You are on page 1of 65

CODIGO ASME

ASME (AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS)


Fundada en 1880 como la Sociedad Americana de Ingenieros Industriales, ASME es una organizacin profesional sin fines de lucro que promueve el arte, la ciencia y la prctica de la ingeniera mecnica y multidisciplinaria y de las ciencias aliadas. ASME desarrolla los cdigos y los estndares que mejoran la seguridad pblica, y proporciona aprendizaje constante y oportunidades de intercambio tcnico que benefician la comunidad global de la ingeniera y de la tecnologa.

ASME: PIONEROS
ASME fue fundada por prominentes, liderados por: Ingenieros Mecnicos

Alexander Lyman Holley (1832-1882), Henry Rossiter Worthington (1817-1880) y John Edson Sweet (1832-1916).

EVOLUCIN
La segunda mitad del ciclo XIX fue testigo de la amplia proliferacin de escuelas dedicadas e instituciones de ingeniera
COMO CONSECUENCIA:

Muchos grupos buscaron crear organizaciones de profesionales especializados.

EVOLUCIN
El primer encuentro anual tuvo lugar en Noviembre de 1880. Robert H. Thurston, Profesor de Ingeniera Mecnica en el Instituto Stevens fue el primer presidente. Thurston haba creado el primer modelo de currculo y laboratorio de Ingeniera Mecnica.

ASME inici su investigacin en 1909, en reas tales como:


tablas de vapor, Propiedades de los gases, Propiedades de los metales, Efecto de la temperatura en la resistencia de los materiales, Flujometros, Coeficientes de orificio, etc.

EVOLUCIN
Desde 1870 hasta 1910, fueron registradas al menos 10.000 explosiones de calderas en Estados Unidos. En 1910 la rata se increment de 1300 a 1400 explosiones por ao aproximadamente. Un comit de cdigo de calderas se fund en 1911, el cual lider el Cdigo de calderas publicado en 1914-15 y luego se incorpor en las leyes de la mayora de los estados y territorios de: Estados Unidos y provincias de Canad.

HOY EN DIA
EN EL PRESENTE

ASME es una sociedad mundial de ingeniera enfocada en: Aspectos Tcnicos, Educativos e Investigacin. Posee Mas 125.000 miembros y dirige uno de las ms grandes operaciones de publicaciones tcnicas, imparte conferencias tcnicas y cursos de desarrollo profesional cada ao y fija muchos estndares industriales y de manufactura.

ESTRUCTURA

CALDERAS, RECIPIENTES Y PARTES A PRESIN.

ORGANIZATIVA

PARA

Los cdigos de construccin y los cdigos de referencia.


Cdigos de Construccin: (1914) SECCION I: Calderas a presin. (1923) SECCION IV: Calderas y calentadores (Calderas de Calentamiento). (1928) SECCION VIII: Cdigos para Recipientes a Presin sin fuego: DIV 1: Reglas para la construccin de recipientes a presin. DIV 2: Reglas para la construccin de recipientes a presin (reglas alternas). EN APENDICE R Requerimientos Para Precalentamiento. APENDICE UHT Requerimientos Para Post-calentamiento (1965) SECCION III: Componentes para plantas nucleares

SECCION III DIV 1: Componentes para plantas nucleares. SECCION III DIV 2: Componentes para plantas nucleares (reglas alternas). (1968) Seccin Renombrada seccin VIII: Divisin 2: Reglas alternativas para Recipientes a Presin. (1969) SECCION X: Recipientes a presin plsticos reforzado con Fibra de vidrios. (1997) SECCION VIII DIV 3: Reglas alternativas para recipientes a muy alta Presin. (1998) SECCION III DIV 3: Sistema de contencin y empacado para Transporte de combustible nuclear desgastado Y desechos con niveles de radioactividad.

Cdigos de Referencia: SECCION IIA: Materiales ferrosos. SECCION IIB: Materiales no ferrosos. SECCION IIC: Materiales de soldadura. SECCION IID: Propiedades de los materiales. SECCION V: Pruebas no destructivas. SECCION VI: Reglas y Recomendaciones para el mantenimiento y operacin de calderas y calentadores. SECCION VII: Reglas y Recomendaciones para el mantenimiento y operacin de calderas y calentadores de poder. SECCION IX: Calificacin de Soldaduras y Brazing. (Se refiere especficamente a soldadura, calificacin de soldadores, calificacin de procedimientos de soldadura para recipientes de presin).

SECCION X: Recipientes a presin plsticos con refuerzo de fibra de vidrio. SECCION XI: Reglas para la inspeccin en servicio de componentes de plantas nucleares.

