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La metalografía o Microscopía, estudia las características estructurales de un metal o de un aleación microscópicamente. Es posible determinar el tamaño del grano, así como el tamaño, forma y distribución de fases e inclusiones que tengan efecto sobre las propiedades del metal o aleación. La Microestructura puede revelar el tratamiento mecánico y térmico del metal.

por lo que debe de tenerse mucha paciencia. se debe de realizar el corte con una segueta. se debe de escoger la muestra lo más cercana posible al área de la falla y compararla con una tomada de una sección normal o sana. . se debe de utilizar una lima o esmeril. -Si el material es duro. Lo importante es que la muestra debe de mantenerse fría durante el corte.1) MUESTREO: -Si lo que se va a investigar es una falla. -Si el material es suave como metales o aleaciones no ferrosas y aceros no tratados térmicamente.

para poder luego proceder con el corte abrasivo y adecuar la probeta a los requerimientos necesarios.2) CORTE: El tamaño de la muestra siempre que se pueda debe ser tal que su manejo no encierre dificultad en la operación. El corte mediante este método ocasiona superficies irregulares con valles excesivamente altos. . Generalmente este tipo de corte es utilizado para extraer probetas de piezas muy grandes. dando como efecto más tiempo de aplicación de las técnicas de preparación de las muestras. -Corte por Sierra Produce severas condiciones de trabajo en frío y no es ventajoso.

ya que la superficie resultante es suave y el corte se realiza rápidamente. -Los discos para los cortes abrasivos están formados por granos abrasivos (tales como óxido de aluminio o carburo de silicio). -Los discos con aglutinantes de goma son los más usados para corte húmedo. . aglutinados con goma u otros materiales.-Este tipo de corte es el más utilizado.-Corte por Disco Abrasivo (Esmeril). los de resina son para corte en seco.

-El material del que se componen estas puede ser Lucita (resina termoplástica) o Bakelita (resina termo endurecible). no permite ser pulida directamente. sino que es preciso montarla o embutirla en una pastilla.3) MONTAJE DE MUESTRAS: -Con frecuencia. por sus dimensiones o por su forma. . la muestra a preparar.

Desbaste intermedio y Desbaste final. sucesivamente.4) DESBASTE: -Después de montada la probeta. -Cada etapa de preparación de probetas metalograficas debe realizarse muy cuidadosamente para obtener al final una superficie exenta de rayas. -El proceso de desbaste se divide en 3 fases: Desbaste grosero. se inicia el proceso de desbaste sobre una serie de hojas de esmeril o lija con abrasivos más finos. .

oxido de cromo y oxido de magnesio. magnesio y sus aleaciones. Otros abrasivos son la pasta de diamante. -En éste sentido. La selección del paño para pulir depende del material que se va a pulir y el propósito del estudio Metalográfico. existen muchos abrasivos tales como el oxido de aluminio para pulir metales ferrosos.5) PULIDO: -Pulido fino: Se realiza para obtener una superficie plana libre de ralladuras mediante una rueda giratoria húmeda cubierta con un paño cargado con partículas abrasivas seleccionadas en su tamaño. . los de cobre u oxido de cerio para pulir aluminio.

Como cátodo se emplea un material inerte como platino. -Dentro del tanque hay unas aspas que contienen en constante agitación al líquido para que circule permanentemente por la superficie atacándola y puliéndola a la vez. aleación de níquel. -Debe controlarse el tiempo. haciendo las veces de ánodo. etc. -Se realiza colocando la muestra sobre un orificio de un tanque que contiene una solución electrolítica previamente seleccionada.-Pulido electrolítico : Alternativa para mejorar al pulido total pudiendo reemplazar al fino pero muy difícilmente al pulido intermedio. Muchas veces después de terminado este pulido la muestra queda con el ataque químico deseado para la observación en el microscopio. el voltaje y la velocidad de rotación del electrolito para obtener un pulido satisfactorio. . el amperaje. cromo.

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-El ataque químico puede hacerse sumergiendo la muestra con cara pulida hacia arriba en un reactivo adecuado. .6) ATAQUE: Permite observar la estructura del metal o aleación. se enjuaga con alcohol o éter y se seca en corriente de aire. Luego se lava la probeta con agua. Existen diversos métodos de ataque pero el más utilizado es el de ataque químico. reflejará más luz y se verá más brillante en el microscopio. -El fundamento se basa en que el constituyente metalográfico de mayor velocidad de reacción se ataca más rápido y se verá mas oscuro al microscopio y el más resistente permanecerá más brillante. o pasar sobre la cara pulida un algodón embebido en dicho reactivo.

SOLUCIONES IDENTIFICADORAS DE METALES: .

SOLUCIONES IDENTIFICADORAS DE METALES: .

SOLUCIONES DE ATAQUE PARA METALES: .

SOLUCIONES DE ATAQUE PARA METALES: .

SOLUCIONES DE ATAQUE PARA METALES: .

o combinado en forma de cementita o disuelto.En los aceros. Este es el motivo por el cual solo se emplea el diagrama de equilibrio metaestable Fe . rara vez en forma de grafito.Fe3C para el estudio de los aceros. Los constituyentes estructurales de equilibrio de los aceros son: 1) Austenita 2) Ferrita 3) Perlita Aceros NO aleados 4) Cementita 5) Bainita 6) Sorbita 7) Martensita Aceros NO aleados Templados 8) Troostita . el carbono se encuentra en general.

