales. H. Clientes inconformes. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de producción. Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores. es su elevado costo. F. Mal sistema de Manejo de Materiales. .

Algunos Equipos de Manejo de Materiales usados en la industria Flejadora de Acero Rastras Plataforma Rodante Transportador de Tornillos Tarimas Plataforma de Arrastre Canaleta de Gravedad Mesa Elevados Hidráulica .

Algunos Equipos de Manejo de Materiales usados en la industria Montacargas Tractor Carretilla Volteo Grúa Brazo Grúa Portátil Malacate Eléctrico Monorriel Robot Industrial .