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Diagnosticar la producción e implementar un sistema de manufactura basados en dos productos de la línea de producción la empresa.

• Identificar los procesos de producción. • Identificar las actividades de cada proceso. • Establecer estándares de producción. • Tener una adecuada distribución de planta.

Objetivo del Diagnóstico: Valorar éxito de:
• Programa
• Proceso • Práctica

Determinando hasta que punto se cumplen con los objetivos
establecidos

Un Sistema de Manufactura implica la fabricación de productos que satisfagan a los clientes en:
• Fechas establecidas. • Términos estipulados. • Cantidades requeridas.

Bajo principios de: • Racionalización.
• Minimización de costos.

• Maximización de utilidades.

Industria Química y Alimentos.“INDAC” Ubicada kilómetro 7. . Otros.5 Avenida Villazón. Cocinas Industriales Anafes Industriales Cámaras Frigoríficas Baños María Freidoras. Empresa especializada en el área de procesos del acero inoxidable y metalmecánica. hospitales. Son los que mayor demanda tienen en el mercado. Hoteles.

6 hornallas de 30cmx30cm c/ 3 hornallas 2 de 43cmx43cm en línea Freidora F3C 43cmx43cmchurrasquero y 3 de 27cmx27cm .

7 m.60 m. 32. ESPACIO DE PRODUCCION 16. .35 m.Área de producción: DEPOSITO DE MATERIA PRIMA Y PRODUCTO TERMINADO 13. Teniendo así un área total de: 980 m².

Disposición de áreas de trabajo (Anafes Industriales). .

.Disposición de áreas de trabajo (Freidoras).

. Para producir un número deseado de productos dentro de un tiempo establecido. • Tiempo. Tener: Diseño e instalación de planta adecuado para producir cantidades necesarias Sin afectar los objetivos de: • Calidad. Para lo cual se debe enfocar en la planificación de la capacidad: Pronóstico de ventas: se convierte en requerimiento de capacidad.INDAC tiene la necesidad de evaluar: Las capacidades de operación de su sistema. • Costo.

Las cuales conlleven a elevar el rendimiento de la empresa. De tal manera que se pueda producir: Cantidades requeridas en tiempos establecidos. . De esta manera establecer en la empresa INDAC Estándares y políticas de producción.Tener un diseño en los procesos de producción. Lograr: Planificar y controlar eficientemente la producción.

.Capacidad de producción de la empresa: Denominados: “Productos Estrella” de la empresa. • 8 freidoras/mes (dos modelos diferentes). Con: • 3 anafes/mes (5 modelos diferentes). • ANAFES INDUSTRIALES. • FREIDORAS. Respectivamente.

Estándares de producción: Se deben ajustar los procesos para obtener estándares en los siguientes aspectos: • Recepción de materia prima. • Capacitación de personal. • Ajuste de máquinas. . • Instalación de accesorios y controladores.

Trazado de piezas. Pulido y jaspeado. 5. Ensamblado 2ª etapa. Plegado de piezas. 7. 4. Ensamblado 1ª etapa. 3. Instalación de automatismo. . 6.Procesos de producción de Anafes Industriales: 1. Cortado de piezas. 2.

Ensamblado 1ª etapa. 9. 8.Procesos de producción de Freidoras: 1. Pintado y secado. . 6. Pulido y jaspeado. 2. Trazado de piezas. Ensamblado 2ª etapa. Ensamblado 3ª etapa. 5. 4. Plegado de piezas. 7. Instalación de automatismo. Cortado de piezas. 3.

.Análisis de la producción actual de la empresa. Capacidades de producción: Capacidad de producción a futuro de Anafes Industriales: 20 anafes/mes de cinco modelos diferentes. Capacidad de producción a futuro de Freidoras: 40 freidoras/mes de dos modelos diferentes.

2.Para lo cual se aplicó la Ingeniería de Métodos: 1. Balance de líneas. Para determinar los tiempos y ritmos de trabajo de los procesos productivos. Para lograr el objetivo de cumplir las cantidades requeridas en los tiempos establecidos. Estudio de tiempos. .