CERTIFICADO ASME
CERTIFICADO DE AUTORIZACIN VIGENTE PARA ESTAMPAR EL SELLO ASME 1.- Ingeniero titulado que ocupe el puesto de control de calidad con el conocimiento al pi de la letra el cdigo ASME. Ser la persona de enlace entre los inspectores de ASME y el taller en s. 2.- El taller su programa de control de calidad (Quality Plan Control) . Puntos de control e inspeccin por parte del taller, como son: a).Control de dibujos y especificaciones. b).Control de lista de materiales. c).Control de adquisicin de materiales. d).Control de recepcin de materiales. e).Control de almacenaje de materiales. f). Control de certificados de calidad de los materiales, en especial de la placa de acero para la fabricacin de las calderas.

g). Control especial para los diferentes materiales de soldadura. h). Control de soldadura: Procedimientos de soldaduras calificadas. i).Control de soldadores: Calificacin de soldadores k). Control de relevado de esfuerzos en horno de relevado de esfuerzos. l).Control de pruebas no destructivas: Se contratar a una compaa externa neutral para llevar a cabo las pruebas no destructivas de rayos X con dictamen y diagnstico. m).Inspeccin durante el proceso de fabricacin. n).Inspeccin de ensamble del cuerpo. o). Inspeccin de instalacin de tubos flux. p). Prueba hidrosttica. 3.- Contar con soldadores calificados . 4.- Procedimientos de soldadura calificados con calidad cdigo ASME Seccin IX, para cada tipo de cordn de soldadura que se utilice en el cuerpo de presin de la caldera.

5.- Se solicita la visita de un inspector de taller en Estados Unidos. Este inspector verifica toda la documentacin antes mencionada, la calificacin del ingeniero jefe de control de calidad, la calificacin de los soldadores, los procedimientos de soldadura.

6.- Durante esta primera visita, el inspector lleva a cabo la inspeccin fsica personal de una caldera especifica, verificando toda la documentacin y procedimientos requeridos para el estampado de esta caldera especifica.

7.-Si el taller pasa la prueba, la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos otorgar un certificado de autorizacin para estampar el sello ASME S para calderas de alta presin, por una determinada vigencia.

VISITAS REQUERIDAS PARA POSTERIORES SOLICITUDES DE ESTAMPADO


1.- El taller solicita la inspeccin de un inspector autorizado. 2.-Llevando a cabo 3 visitas para cada caldera, chequeando en cada visita la documentacin necesaria y los pasos de fabricacin, de acuerdo al cdigo ASME. 3.- El inspector verifica: la adquisicin del material adecuado, los certificados de calidad de los materiales para la fabricacin, su diseo y clculo (Norma ASME), la seleccin de los materiales, y los procedimientos de soldadura, el manual de aseguramiento de calidad del proceso, la calificacin de los soldadores, la calidad de los cordones de soldadura de acuerdo a norma, las radiografas de las mismas, el ensamble de la caldera, el certificado de relevado de esfuerzos (horno de relevado de esfuerzos para las costuras de soldadura del cuerpo) y la prueba a presin o prueba hidrosttica del cuerpo de acuerdo al ASME.

4.- Una vez que la caldera, haya pasado 100% satisfactoria, el inspector expide su reporte de datos (DATA-REPORT) para que esta caldera pueda ser estampada y registrada con un nmero en el ASME de Estados Unidos. En otros pases existen otros cdigos o normas de fabricacin (por ejemplo en Alemania el DIN y las normas internacionales ISO). Un cliente que exige un cuerpo de caldera estampado con el sello S de ASME junto con la entrega de una copia del DATA-REPORT de su caldera, tendr la seguridad de haber adquirido un cuerpo de caldera fabricado con estricto apego al cdigo o norma ASME y con la inspeccin de un inspector autoridad avalado por el ASME de USA. Tendr as mismo la seguridad de que su caldera fue fabricada en un taller autorizado para estampar el sello ASME con autorizacin vigente.

CODIGO ASME SECCION VIII DIVISION 1


En esta parte del cdigo se establecen los requerimientos mnimos para el diseo, fabricacin e inspeccin y para obtener la certificacin autorizada de la ASME para los recipientes a presin. En base a esto se ha dividido en:

Subseccin A. Parte UG que cubre los requerimientos generales. Subseccin B. Requerimientos de fabricacin.
Parte UW Parte UF Parte UB Para recipientes que sern fabricados por soldadura. Para recipientes que sern fabricados por forjado. Para recipientes que sern fabricados utilizando un material de relleno no ferroso a este proceso se le denomina "brazing.