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es el constituyente más denso de los aceros y no se ataca con reactivos. a=3. poco dura. . en ferrita y cementita.52 A. presenta gran resistencia al desgaste.). es magnética. -Solo puede aparecer austenita a temperatura ambiente en los aceros austeníticos. en este caso la austenita si es estable a temperatura ambiente.c. Solo es estable a temperaturas superiores a 723 ºC. . desdoblándose por reacción eutectoide a temperaturas inferiores. -Es deformable como el hierro gamma.Puede disolver hasta 1.-Se define como una solución sólida de carbono en hierro gamma. -La resistencia de la austenita retenida a la temperatura ambiente oscila entre 80 y 100 daN/mm2 y el alargamiento entre 20 y 25 %.c.7-1. con los siguientes parámetros de red.8 % de carbono. Presenta red cristalográfica cúbica centrada en las caras (c.67 A y d=2.

-Si el acero es muy pobre en carbono. su estructura está formada casi en su totalidad por granos de ferrita cuyos límites pueden revelarse fácilmente con el microscopio. Tiene una distancia interatómica de 2. Cr. -Es el constituyente más blando de los aceros pero es el más tenaz. después de un ataque con ácido nítrico diluido. que figuran en los aceros.008 %. -Su solubilidad máxima es de 0. Ni. su resistencia a la tracción es de 28 daN/mm2 y su alargamiento de 35 %.48 A . Cu. P.86 A y un diámetro atómico de 2. -La ferrita se presenta en los aceros hipoeutectoides como constituyente y mezclada con la cementita entra a formar parte de la perlita.. bien como impurezas.. Los granos son equiaxiales. es el más maleable. bien como elementos de aleación.-Este constituyente está formado por una solución sólida de inserción de carbono en hierro alfa. Puede también mantener en solución de sustitución a otros elementos tales como Si.

ferrita y cementita. estas últimas quedan en relieve después del ataque con ácido nítrico. . siendo el espesor de las láminas de ferrita superior al de las de cementita. se produce a 723 ºC cuando la composición es de 0.-Está formada por una mezcla eutectoide de dos fases. -Su estructura está constituida por láminas alternadas de ferrita y cementita.8 %.La perlita es más dura y resistente que la ferrita. pero más blanda y maleable que la cementita. lo cual hace que en la observación microscópica se revelen por las sombras que proyectan sobre las láminas de ferrita. reticular y globular . Se presenta en forma laminar.

-A bajas temperaturas es ferromagnético y pierde esta propiedad a 212 ºC (punto de Curie). teniendo sobre 840 Vickers. y es muy resistente al rozamiento en las fundiciones atruchadas. y es termodinámicamente inestable a temperaturas inferiores a 1200 ºC. . que cristaliza en el sistema ortorrómbico. Se puede presentar en forma reticular. -Se piensa que funde por encima de 1950 ºC. Es el carburo de hierro.-Es un constituyente que aparece en fundiciones y aceros. laminar y globular. -Es muy frágil y duro. de fórmula Fe3C.

Se diferencian dos tipos de estructuras: la bainita superior de aspecto arborescente formada a 500-580°C. a menos que se haga un tratamiento isotérmico hasta transformar toda la austenita en bainita. Es una mezcla de fases de ferrita y cementita y en su formación intervienen procesos de difusión. La fase que rodea las agujas es martensita. Los detalles micro estructurales de la bainita son tan finos que su resolución sólo es posible mediante el microscopio electrónico. formada a 250-400C tiene un aspecto acicular similar a la martensita y constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de carburos. compuesta por una matriz ferrítica conteniendo carburos. .La bainita es el constituyente que se obtiene en la transformación isotérmica de la austenita cuando la temperatura del baño de enfriamiento es de 250 a 500°C. Bainita inferior. .

Es también un agregado fino de cementita y ferrita. su resistencia a la tracción es de 88 a 140 kg/mm2 . de hecho tanto la trostita como la sorbita pueden considerarse como perlita de grano muy fino. o por revenido a la temperatura de 600 °C. pero con 1000X toma la forma de nódulos blancos muy finos sobre fondo oscuro. Se obtiene por enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento bastante inferior a la crítica de temple o por transformación isotérmica de la austenita en la zona de 600 a 650 °C. . Con pocos aumentos aparece en forma muy difusa como manchas.con un alargamiento del 10 al 20%. Su dureza es de 250 a 400 Brinell.

-Es el constituyente de los aceros templados.5 al 2. La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc. inconveniente que se corrige por medio del revenido que consiste en calentar el acero a una temperatura inferior a la crítica inferior (727°C). Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frágiles. dependiendo de la dureza que se desee obtener.7 %C. . resistencia a la tracción de 170 a 250 kg/mm2 y un alargamiento del 0. enfriándolo luego al aire o en cualquier medio.5 %. está conformado por una solución sólida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por enfriamiento rápido de los aceros desde su estado austenítico a altas temperaturas. sus propiedades físicas varían con su contenido en carbono hasta un máximo de 0. muy frágil y presenta un aspecto acicular formando grupos en zigzag con ángulos de 60 grados. El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1% de carbono.

tiene una dureza de 400 a 500 Brinell.-Es un agregado muy fino de cementita y ferrita. se produce por un enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la crítica de temple o por transformación isotérmica de la austenita en el rango de temperatura de 500 a 600 °C. una resistencia a la tracción de 140 a 175 kg/mm2 y un alargamiento del 5 al 10%. Sus propiedades físicas son intermedias entre la martensita y la sorbita. o por revenido a 400 °C. . Es un constituyente nodular oscuro con estructura radial apreciable a unos 1000X y aparece generalmente acompañando a la martensita y a la austenita.