. Para la aplicación de tolerancias se utilizó las tablas establecidas por la OIT (oficina internacional del trabajo). Es el mas adecuado por la modalidad de trabajo de la planta. El estudio se aplicará desde el momento que comienza el primer proceso productivo hasta el acabado final o sea: desde el trazado en plancha hasta la instalación de elementos de automatismo del equipo.Técnica usada en el estudio: Estándares de tiempo de opinión y datos históricos.

/pieza). . Cálculo del tiempo estándar: Para el cálculo del tiempo estándar se debe calcular primero el tiempo normal: TN = Tiempo normal (min. THR = Tiempo histórico registrado (min.La tolerancia por política de la empresa es: Tolerancias variables: Son tolerancias asignadas en una escala determinada por la OIT en función a ciertas condiciones laborales./pieza). % R = Calificación del desempeño del operario.

Adicionalmente se presenta: Porcentaje de carga: Donde: TS = Tiempo estándar.El tiempo estándar se calcula con: Donde: TN = Tiempo normal (min. Total = Suma de tolerancias constantes y variables. (min. Tol. Resultados del análisis. (min./pieza) ./pieza) Ta = Tiempo auto-asignado./pieza).

5006 20.5006 20.5006 14.6711 3.5006 20.6711 14.1610 18. ITEM ITEM TS (min.6711 14.8754 4.6711 14.5006 20. Tiempos estándar para la fabricación de Freidoras.5006 20./pieza) 14.8679 13.3987 Ta Ta (min.5006 20. Automatismo Inst.6711 Carga Carga % % 74 44 38 78 73 93 100 25 89 100 37 44 74 22 25 22 Trazado de piezas Trazado de piezas Cortado de piezas Cortado piezas Plegado de de piezas Ensamble 1ª etapa Plegado de piezas Ensamble 2ª etapa Ensamble etapa Ensamble 3ª 1ª etapa Pulido y jaspeado Ensamble 2ª etapa Pintado y secado Pulido y Jaspeado Inst.5006 20. Automatismo .2847 9./pieza) 11.6711 14.7247 20.8745 16.3743 14.1007 10.6711 14.5006 14.5006 5./pieza) (min.7723 4.5935 5.Tiempos estándar para la fabricación de Anafes Industriales.6711 14.0775 5.1871 10.4898 9.

Ritmo de la línea. Se calcula con: Donde: Producción (mes). = Producción en un mes calculado. Indica a que velocidad debe trabajar cada estación de trabajo para satisfacer la demanda de producción requerida. Se tiene el Tiempo (mes): . Tiempo (mes) = tiempo efectivo de producción en un mes.

Ta = Tiempo Auto-asignado (min. Donde: P = Producción en un mes calculado (piezas/mes).Producción en un mes calculado./pieza). Anafes Industriales: Freidoras: Resultados: Anafes Industriales: Freidoras: .

Eficiencia de la línea. 1 Anafe Industrial tiene 50 piezas entonces 3 Anafes tienen 150 piezas. Producción mes real. Anafes Industriales: Freidoras: . 1 Freidora tiene 35 piezas entonces 8 Freidoras tienen 280 piezas.

2. Con la siguiente ecuación Donde: Tmes = Tiempo de trabajo en un mes. Ta = Tiempo Auto-asignado. Determinar la producción actual de la línea. Establecer el tiempo Auto-asignado de cada operación 3. . Determinar la operación que establece el ritmo de la línea.Balance de líneas: Procedimiento para el balance de línea: 1.

R = Rendimiento de la nueva producción. 5. . Determinar el rendimiento alcanzado con el incremento de la producción. Determinar el número teórico de máquinas o estaciones de trabajo.4. Donde: Ts = Tiempo estándar.

Determinar el número de máquinas o estaciones de trabajo reales. (Nr). 2. Determinar la nueva productividad.6. Balance de línea. La operación que establece el ritmo de la línea es la operación de “plegado de piezas”. 7. 9. Anafes Industriales. 1. Determinar el nuevo tiempo estándar. 8. Determinar la nueva operación que establece el ritmo de la línea. Entonces el tiempo Auto-asignado a cada operación es: 3. La producción de la línea esta dada por: .