CODIGO ASME SECCION VIII DIVISION 1


Subseccin C. Requerimientos de materiales
Parte UCS. Parte UNF. Parte UCI. Parte UCL. Para recipientes construidos con acero al carbn y de baja aleacin. Para los construidos con materiales no ferrosos. Para los construidos con fierro fundido. Para los construidos con una placa "clad" integral o con recubrimiento tipo "lining".

Parte UCD. Parte UNT.

Para los construidos con fierro fundido dctil. Para los construidos con aceros ferriticos con propiedades de tensin mejoradas por tratamiento trmico.
Para los fabricados por el mtodo de multicanas. Para los construidos con materiales con esfuerzos permisibles ms altos a bajas temperaturas.

Parte ULW. Parte ULT.

CODIGO ASME SECCION VIII DIVISION 1


LIMITACIONES DE LA DIVISIN 1
La presin deber ser menor a 3000 psi. Calentadores tubulares sujetos a fuego. Recipientes a presin que son parte integral de componentes de sistemas de tubera Sistemas de tuberas. Componentes de tubera. Recipientes para menos de 454.3 litros (120 galones) de capacidad de agua, que utilizan aire como elemento originador de presin. Tanques que suministran agua caliente bajo las siguientes caractersticas: Suministro de calor no mayor de 58,600 W (200,000 Btu/h) Temperatura del agua de 99 c (210F) Capacidad de 454.3 litros (120 galones) Recipientes sujetos a presin interna o externa menor de 1.0055 Kg/cm (15psi) Recipientes que no excedan de 15.2 cm (6 pulg) de dimetro.

MANEJO DEL CDIGO ASME SECCIN IX


La Seccin IX esta organizada en dos partes: soldadura y soldadura con brazing. Cada parte se divide luego en cuatro artculos. Estos artculos tratan lo siguiente: Requisitos generales (Articulo I Soldadura y Articulo XI Soldadura brazing Calificaciones del procedimiento (Articulo II Soldadura y Articulo XII Soldadura brazing) Calificaciones de desempeo (Articulo III Soldadura y Articulo XIII Soldadura con brazing) datos (Articulo IV Soldadura y Articulo XIV Soldadura con brazing) Estos artculos contienen referencias generales y guas que aplican a las calificaciones del procedimiento y de desempeo tales como las posiciones, tipo y propsito de las diferentes pruebas mecnicas, criterio de aceptacin.

MANEJO DEL CDIGO ASME SECCIN IX

El propsito de la Especificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS) y el Registro de Calificacin del Procedimiento (PQR) es determinar que la unin soldada propuesta para la construccin es capaz de tener las propiedades requeridas para la aplicacin intentada. En la calificacin del desempeo de los soldadores o soldadores con brazing / operadores con brazing, el criterio bsico es determinar la habilidad para depositar un metal soldado sano, o para efectuar una unin soldada con brazing. En la calificacin del desempeo del operador de soldadura, el criterio bsico es determinar la habilidad mecnica del operador de soldadura para operar el equipo.

MANEJO DEL CDIGO ASME SECCIN IX


Registro de la Calificacin del Procedimiento (PQR). Un PQR es un registro de los datos de la soldadura usados para soldar un cupn de prueba. El PQR es un registro de las variables registradas durante la soldadura de los cupones de prueba. Este tambin contiene los resultados de las pruebas de los especimenes probados. Las variables registradas normalmente caen dentro de un pequeo rango de las variables actuales que sern usadas en la soldadura de produccin. Contenido del PQR. El PQR completo deber documentar todas las variables esenciales, y cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias de QW-250 hasta QW-280 para cada proceso de soldadura usado durante la soldadura del cupn de prueba. Las variables no esenciales u otras variables usadas durante la soldadura del cupn de prueba pueden ser registradas a la opcin del fabricante o contratista. Todas las variables, si se registran, debern ser las variables actuales (incluyendo rangos) usadas durante la soldadura del cupn de prueba. Si las variables no son monitoreadas durante la soldadura, ellas no debern ser registradas. No es el intento que el rango total o el valor extremo de un rango dado de las variables ha ser usadas en la produccin sea usado durante la calificacin a no ser que sea requerido debido a una variable esencial o cuando se requiera esencial suplementaria especifica. El PQR deber ser certificado como verdadero por el fabricante o contratista. El fabricante o contratista no podr subcontratar la funcin de certificacin. Esta certificacin es intentada para ser la verificacin por parte del fabricante o contratista que la informacin en el PQR es un registro verdadero de las variables que fueron usadas durante la soldadura del cupn de prueba y que los resultados de las pruebas de tensin, doblez, o macro (como se requiera) estn cumpliendo con la Seccin IX. Cuando ms de un proceso de soldadura o metal de aporte es usado para soldar el cupn de prueba, el espesor aproximado del depsito de metal soldado de cada proceso de soldadura y metal de aporte deber ser registrado.

