LA FORJA

DAVID PEÑA VERDUZCO ALDAN JESE VAZQUEZ IBARRA JOSUE OCTAVIO RODRIGUEZ TORRES

INTRODUCCION
• al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío y en el que la deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión.

• La deformación se puede realizar de dos formas diferentes:
• por presión, de forma continua utilizando prensas. • por impacto, de modo intermitente utilizando martillos

• es un proceso de conformado de metales en el que no se produce arranque de viruta. con lo que se produce un importante ahorro de material • • • • Los principales tipos de forja que existen son: Forja libre Forja con estampa Recalcado .

donde normalmente éstas son de gran tamaño.• Es el tipo de forja industrial más antiguo y se caracteriza porque la deformación del metal no está limitada (es libre) por su forma o masa. FORJA LIBRE . Se utiliza para fabricar piezas únicas o pequeños lotes de piezas.

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FORJA CON ESTAMPA • consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza. .

ya sea empleando martillos o prensas.• A medida que avanza el proceso. el material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la geometría deseada. Este proceso puede realizarse con rebaba o sin rebaba .

FORJA POR MEDIO ISOTERMICO • es un tipo especial de forja en la cual la temperatura de los troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja convencional. .

Consiste en la concentración o acumulación de material en una zona determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de barra). .• A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente. este además puede realizarse en frío.

• Si el proceso se realiza en frió y en los extremos de las piezas se denomina encabezado en frío . una consecuencia directa de este proceso es que disminuye la longitud de la barra inicial y aumenta la sección transversal de ésta en la zona recalcada.• Por tanto.

EN OTRAS PALABRAS… • es una categoría especial dentro de los procesos de forja en la cual la temperatura de los troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja convencional. Concretamente. . la temperatura de los troqueles es la misma que la de las piezas a forjar.

lo que a su vez produce piezas limpias e uniformes. quedando listas para su uso en muchos casos. en las cuales casi no es necesario un proceso posterior de mecanizado. .• Este proceso permite utilizar tiempos extremadamente lentos de deformación.

cuyo trabajo consiste en dar forma al metal por medio del fuego y del martillo.FORJA ARTESANAL • la forja es el arte y el lugar de trabajo del forjador o herrero. .

. un yunque y un recipiente en el cual se pueden enfriar rápidamente las piezas forjadas para templarlas Las herramientas incluyen tenazas para sostener el metal caliente y martillos para golpearlo.• Una forja contiene básicamente una fragua para calentar los metales (normalmente compuestos dehierro).

etc. .• En la forja se modela el metal por deformación plástica y es diferente de otros trabajos del metal en los que se elimina parte del material mediante brocas. fresadoras. • Al tratarse de un oficio casi en extinción. hay muy pocos artistas forjadores que realmente utilizan el hierro de forma artesanal. torno.. y de otros procesos por los que se da forma al metal fundido vertiéndolo dentro de un molde (fundición).

. de magnesio y bronces. de cobre. de aluminio. • Aleaciones: acero.PUNTOS IMPORTANTES • Este proceso puede aplicarse a: • Metales puros: aluminio. cobre. titanio y cinc.

barandillas. cabezas de tornillos. rejas. cigüeñales. remaches. etc. ejes. clavos. . algunas de ellas son las siguientes: • Bielas.• La forja tiene multitud de aplicaciones en distintos campos. de pernos.

. también llamada forja de oscilación. Una de estas variantes es la forja orbital.FORJA ORBITAL • Dentro del proceso de forja existen diferentes variantes que permiten que la pieza en cuestión pueda trabajarse mejor.

es un proceso de conformado por deformación plástica que se puede realizar en frío o en caliente.• La forja orbital. • En este proceso la deformación se produce utilizando un dado superior con forma cónica que gira respecto a un eje con unos grados de inclinación. . produciendo este giro un movimiento orbital o espiral. • . La presión se produce de forma simultánea al giro de la matriz.

Con este tipo de dado y con el movimiento que éste realiza se pueden obtener piezas de gran precisión dimensional con una sola operación .• La diferencia más representativa de este proceso respecto del proceso de forja convencional es la geometría y el movimiento del dado superior que imprime la fuerza sobre la pieza a trabajar.

VIDEO SOBRE LA FORJA .

Extrusión del metal • proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija. . • También las piezas finales se forman con una terminación superficial excelente. porque el material solamente encuentra fuerzas de compresión y de cizallamiento. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada. ventajas • habilidad para crear secciones transversales muy complejas • el trabajo con materiales que son quebradizos.

• Los materiales extruidos comúnmente incluyen metales. . polímeros. cerámicas. hormi gón y productos alimenticios.

. haciéndolo pasar por el troquel. • Éste se carga posteriormente dentro del contenedor de la prensa.Proceso… • El proceso comienza con el calentamiento del material. el material puede ser tratado mediante calor o trabajado en frío. • Se coloca un bloque en la prensa de forma que sea empujado. • Si son requeridas mejores propiedades.

000 psi).EXTRUSION EN CALIENTE • La extrusión en caliente se hace a temperaturas elevadas para evitar el trabajo forzado y hacer más fácil el paso del material a través del troquel. o polvo de cristal para altas temperaturas de extrusión. por lo que la lubricación es necesaria.000 t. Rangos de presión de 30 a 700 Mpz (4400 a 102. puede ser aceite o grafito para bajas temperaturas de extrusión. . La mayoría de la extrusión en caliente se realiza en prensas hidráulicas horizontales con rango de 250 a 12.

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La ventaja de ésta sobre la extrusión en caliente es la falta de oxidación. estrecha tolerancia.EXTRUSION EN FRIO • La extrusión fría es hecha a temperatura ambiente o cerca de la temperatura ambiente. buen acabado de la superficie y rápida velocidad de extrusión si el material es sometido a breves calentamientos . lo que se traduce en una mayor fortaleza debido al trabajo en frío o tratamiento en frío.

VIDEO DE EXTRUSION .

ESTIRADO DE METAL • proceso de Conformado por Deformación Plástica en el que se estira una barra o varilla de metal con el objetivo de reducir su sección. se utiliza una matriz de un material metálico muy duro insertado en un bloque de acero . Para reducir la sección de la pieza.

A continuación se detalla el nombre de estos parámetros y su símbolo de representación: .CARACTERISTICAS… • Análisis numérico del proceso de estirado • En este apartado se procede a realizar el cálculo de los parámetros más importantes del proceso de estirado.

PROCESO… • 1º Decapado • Se limpia. el material para eliminar el oxido que puede formarse en la superficie. Esto es necesario para prevenir daños en la matriz y en la superficie de trabajo. . generalmente con ataques químicos y agua a presión.

• 2º Estirado • Se procede a colocar el material en la máquina para empezar el proceso de estirado. En el estirado podemos distinguir. En este proceso es decisivo el uso de lubrificantes para no dañar la superficie del material al pasarlo por la matriz y aplicarle la reducción de sección. principalmente. . dos procesos: estirado de alambres y de tubos.

El estirado de tubos se utiliza para reducir el espesor de la pared de los tubos sin costura. los cuales se han producido por medio de otros procesos. Este proceso podemos realizarlo con ayuda de un mandril o no: . como por ejemplo extrusión.• En el estirado de alambres podemos conseguir una reducción del 50% del espesor en barras menores de 150mm. utilizando el proceso descrito anteriormente.

. algún tratamiento isotérmico para mejorar sus características mecánicas. y si el caso lo requiere.• 3º Acabado • Una vez el material estirado pasa por un proceso de enderezamiento y un ligero recocido de eliminación de tensiones.

VIDEO SOBRE EXTRUSION 2 .