La empresa tiene como objetivo aumentar la producción de Anafes Industriales de 3 anafes/mes a 20 anafes/mes. X piezas. 1 anafe industrial 20 anafes industriales 50 piezas. .4.

6 y 7 se pueden apreciar con mayor detalle en la siguiente tabla. Entonces el rendimiento que se debe alcanzar será: Rendimiento con el cual se podrá cumplir con el requerimiento deseado de 20 anafes /mes Los pasos 5. .Se tiene que: X = 1000 piezas.

1 0.0387 10.43 NR 1 2 Ts/NR 9.1 0. .1 Nt 0./pieza) 9.1871 4.1007 16.3987 R 0.1 0.3743 9. La operación que establece el ritmo de trabajo es “plegado de piezas”.91 0.5935 4.1007 8.3987 2 2 1 1 1 8.1 0.1872 9. ITEM Trazado de piezas Cortado de piezas Plegado de piezas Ensamble 1ª etapa Ensamble 2ª etapa Pulido y Jaspeado Inst.6711 18. Automatismo TS (min.1 0.06 1.83 0.9 1.45 0.6 2.5935 4.1 0.3335 9.1871 4.Balance de línea para la fabricación de Anafes Industriales.0775 20.

9. La nueva productividad se determina con la operación “cuello de botella”. La nueva eficiencia de la producción de Anafes Industriales es: .

Freidoras. La empresa tiene como objetivo aumentar la producción de 8 freidoras/mes a 40 freidoras/mes. La operación que establece el ritmo de la línea es la operación de “ensamble 3ª etapa”. La producción de la línea esta dada por: 4.Balance de línea. La nueva producción de línea será: La nueva eficiencia de la producción de Freidoras es: . Entonces el tiempo Auto-asignado a cada operación es: 3. 1. 2. 8.

7513 14.73 1.82 0.45 0.8592 1.12 0.48 NR 2 2 1 1 2 2 1 2 1 Ts/NR 5.12 0./pieza) 10.6 y 7 se pueden apreciar con mayor detalle en la siguiente tabla.9052 5.Rendimiento con el cual se podrá cumplir con el requerimiento deseado de 40 freidoras /mes Los pasos 5.2545 6.98 1.9395 3.24 1.0192 6.12 0.12 0.4094 5.12 0.94 0.12 0.4632 . Automatismo TS (min.8010 10.9526 5.94 0.4005 5.51 1.12 0.7513 7.12 0.12 Nt 1.0385 13.2545 13.2047 5.8592 1. ITEM Trazado de piezas Cortado de piezas Plegado de piezas Ensamble 1ª etapa Ensamble 2ª etapa Ensamble 3ª etapa Pulido y jaspeado Pintado Inst.4632 R 0.8791 3.

.Selección y diseño del proceso productivo y distribución de planta para la empresa INDAC Tomando en cuenta los factores y las características de producción que se desea tener en la empresa la distribución de planta orientada al proceso es la que se adecua de mejor manera ya que se quiere producir lotes relativamente grandes de productos diferentes pero técnicamente homogéneos desde el punto de vista de procesos productivos.

En base al balance de líneas para la producción de Anafes Industriales y Freidoras se requiere un espacio de: • Área de producción 24(m) x 20 (m) = 500 m2. • Área de administración 10 (m) x 15 (m) = 200 m2 Con un total de 700 m2 .

LAYOUT DE LA PLANTA .

Anafes Industriales: Trazado 2.6 horas Plegado 3.4 horas Ensamble 1ª etapa 2.4 horas Dos Anafes Industriales en dos días de producción.4 horas Pulido y jaspeado 1.6 horas Cortado 2.Ciclo productivo. .2 horas Ensamble 2ª etapa 2.4 horas Automatismo 1.