MANEJO DEL CDIGO ASME SECCIN IX


Cambios al PQR. Los cambios al PQR no son permitidos excepto como se describe abajo. Este es un registro de lo que paso durante una soldadura de prueba particular. Las correcciones editoriales o adendas al PQR son permitidas. Un ejemplo de una correccin editorial es un Numero P, Numero F, o Numero A incorrectamente asignado a un metal base particular o metal de aporte. Un ejemplo de una adenda podra ser un cambio resultante de un cambio en el Cdigo. Por ejemplo, La Seccin IX puede asignar un nuevo Numero F a un metal de aporte o adoptar un metal de aporte nuevo bajo un Numero F establecido. Esto puede permitir, dependiendo de los requisitos del Cdigo de construccin particular que un fabricante o contratista use otros metales de aporte que caan dentro de ese Numero F particular, donde antes de la revisin del Cdigo, el fabricante o contratista estaba limitado a la clasificacin particular del electrodo que estaba usando durante la calificacin. La informacin adicional puede ser incorporada en un PQR en una fecha posterior siempre y cuando la informacin este sostenida como siendo parte de la condicin original de calificacin por el registro de laboratorio o datos similares. Todos los cambios a un PQR requieren la re-certificacin (incluyendo la fecha) por parte del fabricante o contratista. Formato del PQR. La forma QW-483 ha sido suministrada como una gua para el PQR. La informacin requerida que debe estar en el PQR puede estar en cualquier formato que se ajuste a las necesidades de cada fabricante o contratista, siempre y cuando cada variable esencial, y cuando sea requerido cada variable esencial suplementaria, requerida en QW-250 hasta QW-280, sea incluida. Tambin los tipos de pruebas, el numero de pruebas, y los resultados de las pruebas debern estar listados en el PQR. La forma QW-483 no se presta fcilmente para cubrir las combinaciones de procesos de soldadura o mas de un Numero F de metal de aporte en un cupn de prueba. Adicionalmente los esquemas y la informacin pueden ser anexados o referidos para registrar las variables requeridas. Disponibilidad del PQR. Los PQRs usados para soportar los WPSs debern estar disponibles, cuando los solicite el Inspector Autorizado (IA) para su revisin. El PQR no necesita estar disponible a los soldadores u operadores de soldadura.

MANEJO DEL CDIGO ASME SECCIN IX

Formato QW-483.

MANEJO DEL CDIGO ASME SECCIN IX

Cada proceso que haya sido evaluado por la Seccin IX es listado separadamente con las variables esenciales y no esenciales como ellas apliquen a ese proceso particular. En general, las especificaciones del Procedimiento de Soldadura (WPS) y las especificaciones del procedimiento de soldadura con brazing (BPS) son para listar todas las variables esenciales y no esenciales para cada proceso que sea incluido bajo esa especificacin del procedimiento particular. Si un cambio es hecho en cualquier variable esencial, la recalificacin del procedimiento es requerida. Si un cambio es hecho en una variable no esencial, el procedimiento necesita solamente ser revisado o enmendado para describir el cambio en la variable no esencial. Cuando la tenacidad a las entallas es requerida por el cdigo de construccin, las variables esenciales suplementarias se convierten en variables esenciales adicionales y un cambio requiere la recalificacin del procedimiento.

Adems de cubrir los diferentes procesos, hay tambin reglas para la calificacin del procedimiento de los recubrimientos con soldadura resistentes a la corrosin y los recubrimientos con metal soldado para endurecimiento superficial.

NORMAS Y CODIGOS QUE UTILIZA LA SECCION IX DEL CODIGO ASME


La seccin IX de ASME para calderas y recipientes a Presin, el Cdigo est relacionado con la calificacin de soldadores, operadores de soldadura, brazers, y operadores brazing, y los procedimientos empleados en la soldadura o brazing conforme al cdigo ASME de Construccin de Calderas y Recipientes de Presin y el ASME B31 Cdigo para Tubera de Presin.

La seccin IX es un documento referido para la calificacin por varios cdigos de construccin como la Seccin I, III, IV, VIII, etc. I - Reglas para la construccin de calderas de energa. III - Reglas para la construccin de componentes de plantas nucleares. IV - Reglas para la construccin de calderas de calefaccin. VIII - Reglas para la construccin de recipientes a presin.

