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UNIVERSIDAD DEL ZULIA FACULTAD DE INGENIERÍA MAESTRÍA EN CORROSIÓN SELECCIÓN DE MATERIALES

ETANOLAMINA
MARACAIBO, ABRIL 2010

9 287 0. y combinan las propiedades químicas de las aminas y alcoholes.531 9. Ellas son incoloras.47 105 269 28 351.09 149 360 21.ETANOLAMINAS Propiedades Físicas de las Etanolaminas Las etanolaminas son amino alcoholes. con densidad ligeramente más altas que el agua.2 590.5 176 0. líquidos de alto punto de ebullición. altamente viscosos a temperatura ambiente.497 9.95 360 0. y son fuertemente higroscópicos.561 8. corrosivas. MEA DEA TEA Peso molecular (g/mol) Punto de ebullición (ºC) Punto de fusión (ºC) Viscosidad (cp) Calor de vaporización (BTU/lb) Calor Específico (cal/gºC) Densidad (lb/gal) 61 170.37 . Ellos tienen un suave olor a amoníaco.5 10.5 18.

ETANOLAMINAS Etanolaminas Monoetanolamina Dietanolamina Trietanolamina .

Sistemas de poliuretano. así como de detergentes. En la industria de la construcción se utiliza en los aditivos de cemento y concreto. para eliminarles el contenido de ácido sulfhídrico y bióxido de carbono.ETANOLAMINAS Los principales usos son: En la purificación de las corrientes de gas natural. . En la industria cosmética se utiliza para la fabricación de tenso activos para shampoo. Industria de los fertilizantes y agroquímicos. Se utiliza como aditivo de líquidos automotrices y aceites de corte.

ETANOLAMINAS La siguiente figura esquematiza los más importantes usos de las Etanolaminas Monoetanolaminas Dietanolaminas Trietanolaminas Estabilizadores de espumas Fabricación de Cosméticos Fabricación de Ceras Insecticidas y Herbicidas Remoción de gases ácidos Agentes Desemulsificantes Agentes Tensoactivos Inhibidor de Corrosión Vulcanización Fabricación del dióxido de carbono del Caucho Gas Depurador Herbicidas .

Anuarios de comercio exterior de Venezuela para los años 2000-2003 . 8000 7000 Cantidad importada (Ton) 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 2000 2001 Años 2002 2003 Monoetanolaminas Dietanolaminas Trietanolaminas Fuente: Data obtenida del Instituto Nacional de Estadística. Comportamiento de las Importaciones de Etanolaminas en el periodo 2000-2003.ETANOLAMINAS Importaciones de las Etanolaminaa para los años 2000-2003 Gráfico #2.

El separó las tres Etanolaminas por destilación fraccional.ETANOLAMINAS Antecedentes Las Etanolaminas primero fueron sintetizadas en 1860 por Wurtz. demostró que un exceso de Óxido de Etileno favoreció la formación de Trietanolaminas. .amoníaco antes de 1987. Knorr reportó la reacción de Óxido de Etileno. quién calentó Clorohidrina de Etileno y Amoníaco acuoso en un tubo sellado. La producción comercial de la Trietanolamina desde amoníaco y Dióxido de Etileno comenzó en los Estados Unidos en 1928. la mono y dietanolamina se comienzan a hacer aprovechable a una gran escala en 1931. y encontró que la reacción no ocurre en ausencia de agua.

ETANOLAMINAS Las reacciones ocurren en fase líquida. las distintas reacciones de las etanolaminas toman lugar simultáneamente. . las cantidades de los productos individuales son controladas por ajustes en la relación de la alimentación Amoníaco: Óxido de Etileno. de modo que las tres etanolaminas están presentes en los productos de la reacción. en presencia de agua. y son fuertemente exotérmica.

la solución acuosa de amoniaco al 30% p/p. . además de los intercambiadores de calor (ubicados a la salida de cada reactor) necesarios para remover el calor generado por las reacciones exotérmicas y controlar así la temperatura dentro del reactor. y la corriente de reciclo de amoniaco y oxido de etileno sin reaccionar (que además contiene agua) que proviene del tope de la columna despojadora La sección de reacción está compuesta principalmente por 2 reactores con 2 etapas de recirculación.ETANOLAMINAS Primera Sección: Acondicionamiento de la alimentación y reacción La sección de acondicionamiento de la alimentación está formada por el mezclador M-501 al cual entra la corriente de oxido de etileno líquido.

DEA.1:1 para así evitar pérdidas de MEA por el tope. en esta columna prácticamente todo el amoniaco y el oxido de etileno sin reaccionar y gran parte del agua se sacan como producto de tope y se recirculan al tanque de almacenamiento T-503 de donde se envía al sistema de reacción. TEA. TEGE y agua remanente además de amoniaco y oxido de etileno en muy poca cantidad. . Esta corriente de reciclo luego se mezcla con el óxido de etileno líquido y la corriente de amoniaco acuoso en el mezclador M-501.ETANOLAMINAS Segunda Sección: Despojamiento Esta sección esta formada por la columna despojadora de amoniaco acuoso C-601. La columna opera a una relación de reflujo de 0. La corriente de fondo esta formada por MEA.

46 K 208 KPa.04 K 3 2 M-501 4 V-501 5 5 6 7 8 9 10 Amoniaco Oxido de etileno 329.16 KPa 322.59 K 1103. 1 9 CN-501 R-501A-B 11 12 13 14 15 6 SECCION DE ACONDICIONAMIENTO DE LA ALIMENTACION Y REACCION (500) C-601 206. TEGE V-601 SECCION DE DESPOJAMIENTO (600) SE .3 Kpa 327.04 K MEA.ETANOLAMINAS Representa dos secciones corrosiva por la presencia de monoetanolamina 7 Corriente de reciclo de amoniaco y oxido de etileno sin reaccionar (que además contiene agua) P-501 1 8 2 3 4 172.84 KPa 422. DEA. TEA.