6 horas .2 horas Automatismo 0.4 horas Pintado y secado 0. Trazado 1.6 horas Ensamble 1ª etapa 0.2 horas Plegado 1.2 horas Pulido y jaspeado 1.Ciclo productivo.4 horas Ensamble 2ª etapa 1. Freidoras: Se debe producir dos freidoras por día.8 horas Cortado 1.2 horas Ensamble 3ª etapa 1.

947 m2 Área de los retazos reaprovechables: 0 m2 Área de las sobras: 0.PLANO DE CORTE Plano de corte 1 / 4 Cantidad: 1 Plancha: 3000 mm x 1000 mm x 1mm Código: 1 Descripción: anafe industrial 2 x 43 x 43 y 3 x 27 x 27 Cantidad de piezas: 16 Aprovechamiento: 98.25 % Pérdida: 1.75 % Área de las piezas: 2.053 m2 Lista de las piezas: N Proyecto Código Código Descripción Ancho mm Largo mm Qt 1 2 3 1 1 1 91 84 86 K L M lateral marco medio frente marco superior posterior marco superior 982 983 983 200 205 145 8 4 4 .

Gerente general Secretaria Departamento de producción Jefe de personal Contador General Almacén de materia prima Almacén de producto terminado Jefe de ventas Auxiliar Producción de Anafes Producción de Freidoras Tienda Encargado de línea Encargado de Línea Maestros Maestros Ayudantes Ayudantes .

• Realizar diseños con el propósito de mejorarlos.Departamento de producción. Se programa. se distribuye y se lleva el control del trabajo. Funciones: • Planificar la producción de acuerdo a los volúmenes. • Controlar la producción en todos los aspectos. . cuándo se ejecuta y cuanto tiempo lleva hacerlo. • Entregar planos y especificaciones de los equipos. Se determina como se realiza la producción. Es donde: Se solicita y controla el material que se va a trabajar. Es donde se logra la satisfacción del cliente.

• Minimización de costos. .De esta manera se logra planificar la producción. • Maximización de utilidades. Bajo principios de: • Racionalización. Para satisfacer a los clientes en fechas y términos estipulados.

Compra de maquinaria. Potencia instalada futura.) 2100 Total ($) 2100 1 1 2 3000 700 1500 3000 700 3000 8800 . 3.Terreno: ITEM Superficie (m2) 1.Costos: Basado en tres puntos importantes: 1. Compra de maquinaria: ITEM Cortadora de chapas (universal) Plegadora de chapas (tipo mecánica) Equipo de soldadura de punto Equipo de soldadura TIG Total Cantidad 1 Precio unitario ($. Precio unitario ($us /m2) Total ($us) Terreno 700m2 24 16800 2. 2. Terreno.

3 2.5 1.2 0.3.2 2.1 20 Resumen de costos: ITEM Terreno Obra civil Maquinaria Costo total COSTO ($) 16800 52220 8800 77820 .14 0. Potencia Instalada: ITEM Cortadora hidráulica Cortadora universal Tronzadora Esmeril 1 Esmeril 2 Taladro de banco Cilindradora Total Potencia motor (kW) 11 2.

minimización de costos y maximización de utilidades. Todo bajo principios de racionalización. estándares de tiempo de dichos procesos y se ha establecido estándares de tiempo de producción para cada proceso en función de la capacidad de producción que la empresa desea tener. • • • . Se ha establecido informes de corte de plancha cuyo objetivo es planificar la producción y tener un máximo aprovechamiento de la misma. Se ha estandarizado toda la producción de la planta en base a dos productos denominados “estrella” y se determinado el costo de implementación de la misma.Conclusiones: • Se han identificado los procesos y actividades que intervienen en el flujo productivo de anafes y freidoras. Se ha establecido una disposición de planta acorde al tipo de producción de la empresa.

Recomendaciones: • • • Establecer el departamento de producción. Revisar los informes de corte cada dos meses para establecer otros nuevos con el material reutilizable y mantener el máximo aprovechamiento de la materia prima. realizar un estudio de luminotecnia e instalación eléctrica industrial para poder tener condiciones adecuadas de trabajo y además poder en un futuro establecer turnos de trabajo nocturnos. Capacitar adecuadamente al personal de producción. . • Una vez establecida la planta.