Estos cdigos de construccin particulares se aplican a los tipos especficos de fabricacin y pueden imponer exigencias adicionales de soldadura o exenciones a calificaciones de la Seccin IX.

La seccin IX establece los criterios bsicos para la soldadura y brazing que son observado en la preparacin de la soldadura y exigencias de brazing que afectan el procedimiento y el funcionamiento.

La seccin IX no contiene reglas para cubrir toda la soldadura y brazing, condiciona la afectacin de la produccin de soldadura o propiedades braze en todas las circunstancias. El Fabricante establecer las condiciones de la soldadura o condiciones de brazing para asegurar que las propiedades requeridas son alcanzadas con el proceso de soldadura o brazement.

VARIABLES
SOLDADURA QW-400 VARIABLES QW-401.1 Variable Esencial (Procedimiento). Un cambio de una condicin de la soldadura afectar las propiedades mecnicas (p.ej., el cambio del P-nmero, proceso de soldadura, el metal de aporte, el electrodo, precalentamiento o postcalentamiento, el tratamiento trmico).

QW-401.2 Variable Esencial (Funcionamiento, operacin). Un cambio de una condicin de la soldadura afectar la capacidad de un soldador de depositar el metal fundido (como un cambio del proceso de soldadura, electrodo, Nmero de f, tcnica, etc.).

QW-401.3 Variable Esencial Suplementaria (Procedimiento). El cambio de una condicin de soldadura afectar las propiedades de dureza de la soldadura (por ejemplo, el cambio del proceso de soldadura, soldadura vertical ascendente o descendente, el calor de aporte, precalentamiento, etc.). QW-401.4 Variable No esencial (Procedimiento). (como el diseo juntas, el mtodo de limpieza, etc.) BRAZING QB-400 VARIABLES

QB-401.1 Cada variable brazing descrita en la seccin IX es aplicable como una variable esencial o no esencial para la calificacin de procedimiento cuando es referido en el QB-250 para cada proceso especfico.

PROCESOS DE SOLDADURA Y VARIABLES Los procesos de soldadura aplicables se indican en el artculo II, con sus respectivas variables esenciales, suplementarias y no esenciales.

La definicin de variable esencial segn ASME es: Las variables esenciales son aquellas en las cuales un cambio, como se describe en las variables especficas, es considerado que afecta las propiedades mecnicas de la unin soldada, y deber requerir la re-calificacin del WPS.

PROCESOS DE SOLDADURA Y VARIABLES

POSICIONES CERTIFICADAS Y JUNTAS


Las posiciones calificadas se especifican en el artculo IX, apartados QW-110, QW120, QW-121, QW-122, QW-123, QW130, QW-131, QW132.

QW-110

ORIENTACION DE LA SOLDADURA

Las orientaciones de las soldaduras estn ilustradas en QW-461.1 o QW-461.2.

POSICIONES CERTIFICADAS Y JUNTAS


QW-121 Posiciones en Lamina QW-121.1 Posicin Plana 1G. La lamina en un plano horizontal con el metal soldado depositado desde arriba. Refirase a QW-461.3 esquema (a). QW-121.2 Posicin Horizontal 2G. La lamina en un plano vertical con el eje de la soldadura horizontal. Refirase a QW-461.3 esquema (b). QW-121.3 Posicin Vertical 3G. La lamina en un plano vertical con el eje de la soldadura vertical. Refirase a QW-461.3 esquema (c). QW-121.4 Posicin Sobre cabeza 4G. La lamina en un plano horizontal con el metal soldado depositado desde la cara inferior. Refirase a QW-461.3 esquema (d).

POSICIONES CERTIFICADAS Y JUNTAS


QW-122 Posiciones en Tubera QW-122.1 Posicin Plana 1G. La tubera con su eje horizontal y rotada durante la soldadura tal que el metal soldado es depositado desde arriba. Refirase a QW-461.4 esquema (a). QW-122.2 Posicin Horizontal 2G. La tubera con su eje vertical y el eje de la soldadura en el plano horizontal. La tubera no deber ser rotada durante la soldadura. Refirase a QW-461.4 esquema (b). QW-122.3 Posicin Mltiple 5G. La tubera con su eje horizontal y con la ranura para la soldadura en un plano vertical. La soldadura deber ser hecha sin rotar el tubo. Refirase a QW-461.4 esquema (c). QW-122.4 Posicin Mltiple 6G. La tubera con su eje inclinado a 45 con la horizontal. La soldadura deber ser hecha sin rotar el tubo. Refirase a QW-461.4 esquema (d).