TEA y TEGE. . La corriente de fondo está constituida principalmente por MEA. la cual opera al vacío y donde se separa por el tope el agua remanente que trae la corriente de fondo de la columna despojadora C-601. Esta columna tiene como finalidad concentrar las etanolaminas producidas.ETANOLAMINAS Tercera Sección: Deshidratación Esta constituida por una columna de destilación C-701.4:1. DEA. Opera a una relación de reflujo de 0.

66 KPa. 3 4 4 5 3 4 MEA.ETANOLAMINAS 12 1 11 1 1 20 KPa 327. TEA.41 K 38. TEGE Y AGUA 7 6 8 9 11 10 12 9 10 13 14 15 C-801 11 Se puede considera una sección corrosiva por la presencia de MEA. TEA. 8 13 9 10 11 12 C-802 12 7 C-701 V-601 NTO (600) SECCION DE DESHIDRATACION (700) DESHIDRATACIÓN SECCION DE PURIFI .59 2 2 2 3 375. DEA. DEA. TEGE Y AGUA 6 7 8 9 10 5 5 6 MEA.

ETANOLAMINAS Cuarta Sección :Purificación Esta formada por tres columnas C-801.99 de DEA y 99.85 de MEA. cuya corriente de fondo contiene TEA y TEGE y es alimentada a la columna C-803. TEA y TEGE.2 de TEA.5:1 y por el tope de cada una de las columnas se obtienen los productos MEA. DEA y TEA a una pureza de 99. Operan a una relación de reflujo de 0. la cual ingresa como alimentación a la columna C-802. Por el fondo de la columna C-801 se tiene una mezcla de DEA. el fondo de esta última es el componente pesado TEGE. C-802 y C-803 que operan al vacío para así evitar el craqueo o descomposición térmica de los productos. . 99.

53 KPa.667 KPa 422. E-801 Monoetanolaminas 14 Dietanolaminas 1 11 1 1 Trietanolaminas 16 2 2 0.T-901A/B/C P-801 ETANOLAMINAS 18 12 P-802 DEA A ALMACENAM 19 Se puede considera una sección corrosiva por la presencia de MEA.15 K 4.30 K 4. 15 6 7 7 7 8 13 10 9 9 9 10 10 10 11 12 11 11 C-801 C-802 12 C-803 12 17 8 8 DEA. TEA Y TEGE TEA Y TEGE TEGE DESHIDRATACION (700) SECCION DE PURIFICACION (800) PURIFICACIÓN SECCION DE .667 KPa 322.17 K 41.04 K P-803 MEA.667 KPa 366.33 KPa 540. DEA.48 K 2 3 4 4 4 5 0.53 KPa 5 5 6 6 419.04 K 2 3 3 0. TEA Y TEGE 458.

ETANOLAMINAS Diagrama Genera de la Planta de Etanolamina MEA A ALMACENAMIENTO 22 T-901A/B/C DEA A ALMACENAMIENTO 18 19 P-801 T-902A/B E-801 12 P-802 14 7 TEA A ALMACENAMIENTO P-501 1 1 11 16 2 8 2 3 4 4 5 6 3 2 M-501 4 V-501 7 8 9 10 CN-501 R-501A-B 11 12 13 14 C-701 C-601 15 6 V-601 4 5 6 7 8 7 9 10 9 11 10 12 10 13 14 15 C-801 11 12 11 11 C-802 12 C-803 12 17 10 10 8 13 9 9 9 7 15 7 8 8 5 4 4 5 5 6 6 6 3 3 3 3 2 2 2 P-803 E-802 1 1 1 20 21 T-903A/B 5 1 Acondicionamiento de la SECCION DE ACONDICIONAMIENTO DE Alimentación y Reacción LA ALIMENTACION Y REACCION (500) Deshidratación SECCION DE PURIFICACION (800) SECCION DE DESPOJAMIENTO (600) SECCION DE DESHIDRATACION (700) Purificación Despojamiento SECCION DE ALMACENAMIENTO (900) .

dos tanques para almacenar DEA (T-902 A/B) y dos tanques para almacenar TEA (T-903 A/B).ETANOLAMINAS Sección de Almacenamiento: Está formada por tres tanques para almacenar MEA (T-901A/B/C). Se puede considera los tanque de almacenamiento de MEA como un área corrosiva. Para prevenir viscosidades excesivas los tanques están provistos de calentadores de acero inoxidable en forma de espiral. y el contenido está protegido por una corriente de nitrógeno seco o gas natural. La MEA y la DEA tienen un olor medianamente amoniacal y la TEA no mayor a aquel ligeramente amoniacal. .

Para una de producción de 49500 TMA de MEA (90%). 3850 TMA de DEA (7%) y 1650 TMA de TEA (3%). esto estará acompañado por una disminución en la cantidad de MEA producida.ETANOLAMINAS GENERALIDADES La TEA puede ser incrementada disminuyendo la proporción de alimentación Amoníaco: Óxido. se requiere de 48400 TM de oxido de etileno y 11000 TM amoniaco. El único método aparente para incrementar la proporción del producto de DEA es reciclando MEA a un reactor especial donde podría estar reaccionando con una deficiencia de Óxido. esto podría requerir adiciones de equipos más extensos y cambios. .

ETANOLAMINAS GRACIAS .