POSICIONES CERTIFICADAS Y JUNTAS


DISEO DE JUNTAS El cdigo especifica en el apartado QW-402, los cambios o variables que se deben tomar en cuenta en la seleccin de la junta, en la cual debe estar indicada en su respectivo procedimiento de calificacin WPS, a continuacin se indica la norma:
QW-402 Juntas QW-402.1 Un cambio en el tipo de ranura ( ranura en V, ranura en U, bisel sencillo, doble bisel, etc.). QW-402.2 la adicin o eliminacin de un respaldo. QW-402.3 Un cambio en la composicin nominal del respaldo. QW-402.4 La eliminacin del respaldo en las soldaduras de ranura sencillas. Las soldaduras de ranura soldadas por ambos lados son consideradas soldadura con respaldo. QW-402.5 La adicin de un respaldo o un cambio en su composicin nominal. QW-402.6 Un incremento en la luz de armado, mas all que la calificada inicialmente. QW-402.7 La adicin del respaldo QW-402.8 Un cambio en el tamao nominal o forma del perno en la seccin ha ser soldada. QW-402.9 En la soldadura de pernos, un cambio en la proteccin como un resultado del ferrule o tipo de fndente.

NUMERO A
QW-442 NUMEROS A Clasificacin de los Anlisis del Metal Soldado Ferroso para la Calificacin del Procedimiento

NUMERO P
QW-420.1 Nmeros P.

Estas asignaciones estn basadas esencialmente en caractersticas comparables de los metales base, tales como la composicin, soldabilidad, brazeability, y propiedades mecnicas, donde estas puedan ser lgicamente hechas

NUMERO S
QW-420.2 Nmeros S (No Obligatorio)

Los Nmeros S son una lista de materiales los cuales son aceptables para el uso del Cdigo para Tubera a Presin ASME B31, o para los Casos Cdigo seleccionados del Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin, pero los cuales no estn incluidos dentro de las especificaciones de Materiales del Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin (Seccin II). Estos materiales estn agrupados en Nmeros S o Nmeros S mas Numero de Grupo agrupados de manera similar a los grupos de Nmeros P. No es un requisito obligatorio que los Nmeros S sean usados.

METODOS DE ENSAYO E INSPECCIN EN SOLDADURAS DE PRODUCCIN, SEGN ASME SECCIN IX


QW-141 PRUEBAS MECNICAS:

1.- Ensayo de Traccin 2.- Ensayo de Doblez Guiado 3.- Ensayo de Impacto 4.- Ensayos en Soldaduras de Filete
4.1.- Prueba de Fractura 4.2.- Macro Ataque QW-190 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS: 1.- Examen Radiogrfico (RT) 2.- Examen Visual (VT) 3.- Examen de Lquidos Penetrantes (PT)

QW-150 ENSAYO DE TRACCIN Usado para determinar al ltima resistencia en las juntas soldadas en ranura.

La probeta (conforme a las ilustraciones en QW-462.1(a) hasta QW-462.1(e)) deber ser rota bajo carga de tensin.
La resistencia a la traccin deber ser computada, por la divisin de la ltima carga total por el rea de la seccin reducida de la probeta.

QW-462.1(d) TENSIN SECCIN REDUCIDA PROBETAS TORNEADAS

Dimensiones Estndares, pulg. (a) 0.505 Espcimen A Longitud de la seccin reducida D Dimetro R Radio del filete B Longitud de la seccin final C Dimetro de la seccin final (Nota (1)) 0.500 + 0.010 3/8, min. 1 3/8, aprox. (b) 0.353 Espcimen (Nota (1)) 0.350 + 0.007 , min. 1 1/8, aprox. (c) 0.252 Espcimen (Nota (1)) 0.250 + 0.005 3/16, min. 7/8, aprox. 3/8 (d) 0.188 Espcimen (Nota (1)) 0.188 + 0.003 1/8, min. , aprox.

NOTA: La seccin reducida A no deber ser menor que el ancho de la soldadura mas 2D

QW-153 CRITERIOS DE ACEPTACIN ENSAYOS DE TRACCIN 1.- Si la probeta rompe en el metal base fuera de la interfase de la soldadura, la prueba deber ser aceptada. Siempre y cuando la resistencia a la traccin no sea 5% ms baja que la especificada para el metal base. 2.- La resistencia a la traccin de la probeta, no debe ser menor que la mnima resistencia a la traccin especificada para el metal base. 3.- La resistencia a la traccin de la probeta, no debe ser menor que la mnima resistencia a la traccin del mas dbil de los metales bases (en caso de usar diferentes). 4.- La resistencia a la traccin del probeta, no debe ser menor que la resistencia del metal soldado (cuando la seccin aplicable provee el uso de metal soldado que tenga resistencia menor, a temperatura ambiente que la del metal base

QW-160 ENSAYO DE DOBLEZ GUIADO

Usado para determinar el grado de sanidad y ductilidad fe las juntas soldadas en ranura. La probeta (conforme a las ilustraciones en QW-462.2 hasta QW-462.3b) deber ser doblada en un dado de prueba (Substancialmente de acuerdo con QW-466) por medio de la aplicacin de fuerza en el punzn.

QW-466.1 DIMENSIONES DEL DISPOSITIVO DE PRUEBAS PARA DOBLADO

Material
No. P 23 a No. P 21 hasta No. P 25; No. P 21 hasta No. P 25 con No. F 23; No. P 35; cualquier metal No. P con No. F 33, 36, o 37

Espesor del Espcimen, pulg


1/8 t=1/8 o menos 3/8 t=3/8 o menos 3/8 t=3/8 o menos 3/8 t=3/8 o menos 3/8 t=3/8 o menos t= (vea Nota b)

A, pulg

B, pulg.

C, pulg.

D, pulg.

2-1/16 16-1/2t 2-1/2 6-2/3t 3 8t 3-3/4 10t 1-1/2 4t 32-7/8t max.

1-1/32 8-1/4t 1-1/4 3-1/3t 1-1/2 4t 1-7/8 5t 3/4 2t 16-7/16t max.

2-3/8 18-1/2t+1/16 3-3/8 8-2/3t+1/8 3-7/8 10t+1/8 4-5/8 12t+1/8 2-3/8 6t+1/8 34-7/8t + 1/16 max.

1-3/16 9-1/4t+1/32 1-11/16 4-1/3t+1/16 1-15/16 5t+1/16 2-5/16 6t+1/16 1-3/16 3t+1/16 17-7/16t + 1/32 max.

No. P 11; No. P 25 a No. P 21 o No. P 22 o No. P 25


No. P 51 No. P 52, No. P 53, No. P 61, No. P 62 Todos los otros con alargamiento mayor o igual que 20%

Todos los otros con alargamiento menor del 20%

QW-462.3(a) DOBLEZ DE CARA Y RAIZ - TRANSVERSAL


y, pulg.

QW-462.2 DOBLEZ DE LADO


w, pulg T, pulg. 3/8 a 1 , incl. >1 y, pulg. T (Nota (1)) No. P 23, No. F 23 No. P35 1/8 1/8 Todos los otros metales 3/8 3/8

No. P 23, No. F 23, o No. P 35 1/16 < 1/8 T 1/8 3/8 1/8 > 3/8 1/8

T, pulg.

Todos los otros metales T T 3/8

QW-462.3(b) DOBLEZ DE CARA Y RAIZ - LONGITUDINAL

QW-163 CRITERIOS DE ACEPTACIN ENSAYOS DE DOBLEZ 1.- La soldadura y la ZAT, de una probeta doblada con la soldadura transversal, deber estar completamente en la porcin doblada de la probeta. 2.- Las probetas no debern tener discontinuidades abiertas en la soldadura o en la ZAT, que excedan 3.2 mm; medidos en cualquier direccin sobre la superficie convexa de la probeta despus de doblar. 3.- Las discontinuidades abiertas que ocurran en las esquinas de la probeta durante la prueba no deben ser considerados a menos que exista evidencia definitiva que ellas ocurrieron como resultado de falta de fusin.

QW-180 PRUEBAS DE SOLDADURA DE FILETE. Usadas para determinar el tamao, contorno, sanidad y ductilidad de las soldaduras de filete.

Las dimensiones y preparacin de la probeta debe estar conforme a los requisitos de QW462.4(a) hasta 462.4 (d)

QW-182 PRUEBAS DE FRACTURA - SOLDADURA DE FILETE. La probeta se carga lateralmente de modo que la raz de la soldadura este en tensin. La carga es incrementada continuamente hasta que la probeta fracture o se doble hasta quedar aplanada.

QW-182 CRITERIOS DE ACEPTACIN PRUEBAD DE FRACTURA

1.- Si la probeta se fractura, la superficie fracturada no deber mostrar evidencia de grietas o fusin incompleta en la raz.

2.- La suma de las longitudes de las inclusiones y de la porosidad visible no debe exceder 9,5 mm.

QW-183 MACRO EXAMEN SOLADURAS DE FILETE

Una cara de la probeta deber ser pulida y atacada (Ver QW-470) para dar una definicin clara del metal soldado y la ZAT.

ZAT

QW-183 CRITERIOS DE ACEPTACIN

1.- La concavidad o convexidad de la soldadura no debe ser mayor a 1.6 mm.


2.- La diferencia de los pies del filete no debe ser mayor a 3.2 mm. 3.- Debe haber fusin completa entre la ZAT y la zona de metal soldado; y estar libre de grietas

QW-170 ENSAYO DE TENACIDAD A LAS ENTALLAS Usado para la tenacidad de las juntas soldadas con entalla en V Charpy.

QW-171.1 Este ensayo deber ser hecho cuando sea requerido por otras secciones.
Los procedimientos de prueba y los aparatos deben estar conforme con los requisitos de SA-370 (Seccin II del ASME) QW-171.2 El criterio de aceptacin deber estar de acuerdo con la seccin que especifico los requisitos de impacto.

QW-191 EXAMEN RADIOGRFICO Mtodo de prueba no destructivos que se utilizan para examinar la estructura interna de la soldadura con el fin de establecer la integridad de la unin sin destruir el componente soldado. consiste en colocar una pelcula radiogrfica, cuya funcin es cambiar de tonalidad en el rea que recibe radiacin. El resultado queda plasmado en la pelcula radiogrfica situada en la parte inferior del material metlico. QW-191.2.1 TERMINOLOGA PARA CRITERIOS DE ACEPTACIN Indicaciones Lineales: Discontinuidades, cuya longitud es mayor a tres veces su ancho (L>3A). Indicaciones redondeadas: Discontinuidades, cuya longitud es menor o igual a tres veces su ancho (L<=3A)

QW-191.2.2 ESTANDARES DE ACEPTACIN RADIOGRAFICO El examen deber ser inaceptable cuando la radiografa exhiba : Indicaciones Lineales: 1.- cualquier tipo de grieta o zona de incompleta fusin o penetracin; 2.- cualquier inclusin de escoria alargada la cual tenga una longitud mayor de:

1/8 pulg. (3.2 mm) para t hasta 3/8 pulg. (10 mm), inclusive
1/3t para t sobre 3/8 pulg. (10 mm) hasta 2-1/4 pulg. (57 mm) , inclusive

pulg. (19 mm) para t sobre 2-1/4 pulg. (57 mm)


3.- cualquier grupo de inclusiones de escoria en lnea que tengan una longitud agregada mayor de t en una longitud de 12t.

Indicaciones Redondeadas
La mxima dimensin permisible para las indicaciones redondeadas deber ser el 20% de t o 1/8 pulg. (3.2 mm), el que sea menor. Para las soldaduras en materiales menores de 1/8 pulg. (3.2 mm) de espesor, el mximo numero aceptable de indicaciones redondeadas no deber exceder de 12 en una longitud de soldadura de 6 pulg. (152 mm). Un numero proporcionalmente menor de indicaciones redondeadas deber ser permitido en soldadura menores de 6 pulg. (152 mm) de longitud. Para las soldaduras en materiales de 1/8 pulg. (3.2 mm) o mayores de espesor, las cartas en el Apndice I representan los tipos mximos aceptables de indicaciones redondeadas ilustradas tpicamente como racimos, dispersa, y configuraciones dispersas al azar. Las indicaciones redondeadas menores de 1/32 pulg. (0.8 mm) de dimetro mximo no debern ser consideradas en la aceptacin de las pruebas radiogrficas

EJEMPLO PENETRACIN INCOMPLETA DE RAZ

QW-195 EXAMEN DE LQUIDOS PENETRANTES El fundamento del mtodo de lquidos penetrantes se basa en el fenmeno de absorcin de un lquido por efecto de la accin capilar en discontinuidades tales como fisuras, solapes, grietas, Porosidades, etc., de naturaleza superficial. Este mtodo no detecta discontinuidades subsuperficiales.

QW-195.2.1 TERMINOLOGA (PT) 1.- Indicaciones relevantes: Dimensiones mayores a 1.6 mm 2.- Indicaciones Lineales: L>3A.

3.-Indicaciones Redondeadas: L<=3A


QW-195.2.2 ESTANDARES DE ACEPTACIN (PT) El examen se considera inaceptable cuando se muestren:

1.- Indicaciones relevantes


2.- Indicaciones Redondeadas relevantes mayores de 4.8 mm 3.- 4 o ms indicaciones redondeadas relevantes en linea separadas por 1.6 mm o menos (borde a borde)

QW-194 EXAMEN VISUAL Es sin duda una de las Pruebas No Destructivas ms ampliamente utilizada, gracias a ella, es posible obtener informacin inmediata de la condicin superficial de los materiales que estn siendo inspeccionados.

ACEPTACIN Se debe apreciar: 1.- Completa penetracin en las juntas. 2.-Completa fusin del metal soldado y el metal base.